Arrêté du 6 juin 2016 modifiant l'arrêté du 18 décembre 2008 relatif aux modalités de contrôle des pulvérisateurs à rampe et pour arbres et arbustes pris en application de l'article D. 256-28 du code rural et de la pêche maritime

Le directeur de l'eau et de la biodiversité et la directrice générale de la performance économique et environnementale des entreprises sont chargés, chacun en ce qui le concerne, de l'exécution du présent arrêté, qui sera publié au Journal officiel de la République française.
AnnexeAnnexeAnnexeSection A  Pulvérisateurs pour arbres et arbustesSection B  Pulvérisateurs à rampe et similairesSection C  Pulvérisateurs combinésSection D  Pulvérisateurs fixes ou semi-mobilesSection A  Pulvérisateurs pour arbres et arbustesSection B  Pulvérisateurs à rampe et similairesSection C  Pulvérisateurs combinésSection D  Pulvérisateurs fixes ou semi-mobiles

ANNEXE IIIMODÈLE DE VIGNETTE

La vignette est constituée avec le graphisme suivant, en remplaçant A1, A2, A3, A4 et A5 par cinq années successives, incluant l'année correspondant à la date limite de validité du contrôle.


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En cas d'agrandissement ou réduction de cette vignette les proportions du graphisme ci-dessus doivent être respectées. Le diamètre ne peut être inférieur à 50 mm. Son support est autocollant et suffisamment résistant pour rester fixé sur le pulvérisateur et lisible pendant cinq ans, dans des conditions normales d'utilisation d'un pulvérisateur.Le modèle de vignette à utiliser (couleur et graphisme) est disponible auprès du groupement d'intérêt public mentionné à l'article L. 256-2-1.


ANNEXE IVRELATIVE AU RAPPORT D'INSPECTION

Les rapports d'inspection doivent comporter au minimum les informations suivantes :1°) Identification de l'organisme d'inspection : Nom, coordonnées, numéro d'agrément, nom de l'inspecteur ayant réalisé l'inspection ;2°) Identification du propriétaire du matériel : Nom, adresse, numéro SIREN (le cas échéant), code d'activité, mode d'utilisation du matériel ;3°) Identification du matériel : Numéro d'identification spécifique, numéro de châssis (le cas échéant), marque, modèle, année de construction, type et catégorie du matériel, capacité de la cuve, largeur de travail, type de régulation, mode d'attelage, mode de fonctionnement, identification des buses contrôlées, caractéristiques complémentaires ;4°) Caractéristiques du pulvérisateur : filtration, équipements de nettoyage intégrés, accessoires installés, cuve lave-main ;5°) Caractéristiques de l'inspection : Date, heure de début et de fin, lieu, nature de l'inspection (complète ou contre-visite), réalisation ou non d'une pré-visite. Dans le cas d'une contre-visite, il convient d'indiquer la date du contrôle complet ayant conduit à cette contre-visite ainsi que la nature des inspections conduites ;6°) Synthèse de l'inspection : Défauts constatés sans nécessité de contre-visite, défauts constatés avec nécessité de contre-visite, synthèse des mesures (erreur moyenne et maximale de l'indicateur de pression, erreur moyenne des autres capteurs installés sur le pulvérisateur, erreur globale, pertes de charges moyenne et maximale, usure moyenne du jeu de buse contrôlé, nombre de buses usées) ;7°) Conclusion de l'inspection : « pulvérisateur en bon état » ou « Nécessité d'un contrôle complet » ou « Nécessité d'une contre visite » ;8°) La signification des renvois : « Les défauts marqués (1) correspondent à l'impossibilité de l'inspection en raison de la conception du matériel, les défauts marqués (2) correspondent à l'impossibilité de l'inspection en raison de la maintenance du matériel, les défauts marqués (3) correspondent à des défauts liés à la conception du matériel. » ;9°) Mention légale : En cas de conclusion autre que « pulvérisateur en bon état », la mention « Ne pas soumettre un matériel défaillant à un nouveau contrôle dans un délai de 4 mois et après l'avoir préalablement réparé constitue une infraction sanctionnée par une contravention de 4e classe, article R. 256-32 du code rural et de la pêche maritime » ;10°) Signature : L'inspecteur et le propriétaire (ou son représentant clairement désigné) signent deux exemplaires originaux à destination des deux parties ;11°) La liste des points d'inspection doit être fournie au propriétaire, en annexe du rapport d'inspection.Les prescriptions détaillées nécessaires à l'établissement des rapports sont diffusées par le groupement d'intérêt public mentionné au L 256-2-1 du code rural et de la pêche maritime.Exemples de rapports d'inspection :


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Les parties 2 de la présente annexe listent, pour chacun des points examinés au cours d'un contrôle, les défauts pouvant être constatés et la conclusion s'imposant à l'inspecteur pour chacun de ces défauts.Cette conclusion est indiquée au moyen de l'une des trois signes suivants :

- « C » signifie « contrôle complet » ;- « CV » signifie « contre-visite » ;- « Ø » signifie « pas de nouveau contrôle nécessaire ».


PARTIE I : LISTE DES POINTS D'INSPECTION1. Inspections préliminaires1.1. Etat du matériel1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.2. Propreté du matériel1.1.3. Contexte1.2. Eléments de sécurité1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.4. Fixations au châssis1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)2. Etat général2.1. Dispositif d'attelage2.1.1. Déformations2.1.2. Modifications2.1.3. Corrosion2.2. Châssis et pièces de structure2.2.1. Déformations2.2.2. Lésions sur pièces métalliques2.2.3. Lésions aux soudures2.2.4. Corrosion2.2.5. Jeux aux articulations2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation2.3.1. Fuite(s) mineure(s)2.3.2. Fuite(s) majeure(s)2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur2.4.1. Transmissions hydrauliques2.5. Pneumatiques2.5.1. Montage et maintenance2.5.2 Usure3. Pompe3.1. Etat3.1.1. Fuite d'huile3.2. Fonctionnement3.2.1. Pulsations3.2.2. Cloche à air3.2.3. Débit4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires4.1. Bouchons4.1.1. Etat4.1.2. Adéquation4.2. Indicateur de niveau4.2.1. Etat4.3. Incorporateur de produit4.3.1. Etat4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages4.4. Remplissage4.4.1. Tamis de remplissage4.4.2. Dispositif anti retour4.5. Vidange4.5.1. Vanne de vidange4.5.2. Récupération de la bouillie4.6. Rinçage4.6.1. Cuve de rinçage4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation5.1.1. Etat5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)5.2.1. Etat5.2.2. Retours compensatoires5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression5.3.1. Etat5.3.2. Fonctionnement5.4. Indicateur de pression5.4.1. Etat5.4.2. Fonctionnement5.5. Indicateur utilisé pour la régulation5.5.1. Vitesse d'avancement5.5.2. Débit.5.6. Autres indicateurs5.6.1. Etat5.6.2. Fonctionnement5.7. Réglage du volume par hectare5.7.1. Cumul des erreurs6. Flexibles et canalisations6.1. Flexibles de distribution6.1.1. Etat7. Filtres7.1. Filtre à l'aspiration7.1.1. Etat7.2. Filtre central au refoulement7.2.1. Etat7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation7.3.1. Etat7.4. Filtres aux buses7.4.1. Etat8. Rampes de pulvérisation ou équipements de distribution de la pulvérisation8.1. Structure de rampe ou équipements de distribution8.1.4. Déformations8.1.5. Lésions aux soudures8.1.6. Corrosion8.1.7. Lésions sur pièces métalliques8.2. Comportement de la rampe ou équipements de distribution de la pulvérisation8.2.1. Jeux aux articulations8.2.3. Réglage de la position des sorties de pulvérisation8.3. Porte-jets8.3.1. Disposition.8.3.2. Etat8.3.3. Fonctionnement9. Buses de pulvérisation9.1. Matériel9.1.1. Nature du montage9.2. Fonctionnement9.2.1. Régularité9.2.2. Débit10. Soufflerie10.1. Ventilateur10.1.1. Etat10.1.2. Fonctionnement10.2. Distribution de l'air10.2.1. Gaines d'adduction d'air 10.2.2. Sorties d'air11. Sécurité routière11.1. Eclairage11.1.1. Feux de position arrière11.1.2. Feux de croisement (avant)11.1.3. Indicateurs de direction11.1.4. Dispositif de feux tournants12. Accessoires12.1. Injection directe12.1.1. Cuve de produit12.1.2. Dispositif de dosage12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique12.4. Accessoires de sécurité12.4.1. Cuve lave-mainPARTIE II : LISTE DES DÉFAUTS1. Inspections préliminaires1.1. Etat du matériel1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.1.1. Non-fonctionnementC1.1.1.2. Fuites excessivesC1.1.1.3. Défaut de remplissageC1.1.2. Propreté du matériel1.1.2.1. Extérieur saleC1.1.2.2. Intérieur saleC1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiésC1.1.3. Contexte1.1.3.1. Absence du propriétaireØ1.1.3.2. Non-suivi de l'inspectionØ1.1.3.3. Tracteur absentC1.2. Eléments de sécurité1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxC1.2.1.2. Usure importanteC1.2.1.3. Pliures excessivesC1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantC1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionC1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurC1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurC1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)C1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)C1.2.4. Fixations au châssis1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisC1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisC1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisC1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssisC1.2.4.5. Modification structurelle importanteC1.2.4.6. Support de rampe ou de distribution non solidaire du châssisC1.2.4.7. Blocage au transport des rampes ou équipements de distribution non assuréC1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)1.2.5.1. Débrayage impossibleC2. Etat général2.1. Dispositif d'attelage2.1.1. Déformations2.1.1.1. Déformation mineureØ2.1.1.2. Déformation majeureCV2.1.2. Modifications2.1.2.1. Modification mineureØ2.1.2.2. Modification majeureCV2.1.3. Corrosion2.1.3.1. Corrosion mineureØ2.1.3.2. Corrosion majeureCV2.2. Châssis et pièces de structure2.2.1. Déformations2.2.1.1. Déformation mineureØ2.2.1.2. Déformation majeureCV2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampe ou équipements de distributionCV2.2.2. Lésions sur pièces métalliques2.2.2.1. Lésion mineureØ2.2.2.2. Lésion majeureCV2.2.3. Lésions aux soudures2.2.3.1. Lésion mineureØ2.2.3.2. Lésion majeureCV2.2.4. Corrosion2.2.4.1. Corrosion mineureØ2.2.4.2. Corrosion majeureCV2.2.5. Jeux aux articulations2.2.5.1. Jeu faibleØ2.2.5.2. Jeu importantCV2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation2.3.1. Fuite(s) mineure(s)2.3.1.1. Au niveau de la pompeØ2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieØ2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationØ2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieØ2.3.1.5. Au niveau des porte-jetØ2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurØ2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsØ2.3.1.8. Nombre total supérieur à troisCV2.3.1.9. Au niveau des filtresØ2.3.2. Fuite(s) majeure(s)2.3.2.1. Au niveau de la pompeCV2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillieCV2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCV2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCV2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCV2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCV2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCV2.3.2.9. Au niveau des filtresCV2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur2.4.1. Transmissions hydrauliques2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueuxØ2.4.1.2. Usure importanteØ2.4.1.3. Pliures excessivesØ2.4.1.4. Fuite de fluide hydrauliqueØ2.5. Pneumatiques2.5.1. Montage et maintenance2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droiteØ2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptéeØ2.5.2 Usure2.5.2.1. EndommagésØ2.5.2.2. Usure maximaleCV3. Pompe3.1. Etat3.1.1. Fuite d'huile3.1.1.1. Fuite d'huile mineureØ3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCV3.2. Fonctionnement3.2.1. Pulsations3.2.1.1. Pulsations mineuresØ3.2.1.2. Pulsations majeuresCV3.2.2. Cloche à air3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeØ3.2.2.2. Membrane défectueuseCV3.2.2.3. AbsenceØ3.2.3. Débit3.2.3.1. Agitation insuffisanteØ4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires4.1. Bouchons4.1.1. Etat4.1.1.1. AbsenceCV4.1.1.2. FêléØ4.1.1.3. CasséCV4.1.1.4. PercéCV4.1.2. Adéquation4.1.2.1. InadaptéCV4.1.2.2. Mauvais maintienCV4.2. Indicateur de niveau4.2.1. Etat4.2.1.1. AbsenceCV4.2.1.2. Non fonctionnelCV4.2.1.3. Mauvaise lisibilitéØ4.3. Incorporateur de produit4.3.1. Etat4.3.1.1. Absence CV4.3.1.2. Non fonctionnelCV4.3.1.3. Absence - facultatifØ4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatifØ4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages4.3.2.1. AbsentØ4.3.2.2. Non fonctionnelØ4.4. Remplissage4.4.1. Tamis de remplissage4.4.1.1. AbsentØ4.4.1.2. Elément filtrant défectueuxØ4.4.2. Dispositif anti retour4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCV4.5. Vidange4.5.1. Vanne de vidange4.5.1.1. AbsenteØ4.5.1.2. Non fonctionnelleØ4.5.1.3. Non protégéeCV4.5.2. Récupération de la bouillie4.5.2.1. ImpossibleØ4.5.2.2. Non étancheØ4.6. Rinçage4.6.1. Cuve de rinçage4.6.1.1. AbsenteØ4.6.1.2. Capacité insuffisanteØ4.6.1.3. Transfert non fonctionnelØ4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.2.1. AbsentØ4.6.2.2. Non fonctionnelØ4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.3.1. AbsentØ4.6.3.2. Non fonctionnelØ4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits4.6.4.1. AbsentØ4.6.4.2. Non fonctionnelØ5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation5.1.1. Etat5.1.1.1. AbsenceCV5.1.1.2. Non fonctionnelleCV5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)5.2.1. Etat5.2.1.1. AbsenceCV5.2.1.2. Non fonctionnellesCV5.2.2. Retours compensatoires5.2.2.1. AbsenceØ5.2.2.2. Non fonctionnelsØ5.2.2.3. Mauvais équilibreØ5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression5.3.1. Etat5.3.1.1. AbsenceCV5.3.1.2. Non fonctionnelCV5.3.2. Fonctionnement5.3.2.1. Faible instabilité de pressionØ5.3.2.2. Forte instabilité de pressionCV5.3.2.3. Non retour à la pression initialeCV5.4. Indicateur de pression5.4.1. Etat5.4.1.1. AbsenceCV5.4.1.2. Mauvaise lisibilitéØ5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeØ5.4.1.4. Graduations inadaptéesØ5.4.2. Fonctionnement5.4.2.1. Non fonctionnelCV5.4.2.2. Imprécision faibleØ5.4.2.3. Imprécision importanteCV5.5. Indicateur utilisé pour la régulation5.5.1. Vitesse d'avancement5.5.1.1. Non fonctionnelCV5.5.1.2. ImprécisionCV5.5.2. Débit5.5.2.1. Non fonctionnelCV5.5.2.2. ImprécisionCV5.6. Autres indicateurs5.6.1. Etat5.6.1.1. Non fonctionnel(s) Ø5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéØ5.6.2. Fonctionnement5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementØ5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitØ5.7. Réglage du volume par hectare5.7.1. Cumul des erreurs5.7.1.1. Erreur globale faibleØ5.7.1.2. Erreur globale importanteCV6. Flexibles et canalisations6.1. Flexibles de distribution6.1.1. Etat6.1.1.1. Pliures importantesØ6.1.1.2. Usure mineureØ6.1.1.3. Usure majeureCV7. Filtres7.1. Filtre à l'aspiration7.1.1. Etat7.1.1.1. AbsentØ7.1.1.2. Non isolableØ7.1.1.3. Non démontableØ7.1.1.4. Défaut de jointØ7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxØ7.2. Filtre central au refoulement7.2.1. Etat7.2.1.1. AbsentØ7.2.1.2. Non isolableØ7.2.1.3. Non démontableØ7.2.1.4. Défaut de jointØ7.2.1.5. Elément filtrant défectueuxØ7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation7.3.1. Etat7.3.1.1. AbsentØ7.3.1.2. Non démontableØ7.3.1.3. Défaut de jointØ7.3.1.4. Elément filtrant défectueuxØ7.4. Filtres aux buses7.4.1. Etat7.4.1.1. Absents Ø7.4.1.2. Non démontableØ7.4.1.3. Défaut de jointØ7.4.1.4. Elément filtrant défectueuxØ7.4.1.5. Montage hétérogèneØ8. Rampes de pulvérisation ou équipements de distribution de la pulvérisation8.1. Structure de rampe8.1.4. Déformations8.1.4.1. Déformation faibleØ8.1.4.2. Déformation importante Ø8.1.5. Lésions aux soudures8.1.5.1. Lésion mineureØ8.1.5.2. Lésion majeureCV8.1.6. Corrosion8.1.6.1. Corrosion mineureØ8.1.6.2. Corrosion majeureCV8.1.7. Lésions sur pièces métalliques8.1.7.1. Lésion mineureØ8.1.7.2. Lésion majeureCV8.2. Comportement de la rampe ou des équipements de distribution de la pulvérisation8.2.1. Jeux aux articulations8.2.1.1. Jeux importantsØ8.2.3. Réglage de la position des sorties de pulvérisation8.2.3.3 Non fonctionnelØ8.3. Porte-jets8.3.1. Disposition8.3.1.1. Dissymétrie de montageØ8.3.2. Etat8.3.2.1. FêlureØ8.3.2.2. CasséCV8.3.2.3. UsureØ8.3.3. Fonctionnement8.3.3.1. Antigoutte défectueuxØ8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCV8.3.3.3. Ecart de pressionCV8.3.3.4. Antigoutte absentCV9. Buses de pulvérisation9.1. Matériel9.1.1. Nature du montage9.1.1.6. Dissymétrie de montageCV9.2. Fonctionnement9.2.1. Régularité9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCV9.2.1.2. Panache hétérogèneØ9.2.2. Débit9.2.2.1. Usure partielleCV9.2.2.2. Usure globaleCV10. Soufflerie10.1. Ventilateur10.1.1. Etat10.1.1.1. Caisson déforméØ10.1.1.2. Caisson perforéØ10.1.1.3. Caisson désaxéCV10.1.1.4. Redresseur d'air déforméØ10.1.1.5. Redresseur d'air casséØ10.1.1.6. Pale déforméeØ10.1.1.7. Pale détérioréeCV10.1.2. Fonctionnement10.1.2.1. Non fonctionnelCV10.1.2.2. Flux d'air insuffisantØ10.2. Distribution de l'air10.2.1. Gaines d'adduction d'air10.2.1.1. Mal fixéeØ10.2.1.2. Non étancheØ10.2.1.3. ObstruéeCV10.2.2. Sorties d'air10.2.2.1. Mal fixéeØ10.2.2.2. DétérioréeCV10.2.2.3. ObstruéeCV11. Sécurité routière11.1. Eclairage11.1.1. Feux de position arrière11.1.1.1. AbsentsØ11.1.1.2. Eclairage défectueuxØ11.1.1.3. EndommagésØ11.1.2. Feux de croisement (avant)11.1.2.1. AbsentsØ11.1.2.2. Eclairage défectueuxØ11.1.2.3. EndommagésØ11.1.3. Indicateurs de direction11.1.3.1. AbsentsØ11.1.3.2. Eclairage défectueuxØ11.1.3.3. EndommagésØ11.1.4. Dispositif de feux tournants11.1.4.1. AbsentØ11.1.4.2. Eclairage défectueuxØ12. Accessoires12.1. Injection directe12.1.1. Cuve de produit12.1.1.1. FuiteCV12.1.1.2. Fermeture non étancheCV12.1.1.3. Fixation hasardeuseCV12.1.2. Dispositif de dosage12.1.2.1. FuiteCV12.1.2.2. Fixation hasardeuseCV12.1.2.3. DébitCV12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique12.1.3.1. AbsentØ12.1.3.2. Non fonctionnelØ12.4. Accessoires de sécurité12.4.1. Cuve lave-main12.4.1.1. AbsenceØ12.4.1.2. Capacité insuffisanteØPARTIE III : DÉFINITIONS DES DÉFAUTS

1. Inspections préliminaires

Etat du matériel : Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.1.1. Non-fonctionnementCe défaut sera constaté s'il n'est pas possible de mettre en œuvre le matériel depuis une prise de puissance standard : absence des organes de transmission, des boîtiers de commande, grippage du matériel, bruits suspects signalant des dysfonctionnements graves...1.1.1.2. Fuites excessivesCe défaut sera constaté si des fuites trop importantes ne permettent pas la réalisation correcte de l'inspection.1.1.1.3. Défaut de remplissageCe défaut sera constaté si la cuve n'est pas suffisamment remplie : le niveau du liquide doit être supérieur à celui de la soudure de cuve et au moins égal à 50 % de la capacité nominale de la cuve.Etat du matériel : Propreté du matériel1.1.2.1. Extérieur saleCe défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles sur l'extérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide...1.1.2.2. Intérieur saleCe défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles à l'intérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide, ou si l'eau contenue dans la cuve n'est pas limpide.1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiésCe défaut sera constaté si le propriétaire déclare ne pas avoir nettoyé les filtres avant le passage au contrôle.Etat du matériel : Contexte1.1.3.1. Absence du propriétaireCe défaut sera constaté si l'utilisateur principal du pulvérisateur n'est pas présent au moment de la remise du matériel à l'inspecteur et/ou à la remise du compte rendu de visite. Il peut s'agir selon les cas du propriétaire du pulvérisateur, d'un salarié, etc.1.1.3.2. Non-suivi de l'inspectionCe défaut sera constaté si le propriétaire ou son représentant n'assiste pas au déroulement de l'inspection.1.1.3.3. Tracteur absentCe défaut sera constaté si le tracteur habituellement utilisé pour les traitements n'est pas présenté avec le matériel ; il ne s'applique que pour les pulvérisateurs portés équipés de régulation DPA (débit proportionnel à l'avancement), dont le capteur de vitesse de travail est installé sur le tracteur.Eléments de sécurité : Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxCe défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression. Ne sont pris en considération que les raccords de connexions du pulvérisateur sur le tracteur.1.2.1.2. Usure importanteCe défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.1.2.1.3. Pliures excessivesCe défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantCe défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant est absente ou défectueuse (arbre en rotation visible).1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionCe défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant ne peut être correctement immobilisée.1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurCe défaut sera constaté si le bol de protection côté tracteur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurCe défaut sera constaté si le bol de protection côté pulvérisateur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec un arbre en mouvement.1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec une ou plusieurs pièces en mouvement (poulie, engrenages, chaînes, courroies, ventilateur...).Eléments de sécurité : Fixations au châssis1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisCe défaut sera constaté si la fixation de la cuve au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisCe défaut sera constaté si la fixation de la pompe au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisCe défaut sera constaté si la fixation des différents éléments de structure au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssisCe défaut sera constaté si la fixation du ventilateur au châssis ou à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.5. Modification structurelle importanteCe défaut sera constaté si le châssis ou la structure a été modifiée lourdement et si cette modification peut affecter négativement la solidité ou la rigidité de l'ensemble.1.2.4.6. Support de rampe ou de distribution non solidaire du châssisCe défaut sera constaté si la fixation des supports de rampe ou équipements de distribution au châssis ou à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.7. Blocage au transport des rampes ou équipements de distribution non assuréCe défaut sera constaté si la rampe, ou équipement(s) de distribution ne peuvent être maintenus fermement solidaire du châssis ou de la structure durant les opérations de transport.Eléments de sécurité : Débrayage du (ou des) ventilateur(s)1.2.5.1. Débrayage impossibleCe défaut ne sera constaté que pour les appareils postérieurs à 1995 et dont le ventilateur ne peut être débrayé.

2. Etat général

Dispositif d'attelage : Déformations2.1.1.1. Déformation mineureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations par rapport à sa conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.2.1.1.2. Déformation majeureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.Dispositif d'attelage : Modifications2.1.2.1. Modification mineureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.2.1.2.2. Modification majeureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine et portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.Dispositif d'attelage : Corrosion2.1.3.1. Corrosion mineureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.2.1.3.2. Corrosion majeureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.Châssis et pièces de structure : Déformations2.2.1.1. Déformation mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.2.2.1.2. Déformation majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampe ou équipements de distributionCe défaut sera constaté si les supports de rampe ou des équipements de distribution présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de repliage du matériel.Châssis et pièces de structure : Lésions sur pièces métalliques2.2.2.1. Lésion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.2.2.2.2. Lésion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Châssis et pièces de structure : Lésions aux soudures2.2.3.1. Lésion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures présentent une amorce de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.2.2.3.2. Lésion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures présentent une amorce de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Châssis et pièces de structure : Corrosion2.2.4.1. Corrosion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante (c'est à dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.2.2.4.2. Corrosion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.Châssis et pièces de structure : Jeux aux articulations2.2.5.1. Jeu faibleCe défaut sera constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de structure, ou entre pièces de structure et composantes) présentent un jeu anormal, n'affectant pas le comportement global du pulvérisateur ou la position de travail.2.2.5.2. Jeu importantCe défaut sera constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de structure, ou entre pièces de structure et composantes) présentent un jeu anormal, affectant le comportement global du pulvérisateur ou la position de travail.Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) mineure(s)2.3.1.1. Au niveau de la pompeCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve de bouillie. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.5. Au niveau des porte-jetCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.8. Nombre total supérieur à troisCe défaut sera constaté si plus de trois fuites mineures ont été recensées au total sur l'appareil.2.3.1.9. Au niveau des filtresCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des différents filtres installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) majeure(s)2.3.2.1. Au niveau de la pompeCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillieCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.9. Au niveau des filtresCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des filtres installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.Transmissions au niveau du pulvérisateur : Transmissions hydrauliques2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueuxCe défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression.2.4.1.2. Usure importanteCe défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple.2.4.1.3. Pliures excessivesCe défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales.2.4.1.4. Fuite de fluide hydrauliqueCe défaut sera constaté si le circuit hydraulique interne du pulvérisateur (raccords, conduites, actionneurs, vérins...) présentent des traces de fuites ou suintement.Pneumatiques : Montage et maintenance2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droiteCe défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur un même essieu de l'appareil présentent des caractéristiques dimensionnelles différentes.2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptéeCe défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil sont visiblement sous-gonflés (cela correspond à un sous-gonflage d'au moins 50 % par rapport à la préconisation du manufacturier).Pneumatiques : Usure2.5.2.1. EndommagésCe défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil présentent de profondes cicatrices ou entailles, soit au niveau de la bande de roulement, soit sur les flancs.2.5.2.2. Usure maximaleCe défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil ont visiblement atteint leur degré d'usure maximal. L'usure est considérée maximale si en l'un des points du pneumatique la trame intérieure est visible.

3. Pompe

3.1.1.1. Fuite d'huile mineureCe défaut sera constaté si la pompe présente des traces de suintement d'huile.3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCe défaut sera constaté si la pompe présente au moins une fuite d'huile provoquant un égouttement régulier d'au moins une goutte par minute.Fonctionnement : Pulsations3.2.1.1. Pulsations mineuresCe défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression de travail et si ces pulsations sont supérieures à 5 % et inférieures à 10 % de la pression de travail moyenne.3.2.1.2. Pulsations majeuresCe défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression travail et si ces pulsations sont supérieures ou égales à 10 % de la pression de travail moyenne.Fonctionnement : Cloche à air3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeCe défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si la pression de gonflage de la cloche à air n'est pas comprise entre 30 et 70 % de la pression de travail.3.2.2.2. Membrane défectueuseCe défaut sera constaté si du liquide s'échappe lorsque l'on appuie sur la valve de gonflage de la cloche à air.3.2.2.3. AbsenceCe défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si aucun dispositif d'amortissement de la pression n'équipe l'appareil.Fonctionnement : Débit3.2.3.1. Agitation insuffisanteCe défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation de la pompe, la pulvérisation étant ouverte à la plus forte valeur de débit possible, aucun remous n'est visible à la surface de l'eau présente en cuve. Au besoin, il est possible d'utiliser une poudre finement moulue (de la farine par exemple) pour s'assurer de l'absence de mouvement à la surface.

4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires

Bouchons : Etat4.1.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si les orifices de remplissage de la cuve de bouillie phytosanitaire ne sont pas équipés de bouchons.4.1.1.2. FêléCe défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est fêlé.4.1.1.3. CasséCe défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est cassé.4.1.1.4. PercéCe défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie a été percé postérieurement à son acquisition et que cet orifice ne peut être obstrué.Bouchons : Adéquation4.1.2.1. InadaptéCe défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie n'est pas adapté à une fermeture étanche de la cuve : le diamètre du bouchon ne correspond pas à celui de l'ouverture.4.1.2.2. Mauvais maintienCe défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie ne peut se maintenir en position fermée par une quelconque solution technique (filetage, friction...). Il convient de s'assurer qu'aucune ouverture intempestive ne peut intervenir au cours du transport ou du travail.Indicateur de niveau : Etat4.2.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si aucun dispositif n'existe sur l'appareil pour assurer la connaissance du niveau en cuve depuis l'extérieur.4.2.1.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si, quel que soit le niveau de remplissage en cuve, l'indicateur de niveau ne peut fournir une indication fiable : interruption de la lecture au-dessus ou au-dessous de certains seuils, blocages, indicateur endommagé ne permettant plus une lecture correcte...4.2.1.3. Mauvaise lisibilitéCe défaut sera constaté si le dispositif de lecture de l'indicateur de niveau n'est pas clairement visible : état d'encrassement ou de salissure ne permettant pas la lecture de l'intégralité de l'échelle, valeur(s) effacée(s)...Incorporateur de produit : Etat4.3.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil postérieur à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est situé à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.4.3.1.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils postérieurs à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est située à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.4.3.1.3. Absence - facultatifCe défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil pour lequel cet accessoire n'est pas obligatoire.4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatifCe défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils pour lesquels cet accessoire n'est pas obligatoire.Incorporateur de produit : Dispositif de nettoyage des emballages4.3.2.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires n'équipe le pulvérisateur.4.3.2.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires ne fonctionne pas correctement.Remplissage : Tamis de remplissage4.4.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun tamis au niveau de l'orifice de remplissage de la cuve de bouillie.4.4.1.2. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si le tamis est déchiré ou perforé.Remplissage : Dispositif anti retour4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCe défaut sera constaté s'il n'est pas possible d'assurer le remplissage du pulvérisateur depuis la pompe de celui-ci en évitant tout risque de retour depuis la cuve de bouillie vers le milieu extérieur.Vidange : Vanne de vidange4.5.1.1. AbsenteCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant la vidange de la cuve.4.5.1.2. Non fonctionnelleCe défaut sera constaté si le dispositif de vidange de la cuve ne fonctionne pas correctement.4.5.1.3. Non protégéeCe défaut sera constaté si la vanne de vidange n'est pas protégée et qu'une ouverture intempestive peut survenir en cours de travail (par choc avec la végétation par exemple).Vidange : Récupération de la bouillie4.5.2.1. ImpossibleCe défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet la récupération de la bouillie contenue dans la cuve.4.5.2.2. Non étancheCe défaut sera constaté si la récupération de la bouillie de la cuve ne peut s'effectuer sans contamination extérieure (pièces du pulvérisateur, environnement...).Rinçage : Cuve de rinçage4.6.1.1. AbsenteCe défaut sera constaté si aucune cuve de rinçage n'équipe le pulvérisateur.4.6.1.2. Capacité insuffisanteCe défaut sera constaté si la capacité de la cuve de rinçage n'atteint pas 10 % de la capacité de la cuve principale.4.6.1.3. Transfert non fonctionnelCe défaut sera constaté si le transfert de l'eau contenue dans la cuve de rinçage vers les autres parties du pulvérisateur n'est pas possible.Rinçage : Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.2.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des parois internes de la cuve de bouillie n'est présent (exemple : roto buse, rampe de buse, etc.).4.6.2.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage interne ne fonctionne pas correctement.Rinçage : Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.3.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur n'est présent.4.6.3.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur ne fonctionne pas correctement.Dispositif de rinçage : Dispositif de nettoyage des circuits4.6.4.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage direct des circuits de pulvérisation (c'est à dire sans transfert dans la cuve principale de bouillie) n'est présent.4.6.4.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage direct des circuits ne fonctionne pas correctement.

5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation

Commande de fermeture générale de la pulvérisation : Etat5.1.1.1. AbsenceCe défaut s'applique pour les appareils disposant d'au moins trois sections de pulvérisation. Il sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu pour la fermeture générale de la pulvérisation : la coupure doit être possible dans un délai inférieur à cinq secondes (la coupure du moteur ou le débrayage du système d'entraînement ne peuvent être pris en considération comme commande spécifique de fermeture).5.1.1.2. Non fonctionnelleCe défaut sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Etat5.2.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu pour la fermeture sectorielle ; il doit être possible de fermer la pulvérisation au moins en deux secteurs (ceux-ci sont alors délimités par l'axe d'avancement et correspondent aux côtés gauche et droit de l'appareil).5.2.1.2. Non fonctionnelleCe défaut sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Retours compensatoires5.2.2.1. AbsenceCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation.5.2.2.2. Non fonctionnelsCe défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs permettant de corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation ne peut être manœuvré.5.2.2.3. Mauvais équilibreCe défaut sera constaté si l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation est supérieure à 10 % de la pression initiale.5.3.1. Dispositif(s) de régulation de la pression : Etat5.3.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de régler la pression de travail.5.3.1.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la pression de travail ne peut être manœuvré, ou si sa mise en œuvre ne permet pas de faire varier la pression dans la plage usuelle de travail. A titre indicatif, pour les cultures basses, la plage usuelle est comprise entre 1 et 8 bars.Dispositif(s) de régulation de la pression : Fonctionnement5.3.2.1. Faible instabilité de pressionAprès réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué en moins de cinq minutes ; cette variation doit être comprise entre 5 et 10 % de la valeur initialement réglée.5.3.2.2. Forte instabilité de pressionAprès réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué de plus de 10 % de sa valeur initiale, en moins de cinq minutes.5.3.2.3. Non retour à la pression initialeCe défaut sera constaté si après fermeture puis réouverture de la pulvérisation à l'aide de la vanne générale, la pression ne revient pas à la pression initialement réglée avec une tolérance de 10 % de la pression initialement réglée.Indicateur de pression : Etat5.4.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si aucun dispositif permettant de mesurer la pression de travail n'est installé sur l'appareil.5.4.1.2. Mauvaise lisibilitéCe défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeCe défaut sera constaté si la plage de mesure excède de plus de 50 % la valeur de la pression maximale admissible. En cas de double échelle ou échelle dilatée, la première plage sera prise en considération pour relever ce défaut.5.4.1.4. Graduations inadaptéesCe défaut sera constaté si la plage de pression entre deux graduations excède :- 0,2 bar jusqu'à 5 bars,- 1 bar entre 5 et 20 bars,- 2 bars au dessus de 20 bars.Indicateur de pression : Fonctionnement5.4.2.1. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si aucune valeur de pression ne peut être lue sur l'afficheur ou si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple...).5.4.2.2. Imprécision faibleCe défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée :- supérieur ou égal à 0,1 bar et inférieur ou égal à 0,2 bar pour les pressions entre 1 et 2 bars ;- supérieur ou égal à 5 % et inférieur ou égal à 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.Ce défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur affichée reste constant et :- inférieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;- inférieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.5.4.2.3. Imprécision importanteCe défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée strictement supérieur à :- 0,2 bar entre 1 et 2 bars ;- 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.Ce défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur affichée reste constant et :- supérieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;- supérieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.Indicateur utilisé pour la régulation : Vitesse d'avancement5.5.1.1. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si aucune valeur de vitesse d'avancement ne peut être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse (galet presseur hors service, encrassement...).5.5.1.2. ImprécisionCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.Indicateur utilisé pour la régulation : Débit.5.5.2.1. Non fonctionnel.Ce défaut sera constaté si aucune valeur de débit ne peut être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse.5.5.2.2. ImprécisionCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.Autres indicateurs : Etat5.6.1.1. Non fonctionnel(s)Ce défaut sera constaté si aucune valeur liée au capteur ne peut être lue sur l'afficheur ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse.5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéCe défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.Ce défaut sera également constaté si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple, etc.).Autres indicateurs : Fonctionnement5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.Réglage du volume par hectare : Cumul des erreurs5.7.1.1. Erreur globale faibleCe défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare supérieure ou égale à 5% et inférieure à 10%.5.7.1.2. Erreur globale importanteCe défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare supérieure ou égale à 10 %.

6. Flexibles et canalisations

Flexibles de distribution : Etat6.1.1.1. Pliures importantesCe défaut sera constaté si au moins une courbure provoque une pliure du flexible.6.1.1.2. Usure mineureCe défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure est nettement visible.6.1.1.3. Usure majeureCe défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure rend la trame intérieure de la conduite nettement visible.

7. Filtres

Filtre à l'aspiration : Etat7.1.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit d'aspiration, entre cuve et pompe.7.1.1.2. Non isolableCe défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà de quinze secondes après la fin du démontage.7.1.1.3. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.1.1.4. Défaut de jointCe défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).Filtre central au refoulement : Etat7.2.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit central de refoulement, entre pompe et dispositif de régulation.7.2.1.2. Non isolableCe défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà de quinze secondes après la fin du démontage.7.2.1.3. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.2.1.4. Défaut de jointCe défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.7.2.1.5. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).Filtres au niveau des sections de pulvérisation : Etat7.3.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des différents circuits de distribution.7.3.1.2. Non démontable.Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.3.1.3. Défaut de jointCe défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.7.3.1.4. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).Filtres aux buses : Etat7.4.1.1. AbsentsCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des porte-jets.7.4.1.2. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.4.1.3. Défaut de jointCe défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.7.4.1.4. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).7.4.1.5. Montage hétérogèneCe défaut sera constaté si les filtres installés ne sont pas tous identiques.

8. Rampes de pulvérisation - Equipement de distribution de la pulvérisation

Structure de rampe ou équipements de distribution: Déformations8.1.4.1. Déformation faibleCe défaut sera constaté si la rampe ou l'équipement de distribution présente des traces de déformation, mais ne modifiant pas la disposition des sorties de pulvérisation.8.1.4.2. Déformation importanteCe défaut sera constaté si la rampe ou l'équipement de distribution présente des traces de déformation, modifiant la disposition des sorties de pulvérisation.Structure de rampe ou des équipements de distribution: Lésions aux soudures8.1.5.1. Lésion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe ou des équipements de distribution, présentent une amorce de rupture ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.8.1.5.2. Lésion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe ou des équipements de distribution, présentent une amorce de rupture portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Structure de rampe ou des équipements de distribution: Corrosion8.1.6.1. Corrosion mineureCe défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des équipements de distribution, présente(nt) des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou rigidité de l'ensemble.8.1.6.2. Corrosion majeureCe défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des équipements de distribution, présente(nt) des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Structure de rampe ou des équipements de distribution: Lésions sur pièces métalliques8.1.7.1. Lésion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de rampe ou des ou des équipements de distribution, présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.8.1.7.2. Lésion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de de rampe ou des équipements de distribution, présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.Comportement de la rampe ou des équipements de distribution: Jeux aux articulations8.2.1.1. Jeux importantsCe défaut sera constaté si les jeux permettent un débattement libre de la rampe ou des équipements de distribution de plus de 50 cm.Comportement de la rampe ou des équipements de distribution : Réglage de la position des sorties de pulvérisation8.2.3.3 Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la position des sorties de pulvérisation (orientation, largeur de l'inter rang, etc…) n'est plus fonctionnel.Porte-jets : Disposition8.3.1.1. Dissymétrie de montageCe défaut sera constaté si les groupes de porte-jets ou diffuseurs ne sont pas installés de façon symétrique des deux côtés du pulvérisateur.Porte-jets : Etat8.3.2.1. FêlureCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets ou diffuseur présente une fêlure.8.3.2.2. CasséCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets ou diffuseur est cassé.8.3.2.3. UsureCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets ou diffuseur présente une fixation du jet usée : arrête de baïonnette émoussée ou filetage foiré.Porte-jets : Fonctionnement8.3.3.1. Antigoutte défectueuxCe défaut sera constaté si à la fermeture du jet un écoulement se poursuit sur un au moins des porte-jets après une période de cinq secondes. Ce défaut est également relevé si à l'ouverture du circuit la régularité d'écoulement aux jets n'est pas atteinte en cinq secondes.8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCe défaut sera constaté si la pression mesurée à la sortie d'au moins un porte-jets s'écarte de plus de 10 % de la moyenne des pressions mesurées au niveau des autres sections de pulvérisation.8.3.3.3. Ecart de pressionCe défaut sera constaté si l'écart entre la pression mesurée au niveau de l'indicateur de pression et la pression moyenne aux sorties est strictement supérieur à 15 % de la pression appliquée.8.3.3.4. Antigoutte absentCe défaut sera constaté sur les appareils postérieurs à 1995, si aucun dispositif d'arrêt de l'écoulement n'existe lorsque la pulvérisation est coupée au niveau de la vanne générale.

9. Buses de pulvérisation

Matériel : Nature du montage9.1.1.6. DissymétrieCe défaut sera constaté si le montage des buses ou pastilles n'est pas symétrique de chaque côté du pulvérisateur. Cela concerne la marque, le matériau, le type et le débit. Ce défaut ne sera pas constaté si cette dissymétrie correspond à une pratique particulière (Exemples: traitement d'un seul côté, correction d'une dissymétrie du flux d'air,…).Fonctionnement : Régularité9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCe défaut sera constaté si une partie de la pulvérisation est interceptée par des composantes du pulvérisateur (châssis, conduites...) ; cette interception provoquant un écoulement continu ou un égouttement à raison de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.9.2.1.2. Panache hétérogèneCe défaut sera constaté si la pulvérisation présente une hétérogénéité visuelle dans sa distribution spatiale ou quantitative.Fonctionnement : Débit9.2.2.1. Usure partielleCe défaut sera constaté si moins de 33 % des buses présentent un débit s'écartant de plus de 15 % par rapport à la valeur nominale indiquée par le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.Pour les appareils pneumatiques, la valeur de référence à prendre en compte est la moyenne des autres diffuseurs de même niveau. La tolérance est de 15 % par rapport à cette valeur.Pour remédier à ce défaut, il conviendra de ne remplacer que les buses déficientes.9.2.2.2. Usure globaleCe défaut sera constaté si plus de 33 % des buses présentent un débit s'écartant de plus de 15 % par rapport à la valeur nominale indiquée par le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de débit de toutes les buses (de même calibre ou de même niveau) installées sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.Pour les appareils pneumatiques, la valeur de référence à prendre en compte est la moyenne des autres diffuseurs de même niveau. La tolérance est de 15 % par rapport à cette valeur.Pour remédier à ce défaut, il conviendra de remplacer l'intégralité des buses installées.

10. Soufflerie

Ventilateur : Etat10.1.1.1. Caisson déforméCe défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.10.1.1.2. Caisson perforéCe défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente au moins une perforation non fonctionnelle.10.1.1.3. Caisson désaxéCe défaut sera constaté si l'axe du caisson du ventilateur n'est pas dans celui de la transmission mécanique de mouvement.10.1.1.4. Redresseur d'air déforméCe défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.10.1.1.5. Redresseur d'air casséCe défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air est cassé.10.1.1.6 Pale déforméeCe défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une déformation anormale par rapport à sa conception d'origine.10.1.1.7 Pale détérioréeCe défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une fêlure ou une cassure.Ventilateur : Fonctionnement10.1.2.1. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le ventilateur ne peut être mis en fonctionnement (rotation).10.1.2.2. Flux d'air insuffisantCe défaut sera constaté si le ventilateur génère un flux d'air de faible intensité par rapport à une machine similaire.Distribution de l'air : Gaines d'adduction d'air10.2.1.1. Mal fixéeCe défaut sera constaté si au moins l'une des gaines d'adduction d'air n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer son usure accélérée ou celle d'autre(s) organe(s) du pulvérisateur.10.2.1.2. Non étancheCe défaut sera constaté si des fuites d'air peuvent être ressenties soit sur le cheminement de la gaine, soit au niveau des raccordements au ventilateur ou aux sorties.10.2.1.3. ObstruéeCe défaut sera constaté si des obstacles ou pliures excessives limitent la circulation de l'air dans les gaines.Distribution de l'air : Sorties d'air10.2.2.1. Mal fixéeCe défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer une modification de son positionnement au cours du travail.10.2.2.2. DétérioréeCe défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air présente une fêlure ou une cassure.10.2.2.3. ObstruéeCe défaut sera constaté si des obstacles limitent la sortie de l'air.

11. Sécurité routière

Eclairage : Feux de position arrière11.1.1.1. AbsentsCe défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier (fixe ou amovible). Il sera également constaté sur les matériels portés si l'encombrement masque partiellement ou totalement l'éclairage du tracteur.11.1.1.2. Eclairage défectueuxCe défaut sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage des feux arrière est absente, cassée ou ne fonctionne plus.11.1.1.3. EndommagésCe défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages rouge de feux arrière est absent ou cassé.Eclairage : Feux de croisement (avant)11.1.2.1. AbsentsCe défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier à l'avant.11.1.2.2. Eclairage défectueuxCe défaut sera constaté sur les matériels automoteurs, si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage des feux de croisement est absente, cassée ou ne fonctionne plus. Il sera également constaté si la lumière émise n'est pas blanche ou jaune.11.1.2.3. EndommagésCe défaut sera constaté sur les appareils automoteurs si au moins l'un des vitrages des feux de croisement est absent ou cassé.Eclairage : Indicateurs de direction11.1.3.1. AbsentsCe défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage (fixe ou amovible) indiquant le changement de direction à l'arrière du matériel. Sur les matériels automoteur, cet indicateur doit également être présent à l'avant du pulvérisateur. Il sera également constaté sur les matériels portés si l'encombrement masque partiellement ou totalement le dispositif équivalent du tracteur.11.1.3.2. Eclairage défectueuxCe défaut sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage de l'indicateur de changement de direction est absente, cassée ou ne fonctionne plus.11.1.3.3. EndommagésCe défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages orange de l'indicateur de changement de direction est absent ou cassé.Eclairage : Dispositif de feux tournants11.1.4.1. AbsentCe défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun dispositif de feux tournants. Il sera également constaté sur les matériels portés ou traînés si l'encombrement masque partiellement ou totalement le dispositif équivalent du tracteur (qui doit être visible tout azimut à une distance de 50 m).11.1.4.2. Eclairage défectueuxCe défaut sera constaté sur les matériels automoteurs si le dispositif de feux tournants ne fonctionne pas correctement : rotation non fonctionnelle, absence d'éclairement.

12. Accessoires

Injection directe : Cuve de produit12.1.1.1. FuiteCe défaut sera constaté si la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).12.1.1.2. Fermeture non étancheCe défaut sera constaté si la fermeture de la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas parfaitement étanche.12.1.1.3. Fixation hasardeuseCe défaut sera constaté si la fixation de la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.Injection directe : Dispositif de dosage12.1.2.1. FuiteCe défaut sera constaté si le dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).12.1.2.2. Fixation hasardeuseCe défaut sera constaté si la fixation du dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.12.1.2.3. DébitCe défaut sera constaté si le débit du dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) s'écarte de plus de 5 % de la valeur programmée.Injection directe : Dispositif de rinçage spécifique12.1.3.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet le rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…).12.1.3.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…) ne fonctionne pas correctement.Accessoires de sécurité : cuve lave-mains12.4.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si le pulvérisateur n'est équipé d'aucun réservoir d'eau claire totalement indépendant des circuits de pulvérisation.12.4.1.2. Capacité insuffisanteCe défaut sera constaté si le réservoir d'eau claire présente une contenance inférieure à 15 litres.


PARTIE I : LISTE DES POINTS D'INSPECTION1. Inspections préliminaires1.1. Etat du matériel1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.2. Propreté du matériel1.1.3. Contexte1.2. Eléments de sécurité1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.4. Fixations au châssis1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)2. Etat général2.1. Dispositif d'attelage2.1.1. Déformations2.1.2. Modifications2.1.3. Corrosion2.2. Châssis et pièces de structure2.2.1. Déformations2.2.2. Lésions sur pièces métalliques2.2.3. Lésions aux soudures2.2.4. Corrosion2.2.5. Jeux aux articulations2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation2.3.1. Fuite(s) mineure(s)2.3.2. Fuite(s) majeure(s)2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur2.4.1. Transmissions hydrauliques2.5. Pneumatiques2.5.1. Montage et maintenance 2.5.2 Usure3. Pompe3.1. Etat3.1.1. Fuite d'huile3.2. Fonctionnement3.2.1. Pulsations3.2.2. Cloche à air3.2.3. Débit4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires4.1. Bouchons4.1.1. Etat4.1.2. Adéquation4.2. Indicateur de niveau4.2.1. Etat4.3. Incorporateur de produit4.3.1. Etat4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages4.4. Remplissage4.4.1. Tamis de remplissage4.4.2. Dispositif anti retour4.5. Vidange4.5.1. Vanne de vidange4.5.2. Récupération de la bouillie4.6. Rinçage4.6.1. Cuve de rinçage4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation5.1.1. Etat5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)5.2.1. Etat5.2.2. Retours compensatoires5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression5.3.1. Etat5.3.2. Fonctionnement5.4. Indicateur de pression5.4.1. Etat5.4.2. Fonctionnement5.5. Indicateur utilisé pour la régulation5.5.1. Vitesse d'avancement5.5.2. Débit5.6. Autres indicateurs5.6.1. Etat5.6.2. Fonctionnement5.7. Réglage du volume par hectare5.7.1. Cumul des erreurs6. Flexibles et canalisations6.1. Flexibles de distribution 6.1.1. Etat7. Filtres7.1. Filtre à l'aspiration7.1.1. Etat7.2. Filtre central au refoulement7.2.1. Etat7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation7.3.1. Etat7.4. Filtres aux buses 7.4.1. Etat8. Rampes de pulvérisation8.1. Structure de rampe8.1.1. Déformations sur un plan vertical8.1.2. Déformations sur un plan horizontal8.1.3. Protection des buses d'extrémité8.1.5. Lésions aux soudures8.1.6. Corrosion8.1.7. Lésions sur pièces métalliques8.2. Comportement de la rampe8.2.1. Jeux aux articulations8.2.2. Stabilité8.2.3. Réglage en hauteur8.3. Porte-jets8.3.1. Disposition8.3.2. Etat 8.3.3. Fonctionnement9. Buses de pulvérisation9.1. Matériel9.1.1. Nature du montage9.1.2. Orientation du montage9.2. Fonctionnement9.2.1. Régularité 9.2.2. Débit10. Soufflerie10.1. Ventilateur10.1.1. Etat10.1.2. Fonctionnement10.2. Distribution de l'air10.2.1. Gaines d'adduction d'air10.2.2. Sorties d'air11. Sécurité routière11.1. Eclairage11.1.1. Feux de position arrière11.1.2. Feux de croisement (avant)11.1.3. Indicateurs de direction11.1.4. Dispositif de feux tournants12. Accessoires12.1. Injection directe12.1.1. Cuve de produit12.1.2. Dispositif de dosage12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique12.4. Accessoires de sécurité12.4.1. Cuve lave-mainsPARTIE II : LISTE DES DÉFAUTS1. Inspections préliminaires1.1. Etat du matériel1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.1.1. Non-fonctionnementC1.1.1.2. Fuites excessivesC1.1.1.3. Défaut de remplissageC1.1.2. Propreté du matériel1.1.2.1. Extérieur saleC1.1.2.2. Intérieur saleC1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiésC1.1.3. Contexte1.1.3.1. Absence du propriétaireØ1.1.3.2. Non-suivi de l'inspectionØ1.1.3.3. Tracteur absentC1.2. Eléments de sécurité1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxC1.2.1.2. Usure importanteC1.2.1.3. Pliures excessivesC1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantC1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionC1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurC1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurC1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)C1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)C1.2.4. Fixations au châssis1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisC1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisC1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisC1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssisC1.2.4.5. Modification structurelle importanteC1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssisC1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuréC1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)1.2.5.1. Débrayage impossibleC2. Etat général2.1. Dispositif d'attelage2.1.1. Déformations2.1.1.1. Déformation mineureØ2.1.1.2. Déformation majeureCV2.1.2. Modifications2.1.2.1. Modification mineureØ2.1.2.2. Modification majeureCV2.1.3. Corrosion2.1.3.1. Corrosion mineureØ2.1.3.2. Corrosion majeureCV2.2. Châssis et pièces de structure2.2.1. Déformations2.2.1.1. Déformation mineureØ2.2.1.2. Déformation majeureCV2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampeCV2.2.2. Lésions sur pièces métalliques2.2.2.1. Lésion mineureØ2.2.2.2. Lésion majeureCV2.2.3. Lésions aux soudures2.2.3.1. Lésion mineureØ2.2.3.2. Lésion majeureCV2.2.4. Corrosion2.2.4.1. Corrosion mineureØ2.2.4.2. Corrosion majeureCV2.2.5. Jeux aux articulations2.2.5.1. Jeu faibleØ2.2.5.2. Jeu importantCV2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation2.3.1. Fuite(s) mineure(s)2.3.1.1. Au niveau de la pompeØ2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieØ2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationØ2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieØ2.3.1.5. Au niveau des porte-jetØ2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurØ2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsØ2.3.1.8. Nombre total supérieur à troisCV2.3.1.9. Au niveau des filtresØ2.3.2. Fuite(s) majeure(s)2.3.2.1. Au niveau de la pompeCV2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillieCV2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCV2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCV2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCV2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCV2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCV2.3.2.9. Au niveau des filtresCV2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur2.4.1. Transmissions hydrauliques2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueuxØ2.4.1.2. Usure importanteØ2.4.1.3. Pliures excessivesØ2.4.1.4. Fuite de fluide hydrauliqueØ2.5. Pneumatiques2.5.1. Montage et maintenance2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droiteØ2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptéeØ2.5.2 Usure2.5.2.1. EndommagésØ2.5.2.2. Usure maximaleCV3. Pompe3.1. Etat3.1.1. Fuite d'huile3.1.1.1. Fuite d'huile mineureØ3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCV3.2. Fonctionnement3.2.1. Pulsations3.2.1.1. Pulsations mineuresØ3.2.1.2. Pulsations majeuresCV3.2.2. Cloche à air3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeØ3.2.2.2. Membrane défectueuseCV3.2.2.3. AbsenceØ3.2.3. Débit3.2.3.1. Agitation insuffisanteØ4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires4.1. Bouchons4.1.1. Etat4.1.1.1. AbsenceCV4.1.1.2. FêléØ4.1.1.3. CasséCV4.1.1.4. PercéCV4.1.2. Adéquation4.1.2.1. InadaptéCV4.1.2.2. Mauvais maintienCV4.2. Indicateur de niveau4.2.1. Etat4.2.1.1. AbsenceCV4.2.1.2. Non fonctionnelCV4.2.1.3. Mauvaise lisibilité Ø4.3. Incorporateur de produit4.3.1. Etat4.3.1.1. Absence CV4.3.1.2. Non fonctionnelCV4.3.1.3. Absence - facultatifØ4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatifØ4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages4.3.2.1. AbsentØ4.3.2.2. Non fonctionnelØ4.4. Remplissage4.4.1. Tamis de remplissage4.4.1.1. Absent Ø4.4.1.2. Elément filtrant défectueuxØ4.4.2. Dispositif anti retour4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCV4.5. Vidange4.5.1. Vanne de vidange4.5.1.1. AbsenteØ4.5.1.2. Non fonctionnelleØ4.5.1.3. Non protégéeCV4.5.2. Récupération de la bouillie4.5.2.1. ImpossibleØ4.5.2.2. Non étancheØ4.6. Rinçage4.6.1. Cuve de rinçage4.6.1.1. AbsenteØ4.6.1.2. Capacité insuffisanteØ4.6.1.3. Transfert non fonctionnelØ4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.2.1. AbsentØ4.6.2.2. Non fonctionnelØ4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.3.1. AbsentØ4.6.3.2. Non fonctionnelØ4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits4.6.4.1. AbsentØ4.6.4.2. Non fonctionnelØ5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation5.1.1. Etat5.1.1.1. Absence CV5.1.1.2. Non fonctionnelleCV5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)5.2.1. Etat5.2.1.1. AbsenceCV5.2.1.2. Non fonctionnellesCV5.2.2. Retours compensatoires5.2.2.1. AbsenceØ5.2.2.2. Non fonctionnelsØ5.2.2.3. Mauvais équilibreØ5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression5.3.1. Etat5.3.1.1. AbsenceCV5.3.1.2. Non fonctionnelCV5.3.2. Fonctionnement5.3.2.1. Faible instabilité de pressionØ5.3.2.2. Forte instabilité de pressionCV5.3.2.3. Non retour à la pression initialeCV5.4. Indicateur de pression5.4.1. Etat5.4.1.1. AbsenceCV5.4.1.2. Mauvaise lisibilitéØ5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeØ5.4.1.4. Graduations inadaptéesØ5.4.2. Fonctionnement5.4.2.1. Non fonctionnelCV5.4.2.2. Imprécision faibleØ5.4.2.3. Imprécision importanteCV5.5. Indicateur utilisé pour la régulation5.5.1. Vitesse d'avancement5.5.1.1. Non fonctionnelCV5.5.1.2. ImprécisionCV5.5.2. Débit5.5.2.1. Non fonctionnelCV5.5.2.2. ImprécisionCV5.6. Autres indicateurs5.6.1. Etat5.6.1.1. Non fonctionnel(s) Ø5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéØ5.6.2. Fonctionnement5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementØ5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitØ5.7. Réglage du volume par hectare5.7.1. Cumul des erreurs5.7.1.1. Erreur globale faibleØ5.7.1.2. Erreur globale importanteCV6. Flexibles et canalisations6.1. Flexibles de distribution6.1.1. Etat6.1.1.1. Pliures importantesØ6.1.1.2. Usure mineureØ6.1.1.3. Usure majeureCV7. Filtres7.1. Filtre à l'aspiration7.1.1. Etat7.1.1.1. AbsentØ7.1.1.2. Non isolableØ7.1.1.3. Non démontableØ7.1.1.4. Défaut de jointØ7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxØ7.2. Filtre central au refoulement7.2.1. Etat7.2.1.1. AbsentØ7.2.1.2. Non isolableØ7.2.1.3. Non démontableØ7.2.1.4. Défaut de jointØ7.2.1.5. Elément filtrant défectueuxØ7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation7.3.1. Etat7.3.1.1. AbsentØ7.3.1.2. Non démontableØ7.3.1.3. Défaut de jointØ7.3.1.4. Elément filtrant défectueuxØ7.4. Filtres aux buses7.4.1. Etat7.4.1.1. Absents. Ø7.4.1.2. Non démontableØ7.4.1.3. Défaut de jointØ7.4.1.4. Elément filtrant défectueuxØ7.4.1.5. Montage hétérogèneØ8. Rampes de pulvérisation8.1. Structure de rampe8.1.1. Déformations sur un plan vertical8.1.1.1. Courbure faibleØ8.1.1.2. Courbure importanteCV8.1.1.3. Défaut de parallélisme faibleØ8.1.1.4. Défaut de parallélisme important CV8.1.2. Déformations sur un plan horizontal8.1.2.1. Ecart de position faibleØ8.1.2.2. Ecart de position important CV8.1.3. Protection des buses extrémité8.1.3.1. Tronçon(s) escamotable(s) défectueux Ø8.1.3.2. Contact avec le sol non protégéØ8.1.5. Lésions aux soudures8.1.5.1. Lésion mineureØ8.1.5.2. Lésion majeureCV8.1.6. Corrosion8.1.6.1. Corrosion mineureØ8.1.6.2. Corrosion majeureCV8.1.7. Lésions sur pièces métalliques8.1.7.1. Lésion mineureØ8.1.7.2. Lésion majeureCV8.2. Comportement de la rampe8.2.1. Jeux aux articulations8.2.1.1. Jeux importantsØ8.2.2. Stabilité.8.2.2.1. Dispositif de stabilisation non fonctionnelØ8.2.2.2. Mauvais fonctionnementØ8.2.3. Réglage en hauteur8.2.3.1. ImpossibleØ8.2.3.2. Mauvais étatØ8.2.3.3. Mauvais fonctionnementØ8.2.3.4. InadaptéØ8.3. Porte-jets8.3.1. Disposition8.3.1.1. Dissymétrie de montageØ8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de busesCV8.3.1.3. Mauvais aplombØ8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de busesCV8.3.2. Etat8.3.2.1. FêlureØ8.3.2.2. CasséCV8.3.2.3. UsureØ8.3.3. Fonctionnement8.3.3.1. Antigoutte défectueuxØ8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCV8.3.3.3. Ecart de pressionCV8.3.3.4. Antigoutte absentCV9. Buses de pulvérisation9.1. Matériel9.1.1. Nature du montage9.1.1.1. Hétérogénéité de marqueØ9.1.1.2. Hétérogénéité de matériauØ9.1.1.3. Hétérogénéité de typeCV9.1.1.4. Hétérogénéité d'angleCV9.1.1.5. Hétérogénéité de calibreCV9.1.2. Orientation du montage9.1.2.1. HétérogénéitéØ9.1.2.2. IncorrecteØ9.2. Fonctionnement9.2.1. Régularité9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCV9.2.1.2. Panache hétérogèneØ9.2.2. Débit9.2.2.1. Usure partielleCV9.2.2.2. Usure globaleCV10. Soufflerie10.1. Ventilateur10.1.1. Etat10.1.1.1. Caisson déforméØ10.1.1.2. Caisson perforéØ10.1.1.3. Caisson désaxéCV10.1.1.4. Redresseur d'air déforméØ10.1.1.5. Redresseur d'air casséØ10.1.1.6 Pale déforméeØ10.1.1.7 Pale détérioréeCV10.1.2. Fonctionnement10.1.2.1. Non fonctionnelØ10.1.2.2. Flux d'air insuffisantØ10.2. Distribution de l'air10.2.1. Gaines d'adduction d'air10.2.1.1. Mal fixéeØ10.2.1.2. Non étancheØ10.2.1.3. ObstruéeØ10.2.2. Sorties d'air10.2.2.1. Mal fixéeØ10.2.2.2. DétérioréeØ10.2.2.3. ObstruéeØ11. Sécurité routière11.1. Eclairage11.1.1. Feux de position arrière11.1.1.1. AbsentsØ11.1.1.2. Eclairage défectueuxØ11.1.1.3. EndommagésØ11.1.2. Feux de croisement (avant)11.1.2.1. AbsentsØ11.1.2.2. Eclairage défectueuxØ11.1.2.3. EndommagésØ11.1.3. Indicateurs de direction11.1.3.1. AbsentsØ11.1.3.2. Eclairage défectueuxØ11.1.3.3. EndommagésØ11.1.4. Dispositif de feux tournants11.1.4.1. AbsentØ11.1.4.2. Eclairage défectueuxØ12. Accessoires12.1. Injection directe12.1.1. Cuve de produit12.1.1.1. FuiteCV12.1.1.2. Fermeture non étancheCV12.1.1.3. Fixation hasardeuseCV12.1.2. Dispositif de dosage12.1.2.1. FuiteCV12.1.2.2. Fixation hasardeuseCV12.1.2.3. DébitCV12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique12.1.3.1. AbsentØ12.1.3.2. Non fonctionnelØ12.4. Accessoires de sécurité12.4.1. Cuve lave-mains12.4.1.1. AbsenceØ12.4.1.2. Capacité insuffisanteØPARTIE III : DÉFINITIONS DES DÉFAUTS

1. Inspections préliminaires

Etat du matériel : Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.1.1. Non-fonctionnementCe défaut sera constaté s'il n'est pas possible de mettre en œuvre le matériel depuis une prise de puissance standard : absence des organes de transmission, des boîtiers de commande, grippage du matériel, bruits suspects signalant des dysfonctionnements graves...1.1.1.2. Fuites excessivesCe défaut sera constaté si des fuites trop importantes ne permettent pas la réalisation correcte de l'inspection.1.1.1.3. Défaut de remplissageCe défaut sera constaté si la cuve n'est pas suffisamment remplie : le niveau du liquide doit être supérieur à celui de la soudure de cuve et au moins égal à 50 % de la capacité nominale de la cuve.Etat du matériel : Propreté du matériel1.1.2.1. Extérieur saleCe défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles sur l'extérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide...1.1.2.2. Intérieur saleCe défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles à l'intérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide, ou si l'eau contenue dans la cuve n'est pas limpide.1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiésCe défaut sera constaté si le propriétaire déclare ne pas avoir nettoyé les filtres avant le passage au contrôle.Etat du matériel : Contexte1.1.3.1. Absence du propriétaireCe défaut sera constaté si l'utilisateur principal du pulvérisateur n'est pas présent au moment de la remise du matériel à l'inspecteur et/ou à la remise du compte rendu de visite. Il peut s'agir selon les cas du propriétaire du pulvérisateur, d'un salarié, etc.1.1.3.2. Non-suivi de l'inspectionCe défaut sera constaté si le propriétaire ou son représentant n'assiste pas au déroulement de l'inspection.1.1.3.3. Tracteur absentCe défaut sera constaté si le tracteur habituellement utilisé pour les traitements n'est pas présenté avec le matériel ; il ne s'applique que pour les pulvérisateurs portés équipés de régulation DPA (débit proportionnel à l'avancement), dont le capteur de vitesse de travail est installé sur le tracteur.Eléments de sécurité : Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxCe défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression. Ne sont pris en considération que les raccords de connexions du pulvérisateur sur le tracteur.1.2.1.2. Usure importanteCe défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.1.2.1.3. Pliures excessivesCe défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantCe défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant est absente ou défectueuse (arbre en rotation visible).1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionCe défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant ne peut être correctement immobilisée.1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurCe défaut sera constaté si le bol de protection côté tracteur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurCe défaut sera constaté si le bol de protection côté pulvérisateur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec un arbre en mouvement.1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec une ou plusieurs pièces en mouvement (poulie, engrenages, chaînes, courroies, ventilateur...).Eléments de sécurité : Fixations au châssis1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisCe défaut sera constaté si la fixation de la cuve au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisCe défaut sera constaté si la fixation de la pompe au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisCe défaut sera constaté si la fixation des différents éléments de structure au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssisCe défaut sera constaté si la fixation du ventilateur au châssis ou à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.5. Modification structurelle importanteCe défaut sera constaté si le châssis ou la structure a été modifiée lourdement et si cette modification peut affecter négativement la solidité ou la rigidité de l'ensemble.1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssisCe défaut sera constaté si la fixation des supports de rampe au châssis ou à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuréCe défaut sera constaté si la rampe, ou support(s) de distribution ne peuvent être maintenus fermement solidaire du châssis ou de la structure durant les opérations de transport.Eléments de sécurité : Débrayage du (ou des) ventilateur(s)1.2.5.1. Débrayage impossibleCe défaut ne sera constaté que pour les appareils postérieurs à 1995 et dont le ventilateur ne peut être débrayé.

2. Etat général

Dispositif d'attelage : Déformations2.1.1.1. Déformation mineureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations par rapport à sa conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.2.1.1.2. Déformation majeureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.Dispositif d'attelage : Modifications2.1.2.1. Modification mineureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.2.1.2.2. Modification majeureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine et portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.Dispositif d'attelage : Corrosion2.1.3.1. Corrosion mineureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.2.1.3.2. Corrosion majeureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.Châssis et pièces de structure : Déformations2.2.1.1. Déformation mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.2.2.1.2. Déformation majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampeCe défaut sera constaté si les supports de rampe présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de repliage du matériel.Châssis et pièces de structure : Lésions sur pièces métalliques2.2.2.1. Lésion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.2.2.2.2. Lésion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Châssis et pièces de structure : Lésions aux soudures2.2.3.1. Lésion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures présentent une amorce de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.2.2.3.2. Lésion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures présentent une amorce de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Châssis et pièces de structure : Corrosion2.2.4.1. Corrosion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante (c'est à dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.2.2.4.2. Corrosion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.Châssis et pièces de structure : Jeux aux articulations2.2.5.1. Jeu faibleCe défaut sera constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de structure, ou entre pièces de structure et composantes) présentent un jeu anormal, n'affectant pas le comportement global du pulvérisateur ou la position de travail.2.2.5.2. Jeu importantCe défaut sera constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de structure, ou entre pièces de structure et composantes) présentent un jeu anormal, affectant le comportement global du pulvérisateur ou la position de travail.Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) mineure(s)2.3.1.1. Au niveau de la pompeCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve de bouillie. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.5. Au niveau des porte-jetCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.8. Nombre total supérieur à troisCe défaut sera constaté si plus de trois fuites mineures ont été recensées au total sur l'appareil.2.3.1.9. Au niveau des filtresCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des différents filtres installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) majeure(s)2.3.2.1. Au niveau de la pompeCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillieCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.9. Au niveau des filtresCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des filtres installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.Transmissions au niveau du pulvérisateur : Transmissions hydrauliques2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueuxCe défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression.2.4.1.2. Usure importanteCe défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple.2.4.1.3. Pliures excessivesCe défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales.2.4.1.4. Fuite de fluide hydrauliqueCe défaut sera constaté si le circuit hydraulique interne du pulvérisateur (raccords, conduites, actionneurs, vérins...) présentent des traces de fuites ou suintement.Pneumatiques : Montage et maintenance2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droiteCe défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur un même essieu de l'appareil présentent des caractéristiques dimensionnelles différentes.2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptéeCe défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil sont visiblement sous-gonflés (cela correspond à un sous-gonflage d'au moins 50 % par rapport à la préconisation du manufacturier).Pneumatiques : Usure2.5.2.1. EndommagésCe défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil présentent de profondes cicatrices ou entailles, soit au niveau de la bande de roulement, soit sur les flancs.2.5.2.2. Usure maximaleCe défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil ont visiblement atteint leur degré d'usure maximal. L'usure est considérée maximale si en l'un des points du pneumatique la trame intérieure est visible.

3. Pompe

Etat : Fuite d'huile3.1.1.1. Fuite d'huile mineureCe défaut sera constaté si la pompe présente des traces de suintement d'huile.3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCe défaut sera constaté si la pompe présente au moins une fuite d'huile provoquant un égouttement régulier d'au moins une goutte par minute.Fonctionnement : Pulsations3.2.1.1. Pulsations mineuresCe défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression de travail et si ces pulsations sont supérieures à 5 % et inférieures à 10 % de la pression de travail moyenne.3.2.1.2. Pulsations majeuresCe défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression travail et si ces pulsations sont supérieures ou égales à 10 % de la pression de travail moyenne.Fonctionnement : Cloche à air3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeCe défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si la pression de gonflage de la cloche à air n'est pas comprise entre 30 et 70 % de la pression de travail.3.2.2.2. Membrane défectueuseCe défaut sera constaté si du liquide s'échappe lorsque l'on appuie sur la valve de gonflage de la cloche à air.3.2.2.3. AbsenceCe défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si aucun dispositif d'amortissement de la pression n'équipe l'appareil.Fonctionnement : Débit3.2.3.1. Agitation insuffisanteCe défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation de la pompe, la pulvérisation étant ouverte à la plus forte valeur de débit possible, aucun remous n'est visible à la surface de l'eau présente en cuve. Au besoin, il est possible d'utiliser une poudre finement moulue (de la farine par exemple) pour s'assurer de l'absence de mouvement à la surface.

4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires

Bouchons : Etat4.1.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si les orifices de remplissage de la cuve de bouillie phytosanitaire ne sont pas équipés de bouchons.4.1.1.2. FêléCe défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est fêlé.4.1.1.3. CasséCe défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est cassé.4.1.1.4. PercéCe défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie a été percé postérieurement à son acquisition et que cet orifice ne peut être obstrué.Bouchons : Adéquation4.1.2.1. InadaptéCe défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie n'est pas adapté à une fermeture étanche de la cuve : le diamètre du bouchon ne correspond pas à celui de l'ouverture.4.1.2.2. Mauvais maintienCe défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie ne peut se maintenir en position fermée par une quelconque solution technique (filetage, friction...). Il convient de s'assurer qu'aucune ouverture intempestive ne peut intervenir au cours du transport ou du travail.Indicateur de niveau : Etat4.2.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si aucun dispositif n'existe sur l'appareil pour assurer la connaissance du niveau en cuve depuis l'extérieur.4.2.1.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si, quel que soit le niveau de remplissage en cuve, l'indicateur de niveau ne peut fournir une indication fiable : interruption de la lecture au-dessus ou au-dessous de certains seuils, blocages, indicateur endommagé ne permettant plus une lecture correcte...4.2.1.3. Mauvaise lisibilitéCe défaut sera constaté si le dispositif de lecture de l'indicateur de niveau n'est pas clairement visible : état d'encrassement ou de salissure ne permettant pas la lecture de l'intégralité de l'échelle, valeur(s) effacée(s)...Incorporateur de produit : Etat4.3.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil postérieur à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est situé à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.4.3.1.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils postérieurs à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est située à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.4.3.1.3. Absence - facultatifCe défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil pour lequel cet accessoire n'est pas obligatoire.4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatifCe défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils pour lesquels cet accessoire n'est pas obligatoire.Incorporateur de produit : Dispositif de nettoyage des emballages4.3.2.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires n'équipe le pulvérisateur.4.3.2.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires ne fonctionne pas correctement.Remplissage : Tamis de remplissage4.4.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun tamis au niveau de l'orifice de remplissage de la cuve de bouillie.4.4.1.2. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si le tamis est déchiré ou perforé.Remplissage : Dispositif anti retour4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCe défaut sera constaté s'il n'est pas possible d'assurer le remplissage du pulvérisateur depuis la pompe de celui-ci en évitant tout risque de retour depuis la cuve de bouillie vers le milieu extérieur.Vidange : Vanne de vidange4.5.1.1. AbsenteCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant la vidange de la cuve.4.5.1.2. Non fonctionnelleCe défaut sera constaté si le dispositif de vidange de la cuve ne fonctionne pas correctement.4.5.1.3. Non protégéeCe défaut sera constaté si la vanne de vidange n'est pas protégée et qu'une ouverture intempestive peut survenir en cours de travail (par choc avec la végétation par exemple).Vidange : Récupération de la bouillie4.5.2.1. ImpossibleCe défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet la récupération de la bouillie contenue dans la cuve.4.5.2.2. Non étancheCe défaut sera constaté si la récupération de la bouillie de la cuve ne peut s'effectuer sans contamination extérieure (pièces du pulvérisateur, environnement...).Rinçage : Cuve de rinçage4.6.1.1. AbsenteCe défaut sera constaté si aucune cuve de rinçage n'équipe le pulvérisateur.4.6.1.2. Capacité insuffisanteCe défaut sera constaté si la capacité de la cuve de rinçage n'atteint pas 10 % de la capacité de la cuve principale.4.6.1.3. Transfert non fonctionnelCe défaut sera constaté si le transfert de l'eau contenue dans la cuve de rinçage vers les autres parties du pulvérisateur n'est pas possible.Rinçage : Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.2.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des parois internes de la cuve de bouillie n'est présent (exemple : roto buse, rampe de buse, etc …).4.6.2.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage interne ne fonctionne pas correctement.Rinçage : Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.3.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur n'est présent.4.6.3.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur ne fonctionne pas correctement.Dispositif de rinçage : Dispositif de nettoyage des circuits4.6.4.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage direct des circuits de pulvérisation (c'est à dire sans transfert dans la cuve principale de bouillie) n'est présent.4.6.4.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage direct des circuits ne fonctionne pas correctement.

5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation

Commande de fermeture générale de la pulvérisation : Etat5.1.1.1. AbsenceCe défaut s'applique pour les appareils disposant d'au moins trois sections de pulvérisation. Il sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu pour la fermeture générale de la pulvérisation : la coupure doit être possible dans un délai inférieur à cinq secondes (la coupure du moteur ou le débrayage du système d'entraînement ne peuvent être pris en considération comme commande spécifique de fermeture).5.1.1.2. Non fonctionnelleCe défaut sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Etat5.2.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu pour la fermeture sectorielle ; il doit être possible de fermer la pulvérisation au moins en deux secteurs (ceux-ci sont alors délimités par l'axe d'avancement et correspondent aux côtés gauche et droit de l'appareil).5.2.1.2. Non fonctionnelleCe défaut sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Retours compensatoires5.2.2.1. AbsenceCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation.5.2.2.2. Non fonctionnelsCe défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs permettant de corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation ne peut être manœuvré.5.2.2.3. Mauvais équilibreCe défaut sera constaté si l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation est supérieure à 10 % de la pression initiale.5.3.1. Dispositif(s) de régulation de la pression : Etat5.3.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de régler la pression de travail.5.3.1.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la pression de travail ne peut être manœuvré, ou si sa mise en œuvre ne permet pas de faire varier la pression dans la plage usuelle de travail. A titre indicatif, pour les cultures basses, la plage usuelle est comprise entre 1 et 8 bars.Dispositif(s) de régulation de la pression : Fonctionnement5.3.2.1. Faible instabilité de pressionAprès réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué en moins de cinq minutes ; cette variation doit être comprise entre 5 et 10 % de la valeur initialement réglée.5.3.2.2. Forte instabilité de pressionAprès réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué de plus de 10 % de sa valeur initiale, en moins de cinq minutes.5.3.2.3. Non retour à la pression initialeCe défaut sera constaté si après fermeture puis réouverture de la pulvérisation à l'aide de la vanne générale, la pression ne revient pas à la pression initialement réglée avec une tolérance de 10 % de la pression initialement réglée.Indicateur de pression : Etat5.4.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si aucun dispositif permettant de mesurer la pression de travail n'est installé sur l'appareil.5.4.1.2. Mauvaise lisibilitéCe défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeCe défaut sera constaté si la plage de mesure excède de plus de 50 % la valeur de la pression maximale admissible. En cas de double échelle ou échelle dilatée, la première plage sera prise en considération pour relever ce défaut.5.4.1.4. Graduations inadaptéesCe défaut sera constaté si la plage de pression entre deux graduations excède :- 0,2 bar jusqu'à 5 bars,- 1 bar entre 5 et 20 bars,- 2 bars au dessus de 20 bars.Indicateur de pression : Fonctionnement5.4.2.1. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si aucune valeur de pression ne peut être lue sur l'afficheur ou si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple...).5.4.2.2. Imprécision faibleCe défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée :- supérieur ou égal à 0,1 bar et inférieur ou égal à 0,2 bar pour les pressions entre 1 et 2 bars ;- supérieur ou égal à 5 % et inférieur ou égal à 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.Ce défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur affichée reste constant et :- inférieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;- inférieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.5.4.2.3. Imprécision importanteCe défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée strictement supérieur à :- 0,2 bar entre 1 et 2 bars ;- 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.Ce défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur affichée reste constant et :- supérieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;- supérieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.Indicateur utilisé pour la régulation : Vitesse d'avancement5.5.1.1. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si aucune valeur de vitesse d'avancement ne peut être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse (galet presseur hors service, encrassement...).5.5.1.2. ImprécisionCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.Indicateur utilisé pour la régulation : Débit.5.5.2.1. Non fonctionnel.Ce défaut sera constaté si aucune valeur de débit ne peut être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse.5.5.2.2. ImprécisionCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.Autres indicateurs : Etat5.6.1.1. Non fonctionnel(s)Ce défaut sera constaté si aucune valeur liée au capteur ne peut être lue sur l'afficheur ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse.5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéCe défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.Ce défaut sera également constaté si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple, etc.).Autres indicateurs : Fonctionnement5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.Réglage du volume par hectare : Cumul des erreurs5.7.1.1. Erreur globale faibleCe défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare supérieure ou égale à 5 % et inférieure à 10 %.5.7.1.2. Erreur globale importanteCe défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare supérieure ou égale à 10 %.

6. Flexibles et canalisations

Flexibles de distribution : Etat6.1.1.1. Pliures importantesCe défaut sera constaté si au moins une courbure provoque une pliure du flexible.6.1.1.2. Usure mineureCe défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure est nettement visible.6.1.1.3. Usure majeureCe défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure rend la trame intérieure de la conduite nettement visible.

7. Filtres

Filtre à l'aspiration : Etat7.1.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit d'aspiration, entre cuve et pompe.7.1.1.2. Non isolableCe défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà de quinze secondes après la fin du démontage.7.1.1.3. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.1.1.4. Défaut de jointCe défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).Filtre central au refoulement : Etat7.2.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit central de refoulement, entre pompe et dispositif de régulation.7.2.1.2. Non isolableCe défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà de quinze secondes après la fin du démontage.7.2.1.3. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.2.1.4. Défaut de jointCe défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.7.2.1.5. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).Filtres au niveau des sections de pulvérisation : Etat7.3.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des différents circuits de distribution.7.3.1.2. Non démontable.Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.3.1.3. Défaut de jointCe défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.7.3.1.4. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).Filtres aux buses : Etat7.4.1.1. AbsentsCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des porte-jets.7.4.1.2. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.4.1.3. Défaut de jointCe défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.7.4.1.4. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).7.4.1.5. Montage hétérogèneCe défaut sera constaté si les filtres installés ne sont pas tous identiques.

8. Rampes de pulvérisation

Structure de rampe : Déformations sur un plan vertical8.1.1.1. Courbure faibleCe défaut sera constaté si la rampe n'est pas rectiligne et si la flèche maximale est :- Comprise entre 5 et 10 cm (valeurs incluses) pour les rampes de largeur inférieure à 20 m ;- Comprise entre 0,25 % et 0,5 % (valeurs incluses) de la largeur de la rampe pour les rampes de largeur supérieure ou égale à 20 m.8.1.1.2. Courbure importanteCe défaut sera constaté si la rampe n'est pas rectiligne et si la flèche maximale est supérieure à :- 10 cm pour les rampes de largeur inférieure à 20 m ;- 0,5 % de la largeur de la rampe pour les rampes de largeur supérieure ou égale à 20 m.8.1.1.3. Défaut de parallélisme faibleCe défaut ne sera constaté que pour les rampes de 12 m de largeur ou plus et dépourvues de dispositif de stabilisation verticale. Si la rampe n'est pas strictement parallèle au sol, la différence de hauteur par rapport au sol entre le point le plus haut et le point le plus bas est inférieure ou égale à 20 cm.8.1.1.4. Défaut de parallélisme importantCe défaut ne sera constaté que pour les rampes de 12 m de largeur ou plus et dépourvues de dispositif de stabilisation verticale. Si la rampe n'est pas strictement parallèle au sol, la différence de hauteur par rapport au sol entre le point le plus haut et le point le plus bas est supérieure à 20 cm.Structure de rampe : Déformations sur un plan horizontal8.1.2.1. Ecart de position faibleCe défaut ne sera constaté que pour les rampes de 9 m ou plus, si la rampe n'est pas rectiligne sur le plan horizontal ou si elle présente une orientation non perpendiculaire par rapport à l'axe d'avancement. L'écart, sur le plan horizontal, entre la position réelle de l'extrémité de rampe et sa position normale est : supérieur à 2,5 % de la largeur de la rampe et inférieur ou égal à 5 % de celle-ci.Si la rampe est composée de plusieurs éléments de rampe indépendants, ce défaut n'est pas applicable.8.1.2.2. Ecart de position importantCe défaut ne sera constaté que pour les rampes de 9 m ou plus, si la rampe présente une déformation sur l'axe horizontal ou une orientation non perpendiculaire par rapport à l'axe d'avancement. L'écart, sur le plan horizontal, entre la position réelle de l'extrémité de rampe et sa position normale est supérieur à 5 % de la largeur de la rampe.Si la rampe est composée de plusieurs éléments de rampe indépendants, ce défaut n'est pas applicable.Structure de rampe : Protection des buses extrémité8.1.3.1. Tronçon(s) escamotable(s) défectueuxCe défaut sera constaté pour les rampes de 12 m de largeur ou plus, si la rampe ne peut s'effacer en cas de contact avec un obstacle vertical, cet obstacle étant situé à plus de 90 % de la demi-largeur de la rampe, par rapport à l'axe d'avancement.8.1.3.2. Contact avec le sol non protégéCe défaut sera constaté pour les rampes de 12 m de largeur ou plus, si la buse d'extrémité peut entrer en contact avec le sol.Structure de rampe : Lésions aux soudures8.1.5.1. Lésion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.8.1.5.2. Lésion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Structure de rampe : Corrosion8.1.6.1. Corrosion mineureCe défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des supports de porte-jets, présente(nt) des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou rigidité du matériel.8.1.6.2. Corrosion majeureCe défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des supports de porte-jets, présente(nt) des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Structure de rampe : Lésions sur pièces métalliques8.1.7.1. Lésion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.8.1.7.2. Lésion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.Comportement de la rampe : Jeux aux articulations8.2.1.1. Jeux importantsCe défaut sera constaté si les jeux permettent un débattement libre de la rampe de plus de 50 cm à son extrémité.Comportement de la rampe : Stabilité.8.2.2.1. Dispositif de stabilisation non fonctionnelCe défaut sera constaté pour les rampes de 12 m de largeur ou plus si aucun dispositif ne permet le retour de la rampe en position normale de travail après une modification de sa position initiale sur le plan vertical.8.2.2.2. Mauvais fonctionnementCe défaut sera constaté pour les rampes de 12 m de largeur ou plus si des points durs apparaissent lors de la manœuvre de la rampe (en position de travail) sur un plan vertical.Comportement de la rampe : Réglage en hauteur8.2.3.1. ImpossibleCe défaut sera constaté si le réglage en hauteur de la rampe n'est pas possible.8.2.3.2. Mauvais étatCe défaut sera constaté si le dispositif de réglage en hauteur de la rampe présente des traces de corrosion perforante ou des déformations mécaniques.8.2.3.3. Mauvais fonctionnementCe défaut sera constaté si le dispositif de réglage en hauteur de la rampe présente des points durs ou de blocage lors de sa manœuvre.8.2.3.4. Inadapté.Ce défaut sera constaté si le dispositif de réglage en hauteur de la rampe ne permet pas d'ajuster la hauteur de travail aux cultures effectivement traitées. Cette hauteur est comprise entre 50 et 70 cm au-dessus de la culture pour les rampes horizontales et 10 à 25 cm pour les traitements localisés.Porte-jets : Disposition8.3.1.1. Dissymétrie de montageCe défaut sera constaté si les groupes de porte-jets ne sont pas installés de façon symétrique par rapport à l'axe d'avancement ; cette différence est signifiée si elle atteint 2 % par rapport à la position symétrique.8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de busesCe défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux porte-jets successifs d'un même groupe s'écarte de plus de 5 % de sa valeur nominale.8.3.1.3. Mauvais aplombCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets s'écarte de plus de 10° de l'aplomb vertical. Ce défaut ne sera pas constaté si cet écart est justifié par un usage particulier.8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de busesCe défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux groupes successifs de porte-jets s'écarte de plus de 5 % de sa valeur nominale.Porte-jets : Etat8.3.2.1. FêlureCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une fêlure.8.3.2.2. CasséCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets est cassé.8.3.2.3. UsureCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une fixation du jet usée : arrête de baïonnette émoussée ou filetage foiré.Porte-jets : Fonctionnement8.3.3.1. Antigoutte défectueuxCe défaut sera constaté si à la fermeture du jet un écoulement se poursuit sur un au moins des porte-jets après une période de cinq secondes. Ce défaut est également relevé si à l'ouverture du circuit la régularité d'écoulement aux jets n'est pas atteinte en cinq secondes.8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCe défaut sera constaté si la pression mesurée à la sortie d'au moins un porte-jets s'écarte de plus de 10 % de la moyenne des pressions mesurées au niveau des autres sections de pulvérisation.8.3.3.3. Ecart de pressionCe défaut sera constaté si l'écart entre la pression mesurée au niveau de l'indicateur de pression et la pression moyenne aux sorties est strictement supérieur à 10 % de la pression appliquée.8.3.3.4. Antigoutte absentCe défaut sera constaté sur les appareils postérieurs à 1995, si aucun dispositif d'arrêt de l'écoulement n'existe lorsque la pulvérisation est coupée au niveau de la vanne générale.

9. Buses de pulvérisation

Matériel : Nature du montage9.1.1.1. Hétérogénéité de marqueCe défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes de la même marque.9.1.1.2. Hétérogénéité de matériauCe défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes constituées du même matériau.9.1.1.3. Hétérogénéité de typeCe défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes constituées du même type. On appelle type de buse une même référence caractérisant la forme du jet (jet plat, jet conique...) et la granulométrie (taille des gouttelettes émises) du jet de pulvérisation.Ce défaut ne sera pas notifié si cela est justifié par l'usage, par exemple : buse d'extrémité sur une rampe, désherbage localisé, etc.9.1.1.4. Hétérogénéité d'angleCe défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne forment pas toutes un même jet de pulvérisation. Ce défaut ne sera toutefois pas relevé dans le cas d'un montage particulier justifié par l'usage ; exemple : buse d'extrémité de rampe dont l'angle serait réduit pour limiter la dérive de pulvérisation, désherbage localisé, etc.9.1.1.5. Hétérogénéité de calibreCe défaut sera constaté si le(s) groupe(s) de buses ne sont pas constitués des mêmes calibres de buses. Le calibre représente la propriété qui relie le débit de sortie à la pression d'alimentation.Un groupe peut être constitué de buses de calibres différents si cela est justifié par l'usage.Matériel : Orientation du montage9.1.2.1. HétérogénéitéCe défaut sera constaté si les buses (à jet plat) installées sur l'appareil ne sont pas toutes orientées de la même façon. L'orientation est repérée par rapport à l'axe de la rampe.9.1.2.2. IncorrecteCe défaut sera constaté si, pour au moins une buse (à jet plat) installée sur l'appareil, l'axe de la fente de sortie ne forme pas un angle compris entre 3° et 7° avec l'axe de la rampe.Fonctionnement : Régularité9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCe défaut sera constaté si une partie de la pulvérisation est interceptée par des composantes du pulvérisateur (châssis, conduites...) ; cette interception provoquant un écoulement continu ou un égouttement à raison de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.9.2.1.2. Panache hétérogèneCe défaut sera constaté si la pulvérisation présente une hétérogénéité visuelle dans sa distribution spatiale ou quantitative.Fonctionnement : Débit9.2.2.1. Usure partielleCe défaut sera constaté si moins de 33 % des buses présentent un débit s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.Pour les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur- liste précise fournie par le Groupement d'Intérêt Public), une valeur seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.Pour remédier à ce défaut, il conviendra de ne remplacer que les buses déficientes.9.2.2.2. Usure globaleCe défaut sera constaté si plus de 33 % des buses présentent un débit s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.Pour les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur- liste précise fournie par le Groupement d'Intérêt Public), une valeur seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.Pour remédier à ce défaut, il conviendra de remplacer l'intégralité des buses installées.

10. Soufflerie

Ventilateur : Etat10.1.1.1. Caisson déforméCe défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.10.1.1.2. Caisson perforéCe défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente au moins une perforation non fonctionnelle.10.1.1.3. Caisson désaxéCe défaut sera constaté si l'axe du caisson du ventilateur n'est pas dans celui de la transmission mécanique de mouvement.10.1.1.4. Redresseur d'air déforméCe défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.10.1.1.5. Redresseur d'air casséCe défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air est cassé.10.1.1.6 Pale déforméeCe défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une déformation anormale par rapport à sa conception d'origine.10.1.1.7 Pale détérioréeCe défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une fêlure ou une cassure.Ventilateur : Fonctionnement10.1.2.1. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le ventilateur ne peut être mis en fonctionnement (rotation).10.1.2.2. Flux d'air insuffisantCe défaut sera constaté si le ventilateur génère un flux d'air de faible intensité par rapport à une machine similaire.Distribution de l'air : Gaines d'adduction d'air10.2.1.1. Mal fixéeCe défaut sera constaté si au moins l'une des gaines d'adduction d'air n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer son usure accélérée ou celle d'autre(s) organe(s) du pulvérisateur.10.2.1.2. Non étancheCe défaut sera constaté si des fuites d'air peuvent être ressenties soit sur le cheminement de la gaine, soit au niveau des raccordements au ventilateur ou aux sorties.10.2.1.3. ObstruéeCe défaut sera constaté si des obstacles ou pliures excessives limitent la circulation de l'air dans les gaines.Distribution de l'air : Sorties d'air10.2.2.1. Mal fixéeCe défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer une modification de son positionnement au cours du travail.10.2.2.2. DétérioréeCe défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air présente une fêlure ou une cassure.10.2.2.3. ObstruéeCe défaut sera constaté si des obstacles limitent la sortie de l'air.

11. Sécurité routière

Eclairage : Feux de position arrière11.1.1.1. AbsentsCe défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier (fixe ou amovible). Il sera également constaté sur les matériels portés si l'encombrement masque partiellement ou totalement l'éclairage du tracteur.11.1.1.2. Eclairage défectueuxCe défaut sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage des feux arrière est absente, cassée ou ne fonctionne plus.11.1.1.3. EndommagésCe défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages rouge de feux arrière est absent ou cassé.Eclairage : Feux de croisement (avant)11.1.2.1. AbsentsCe défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier à l'avant.11.1.2.2. Eclairage défectueuxCe défaut sera constaté sur les matériels automoteurs, si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage des feux de croisement est absente, cassée ou ne fonctionne plus. Il sera également constaté si la lumière émise n'est pas blanche ou jaune.11.1.2.3. EndommagésCe défaut sera constaté sur les appareils automoteurs si au moins l'un des vitrages des feux de croisement est absent ou cassé.Eclairage : Indicateurs de direction11.1.3.1. AbsentsCe défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage (fixe ou amovible) indiquant le changement de direction à l'arrière du matériel. Sur les matériels automoteur, cet indicateur doit également être présent à l'avant du pulvérisateur. Il sera également constaté sur les matériels portés si l'encombrement masque partiellement ou totalement le dispositif équivalent du tracteur.11.1.3.2. Eclairage défectueuxCe défaut sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage de l'indicateur de changement de direction est absente, cassée ou ne fonctionne plus.11.1.3.3. EndommagésCe défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages orange de l'indicateur de changement de direction est absent ou cassé.Eclairage : Dispositif de feux tournants11.1.4.1. AbsentCe défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun dispositif de feux tournants. Il sera également constaté sur les matériels portés ou traînés si l'encombrement masque partiellement ou totalement le dispositif équivalent du tracteur (qui doit être visible tout azimut à une distance de 50 m).11.1.4.2. Eclairage défectueuxCe défaut sera constaté sur les matériels automoteurs si le dispositif de feux tournants ne fonctionne pas correctement : rotation non fonctionnelle, absence d'éclairement.

12. Accessoires

Injection directe : Cuve de produit12.1.1.1. FuiteCe défaut sera constaté si la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).12.1.1.2. Fermeture non étancheCe défaut sera constaté si la fermeture de la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas parfaitement étanche.12.1.1.3. Fixation hasardeuseCe défaut sera constaté si la fixation de la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.Injection directe : Dispositif de dosage12.1.2.1. FuiteCe défaut sera constaté si le dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).12.1.2.2. Fixation hasardeuseCe défaut sera constaté si la fixation du dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.12.1.2.3. DébitCe défaut sera constaté si le débit du dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) s'écarte de plus de 5 % de la valeur programmée.Injection directe : Dispositif de rinçage spécifique12.1.3.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet le rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…).12.1.3.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…) ne fonctionne pas correctement.Accessoires de sécurité : cuve lave-mains12.4.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si le pulvérisateur n'est équipé d'aucun réservoir d'eau claire totalement indépendant des circuits de pulvérisation.12.4.1.2. Capacité insuffisanteCe défaut sera constaté si le réservoir d'eau claire présente une contenance inférieure à 15 litres.


PARTIE I : LISTE DES POINTS D'INSPECTION1. Inspections préliminaires1.1. Etat du matériel1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.2. Propreté du matériel1.1.3. Contexte1.2. Eléments de sécurité1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.4. Fixations au châssis2. Etat général2.1. Dispositif d'attelage2.1.1. Déformations2.1.2. Modifications2.1.3. Corrosion2.2. Châssis et pièces de structure2.2.1. Déformations2.2.2. Lésions sur pièces métalliques2.2.3. Lésions aux soudures2.2.4. Corrosion2.2.5. Jeux aux articulations2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation2.3.1. Fuite(s) mineure(s)2.3.2. Fuite(s) majeure(s)2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur 2.4.1. Transmissions hydrauliques3. Pompe3.1. Etat3.1.1. Fuite d'huile3.2. Fonctionnement3.2.1. Pulsations3.2.2. Cloche à air3.2.3. Débit4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires4.1. Bouchons4.1.1. Etat4.1.2. Adéquation4.2. Indicateur de niveau4.2.1. Etat4.3. Incorporateur de produit4.3.1. Etat4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages4.4. Remplissage4.4.1. Tamis de remplissage4.4.2. Dispositif anti retour4.5. Vidange4.5.1. Vanne de vidange4.5.2. Récupération de la bouillie4.6. Rinçage4.6.1. Cuve de rinçage4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation5.1.1. Etat5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)5.2.1. Etat5.2.2. Retours compensatoires5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression5.3.1. Etat5.3.2. Fonctionnement5.4. Indicateur de pression5.4.1. Etat5.4.2. Fonctionnement5.5. Indicateur utilisé pour la régulation5.5.1. Vitesse d'avancement5.5.2. Débit5.6. Autres indicateurs5.6.1. Etat5.6.2. Fonctionnement5.7. Réglage du volume par hectare 5.7.1. Cumul des erreurs6. Flexibles et canalisations6.1. Flexibles de distribution 6.1.1. Etat7. Filtres7.1. Filtre à l'aspiration7.1.1. Etat7.2. Filtre central au refoulement7.2.1. Etat7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation7.3.1. Etat7.4. Filtres aux buses7.4.1. Etat8. Rampes de pulvérisation ou supports de porte-jets8.1. Structure de rampe8.1.3. Protection des buses8.1.5. Lésions aux soudures8.1.6. Corrosion8.1.7. Lésions sur pièces métalliques8.2. Comportement de la rampe8.2.3. Réglage en hauteur8.3. Porte-jets8.3.1. Disposition8.3.2. Etat8.3.3. Fonctionnement9. Buses de pulvérisation9.1. Matériel9.1.1. Nature du montage9.1.2. Orientation du montage9.2. Fonctionnement9.2.1. Régularité9.2.2. Débit11. Sécurité routière11.1. Eclairage11.1.1. Feux de position arrière11.1.2. Feux de croisement (avant)11.1.3. Indicateurs de direction11.1.4. Dispositif de feux tournants12. Accessoires12.1. Injection directe12.1.1. Cuve de produit12.1.2. Dispositif de dosage12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique12.4. Accessoires de sécurité12.4.1. Cuve lave-mainsPARTIE II : LISTE DES DÉFAUTS1. Inspections préliminaires1.1. Etat du matériel1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.1.1. Non-fonctionnementC1.1.1.2. Fuites excessivesC1.1.1.3. Défaut de remplissageC1.1.2. Propreté du matériel1.1.2.1. Extérieur saleC1.1.2.2. Intérieur saleC1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiésC1.1.3. Contexte1.1.3.1. Absence du propriétaireØ1.3.2. Non-suivi de l'inspectionØ1.1.3.3. Tracteur absentC1.2. Eléments de sécurité1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxC1.2.1.2. Usure importanteC1.2.1.3. Pliures excessivesC1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantC1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionC1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurC1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurC1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)C1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)C1.2.4. Fixations au châssis1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisC1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisC1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisC1.2.4.5. Modification structurelle importanteC1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssisC1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuréC2. Etat général2.1. Dispositif d'attelage2.1.1. Déformations2.1.1.1. Déformation mineureØ2.1.1.2. Déformation majeureCV2.1.2. Modifications2.1.2.1. Modification mineureØ2.1.2.2. Modification majeureCV2.1.3. Corrosion2.1.3.1. Corrosion mineureØ2.1.3.2. Corrosion majeureCV2.2. Châssis et pièces de structure2.2.1. Déformations2.2.1.1. Déformation mineureØ2.2.1.2. Déformation majeureCV2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampeCV2.2.2. Lésions sur pièces métalliques2.2.2.1. Lésion mineureØ2.2.2.2. Lésion majeureCV2.2.3. Lésions aux soudures2.2.3.1. Lésion mineureØ2.2.3.2. Lésion majeureCV2.2.4. Corrosion2.2.4.1. Corrosion mineureØ2.2.4.2. Corrosion majeureCV2.2.5. Jeux aux articulations2.2.5.1. Jeu faibleØ2.2.5.2. Jeu importantCV2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation2.3.1. Fuite(s) mineure(s)2.3.1.1. Au niveau de la pompeØ2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieØ2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationØ2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieØ2.3.1.5. Au niveau des porte-jetØ2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurØ2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsØ2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois CV2.3.1.9. Au niveau des filtresØ2.3.2. Fuite(s) majeure(s)2.3.2.1. Au niveau de la pompeCV2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillieCV2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCV2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCV2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCV2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCV2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCV2.3.2.9. Au niveau des filtresCV2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur2.4.1. Transmissions hydrauliques2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueuxØ2.4.1.2. Usure importanteØ2.4.1.3. Pliures excessivesØ2.4.1.4. Fuite de fluide hydrauliqueØ3. Pompe3.1. Etat3.1.1. Fuite d'huile3.1.1.1. Fuite d'huile mineureØ3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCV3.2. Fonctionnement3.2.1. Pulsations3.2.1.1. Pulsations mineuresØ3.2.1.2. Pulsations majeuresCV3.2.2. Cloche à air3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeØ3.2.2.2. Membrane défectueuseCV3.2.2.3. AbsenceØ3.2.3. Débit3.2.3.1. Agitation insuffisanteØ4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires4.1. Bouchons4.1.1. Etat4.1.1.1. AbsenceCV4.1.1.2. FêléØ4.1.1.3. CasséCV4.1.1.4. PercéCV4.1.2. Adéquation4.1.2.1. InadaptéCV4.1.2.2. Mauvais maintienCV4.2. Indicateur de niveau4.2.1. Etat4.2.1.1. AbsenceCV4.2.1.2. Non fonctionnel CV4.2.1.3. Mauvaise lisibilité Ø4.3. Incorporateur de produit4.3.1. Etat4.3.1.1. Absence CV4.3.1.2. Non fonctionnel CV4.3.1.3. Absence - facultatifØ4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatifØ4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages4.3.2.1. AbsentØ4.3.2.2. Non fonctionnelØ4.4. Remplissage4.4.1. Tamis de remplissage4.4.1.1. Absent Ø4.4.1.2. Elément filtrant défectueuxØ4.4.2. Dispositif anti retour4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCV4.5. Vidange4.5.1. Vanne de vidange4.5.1.1. AbsenteØ4.5.1.2. Non fonctionnelleØ4.5.1.3. Non protégéeCV4.5.2. Récupération de la bouillie4.5.2.1. ImpossibleØ4.5.2.2. Non étancheØ4.6. Rinçage4.6.1. Cuve de rinçage4.6.1.1. AbsenteØ4.6.1.2. Capacité insuffisanteØ4.6.1.3. Transfert non fonctionnelØ4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.2.1. AbsentØ4.6.2.2. Non fonctionnelØ4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.3.1. AbsentØ4.6.3.2. Non fonctionnelØ4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits4.6.4.1. AbsentØ4.6.4.2. Non fonctionnelØ5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation5.1.1. Etat5.1.1.1. AbsenceCV5.1.1.2. Non fonctionnelleCV5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)5.2.1. Etat5.2.1.1. AbsenceCV5.2.1.2. Non fonctionnellesCV5.2.2. Retours compensatoires5.2.2.1. AbsenceØ5.2.2.2. Non fonctionnelsØ5.2.2.3. Mauvais équilibreØ5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression5.3.1. Etat5.3.1.1. AbsenceCV5.3.1.2. Non fonctionnelCV5.3.2. Fonctionnement5.3.2.1. Faible instabilité de pressionØ5.3.2.2. Forte instabilité de pressionCV5.3.2.3. Non retour à la pression initialeCV5.4. Indicateur de pression5.4.1. Etat5.4.1.1. AbsenceCV5.4.1.2. Mauvaise lisibilitéØ5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeØ5.4.1.4. Graduations inadaptéesØ5.4.2. Fonctionnement5.4.2.1. Non fonctionnelCV5.4.2.2. Imprécision faibleØ5.4.2.3. Imprécision importanteCV5.5. Indicateur utilisé pour la régulation5.5.1. Vitesse d'avancement5.5.1.1. Non fonctionnelCV5.5.1.2. ImprécisionCV5.5.2. Débit5.5.2.1. Non fonctionnelCV5.5.2.2. ImprécisionCV5.6. Autres indicateurs5.6.1. Etat5.6.1.1. Non fonctionnel(s) Ø5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéØ5.6.2. Fonctionnement5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementØ5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitØ5.7. Réglage du volume par hectare5.7.1. Cumul des erreurs5.7.1.1. Erreur globale faibleØ5.7.1.2. Erreur globale importanteCV6. Flexibles et canalisations6.1. Flexibles de distribution6.1.1. Etat6.1.1.1. Pliures importantesØ6.1.1.2. Usure mineureØ6.1.1.3. Usure majeureCV7. Filtres7.1. Filtre à l'aspiration7.1.1. Etat7.1.1.1. AbsentØ7.1.1.2. Non isolableØ7.1.1.3. Non démontableØ7.1.1.4. Défaut de jointØ7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxØ7.2. Filtre central au refoulement7.2.1. Etat7.2.1.1. AbsentØ7.2.1.2. Non isolableØ7.2.1.3. Non démontableØ7.2.1.4. Défaut de jointØ7.2.1.5. Elément filtrant défectueuxØ7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation7.3.1. Etat7.3.1.1. AbsentØ7.3.1.2. Non démontableØ7.3.1.3. Défaut de jointØ7.3.1.4. Elément filtrant défectueuxØ7.4. Filtres aux buses7.4.1. Etat7.4.1.1. Absents. Ø7.4.1.2. Non démontableØ7.4.1.3. Défaut de jointØ7.4.1.4. Elément filtrant défectueuxØ7.4.1.5. Montage hétérogèneØ8. Rampes de pulvérisation ou supports de porte-jets8.1. Structure de rampe8.1.3. Protection des buses8.1.3.2. Contact avec le sol non protégéØ8.1.5. Lésions aux soudures8.1.5.1. Lésion mineureØ8.1.5.2. Lésion majeureCV8.1.6. Corrosion8.1.6.1. Corrosion mineureØ8.1.6.2. Corrosion majeureCV8.1.7. Lésions sur pièces métalliques8.1.7.1. Lésion mineureØ8.1.7.2. Lésion majeureCV8.2. Comportement de la rampe8.2.3. Réglage en hauteur8.2.3.4. InadaptéØ8.3. Porte-jets8.3.1. Disposition.8.3.1.1. Dissymétrie de montageØ8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de busesCV8.3.1.3. Mauvais aplombØ8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de busesCV8.3.2. Etat8.3.2.1. FêlureØ8.3.2.2. CasséCV8.3.2.3. UsureØ8.3.3. Fonctionnement8.3.3.1. Antigoutte défectueuxØ8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCV8.3.3.3. Ecart de pressionCV8.3.3.4. Antigoutte absentCV9. Buses de pulvérisation9.1. Matériel9.1.1. Nature du montage9.1.1.1. Hétérogénéité de marqueØ9.1.1.2. Hétérogénéité de matériauØ9.1.1.3. Hétérogénéité de typeCV9.1.1.4. Hétérogénéité d'angleCV9.1.1.5. Hétérogénéité de calibreCV9.1.2. Orientation du montage9.1.2.1. HétérogénéitéØ9.1.2.2. IncorrecteØ9.2. Fonctionnement9.2.1. Régularité9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCV9.2.1.2. Panache hétérogèneØ9.2.2. Débit9.2.2.1. Usure partielleCV9.2.2.2. Usure globaleCV11. Sécurité routière11.1. Eclairage11.1.1. Feux de position arrière11.1.1.1. AbsentsØ11.1.1.2. Eclairage défectueuxØ11.1.1.3. EndommagésØ11.1.2. Feux de croisement (avant)11.1.2.1. AbsentsØ11.1.2.2. Eclairage défectueuxØ11.1.2.3. EndommagésØ11.1.3. Indicateurs de direction11.1.3.1. AbsentsØ11.1.3.2. Eclairage défectueuxØ11.1.3.3. EndommagésØ11.1.4. Dispositif de feux tournants11.1.4.1. AbsentØ11.1.4.2. Eclairage défectueuxØ12. Accessoires12.1. Injection directe12.1.1. Cuve de produit12.1.1.1. FuiteCV12.1.1.2. Fermeture non étancheCV12.1.1.3. Fixation hasardeuseCV12.1.2. Dispositif de dosage12.1.2.1. FuiteCV12.1.2.2. Fixation hasardeuseCV12.1.2.3. DébitCV12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique12.1.3.1. AbsentØ12.1.3.2. Non fonctionnelØ12.4. Accessoires de sécurité12.4.1. Cuve lave-mains12.4.1.1. AbsenceØ12.4.1.2. Capacité insuffisanteØPARTIE III : DÉFINITIONS DES DÉFAUTS

1. Inspections préliminaires

Etat du matériel : Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.1.1. Non-fonctionnementCe défaut sera constaté s'il n'est pas possible de mettre en œuvre le matériel depuis une prise de puissance standard : absence des organes de transmission, des boîtiers de commande, grippage du matériel, bruits suspects signalant des dysfonctionnements graves...1.1.1.2. Fuites excessivesCe défaut sera constaté si des fuites trop importantes ne permettent pas la réalisation correcte de l'inspection.1.1.1.3. Défaut de remplissageCe défaut sera constaté si la cuve n'est pas suffisamment remplie : le niveau du liquide doit être supérieur à celui de la soudure de cuve et au moins égal à 50 % de la capacité nominale de la cuve.Etat du matériel : Propreté du matériel1.1.2.1. Extérieur saleCe défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles sur l'extérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide...1.1.2.2. Intérieur saleCe défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles à l'intérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide, ou si l'eau contenue dans la cuve n'est pas limpide.1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiésCe défaut sera constaté si le propriétaire déclare ne pas avoir nettoyé les filtres avant le passage au contrôle.Etat du matériel : Contexte1.1.3.1. Absence du propriétaireCe défaut sera constaté si l'utilisateur principal du pulvérisateur n'est pas présent au moment de la remise du matériel à l'inspecteur et/ou à la remise du compte rendu de visite. Il peut s'agir selon les cas du propriétaire du pulvérisateur, d'un salarié, etc.1.1.3.2. Non-suivi de l'inspectionCe défaut sera constaté si le propriétaire ou son représentant n'assiste pas au déroulement de l'inspection.1.1.3.3. Tracteur absentCe défaut sera constaté si le tracteur habituellement utilisé pour les traitements n'est pas présenté avec le matériel ; il ne s'applique que pour les pulvérisateurs portés équipés de régulation DPA (débit proportionnel à l'avancement), dont le capteur de vitesse de travail est installé sur le tracteur.Eléments de sécurité : Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxCe défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression. Ne sont pris en considération que les raccords de connexions du pulvérisateur sur le tracteur.1.2.1.2. Usure importanteCe défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.1.2.1.3. Pliures excessivesCe défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantCe défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant est absente ou défectueuse (arbre en rotation visible).1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionCe défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant ne peut être correctement immobilisée.1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurCe défaut sera constaté si le bol de protection côté tracteur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurCe défaut sera constaté si le bol de protection côté pulvérisateur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec un arbre en mouvement.1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec une ou plusieurs pièces en mouvement (poulie, engrenages, chaînes, courroies, ventilateur...).Eléments de sécurité : Fixations au châssis1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisCe défaut sera constaté si la fixation de la cuve au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisCe défaut sera constaté si la fixation de la pompe au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisCe défaut sera constaté si la fixation des différents éléments de structure au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.5. Modification structurelle importanteCe défaut sera constaté si le châssis ou la structure a été modifiée lourdement et si cette modification peut affecter négativement la solidité ou la rigidité de l'ensemble.1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssisCe défaut sera constaté si la fixation des supports de rampe au châssis ou à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuréCe défaut sera constaté si la rampe, ou support(s) de distribution ne peuvent être maintenus fermement solidaire du châssis ou de la structure durant les opérations de transport.

2. Etat général

Dispositif d'attelage : Déformations2.1.1.1. Déformation mineureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations par rapport à sa conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.2.1.1.2. Déformation majeureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.Dispositif d'attelage : Modifications2.1.2.1. Modification mineureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.2.1.2.2. Modification majeureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine et portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.Dispositif d'attelage : Corrosion2.1.3.1. Corrosion mineureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.2.1.3.2. Corrosion majeureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.Châssis et pièces de structure : Déformations2.2.1.1. Déformation mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.2.2.1.2. Déformation majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampeCe défaut sera constaté si les supports de rampe présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de repliage du matériel.Châssis et pièces de structure : Lésions sur pièces métalliques2.2.2.1. Lésion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.2.2.2.2. Lésion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Châssis et pièces de structure : Lésions aux soudures2.2.3.1. Lésion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures présentent une amorce de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.2.2.3.2. Lésion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures présentent une amorce de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Châssis et pièces de structure : Corrosion2.2.4.1. Corrosion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante (c'est à dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.2.2.4.2. Corrosion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.Châssis et pièces de structure : Jeux aux articulations2.2.5.1. Jeu faibleCe défaut sera constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de structure, ou entre pièces de structure et composantes) présentent un jeu anormal, n'affectant pas le comportement global du pulvérisateur ou la position de travail.2.2.5.2. Jeu importantCe défaut sera constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de structure, ou entre pièces de structure et composantes) présentent un jeu anormal, affectant le comportement global du pulvérisateur ou la position de travail.Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) mineure(s)2.3.1.1. Au niveau de la pompeCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve de bouillie. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.5. Au niveau des porte-jetCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.8. Nombre total supérieur à troisCe défaut sera constaté si plus de trois fuites mineures ont été recensées au total sur l'appareil.2.3.1.9. Au niveau des filtresCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des différents filtres installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) majeure(s)2.3.2.1. Au niveau de la pompeCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillieCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.9. Au niveau des filtresCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des filtres installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.Transmissions au niveau du pulvérisateur : Transmissions hydrauliques2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueuxCe défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression.2.4.1.2. Usure importanteCe défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple.2.4.1.3. Pliures excessivesCe défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales.2.4.1.4. Fuite de fluide hydrauliqueCe défaut sera constaté si le circuit hydraulique interne du pulvérisateur (raccords, conduites, actionneurs, vérins...) présentent des traces de fuites ou suintement.

3. Pompe

Etat : Fuite d'huile3.1.1.1. Fuite d'huile mineureCe défaut sera constaté si la pompe présente des traces de suintement d'huile.3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCe défaut sera constaté si la pompe présente au moins une fuite d'huile provoquant un égouttement régulier d'au moins une goutte par minute.Fonctionnement : Pulsations3.2.1.1. Pulsations mineuresCe défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression de travail et si ces pulsations sont supérieures à 5 % et inférieures à 10 % de la pression de travail moyenne.3.2.1.2. Pulsations majeuresCe défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression travail et si ces pulsations sont supérieures ou égales à 10 % de la pression de travail moyenne.Fonctionnement : Cloche à air3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeCe défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si la pression de gonflage de la cloche à air n'est pas comprise entre 30 et 70 % de la pression de travail.3.2.2.2. Membrane défectueuseCe défaut sera constaté si du liquide s'échappe lorsque l'on appuie sur la valve de gonflage de la cloche à air.3.2.2.3. AbsenceCe défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si aucun dispositif d'amortissement de la pression n'équipe l'appareil.Fonctionnement : Débit3.2.3.1. Agitation insuffisanteCe défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation de la pompe, la pulvérisation étant ouverte à la plus forte valeur de débit possible, aucun remous n'est visible à la surface de l'eau présente en cuve. Au besoin, il est possible d'utiliser une poudre finement moulue (de la farine par exemple) pour s'assurer de l'absence de mouvement à la surface.

4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires

Bouchons : Etat4.1.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si les orifices de remplissage de la cuve de bouillie phytosanitaire ne sont pas équipés de bouchons.4.1.1.2. FêléCe défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est fêlé.4.1.1.3. CasséCe défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est cassé.4.1.1.4. PercéCe défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie a été percé postérieurement à son acquisition et que cet orifice ne peut être obstrué.Bouchons : Adéquation4.1.2.1. InadaptéCe défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie n'est pas adapté à une fermeture étanche de la cuve : le diamètre du bouchon ne correspond pas à celui de l'ouverture.4.1.2.2. Mauvais maintienCe défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie ne peut se maintenir en position fermée par une quelconque solution technique (filetage, friction...). Il convient de s'assurer qu'aucune ouverture intempestive ne peut intervenir au cours du transport ou du travail.Indicateur de niveau : Etat4.2.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si aucun dispositif n'existe sur l'appareil pour assurer la connaissance du niveau en cuve depuis l'extérieur.4.2.1.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si, quel que soit le niveau de remplissage en cuve, l'indicateur de niveau ne peut fournir une indication fiable : interruption de la lecture au-dessus ou au-dessous de certains seuils, blocages, indicateur endommagé ne permettant plus une lecture correcte...4.2.1.3. Mauvaise lisibilitéCe défaut sera constaté si le dispositif de lecture de l'indicateur de niveau n'est pas clairement visible : état d'encrassement ou de salissure ne permettant pas la lecture de l'intégralité de l'échelle, valeur(s) effacée(s)...Incorporateur de produit : Etat4.3.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil postérieur à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est situé à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.4.3.1.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils postérieurs à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est située à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.4.3.1.3. Absence - facultatifCe défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil pour lequel cet accessoire n'est pas obligatoire.4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatifCe défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils pour lesquels cet accessoire n'est pas obligatoire.Incorporateur de produit : Dispositif de nettoyage des emballages4.3.2.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires n'équipe le pulvérisateur.4.3.2.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires ne fonctionne pas correctement.Remplissage : Tamis de remplissage4.4.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun tamis au niveau de l'orifice de remplissage de la cuve de bouillie.4.4.1.2. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si le tamis est déchiré ou perforé.Remplissage : Dispositif anti retour4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCe défaut sera constaté s'il n'est pas possible d'assurer le remplissage du pulvérisateur depuis la pompe de celui-ci en évitant tout risque de retour depuis la cuve de bouillie vers le milieu extérieur.Vidange : Vanne de vidange4.5.1.1. AbsenteCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant la vidange de la cuve.4.5.1.2. Non fonctionnelleCe défaut sera constaté si le dispositif de vidange de la cuve ne fonctionne pas correctement.4.5.1.3. Non protégéeCe défaut sera constaté si la vanne de vidange n'est pas protégée et qu'une ouverture intempestive peut survenir en cours de travail (par choc avec la végétation par exemple).Vidange : Récupération de la bouillie4.5.2.1. ImpossibleCe défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet la récupération de la bouillie contenue dans la cuve.4.5.2.2. Non étancheCe défaut sera constaté si la récupération de la bouillie de la cuve ne peut s'effectuer sans contamination extérieure (pièces du pulvérisateur, environnement...).Rinçage : Cuve de rinçage4.6.1.1. AbsenteCe défaut sera constaté si aucune cuve de rinçage n'équipe le pulvérisateur.4.6.1.2. Capacité insuffisanteCe défaut sera constaté si la capacité de la cuve de rinçage n'atteint pas 10 % de la capacité de la cuve principale.4.6.1.3. Transfert non fonctionnelCe défaut sera constaté si le transfert de l'eau contenue dans la cuve de rinçage vers les autres parties du pulvérisateur n'est pas possible.Rinçage : Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.2.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des parois internes de la cuve de bouillie n'est présent (exemple : roto buse, rampe de buse, etc…).4.6.2.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage interne ne fonctionne pas correctement.Rinçage : Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.3.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur n'est présent.4.6.3.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur ne fonctionne pas correctement.Dispositif de rinçage : Dispositif de nettoyage des circuits4.6.4.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage direct des circuits de pulvérisation (c'est à dire sans transfert dans la cuve principale de bouillie) n'est présent.4.6.4.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage direct des circuits ne fonctionne pas correctement.

5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation

Commande de fermeture générale de la pulvérisation : Etat5.1.1.1. AbsenceCe défaut s'applique pour les appareils disposant d'au moins trois sections de pulvérisation. Il sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu pour la fermeture générale de la pulvérisation : la coupure doit être possible dans un délai inférieur à cinq secondes (la coupure du moteur ou le débrayage du système d'entraînement ne peuvent être pris en considération comme commande spécifique de fermeture).5.1.1.2. Non fonctionnelleCe défaut sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Etat5.2.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu pour la fermeture sectorielle ; il doit être possible de fermer la pulvérisation au moins en deux secteurs (ceux-ci sont alors délimités par l'axe d'avancement et correspondent aux côtés gauche et droit de l'appareil).5.2.1.2. Non fonctionnelleCe défaut sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Retours compensatoires5.2.2.1. AbsenceCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation.5.2.2.2. Non fonctionnelsCe défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs permettant de corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation ne peut être manœuvré.5.2.2.3. Mauvais équilibreCe défaut sera constaté si l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation est supérieure à 10 % de la pression initiale.Dispositif(s) de régulation de la pression : Etat5.3.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de régler la pression de travail.5.3.1.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la pression de travail ne peut être manœuvré, ou si sa mise en œuvre ne permet pas de faire varier la pression dans la plage usuelle de travail. A titre indicatif, pour les cultures basses, la plage usuelle est comprise entre 1 et 8 bars.Dispositif(s) de régulation de la pression : Fonctionnement5.3.2.1. Faible instabilité de pressionAprès réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué en moins de cinq minutes ; cette variation doit être comprise entre 5 et 10 % de la valeur initialement réglée.5.3.2.2. Forte instabilité de pressionAprès réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué de plus de 10 % de sa valeur initiale, en moins de cinq minutes.5.3.2.3. Non retour à la pression initialeCe défaut sera constaté si après fermeture puis réouverture de la pulvérisation à l'aide de la vanne générale, la pression ne revient pas à la pression initialement réglée avec une tolérance de 10 % de la pression initialement réglée.Indicateur de pression : Etat5.4.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si aucun dispositif permettant de mesurer la pression de travail n'est installé sur l'appareil.5.4.1.2. Mauvaise lisibilitéCe défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeCe défaut sera constaté si la plage de mesure excède de plus de 50 % la valeur de la pression maximale admissible. En cas de double échelle ou échelle dilatée, la première plage sera prise en considération pour relever ce défaut.5.4.1.4. Graduations inadaptéesCe défaut sera constaté si la plage de pression entre deux graduations excède :- 0,2 bar jusqu'à 5 bars,- 1 bar entre 5 et 20 bars,- 2 bars au dessus de 20 bars.Indicateur de pression : Fonctionnement5.4.2.1. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si aucune valeur de pression ne peut être lue sur l'afficheur ou si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple...).5.4.2.2. Imprécision faibleCe défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée :- supérieur ou égal à 0,1 bar et inférieur ou égal à 0,2 bar pour les pressions entre 1 et 2 bars ;- supérieur ou égal à 5 % et inférieur ou égal à 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.Ce défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur affichée reste constant et :- inférieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;- inférieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.5.4.2.3. Imprécision importanteCe défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée strictement supérieur à :- 0,2 bar entre 1 et 2 bars ;- 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.Ce défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur affichée reste constant et :- supérieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;- supérieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.Indicateur utilisé pour la régulation : Vitesse d'avancement5.5.1.1. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si aucune valeur de vitesse d'avancement ne peut être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse (galet presseur hors service, encrassement...).5.5.1.2. ImprécisionCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.Indicateur utilisé pour la régulation : Débit.5.5.2.1. Non fonctionnel.Ce défaut sera constaté si aucune valeur de débit ne peut être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse.5.5.2.2. ImprécisionCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.Autres indicateurs : Etat5.6.1.1. Non fonctionnel(s)Ce défaut sera constaté si aucune valeur liée au capteur ne peut être lue sur l'afficheur ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse.5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéCe défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.Ce défaut sera également constaté si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple, etc.).Autres indicateurs : Fonctionnement5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.Réglage du volume par hectare : Cumul des erreurs5.7.1.1. Erreur globale faibleCe défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare supérieure ou égale à 5 % et inférieure à 10 %.5.7.1.2. Erreur globale importanteCe défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare supérieure ou égale à 10 %.

6. Flexibles et canalisations

Flexibles de distribution : Etat6.1.1.1. Pliures importantesCe défaut sera constaté si au moins une courbure provoque une pliure du flexible.6.1.1.2. Usure mineureCe défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure est nettement visible.6.1.1.3. Usure majeureCe défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure rend la trame intérieure de la conduite nettement visible.

7. Filtres

Filtre à l'aspiration : Etat7.1.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit d'aspiration, entre cuve et pompe.7.1.1.2. Non isolableCe défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà de quinze secondes après la fin du démontage.7.1.1.3. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.1.1.4. Défaut de jointCe défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).Filtre central au refoulement : Etat7.2.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit central de refoulement, entre pompe et dispositif de régulation.7.2.1.2. Non isolableCe défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà de quinze secondes après la fin du démontage.7.2.1.3. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.2.1.4. Défaut de jointCe défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.7.2.1.5. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).Filtres au niveau des sections de pulvérisation : Etat7.3.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des différents circuits de distribution.7.3.1.2. Non démontable.Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.3.1.3. Défaut de jointCe défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.7.3.1.4. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).Filtres aux buses : Etat7.4.1.1. AbsentsCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des porte-jets.7.4.1.2. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.4.1.3. Défaut de jointCe défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.7.4.1.4. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).7.4.1.5. Montage hétérogèneCe défaut sera constaté si les filtres installés ne sont pas tous identiques.

8. Rampes de pulvérisation ou supports de porte-jets

Structure de rampe : Protection des buses extrémité8.1.3.2. Contact avec le sol non protégéCe défaut sera constaté si les buses peuvent entrer en contact avec le sol.Structure de rampe : Lésions aux soudures8.1.5.1. Lésion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.8.1.5.2. Lésion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Structure de rampe : Corrosion8.1.6.1. Corrosion mineureCe défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des supports de porte-jets, présente(nt) des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou rigidité de l'ensemble.8.1.6.2. Corrosion majeureCe défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des supports de porte-jets, présente(nt) des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Structure de rampe : Lésions sur pièces métalliques8.1.7.1. Lésion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.8.1.7.2. Lésion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.Comportement de la rampe : Réglage en hauteur8.2.3.4. Inadapté.Ce défaut sera constaté si le dispositif de réglage en hauteur de la rampe ne permet pas d'ajuster la hauteur de travail aux cultures effectivement traitées. Cette hauteur est comprise entre 50 et 70 cm au-dessus de la culture pour les rampes horizontales et 10 à 25 cm pour les traitements localisés.Porte-jets : Disposition8.3.1.1. Dissymétrie de montageCe défaut sera constaté si les groupes de porte-jets ne sont pas installés de façon symétrique par rapport à l'axe d'avancement ; cette différence est signifiée si elle atteint 2 % par rapport à la position symétrique.8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de busesCe défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux porte-jets successifs d'un même groupe s'écarte de plus de 5 % de sa valeur nominale.8.3.1.3. Mauvais aplombCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets s'écarte de plus de 10° de l'aplomb vertical. Ce défaut ne sera pas constaté si cet écart est justifié par un usage particulier.8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de busesCe défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux groupes successifs de porte-jets s'écarte de plus de 5 % de sa valeur nominale.Porte-jets : Etat8.3.2.1. FêlureCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une fêlure.8.3.2.2. CasséCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets est cassé.8.3.2.3. UsureCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une fixation du jet usée : arrête de baïonnette émoussée ou filetage foiré.Porte-jets : Fonctionnement8.3.3.1. Antigoutte défectueuxCe défaut sera constaté si à la fermeture du jet un écoulement se poursuit sur un au moins des porte-jets après une période de cinq secondes. Ce défaut est également relevé si à l'ouverture du circuit la régularité d'écoulement aux jets n'est pas atteinte en cinq secondes.8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCe défaut sera constaté si la pression mesurée à la sortie d'au moins un porte-jets s'écarte de plus de 15 % de la moyenne des pressions mesurées au niveau des autres sections de pulvérisation.8.3.3.3. Ecart de pressionCe défaut sera constaté si l'écart entre la pression mesurée au niveau de l'indicateur de pression et la pression moyenne aux sorties est strictement supérieur à 15 % de la pression appliquée.8.3.3.4. Antigoutte absentCe défaut est constaté sur les appareils postérieurs à 1995, si aucun dispositif d'arrêt de l'écoulement n'existe lorsque la pulvérisation est coupée au niveau de la vanne générale.

9. Buses de pulvérisation

Matériel : Nature du montage9.1.1.1. Hétérogénéité de marqueCe défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes de la même marque.9.1.1.2. Hétérogénéité de matériauCe défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes constituées du même matériau.9.1.1.3. Hétérogénéité de typeCe défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes constituées du même type. On appelle type de buse une même référence caractérisant la forme du jet (jet plat, jet conique...) et la granulométrie (taille des gouttelettes émises) du jet de pulvérisation.Ce défaut ne sera pas notifié si cela est justifié par l'usage, par exemple : buse d'extrémité sur une rampe, désherbage localisé, etc.9.1.1.4. Hétérogénéité d'angleCe défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne forment pas toutes un même jet de pulvérisation. Ce défaut ne sera toutefois pas relevé dans le cas d'un montage particulier justifié par l'usage ; exemple : buse d'extrémité de rampe dont l'angle serait réduit pour limiter la dérive de pulvérisation, désherbage localisé, etc…9.1.1.5. Hétérogénéité de calibreCe défaut sera constaté si le(s) groupe(s) de buses ne sont pas constitués des mêmes calibres de buses. Le calibre représente la propriété qui relie le débit de sortie à la pression d'alimentation.Un groupe peut être constitué de buses de calibres différents si cela est justifié par l'usage.Matériel : Orientation du montage9.1.2.1. HétérogénéitéCe défaut sera constaté si les buses (à jet plat) installées sur l'appareil ne sont pas toutes orientées de la même façon. L'orientation est repérée par rapport à l'axe de la rampe.9.1.2.2. IncorrecteCe défaut sera constaté si, pour au moins une buse (à jet plat) installée sur l'appareil, l'axe de la fente de sortie ne forme pas un angle compris entre 3° et 7° avec l'axe de la rampe.Fonctionnement : Régularité9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCe défaut sera constaté si une partie de la pulvérisation est interceptée par des composantes du pulvérisateur (châssis, conduites...) ; cette interception provoquant un écoulement continu ou un égouttement à raison de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.9.2.1.2. Panache hétérogèneCe défaut sera constaté si la pulvérisation présente une hétérogénéité visuelle dans sa distribution spatiale ou quantitative.Fonctionnement : Débit9.2.2.1. Usure partielleCe défaut sera constaté si moins de 33 % des buses présentent un débit s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.Pour les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur- liste précise fournie par le Groupement d'Intérêt Public), une valeur seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.Pour remédier à ce défaut, il conviendra de ne remplacer que les buses déficientes.9.2.2.2. Usure globaleCe défaut sera constaté si plus de 33 % des buses présentent un débit s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.Pour les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur- liste précise fournie par le Groupement d'Intérêt Public), une valeur seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.Pour remédier à ce défaut, il conviendra de remplacer l'intégralité des buses installées.

11. Sécurité routière

Eclairage : Feux de position arrière11.1.1.1. AbsentsCe défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier (fixe ou amovible). Il sera également constaté sur les matériels portés si l'encombrement masque partiellement ou totalement l'éclairage du tracteur.11.1.1.2. Eclairage défectueuxCe défaut sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage des feux arrière est absente, cassée ou ne fonctionne plus.11.1.1.3. EndommagésCe défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages rouge de feux arrière est absent ou cassé.Eclairage : Feux de croisement (avant)11.1.2.1. AbsentsCe défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier à l'avant.11.1.2.2. Eclairage défectueuxCe défaut sera constaté sur les matériels automoteurs, si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage des feux de croisement est absente, cassée ou ne fonctionne plus. Il sera également constaté si la lumière émise n'est pas blanche ou jaune.11.1.2.3. EndommagésCe défaut sera constaté sur les appareils automoteurs si au moins l'un des vitrages des feux de croisement est absent ou cassé.Eclairage : Indicateurs de direction11.1.3.1. AbsentsCe défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage (fixe ou amovible) indiquant le changement de direction à l'arrière du matériel. Sur les matériels automoteur, cet indicateur doit également être présent à l'avant du pulvérisateur. Il sera également constaté sur les matériels portés si l'encombrement masque partiellement ou totalement le dispositif équivalent du tracteur.11.1.3.2. Eclairage défectueuxCe défaut sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage de l'indicateur de changement de direction est absente, cassée ou ne fonctionne plus.11.1.3.3. EndommagésCe défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages orange de l'indicateur de changement de direction est absent ou cassé.Eclairage : Dispositif de feux tournants11.1.4.1. AbsentCe défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun dispositif de feux tournants. Il sera également constaté sur les matériels portés ou traînés si l'encombrement masque partiellement ou totalement le dispositif équivalent du tracteur (qui doit être visible tout azimut à une distance de 50 m).11.1.4.2. Eclairage défectueuxCe défaut sera constaté sur les matériels automoteurs si le dispositif de feux tournants ne fonctionne pas correctement : rotation non fonctionnelle, absence d'éclairement.

12. Accessoires

Injection directe : Cuve de produit12.1.1.1. FuiteCe défaut sera constaté si la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).12.1.1.2. Fermeture non étancheCe défaut sera constaté si la fermeture de la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas parfaitement étanche.12.1.1.3. Fixation hasardeuseCe défaut sera constaté si la fixation de la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.Injection directe : Dispositif de dosage12.1.2.1. FuiteCe défaut sera constaté si le dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).12.1.2.2. Fixation hasardeuseCe défaut sera constaté si la fixation du dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.12.1.2.3. DébitCe défaut sera constaté si le débit du dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) s'écarte de plus de 5 % de la valeur programmée.Injection directe : Dispositif de rinçage spécifique12.1.3.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet le rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…).12.1.3.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…) ne fonctionne pas correctement.Accessoires de sécurité : cuve lave-mains12.4.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si le pulvérisateur n'est équipé d'aucun réservoir d'eau claire totalement indépendant des circuits de pulvérisation.12.4.1.2. Capacité insuffisanteCe défaut sera constaté si le réservoir d'eau claire présente une contenance inférieure à 15 litres.


PARTIE I : LISTE DES POINTS D'INSPECTION1. Inspections préliminaires1.1. Etat du matériel1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.2. Propreté du matériel1.1.3. Contexte1.2. Eléments de sécurité1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.4. Fixations au châssis 1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)2. Etat général2.1. Dispositif d'attelage2.1.1. Déformations2.1.2. Modifications2.1.3. Corrosion2.2. Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe2.2.1. Déformations2.2.2. Lésions sur pièces métalliques2.2.3. Lésions aux soudures2.2.4. Corrosion2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation2.3.1. Fuite(s) mineure(s)2.3.2. Fuite(s) majeure(s)2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur2.4.1. Transmissions hydrauliques2.5. Pneumatiques2.5.1. Montage et maintenance 2.5.2 Usure3. Pompe3.1. Etat3.1.1. Fuite d'huile3.2. Fonctionnement3.2.1. Pulsations3.2.2. Cloche à air3.2.3. Débit4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires4.1. Bouchons4.1.1. Etat4.1.2. Adéquation4.2. Indicateur de niveau4.2.1. Etat4.3. Incorporateur de produit4.3.1. Etat4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages4.4. Remplissage4.4.1. Tamis de remplissage4.4.2. Dispositif anti retour4.5. Vidange4.5.1. Vanne de vidange4.5.2. Récupération de la bouillie4.6. Rinçage4.6.1. Cuve de rinçage4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur 4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation5.1.1. Etat5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)5.2.1. Etat5.2.2. Retours compensatoires5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression5.3.1. Etat5.3.2. Fonctionnement5.4. Indicateur de pression5.4.1. Etat5.4.2. Fonctionnement5.5. Indicateur utilisé pour la régulation5.5.1. Vitesse d'avancement5.5.2. Débit.5.6. Autres indicateurs5.6.1. Etat5.6.2. Fonctionnement5.7. Réglage du volume par hectare5.7.1. Cumul des erreurs6. Flexibles et canalisations6.1. Flexibles de distribution6.1.1. Etat7. Filtres7.1. Filtre à l'aspiration7.1.1. Etat7.2. Filtre central au refoulement7.2.1. Etat7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation7.3.1. Etat7.4. Filtres aux buses 7.4.1. Etat8. Rampes de pulvérisation8.1. Structure de rampe8.1.1. Déformations sur un plan vertical8.1.2. Déformations sur un plan horizontal8.1.3. Protection des buses d'extrémité8.1.5. Lésions aux soudures8.1.6. Corrosion8.1.7. Lésions sur pièces métalliques8.2. Comportement de la rampe8.2.1. Jeux aux articulations8.3. Porte-jets8.3.1. Disposition8.3.2. Etat8.3.3. Fonctionnement9. Buses de pulvérisation9.1. Matériel9.1.1. Nature du montage9.1.2. Orientation du montage9.2. Fonctionnement9.2.1. Régularité9.2.2. Débit10. Soufflerie10.1. Ventilateur10.1.1. Etat10.1.2. Fonctionnement10.2. Distribution de l'air10.2.1. Gaines d'adduction d'air10.2.2. Sorties d'air12. Accessoires12.1. Injection directe12.1.1. Cuve de produit12.1.2. Dispositif de dosage12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique12.2. Pistolet ou lance12.2.1. Etat12.2.2. Fonctionnement12.3. Chariot de pulvérisation12.3.1. Etat12.3.2. Fonctionnement12.4. Accessoires de sécurité1.2.4.1. Cuve lave-mainsPARTIE II : LISTE DES DÉFAUTS1. Inspections préliminaires1.1. Etat du matériel1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.1.1. Non-fonctionnementC1.1.1.2. Fuites excessivesC1.1.1.3. Défaut de remplissageC1.1.2. Propreté du matériel1.1.2.1. Extérieur saleC1.1.2.2. Intérieur saleC1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiésC1.1.3. Contexte1.1.3.1. Absence du propriétaireØ1.1.3.2. Non-suivi de l'inspectionØ1.1.3.3. Tracteur absentC1.2. Eléments de sécurité1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxC1.2.1.2. Usure importanteC1.2.1.3. Pliures excessivesC1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantC1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionC1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurC1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurC1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)C1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)C1.2.4. Fixations au châssis1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisC1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisC1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisC1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssisC1.2.4.5. Modification structurelle importanteC1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)1.2.5.1. Débrayage impossibleC2. Etat général2.1. Dispositif d'attelage2.1.1. Déformations2.1.1.1. Déformation mineureØ2.1.1.2. Déformation majeureCV2.1.2. Modifications2.1.2.1. Modification mineureØ2.1.2.2. Modification majeureCV2.1.3. Corrosion2.1.3.1. Corrosion mineureØ2.1.3.2. Corrosion majeureCV2.2. Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe2.2.1. Déformations2.2.1.1. Déformation mineureØ2.2.1.2. Déformation majeureCV2.2.2. Lésions sur pièces métalliques2.2.2.1. Lésion mineureØ2.2.2.2. Lésion majeureCV2.2.3. Lésions aux soudures2.2.3.1. Lésion mineureØ2.2.3.2. Lésion majeureCV2.2.4. Corrosion2.2.4.1. Corrosion mineureØ2.2.4.2. Corrosion majeureCV2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation2.3.1. Fuite(s) mineure(s)2.3.1.1. Au niveau de la pompeØ2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieØ2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationØ2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieØ2.3.1.5. Au niveau des porte-jetØ2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurØ2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsØ2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois CV2.3.1.9. Au niveau des filtresØ2.3.2. Fuite(s) majeure(s)2.3.2.1. Au niveau de la pompeCV2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillieCV2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCV2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCV2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCV2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCV2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCV2.3.2.9. Au niveau des filtresCV2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur2.4.1. Transmissions hydrauliques2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueuxØ2.4.1.2. Usure importanteØ2.4.1.3. Pliures excessivesØ2.4.1.4. Fuite de fluide hydrauliqueØ2.5. Pneumatiques2.5.1. Montage et maintenance2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droiteØ2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptéeØ2.5.2 Usure2.5.2.1. EndommagésØ2.5.2.2. Usure maximaleCV3. Pompe3.1. Etat3.1.1. Fuite d'huile3.1.1.1. Fuite d'huile mineureØ3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCV3.2. Fonctionnement3.2.1. Pulsations3.2.1.1. Pulsations mineuresØ3.2.1.2. Pulsations majeuresCV3.2.2. Cloche à air3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeØ3.2.2.2. Membrane défectueuseCV3.2.2.3. AbsenceØ3.2.3. Débit3.2.3.1. Agitation insuffisanteØ4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires4.1. Bouchons4.1.1. Etat4.1.1.1. AbsenceCV4.1.1.2. FêléØ4.1.1.3. CasséCV4.1.1.4. PercéCV4.1.2. Adéquation4.1.2.1. InadaptéCV4.1.2.2. Mauvais maintienCV4.2. Indicateur de niveau4.2.1. Etat4.2.1.1. Absence CV4.2.1.2. Non fonctionnelCV4.2.1.3. Mauvaise lisibilité Ø4.3. Incorporateur de produit4.3.1. Etat4.3.1.1. Absence CV4.3.1.2. Non fonctionnelCV4.3.1.3. Absence - facultatifØ4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatifØ4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages4.3.2.1. AbsentØ4.3.2.2. Non fonctionnelØ4.4. Remplissage4.4.1. Tamis de remplissage4.4.1.1. Absent. Ø4.4.1.2. Elément filtrant défectueuxØ4.4.2. Dispositif anti retour4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCV4.5. Vidange4.5.1. Vanne de vidange4.5.1.1. AbsenteØ4.5.1.2. Non fonctionnelleØ4.5.1.3. Non protégéeCV4.5.2. Récupération de la bouillie4.5.2.1. ImpossibleØ4.5.2.2. Non étancheØ4.6. Rinçage4.6.1. Cuve de rinçage4.6.1.1. AbsenteØ4.6.1.2. Capacité insuffisanteØ4.6.1.3. Transfert non fonctionnelØ4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.2.1. AbsentØ4.6.2.2. Non fonctionnelØ4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.3.1. AbsentØ4.6.3.2. Non fonctionnelØ4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits4.6.4.1. AbsentØ4.6.4.2. Non fonctionnelØ5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation5.1.1. Etat5.1.1.1. Absence CV5.1.1.2. Non fonctionnelleCV5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)5.2.1. Etat5.2.1.1. AbsenceCV5.2.1.2. Non fonctionnellesCV5.2.2. Retours compensatoires5.2.2.1. AbsenceØ5.2.2.2. Non fonctionnelsØ5.2.2.3. Mauvais équilibreØ5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression5.3.1. Etat5.3.1.1. AbsenceCV5.3.1.2. Non fonctionnelCV5.3.2. Fonctionnement5.3.2.1. Faible instabilité de pressionØ5.3.2.2. Forte instabilité de pressionCV5.3.2.3. Non retour à la pression initialeCV5.4. Indicateur de pression5.4.1. Etat5.4.1.1. AbsenceCV5.4.1.2. Mauvaise lisibilitéØ5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeØ5.4.1.4. Graduations inadaptéesØ5.4.2. Fonctionnement5.4.2.1. Non fonctionnelCV5.4.2.2. Imprécision faibleØ5.4.2.3. Imprécision importanteCV5.5. Indicateur utilisé pour la régulation5.5.1. Vitesse d'avancement5.5.1.1. Non fonctionnelCV5.5.1.2. ImprécisionCV5.5.2. Débit5.5.2.1. Non fonctionnelCV5.5.2.2. ImprécisionCV5.6. Autres indicateurs5.6.1. Etat5.6.1.1. Non fonctionnel(s) Ø5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéØ5.6.2. Fonctionnement5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementØ5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitØ5.7. Réglage du volume par hectare5.7.1. Cumul des erreurs5.7.1.1. Erreur globale faibleØ5.7.1.2. Erreur globale importanteCV6. Flexibles et canalisations6.1. Flexibles de distribution6.1.1. Etat6.1.1.1. Pliures importantesØ6.1.1.2. Usure mineureØ6.1.1.3. Usure majeureCV7. Filtres7.1. Filtre à l'aspiration7.1.1. Etat7.1.1.1. AbsentØ7.1.1.2. Non isolableØ7.1.1.3. Non démontableØ7.1.1.4. Défaut de jointØ7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxØ7.2. Filtre central au refoulement7.2.1. Etat7.2.1.1. AbsentØ7.2.1.2. Non isolableØ7.2.1.3. Non démontableØ7.2.1.4. Défaut de jointØ7.2.1.5. Elément filtrant défectueuxØ7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation7.3.1. Etat7.3.1.1. AbsentØ7.3.1.2. Non démontableØ7.3.1.3. Défaut de jointØ7.3.1.4. Elément filtrant défectueuxØ7.4. Filtres aux buses7.4.1. Etat7.4.1.1. AbsentsØ7.4.1.2. Non démontableØ7.4.1.3. Défaut de jointØ7.4.1.4. Elément filtrant défectueuxØ7.4.1.5. Montage hétérogèneØ8. Rampes de pulvérisation8.1. Structure de rampe8.1.1. Déformations sur un plan vertical8.1.1.1. Courbure faibleØ8.1.1.2. Courbure importanteCV8.1.1.3. Défaut de parallélisme faibleØ8.1.1.4. Défaut de parallélisme important CV8.1.2. Déformations sur un plan horizontal8.1.2.3. Courbure faible Ø8.1.2.4. Courbure importante CV8.1.3. Protection des buses extrémités8.1.3.2. Contact avec le sol non protégé Ø8.1.5. Lésions aux soudures8.1.5.1. Lésion mineureØ8.1.5.2. Lésion majeureCV8.1.6. Corrosion8.1.6.1. Corrosion mineureØ8.1.6.2. Corrosion majeureCV8.1.7. Lésions sur pièces métalliques8.1.7.1. Lésion mineureØ8.1.7.2. Lésion majeureCV8.2. Comportement de la rampe8.2.1. Jeux aux articulations8.2.1.1. Jeux importantsØ8.3. Porte-jets8.3.1. Disposition.8.3.1.1. Dissymétrie de montageØ8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de busesCV8.3.1.3. Mauvais aplombØ8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de busesCV8.3.2. Etat8.3.2.1. FêlureØ8.3.2.2. CasséCV8.3.2.3. UsureØ8.3.3. Fonctionnement8.3.3.1. Antigoutte défectueuxØ8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCV8.3.3.3. Ecart de pressionCV8.3.3.4. Antigoutte absentCV9. Buses de pulvérisation9.1. Matériel9.1.1. Nature du montage9.1.1.1. Hétérogénéité de marqueØ9.1.1.2. Hétérogénéité de matériauØ9.1.1.3. Hétérogénéité de typeCV9.1.1.4. Hétérogénéité d'angleCV9.1.1.5. Hétérogénéité de calibreCV9.1.2. Orientation du montage9.1.2.1. HétérogénéitéØ9.1.2.2. IncorrecteØ9.2. Fonctionnement9.2.1. Régularité9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCV9.2.1.2. Panache hétérogèneØ9.2.2. Débit9.2.2.1. Usure partielleCV9.2.2.2. Usure globaleCV10. Soufflerie10.1. Ventilateur10.1.1. Etat10.1.1.1. Caisson déforméØ10.1.1.2. Caisson perforéØ10.1.1.3. Caisson désaxéCV10.1.1.4. Redresseur d'air déforméØ10.1.1.5. Redresseur d'air casséØ10.1.1.6 Pale déforméeØ10.1.1.7 Pale détérioréeCV10.1.2. Fonctionnement10.1.2.1. Non fonctionnelØ10.1.2.2. Flux d'air insuffisantØ10.2. Distribution de l'air10.2.1. Gaines d'adduction d'air10.2.1.1. Mal fixéeØ10.2.1.2. Non étancheØ10.2.1.3. ObstruéeØ10.2.2. Sorties d'air10.2.2.1. Mal fixéeØ10.2.2.2. DétérioréeØ10.2.2.3. ObstruéeØ12. Accessoires12.1. Injection directe12.1.1. Cuve de produit12.1.1.1. FuiteCV12.1.1.2. Fermeture non étancheCV12.1.1.3. Fixation hasardeuseCV12.1.2. Dispositif de dosage12.1.2.1. FuiteCV12.1.2.2. Fixation hasardeuseCV12.1.2.3. DébitCV12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique12.1.3.1. AbsentØ12.1.3.2. Non fonctionnelØ12.2. Pistolet ou lance12.2.1. Etat12.2.1.1. Dispositif d'arrêt et d'ouverture détérioréCV12.2.1.2. Gâchette défectueuseØ12.2.1.3. Verrouillage défectueuxØ12.2.2. Fonctionnement12.2.2.1. Réglage de débit non fonctionnelØ12.3. Chariot de pulvérisation12.3.1. Etat12.3.1.1. Déformation mineureØ12.3.1.2. Déformation majeureCV12.3.1.3. Lésion mineureØ12.3.1.4. Lésion majeureCV12.3.1.5. Lésion aux soudures mineureØ12.3.1.6. Lésion aux soudures majeureCV12.3.1.7. Corrosion mineureØ12.3.1.8. Corrosion majeureCV12.3.2. Fonctionnement12.3.2.1. Dispositif de déplacement détérioréØ12.3.2.2. Dispositif d'entraînement détérioréØ12.3.2.3. Dispositif de programmation de la vitesse détérioréCV12.3.2.4. Dispositif d'ouverture / fermeture de la pulvérisation détérioréCV12.4. Accessoires de sécurité12.4.1. Cuve lave-mains12.4.1.1. AbsenceØ12.4.1.2. Capacité insuffisanteØPARTIE III : DÉFINITIONS DES DÉFAUTS

1. Inspections préliminaires

Etat du matériel : Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.1.1. Non-fonctionnementCe défaut sera constaté s'il n'est pas possible de mettre en œuvre le matériel depuis une prise de puissance standard : absence des organes de transmission, des boîtiers de commande, grippage du matériel, bruits suspects signalant des dysfonctionnements graves...1.1.1.2. Fuites excessivesCe défaut sera constaté si des fuites trop importantes ne permettent pas la réalisation correcte de l'inspection.1.1.1.3. Défaut de remplissageCe défaut sera constaté si la cuve n'est pas suffisamment remplie : le niveau du liquide doit être supérieur à celui de la soudure de cuve et au moins égal à 50 % de la capacité nominale de la cuve.Etat du matériel : Propreté du matériel1.1.2.1. Extérieur saleCe défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles sur l'extérieur de l'appareil; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide...1.1.2.2. Intérieur saleCe défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles à l'intérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide, ou si l'eau contenue dans la cuve n'est pas limpide.1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiésCe défaut sera constaté si le propriétaire déclare ne pas avoir nettoyé les filtres avant le passage au contrôle.Etat du matériel : Contexte1.1.3.1. Absence du propriétaireCe défaut sera constaté si l'utilisateur principal du pulvérisateur n'est pas présent au moment de la remise du matériel à l'inspecteur et/ou à la remise du compte rendu de visite. Il peut s'agir selon les cas du propriétaire du pulvérisateur, d'un salarié, etc.1.1.3.2. Non-suivi de l'inspectionCe défaut sera constaté si le propriétaire ou son représentant n'assiste pas au déroulement de l'inspection.1.1.3.3. Tracteur absentCe défaut sera constaté si le tracteur habituellement utilisé pour les traitements n'est pas présenté avec le matériel ; il ne s'applique que pour les pulvérisateurs portés équipés de régulation DPA (débit proportionnel à l'avancement), dont le capteur de vitesse de travail est installé sur le tracteur.Eléments de sécurité : Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxCe défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression. Ne sont pris en considération que les raccords de connexions du pulvérisateur sur le tracteur.1.2.1.2. Usure importanteCe défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.1.2.1.3. Pliures excessivesCe défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantCe défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant est absente ou défectueuse (arbre en rotation visible).1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionCe défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant ne peut être correctement immobilisée.1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurCe défaut sera constaté si le bol de protection côté tracteur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurCe défaut sera constaté si le bol de protection côté pulvérisateur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec un arbre en mouvement.1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec une ou plusieurs pièces en mouvement (poulie, engrenages, chaînes, courroies, ventilateur...).Eléments de sécurité : Fixations au châssis1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisCe défaut sera constaté si la fixation de la cuve au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisCe défaut sera constaté si la fixation de la pompe au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisCe défaut sera constaté si la fixation des différents éléments de structure au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssisCe défaut sera constaté si la fixation du ventilateur au châssis ou à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.5. Modification structurelle importanteCe défaut sera constaté si le châssis ou la structure a été modifiée lourdement et si cette modification peut affecter négativement la solidité ou la rigidité de l'ensemble.1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssisCe défaut sera constaté si la fixation des supports de rampe au châssis ou à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuréCe défaut sera constaté si la rampe, ou support(s) de distribution ne peuvent être maintenus fermement solidaire du châssis ou de la structure durant les opérations de transport.Eléments de sécurité : Débrayage du (ou des) ventilateur(s)1.2.5.1. Débrayage impossibleCe défaut ne sera constaté que pour les appareils postérieurs à 1995 et dont le ventilateur ne peut être débrayé.

2. Etat général

Dispositif d'attelage : Déformations2.1.1.1. Déformation mineureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations par rapport à sa conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.2.1.1.2. Déformation majeureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.Dispositif d'attelage : Modifications2.1.2.1. Modification mineureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.2.1.2.2. Modification majeureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine et portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.Dispositif d'attelage : Corrosion2.1.3.1. Corrosion mineureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.2.1.3.2. Corrosion majeureCe défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Déformations2.2.1.1. Déformation mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.2.2.1.2. Déformation majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Lésions sur pièces métalliques2.2.2.1. Lésion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.2.2.2.2. Lésion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Lésions aux soudures2.2.3.1. Lésion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures au niveau du sous-ensemble cuve/pompe présentent une amorce de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.2.2.3.2. Lésion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures au niveau du sous-ensemble cuve/pompe présentent une amorce de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Corrosion2.2.4.1. Corrosion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des traces de corrosion perforante (c'est à dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.2.2.4.2. Corrosion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) mineure(s)2.3.1.1. Au niveau de la pompeCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve de bouillie. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.5. Au niveau des porte-jetCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.8. Nombre total supérieur à troisCe défaut sera constaté si plus de trois fuites mineures ont été recensées au total sur l'appareil.2.3.1.9. Au niveau des filtresCe défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des différents filtres installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) majeure(s)2.3.2.1. Au niveau de la pompeCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillieCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.9. Au niveau des filtresCe défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des filtres installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.Transmissions au niveau du pulvérisateur : Transmissions hydrauliques2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueuxCe défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression.2.4.1.2. Usure importanteCe défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple.2.4.1.3. Pliures excessivesCe défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales.2.4.1.4. Fuite de fluide hydrauliqueCe défaut sera constaté si le circuit hydraulique interne du pulvérisateur (raccords, conduites, actionneurs, vérins...) présentent des traces de fuites ou suintement.Pneumatiques : Montage et maintenance2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droiteCe défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur un même essieu de l'appareil présentent des caractéristiques dimensionnelles différentes.2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptéeCe défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil sont visiblement sous-gonflés (cela correspond à un sous-gonflage d'au moins 50 % par rapport à la préconisation du manufacturier).Pneumatiques : Usure2.5.2.1. EndommagésCe défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil présentent de profondes cicatrices ou entailles, soit au niveau de la bande de roulement, soit sur les flancs.2.5.2.2. Usure maximaleCe défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil ont visiblement atteint leur degré d'usure maximal. L'usure est considérée maximale si en l'un des points du pneumatique la trame intérieure est visible.

3. Pompe

Etat : Fuite d'huile3.1.1.1. Fuite d'huile mineureCe défaut sera constaté si la pompe présente des traces de suintement d'huile.3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCe défaut sera constaté si la pompe présente au moins une fuite d'huile provoquant un égouttement régulier d'au moins une goutte par minute.Fonctionnement : Pulsations3.2.1.1. Pulsations mineuresCe défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression de travail et si ces pulsations sont supérieures à 5 % et inférieures à 10 % de la pression de travail moyenne.3.2.1.2. Pulsations majeuresCe défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression travail et si ces pulsations sont supérieures ou égales à 10 % de la pression de travail moyenne.Fonctionnement : Cloche à air3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeCe défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si la pression de gonflage de la cloche à air n'est pas comprise entre 30 et 70 % de la pression de travail.3.2.2.2. Membrane défectueuseCe défaut sera constaté si du liquide s'échappe lorsque l'on appuie sur la valve de gonflage de la cloche à air.3.2.2.3. AbsenceCe défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si aucun dispositif d'amortissement de la pression n'équipe l'appareil.Fonctionnement : Débit3.2.3.1. Agitation insuffisanteCe défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation de la pompe, la pulvérisation étant ouverte à la plus forte valeur de débit possible, aucun remous n'est visible à la surface de l'eau présente en cuve. Au besoin, il est possible d'utiliser une poudre finement moulue (de la farine par exemple) pour s'assurer de l'absence de mouvement à la surface.

4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires

Bouchons : Etat4.1.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si les orifices de remplissage de la cuve de bouillie phytosanitaire ne sont pas équipés de bouchons.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.4.1.1.2. FêléCe défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est fêlé.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.4.1.1.3. CasséCe défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est cassé.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.4.1.1.4. PercéCe défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie a été percé postérieurement à son acquisition et que cet orifice ne peut être obstrué.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.Bouchons : Adéquation4.1.2.1. InadaptéCe défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie n'est pas adapté à une fermeture étanche de la cuve : le diamètre du bouchon ne correspond pas à celui de l'ouverture.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.4.1.2.2. Mauvais maintienCe défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie ne peut se maintenir en position fermée par une quelconque solution technique (filetage, friction...). Il convient de s'assurer qu'aucune ouverture intempestive ne peut intervenir au cours du transport ou du travail.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.Indicateur de niveau : Etat4.2.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si aucun dispositif n'existe sur l'appareil pour assurer la connaissance du niveau en cuve depuis l'extérieur.4.2.1.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si, quel que soit le niveau de remplissage en cuve, l'indicateur de niveau ne peut fournir une indication fiable : interruption de la lecture au-dessus ou au-dessous de certains seuils, blocages, indicateur endommagé ne permettant plus une lecture correcte...4.2.1.3. Mauvaise lisibilitéCe défaut sera constaté si le dispositif de lecture de l'indicateur de niveau n'est pas clairement visible : état d'encrassement ou de salissure ne permettant pas la lecture de l'intégralité de l'échelle, valeur(s) effacée(s)...Incorporateur de produit : Etat4.3.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil postérieur à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est situé à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.Ce dispositif peut être fourni comme accessoire indépendant dans le cas d'installations fixes.4.3.1.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils postérieurs à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est située à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.4.3.1.3. Absence - facultatifCe défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil pour lequel cet accessoire n'est pas obligatoire.4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatifCe défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils pour lesquels cet accessoire n'est pas obligatoire.Incorporateur de produit : Dispositif de nettoyage des emballages4.3.2.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires n'équipe le pulvérisateur.Ce dispositif peut être fourni en accessoire dans le cas d'installations fixes.4.3.2.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires ne fonctionne pas correctement.Remplissage : Tamis de remplissage4.4.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun tamis au niveau de l'orifice de remplissage de la cuve de bouillie.Ce dispositif peut être dissocié du pulvérisateur dans le cas d'installations fixes ou remplacé par un autre dispositif de filtration.4.4.1.2. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si le tamis est déchiré ou perforé.Remplissage : Dispositif anti retour4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCe défaut sera constaté s'il n'est pas possible d'assurer le remplissage du pulvérisateur depuis la pompe de celui-ci en évitant tout risque de retour depuis la cuve de bouillie vers le milieu extérieur.Vidange : Vanne de vidange4.5.1.1. AbsenteCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant la vidange de la cuve.4.5.1.2. Non fonctionnelleCe défaut sera constaté si le dispositif de vidange de la cuve ne fonctionne pas correctement.4.5.1.3. Non protégéeCe défaut sera constaté si la vanne de vidange n'est pas protégée et qu'une ouverture intempestive peut survenir en cours de travail (par choc avec la végétation par exemple).Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.Vidange : Récupération de la bouillie4.5.2.1. ImpossibleCe défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet la récupération de la bouillie contenue dans la cuve.4.5.2.2. Non étancheCe défaut sera constaté si la récupération de la bouillie de la cuve ne peut s'effectuer sans contamination extérieure (pièces du pulvérisateur, environnement...).Rinçage : Cuve de rinçage4.6.1.1. AbsenteCe défaut sera constaté si aucune cuve de rinçage n'équipe le pulvérisateur.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.4.6.1.2. Capacité insuffisanteCe défaut sera constaté si la capacité de la cuve de rinçage n'atteint pas 10 % de la capacité de la cuve principale.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.4.6.1.3. Transfert non fonctionnelCe défaut sera constaté si le transfert de l'eau contenue dans la cuve de rinçage vers les autres parties du pulvérisateur n'est pas possible.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.Rinçage : Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.2.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des parois internes de la cuve de bouillie n'est présent (exemple : roto buse, rampe de buse, etc …).Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.4.6.2.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage interne ne fonctionne pas correctement.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.Rinçage : Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.3.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur n'est présent.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.4.6.3.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur ne fonctionne pas correctement.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.Dispositif de rinçage : Dispositif de nettoyage des circuits4.6.4.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage direct des circuits de pulvérisation (c'est à dire sans transfert dans la cuve principale de bouillie) n'est présent.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.4.6.4.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage direct des circuits ne fonctionne pas correctement.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.

5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation

Commande de fermeture générale de la pulvérisation : Etat5.1.1.1. AbsenceCe défaut s'applique pour les appareils disposant d'au moins trois sections de pulvérisation. Il sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu pour la fermeture générale de la pulvérisation : la coupure doit être possible dans un délai inférieur à cinq secondes (la coupure du moteur ou le débrayage du système d'entraînement ne peuvent être pris en considération comme commande spécifique de fermeture).5.1.1.2. Non fonctionnelleCe défaut sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Etat5.2.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu pour la fermeture sectorielle ; il doit être possible de fermer la pulvérisation au moins en deux secteurs (ceux-ci sont alors délimités par l'axe d'avancement et correspondent aux côtés gauche et droit de l'appareil).5.2.1.2. Non fonctionnelleCe défaut sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Retours compensatoires5.2.2.1. AbsenceCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation.5.2.2.2. Non fonctionnelsCe défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs permettant de corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation ne peut être manœuvré.5.2.2.3. Mauvais équilibreCe défaut sera constaté si l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation est supérieure à 10 % de la pression initiale.5.3.1. Dispositif(s) de régulation de la pression : Etat5.3.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de régler la pression de travail.5.3.1.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la pression de travail ne peut être manœuvré, ou si sa mise en œuvre ne permet pas de faire varier la pression dans la plage usuelle de travail. A titre indicatif, pour les cultures basses, la plage usuelle est comprise entre 1 et 8 bars et 5 à 20 bars pour les cultures hautes.Dispositif(s) de régulation de la pression : Fonctionnement5.3.2.1. Faible instabilité de pressionAprès réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué en moins de cinq minutes ; cette variation doit être comprise entre 5 et 10 % de la valeur initialement réglée.5.3.2.2. Forte instabilité de pressionAprès réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué de plus de 10 % de sa valeur initiale, en moins de cinq minutes.5.3.2.3. Non retour à la pression initialeCe défaut sera constaté si après fermeture puis réouverture de la pulvérisation à l'aide de la vanne générale, la pression ne revient pas à la pression initialement réglée avec une tolérance de 10 % de la pression initialement réglée.Indicateur de pression : Etat5.4.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si aucun dispositif permettant de mesurer la pression de travail n'est installé sur l'appareil.5.4.1.2. Mauvaise lisibilitéCe défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur.Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeCe défaut sera constaté si la plage de mesure excède de plus de 50 % la valeur de la pression maximale admissible. En cas de double échelle ou échelle dilatée, la première plage sera prise en considération pour relever ce défaut.5.4.1.4. Graduations inadaptéesCe défaut sera constaté si la plage de pression entre deux graduations excède :- 0,2 bar jusqu'à 5 bars,- 1 bar entre 5 et 20 bars,- 2 bars au dessus de 20 bars.Indicateur de pression : Fonctionnement5.4.2.1. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si aucune valeur de pression ne peut être lue sur l'afficheur ou si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple...).5.4.2.2. Imprécision faibleCe défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée :- supérieur ou égal à 0,1 bar et inférieur ou égal à 0,2 bar pour les pressions entre 1 et 2 bars ;- supérieur ou égal à 5 % et inférieur ou égal à 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.Ce défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur affichée reste constant et :- inférieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;- inférieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.5.4.2.3. Imprécision importanteCe défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée strictement supérieur à :- 0,2 bar entre 1 et 2 bars ;- 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.Ce défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur affichée reste constant et :- supérieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;- supérieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.Indicateur utilisé pour la régulation : Vitesse d'avancement5.5.1.1. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si aucune valeur de vitesse d'avancement ne peut être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse (galet presseur hors service, encrassement...).5.5.1.2. ImprécisionCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.Indicateur utilisé pour la régulation : Débit.5.5.2.1. Non fonctionnel.Ce défaut sera constaté si aucune valeur de débit ne peut être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse.5.5.2.2. ImprécisionCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.Autres indicateurs : Etat5.6.1.1. Non fonctionnel(s)Ce défaut sera constaté si aucune valeur liée au capteur ne peut être lue sur l'afficheur ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse.5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéCe défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.Ce défaut sera également constaté si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple, etc…).Autres indicateurs : Fonctionnement5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.Réglage du volume par hectare : Cumul des erreurs5.7.1.1. Erreur globale faibleCe défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare supérieure ou égale à 5 % et inférieure à 10 %.5.7.1.2. Erreur globale importanteCe défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare supérieure ou égale à 10 %.

6. Flexibles et canalisations

Flexibles de distribution : Etat6.1.1.1. Pliures importantesCe défaut sera constaté si au moins une courbure provoque une pliure du flexible.6.1.1.2. Usure mineureCe défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure est nettement visible.6.1.1.3. Usure majeureCe défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure rend la trame intérieure de la conduite nettement visible.7. FiltresFiltre à l'aspiration : Etat7.1.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit d'aspiration, entre cuve et pompe.7.1.1.2. Non isolableCe défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà de quinze secondes après la fin du démontage.7.1.1.3. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.1.1.4. Défaut de jointCe défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).Filtre central au refoulement : Etat7.2.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit central de refoulement, entre pompe et dispositif de régulation.7.2.1.2. Non isolableCe défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà de quinze secondes après la fin du démontage.7.2.1.3. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.2.1.4. Défaut de jointCe défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.7.2.1.5. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).Filtres au niveau des sections de pulvérisation : Etat7.3.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des différents circuits de distribution.7.3.1.2. Non démontable.Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.3.1.3. Défaut de jointCe défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.7.3.1.4. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).Filtres aux buses : Etat7.4.1.1. AbsentsCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des porte-jets.7.4.1.2. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.4.1.3. Défaut de jointCe défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.7.4.1.4. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).7.4.1.5. Montage hétérogèneCe défaut sera constaté si les filtres installés ne sont pas tous identiques.

8. Rampes de pulvérisation

Structure de rampe : Déformations sur un plan vertical8.1.1.1. Courbure faibleCe défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si la rampe n'est pas rectiligne et si la flèche maximale est comprise entre 5 et 10 cm (valeurs incluses).8.1.1.2. Courbure importanteCe défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si la rampe n'est pas rectiligne et si la flèche maximale est supérieure à 10 cm.8.1.1.3. Défaut de parallélisme faibleCe défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si la rampe n'est pas strictement parallèle au sol, et la différence de hauteur par rapport au sol entre le point le plus haut et le point le plus bas est inférieure ou égale à 20 cm.8.1.1.4. Défaut de parallélisme importantCe défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si la rampe n'est pas strictement parallèle au sol, et la différence de hauteur par rapport au sol entre le point le plus haut et le point le plus bas est supérieure à 20 cm.Structure de rampe : Déformations sur un plan horizontal8.1.2.3. Courbure faibleCe défaut sera constaté sur les rampes verticales, si la rampe n'est pas rectiligne et si la flèche maximale est inférieure ou égale à 10 cm.8.1.2.4. Courbure importanteCe défaut sera constaté sur les rampes verticales, si la rampe n'est pas rectiligne et si la flèche maximale est supérieure à 10 cm.Structure de rampe : Protection des buses extrémité8.1.3.2. Contact avec le sol non protégéCe défaut sera constaté pour les rampes de 6 m de largeur ou plus, si la buse d'extrémité peut entrer en contact avec le sol.Structure de rampe : Lésions aux soudures8.1.5.1. Lésion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.8.1.5.2. Lésion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Structure de rampe : Corrosion8.1.6.1. Corrosion mineureCe défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des supports de porte-jets, présente(nt) des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou rigidité de l'ensemble.8.1.6.2. Corrosion majeureCe défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des supports de porte-jets, présente(nt) des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Structure de rampe : Lésions sur pièces métalliques8.1.7.1. Lésion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.8.1.7.2. Lésion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.Comportement de la rampe : Jeux aux articulations8.2.1.1. Jeux importantsCe défaut sera constaté si les jeux permettent un débattement libre de la rampe de plus de 50 cm à son extrémité.Porte-jets : Disposition8.3.1.1. Dissymétrie de montageCe défaut sera constaté si les groupes de porte-jets ne sont pas installés de façon symétrique par rapport à l'axe d'avancement ; cette différence est signifiée si elle atteint 2 % par rapport à la position symétrique.8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de busesCe défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux porte-jets successifs d'un même groupe s'écarte de plus de 5 % de sa valeur nominale.8.3.1.3. Mauvais aplombCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets s'écarte de plus de 10° de l'aplomb vertical sur les rampes horizontales et de 10° par rapport à l'axe horizontal du porte-jet sur les rampes verticales. Ce défaut ne sera pas constaté si cet écart est justifié par un usage particulier.8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de busesCe défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux groupes successifs de porte-jets s'écarte de plus de 5 % de sa valeur nominale.Porte-jets : Etat8.3.2.1. FêlureCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une fêlure.8.3.2.2. CasséCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets est cassé.8.3.2.3. UsureCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une fixation du jet usée : arrête de baïonnette émoussée ou filetage foiré.Porte-jets : Fonctionnement8.3.3.1. Antigoutte défectueuxCe défaut sera constaté si à la fermeture du jet un écoulement se poursuit sur un au moins des porte-jets après une période de cinq secondes. Ce défaut est également relevé si à l'ouverture du circuit la régularité d'écoulement aux jets n'est pas atteinte en cinq secondes.8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCe défaut sera constaté si la pression mesurée à la sortie d'au moins un porte-jets s'écarte de plus de 10 % de la moyenne des pressions mesurées au niveau des autres sections de pulvérisation.8.3.3.3. Ecart de pressionCe défaut sera constaté si l'écart entre la pression mesurée au niveau de l'indicateur de pression et la pression moyenne aux sorties est strictement supérieur à 10 % de la pression appliquée.8.3.3.4. Antigoutte absentCe défaut sera constaté sur les appareils postérieurs à 1995, si aucun dispositif d'arrêt de l'écoulement n'existe lorsque la pulvérisation est coupée au niveau de la vanne générale.

9. Buses de pulvérisation

Matériel : Nature du montage9.1.1.1. Hétérogénéité de marqueCe défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes de la même marque.9.1.1.2. Hétérogénéité de matériauCe défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes constituées du même matériau.9.1.1.3. Hétérogénéité de typeCe défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes constituées du même type. On appelle type de buse une même référence caractérisant la forme du jet (jet plat, jet conique...) et la granulométrie (taille des gouttelettes émises) du jet de pulvérisation.Ce défaut ne sera pas notifié si cela est justifié par l'usage, par exemple : buse d'extrémité sur une rampe, désherbage localisé, etc.9.1.1.4. Hétérogénéité d'angleCe défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne forment pas toutes un même jet de pulvérisation. Ce défaut ne sera toutefois pas relevé dans le cas d'un montage particulier justifié par l'usage ; exemple : buse d'extrémité de rampe dont l'angle serait réduit pour limiter la dérive de pulvérisation, désherbage localisé, etc.9.1.1.5. Hétérogénéité de calibreCe défaut sera constaté si le(s) groupe(s) de buses ne sont pas constitués des mêmes calibres de buses. Le calibre représente la propriété qui relie le débit de sortie à la pression d'alimentation.Un groupe peut être constitué de buses de calibres différents si cela est justifié par l'usage.Matériel : Orientation du montage9.1.2.1. HétérogénéitéCe défaut sera constaté si les buses (à jet plat) installées sur l'appareil ne sont pas toutes orientées de la même façon. L'orientation est repérée par rapport à l'axe de la rampe. Ce défaut ne sera toutefois pas relevé dans le cas d'un montage particulier justifié par l'usage.9.1.2.2. IncorrecteCe défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si, pour au moins une buse (à jet plat) installée sur l'appareil, l'axe de la fente de sortie ne forme pas un angle compris entre 3° et 7° avec l'axe de la rampe.Fonctionnement : Régularité9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCe défaut sera constaté si une partie de la pulvérisation est interceptée par des composantes du pulvérisateur (châssis, conduites...) ; cette interception provoquant un écoulement continu ou un égouttement à raison de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.9.2.1.2. Panache hétérogèneCe défaut sera constaté si la pulvérisation présente une hétérogénéité visuelle dans sa distribution spatiale ou quantitative.Fonctionnement : Débit9.2.2.1. Usure partielleCe défaut sera constaté si moins de 33 % des buses présentent un débit s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.Pour les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur- liste précise fournie par le Groupement d'Intérêt Public), une valeur seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.Pour remédier à ce défaut, il conviendra de ne remplacer que les buses déficientes.9.2.2.2. Usure globaleCe défaut sera constaté si plus de 33 % des buses présentent un débit s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.Pour les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur- liste précise fournie par le Groupement d'Intérêt Public), une valeur seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.Pour remédier à ce défaut, il conviendra de remplacer l'intégralité des buses installées.

10. Soufflerie

Ventilateur : Etat10.1.1.1. Caisson déforméCe défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.10.1.1.2. Caisson perforéCe défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente au moins une perforation non fonctionnelle.10.1.1.3. Caisson désaxéCe défaut sera constaté si l'axe du caisson du ventilateur n'est pas dans celui de la transmission mécanique de mouvement.10.1.1.4. Redresseur d'air déforméCe défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.10.1.1.5. Redresseur d'air casséCe défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air est cassé.10.1.1.6 Pale déforméeCe défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une déformation anormale par rapport à sa conception d'origine.10.1.1.7 Pale détérioréeCe défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une fêlure ou une cassure.Ventilateur : Fonctionnement10.1.2.1. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le ventilateur ne peut être mis en fonctionnement (rotation).10.1.2.2. Flux d'air insuffisantCe défaut sera constaté si le ventilateur génère un flux d'air de faible intensité par rapport à une machine similaire.Distribution de l'air : Gaines d'adduction d'air10.2.1.1. Mal fixéeCe défaut sera constaté si au moins l'une des gaines d'adduction d'air n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer son usure accélérée ou celle d'autre(s) organe(s) du pulvérisateur.10.2.1.2. Non étancheCe défaut sera constaté si des fuites d'air peuvent être ressenties soit sur le cheminement de la gaine, soit au niveau des raccordements au ventilateur ou aux sorties.10.2.1.3. ObstruéeCe défaut sera constaté si des obstacles ou pliures excessives limitent la circulation de l'air dans les gaines.Distribution de l'air : Sorties d'air10.2.2.1. Mal fixéeCe défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer une modification de son positionnement au cours du travail.10.2.2.2. DétérioréeCe défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air présente une fêlure ou une cassure.10.2.2.3. ObstruéeCe défaut sera constaté si des obstacles limitent la sortie de l'air.

12. Accessoires

Injection directe : Cuve de produit12.1.1.1. FuiteCe défaut sera constaté si la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).12.1.1.2. Fermeture non étancheCe défaut sera constaté si la fermeture de la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas parfaitement étanche.12.1.1.3. Fixation hasardeuseCe défaut sera constaté si la fixation de la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.Injection directe : Dispositif de dosage12.1.2.1. FuiteCe défaut sera constaté si le dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).12.1.2.2. Fixation hasardeuseCe défaut sera constaté si la fixation du dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.12.1.2.3. DébitCe défaut sera constaté si le débit du dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) s'écarte de plus de 5 % de la valeur programmée.Injection directe : Dispositif de rinçage spécifique12.1.3.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet le rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…).12.1.3.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…) ne fonctionne pas correctement.Pistolet ou lance : Etat12.2.1.1. Dispositif d'arrêt et d'ouverture détérioréCe défaut sera constaté si le dispositif d'ouverture et fermeture de la pulvérisation ne fonctionne pas correctement : l'ouverture complète et la fermeture totale du jet doit intervenir en moins de 3 secondes après actionnement de la gâchette.12.2.1.2. Gâchette défectueuseCe défaut sera constaté si la gâchette est endommagée ou si sa manœuvre présente des points durs.12.2.1.3. Verrouillage défectueuxCe défaut sera constaté si le verrouillage en position fermée de la gâchette est non fonctionnel ou s'il est possible de verrouiller la position d'ouverture.Pistolet ou lance : Fonctionnement12.2.2.1. Réglage de débit non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de réglage du débit (le cas échéant) ne fonctionne pas correctement.Chariot de pulvérisation : Etat12.3.1.1. Déformation mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.12.3.1.2. Déformation majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.12.3.1.3. Lésion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.12.3.1.4. Lésion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.12.3.1.5. Lésion aux soudures mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs soudure de la structure du chariot de pulvérisation présentent une amorce de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.12.3.1.6. Lésion aux soudures majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures de la structure du chariot de pulvérisation présentent une amorce de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.12.3.1.7. Corrosion mineureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent des traces de corrosion perforante (c'est à dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.12.3.1.8. Corrosion majeureCe défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.Chariot de pulvérisation : Fonctionnement12.3.2.1. Dispositif de déplacement détérioréCe défaut sera constaté si le dispositif de déplacement (roues métalliques, pneumatiques…) ne fonctionnent pas correctement ou sont dans un état d'usure prononcée.12.3.2.2. Dispositif d'entraînement détérioréCe défaut sera constaté si le dispositif d'entraînement du chariot de pulvérisation (automoteur) ne fonctionne pas correctement : courroies, chaînes, moteur électrique, batterie,… en mauvais état ou non fonctionnels.12.3.2.3. Dispositif de programmation de la vitesse détérioréCe défaut sera constaté si le dispositif de programmation de la vitesse d'avancement ne fonctionne pas correctement (programmation rendue impossible, affichage illisible..) ou si la vitesse réelle de déplacement d'écarte de plus de 5 % de celle qui est programmée.12.3.2.4. Dispositif d'ouverture / fermeture de la pulvérisation détérioréCe défaut sera constaté si le dispositif automatique d'ouverture / fermeture de la pulvérisation ne fonctionne pas correctement : ouverture ou fermeture n'intervenant pas instantanément ou complètement.Accessoires de sécurité : cuve lave-mains12.4.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si le pulvérisateur n'est équipé d'aucun réservoir d'eau claire totalement indépendant des circuits de pulvérisation.12.4.1.2. Capacité insuffisanteCe défaut sera constaté si le réservoir d'eau claire présente une contenance inférieure à 15 litres.