Arrêté du 30 juin 2009 portant création de la spécialité « arts du verre et du cristal » du certificat d'aptitude professionnelle

Il est créé la spécialité « arts du verre et du cristal » du certificat d'aptitude professionnelle, dont la définition et les conditions de délivrance sont fixées conformément aux dispositions du présent arrêté.


Le référentiel des activités professionnelles et le référentiel de certification de cette spécialité de certificat d'aptitude professionnelle sont définis en annexe I au présent arrêté.


La préparation à cette spécialité de certificat d'aptitude professionnelle comporte une période de formation en milieu professionnel de douze semaines, définie en annexe III du présent arrêté.


Cette spécialité de certificat d'aptitude professionnelle est organisée en six unités obligatoires qui correspondent à des épreuves évaluées selon des modalités fixées par le règlement d'examen figurant en annexe II au présent arrêté.


La définition des épreuves et les modalités d'évaluation de la période de formation en milieu professionnel sont fixées en annexe IV au présent arrêté.


Chaque candidat précise au moment de son inscription s'il présente l'examen sous la forme globale ou progressive, conformément aux dispositions de l'article D. 337-10 du code de l'éducation. Dans le cas de la forme progressive, il précise les épreuves qu'il souhaite présenter à la session pour laquelle il s'inscrit.


Les correspondances entre les épreuves de l'examen organisé conformément à l'arrêté du 29 août 1994 portant définition et fixant les conditions de délivrance du certificat d'aptitude professionnelle « arts et techniques du verre », options « verrier à la main » et « tailleur-graveur », et les épreuves de l'examen organisé conformément au présent arrêté sont précisées en annexe IV au présent arrêté. Toute note obtenue aux épreuves de l'examen passé selon les dispositions de l'arrêté précité du 29 août 1994 est, à la demande du candidat et pour sa durée de validité, reportée sur l'unité correspondante de l'examen organisé selon les dispositions du présent arrêté.

La première session d'examen de la spécialité du certificat d'aptitude professionnelle arts du verre et du cristal régi par le présent arrêté aura lieu en 2011. La dernière session d'examen des options verrier à la main et tailleur-graveur du certificat d'aptitude professionnelle arts et techniques du verre à cinq options créé par l'arrêté du 29 août 1994 susvisé aura lieu en 2010. A l'issue de cette session d'examen, ces options sont abrogées.


Le directeur général de l'enseignement scolaire et les recteurs sont chargés, chacun en ce qui le concerne, de l'exécution du présent arrêté, qui sera publié au Journal officiel de la République française.
Annexes
Référentiels du diplôme
Référentiel des activités professionnelles
Référentiel de certification
 
Champ d'activité 
Définition : 
Le titulaire du CAP Arts du Verre et du Cristal est employé dans les secteurs de la fabrication et de la transformation du verre à la main, semi-automatique et mixte (gobeleterie, flaconnage, édition d'art, bijouterie...). Il est toutefois possible que d'autres secteurs d'activité économique, comme la verrerie scientifique, fassent appel à ses compétences. 
Il est amené à travailler dans une grande variété d'entreprises ou d'établissements, se distinguant par leur taille, leur organisation et/ou la nature de leurs productions.
Sa connaissance du matériau et sa maîtrise des gestes lui permettent d'être intégré dans une équipe de production pour : 
• Préparer le poste de travail, les outillages et la matière d'œuvre, 
• Façonner la matière en vue de la réalisation d'un produit, 
• Contrôler et ajuster sa propre mise en œuvre, 
• Rendre compte. 
Emplois concernés : 
Ces emplois correspondent à la première acquisition de compétences de métiers d'art verrier (décorateurs, tailleurs, graveurs, verriers, vitraillistes...) et répondent à l'évolution des structures, des moyens de production et des stratégies commerciales des entreprises. 
Ces emplois exigent une bonne connaissance des outils, de la matière et des modes de productions et impliquent une connaissance générale des différents procédés et techniques de mise en forme. Enfin, l'évolution des marchés et la multiplicité des produits qui relèvent pour certains, de produits de luxe et pour d'autres, d'objets d'art, nécessitent une sensibilisation aux courants artistiques historique et contemporain. 
Types d'entreprise : 
Le titulaire du CAP Arts du Verre et du Cristal exerce son activité dans les secteurs de la verrerie - cristallerie, de la miroiterie, du vitrail, de la décoration sur verre au sein de structures de tailles différentes (très petites entreprises, entreprises artisanales, petites et moyennes entreprises). Les productions de ces structures peuvent relever des domaines suivants : 
-Arts de la table, 
-Vitrail et Décoration architecturale, 
-Ameublement et décoration, 
-Luminaire, 
-Flaconnage, 
-Accessoires de mode, 
-Bijouterie, 
-Edition d'art, 
-Enseigne et signalétique, 
-Verrerie technique et scientifique, 
-... 
Délimitation et pondération des activités : 
Le titulaire du CAP Arts du Verre et du Cristal participe à la réalisation de produits verriers au sein d'une équipe, sous l'autorité et l'encadrement d'un responsable. Ses tâches varient en fonction : 
-Du secteur d'activité, 
• -De la taille et de l'organisation de l'entreprise. 
• -De la nature et de la complexité de la production, 
-Des moyens mis en œuvre pour la production. 
Place dans l'organisation de l'entreprise : 
Après une période d'adaptation au milieu professionnel, le titulaire du CAP Arts du Verre et du Cristal exerce son activité professionnelle dans l'atelier de production. Il réalise certaines tâches de façonnage à chaud et à froid. 
Environnement économique et technique des emplois : 
Le verre retient simultanément l'attention des chercheurs et fait l'objet d'études pour conquérir des secteurs à forte valeur technologique. Des artisans proposent des productions de grande qualité et des artistes l'utilisent indifféremment pour créer le quotidien et l'exceptionnel. Sa capacité à être mis en œuvre suivant différents modes de production permet la série, l'objet unique en passant par la série diversifiée, l'option ou le produit sur mesure. Il peut être associé à d'autres technologies ou à d'autres matériaux, répondre aussi bien au plan fonctionnel qu'esthétique, permettre l'innovation... ouvrir de nombreuses perspectives pour lesquelles il est nécessaire de redéfinir le métier aujourd'hui. 
Conditions de travail : 
Le titulaire du CAP Arts du Verre et du Cristal peut travailler seul ou en équipe, en fonction du type d'entreprise et de l'environnement technique. Il exerce son activité essentiellement en atelier tantôt au contact des fours, tantôt sur des équipements de parachèvement. Dans certains domaines il exerce sur chantier. Il peut être amené à travailler en horaires postés (de jour ou de nuit). Les impératifs de sécurité nécessitent qu'il soit préparé au respect des réglementations hygiène, sécurité et environnement en vigueur. Il devra adopter les comportements et attitudes conformes en vue de garantir sa sécurité et celle des autres.
Perspective d'évolution : 
Au cours de son parcours professionnel, l'acquisition de nouvelles compétences par la formation interne ou continue peut lui permettre d'accéder à des fonctions ou responsabilités de niveau supérieur reconnu éventuellement par la validation des acquis de l'expérience (VAE). 
Le titulaire du CAP Arts du Verre et du Cristal pourra se spécialiser en préparant un Brevet des Métiers d'Art à l'issue duquel il pourra également envisager une poursuite d'étude en DMA. 
Description des activités 




ACTIVITÉS PROFESSIONNELLES


TÂCHES PRINCIPALES




A1


PRÉPARATION


T1 


Préparer le poste de travail. 




T2 


Préparer les matières d'œuvre et les outillages. 




T3 


Effectuer les réglages des outils mis à disposition, définis par les consignes et les procédures. 




T4 


Appliquer les règles d'hygiène et de sécurité. 




T5 


Appliquer les procédures, les données techniques et les consignes en vigueur dans l'entreprise. 




A2


MISE EN ŒUVRE


T1 


Façonner la matière dans le respect des règles de l'art. 




T2 


Maintenir les moyens en état de fonctionnement et ou de production. 




T3 


Assurer l'arrêt des moyens. 




T4 


Appliquer les règles d'hygiène et sécurité. 




A3


MAINTENANCE


T1 


Appliquer une procédure de maintenance préventive. 




T2 


Assurer et maintenir le rangement et la propreté du poste de travail. 




A4


CONTROLE / QUALITE


T1 


Contrôler le façonnage à chaque étape de production. 




T2 


Respecter les procédures qualité et les normes environnementales. 




A5


COMMUNICATION


T1 


Rendre compte. 




T2 


Transmettre les consignes. 




T3 


Alerter en cas d'anomalies. 




T4 


Participer à la résolution des problèmes concernant le poste de travail et proposer des améliorations ou des solutions. 




 
A1 - Préparation 




Tâches professionnelles 
T1 Préparer le poste de travail. 
T2 Préparer les matières d'œuvre et les outillages. 
T3 Effectuer les réglages des outils mis à disposition définis par les consignes et les procédures. 
T4 Appliquer les règles d'hygiène et de sécurité 
T5 Appliquer les procédures, les données techniques et les consignes en vigueur dans l'entreprise. 




Conditions de réalisation 
Moyens et ressources (données et informations disponibles) : 
-T1. T2 : Dossier technique ou terminologie propre à l'entreprise. 
-T3 : consignes écrites et orales. 
-T4, T5 : Fiches de sécurité, fiches techniques, règlement intérieur, affichage, signalisation, document unique. 
Autonomie et responsabilité : 
- T1, T2, T3 : En autonomie. 
- T4, T5 : En autonomie partielle. 




Résultats attendus : 
- Le poste de travail est opérationnel pour la mise en œuvre dans le respect des procédures et des règles d'hygiène et sécurité. 




 
A2 - Mise en œuvre 




Tâches professionnelles 
T1 Façonner la matière dans le respect des règles de l'art. 
T2 Maintenir les moyens en état de fonctionnement. et/ou de production. 
T3 Assurer l'arrêt des moyens. 
T4 Appliquer les règles d'hygiène et sécurité. 




Conditions de réalisation 
Moyens et ressources (données et informations disponibles) : 
- Ordre de fabrication (ou bon de commande), 
- Dossier technique ou terminologie propre à l'entreprise, 
- Moyens de mesure et contrôle. 
Autonomie et responsabilité : 
- T1, T2, T3, T4 : En autonomie. 




Résultats attendus :
La réalisation est conforme à l'ordre de fabrication et au dossier technique. 




 
A3 - Maintenance




Tâches professionnelles
T1 Appliquer une procédure de maintenance préventive. 
T2 Assurer et maintenir le rangement et la propreté du poste de travail. 




Conditions de réalisation 
Moyens et ressources (données et informations disponibles) : 
- Procédures, carnet d'entretien. 
Autonomie et responsabilité : 
- T1, T2 : En autonomie. 




Résultats attendus : 
Le poste de travail est maintenu en état de fonctionnement, de propreté et de sécurité. 




 
A4 - Contrôle - qualité 




Tâches professionnelles 
T1 Contrôler le façonnage à chaque étape de production. 
T2 Respecter les procédures qualité et les normes environnementales. 




Conditions de réalisation 
Moyens et ressources (données et informations disponibles) : 
- Dossier technique, 
- Moyens de mesure et de contrôle. 
Autonomie et responsabilité : 
- T1, T2 : En autonomie. 




Résultats attendus : 
Le contrôle, conforme au dossier technique, est réalisé dans le respect de la procédure qualité et des normes environnementales. 




 
A5 - Communication 




Tâches professionnelles 
T1 Rendre compte. 
T2 Transmettre les consignes. 
T3 Alerter en cas d'anomalies. 
T4 Participer à la résolution des problèmes concernant le poste de travail et proposer des améliorations ou des solutions. 




Conditions de réalisation 
Moyens et ressources (données et informations disponibles) : 
- Fiche ou cahier de consignes, 
- Procédures, 
- Réunion de travail ou d'équipe, 
- Fiche de procédure.
Autonomie et responsabilité : 
T1, T2, T3 : En autonomie. 
T4 : En autonomie partielle. 




Résultats attendus : 
Les compte rendus et transmissions de consignes sont énoncés ou rédigés dans les délais impartis en utilisant le vocabulaire technique approprié. 



.
Référentiel de certification
Définition des compétences
Tableau récapitulatif des compétences




C1 


S'informer 





C1.1 Prendre connaissance des consignes et décoder les documents fournis (dossier technique et procédure). 
C1.2 Identifier les matières d'œuvre, 
C1.3 Identifier les matériels, les outillages, les fluides, 
C1.4 Identifier les outils de contrôle, 
C1.5 Prendre connaissance des règles d'hygiène, de sécurité et d'environnement. 




C2 


Préparer 





C2.1 Établir la chronologie des opérations à réaliser en fonction des contraintes esthétiques et techniques, 
C2.2 Préparer les matières d'œuvre, 
C2.3 Choisir et vérifier les machines et les outils et régler les outils, 
C2.4 Organiser et adapter son espace de travail. 




C3 


Mettre en œuvre 





C3.1 Effectuer les cueillages au ferret et à la canne, 
C3.2 Façonner le verre prélevé en vue de le souffler, 
C3.3 Effectuer le soufflage pour réaliser la pièce demandée, 
C3.4 Effectuer le pressage pour réaliser la pièce demandée, 
C3.5 Effectuer le détachage, la mise à l'arche de recuisson, 
C3.6 Effectuer le parachèvement (traçage, decallotage, flettage, chanfreinage, sciage, rebrulage, platinage, dépontillage, polissage), C3.7 Effectuer le décor (compassage, ébauche, taille, sablage), C3.8 Assurer l'arrêt de la fabrication. 




C4 


Assurer la maintenance 





C4.1 Assurer la maintenance préventive (norme : NF 13306 de juin 2001), 
C4.2 Détecter d'éventuels dysfonctionnements, 
C4.3 Maintenir le poste en état de fonctionnement. 




C5 


Contrôler 





C5.1 Adapter le geste et la posture en fonction de l'opération à effectuer et en respectant les règles d'ergonomie, 
C5.2 Vérifier la conformité des réalisations en cours de fabrication, 
C5.3 Effectuer l'auto contrôle. 




C6 


Communiquer 





C6.1 Transmettre des consignes, 
C6.2 Participer à la résolution des problèmes en proposant des améliorations ou des solutions. 
C6.3 Rendre compte oralement, graphiquement ou par écrit en choisissant et en utilisant les outils, les supports, les techniques, les principes et les codes adaptés. 




C7 


Respecter les règles d'hygiène, de sécurité et d'environnement 





C7.1 Respecter les règles d'hygiène et de sécurité, 
C7.2 Respecter les règles d'environnement. 




 
Mise en relation des activités et des compétences 




ACTIVITES PROFESSIONNELLES


COMPETENCES




A1


PRÉPARATION


C1


S'informer 




C2


Préparer 




C4


Assurer la maintenance 




C6


Communiquer 




C7


Respecter les règles d'hygiène, de sécurité et d'environnement 




A2


MISE EN ŒUVRE


C3


Mettre en œuvre 




C5


Contrôler 




C4


Assurer la maintenance 




C6


Communiquer 




C7


Respecter les règles d'hygiène, de sécurité et d'environnement




A3


MAINTENANCE


C4


Assurer la maintenance. 




C5


Contrôler 




C6


Communiquer 




C7


Respecter les règles d'hygiène, de sécurité et d'environnement 




A4


CONTROLE / QUALITE


C5


Contrôler 




C6


Communiquer 




C7


Respecter les règles d'hygiène, de sécurité et d'environnement




A5


COMMUNICATION


C6


Communiquer




Compétences 
C1 - S'informer 




SAVOIR-FAIRE


MISE EN SITUATION


RÉSULTATS ATTENDUS




C1.1 
Prendre connaissance des consignes et décoder les documents fournis (dossier technique et procédure). 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Dossier technique et procédure, 
- Consignes orales ou écrites, 
- Modèle. 


Les éléments déterminants, relatifs au travail, sont clairement identifiés et peuvent être exprimés. 




C1.2 
Identifier les matières d'œuvre. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Fiche matière, 
- Fiche technique. 


Les matières sont identifiées et les contraintes liées à leur utilisation sont prises en compte. 




C1.3 
Identifier les matériels, les outillages, les fluides. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Dossier technique, 
- Informations orales. 


Les matériels, outillages et fluides sont identifiés. 




C1.4 
Identifier les outils de contrôle. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Dossier technique, 
- Informations orales. 


Les outils de contrôle sont identifiés. Ils sont en état de fonctionnement et disponibles sur le poste de travail. 




C1.5 
Prendre connaissance des règles d'hygiène, de sécurité et d'environnement. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Dossier technique, 
- Règlement intérieur, 
- Livret sécurité, 
- Document unique, 
- Fiche environnementale, 
- Fiche produit. 


Les règles d'hygiène, de sécurité et d'environnement sont identifiées et comprises. 




C2 - Préparer 




SAVOIR-FAIRE


MISE EN SITUATION


RÉSULTATS ATTENDUS




C2.1 
Établir la chronologie des opérations à réaliser en fonction des contraintes esthétiques et techniques. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Dossier technique, 
- Fiche de procédure, 
- Modèle. 


Le choix lié aux contraintes esthétiques et techniques est formalisé. 
La chronologie des opérations de fabrication est cohérente. 




C2.2 
Préparer les matières d'œuvre. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Dossier technique, 
- Fiche de procédure. 


Les matières d'œuvre sont prêtes pour la réalisation. 




C2.3 
Choisir et vérifier les machines et les outils et régler les outils. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Dossier technique, 
- Fiche de procédure. 


Le choix de l'outil et de la machine est adapté à la réalisation demandée. L'outil et la machine sont en état de fonctionnement.
Dans le cas d'anomalies le responsable est informé. 




C2.4 
Organiser et adapter son espace de travail. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Fiche sécurité, 
- Règlement intérieur, 
- Document unique, 
- Code du travail. 


L'espace de travail est opérationnel. 




C3 - Mettre en œuvre




SAVOIR-FAIRE


MISE EN SITUATION


RÉSULTATS ATTENDUS




C3.1 
Effectuer les cueillages au ferret et à la canne. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Fiche de procédure. 


La quantité de matière est nécessaire et suffisante à la réalisation de la pièce. 




C3.2 
Façonner le verre prélevé en vue de le souffler. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Fiche de procédure. 


Les techniques du maillochage et du marbrage sont maîtrisées. 




C3.3 
Effectuer le soufflage pour réaliser la pièce demandée. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Fiche de procédure. 


La pièce (gobelet ou paraison simple) est conforme à la fiche de procédure. 
Le soufflage est clair. 




C3. 4 
Effectuer le pressage pour réaliser la pièce demandée. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Fiche de procédure. 


La pièce (moule à nourrice, forme simple) est conforme à la fiche de procédure. 




C3. 5 
Effectuer le détachage, la mise à l'arche de recuisson. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Fiche de procédure. 


La pièce est détachée à bonne température et déposée avec soin dans l'arche. 




C3.6 
Effectuer le parachèvement (traçage, decolletage, flettage, chanfreinage, sciage, rebrulage, platinage, dépontillage, polissage). 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Fiche technique, 
- Dossier machine, 
- Modèle. 


Le parachèvement de la pièce est conforme à la fiche technique ou au modèle : 
Le décallotage, le flettage et le rebrulage sont maîtrisés sur des pièces de deux à cinq millimètres d'épaisseur de buvant ; Le chanfreinage est maîtrisé sur des courbes simples et planes. Le chanfrein n'excède pas 5 millimètres pour un angle de 45° ; 
Le sciage de nourrice est maîtrisé ; La surface platinée est perpendiculaire à l'axe vertical d'une pièce de 25 à 100 cm2 ; 
Le dépontillage est maîtrisé pour un pontil de diamètre 50 millimètres maximum ; 
La remise en forme et l'ébavurage sont maîtrisés ; 
Le polissage et lustrage mécaniques, hors décor, sont maîtrisés. 




C3.7 
Effectuer le décor (compassage, ébauche, taille, sablage). 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Fiche technique, 
- Dossier machine, 
- Modèle. 


Pour un décor composé de biseaux droits, cordons et biseaux obliques : 
Compassage : La réalisation des repères est conforme au dessin technique ; 
Ebauche : La mise en place est conforme au dessin ou au modèle ; 
Taille : Le décor est conforme au dessin et au modèle. L'état de surface ne présente pas de défauts incompatibles avec la suite du process ; 
La pose de filets et de petits éléments de décor au pinceau est conforme au dessin ; 
Sablage : la pose de caches, de protections et le jet d'abrasif sont conformes au dessin. 




C3. 8 
Assurer l'arrêt de la fabrication. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Instructions, procédures. 


Le poste de travail et les outils sont rendus en état de fonctionnement, de propreté et de sécurité. 




C4 - Assurer la maintenance




SAVOIR-FAIRE


MISE EN SITUATION


RÉSULTATS ATTENDUS




C4.1 
Assurer la maintenance préventive (norme : NF 13306 de juin 2001). 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Dossier machine. 


La maintenance est réalisée conformément au dossier machine. 




C4.2
Détecter d'éventuels dysfonctionnements. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 


L'alerte est donnée et le poste de travail est mis en sécurité. 




C4.3 
Maintenir le poste en état de fonctionnement. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 


Le poste de travail est maintenu en état de fonctionnement, rangé, propre et sécurisé. 




C5 - Contrôler 




SAVOIR-FAIRE


MISE EN SITUATION


RÉSULTATS ATTENDUS




C5.1 
Adapter le geste et la posture en fonction de l'opération à effectuer et en respectant les règles d'ergonomie. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Règlement intérieur, 
- Fiche sécurité. 


Le geste et la posture sont adaptés à l'opération menée. 




C5.2 
Vérifier la conformité des réalisations en cours de fabrication. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Fiche technique, 
- Fiche qualité, 
- Gabarit, 
- Moyens de contrôle. 


Les exigences de qualité sont respectées. 




C5.3 
Effectuer l'auto contrôle. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 


La démarche est intégrée. 
L'auto contrôle est effectué tout au long de la fabrication. 




C6 - Communiquer 




SAVOIR-FAIRE


MISE EN SITUATION


RÉSULTATS ATTENDUS




C6.1 
Transmettre des consignes. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Cahier de consignes, 
- Tableau d'affichage, 
- Notes de service. 


Les consignes sont transmises avec clarté, précision et à temps. 




C6.2 
Participer à la résolution des problèmes en proposant des améliorations ou des solutions. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 


Les propositions de résolution ou d'amélioration tiennent compte du contexte, des contraintes et sont pertinentes. 




C6.3 
Rendre compte oralement, graphiquement ou par écrit en choisissant et en utilisant les outils, les supports, les techniques, les principes et les codes adaptés. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Fiche de liaison, 
- Ordre de fabrication. 


Le choix des outils, des supports, des techniques, des principes, des codes et du vocabulaire est adapté et participe à la clarté et à la précision de la communication. 




C7 - Respecter les règles d'hygiène, de sécurité et d'environnement




SAVOIR-FAIRE


MISE EN SITUATION


RÉSULTATS ATTENDUS




C7.1 
Respecter les règles d'hygiène et de sécurité. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, le poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Dossier technique, 
- Règlement intérieur, 
- Livret sécurité, 
- Document unique, 
- Fiche produit. 


Les règles d'hygiène, de sécurité sont connues et appliquées. 




C7.2 
Respecter les règles d'environnement. 


Éléments d'environnement : 
- L'atelier, poste de travail. 
Ressources disponibles : 
- Dossier technique, 
- Règlement intérieur, 
- Fiche environnementale, 
- Fiche produit. 


Les règles d'environnement sont connues et appliquées. 




Définition des savoirs 
Remarques : 
- L'organisation des savoirs proposée ne présente aucun caractère chronologique ; 
- L'approfondissement des savoirs est indiqué par le niveau taxonomique de maîtrise des savoirs 
(échelle de 1 à 4). 
Liste des savoirs associés 
S1 - L'histoire de l'art, les Arts Appliqués : 
S1.1 - L'histoire de l'art du verre ; 
S1.2 - Les moyens d'expression, de représentation et de communication ; 
S1.3 - L'élaboration du projet. 
S2 - La mise en œuvre : 
S2.1 - Les matières premières ; 
S2.2 - L'élaboration du verre ; 
S2.3 - Les procédés de mise en œuvre ; 
S2.4 - Les consommables.
S3 - Les matériels, les machines-outils spécifiques, les procédures de mise en œuvre : 
S3.1 - Les matériels, les machines-outils spécifiques et les fluides ; 
S3.2 - Les procédures de mise en œuvre. 
S4 - Les règles d'hygiène, de sécurité, d'ergonomie et de respect de l'environnement : 
S4.1 - Les règles d'hygiène ; 
S4.2 - Les règles de sécurité ; 
S4.3 - Les règles d'ergonomie ; 
S4.4 - Les règles de respect de l'environnement. 
S5 - Le contrôle - qualité :
S5.1 - Le contrôle ; 
S5.2 - La démarche qualité. 
S6 - La communication technique : 
S6.1 - La communication technique. 
S7 - La maintenance : 
S7.1 - La maintenance. 
Niveaux taxonomiques de maitrise des savoirs 




NIVEAU


DESIGNATION


CARACTERISATION


COMMENTAIRES




1 


Niveau d'information 


Je sais de quoi je parle 


Il s'agit d'un niveau d'information qui correspond à l'appréhension d'une vue d'ensemble d'un sujet. Les problèmes sont abordés de manière globale. 




2 


Niveau d'expression 


Je sais en parler 


Il s'agit d'un niveau de compréhension qui correspond à l'acquisition des moyens d'expression et de communication. Le technicien définit et utilise les termes des spécialistes du domaine. 




3 


Niveau de maîtrise d'outils 


Je sais faire 


Il s'agit d'un niveau d'application qui correspond à la maîtrise de procédés et d'outils d'étude ou d'action. Le technicien sait utiliser et mettre en place des procédures en vue d'un résultat à atteindre. 




4 


Niveau de maîtrise méthodologique et technologique 


Je sais choisir 


Il s'agit d'un niveau de savoir et d'autonomie, avec une capacité d'analyse, de synthèse et d'évaluation. Il correspond à la méthodologie de pose et de résolution de problèmes techniques. Le technicien maîtrise une démarche ; il est en mesure de choisir les équipements, d'encadrer une petite équipe afin de mener à terme un mini projet lié à une phase de cycle de vie du produit. 




 
 
S1- L'histoire de l'art, les Arts Appliqués 




CONNAISSANCES (Notions et concepts)


LIMITES DES CONNAISSANCES (exigences)


COMPÉTENCES


NIVEAUtaxonomique




1


2


3


4




S1.1 - L'histoire de l'art du verre 




S1.1.1 Les principaux repères des arts du verre : 
Les principaux repères des arts du verre de l'antiquité à la seconde guerre mondiale, suivant les contextes artistique et technique de chaque époque pour les domaines : 
- De la décoration intérieure ; 
- Des arts de la table. 


- Situer chronologiquement les productions verrières représentatives d'un style ou d'une époque pour les domaines cités ; 
- Connaître les principales caractéristiques des différents styles. 


- C1.1 
- C6.3 


 


 


X


 




- Approche de la création contemporaine artisanale et industrielle (créateurs et réalisations). 
Pour les domaines : 
- De la décoration intérieure ; 
- Des arts de la table. 


- Connaître quelques artistes marquants contemporains et leurs œuvres. 


X


 


 


 




S1.1.2 Recherches documentaires : 
Sources d'information historique, géographique, esthétique et technique pour les domaines de la décoration intérieure, des arts de la table et des arts graphiques. 


- Sélectionner, organiser, classer un ensemble de documents en fonction de critères définis. 


 


 


X


 




S1.2 - Les moyens d'expression, de représentation et de communication 




S1.2.1 Moyens d'expression graphique, chromatique et volumique : 
- Constituants plastiques : ligne, forme, volume, couleur, valeur, matières ; 
- Organisation des constituants : composition et principes décoratifs.
S1.2.2 Moyens de représentation : croquis, dessins, modelage. 
- Principes simples de perspective. 
- Représentation d'effets liés à la lumière (translucidité, transparence, reflets). 
S1.2.3 Moyens de communication : 
- Mise en page (principes d'organisation et règles typographiques de base). 


- Reconnaître et utiliser les principes fondamentaux de composition liés à la décoration.
- Utiliser le vocabulaire plastique à bon escient pour s'exprimer. 
Observer et représenter un modèle réel ou figuré (construction, proportions, contours, volume, apparence). 
- Choisir et utiliser les outils, supports et techniques adaptés à la représentation. 
- Représenter les effets d'ombres et de lumières sur la matière ‘verre'. 
- Choisir un principe de mise en page pour organiser les documents textuels et graphiques, 
- Titrer, annoter et légender des croquis et des dessins. 


- C1.1 
- C6.2 
- C6.3 


 


 


X


 




S1.3 - L'élaboration du projet 






- Analyse de la demande : 
- Données du cahier des charges (contraintes esthétiques et techniques) ; 
- Exploitation des ressources documentaires ;
- Émergence d'une idée ou d'un parti pris à partir de l'analyse écrite et graphique des documents ; 


- Identifier les données et les contraintes du cahier des charges ;
- Sélectionner les informations utiles pour énoncer une idée, un parti pris ou un principe (en adéquation avec la thématique de la documentation) ; 


- C1.1 


 


X


 


 




- Proposition d'hypothèses répondant au cahier des charges ; 
- Réalisation : 
- Choix argumenté et concrétisation d'une hypothèse ; 
- Traduction graphique ou volumique et chromatique. 
Traduction technique 


- Proposer différentes solutions répondant à la demande à l'aide des moyens plastiques appropriés ; 
- Traduire la solution retenue à l'aide des moyens plastiques et techniques appropriés. 
- Approprier les techniques verrières aux hypothèses retenues. 


- C2.1 
- C6.2 
- C6.3 


 


 


X


 




S2- La mise en œuvre




CONNAISSANCES (Notions et concepts)


LIMITES DES CONNAISSANCES (exigences)


COMPÉTENCES


NIVEAUtaxonomique




1 


2 


3 


4 




S2.1 - Les matières premières 




- S2.1.1 Origine, évolution ; 
- S2.1.2 Différentes qualités et leur emploi ; 
- S2.1.3 Matières premières et composition (rôle des différents composants et colorants) ;
- S2.1.4 Les mélanges (moyens et conditions de réalisation). 


Pour un verre donné, nommer selon la normalisation : 
- les familles de composants, les composants et leurs rôles. 


- C1.1 
- C1.2 
- C2.2 




X





S2.2 - L'élaboration du verre 




- S2.2.1 Les fours : Fours à bassin, four à pot (conception, possibilité, fonctionnement) ; 
- S2.2.2 La fusion : 
- Température ; 
- Durée ; 
- Notion de viscosité ; 
- S2.2.3 Les différents types de verre, caractéristiques essentielles et application Réf à la norme en vigueur. 


- Expliquer les principes de fonctionnement d'un four en précisant ses possibilités. 
- Indiquer les températures et la durée d'élaboration pour un verre donné. 
- Citer les principaux types de verre et leurs applications. 


- C1.1 
- C1.2 
- C2.2 




X





S2.3 - Les procédés de mise en œuvre 




- S2.3.1 Les différents procédés de mise en œuvre à chaud du verre : 
- Soufflage ; 
- Coulage ; 
- Etirage, extrusion ; 
- Flottage ; 
- Centrifugation ; 
- Moulage ; 
- Décor couleur (poudre, baguette, ballotte). 
- S2.3.2 La recuisson : 
- Les différents procédés ; 
- Les matériels : Arche, four, moufle, étenderie. 
- Les phénomènes de tension : 
Température, durée et rythme de recuisson. 
- S2.3.3 Les différents procédés de mise en œuvre à froid du verre : 
- Assembler : Coller, feuilleter, fusionner, sertir. 
-Transformer : tremper, façonner au chalumeau, thermoformer, bomber, marquer au laser. 
- Enlever : Graver, sabler découper, tailler, percer, polir. 
- Apport de matière : Emailler, dorer, métalliser. 


- Expliquer les différents procédés de mise en œuvre à chaud du verre. 
- Expliquer le rôle de la recuisson en indiquant les moyens utilisés et les conditions à respecter. 
- Expliquer les procédés de mise en œuvre à froid du verre. 


- C1.1 
- C1.3 
- C2.3 
- C3.1 
- C3.2 
- C3.3 
- C3.4 
- C3.5 
- C3.6 
- C3.7 
- C3.8 




X





S2.4 - Les consommables 




- Suivant une liste non exhaustive : 
- Bois ; 
- Cires, huiles 
- Fluides (air, gaz, eau, 
électricité, fuel) ; 
- Meules et abrasifs ; 
- Lubrifiants ; 
- Acides, 
- Emaux ; 
- Métaux ; 
- Caches physiques et chimiques.


- Pour un outillage et/ou un produit donné : 
- Indiquer leur rôle, leur caractéristique, leur qualité ; 
Justifiez leurs propriétés par rapport à leurs usages ; 
Précisez leurs conditions d'utilisation.


- C1.1 
- C1.2 
- C2.2 




X





S3- Les matériels, les machines-outils spécifiques, les procédures de mise en œuvre 




CONNAISSANCES (Notions et concepts)


LIMITES DES CONNAISSANCES (exigences)


COMPÉTENCES


NIVEAUtaxonomique




1 


2 


3 


4 




S3.1 - Les matériels, les machines-outils spécifiques et les fluides 




- S3.1.1 Les matériels et outils : 
- Banc ; 
- Cannes ; 
- Ferrets ; 
- Moule à nourrice ; 
- Mailloches ; 
- Moules ; 
- Marbre ; 
- Ciseaux ; 
- Fer ; 
- Palettes ; 
- Pinces. 
- S3.1.2 Les machines : 
- Presse ; 
- Scies ; 
- Platine ; 
- Touret ; 
- Machine à bande ; 
- Décalloteuse ; 
- Fletteuse ; 
- Chanfreineuse ; 
- Rebrûleur ; 
- Perceuse ; 
- Sableuse ; 
- Matériel portatif. 
- S3.1.3 Les fluides : 
- Eau ; 
- Air ; 
- Gaz ; 
- Électricité ; 
- Huile. 


- Pour un produit donné : 
- Citer les matériels et outils à utiliser pour organiser le chantier. 
- Pour un produit donné : 
- Citer les machines à utiliser pour organiser le chantier. 
- Suivant la normalisation en vigueur, indiquer comment sont repérés les fluides, indiquer leur utilisation et préciser les précautions liées à leur emploi. 


- C1.1 
- C1.3 
- C2.3 
- C3.1 
- C3.2 
- C3.3 
- C3.4 
- C3.5 
- C3.6 
- C3.7 
- C3.8 
- C4.1 
- C4.2 
- C4.3 




X





S3.2 - Les procédures de mise en œuvre 





- S3.2.1 Les procédures de mise en œuvre : 
- Les cueillages au ferret et à la canne ; 
- Le façonnage ; 
- Le soufflage ; 
- Le pressage ; 
- Le détachage et la mise à l'arche ; 
- Le parachèvement ; 
- Le décor. 


- Pour un produit donné, choisir la technique la mieux adaptée et établir la liste des opérations dans l'ordre chronologique de la réalisation. 


- C1.1 
- C2.1 
- C2.3 
- C3.1 
- C3.2 
- C3.3 
- C3.4 
- C3.5 
- C3.6 
- C3.7 
- C3.8 




X





S4- Les règles d'hygiène, de sécurité, d'ergonomie et de respect de l'environnement 




CONNAISSANCES (Notions et concepts)


LIMITES DES CONNAISSANCES (exigences)


COMPÉTENCES


NIVEAUtaxonomique




1


2


3


4




S4.1 - Les règles d'hygiène 




- S4.1.1 l'hygiène : 
- L'hygiène individuelle (corporelle et alimentaire) ; 
- L'hygiène collective (lieux de travail, aération, ambiance thermique, éclairage, prévention des risques dus au bruit, les risques de contamination). 
S4.1.2 Les maladies professionnelles liées aux conditions de travail et dues : 
- Aux métaux lourds ; 
- Aux produits divers (acides, solvants, gaz, colles) ; 
- Aux rayonnements, poussières et fibres ; 
- aux gestes professionnels. 


- Énoncer les règles d'hygiène individuelle et collective. 
- Citer des maladies professionnelles liées aux métiers du verre et les activités susceptibles de la provoquer. 


- C1.1 
- C1.2 
- C1.5 
- C2.2 
- C3.1 
- C3.2 
- C3.3 
- C3.4 
- C3.5 
- C3.6 
- C3.7 
- C3.8 
- C7.1 



X






S4.2 - Les règles de sécurité 







- S4.2.1 la sécurité : 
Panneaux de signalisation, signaux lumineux, signaux acoustiques relatifs aux accidents, aux incidents, aux évacuations, aux émanations. 
- S4.2.2 Les consignes de sécurité relatives à l'utilisation : 
- Des installations ; 
- Des matériels et des outils ; 
- Des matières d'œuvre ; 
- Des fluides (gaz comprimés, gaz rares, fluides sous pression), de produits (colorants, vernis, émaux, colles, solvants, adjuvants et autres produits utilisés) ; 
- Des aires de travail. 
- S4.2.2 Les procédures et consignes relatives aux : 
- Accidents ; 
- Incendies ; 
- Circulations ; 
- Poussières et émanations ; 
- Plans d'évacuation ; 
- Risques exceptionnels. 
- S4.2.3 Les équipements de protection individuels : 
- Lunettes ; 
- Chaussures de sécurité ; 
- Tenue de travail adaptée ; 
- Masques antibruit, antipoussières, antivapeur... 
- Dispositifs d'extraction des poussières, des émanations... 


- Citer des symboles, signaux, couleurs relatifs à la sécurité et indiquer leur signification. 
- Pour une situation donnée citer les procédures et les consignes de sécurité à respecter pour assurer la protection des biens, des personnes. 
- A partir de documents (plans d'atelier) situer les zones à risques et indiquer les zones de dégagement autour des aires de travail. 
- Les procédures et consignes sont connues. 
- Les équipements de protection individuels sont connus et identifiés. 


- C1.1 
- C1.2 
- C1.3 
- C1.5 
- C2.2 
- C2.3 
- C3.1 
- C3.2 
- C3.3 
- C3.4 
- C3.5 
- C3.6
- C3.7 
- C3.8 
- C4.1 
- C4.2 
- C4.3 
- C7.1 



X






S4.3 - Les règles d'ergonomie 




- S4.3.1 l'ergonomie : 
Les règles relatives aux manipulations, manutentions et aux gestes ; 
- Organisation des postes de travail ; 
- Postures, gestes, conditions de travail. 


- Pour une tâche donnée, proposer les bonnes attitudes. 
- Citez les risques liés aux manipulations des matières, des outils, des produits. 


- C1.1 
- C1.3 
- C2.3 
- C3.1 
- C3.2 
- C3.3 
- C3.4 
- C3.5 
- C3.6 
- C3.7 
- C3.8 
- C5.1 



X






S4.4 - Les règles de respect de l'environnement 




- S4.4.1 l'environnement : 
Les consignes relatives au stockage, à l'utilisation, à l'élimination ou au traitement, des colorants, des vernis, des émaux, des colles, des solvants, des adjuvants et autres produits utilisés. 


- Citer des précautions essentielles à prendre afin d'assurer la protection de l'environnement. 


- C1.1 
- C1.2 
- C1.5 
- C2.2 
- C7.2 



X






S5- Le contrôle - qualité 




CONNAISSANCES (Notions et concepts)


LIMITES DES CONNAISSANCES (exigences)


COMPÉTENCES


NIVEAUtaxonomique




1 


2 


3 


4 




S5.1 - Le contrôle 




- S5.1 Les moyens de contrôle dimensionnels: 
- Contrôle dimensionnel (réglet, pied à coulisse, jauge de profondeur, compas, gabarits, balance) ; 
- Par comparaison (modèle, dessin). 


- Pour un contrôle défini, indiquer ou choisir l'outil adapté à la précision du contrôle à opérer. 


- C1.1 
- C1.4 
- C5.2 


 


 


X


 




-Contrôle température (appareil de mesure avec ou sans contact) ; 
- Contrôle recuisson (polariscope) 




 


X


 


 




S5.2 - La démarche qualité 




- L'environnement économique de l'entreprise,
- L'environnement social et humain, 
- La satisfaction client, 
- L'environnement qualité (procédure qualité).
Les composantes principales de la qualité : 
- Économique (coût) ; 
- Humaine (motivation, participation, communication, relations au sein de l'équipe de fabrication, avec les services fonctionnels de l'entreprise) ; 
- Organisationnelle (gestion des stocks et des flux) ; 
- Technique (plan de charge, du secteur d'activité, délais de fabrication). 


- Énumérer les composantes principales de la démarche qualité. 


- C1.1 
- C1.2 
- C2.1 
- C5.1 
- C5.2 
- C5.3 
- C6.1 
- C6.2 
- C6.3 
- C7.1 
- C7.2 


X


 


 


 




S6- La communication technique




CONNAISSANCES (Notions et concepts)


LIMITES DES CONNAISSANCES (exigences)


COMPÉTENCES


NIVEAUtaxonomique




1 


2 


3 


4 




S6.1 - La communication technique 




La communication technique : 
- Agrandissement, réduction, échelle. 
- Les règles de représentation et les codes normalisés pour les schémas, les dessins et les plans, 
- dossier technique, 
- Vocabulaire. 


- Identifier les règles et normes de communication technique. 
- Identifier les différentes vues d'un dessin technique de produit verrier, 
- Lire les dessins techniques et représenter un produit verrier (gobelet sans décor) suivant les règles et les codes de représentation. 
- Comprendre et utiliser le vocabulaire technique adapté. 


- C1.1 
- C2.1 
- C2.3 
- C3.1 
- C3.2 
- C3.3 
- C3.4 
- C3.5 
- C3.6 
- C3.7 
- C3.8 
- C6.1 
- C6.2 
- C6.3 




X





S7-La maintenance 




CONNAISSANCES (Notions et concepts)


LIMITES DES CONNAISSANCES (exigences)


COMPÉTENCES


NIVEAUtaxonomique




1 


2 


3 


4 




S7.1 - La maintenance 




- Définition des différents types de maintenances 
- Connaissance des éléments fonctionnels des équipements. 


- Citer et expliquer les types de maintenance et leur utilité ; 
- Identifier les éléments fonctionnels des équipements. 


- C1.1 
- C4.1 
- C4.2 
- C4.3 
- C6.1 
- C6.3 



X







Lexique 




Activité professionnelle 


Ensemble de taches identifiables du processus de production et dont la valeur ajoutée est mesurable. Un domaine d'activité est le regroupement des métiers présentant une cohérence de compétences. 




Cueiller le verre 


Action consistant, à l'aide d'une canne -c'est-à-dire d'une tige de métal- à prélever dans le four la quantité de matière en fusion nécessaire à la formation de l'objet à réaliser. 




Décorateur sur verre 


Par assemblage, collage, déformation, attaque au jet de sable, le décorateur sur verre tire de la pièce qu'il travaille à froid des objets décoratifs (arts de la table, luminaire) ou des éléments architecturaux. 




Document unique 


Document sur lequel l'employeur doit transcrire les résultats de l'évaluation des risques à laquelle il a procédé (décret n° 2001-1016 du 5 novembre 2001). Il est obligatoire pour toutes les entreprises et associations de plus de 1 salarié. Il permet de lister et hiérarchiser les risques pouvant nuire à la sécurité de tout salarié et de préconiser des actions visant à les réduire voire les supprimer. 




Dossier de fabrication 


Ensemble de documents qui doivent permettre la réalisation d'un produit conformément au dossier de définition issu de l'avant projet détaillé. Il est essentiellement constitué : 
• des gammes de fabrication ; 
• des documents relatifs aux outillages de fabrication du produit concerné ; 
• de certains documents de lancement et d'ordonnancement. 




Dossier de production 


Ensemble de documents établis en vue de préparer le lancement d'un produit. Il décrit les conditions économiques et techniques de fabrication en série du produit. Il est essentiellement constitué : 
• d'un mémoire de fabrication indiquant les procédés utilisés, les matériaux et fournitures à approvisionner et la répartition des tâches entre fabricants et sous-traitants ; 
• d'un programme de production, indiquant les quantités à produire les livraisons à effectuer et l'enchainement des opérations ; 
• d'une étude des moyens de production, indiquant les équipements nécessaires et les moyens humains à mettre en œuvre. 




Dossier technique 


Terme générique désignant un ensemble de données techniques relatives à une ou plusieurs de la vie d'un produit (conception, industrialisation, production, maintenance, ...). Ce type de dossier comporte des données, des comptes-rendus, des analyses spécifiques, des conclusions techniques. 




Façonner la matière 


Ensemble de gestes réalisés à chaud consistant à donner au mélange en fusion la forme de l'objet à réaliser (objet de décoration, verre, flacon, vase etc.). 




Maintenance curative 


Ensemble des actions à effectuer visant à assurer la reprise du processus de production après la survenance d'un aléa. 




Maintenance préventive 


Ensemble des actions à effectuer destinées à maintenir l'outil de production en bon état de marche, c'est-à-dire à limiter la survenance d'un aléa dans le processus de production. 




Matière d'œuvre 


Matière transformée par le processus de production dans le but de lui conférer une plus grande valeur. 




Métier 


Un métier rassemble des contenus d'activités qui sont proches ou semblables et qui renvoient à un ensemble homogène de situations de travail. C'est un ensemble d'activités, de postes de travail, structuré sur des techniques spécialisées et assumé par une seule personne. Un métier nécessite des compétences définies comme un ensemble de savoirs, savoir-faire et savoir-être, c'est-à-dire un ensemble de critères classants. 




Place de verre 


La place de verre désigne l'équipe des verriers façonnant la matière à sa sortie du four. On peut distinguer les grandes places , c'est-à-dire des équipes de neuf verriers spécialisés dans la fabrication des pièces complexes ou lourdes (chandeliers, vases, brocs...), nécessitant souvent un réchauffage et places de verres comprenant généralement sept ouvriers (cueilleur de paraison, souffleur de paraison, cueilleur de jambe, chef de place ou poseur de jambe, cueilleur de pied, poseur de pied, porteur à l'arche). 




Procédures / Consignes 


Procédure : manière spécifiée d'accomplir une activité. Consigne : Instruction formelle donnée à quelqu'un qui est chargé de l'exécuter. 




Souffleur de verre 


Désigne communément le verrier à la main soufflant dans la canne afin de loger une bulle d'air dans la boule de verre en fusion (à ne pas confondre avec le souffleur au chalumeau qui chauffe et déforme des tubes ou des baguettes de verre pour réaliser de la verrerie de laboratoire, des enseignes lumineuses,... 




Tailleur et graveur de verre 


Le tailleur graveur réalise à l'aide d'outils abrasifs en rotation (meule d'acier, d'émeri, de cuivre ou même diamant) des motifs décoratifs sur le verre fabriqué par le verrier à la main. Le tailleur-graveur décore des objets en volume. Il effectue le compassage, c'est-à-dire le positionnement des repères sur une pièce brute, puis réalise la taille ou la gravure du motif à l'aide de meules, et la finition par polissage et lustrage. 




Travail du verre à chaud 


Ensemble d'actions effectué par le verrier consistant à façonner la matière en fusion afin de lui donner la forme de l'objet à réaliser 




Travail du verre à froid 


Ensemble d'actions effectué par le tailleur, le graveur et/ou le décorateur après le travail du verre à chaud et incluant la finition de l'objet réalisé 




Verrier à la main 


Le verrier à la main exécute les différentes phases du travail du verre à chaud : "cueillage" qui consiste à prélever la quantité de verre en fusion (1200°C) nécessaire à la réalisation d'une pièce. Il cueille la matière à l'aide d'une canne et la façonne en soufflant dans un moule (cristalleries) ou à main levée (atelier). 




Vitrailliste 


Le vitrailliste monte à l'aide de plomb des découpes de verres, colorés ou non. Il réalise des pièces uniques ou restaure des vitraux anciens. 




 
 
 
 
 

Modalités de certification
Unités constitutives du diplômes
Tableau croisé compétences - Savoirs 




SAVOIRS


S1


S1.1


S1.2


S1.3


S2


S2.1


S2.2


S2.3


S2.4


S3


S3.1


S3.2


S4


S4.1


S4.2


S4.3


S4.4


S5


S5.1


S5.2


S6


S6.1


S7


S7.1




COMPÉTENCES




C1.1


Prendre connaissance des consignes et décoder des documents fournis (dossier technique et procédures)


 


X


X


X


 


X


X


X


X


 


X


X


 


X


X


X


X


 


X


X


 


X


 


X




C1.2


Identifier les matières d'œuvre


 


 


 


 


 


X


X


 


X


 


 


 


 


X


X


 


X


 


 


X


 


 


 


 




C1.3


Identifier les matériels, les outillages, les fluides


 


 


 


 


 


 


 


X


 


 


X


 


 


 


X


X


 


 


 


 


 


 


 


 




C1.4


Identifier les outils de contrôle


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


X


 


 


 


 


 




C1.5


Prendre connaissance des règles d'hygiène, de sécurité et d'environnement


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


X


X


 


X


 


 


 


 


 


 


 




C2.1


Établir la chronologie des opérations à réaliser en fonction des contraintes esthétiques et techniques


 


 


 


X


 


 


 


 


 


 


 


X


 


 


 


 


 


 


 


X


 


X


 


 




C2.2


Préparer les matières d'œuvre


 


 


 


 


 


X


X


 


X


 


 


 


 


X


X


 


X


 


 


 


 


 


 


 




C2.3


Choisir et vérifier les machines et les outils et régler les outils


 


 


 


 


 


 


 


X


 


 


X


X


 


 


X


X


 


 


 


 


 


X


 


 




C2.4


Organiser et adapter son espace de travail


 


 


 


 


 


 


 


X


X


 


X


X


 


 


X


X


X


 


 


X


 


 


 


 




C3.1


Effectuer les cueillages au ferret et à la canne


 


 


 


 


 


 


 


X


 


 


X


X


 


X


X


X


 


 


 


 


 


X


 


 




C3.2


Façonner le verre prélevé en vue de le souffler


 


 


 


 


 


 


 


X


 


 


X


X


 


X


X


X


 


 


 


 


 


X


 


 




C3.3


Effectuer le soufflage pour réaliser la pièce demandée


 


 


 


 


 


 


 


X


 


 


X


X


 


X


X


X


 


 


 


 


 


X


 


 




C3.4


Effectuer le pressage pour réaliser la pièce demandée


 


 


 


 


 


 


 


X


 


 


X


X


 


X


X


X


 


 


 


 


 


X


 


 




C3.5


Effectuer le détachage, la mise à l'arche de recuisson


 


 


 


 


 


 


 


X


 


 


X


X


 


X


X


X


 


 


 


 


 


X


 


 




C3.6


Effectuer le parachèvement (traçage, decallotage, flettage, chanfreinage, sciage, rebrulage, platinage, dépontillage, polissage)


 


 


 


 


 


 


 


X


 


 


X


X


 


X


X


X


 


 


 


 


 


X


 


 




C3.7


Effectuer le décor (compassage, ébauche, taille, sablage)


 


 


 


 


 


 


 


X


 


 


X


X


 


X


X


X


 


 


 


 


 


X


 


 




C3.8


Assurer l'arrêt de la fabrication


 


 


 


 


 


 


 


X


 


 


X


X


 


X


X


X


 


 


 


 


 


X


 


 




C4.1


Assurer la maintenance préventive (norme : NF 13306 de juin 2001)


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


X


 


 


 


X


 


 


 


 


 


 


 


 


X




C4.2


Détecter d'éventuels dysfonctionnements


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


X


 


 


 


X


 


 


 


 


 


 


 


 


X




C4.3


Maintenir le poste en état de fonctionnement


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


X


 


 


 


X


 


 


 


 


 


 


 


 


X




C5.1


Adapter le geste et la posture en fonction de l'opération à effectuer et en respectant les règles d'ergonomie


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


X


 


 


 


X


 


 


 


 




C5.2


Vérifier la conformité des réalisations en cours de fabrication


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


X


X


 


 


 


 




C5.3


Effectuer l'auto contrôle


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


X


 


 


 


 




C6.1


Transmettre des consignes


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


X


 


X


 


X




C6.2


Participer à la résolution des problèmes en proposant des améliorations ou des solutions


 


 


X


X


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


X


 


X


 


 




C6.3


Rendre compte oralement, graphiquement ou par écrit en choisissant et en utilisant les outils, les supports, les techniques, les principes et les codes adaptés


 


X


X


X


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


X


 


X


 


X




C7.1


Respecter les règles d'hygiène et de sécurité


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


X


X


 


 


 


 


X


 


 


 


 




C7.2


Respecter les règles d'environnement


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


X


 


 


X


 


 


 


 




S1 : Histoire de l'art - Arts appliqués.
S1.1 : Histoire de l'art du verre.
S1.2 : Moyens d'expression, de représentation et de communication. 
S1.3 : Élaboration d'un projet.
S2 : Mise en œuvre.
S2.1 : Les matières premières.
S2.2 : Élaboration du verre.
S2.3 : Les procédés de mise en œuvre.
S2.4 : Les consommables.
S3 : Les matériels, les machines-outils spécifique s et les procédures de mise en œuvre.
S3.1 : Les Matériels, les machines-outils spécifiques et les fluides.
S3.2 : Les procédures de mise en œuvre.
S4 : Les règles d'hygiène, de sécurité, d'ergonomie et de respect de l'environnement.
S4.1 : Les règles d'hygiène.
S4.2 : Les règles de sécurité.
S4.3 : Les règles d'ergonomie.
S4.4 : Les règles de respect de l'environnement.
S5 : Le contrôle, qualité.
S5.1 : Le contrôle.
S5.2 : La démarche qualité.
S6 : La communication technique.
S6.1 : La communication technique.
S7 : La maintenance.
S7.1 : La maintenance.




 
 
 
 

Règlement d'examen






			CERTIFICAT D'APTITUDE

			PROFESSIONNELLE

			" Arts du Verre et du Cristal "


			Scolaires

			(Etablissements publics et privés

			sous contrat)

			Apprentis

			(CFA et section d'apprentissage

			habilités)

			Formation professionnelle continue

			(Etablissements publics)


			Scolaires

			(Etablissements privés hors contrat)

			Apprentis

			(CFA ou sections d'apprentissage

			non habilités)

			Formation professionnelle continue

			(Etablissements privés)

			Enseignement à distance

			Candidats individuels




			ÉPREUVES


			Unités


			Coeff.


			MODE


			MODE


			DURÉE




			UNITÉS PROFESSIONNELLES




			EP1 : Analyse d'une situation professionnelle


			UP1


			7


			CCF


			Ponctuelle


			8 h




			EP2 : Analyse technique et réalisation


			UP2


			14 (1)


			CCF


			Ponctuelle


			11 h (2)




			UNITÉS GÉNÉRALES




			EG1- Français et Histoire-Géographie


			UG1


			3


			CCF


			Ponctuelle écrite et orale


			2 h 15




			EG2 - Mathématiques - Sciences


			UG2


			2


			CCF


			Ponctuelle écrite


			2 h




			EG3 - Education physique et sportive


			UG3


			1


			CCF


			Ponctuelle




			EG4 - Langue vivante (3)


			UG4


			1


			CCF


			Ponctuelle orale


			20 mn



(*) CCF : Contrôle en cours de formation.
(1) Dont coefficient 1 pour la Prévention, santé, environnement (PSE).
(2) Dont 1 heure pour la Prévention, santé, environnement soit 10 heures maximum pour la réalisation.
(3) Ne sont autorisées que les langues vivantes enseignées dans l'académie, sauf dérogation accordée par le recteur.






Définition des épreuves
Épreuve EP1 : Analyse d'une situation professionnelle UP1
Durée : 8 heures (Coef. : 7)
Finalités de l'épreuve :
Cette épreuve doit permettre de vérifier les compétences du candidat à effectuer l'étude stylistique, esthétique, technologique et technique d'un ouvrage réel ou figuré et de son contexte et d'en déduire les informations utiles à la préparation du travail qui lui sera confié.
Il s'agit pour le candidat :
- De traiter une analyse historique et stylistique,
-D'élaborer une proposition,
- De traiter une partie de communication technique et technologique,
-De préparer la réalisation de pièces.
Contenus de l'épreuve.
Cette épreuve comprend trois parties qui s'articulent sur une même production verrière (réelle et/ou figurée) : -Histoire de l'Art - Arts Appliqués ; -Communication technique - Technologie ; -Préparation à la réalisation (gamme opératoire à partir d'un dossier ressources donné).
Modes d'évaluation.
Selon le statut du candidat, l'évaluation s'effectue soit en contrôle en cours de formation (CCF), soit par épreuve ponctuelle. Les activités, les documents techniques, les compétences évaluées et le degré d'exigence sont semblables quel que soit le mode d'évaluation. L'inspecteur de l'éducation Nationale de la spécialité veille au bon déroulement de l'examen. Pour le Contrôle en Cours de Formation, les documents d'évaluation sont préparés et fournis par les formateurs de l'établissement. La participation de professionnels est souhaitée.
L'épreuve est définie à partir d'un dossier établi par les professeurs d'arts appliqués et les professeurs d'enseignement professionnel y compris les professeurs de technologie et de dessin technique. Elle porte sur tout ou partie des compétences terminales du référentiel de certification et des savoirs technologiques qui leur sont associés.
- C1.1 Prendre connaissance des consignes et décoder les documents fournis (dossier technique et procédure),
- C1.2 Identifier les matières d'œuvre,
- C1.3 Identifier les matériels, les outillages, les fluides,
- C.2.1 Établir la chronologie des opérations à réaliser en fonction des contraintes esthétiques et techniques,
- C6.2 Participer à la résolution des problèmes en proposant des améliorations ou des solutions,
- C6.3 Rendre compte oralement, graphiquement ou par écrit en choisissant et en utilisant les outils, les supports, les techniques, les principes et les codes adaptés,
- C7.1 Respecter les règles d'hygiène, de sécurité,
- C7.2 Respecter les règles d'environnement.
1ère Partie : Histoire de L'art - Arts Appliques
1°) Analyse formelle et stylistique
Finalités de l'épreuve
Il s'agit de vérifier que le candidat est capable à partir d'une documentation écrite et iconographique, correspondant aux domaines et aux périodes historiques définis dans les savoirs associés, de situer, de décrire et de comparer des productions.
L'épreuve monopolise des moyens écrits et / ou graphiques.
Les compétences particulièrement visées sont :
- C1.1 Prendre connaissance des consignes et décoder les documents fournis (dossier technique et procédure),
- C6.3 Rendre compte oralement, graphiquement ou par écrit en choisissant et en utilisant les outils, les supports, les techniques, les principes et les codes adaptés.
Critères d'évaluation.
Sont prioritairement pris en compte :
- L'exploitation de la documentation,
- La justesse des références stylistiques et historiques,
- La qualité graphique,
- La lisibilité et la mise en page des rendus.
2°) Réalisation graphique
Finalités de l'épreuve
Il s'agit de vérifier que le candidat est capable, à partir d'une problématique simple, posée sous la forme de tout ou partie d'un cahier des charges et d'un ensemble de documents iconographiques, de proposer des solutions esthétiques et techniques recevables.
Les compétences particulièrement visées sont :
- C1.1 Prendre connaissance des consignes et décoder les documents fournis (dossier technique et procédure),
- C2.1 Établir la chronologie des opérations à réaliser en fonction des contraintes esthétiques et techniques,
- C6.2 Participer à la résolution des problèmes en proposant des améliorations ou des solutions,
- C6.3 Rendre compte oralement, graphiquement ou par écrit en choisissant et en utilisant les outils, les supports, les techniques, les principes et les codes adaptés.
Critères d'évaluation.
Sont prioritairement pris en compte :
- L'exploitation de la documentation,
- Le respect du cahier des charges,
- La pertinence des solutions proposées,
- La qualité graphique,
- La lisibilité et la mise en page des rendus.
Modes d'évaluation.
Évaluation par contrôle en cours de formation.
L'inspecteur de l'éducation Nationale de la spécialité veille au bon déroulement de l'évaluation qui est organisée sous la responsabilité du chef d'établissement. La proposition de note est établie conjointement par l'équipe pédagogique composée des enseignants du domaine professionnel et dans la mesure du possible, d'un professionnel. La note définitive est délivrée par le jury.
L'évaluation comprend deux situations pour l'analyse formelle et stylistique et une pour la réalisation graphique.
- Situation 1 : Analyse formelle et stylistique : 10 points, cette évaluation est réalisée au cours du 3ème semestre ;
- Situation 2 : Analyse formelle et stylistique et réalisation graphique : 50 points (10 pour l'analyse formelle et stylistique et 40 pour la réalisation graphique), cette évaluation est réalisée au cours du 4ème semestre.
Évaluation par épreuve ponctuelle.
1. Analyse formelle et stylistique (sur 20 points) : Durée 1 heure 30. L'épreuve se déroule obligatoirement dans une salle équipée de tables pouvant recevoir au moins trois formats A3.
2. Réalisation graphique (sur 40 points) : Durée : 3 heures 30 L'épreuve se déroule obligatoirement dans une salle équipée de tables pouvant recevoir au moins trois formats A3.
La note définitive est délivrée par le jury.
2ème Partie : COMMUNICATION TECHNIQUE ET TECHNOLOGIE
Finalités de l'épreuve
Cette situation d'évaluation doit permettre de vérifier l'acquisition des compétences technologiques du candidat liées aux savoir-faire des métiers du verre. Il s'agit, à partir d'un dossier ressources, d'identifier les caractéristiques techniques définies par un contexte, une pièce, un processus de fabrication et d'effectuer la représentation technique d'une pièce.
Contenu.
Cette situation d'évaluation doit mettre en évidence les connaissances technologiques ainsi que celles de représentation technique. Elle s'appuie sur un dossier technique comportant des dessins techniques, photos, normes, fiches produit.
Les compétences particulièrement visées sont :
- C1.1 Prendre connaissance des consignes et décoder les documents fournis (dossier technique et procédure),
- C1.2 Identifier les matières d'œuvre,
- C1.3 Identifier les matériels, les outillages, les fluides,
- C1.4 Identifier les outils de contrôle,
- C1.5 Prendre connaissance des règles d'hygiène, de sécurité et d'environnement,
- C6.3 Rendre compte oralement, graphiquement ou par écrit en choisissant et en utilisant les outils, les supports, les techniques, les principes et les codes adaptés.
Critères d'évaluation.
Sont prioritairement pris en compte :
- L'exploitation des documents,
- La pertinence des réponses proposées,
- La qualité de la représentation,
- Le respect des règles de représentation.
Modes d'évaluation.
Évaluation par contrôle en cours de formation.
L'inspecteur de l'éducation Nationale de la spécialité veille au bon déroulement de l'évaluation qui est organisée sous la responsabilité du chef d'établissement. La proposition de note est établie conjointement par l'équipe pédagogique composée des enseignants du domaine professionnel et dans la mesure du possible, d'un professionnel. La note définitive est délivrée par le jury.
Situation d'évaluation : 60 points (40 points pour la technologie et 20 points pour la communication technique).
Évaluation par épreuve ponctuelle.
Communication technique et technologique (sur 60 points qui se répartissent suivant 40 points pour la technologie et 20 points pour la communication).
Durée : 2 heures.
La note définitive est délivrée par le jury.
3ème Partie : préparation à la réalisation
Finalités de l'épreuve
Cette épreuve doit permettre de vérifier l'acquisition des compétences technologiques ainsi que d'analyse technique du candidat liées aux savoir-faire des métiers du verre. Il s'agit de vérifier que le candidat est capable, à partir d'un ensemble de documents sur l'ouvrage (total ou partiel), de procéder à un décodage le conduisant à reconnaître les particularités technologiques, à proposer des solutions techniques, à en déduire la chronologie d'un processus de fabrication.
Contenu.
Elle s'appuie sur un dossier technique comportant des dessins techniques, photos, normes, fiches produit.
Les compétences particulièrement visées sont :
- C1.1 Prendre connaissance des consignes et décoder les documents fournis (dossier technique et procédure),
- C1.2 Identifier les matières d'œuvre,
- C1.3 Identifier les matériels, les outillages, les fluides,
- C1.4 Identifier les outils de contrôle,
- C1.5 Prendre connaissance des règles d'hygiène, de sécurité et d'environnement,
- C2.1 Établir la chronologie des opérations à réaliser en fonction des contraintes esthétiques et techniques,
- C6.3 Rendre compte oralement, graphiquement ou par écrit en choisissant et en utilisant les outils, les supports, les techniques, les principes et les codes adaptés.
Critères d'évaluation.
Sont prioritairement pris en compte :
- Exploitation des documents,
- Respect du cahier des charges,
- Hiérarchie des opérations de réalisation,
- Justesse de l'analyse des opérations de réalisation données.
Modes d'évaluation.
Évaluation par contrôle en cours de formation.
L'inspecteur de l'éducation Nationale de la spécialité veille au bon déroulement de l'évaluation qui est organisée sous la responsabilité du chef d'établissement.
La proposition de note est établie conjointement par l'équipe pédagogique composée des enseignants du domaine professionnel et dans la mesure du possible, d'un professionnel. La note définitive est délivrée par le jury.
Situation d'évaluation : 20 points.
Évaluation par épreuve ponctuelle.
Préparation à la réalisation (sur 20 points).
Durée : 1 heure.
Épreuve EP2 : Analyse technique et réalisation. UP2
Durée 11h (10+1 pour la PSE)
Coef. : 14 (13+1 pour la PSE)
Finalités de l'épreuve.
Cette épreuve doit permettre de vérifier les compétences du candidat à réaliser des pièces de la phase de mise en forme à la phase définitive.
Le candidat est conduit à partir de documents définissant toute pièce demandée et les moyens matériels fournis, à organiser son poste de travail et à adapter son outillage. Le candidat devra réaliser toutes les opérations de contrôle liées au processus.
Contenu.
L'épreuve prend appui sur un dossier définissant des contenus de réalisation de pièces. Elle doit mettre en évidence les compétences liées aux activités professionnelles des procédés du verre chaud, du parachèvement et de décor.
Les compétences particulièrement visées sont :
-C1.3 Identifier Les matériels, les outillages et les fluides,
-C3.1 Effectuer les cueillages au ferret et à la canne,
-C3.2 Façonner le verre prélevé en vue de le souffler,
-C3.3 Effectuer le soufflage pour réaliser la pièce demandée,
-C3.4 Effectuer le pressage pour réaliser la pièce demandée,
-C3.5 Effectuer le détachage et la mise à l'arche de recuisson,
-C3.6 Effectuer le parachèvement (traçage, décallotage, flettage, chanfreinage, sciage, rebrulage,
patinage, dépontillage, polissage),
-C3.7 Effectuer le décor (compassage, ébauche,taille, sablage),
-C3.8 Assurer l'arrêt de la fabrication,
-C5.1 Adapter le geste et la posture en fonction de l'opération à effectuer et en respectant les règles
d'ergonomie,
-C5.2 Vérifier la conformité des opérations en cours de fabrication,
-C5.3 Effectuer l'auto contrôle,
-C6.3 Rendre compte oralement, graphiquement ou par écrit en choisissant et en utilisant les outils, les
supports, les techniques, les principes et les codes adaptés.
-C7.1 Respecter les règles d'hygiène et de sécurité.
-C7.2 Respecter les règles d'environnement.
Critères d'évaluation.
Sont prioritairement pris en compte :
-Qualité de préparation du poste de travail
-Gestuelle appropriée au travail demandé,
-Contrôle dimensionnel,
-Qualité de la pièce
-Qualité d'organisation du poste.
Modes d'évaluation.
Évaluation par contrôle en cours de formation.
L'inspecteur de l'éducation Nationale de la spécialité veille au bon déroulement de l'évaluation qui est organisée sous la responsabilité du chef d'établissement.
La proposition de note est établie conjointement par l'équipe pédagogique composée des enseignants du domaine professionnel et dans la mesure du possible, d'un professionnel.
La note définitive est délivrée par le jury.
A - Évaluation au cours de la période de formation en entreprise : 40 points
B - Évaluation en centre de formation :
1°) Situation en CCF verre à chaud : 100 points,
2°) Situation en CCF de parachèvement : 80 points
3°) Situation en CCF décor : 40 points.
Total : 260 (40 + 100 + 80 + 40)
Évaluation par épreuve ponctuelle.
Analyse technique et réalisation (sur 260 points : 120 points pour la mise en œuvre à chaud, 90points pour le parachèvement et 50 points pour le décor).
Durée : 12 heures.
EG1 : Français et Histoire - Géographie
Coefficient : 3 (UG 1)
L'épreuve de français, histoire-géographie et enseignement moral et civique est définie par l'arrêté du 17 juin 2003 modifié fixant les unités générales du certificat d'aptitude professionnelle et définissant les modalités d'évaluation de l'enseignement général.
EG 2 Mathématiques - Sciences
Coefficient : 2 (UG 2)
L'épreuve de Mathématiques-sciences est définie par l'arrêté du 17 juin 2003 modifié fixant les unités générales du certificat d'aptitude professionnelle et définissant les modalités d'évaluation de l'enseignement général.
EG3 - Éducation physique et sportive
Coefficient : 1 (UG 3)
L'épreuve d'éducation physique et sportive est définie par l'arrêté du 15 juillet 2009 modifié relatif aux modalités d'organisation du contrôle en cours de formation et de l'examen terminal prévus pour l'éducation physique et sportive aux examens du baccalauréat professionnel, du certificat d'aptitude professionnelle et du brevet d'études professionnelles.

Période de Formation en Milieu Professionnel
Objectifs.
La formation professionnelle doit permettre à l'élève, l'apprenti ou le stagiaire de formation continue d'acquérir et de mettre en œuvre des compétences en termes de savoir-faire et de comportements professionnels concourant ensemble à l'obtention du diplôme et à l'entrée sur le marché de l'emploi.
Elle est donc un moment important de la formation et à ce titre, et doit, pour être en interaction avec la formation donnée en centre de formation, être préparée en liaison avec tous les enseignements professionnels voire généraux si cela semble nécessaire.
Les activités confiées à l'élève au cours de sa formation en milieu professionnel, en adéquation avec celles définies dans le référentiel des activités professionnelles, doivent développer tout à la fois les compétences répertoriées dans le référentiel de certification et les aptitudes à évoluer dans le métier en s'orientant vers le développement de connaissances et de savoir-faire verriers et vers l'acquisition de savoir-être tels que l'intégration à l'équipe de travail ou le respect et la compréhension de la culture de l'entreprise.
Organisation de la formation en milieu professionnel.
Voie scolaire.
Pour le CAP Arts du Verre et du Cristal, la durée de la formation en milieu professionnel est de 12 semaines. Il est souhaitable que cette période de formation soit fractionnée en deux séquences réparties sur les deux années. La place de ces séquences est laissée à l'initiative de l'établissement en accord avec les entreprises d'accueil.
La recherche de l'entreprise d'accueil est assurée par l'équipe pédagogique de l'établissement en fonction des objectifs de formation (circulaire n°2000-095 du 26 juin 2000, B.O. n°25 du 29 juin 2000). L'organisation des périodes de formation en milieu professionnel fait l'objet d'une convention entre le chef d'entreprise accueillant l'élève et le chef d'établissement scolaire ou ce dernier est scolarisé. Cette convention est établie conformément à la convention type définie par la note de service n° 96-241 du 15 octobre 1996 (BOEN n°38 du 24 octobre 1996) modifiée par la note DESCO A7 n°0259 du 13 juillet 2001.
La convention comprend une annexe pédagogique ainsi qu'un livret de formation précisant les modalités et le contenu des formations en milieu professionnel.
Pendant la Période de Formation en Milieu Professionnel, l'élève qui a obligatoirement la qualité de stagiaire et non de salarié fait l'objet d'un suivi par un tuteur désigné au sein de l'entreprise, laquelle partage la responsabilité de ce moment de formation avec l'équipe pédagogique de l'établissement scolaire. Pour chaque période de formation, les activités et situations professionnelles sont envisagées au préalable par le tuteur entreprise et le responsable pédagogique sous la forme d'un contrat individuel qui tient compte d'objectifs spécifiques définis par l'enseignant. L'élève pourra être associé à cette discussion.
Le contrat individuel précise :
-La liste des compétences et des attitudes à acquérir en totalité ou partiellement,
-Les modalités de formation projetées dans l'entreprise (tâches confiées en autonomie ou en participation, matériels utilisés, services et équipes concernés...).
-L'inventaire des compétences acquises indispensables pour aborder ce temps de formation de façon efficiente,
-Les modalités d'évaluation.
En fin de période, sont consignés dans ce même document :
-L'inventaire des tâches confiées à l'élève,
- Les performances réalisées par l'élève pour chacune des compétences ou des attitudes listées,
- Les savoirs associés acquis à cette occasion,
- Un bilan qui fait état des points à acquérir ou à renforcer en établissement et / ou en milieu professionnel et des stratégies pour atteindre les niveaux d'exigence souhaités.
C'est le tuteur qui à partir de l'inventaire des tâches, effectue avec le professeur, l'évaluation des performances et des connaissances. Ils rédigent ensemble le bilan.
Voie de l'apprentissage.
La durée de la formation en milieu professionnel est incluse dans la formation en entreprise. Afin d'assurer une cohérence dans la formation, l'équipe pédagogique du centre de formation d'apprentis doit veiller à informer les maîtres d'apprentissage des objectifs des différentes périodes de cette formation. Les activités confiées à l'apprenti doivent respecter les objectifs définis ci-dessus.
Voie de la formation continue.
La durée de la période de formation en milieu professionnel est de 12 semaines.
Toutefois, les candidats de la formation continue peuvent être dispensées des périodes de formation en milieu professionnel s'ils justifient d'une expérience professionnelle d'au moins six mois dans le secteur d'activité visé par le diplôme.
Candidats positionnés.
Pour les candidats en situation de positionnement, cette durée ne peut être inférieure à 8 semaines (positionnement prononcé dans les mêmes conditions que celles définies par l'arrêté du 9 mai 1995 relatif au positionnement pour les brevets professionnels, les baccalauréats professionnels et les brevets de technicien supérieur).
Formation à l'attestation de Prévention des Risques liés à ‘Activité physique (PRAP) et la prévention des risques électriques.
Il est prévu une durée de formation de deux semaines complémentaires à la période de formation en milieu professionnel. Elle est organisée par l'établissement de formation et a pour objet la préparation à l'attestation de prévention des risques liés à l'activité physique et la préparation à l'habilitation électrique BO-BS.

Tableau de correspondance entre épreuves de l'ancien et du nouveau diplôme 




CAP"Arts et Techniques du Verre" Option verrier à la main, option tailleur graveur(arrêté du 20 octobre 1994) Dernière session 2010


CAP "Arts du Verre et du Cristal" Défini par le présent arrêté Première session 2011




Domaine professionnel


Ensemble des unités professionnelles




EP1 Arts Appliqués et réalisation 


EP2 Analyse technique et réalisation 




EP2 Technologie, Prévention et Communication 


EP1 Analyse d'une situation professionnelle 




Unités générales


Unités générales




EG1 Français et Histoire- géographie 


EG1 Français et histoire - géographie 




EG2 Mathématiques/Sciences physique 


EG2 Mathématiques/Sciences physique 




EG3 Éducation physique et sportive 


EG3 Éducation physique et sportive 




EG4 Langue vivante étrangère 


EG4 Langue vivante étrangère