Arrêté du 18 décembre 2008 relatif aux modalités de contrôle des pulvérisateurs pris en application du 1° de l'article D. 256-14 du code rural et de la pêche maritime
Aux fins du présent arrêté, on entend par : 
1° Porté ou traîné : pouvant être mu par un véhicule terrestre à moteur et constituant de ce fait un équipement interchangeable mentionné au 2° de l'article R. 4311-4 du code du travail ; 
2° Pulvérisateurs à rampe et similaires : les pulvérisateurs automoteurs ou portés ou traînés, qui distribuent les liquides sur un plan horizontal au moyen d'une ou de plusieurs sections de rampe (s), chacune étant équipée d'une ou plusieurs buses, ou groupes de buses, régulièrement espacés. Les applications peuvent être dirigées sur la totalité de la surface ciblée ou localisées uniquement sur certaines zones. Ces appareils peuvent être pourvus d'une assistance d'air ; 
3° Pulvérisateurs pour arbres et arbustes : les pulvérisateurs automoteurs ou portés ou traînés non munis de rampe horizontale et distribuant les liquides sur un plan vertical. Ils peuvent être pourvus d'une assistance d'air ;
4° Pulvérisateurs combinés : les pulvérisateurs installés en totalité ou partiellement sur une autre machine non motrice, distribuant les liquides au moyen de buses ; 
5° Pulvérisateurs fixes ou semi-mobiles : les pulvérisateurs constitués d'un sous ensemble cuve/ pompe généralement immobile durant l'application et d'une unité d'application le plus souvent non solidaire de ce sous ensemble. Cette unité peut être mobile ou non, et alimenter une ou plusieurs sorties de liquides. Sont exclus les matériels appliquant des produits phytopharmaceutiques en unités industrielles sur des semences, soumises à l'arrêté du 17 juillet 2014 relatif au référentiel de certification Processus de maîtrise des risques d'émission des poussières issues de semences traitées avec des produits phytopharmaceutiques : opérations industrielles et prévu à l'article R. 254-3 du code rural et de la pêche maritime ; 
6° Contre-visite : nouveau contrôle effectué en application de l'article D. 256-13 du code rural et de la pêche maritime dans un délai de 4 mois suivant la remise du rapport d'inspection indiquant qu'un pulvérisateur soumis à la procédure de contrôle périodique obligatoire est défaillant. Cette contre-visite porte sur les points identifiés comme défaillants par l'organisme d'inspection.
Les pulvérisateurs dont la cuve est percée de part en part ou dépourvus de pompe ne sont pas soumis à l'obligation de contrôle.


Lorsqu'un pulvérisateur est présenté à un contrôle, l'inspecteur s'assure de la présence d'un identifiant sur ce pulvérisateur. Cet identifiant est constitué d'une plaque ou d'un autocollant qui porte, de manière lisible et indélébile, les mentions relatives au numéro national d'agrément de l'organisme d'inspection et à un numéro d'ordre. Son format, son support et son emplacement sont précisés en annexe I. Si un tel identifiant est absent, l'organisme d'inspection ou l'inspecteur appose cet identifiant sur le pulvérisateur lors du contrôle.

Au cours d'un contrôle, l'inspecteur examine chacun des points listés en annexe II, partie 1 pour la catégorie à laquelle appartient le pulvérisateur contrôlé, suivant les modalités et en appliquant un mode opératoire définis par le groupement d'intérêt public mentionné à l'article L. 256-2-1 du code rural et de la pêche maritime pour le point considéré. 
Pour  chacun de ces points, l'inspecteur relève la présence ou l'absence de  chacun des défauts listés en annexe II, partie 2 et reporte ses  observations sur le rapport d'inspection mentionné à l'article 7. Ces  défauts sont définis en annexe II, partie 3.
En cas d'impossibilité d'examen d'un point due à la conception du matériel, l'inspecteur indique ce point dans la rubrique Défauts sans nécessité de contre-visite dans un délai de quatre mois sur la première page du rapport d'inspection, avec la mention (1) correspondant à cette impossibilité. 
En cas d'impossibilité d'examen d'un point due à la maintenance, l'inspecteur indique ce point sur la première page du rapport d'inspection dans la rubrique correspondant à la conclusion la plus sévère parmi celles affectées à chacun des défauts listés pour ce point en annexe II, partie 2 (rubrique Défauts sans nécessité de nouveau contrôle dans un délai de quatre mois ou rubrique Défauts nécessitant un contre-visite dans un délai de quatre mois selon les cas), avec la mention (2) correspondant à cette impossibilité.
En  cas de défaut relevant d'un vice de conception, l'inspecteur indique ce  point dans la rubrique " Défauts sans nécessité de contre-visite dans  un délai de quatre mois " ou  dans la rubrique " Défauts nécessitant une contre-visite dans un délai  de quatre mois " selon le cas, avec la mention (3) correspondant à ce  défaut. La liste des défauts de ce type et leur classification dans la  rubrique " Défauts sans nécessité de contre-visite " ou dans la rubrique " Défauts nécessitant une contre-visite " est publiée sur son site  Internet par le groupement d'intérêt public mentionné à l'article L. 256-2-1 du code rural et de la pêche maritime. 

 					L'annexe II, partie 2 indique, pour chaque défaut listé, la conclusion qui s'impose à l'inspecteur qui constate ce défaut. 					 Cette conclusion peut être de trois types : 					 1° " Contrôle complet ", quand un défaut constaté lors des examens préliminaires concernant l'état du matériel ou les éléments de sécurité ne permet pas le bon déroulement de la suite du contrôle ou met en danger l'inspecteur et conduit à l'interruption de ce contrôle ; 					 2° " Contre-visite ", quand le défaut constaté nécessite une réparation ; 					 3° " Pas de contre-visite  nécessaire ", quand le défaut constaté doit simplement appeler à la vigilance le propriétaire du pulvérisateur sans nécessité de réparation.


Quand au moins un défaut correspondant à la conclusion " contrôle complet " ou " contre-visite " est constaté, une contre-visite mentionnée à l'article D. 256-13 est requise dans un délai de quatre mois. Au cours de cette contre-visite, l'inspecteur examine : 1° Chacun des points listés en annexe II pour la catégorie à laquelle appartient le pulvérisateur contrôlé si au moins un défaut correspondant à la conclusion " contrôle complet " a été constaté lors du contrôle précédent ; 2° Sinon, chacun des points correspondants aux examens préliminaires listés en annexe II pour la catégorie à laquelle appartient le pulvérisateur contrôlé et chacun des points pour lesquels au moins un défaut correspondant à la conclusion " contre-visite " a été constaté lors du contrôle précédent. Au-delà d'un délai de quatre mois, à compter du dernier contrôle mentionné à l'article 3, tout nouveau contrôle effectué devra correspondre à l'examen de chacun des points listés en annexe II pour la catégorie à laquelle appartient le pulvérisateur contrôlé.

 					Quand aucun défaut correspondant à la conclusion " contrôle complet " ou " contre-visite " n'est constaté, la vignette, dont le modèle est défini par le groupement d'intérêt public selon les prescriptions de l'annexe III et qui aura été préalablement poinçonnée afin d'indiquer le mois et l'année limites de validité du contrôle, est apposée sur le pulvérisateur par l'organisme d'inspection ou l'inspecteur de façon qu'elle soit visible pour l'utilisateur de ce pulvérisateur.


A la fin du contrôle ou d'une contre-visite, l'organisme d'inspection remet au propriétaire du pulvérisateur inspecté, un rapport d'inspection, conforme au modèle figurant en annexe IV et complété. 
La transmission des résultats des contrôles prévue au II 1° de l'article D. 256-16 s'applique également aux contre-visites.


Le présent arrêté entre en vigueur le 1er janvier 2009.


La directrice de l'eau et de la biodiversité et le directeur général des politiques agricole, agroalimentaire et des territoires sont chargés, chacun en ce qui le concerne, de l'exécution du présent arrêté, qui sera publié au Journal officiel de la République française.
Annexes

RELATIVE À L'IDENTIFIANT DU PULVÉRISATEUR



Cet identifiant a les caractéristiques suivantes :
- format : 4 signes d'identification de l'organisme d'inspection attribué par le groupement d'intérêt public + 6 signes correspondant à un numéro d'ordre ;
- support :
- soit constitué d'une plaque métallique rivetée au châssis, proche de l'attelage et dont les dimensions minimales sont : 8 cm × 4 cm ;
- soit autocollant et inamovible, indélébile et indestructible dans les conditions normales d'utilisation d'un pulvérisateur et dont les dimensions minimales sont : 51 × 19 mm.



LISTES DES POINTS D'INSPECTION, LISTES DES DÉFAUTS, DÉFINITION DES DÉFAUTS POUR LES DIFFÉRENTES CATÉGORIES DE PULVÉRISATEURS

 

Section A  Pulvérisateurs pour arbres et arbustes  


Section B  Pulvérisateurs à rampe et similaires 


Section C  Pulvérisateurs combinés  


Section D  Pulvérisateurs fixes ou semi-mobiles  

 

Les parties 2 de la présente annexe listent, pour chacun des points  examinés au cours d'un contrôle, les défauts pouvant être constatés et  la conclusion s'imposant à l'inspecteur pour chacun de ces défauts.Cette conclusion est indiquée au moyen de l'une des trois signes suivants :

- " C " signifie " contrôle complet " ;- " CV " signifie " contre-visite " ;- " Ø " signifie " pas de nouveau contrôle nécessaire ".

Section A  Pulvérisateurs pour arbres et arbustes

PARTIE I : LISTE DES POINTS D'INSPECTION1. Inspections préliminaires1.1. Etat du matériel1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.2. Propreté du matériel1.1.3. Contexte1.2. Eléments de sécurité1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.4. Fixations au châssis1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)2. Etat général2.1. Dispositif d'attelage2.1.1. Déformations2.1.2. Modifications2.1.3. Corrosion2.2. Châssis et pièces de structure2.2.1. Déformations2.2.2. Lésions sur pièces métalliques2.2.3. Lésions aux soudures2.2.4. Corrosion2.2.5. Jeux aux articulations2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation2.3.1. Fuite(s) mineure(s)2.3.2. Fuite(s) majeure(s)2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur2.4.1. Transmissions hydrauliques2.5. Pneumatiques2.5.1. Montage et maintenance2.5.2 Usure3. Pompe3.1. Etat3.1.1. Fuite d'huile3.2. Fonctionnement3.2.1. Pulsations3.2.2. Cloche à air3.2.3. Débit4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires4.1. Bouchons4.1.1. Etat4.1.2. Adéquation4.2. Indicateur de niveau4.2.1. Etat4.3. Incorporateur de produit4.3.1. Etat4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages4.4. Remplissage4.4.1. Tamis de remplissage4.4.2. Dispositif anti retour4.5. Vidange4.5.1. Vanne de vidange4.5.2. Récupération de la bouillie4.6. Rinçage4.6.1. Cuve de rinçage4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation5.1.1. Etat5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)5.2.1. Etat5.2.2. Retours compensatoires5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression5.3.1. Etat5.3.2. Fonctionnement5.4. Indicateur de pression5.4.1. Etat5.4.2. Fonctionnement5.5. Indicateur utilisé pour la régulation5.5.1. Vitesse d'avancement5.5.2. Débit.5.6. Autres indicateurs5.6.1. Etat5.6.2. Fonctionnement5.7. Réglage du volume par hectare5.7.1. Cumul des erreurs6. Flexibles et canalisations6.1. Flexibles de distribution6.1.1. Etat7. Filtres7.1. Filtre à l'aspiration7.1.1. Etat7.2. Filtre central au refoulement7.2.1. Etat7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation7.3.1. Etat7.4. Filtres aux buses7.4.1. Etat8. Rampes de pulvérisation ou équipements de distribution de la pulvérisation8.1. Structure de rampe ou équipements de distribution8.1.4. Déformations8.1.5. Lésions aux soudures8.1.6. Corrosion8.1.7. Lésions sur pièces métalliques8.2. Comportement de la rampe ou équipements de distribution de la pulvérisation8.2.1. Jeux aux articulations8.2.3. Réglage de la position des sorties de pulvérisation8.3. Porte-jets8.3.1. Disposition.8.3.2. Etat8.3.3. Fonctionnement9. Buses de pulvérisation9.1. Matériel9.1.1. Nature du montage9.2. Fonctionnement9.2.1. Régularité9.2.2. Débit10. Soufflerie10.1. Ventilateur10.1.1. Etat10.1.2. Fonctionnement10.2. Distribution de l'air10.2.1. Gaines d'adduction d'air 10.2.2. Sorties d'air11. Sécurité routière11.1. Eclairage11.1.1. Feux de position arrière11.1.2. Feux de croisement (avant)11.1.3. Indicateurs de direction11.1.4. Dispositif de feux tournants12. Accessoires12.1. Injection directe12.1.1. Cuve de produit12.1.2. Dispositif de dosage12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique12.4. Accessoires de sécurité12.4.1. Cuve lave-mainPARTIE II : LISTE DES DÉFAUTS1. Inspections préliminaires1.1. Etat du matériel1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.1.1. Non-fonctionnementC1.1.1.2. Fuites excessivesC1.1.1.3. Défaut de remplissageC1.1.2. Propreté du matériel1.1.2.1. Extérieur saleC1.1.2.2. Intérieur saleC1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiésC1.1.3. Contexte1.1.3.1. Absence du propriétaireØ1.1.3.2. Non-suivi de l'inspectionØ1.1.3.3. Tracteur absentC1.2. Eléments de sécurité1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxC1.2.1.2. Usure importanteC1.2.1.3. Pliures excessivesC1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantC1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionC1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurC1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurC1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)C1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)C1.2.4. Fixations au châssis1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisC1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisC1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisC1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssisC1.2.4.5. Modification structurelle importanteC1.2.4.6. Support de rampe ou de distribution non solidaire du châssisC1.2.4.7. Blocage au transport des rampes ou équipements de distribution non assuréC1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)1.2.5.1. Débrayage impossibleC2. Etat général2.1. Dispositif d'attelage2.1.1. Déformations2.1.1.1. Déformation mineureØ2.1.1.2. Déformation majeureCV2.1.2. Modifications2.1.2.1. Modification mineureØ2.1.2.2. Modification majeureCV2.1.3. Corrosion2.1.3.1. Corrosion mineureØ2.1.3.2. Corrosion majeureCV2.2. Châssis et pièces de structure2.2.1. Déformations2.2.1.1. Déformation mineureØ2.2.1.2. Déformation majeureCV2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampe ou équipements de distributionCV2.2.2. Lésions sur pièces métalliques2.2.2.1. Lésion mineureØ2.2.2.2. Lésion majeureCV2.2.3. Lésions aux soudures2.2.3.1. Lésion mineureØ2.2.3.2. Lésion majeureCV2.2.4. Corrosion2.2.4.1. Corrosion mineureØ2.2.4.2. Corrosion majeureCV2.2.5. Jeux aux articulations2.2.5.1. Jeu faibleØ2.2.5.2. Jeu importantCV2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation2.3.1. Fuite(s) mineure(s)2.3.1.1. Au niveau de la pompeØ2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieØ2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationØ2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieØ2.3.1.5. Au niveau des porte-jetØ2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurØ2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsØ2.3.1.8. Nombre total supérieur à troisCV2.3.1.9. Au niveau des filtresØ2.3.2. Fuite(s) majeure(s)2.3.2.1. Au niveau de la pompeCV2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillieCV2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCV2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCV2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCV2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCV2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCV2.3.2.9. Au niveau des filtresCV2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur2.4.1. Transmissions hydrauliques2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueuxØ2.4.1.2. Usure importanteØ2.4.1.3. Pliures excessivesØ2.4.1.4. Fuite de fluide hydrauliqueØ2.5. Pneumatiques2.5.1. Montage et maintenance2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droiteØ2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptéeØ2.5.2 Usure2.5.2.1. EndommagésØ2.5.2.2. Usure maximaleCV3. Pompe3.1. Etat3.1.1. Fuite d'huile3.1.1.1. Fuite d'huile mineureØ3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCV3.2. Fonctionnement3.2.1. Pulsations3.2.1.1. Pulsations mineuresØ3.2.1.2. Pulsations majeuresCV3.2.2. Cloche à air3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeØ3.2.2.2. Membrane défectueuseCV3.2.2.3. AbsenceØ3.2.3. Débit3.2.3.1. Agitation insuffisanteØ4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires4.1. Bouchons4.1.1. Etat4.1.1.1. AbsenceCV4.1.1.2. FêléØ4.1.1.3. CasséCV4.1.1.4. PercéCV4.1.2. Adéquation4.1.2.1. InadaptéCV4.1.2.2. Mauvais maintienCV4.2. Indicateur de niveau4.2.1. Etat4.2.1.1. AbsenceCV4.2.1.2. Non fonctionnelCV4.2.1.3. Mauvaise lisibilitéØ4.3. Incorporateur de produit4.3.1. Etat4.3.1.1. Absence CV4.3.1.2. Non fonctionnelCV4.3.1.3. Absence - facultatifØ4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatifØ4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages4.3.2.1. AbsentØ4.3.2.2. Non fonctionnelØ4.4. Remplissage4.4.1. Tamis de remplissage4.4.1.1. AbsentØ4.4.1.2. Elément filtrant défectueuxØ4.4.2. Dispositif anti retour4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCV4.5. Vidange4.5.1. Vanne de vidange4.5.1.1. AbsenteØ4.5.1.2. Non fonctionnelleØ4.5.1.3. Non protégéeCV4.5.2. Récupération de la bouillie4.5.2.1. ImpossibleØ4.5.2.2. Non étancheØ4.6. Rinçage4.6.1. Cuve de rinçage4.6.1.1. AbsenteØ4.6.1.2. Capacité insuffisanteØ4.6.1.3. Transfert non fonctionnelØ4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.2.1. AbsentØ4.6.2.2. Non fonctionnelØ4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.3.1. AbsentØ4.6.3.2. Non fonctionnelØ4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits4.6.4.1. AbsentØ4.6.4.2. Non fonctionnelØ5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation5.1.1. Etat5.1.1.1. AbsenceCV5.1.1.2. Non fonctionnelleCV5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)5.2.1. Etat5.2.1.1. AbsenceCV5.2.1.2. Non fonctionnellesCV5.2.2. Retours compensatoires5.2.2.1. AbsenceØ5.2.2.2. Non fonctionnelsØ5.2.2.3. Mauvais équilibreØ5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression5.3.1. Etat5.3.1.1. AbsenceCV5.3.1.2. Non fonctionnelCV5.3.2. Fonctionnement5.3.2.1. Faible instabilité de pressionØ5.3.2.2. Forte instabilité de pressionCV5.3.2.3. Non retour à la pression initialeCV5.4. Indicateur de pression5.4.1. Etat5.4.1.1. AbsenceCV5.4.1.2. Mauvaise lisibilitéØ5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeØ5.4.1.4. Graduations inadaptéesØ5.4.2. Fonctionnement5.4.2.1. Non fonctionnelCV5.4.2.2. Imprécision faibleØ5.4.2.3. Imprécision importanteCV5.5. Indicateur utilisé pour la régulation5.5.1. Vitesse d'avancement5.5.1.1. Non fonctionnelCV5.5.1.2. ImprécisionCV5.5.2. Débit5.5.2.1. Non fonctionnelCV5.5.2.2. ImprécisionCV5.6. Autres indicateurs5.6.1. Etat5.6.1.1. Non fonctionnel(s) Ø5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéØ5.6.2. Fonctionnement5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementØ5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitØ5.7. Réglage du volume par hectare5.7.1. Cumul des erreurs5.7.1.1. Erreur globale faibleØ5.7.1.2. Erreur globale importanteCV6. Flexibles et canalisations6.1. Flexibles de distribution6.1.1. Etat6.1.1.1. Pliures importantesØ6.1.1.2. Usure mineureØ6.1.1.3. Usure majeureCV7. Filtres7.1. Filtre à l'aspiration7.1.1. Etat7.1.1.1. AbsentØ7.1.1.2. Non isolableØ7.1.1.3. Non démontableØ7.1.1.4. Défaut de jointØ7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxØ7.2. Filtre central au refoulement7.2.1. Etat7.2.1.1. AbsentØ7.2.1.2. Non isolableØ7.2.1.3. Non démontableØ7.2.1.4. Défaut de jointØ7.2.1.5. Elément filtrant défectueuxØ7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation7.3.1. Etat7.3.1.1. AbsentØ7.3.1.2. Non démontableØ7.3.1.3. Défaut de jointØ7.3.1.4. Elément filtrant défectueuxØ7.4. Filtres aux buses7.4.1. Etat7.4.1.1. Absents Ø7.4.1.2. Non démontableØ7.4.1.3. Défaut de jointØ7.4.1.4. Elément filtrant défectueuxØ7.4.1.5. Montage hétérogèneØ8. Rampes de pulvérisation ou équipements de distribution de la pulvérisation8.1. Structure de rampe8.1.4. Déformations8.1.4.1. Déformation faibleØ8.1.4.2. Déformation importante Ø8.1.5. Lésions aux soudures8.1.5.1. Lésion mineureØ8.1.5.2. Lésion majeureCV8.1.6. Corrosion8.1.6.1. Corrosion mineureØ8.1.6.2. Corrosion majeureCV8.1.7. Lésions sur pièces métalliques8.1.7.1. Lésion mineureØ8.1.7.2. Lésion majeureCV8.2. Comportement de la rampe ou des équipements de distribution de la pulvérisation8.2.1. Jeux aux articulations8.2.1.1. Jeux importantsØ8.2.3. Réglage de la position des sorties de pulvérisation8.2.3.3 Non fonctionnelØ8.3. Porte-jets8.3.1. Disposition8.3.1.1. Dissymétrie de montageØ8.3.2. Etat8.3.2.1. FêlureØ8.3.2.2. CasséCV8.3.2.3. UsureØ8.3.3. Fonctionnement8.3.3.1. Antigoutte défectueuxØ8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCV8.3.3.3. Ecart de pressionCV8.3.3.4. Antigoutte absentCV9. Buses de pulvérisation9.1. Matériel9.1.1. Nature du montage9.1.1.6. Dissymétrie de montageCV9.2. Fonctionnement9.2.1. Régularité9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCV9.2.1.2. Panache hétérogèneØ9.2.2. Débit9.2.2.1. Usure partielleCV9.2.2.2. Usure globaleCV10. Soufflerie10.1. Ventilateur10.1.1. Etat10.1.1.1. Caisson déforméØ10.1.1.2. Caisson perforéØ10.1.1.3. Caisson désaxéCV10.1.1.4. Redresseur d'air déforméØ10.1.1.5. Redresseur d'air casséØ10.1.1.6. Pale déforméeØ10.1.1.7. Pale détérioréeCV10.1.2. Fonctionnement10.1.2.1. Non fonctionnelCV10.1.2.2. Flux d'air insuffisantØ10.2. Distribution de l'air10.2.1. Gaines d'adduction d'air10.2.1.1. Mal fixéeØ10.2.1.2. Non étancheØ10.2.1.3. ObstruéeCV10.2.2. Sorties d'air10.2.2.1. Mal fixéeØ10.2.2.2. DétérioréeCV10.2.2.3. ObstruéeCV11. Sécurité routière11.1. Eclairage11.1.1. Feux de position arrière11.1.1.1. AbsentsØ11.1.1.2. Eclairage défectueuxØ11.1.1.3. EndommagésØ11.1.2. Feux de croisement (avant)11.1.2.1. AbsentsØ11.1.2.2. Eclairage défectueuxØ11.1.2.3. EndommagésØ11.1.3. Indicateurs de direction11.1.3.1. AbsentsØ11.1.3.2. Eclairage défectueuxØ11.1.3.3. EndommagésØ11.1.4. Dispositif de feux tournants11.1.4.1. AbsentØ11.1.4.2. Eclairage défectueuxØ12. Accessoires12.1. Injection directe12.1.1. Cuve de produit12.1.1.1. FuiteCV12.1.1.2. Fermeture non étancheCV12.1.1.3. Fixation hasardeuseCV12.1.2. Dispositif de dosage12.1.2.1. FuiteCV12.1.2.2. Fixation hasardeuseCV12.1.2.3. DébitCV12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique12.1.3.1. AbsentØ12.1.3.2. Non fonctionnelØ12.4. Accessoires de sécurité12.4.1. Cuve lave-main12.4.1.1. AbsenceØ12.4.1.2. Capacité insuffisanteØPARTIE III : DÉFINITIONS DES DÉFAUTS 

1. Inspections préliminaires

Etat du matériel : Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.1.1. Non-fonctionnementCe  défaut sera constaté s'il n'est pas possible de mettre en œuvre le  matériel depuis une prise de puissance standard : absence des organes de  transmission, des boîtiers de commande, grippage du matériel, bruits  suspects signalant des dysfonctionnements graves...1.1.1.2. Fuites excessivesCe défaut sera constaté si des fuites trop importantes ne permettent pas la réalisation correcte de l'inspection.1.1.1.3. Défaut de remplissageCe  défaut sera constaté si la cuve n'est pas suffisamment remplie : le  niveau du liquide doit être supérieur à celui de la soudure de cuve et  au moins égal à 50 % de la capacité nominale de la cuve.Etat du matériel : Propreté du matériel1.1.2.1. Extérieur saleCe  défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles sur  l'extérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple  passage d'une éponge humide...1.1.2.2. Intérieur saleCe défaut  sera constaté si des traces de produit sont visibles à l'intérieur de  l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une  éponge humide, ou si l'eau contenue dans la cuve n'est pas limpide.1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiésCe défaut sera constaté si le propriétaire déclare ne pas avoir nettoyé les filtres avant le passage au contrôle.Etat du matériel : Contexte1.1.3.1. Absence du propriétaireCe  défaut sera constaté si l'utilisateur principal du pulvérisateur n'est  pas présent au moment de la remise du matériel à l'inspecteur et/ou à la  remise du compte rendu de visite. Il peut s'agir selon les cas du  propriétaire du pulvérisateur, d'un salarié, etc.1.1.3.2. Non-suivi de l'inspectionCe défaut sera constaté si le propriétaire ou son représentant n'assiste pas au déroulement de l'inspection.1.1.3.3. Tracteur absentCe  défaut sera constaté si le tracteur habituellement utilisé pour les  traitements n'est pas présenté avec le matériel ; il ne s'applique que  pour les pulvérisateurs portés équipés de régulation DPA (débit  proportionnel à l'avancement), dont le capteur de vitesse de travail est  installé sur le tracteur.Eléments de sécurité : Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxCe  défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords  hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une  tenue suffisante au fluide sous pression. Ne sont pris en considération  que les raccords de connexions du pulvérisateur sur le tracteur.1.2.1.2. Usure importanteCe  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée :  toile apparente par exemple. Ne sont prises en considération que les  conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.1.2.1.3. Pliures excessivesCe  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures  normales. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la  connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantCe défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant est absente ou défectueuse (arbre en rotation visible).1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionCe défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant ne peut être correctement immobilisée.1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurCe  défaut sera constaté si le bol de protection côté tracteur est absent  ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurCe  défaut sera constaté si le bol de protection côté pulvérisateur est  absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties  tournantes.Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec un arbre en mouvement.1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)Ce  défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec une ou  plusieurs pièces en mouvement (poulie, engrenages, chaînes, courroies,  ventilateur...).Eléments de sécurité : Fixations au châssis1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisCe  défaut sera constaté si la fixation de la cuve au châssis n'est pas  correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou  incorrectement bridé.1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisCe  défaut sera constaté si la fixation de la pompe au châssis n'est pas  correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou  incorrectement bridé.1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisCe  défaut sera constaté si la fixation des différents éléments de  structure au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de  fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssisCe  défaut sera constaté si la fixation du ventilateur au châssis ou à la  structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation  manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.5. Modification structurelle importanteCe  défaut sera constaté si le châssis ou la structure a été modifiée  lourdement et si cette modification peut affecter négativement la  solidité ou la rigidité de l'ensemble.1.2.4.6. Support de rampe ou de distribution non solidaire du châssisCe  défaut sera constaté si la fixation des supports de rampe ou  équipements de distribution au châssis ou à la structure n'est pas  correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou  incorrectement bridé.1.2.4.7. Blocage au transport des rampes ou équipements de distribution non assuréCe  défaut sera constaté si la rampe, ou équipement(s) de distribution ne  peuvent être maintenus fermement solidaire du châssis ou de la structure  durant les opérations de transport.Eléments de sécurité : Débrayage du (ou des) ventilateur(s)1.2.5.1. Débrayage impossibleCe défaut ne sera constaté que pour les appareils postérieurs à 1995 et dont le ventilateur ne peut être débrayé.

2. Etat général

Dispositif d'attelage : Déformations2.1.1.1. Déformation mineureCe  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de  déformations par rapport à sa conception d'origine, mais ne portant pas  préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au  travail du matériel.2.1.1.2. Déformation majeureCe défaut sera  constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations  portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail  du matériel.Dispositif d'attelage : Modifications2.1.2.1. Modification mineureCe  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par  rapport à sa conception d'origine mais ne portant pas préjudice à la  solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du  matériel.2.1.2.2. Modification majeureCe défaut sera constaté si  le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception  d'origine et portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position  de travail du matériel.Dispositif d'attelage : Corrosion2.1.3.1. Corrosion mineureCe  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de  corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou  perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité  de l'ensemble.2.1.3.2. Corrosion majeureCe défaut sera constaté  si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante  (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant  préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du  matériel.Châssis et pièces de structure : Déformations2.2.1.1. Déformation mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent des traces de déformations par  rapport à leur conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la  solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du  matériel.2.2.1.2. Déformation majeureCe défaut sera constaté si  une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent  des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine,  portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail  du matériel.2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampe ou équipements de distributionCe  défaut sera constaté si les supports de rampe ou des équipements de  distribution présentent des traces de déformations par rapport à leur  conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la  position de repliage du matériel.Châssis et pièces de structure : Lésions sur pièces métalliques2.2.2.1. Lésion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture,  mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.2.2.2.2. Lésion majeureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture,  portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Châssis et pièces de structure : Lésions aux soudures2.2.3.1. Lésion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures présentent une amorce  de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité  du matériel.2.2.3.2. Lésion majeureCe défaut sera constaté si  une ou plusieurs soudures présentent une amorce de rupture, portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Châssis et pièces de structure : Corrosion2.2.4.1. Corrosion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante  (c'est à dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant  pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.2.2.4.2. Corrosion majeureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante  (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant  préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du  matériel.Châssis et pièces de structure : Jeux aux articulations2.2.5.1. Jeu faibleCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de  structure, ou entre pièces de structure et composantes) présentent un  jeu anormal, n'affectant pas le comportement global du pulvérisateur ou  la position de travail.2.2.5.2. Jeu importantCe défaut sera  constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de structure,  ou entre pièces de structure et composantes) présentent un jeu anormal,  affectant le comportement global du pulvérisateur ou la position de  travail.Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) mineure(s)2.3.1.1. Au niveau de la pompeCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite mineure  provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les  cinq secondes.2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieCe défaut  sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de  bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve de bouillie. Une fuite  mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes  les cinq secondes.2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de  la pulvérisation. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu  d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la  bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et  distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit  non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au  strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite mineure provoque  un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq  secondes.2.3.1.5. Au niveau des porte-jetCe défaut sera constaté  s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de  pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs,  porte-buse...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure  installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement  discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de  produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection  directe...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.8. Nombre total supérieur à troisCe défaut sera constaté si plus de trois fuites mineures ont été recensées au total sur l'appareil.2.3.1.9. Au niveau des filtresCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des différents filtres installés  sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) majeure(s)2.3.2.1. Au niveau de la pompeCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite majeure provoque un  écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les  cinq secondes.2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillieCe défaut  sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de  pulvérisation au niveau de la cuve. Une fuite majeure provoque un  écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les  cinq secondes.2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la  pulvérisation. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de  pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des  conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la  rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette  portion de circuit). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou  un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs,  porte-buse...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur  l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits  (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection  directe...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.9. Au niveau des filtresCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des filtres installés sur l'appareil. Une  fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus  d'une goutte toutes les cinq secondes.Transmissions au niveau du pulvérisateur : Transmissions hydrauliques2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueuxCe  défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords  hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une  tenue suffisante au fluide sous pression.2.4.1.2. Usure importanteCe  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée :  toile apparente par exemple.2.4.1.3. Pliures excessivesCe défaut  sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures  normales.2.4.1.4. Fuite de fluide hydrauliqueCe défaut sera  constaté si le circuit hydraulique interne du pulvérisateur (raccords,  conduites, actionneurs, vérins...) présentent des traces de fuites ou  suintement.Pneumatiques : Montage et maintenance2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droiteCe  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur un même essieu de  l'appareil présentent des caractéristiques dimensionnelles différentes.2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptéeCe  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil sont  visiblement sous-gonflés (cela correspond à un sous-gonflage d'au moins  50 % par rapport à la préconisation du manufacturier).Pneumatiques : Usure2.5.2.1. EndommagésCe  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil  présentent de profondes cicatrices ou entailles, soit au niveau de la  bande de roulement, soit sur les flancs.2.5.2.2. Usure maximaleCe  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil ont  visiblement atteint leur degré d'usure maximal. L'usure est considérée  maximale si en l'un des points du pneumatique la trame intérieure est  visible.

3. Pompe

3.1.1.1. Fuite d'huile mineureCe défaut sera constaté si la pompe présente des traces de suintement d'huile.3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCe  défaut sera constaté si la pompe présente au moins une fuite d'huile  provoquant un égouttement régulier d'au moins une goutte par minute.Fonctionnement : Pulsations3.2.1.1. Pulsations mineuresCe  défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe  engendre des pulsations au niveau de la pression de travail et si ces  pulsations sont supérieures à 5 % et inférieures à 10 % de la pression  de travail moyenne.3.2.1.2. Pulsations majeuresCe défaut sera  constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des  pulsations au niveau de la pression travail et si ces pulsations sont  supérieures ou égales à 10 % de la pression de travail moyenne.Fonctionnement : Cloche à air3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeCe  défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans  le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si la pression de gonflage de la cloche à  air n'est pas comprise entre 30 et 70 % de la pression de travail.3.2.2.2. Membrane défectueuseCe défaut sera constaté si du liquide s'échappe lorsque l'on appuie sur la valve de gonflage de la cloche à air.3.2.2.3. AbsenceCe  défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans  le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si aucun dispositif d'amortissement de la  pression n'équipe l'appareil.Fonctionnement : Débit3.2.3.1. Agitation insuffisanteCe  défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation de la pompe, la  pulvérisation étant ouverte à la plus forte valeur de débit possible,  aucun remous n'est visible à la surface de l'eau présente en cuve. Au  besoin, il est possible d'utiliser une poudre finement moulue (de la  farine par exemple) pour s'assurer de l'absence de mouvement à la  surface.

4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires

Bouchons : Etat4.1.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si les orifices de remplissage de la cuve de bouillie phytosanitaire ne sont pas équipés de bouchons.4.1.1.2. FêléCe défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est fêlé.4.1.1.3. CasséCe défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est cassé.4.1.1.4. PercéCe  défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de  bouillie a été percé postérieurement à son acquisition et que cet  orifice ne peut être obstrué.Bouchons : Adéquation4.1.2.1. InadaptéCe  défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie n'est  pas adapté à une fermeture étanche de la cuve : le diamètre du bouchon  ne correspond pas à celui de l'ouverture.4.1.2.2. Mauvais maintienCe  défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie ne  peut se maintenir en position fermée par une quelconque solution  technique (filetage, friction...). Il convient de s'assurer qu'aucune  ouverture intempestive ne peut intervenir au cours du transport ou du  travail.Indicateur de niveau : Etat4.2.1.1. AbsenceCe défaut  sera constaté si aucun dispositif n'existe sur l'appareil pour assurer  la connaissance du niveau en cuve depuis l'extérieur.4.2.1.2. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si, quel que soit le niveau de remplissage en  cuve, l'indicateur de niveau ne peut fournir une indication fiable :  interruption de la lecture au-dessus ou au-dessous de certains seuils,  blocages, indicateur endommagé ne permettant plus une lecture  correcte...4.2.1.3. Mauvaise lisibilitéCe défaut sera constaté  si le dispositif de lecture de l'indicateur de niveau n'est pas  clairement visible : état d'encrassement ou de salissure ne permettant  pas la lecture de l'intégralité de l'échelle, valeur(s) effacée(s)...Incorporateur de produit : Etat4.3.1.1. AbsenceCe  défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits  n'est installé sur un appareil postérieur à 1995 et dont la hauteur de  l'orifice de remplissage est situé à plus de 1,50 m par rapport au sol  ou à sa plate-forme d'accès.4.3.1.2. Non fonctionnelCe défaut  sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis  en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites  détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que  les appareils postérieurs à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de  remplissage est située à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa  plate-forme d'accès.4.3.1.3. Absence - facultatifCe défaut sera  constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé  sur un appareil pour lequel cet accessoire n'est pas obligatoire.4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatifCe  défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut  être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites  détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que  les appareils pour lesquels cet accessoire n'est pas obligatoire.Incorporateur de produit : Dispositif de nettoyage des emballages4.3.2.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires n'équipe le pulvérisateur.4.3.2.2. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage des emballages des  produits phytosanitaires ne fonctionne pas correctement.Remplissage : Tamis de remplissage4.4.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun tamis au niveau de l'orifice de remplissage de la cuve de bouillie.4.4.1.2. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si le tamis est déchiré ou perforé.Remplissage : Dispositif anti retour4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCe  défaut sera constaté s'il n'est pas possible d'assurer le remplissage  du pulvérisateur depuis la pompe de celui-ci en évitant tout risque de  retour depuis la cuve de bouillie vers le milieu extérieur.Vidange : Vanne de vidange4.5.1.1. AbsenteCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant la vidange de la cuve.4.5.1.2. Non fonctionnelleCe défaut sera constaté si le dispositif de vidange de la cuve ne fonctionne pas correctement.4.5.1.3. Non protégéeCe  défaut sera constaté si la vanne de vidange n'est pas protégée et  qu'une ouverture intempestive peut survenir en cours de travail (par  choc avec la végétation par exemple).Vidange : Récupération de la bouillie4.5.2.1. ImpossibleCe défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet la récupération de la bouillie contenue dans la cuve.4.5.2.2. Non étancheCe  défaut sera constaté si la récupération de la bouillie de la cuve ne  peut s'effectuer sans contamination extérieure (pièces du pulvérisateur,  environnement...).Rinçage : Cuve de rinçage4.6.1.1. AbsenteCe défaut sera constaté si aucune cuve de rinçage n'équipe le pulvérisateur.4.6.1.2. Capacité insuffisanteCe défaut sera constaté si la capacité de la cuve de rinçage n'atteint pas 10 % de la capacité de la cuve principale.4.6.1.3. Transfert non fonctionnelCe  défaut sera constaté si le transfert de l'eau contenue dans la cuve de  rinçage vers les autres parties du pulvérisateur n'est pas possible.Rinçage : Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.2.1. AbsentCe  défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des parois  internes de la cuve de bouillie n'est présent (exemple : roto buse,  rampe de buse, etc.).4.6.2.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage interne ne fonctionne pas correctement.Rinçage : Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.3.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur n'est présent.4.6.3.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur ne fonctionne pas correctement.Dispositif de rinçage : Dispositif de nettoyage des circuits4.6.4.1. AbsentCe  défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage direct des  circuits de pulvérisation (c'est à dire sans transfert dans la cuve  principale de bouillie) n'est présent.4.6.4.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage direct des circuits ne fonctionne pas correctement.

5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation

Commande de fermeture générale de la pulvérisation : Etat5.1.1.1. AbsenceCe  défaut s'applique pour les appareils disposant d'au moins trois  sections de pulvérisation. Il sera constaté s'il n'existe aucun  dispositif spécifique prévu pour la fermeture générale de la  pulvérisation : la coupure doit être possible dans un délai inférieur à  cinq secondes (la coupure du moteur ou le débrayage du système  d'entraînement ne peuvent être pris en considération comme commande  spécifique de fermeture).5.1.1.2. Non fonctionnelleCe défaut  sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement  aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne  s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre  d'ouverture.Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Etat5.2.1.1. AbsenceCe  défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu  pour la fermeture sectorielle ; il doit être possible de fermer la  pulvérisation au moins en deux secteurs (ceux-ci sont alors délimités  par l'axe d'avancement et correspondent aux côtés gauche et droit de  l'appareil).5.2.1.2. Non fonctionnelleCe défaut sera constaté si  après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne  s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas  de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Retours compensatoires5.2.2.1. AbsenceCe  défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de  corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre  section de pulvérisation.5.2.2.2. Non fonctionnelsCe défaut sera  constaté si au moins l'un des dispositifs permettant de corriger  l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de  pulvérisation ne peut être manœuvré.5.2.2.3. Mauvais équilibreCe  défaut sera constaté si l'augmentation de pression liée à la fermeture  d'une autre section de pulvérisation est supérieure à 10 % de la  pression initiale.5.3.1. Dispositif(s) de régulation de la pression : Etat5.3.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de régler la pression de travail.5.3.1.2. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la pression  de travail ne peut être manœuvré, ou si sa mise en œuvre ne permet pas  de faire varier la pression dans la plage usuelle de travail. A titre  indicatif, pour les cultures basses, la plage usuelle est comprise entre  1 et 8 bars.Dispositif(s) de régulation de la pression : Fonctionnement5.3.2.1. Faible instabilité de pressionAprès  réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres  de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse  d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut  sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué en moins de  cinq minutes ; cette variation doit être comprise entre 5 et 10 % de la  valeur initialement réglée.5.3.2.2. Forte instabilité de pressionAprès  réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres  de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse  d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut  sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué de plus de 10 %  de sa valeur initiale, en moins de cinq minutes.5.3.2.3. Non retour à la pression initialeCe  défaut sera constaté si après fermeture puis réouverture de la  pulvérisation à l'aide de la vanne générale, la pression ne revient pas à  la pression initialement réglée avec une tolérance de 10 % de la  pression initialement réglée.Indicateur de pression : Etat5.4.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si aucun dispositif permettant de mesurer la pression de travail n'est installé sur l'appareil.5.4.1.2. Mauvaise lisibilitéCe  défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est  inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de  l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et  le tracteur.Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeCe  défaut sera constaté si la plage de mesure excède de plus de 50 % la  valeur de la pression maximale admissible. En cas de double échelle ou  échelle dilatée, la première plage sera prise en considération pour  relever ce défaut.5.4.1.4. Graduations inadaptéesCe défaut sera constaté si la plage de pression entre deux graduations excède :- 0,2 bar jusqu'à 5 bars,- 1 bar entre 5 et 20 bars,- 2 bars au dessus de 20 bars.Indicateur de pression : Fonctionnement5.4.2.1. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si aucune valeur de pression ne peut être lue sur  l'afficheur ou si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du  matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif  (aiguille tordue ou cassée par exemple...).5.4.2.2. Imprécision faibleCe défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée :- supérieur ou égal à 0,1 bar et inférieur ou égal à 0,2 bar pour les pressions entre 1 et 2 bars ;- supérieur ou égal à 5 % et inférieur ou égal à 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.Ce  défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la  pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur  affichée reste constant et :- inférieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;- inférieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.5.4.2.3. Imprécision importanteCe défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée strictement supérieur à :- 0,2 bar entre 1 et 2 bars ;- 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.Ce  défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la  pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur  affichée reste constant et :- supérieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;- supérieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.Indicateur utilisé pour la régulation : Vitesse d'avancement5.5.1.1. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si aucune valeur de vitesse d'avancement ne peut  être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le  capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse (galet  presseur hors service, encrassement...).5.5.1.2. ImprécisionCe  défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur  s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.Indicateur utilisé pour la régulation : Débit.5.5.2.1. Non fonctionnel.Ce  défaut sera constaté si aucune valeur de débit ne peut être lue sur  l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente  des traces manifestes de dégradation sérieuse.5.5.2.2. ImprécisionCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.Autres indicateurs : Etat5.6.1.1. Non fonctionnel(s)Ce  défaut sera constaté si aucune valeur liée au capteur ne peut être lue  sur l'afficheur ou si le capteur présente des traces manifestes de  dégradation sérieuse.5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéCe défaut sera  constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm  lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre  les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.Ce  défaut sera également constaté si la lecture est rendue hasardeuse par  la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique  du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple, etc.).Autres indicateurs : Fonctionnement5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementCe  défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur  s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.Réglage du volume par hectare : Cumul des erreurs5.7.1.1. Erreur globale faibleCe  défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents  capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le  calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare  supérieure ou égale à 5% et inférieure à 10%.5.7.1.2. Erreur globale importanteCe  défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents  capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le  calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare  supérieure ou égale à 10 %.

6. Flexibles et canalisations

Flexibles de distribution : Etat6.1.1.1. Pliures importantesCe défaut sera constaté si au moins une courbure provoque une pliure du flexible.6.1.1.2. Usure mineureCe défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure est nettement visible.6.1.1.3. Usure majeureCe  défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine  extérieure rend la trame intérieure de la conduite nettement visible.

7. Filtres

Filtre à l'aspiration : Etat7.1.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit d'aspiration, entre cuve et pompe.7.1.1.2. Non isolableCe  défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement  de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà  de quinze secondes après la fin du démontage.7.1.1.3. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.1.1.4. Défaut de jointCe  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).Filtre central au refoulement : Etat7.2.1.1. AbsentCe  défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit  central de refoulement, entre pompe et dispositif de régulation.7.2.1.2. Non isolableCe  défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement  de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà  de quinze secondes après la fin du démontage.7.2.1.3. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.2.1.4. Défaut de jointCe  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.7.2.1.5. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).Filtres au niveau des sections de pulvérisation : Etat7.3.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des différents circuits de distribution.7.3.1.2. Non démontable.Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.3.1.3. Défaut de jointCe  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.7.3.1.4. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).Filtres aux buses : Etat7.4.1.1. AbsentsCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des porte-jets.7.4.1.2. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.4.1.3. Défaut de jointCe  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.7.4.1.4. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).7.4.1.5. Montage hétérogèneCe défaut sera constaté si les filtres installés ne sont pas tous identiques.

8. Rampes de pulvérisation - Equipement de distribution de la pulvérisation

Structure de rampe ou équipements de distribution: Déformations8.1.4.1. Déformation faibleCe  défaut sera constaté si la rampe ou l'équipement de distribution  présente des traces de déformation, mais ne modifiant pas la disposition  des sorties de pulvérisation.8.1.4.2. Déformation importanteCe  défaut sera constaté si la rampe ou l'équipement de distribution  présente des traces de déformation, modifiant la disposition des sorties  de pulvérisation.Structure de rampe ou des équipements de distribution: Lésions aux soudures8.1.5.1. Lésion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe  ou des équipements de distribution, présentent une amorce de rupture ne  portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.8.1.5.2. Lésion majeureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe  ou des équipements de distribution, présentent une amorce de rupture  portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Structure de rampe ou des équipements de distribution: Corrosion8.1.6.1. Corrosion mineureCe  défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du  support de rampe ou des équipements de distribution, présente(nt) des  traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal  ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou rigidité  de l'ensemble.8.1.6.2. Corrosion majeureCe défaut sera constaté  si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des  équipements de distribution, présente(nt) des traces de corrosion  perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation),  portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Structure de rampe ou des équipements de distribution: Lésions sur pièces métalliques8.1.7.1. Lésion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support  de rampe ou des ou des équipements de distribution, présentent une ou  plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la  solidité ou la rigidité de l'ensemble.8.1.7.2. Lésion majeureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support  de de rampe ou des équipements de distribution, présentent une ou  plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la solidité ou la  rigidité de l'ensemble.Comportement de la rampe ou des équipements de distribution: Jeux aux articulations8.2.1.1. Jeux importantsCe  défaut sera constaté si les jeux permettent un débattement libre de la  rampe ou des équipements de distribution de plus de 50 cm.Comportement de la rampe ou des équipements de distribution : Réglage de la position des sorties de pulvérisation8.2.3.3 Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la position  des sorties de pulvérisation (orientation, largeur de l'inter rang,  etc…) n'est plus fonctionnel.Porte-jets : Disposition8.3.1.1. Dissymétrie de montageCe  défaut sera constaté si les groupes de porte-jets ou diffuseurs ne sont  pas installés de façon symétrique des deux côtés du pulvérisateur.Porte-jets : Etat8.3.2.1. FêlureCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets ou diffuseur présente une fêlure.8.3.2.2. CasséCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets ou diffuseur est cassé.8.3.2.3. UsureCe  défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets ou diffuseur  présente une fixation du jet usée : arrête de baïonnette émoussée ou  filetage foiré.Porte-jets : Fonctionnement8.3.3.1. Antigoutte défectueuxCe  défaut sera constaté si à la fermeture du jet un écoulement se poursuit  sur un au moins des porte-jets après une période de cinq secondes. Ce  défaut est également relevé si à l'ouverture du circuit la régularité  d'écoulement aux jets n'est pas atteinte en cinq secondes.8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCe  défaut sera constaté si la pression mesurée à la sortie d'au moins un  porte-jets s'écarte de plus de 10 % de la moyenne des pressions mesurées  au niveau des autres sections de pulvérisation.8.3.3.3. Ecart de pressionCe  défaut sera constaté si l'écart entre la pression mesurée au niveau de  l'indicateur de pression et la pression moyenne aux sorties est  strictement supérieur à 15 % de la pression appliquée.8.3.3.4. Antigoutte absentCe  défaut sera constaté sur les appareils postérieurs à 1995, si aucun  dispositif d'arrêt de l'écoulement n'existe lorsque la pulvérisation est  coupée au niveau de la vanne générale.

9. Buses de pulvérisation

Matériel : Nature du montage9.1.1.6. DissymétrieCe défaut  sera constaté si le montage des buses ou pastilles n'est pas symétrique  de chaque côté du pulvérisateur. Cela concerne la marque, le matériau,  le type et le débit. Ce défaut ne sera pas constaté si cette dissymétrie  correspond à une pratique particulière (Exemples: traitement d'un seul  côté, correction d'une dissymétrie du flux d'air,…).Fonctionnement : Régularité9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCe  défaut sera constaté si une partie de la pulvérisation est interceptée  par des composantes du pulvérisateur (châssis, conduites...) ; cette  interception provoquant un écoulement continu ou un égouttement à raison  de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.9.2.1.2. Panache hétérogèneCe défaut sera constaté si la pulvérisation présente une hétérogénéité visuelle dans sa distribution spatiale ou quantitative.Fonctionnement : Débit9.2.2.1. Usure partielleCe  défaut sera constaté si moins de 33 % des buses présentent un débit  s'écartant de plus de 15 % par rapport à la valeur nominale indiquée par  le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de  débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera  utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.Pour  les appareils pneumatiques, la valeur de référence à prendre en compte  est la moyenne des autres diffuseurs de même niveau. La tolérance est de  15 % par rapport à cette valeur.Pour remédier à ce défaut, il conviendra de ne remplacer que les buses déficientes.9.2.2.2. Usure globaleCe  défaut sera constaté si plus de 33 % des buses présentent un débit  s'écartant de plus de 15 % par rapport à la valeur nominale indiquée par  le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de  débit de toutes les buses (de même calibre ou de même niveau) installées  sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart  maximal toléré.Pour les appareils pneumatiques, la valeur de  référence à prendre en compte est la moyenne des autres diffuseurs de  même niveau. La tolérance est de 15 % par rapport à cette valeur.Pour remédier à ce défaut, il conviendra de remplacer l'intégralité des buses installées.

10. Soufflerie

Ventilateur : Etat10.1.1.1. Caisson déforméCe défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.10.1.1.2. Caisson perforéCe défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente au moins une perforation non fonctionnelle.10.1.1.3. Caisson désaxéCe défaut sera constaté si l'axe du caisson du ventilateur n'est pas dans celui de la transmission mécanique de mouvement.10.1.1.4. Redresseur d'air déforméCe  défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement  d'air présente une déformation anormale par apport à sa conception  d'origine.10.1.1.5. Redresseur d'air casséCe défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air est cassé.10.1.1.6 Pale déforméeCe  défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur  présente une déformation anormale par rapport à sa conception d'origine.10.1.1.7 Pale détérioréeCe défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une fêlure ou une cassure.Ventilateur : Fonctionnement10.1.2.1. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le ventilateur ne peut être mis en fonctionnement (rotation).10.1.2.2. Flux d'air insuffisantCe défaut sera constaté si le ventilateur génère un flux d'air de faible intensité par rapport à une machine similaire.Distribution de l'air : Gaines d'adduction d'air10.2.1.1. Mal fixéeCe  défaut sera constaté si au moins l'une des gaines d'adduction d'air  n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer son usure  accélérée ou celle d'autre(s) organe(s) du pulvérisateur.10.2.1.2. Non étancheCe  défaut sera constaté si des fuites d'air peuvent être ressenties soit  sur le cheminement de la gaine, soit au niveau des raccordements au  ventilateur ou aux sorties.10.2.1.3. ObstruéeCe défaut sera constaté si des obstacles ou pliures excessives limitent la circulation de l'air dans les gaines.Distribution de l'air : Sorties d'air10.2.2.1. Mal fixéeCe  défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air n'est pas  correctement fixée ; cela pouvant engendrer une modification de son  positionnement au cours du travail.10.2.2.2. DétérioréeCe défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air présente une fêlure ou une cassure.10.2.2.3. ObstruéeCe défaut sera constaté si des obstacles limitent la sortie de l'air.

11. Sécurité routière

Eclairage : Feux de position arrière11.1.1.1. AbsentsCe  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne  disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier (fixe ou amovible). Il  sera également constaté sur les matériels portés si l'encombrement  masque partiellement ou totalement l'éclairage du tracteur.11.1.1.2. Eclairage défectueuxCe  défaut sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant  l'éclairage des feux arrière est absente, cassée ou ne fonctionne plus.11.1.1.3. EndommagésCe défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages rouge de feux arrière est absent ou cassé.Eclairage : Feux de croisement (avant)11.1.2.1. AbsentsCe défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier à l'avant.11.1.2.2. Eclairage défectueuxCe  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs, si au moins l'une  des ampoules assurant l'éclairage des feux de croisement est absente,  cassée ou ne fonctionne plus. Il sera également constaté si la lumière  émise n'est pas blanche ou jaune.11.1.2.3. EndommagésCe défaut sera constaté sur les appareils automoteurs si au moins l'un des vitrages des feux de croisement est absent ou cassé.Eclairage : Indicateurs de direction11.1.3.1. AbsentsCe  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne  disposant d'aucun dispositif d'éclairage (fixe ou amovible) indiquant le  changement de direction à l'arrière du matériel. Sur les matériels  automoteur, cet indicateur doit également être présent à l'avant du  pulvérisateur. Il sera également constaté sur les matériels portés si  l'encombrement masque partiellement ou totalement le dispositif  équivalent du tracteur.11.1.3.2. Eclairage défectueuxCe défaut  sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage de  l'indicateur de changement de direction est absente, cassée ou ne  fonctionne plus.11.1.3.3. EndommagésCe défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages orange de l'indicateur de changement de direction est absent ou cassé.Eclairage : Dispositif de feux tournants11.1.4.1. AbsentCe  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun  dispositif de feux tournants. Il sera également constaté sur les  matériels portés ou traînés si l'encombrement masque partiellement ou  totalement le dispositif équivalent du tracteur (qui doit être visible  tout azimut à une distance de 50 m).11.1.4.2. Eclairage défectueuxCe  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs si le dispositif de  feux tournants ne fonctionne pas correctement : rotation non  fonctionnelle, absence d'éclairement.

12. Accessoires

Injection directe : Cuve de produit12.1.1.1. FuiteCe défaut  sera constaté si la cuve recevant le(s) produit(s)  phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit  l'intensité).12.1.1.2. Fermeture non étancheCe défaut sera  constaté si la fermeture de la cuve recevant le(s) produit(s)  phytopharmaceutique(s) n'est pas parfaitement étanche.12.1.1.3. Fixation hasardeuseCe  défaut sera constaté si la fixation de la cuve recevant le(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée :  dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.Injection directe : Dispositif de dosage12.1.2.1. FuiteCe  défaut sera constaté si le dispositif de dosage de(s) produit(s)  phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit  l'intensité).12.1.2.2. Fixation hasardeuseCe défaut sera  constaté si la fixation du dispositif de dosage de(s) produit(s)  phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de  fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.12.1.2.3. DébitCe  défaut sera constaté si le débit du dispositif de dosage de(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) s'écarte de plus de 5 % de la valeur  programmée.Injection directe : Dispositif de rinçage spécifique12.1.3.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet le rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…).12.1.3.2. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si le dispositif de rinçage de l'ensemble  d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…) ne fonctionne pas  correctement.Accessoires de sécurité : cuve lave-mains12.4.1.1. AbsenceCe  défaut sera constaté si le pulvérisateur n'est équipé d'aucun réservoir  d'eau claire totalement indépendant des circuits de pulvérisation.12.4.1.2. Capacité insuffisanteCe défaut sera constaté si le réservoir d'eau claire présente une contenance inférieure à 15 litres.
 

 Section B  Pulvérisateurs à rampe et similaires

PARTIE I : LISTE DES POINTS D'INSPECTION
1. Inspections préliminaires1.1. Etat du matériel1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.2. Propreté du matériel1.1.3. Contexte1.2. Eléments de sécurité1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.4. Fixations au châssis1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)2. Etat général2.1. Dispositif d'attelage2.1.1. Déformations2.1.2. Modifications2.1.3. Corrosion2.2. Châssis et pièces de structure2.2.1. Déformations2.2.2. Lésions sur pièces métalliques2.2.3. Lésions aux soudures2.2.4. Corrosion2.2.5. Jeux aux articulations2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation2.3.1. Fuite(s) mineure(s)2.3.2. Fuite(s) majeure(s)2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur2.4.1. Transmissions hydrauliques2.5. Pneumatiques2.5.1. Montage et maintenance 2.5.2 Usure3. Pompe3.1. Etat3.1.1. Fuite d'huile3.2. Fonctionnement3.2.1. Pulsations3.2.2. Cloche à air3.2.3. Débit4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires4.1. Bouchons4.1.1. Etat4.1.2. Adéquation4.2. Indicateur de niveau4.2.1. Etat4.3. Incorporateur de produit4.3.1. Etat4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages4.4. Remplissage4.4.1. Tamis de remplissage4.4.2. Dispositif anti retour4.5. Vidange4.5.1. Vanne de vidange4.5.2. Récupération de la bouillie4.6. Rinçage4.6.1. Cuve de rinçage4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation5.1.1. Etat5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)5.2.1. Etat5.2.2. Retours compensatoires5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression5.3.1. Etat5.3.2. Fonctionnement5.4. Indicateur de pression5.4.1. Etat5.4.2. Fonctionnement5.5. Indicateur utilisé pour la régulation5.5.1. Vitesse d'avancement5.5.2. Débit5.6. Autres indicateurs5.6.1. Etat5.6.2. Fonctionnement5.7. Réglage du volume par hectare5.7.1. Cumul des erreurs6. Flexibles et canalisations6.1. Flexibles de distribution 6.1.1. Etat7. Filtres7.1. Filtre à l'aspiration7.1.1. Etat7.2. Filtre central au refoulement7.2.1. Etat7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation7.3.1. Etat7.4. Filtres aux buses 7.4.1. Etat8. Rampes de pulvérisation8.1. Structure de rampe8.1.1. Déformations sur un plan vertical8.1.2. Déformations sur un plan horizontal8.1.3. Protection des buses d'extrémité8.1.5. Lésions aux soudures8.1.6. Corrosion8.1.7. Lésions sur pièces métalliques8.2. Comportement de la rampe8.2.1. Jeux aux articulations8.2.2. Stabilité8.2.3. Réglage en hauteur8.3. Porte-jets8.3.1. Disposition8.3.2. Etat 8.3.3. Fonctionnement9. Buses de pulvérisation9.1. Matériel9.1.1. Nature du montage9.1.2. Orientation du montage9.2. Fonctionnement9.2.1. Régularité 9.2.2. Débit10. Soufflerie10.1. Ventilateur10.1.1. Etat10.1.2. Fonctionnement10.2. Distribution de l'air10.2.1. Gaines d'adduction d'air10.2.2. Sorties d'air11. Sécurité routière11.1. Eclairage11.1.1. Feux de position arrière11.1.2. Feux de croisement (avant)11.1.3. Indicateurs de direction11.1.4. Dispositif de feux tournants12. Accessoires12.1. Injection directe12.1.1. Cuve de produit12.1.2. Dispositif de dosage12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique12.4. Accessoires de sécurité12.4.1. Cuve lave-mainsPARTIE II : LISTE DES DÉFAUTS1. Inspections préliminaires1.1. Etat du matériel1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.1.1. Non-fonctionnementC1.1.1.2. Fuites excessivesC1.1.1.3. Défaut de remplissageC1.1.2. Propreté du matériel1.1.2.1. Extérieur saleC1.1.2.2. Intérieur saleC1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiésC1.1.3. Contexte1.1.3.1. Absence du propriétaireØ1.1.3.2. Non-suivi de l'inspectionØ1.1.3.3. Tracteur absentC1.2. Eléments de sécurité1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxC1.2.1.2. Usure importanteC1.2.1.3. Pliures excessivesC1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantC1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionC1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurC1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurC1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)C1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)C1.2.4. Fixations au châssis1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisC1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisC1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisC1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssisC1.2.4.5. Modification structurelle importanteC1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssisC1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuréC1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)1.2.5.1. Débrayage impossibleC2. Etat général2.1. Dispositif d'attelage2.1.1. Déformations2.1.1.1. Déformation mineureØ2.1.1.2. Déformation majeureCV2.1.2. Modifications2.1.2.1. Modification mineureØ2.1.2.2. Modification majeureCV2.1.3. Corrosion2.1.3.1. Corrosion mineureØ2.1.3.2. Corrosion majeureCV2.2. Châssis et pièces de structure2.2.1. Déformations2.2.1.1. Déformation mineureØ2.2.1.2. Déformation majeureCV2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampeCV2.2.2. Lésions sur pièces métalliques2.2.2.1. Lésion mineureØ2.2.2.2. Lésion majeureCV2.2.3. Lésions aux soudures2.2.3.1. Lésion mineureØ2.2.3.2. Lésion majeureCV2.2.4. Corrosion2.2.4.1. Corrosion mineureØ2.2.4.2. Corrosion majeureCV2.2.5. Jeux aux articulations2.2.5.1. Jeu faibleØ2.2.5.2. Jeu importantCV2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation2.3.1. Fuite(s) mineure(s)2.3.1.1. Au niveau de la pompeØ2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieØ2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationØ2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieØ2.3.1.5. Au niveau des porte-jetØ2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurØ2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsØ2.3.1.8. Nombre total supérieur à troisCV2.3.1.9. Au niveau des filtresØ2.3.2. Fuite(s) majeure(s)2.3.2.1. Au niveau de la pompeCV2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillieCV2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCV2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCV2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCV2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCV2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCV2.3.2.9. Au niveau des filtresCV2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur2.4.1. Transmissions hydrauliques2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueuxØ2.4.1.2. Usure importanteØ2.4.1.3. Pliures excessivesØ2.4.1.4. Fuite de fluide hydrauliqueØ2.5. Pneumatiques2.5.1. Montage et maintenance2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droiteØ2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptéeØ2.5.2 Usure2.5.2.1. EndommagésØ2.5.2.2. Usure maximaleCV3. Pompe3.1. Etat3.1.1. Fuite d'huile3.1.1.1. Fuite d'huile mineureØ3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCV3.2. Fonctionnement3.2.1. Pulsations3.2.1.1. Pulsations mineuresØ3.2.1.2. Pulsations majeuresCV3.2.2. Cloche à air3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeØ3.2.2.2. Membrane défectueuseCV3.2.2.3. AbsenceØ3.2.3. Débit3.2.3.1. Agitation insuffisanteØ4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires4.1. Bouchons4.1.1. Etat4.1.1.1. AbsenceCV4.1.1.2. FêléØ4.1.1.3. CasséCV4.1.1.4. PercéCV4.1.2. Adéquation4.1.2.1. InadaptéCV4.1.2.2. Mauvais maintienCV4.2. Indicateur de niveau4.2.1. Etat4.2.1.1. AbsenceCV4.2.1.2. Non fonctionnelCV4.2.1.3. Mauvaise lisibilité Ø4.3. Incorporateur de produit4.3.1. Etat4.3.1.1. Absence CV4.3.1.2. Non fonctionnelCV4.3.1.3. Absence - facultatifØ4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatifØ4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages4.3.2.1. AbsentØ4.3.2.2. Non fonctionnelØ4.4. Remplissage4.4.1. Tamis de remplissage4.4.1.1. Absent Ø4.4.1.2. Elément filtrant défectueuxØ4.4.2. Dispositif anti retour4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCV4.5. Vidange4.5.1. Vanne de vidange4.5.1.1. AbsenteØ4.5.1.2. Non fonctionnelleØ4.5.1.3. Non protégéeCV4.5.2. Récupération de la bouillie4.5.2.1. ImpossibleØ4.5.2.2. Non étancheØ4.6. Rinçage4.6.1. Cuve de rinçage4.6.1.1. AbsenteØ4.6.1.2. Capacité insuffisanteØ4.6.1.3. Transfert non fonctionnelØ4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.2.1. AbsentØ4.6.2.2. Non fonctionnelØ4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.3.1. AbsentØ4.6.3.2. Non fonctionnelØ4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits4.6.4.1. AbsentØ4.6.4.2. Non fonctionnelØ5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation5.1.1. Etat5.1.1.1. Absence CV5.1.1.2. Non fonctionnelleCV5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)5.2.1. Etat5.2.1.1. AbsenceCV5.2.1.2. Non fonctionnellesCV5.2.2. Retours compensatoires5.2.2.1. AbsenceØ5.2.2.2. Non fonctionnelsØ5.2.2.3. Mauvais équilibreØ5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression5.3.1. Etat5.3.1.1. AbsenceCV5.3.1.2. Non fonctionnelCV5.3.2. Fonctionnement5.3.2.1. Faible instabilité de pressionØ5.3.2.2. Forte instabilité de pressionCV5.3.2.3. Non retour à la pression initialeCV5.4. Indicateur de pression5.4.1. Etat5.4.1.1. AbsenceCV5.4.1.2. Mauvaise lisibilitéØ5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeØ5.4.1.4. Graduations inadaptéesØ5.4.2. Fonctionnement5.4.2.1. Non fonctionnelCV5.4.2.2. Imprécision faibleØ5.4.2.3. Imprécision importanteCV5.5. Indicateur utilisé pour la régulation5.5.1. Vitesse d'avancement5.5.1.1. Non fonctionnelCV5.5.1.2. ImprécisionCV5.5.2. Débit5.5.2.1. Non fonctionnelCV5.5.2.2. ImprécisionCV5.6. Autres indicateurs5.6.1. Etat5.6.1.1. Non fonctionnel(s) Ø5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéØ5.6.2. Fonctionnement5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementØ5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitØ5.7. Réglage du volume par hectare5.7.1. Cumul des erreurs5.7.1.1. Erreur globale faibleØ5.7.1.2. Erreur globale importanteCV6. Flexibles et canalisations6.1. Flexibles de distribution6.1.1. Etat6.1.1.1. Pliures importantesØ6.1.1.2. Usure mineureØ6.1.1.3. Usure majeureCV7. Filtres7.1. Filtre à l'aspiration7.1.1. Etat7.1.1.1. AbsentØ7.1.1.2. Non isolableØ7.1.1.3. Non démontableØ7.1.1.4. Défaut de jointØ7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxØ7.2. Filtre central au refoulement7.2.1. Etat7.2.1.1. AbsentØ7.2.1.2. Non isolableØ7.2.1.3. Non démontableØ7.2.1.4. Défaut de jointØ7.2.1.5. Elément filtrant défectueuxØ7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation7.3.1. Etat7.3.1.1. AbsentØ7.3.1.2. Non démontableØ7.3.1.3. Défaut de jointØ7.3.1.4. Elément filtrant défectueuxØ7.4. Filtres aux buses7.4.1. Etat7.4.1.1. Absents. Ø7.4.1.2. Non démontableØ7.4.1.3. Défaut de jointØ7.4.1.4. Elément filtrant défectueuxØ7.4.1.5. Montage hétérogèneØ8. Rampes de pulvérisation8.1. Structure de rampe8.1.1. Déformations sur un plan vertical8.1.1.1. Courbure faibleØ8.1.1.2. Courbure importanteCV8.1.1.3. Défaut de parallélisme faibleØ8.1.1.4. Défaut de parallélisme important CV8.1.2. Déformations sur un plan horizontal8.1.2.1. Ecart de position faibleØ8.1.2.2. Ecart de position important CV8.1.3. Protection des buses extrémité8.1.3.1. Tronçon(s) escamotable(s) défectueux Ø8.1.3.2. Contact avec le sol non protégéØ8.1.5. Lésions aux soudures8.1.5.1. Lésion mineureØ8.1.5.2. Lésion majeureCV8.1.6. Corrosion8.1.6.1. Corrosion mineureØ8.1.6.2. Corrosion majeureCV8.1.7. Lésions sur pièces métalliques8.1.7.1. Lésion mineureØ8.1.7.2. Lésion majeureCV8.2. Comportement de la rampe8.2.1. Jeux aux articulations8.2.1.1. Jeux importantsØ8.2.2. Stabilité.8.2.2.1. Dispositif de stabilisation non fonctionnelØ8.2.2.2. Mauvais fonctionnementØ8.2.3. Réglage en hauteur8.2.3.1. ImpossibleØ8.2.3.2. Mauvais étatØ8.2.3.3. Mauvais fonctionnementØ8.2.3.4. InadaptéØ8.3. Porte-jets8.3.1. Disposition8.3.1.1. Dissymétrie de montageØ8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de busesCV8.3.1.3. Mauvais aplombØ8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de busesCV8.3.2. Etat8.3.2.1. FêlureØ8.3.2.2. CasséCV8.3.2.3. UsureØ8.3.3. Fonctionnement8.3.3.1. Antigoutte défectueuxØ8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCV8.3.3.3. Ecart de pressionCV8.3.3.4. Antigoutte absentCV9. Buses de pulvérisation9.1. Matériel9.1.1. Nature du montage9.1.1.1. Hétérogénéité de marqueØ9.1.1.2. Hétérogénéité de matériauØ9.1.1.3. Hétérogénéité de typeCV9.1.1.4. Hétérogénéité d'angleCV9.1.1.5. Hétérogénéité de calibreCV9.1.2. Orientation du montage9.1.2.1. HétérogénéitéØ9.1.2.2. IncorrecteØ9.2. Fonctionnement9.2.1. Régularité9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCV9.2.1.2. Panache hétérogèneØ9.2.2. Débit9.2.2.1. Usure partielleCV9.2.2.2. Usure globaleCV10. Soufflerie10.1. Ventilateur10.1.1. Etat10.1.1.1. Caisson déforméØ10.1.1.2. Caisson perforéØ10.1.1.3. Caisson désaxéCV10.1.1.4. Redresseur d'air déforméØ10.1.1.5. Redresseur d'air casséØ10.1.1.6 Pale déforméeØ10.1.1.7 Pale détérioréeCV10.1.2. Fonctionnement10.1.2.1. Non fonctionnelØ10.1.2.2. Flux d'air insuffisantØ10.2. Distribution de l'air10.2.1. Gaines d'adduction d'air10.2.1.1. Mal fixéeØ10.2.1.2. Non étancheØ10.2.1.3. ObstruéeØ10.2.2. Sorties d'air10.2.2.1. Mal fixéeØ10.2.2.2. DétérioréeØ10.2.2.3. ObstruéeØ11. Sécurité routière11.1. Eclairage11.1.1. Feux de position arrière11.1.1.1. AbsentsØ11.1.1.2. Eclairage défectueuxØ11.1.1.3. EndommagésØ11.1.2. Feux de croisement (avant)11.1.2.1. AbsentsØ11.1.2.2. Eclairage défectueuxØ11.1.2.3. EndommagésØ11.1.3. Indicateurs de direction11.1.3.1. AbsentsØ11.1.3.2. Eclairage défectueuxØ11.1.3.3. EndommagésØ11.1.4. Dispositif de feux tournants11.1.4.1. AbsentØ11.1.4.2. Eclairage défectueuxØ12. Accessoires12.1. Injection directe12.1.1. Cuve de produit12.1.1.1. FuiteCV12.1.1.2. Fermeture non étancheCV12.1.1.3. Fixation hasardeuseCV12.1.2. Dispositif de dosage12.1.2.1. FuiteCV12.1.2.2. Fixation hasardeuseCV12.1.2.3. DébitCV12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique12.1.3.1. AbsentØ12.1.3.2. Non fonctionnelØ12.4. Accessoires de sécurité12.4.1. Cuve lave-mains12.4.1.1. AbsenceØ12.4.1.2. Capacité insuffisanteØPARTIE III : DÉFINITIONS DES DÉFAUTS
1. Inspections préliminaires

Etat du matériel : Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.1.1. Non-fonctionnementCe  défaut sera constaté s'il n'est pas possible de mettre en œuvre le  matériel depuis une prise de puissance standard : absence des organes de  transmission, des boîtiers de commande, grippage du matériel, bruits  suspects signalant des dysfonctionnements graves...1.1.1.2. Fuites excessivesCe défaut sera constaté si des fuites trop importantes ne permettent pas la réalisation correcte de l'inspection.1.1.1.3. Défaut de remplissageCe  défaut sera constaté si la cuve n'est pas suffisamment remplie : le  niveau du liquide doit être supérieur à celui de la soudure de cuve et  au moins égal à 50 % de la capacité nominale de la cuve.Etat du matériel : Propreté du matériel1.1.2.1. Extérieur saleCe  défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles sur  l'extérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple  passage d'une éponge humide...1.1.2.2. Intérieur saleCe défaut  sera constaté si des traces de produit sont visibles à l'intérieur de  l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une  éponge humide, ou si l'eau contenue dans la cuve n'est pas limpide.1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiésCe défaut sera constaté si le propriétaire déclare ne pas avoir nettoyé les filtres avant le passage au contrôle.Etat du matériel : Contexte1.1.3.1. Absence du propriétaireCe  défaut sera constaté si l'utilisateur principal du pulvérisateur n'est  pas présent au moment de la remise du matériel à l'inspecteur et/ou à la  remise du compte rendu de visite. Il peut s'agir selon les cas du  propriétaire du pulvérisateur, d'un salarié, etc.1.1.3.2. Non-suivi de l'inspectionCe défaut sera constaté si le propriétaire ou son représentant n'assiste pas au déroulement de l'inspection.1.1.3.3. Tracteur absentCe  défaut sera constaté si le tracteur habituellement utilisé pour les  traitements n'est pas présenté avec le matériel ; il ne s'applique que  pour les pulvérisateurs portés équipés de régulation DPA (débit  proportionnel à l'avancement), dont le capteur de vitesse de travail est  installé sur le tracteur.Eléments de sécurité : Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxCe  défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords  hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une  tenue suffisante au fluide sous pression. Ne sont pris en considération  que les raccords de connexions du pulvérisateur sur le tracteur.1.2.1.2. Usure importanteCe  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée :  toile apparente par exemple. Ne sont prises en considération que les  conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.1.2.1.3. Pliures excessivesCe  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures  normales. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la  connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantCe défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant est absente ou défectueuse (arbre en rotation visible).1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionCe défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant ne peut être correctement immobilisée.1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurCe  défaut sera constaté si le bol de protection côté tracteur est absent  ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurCe  défaut sera constaté si le bol de protection côté pulvérisateur est  absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties  tournantes.Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec un arbre en mouvement.1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)Ce  défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec une ou  plusieurs pièces en mouvement (poulie, engrenages, chaînes, courroies,  ventilateur...).Eléments de sécurité : Fixations au châssis1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisCe  défaut sera constaté si la fixation de la cuve au châssis n'est pas  correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou  incorrectement bridé.1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisCe  défaut sera constaté si la fixation de la pompe au châssis n'est pas  correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou  incorrectement bridé.1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisCe  défaut sera constaté si la fixation des différents éléments de  structure au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de  fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssisCe  défaut sera constaté si la fixation du ventilateur au châssis ou à la  structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation  manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.5. Modification structurelle importanteCe  défaut sera constaté si le châssis ou la structure a été modifiée  lourdement et si cette modification peut affecter négativement la  solidité ou la rigidité de l'ensemble.1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssisCe  défaut sera constaté si la fixation des supports de rampe au châssis ou  à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation  manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuréCe  défaut sera constaté si la rampe, ou support(s) de distribution ne  peuvent être maintenus fermement solidaire du châssis ou de la structure  durant les opérations de transport.Eléments de sécurité : Débrayage du (ou des) ventilateur(s)1.2.5.1. Débrayage impossibleCe défaut ne sera constaté que pour les appareils postérieurs à 1995 et dont le ventilateur ne peut être débrayé.
2. Etat général
Dispositif d'attelage : Déformations2.1.1.1. Déformation mineureCe  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de  déformations par rapport à sa conception d'origine, mais ne portant pas  préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au  travail du matériel.2.1.1.2. Déformation majeureCe défaut sera  constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations  portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail  du matériel.Dispositif d'attelage : Modifications2.1.2.1. Modification mineureCe  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par  rapport à sa conception d'origine mais ne portant pas préjudice à la  solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du  matériel.2.1.2.2. Modification majeureCe défaut sera constaté si  le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception  d'origine et portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position  de travail du matériel.Dispositif d'attelage : Corrosion2.1.3.1. Corrosion mineureCe  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de  corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou  perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité  de l'ensemble.2.1.3.2. Corrosion majeureCe défaut sera constaté  si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante  (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant  préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du  matériel.Châssis et pièces de structure : Déformations2.2.1.1. Déformation mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent des traces de déformations par  rapport à leur conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la  solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du  matériel.2.2.1.2. Déformation majeureCe défaut sera constaté si  une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent  des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine,  portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail  du matériel.2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampeCe  défaut sera constaté si les supports de rampe présentent des traces de  déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à  la rigidité, la solidité ou la position de repliage du matériel.Châssis et pièces de structure : Lésions sur pièces métalliques2.2.2.1. Lésion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture,  mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.2.2.2.2. Lésion majeureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture,  portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Châssis et pièces de structure : Lésions aux soudures2.2.3.1. Lésion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures présentent une amorce  de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité  du matériel.2.2.3.2. Lésion majeureCe défaut sera constaté si  une ou plusieurs soudures présentent une amorce de rupture, portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Châssis et pièces de structure : Corrosion2.2.4.1. Corrosion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante  (c'est à dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant  pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.2.2.4.2. Corrosion majeureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante  (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant  préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du  matériel.Châssis et pièces de structure : Jeux aux articulations2.2.5.1. Jeu faibleCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de  structure, ou entre pièces de structure et composantes) présentent un  jeu anormal, n'affectant pas le comportement global du pulvérisateur ou  la position de travail.2.2.5.2. Jeu importantCe défaut sera  constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de structure,  ou entre pièces de structure et composantes) présentent un jeu anormal,  affectant le comportement global du pulvérisateur ou la position de  travail.Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) mineure(s)2.3.1.1. Au niveau de la pompeCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite mineure  provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les  cinq secondes.2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieCe défaut  sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de  bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve de bouillie. Une fuite  mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes  les cinq secondes.2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de  la pulvérisation. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu  d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la  bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et  distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit  non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au  strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite mineure provoque  un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq  secondes.2.3.1.5. Au niveau des porte-jetCe défaut sera constaté  s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de  pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs,  porte-buse...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure  installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement  discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de  produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection  directe...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.8. Nombre total supérieur à troisCe défaut sera constaté si plus de trois fuites mineures ont été recensées au total sur l'appareil.2.3.1.9. Au niveau des filtresCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des différents filtres installés  sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) majeure(s)2.3.2.1. Au niveau de la pompeCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite majeure provoque un  écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les  cinq secondes.2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillieCe défaut  sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de  pulvérisation au niveau de la cuve. Une fuite majeure provoque un  écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les  cinq secondes.2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la  pulvérisation. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de  pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des  conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la  rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette  portion de circuit). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou  un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs,  porte-buse...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur  l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits  (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection  directe...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.9. Au niveau des filtresCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des filtres installés sur l'appareil. Une  fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus  d'une goutte toutes les cinq secondes.Transmissions au niveau du pulvérisateur : Transmissions hydrauliques2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueuxCe  défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords  hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une  tenue suffisante au fluide sous pression.2.4.1.2. Usure importanteCe  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée :  toile apparente par exemple.2.4.1.3. Pliures excessivesCe défaut  sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures  normales.2.4.1.4. Fuite de fluide hydrauliqueCe défaut sera  constaté si le circuit hydraulique interne du pulvérisateur (raccords,  conduites, actionneurs, vérins...) présentent des traces de fuites ou  suintement.Pneumatiques : Montage et maintenance2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droiteCe  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur un même essieu de  l'appareil présentent des caractéristiques dimensionnelles différentes.2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptéeCe  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil sont  visiblement sous-gonflés (cela correspond à un sous-gonflage d'au moins  50 % par rapport à la préconisation du manufacturier).Pneumatiques : Usure2.5.2.1. EndommagésCe  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil  présentent de profondes cicatrices ou entailles, soit au niveau de la  bande de roulement, soit sur les flancs.2.5.2.2. Usure maximaleCe  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil ont  visiblement atteint leur degré d'usure maximal. L'usure est considérée  maximale si en l'un des points du pneumatique la trame intérieure est  visible.
3. Pompe
Etat : Fuite d'huile3.1.1.1. Fuite d'huile mineureCe défaut sera constaté si la pompe présente des traces de suintement d'huile.3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCe  défaut sera constaté si la pompe présente au moins une fuite d'huile  provoquant un égouttement régulier d'au moins une goutte par minute.Fonctionnement : Pulsations3.2.1.1. Pulsations mineuresCe  défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe  engendre des pulsations au niveau de la pression de travail et si ces  pulsations sont supérieures à 5 % et inférieures à 10 % de la pression  de travail moyenne.3.2.1.2. Pulsations majeuresCe défaut sera  constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des  pulsations au niveau de la pression travail et si ces pulsations sont  supérieures ou égales à 10 % de la pression de travail moyenne.Fonctionnement : Cloche à air3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeCe  défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans  le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si la pression de gonflage de la cloche à  air n'est pas comprise entre 30 et 70 % de la pression de travail.3.2.2.2. Membrane défectueuseCe défaut sera constaté si du liquide s'échappe lorsque l'on appuie sur la valve de gonflage de la cloche à air.3.2.2.3. AbsenceCe  défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans  le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si aucun dispositif d'amortissement de la  pression n'équipe l'appareil.Fonctionnement : Débit3.2.3.1. Agitation insuffisanteCe  défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation de la pompe, la  pulvérisation étant ouverte à la plus forte valeur de débit possible,  aucun remous n'est visible à la surface de l'eau présente en cuve. Au  besoin, il est possible d'utiliser une poudre finement moulue (de la  farine par exemple) pour s'assurer de l'absence de mouvement à la  surface. 
4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires

Bouchons : Etat4.1.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si les orifices de remplissage de la cuve de bouillie phytosanitaire ne sont pas équipés de bouchons.4.1.1.2. FêléCe défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est fêlé.4.1.1.3. CasséCe défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est cassé.4.1.1.4. PercéCe  défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de  bouillie a été percé postérieurement à son acquisition et que cet  orifice ne peut être obstrué.Bouchons : Adéquation4.1.2.1. InadaptéCe  défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie n'est  pas adapté à une fermeture étanche de la cuve : le diamètre du bouchon  ne correspond pas à celui de l'ouverture.4.1.2.2. Mauvais maintienCe  défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie ne  peut se maintenir en position fermée par une quelconque solution  technique (filetage, friction...). Il convient de s'assurer qu'aucune  ouverture intempestive ne peut intervenir au cours du transport ou du  travail.Indicateur de niveau : Etat4.2.1.1. AbsenceCe défaut  sera constaté si aucun dispositif n'existe sur l'appareil pour assurer  la connaissance du niveau en cuve depuis l'extérieur.4.2.1.2. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si, quel que soit le niveau de remplissage en  cuve, l'indicateur de niveau ne peut fournir une indication fiable :  interruption de la lecture au-dessus ou au-dessous de certains seuils,  blocages, indicateur endommagé ne permettant plus une lecture  correcte...4.2.1.3. Mauvaise lisibilitéCe défaut sera constaté  si le dispositif de lecture de l'indicateur de niveau n'est pas  clairement visible : état d'encrassement ou de salissure ne permettant  pas la lecture de l'intégralité de l'échelle, valeur(s) effacée(s)...Incorporateur de produit : Etat4.3.1.1. AbsenceCe  défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits  n'est installé sur un appareil postérieur à 1995 et dont la hauteur de  l'orifice de remplissage est situé à plus de 1,50 m par rapport au sol  ou à sa plate-forme d'accès.4.3.1.2. Non fonctionnelCe défaut  sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis  en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites  détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que  les appareils postérieurs à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de  remplissage est située à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa  plate-forme d'accès.4.3.1.3. Absence - facultatifCe défaut sera  constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé  sur un appareil pour lequel cet accessoire n'est pas obligatoire.4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatifCe  défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut  être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites  détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que  les appareils pour lesquels cet accessoire n'est pas obligatoire.Incorporateur de produit : Dispositif de nettoyage des emballages4.3.2.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires n'équipe le pulvérisateur.4.3.2.2. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage des emballages des  produits phytosanitaires ne fonctionne pas correctement.Remplissage : Tamis de remplissage4.4.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun tamis au niveau de l'orifice de remplissage de la cuve de bouillie.4.4.1.2. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si le tamis est déchiré ou perforé.Remplissage : Dispositif anti retour4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCe  défaut sera constaté s'il n'est pas possible d'assurer le remplissage  du pulvérisateur depuis la pompe de celui-ci en évitant tout risque de  retour depuis la cuve de bouillie vers le milieu extérieur.Vidange : Vanne de vidange4.5.1.1. AbsenteCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant la vidange de la cuve.4.5.1.2. Non fonctionnelleCe défaut sera constaté si le dispositif de vidange de la cuve ne fonctionne pas correctement.4.5.1.3. Non protégéeCe  défaut sera constaté si la vanne de vidange n'est pas protégée et  qu'une ouverture intempestive peut survenir en cours de travail (par  choc avec la végétation par exemple).Vidange : Récupération de la bouillie4.5.2.1. ImpossibleCe défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet la récupération de la bouillie contenue dans la cuve.4.5.2.2. Non étancheCe  défaut sera constaté si la récupération de la bouillie de la cuve ne  peut s'effectuer sans contamination extérieure (pièces du pulvérisateur,  environnement...).Rinçage : Cuve de rinçage4.6.1.1. AbsenteCe défaut sera constaté si aucune cuve de rinçage n'équipe le pulvérisateur.4.6.1.2. Capacité insuffisanteCe défaut sera constaté si la capacité de la cuve de rinçage n'atteint pas 10 % de la capacité de la cuve principale.4.6.1.3. Transfert non fonctionnelCe  défaut sera constaté si le transfert de l'eau contenue dans la cuve de  rinçage vers les autres parties du pulvérisateur n'est pas possible.Rinçage : Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.2.1. AbsentCe  défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des parois  internes de la cuve de bouillie n'est présent (exemple : roto buse,  rampe de buse, etc …).4.6.2.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage interne ne fonctionne pas correctement.Rinçage : Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.3.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur n'est présent.4.6.3.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur ne fonctionne pas correctement.Dispositif de rinçage : Dispositif de nettoyage des circuits4.6.4.1. AbsentCe  défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage direct des  circuits de pulvérisation (c'est à dire sans transfert dans la cuve  principale de bouillie) n'est présent.4.6.4.2. Non fonctionnel
Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage direct des circuits ne fonctionne pas correctement. 
5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation

Commande de fermeture générale de la pulvérisation : Etat5.1.1.1. AbsenceCe  défaut s'applique pour les appareils disposant d'au moins trois  sections de pulvérisation. Il sera constaté s'il n'existe aucun  dispositif spécifique prévu pour la fermeture générale de la  pulvérisation : la coupure doit être possible dans un délai inférieur à  cinq secondes (la coupure du moteur ou le débrayage du système  d'entraînement ne peuvent être pris en considération comme commande  spécifique de fermeture).5.1.1.2. Non fonctionnelleCe défaut  sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement  aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne  s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre  d'ouverture.Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Etat5.2.1.1. AbsenceCe  défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu  pour la fermeture sectorielle ; il doit être possible de fermer la  pulvérisation au moins en deux secteurs (ceux-ci sont alors délimités  par l'axe d'avancement et correspondent aux côtés gauche et droit de  l'appareil).5.2.1.2. Non fonctionnelleCe défaut sera constaté si  après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne  s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas  de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Retours compensatoires5.2.2.1. AbsenceCe  défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de  corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre  section de pulvérisation.5.2.2.2. Non fonctionnelsCe défaut sera  constaté si au moins l'un des dispositifs permettant de corriger  l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de  pulvérisation ne peut être manœuvré.5.2.2.3. Mauvais équilibreCe  défaut sera constaté si l'augmentation de pression liée à la fermeture  d'une autre section de pulvérisation est supérieure à 10 % de la  pression initiale.5.3.1. Dispositif(s) de régulation de la pression : Etat5.3.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de régler la pression de travail.5.3.1.2. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la pression  de travail ne peut être manœuvré, ou si sa mise en œuvre ne permet pas  de faire varier la pression dans la plage usuelle de travail. A titre  indicatif, pour les cultures basses, la plage usuelle est comprise entre  1 et 8 bars.Dispositif(s) de régulation de la pression : Fonctionnement5.3.2.1. Faible instabilité de pressionAprès  réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres  de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse  d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut  sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué en moins de  cinq minutes ; cette variation doit être comprise entre 5 et 10 % de la  valeur initialement réglée.5.3.2.2. Forte instabilité de pressionAprès  réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres  de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse  d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut  sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué de plus de 10 %  de sa valeur initiale, en moins de cinq minutes.5.3.2.3. Non retour à la pression initialeCe  défaut sera constaté si après fermeture puis réouverture de la  pulvérisation à l'aide de la vanne générale, la pression ne revient pas à  la pression initialement réglée avec une tolérance de 10 % de la  pression initialement réglée.Indicateur de pression : Etat5.4.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si aucun dispositif permettant de mesurer la pression de travail n'est installé sur l'appareil.5.4.1.2. Mauvaise lisibilitéCe  défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est  inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de  l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et  le tracteur.Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeCe  défaut sera constaté si la plage de mesure excède de plus de 50 % la  valeur de la pression maximale admissible. En cas de double échelle ou  échelle dilatée, la première plage sera prise en considération pour  relever ce défaut.5.4.1.4. Graduations inadaptéesCe défaut sera constaté si la plage de pression entre deux graduations excède :- 0,2 bar jusqu'à 5 bars,- 1 bar entre 5 et 20 bars,- 2 bars au dessus de 20 bars.Indicateur de pression : Fonctionnement5.4.2.1. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si aucune valeur de pression ne peut être lue sur  l'afficheur ou si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du  matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif  (aiguille tordue ou cassée par exemple...).5.4.2.2. Imprécision faibleCe défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée :- supérieur ou égal à 0,1 bar et inférieur ou égal à 0,2 bar pour les pressions entre 1 et 2 bars ;- supérieur ou égal à 5 % et inférieur ou égal à 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.Ce  défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la  pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur  affichée reste constant et :- inférieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;- inférieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.5.4.2.3. Imprécision importanteCe défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée strictement supérieur à :- 0,2 bar entre 1 et 2 bars ;- 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.Ce  défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la  pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur  affichée reste constant et :- supérieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;- supérieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.Indicateur utilisé pour la régulation : Vitesse d'avancement5.5.1.1. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si aucune valeur de vitesse d'avancement ne peut  être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le  capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse (galet  presseur hors service, encrassement...).5.5.1.2. ImprécisionCe  défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur  s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.Indicateur utilisé pour la régulation : Débit.5.5.2.1. Non fonctionnel.Ce  défaut sera constaté si aucune valeur de débit ne peut être lue sur  l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente  des traces manifestes de dégradation sérieuse.5.5.2.2. ImprécisionCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.Autres indicateurs : Etat5.6.1.1. Non fonctionnel(s)Ce  défaut sera constaté si aucune valeur liée au capteur ne peut être lue  sur l'afficheur ou si le capteur présente des traces manifestes de  dégradation sérieuse.5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéCe défaut sera  constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm  lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre  les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.Ce  défaut sera également constaté si la lecture est rendue hasardeuse par  la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique  du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple, etc.).Autres indicateurs : Fonctionnement5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementCe  défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur  s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.Réglage du volume par hectare : Cumul des erreurs5.7.1.1. Erreur globale faibleCe  défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents  capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le  calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare  supérieure ou égale à 5 % et inférieure à 10 %.5.7.1.2. Erreur globale importanteCe  défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents  capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le  calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare  supérieure ou égale à 10 %.
 6. Flexibles et canalisations

Flexibles de distribution : Etat6.1.1.1. Pliures importantesCe défaut sera constaté si au moins une courbure provoque une pliure du flexible.6.1.1.2. Usure mineureCe défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure est nettement visible.6.1.1.3. Usure majeureCe  défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine  extérieure rend la trame intérieure de la conduite nettement visible.
 7. Filtres

Filtre à l'aspiration : Etat7.1.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit d'aspiration, entre cuve et pompe.7.1.1.2. Non isolableCe  défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement  de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà  de quinze secondes après la fin du démontage.7.1.1.3. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.1.1.4. Défaut de jointCe  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).Filtre central au refoulement : Etat7.2.1.1. AbsentCe  défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit  central de refoulement, entre pompe et dispositif de régulation.7.2.1.2. Non isolableCe  défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement  de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà  de quinze secondes après la fin du démontage.7.2.1.3. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.2.1.4. Défaut de jointCe  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.7.2.1.5. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).Filtres au niveau des sections de pulvérisation : Etat7.3.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des différents circuits de distribution.7.3.1.2. Non démontable.Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.3.1.3. Défaut de jointCe  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.7.3.1.4. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).Filtres aux buses : Etat7.4.1.1. AbsentsCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des porte-jets.7.4.1.2. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.4.1.3. Défaut de jointCe  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.7.4.1.4. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).7.4.1.5. Montage hétérogèneCe défaut sera constaté si les filtres installés ne sont pas tous identiques.
 8. Rampes de pulvérisation
 Structure de rampe : Déformations sur un plan vertical8.1.1.1. Courbure faibleCe défaut sera constaté si la rampe n'est pas rectiligne et si la flèche maximale est :- Comprise entre 5 et 10 cm (valeurs incluses) pour les rampes de largeur inférieure à 20 m ;-  Comprise entre 0,25 % et 0,5 % (valeurs incluses) de la largeur de la  rampe pour les rampes de largeur supérieure ou égale à 20 m.8.1.1.2. Courbure importanteCe défaut sera constaté si la rampe n'est pas rectiligne et si la flèche maximale est supérieure à :- 10 cm pour les rampes de largeur inférieure à 20 m ;- 0,5 % de la largeur de la rampe pour les rampes de largeur supérieure ou égale à 20 m.8.1.1.3. Défaut de parallélisme faibleCe  défaut ne sera constaté que pour les rampes de 12 m de largeur ou plus  et dépourvues de dispositif de stabilisation verticale. Si la rampe  n'est pas strictement parallèle au sol, la différence de hauteur par  rapport au sol entre le point le plus haut et le point le plus bas est  inférieure ou égale à 20 cm.8.1.1.4. Défaut de parallélisme importantCe  défaut ne sera constaté que pour les rampes de 12 m de largeur ou plus  et dépourvues de dispositif de stabilisation verticale. Si la rampe  n'est pas strictement parallèle au sol, la différence de hauteur par  rapport au sol entre le point le plus haut et le point le plus bas est  supérieure à 20 cm.Structure de rampe : Déformations sur un plan horizontal8.1.2.1. Ecart de position faibleCe  défaut ne sera constaté que pour les rampes de 9 m ou plus, si la rampe  n'est pas rectiligne sur le plan horizontal ou si elle présente une  orientation non perpendiculaire par rapport à l'axe d'avancement.  L'écart, sur le plan horizontal, entre la position réelle de l'extrémité  de rampe et sa position normale est : supérieur à 2,5 % de la largeur  de la rampe et inférieur ou égal à 5 % de celle-ci.Si la rampe est composée de plusieurs éléments de rampe indépendants, ce défaut n'est pas applicable.8.1.2.2. Ecart de position importantCe  défaut ne sera constaté que pour les rampes de 9 m ou plus, si la rampe  présente une déformation sur l'axe horizontal ou une orientation non  perpendiculaire par rapport à l'axe d'avancement. L'écart, sur le plan  horizontal, entre la position réelle de l'extrémité de rampe et sa  position normale est supérieur à 5 % de la largeur de la rampe.Si la rampe est composée de plusieurs éléments de rampe indépendants, ce défaut n'est pas applicable.Structure de rampe : Protection des buses extrémité8.1.3.1. Tronçon(s) escamotable(s) défectueuxCe  défaut sera constaté pour les rampes de 12 m de largeur ou plus, si la  rampe ne peut s'effacer en cas de contact avec un obstacle vertical, cet  obstacle étant situé à plus de 90 % de la demi-largeur de la rampe, par  rapport à l'axe d'avancement.8.1.3.2. Contact avec le sol non protégéCe défaut sera constaté pour les rampes de 12 m de largeur ou plus, si la buse d'extrémité peut entrer en contact avec le sol.Structure de rampe : Lésions aux soudures8.1.5.1. Lésion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe  ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture ne  portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.8.1.5.2. Lésion majeureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe  ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Structure de rampe : Corrosion8.1.6.1. Corrosion mineureCe  défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du  support de rampe ou des supports de porte-jets, présente(nt) des traces  de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou  perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou rigidité du  matériel.8.1.6.2. Corrosion majeureCe défaut sera constaté si  une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des  supports de porte-jets, présente(nt) des traces de corrosion perforante  (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Structure de rampe : Lésions sur pièces métalliques8.1.7.1. Lésion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support  de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs  amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la  rigidité de l'ensemble.8.1.7.2. Lésion majeureCe défaut sera  constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de de rampe  ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs amorces de  rupture, portant préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.Comportement de la rampe : Jeux aux articulations8.2.1.1. Jeux importantsCe défaut sera constaté si les jeux permettent un débattement libre de la rampe de plus de 50 cm à son extrémité.Comportement de la rampe : Stabilité.8.2.2.1. Dispositif de stabilisation non fonctionnelCe  défaut sera constaté pour les rampes de 12 m de largeur ou plus si  aucun dispositif ne permet le retour de la rampe en position normale de  travail après une modification de sa position initiale sur le plan  vertical.8.2.2.2. Mauvais fonctionnementCe défaut sera constaté  pour les rampes de 12 m de largeur ou plus si des points durs  apparaissent lors de la manœuvre de la rampe (en position de travail)  sur un plan vertical.Comportement de la rampe : Réglage en hauteur8.2.3.1. ImpossibleCe défaut sera constaté si le réglage en hauteur de la rampe n'est pas possible.8.2.3.2. Mauvais étatCe  défaut sera constaté si le dispositif de réglage en hauteur de la rampe  présente des traces de corrosion perforante ou des déformations  mécaniques.8.2.3.3. Mauvais fonctionnementCe défaut sera  constaté si le dispositif de réglage en hauteur de la rampe présente des  points durs ou de blocage lors de sa manœuvre.8.2.3.4. Inadapté.Ce  défaut sera constaté si le dispositif de réglage en hauteur de la rampe  ne permet pas d'ajuster la hauteur de travail aux cultures  effectivement traitées. Cette hauteur est comprise entre 50 et 70 cm  au-dessus de la culture pour les rampes horizontales et 10 à 25 cm pour  les traitements localisés.Porte-jets : Disposition8.3.1.1. Dissymétrie de montageCe  défaut sera constaté si les groupes de porte-jets ne sont pas installés  de façon symétrique par rapport à l'axe d'avancement ; cette différence  est signifiée si elle atteint 2 % par rapport à la position symétrique.8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de busesCe  défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux  porte-jets successifs d'un même groupe s'écarte de plus de 5 % de sa  valeur nominale.8.3.1.3. Mauvais aplombCe défaut sera constaté  si au moins l'un des porte-jets s'écarte de plus de 10° de l'aplomb  vertical. Ce défaut ne sera pas constaté si cet écart est justifié par  un usage particulier.8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de busesCe  défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux  groupes successifs de porte-jets s'écarte de plus de 5 % de sa valeur  nominale.Porte-jets : Etat8.3.2.1. FêlureCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une fêlure.8.3.2.2. CasséCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets est cassé.8.3.2.3. UsureCe  défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une  fixation du jet usée : arrête de baïonnette émoussée ou filetage foiré.Porte-jets : Fonctionnement8.3.3.1. Antigoutte défectueuxCe  défaut sera constaté si à la fermeture du jet un écoulement se poursuit  sur un au moins des porte-jets après une période de cinq secondes. Ce  défaut est également relevé si à l'ouverture du circuit la régularité  d'écoulement aux jets n'est pas atteinte en cinq secondes.8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCe  défaut sera constaté si la pression mesurée à la sortie d'au moins un  porte-jets s'écarte de plus de 10 % de la moyenne des pressions mesurées  au niveau des autres sections de pulvérisation.8.3.3.3. Ecart de pressionCe  défaut sera constaté si l'écart entre la pression mesurée au niveau de  l'indicateur de pression et la pression moyenne aux sorties est  strictement supérieur à 10 % de la pression appliquée.8.3.3.4. Antigoutte absent
Ce  défaut sera constaté sur les appareils postérieurs à 1995, si aucun  dispositif d'arrêt de l'écoulement n'existe lorsque la pulvérisation est  coupée au niveau de la vanne générale.
9. Buses de pulvérisation

Matériel : Nature du montage9.1.1.1. Hétérogénéité de marqueCe défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes de la même marque.9.1.1.2. Hétérogénéité de matériauCe défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes constituées du même matériau.9.1.1.3. Hétérogénéité de typeCe  défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas  toutes constituées du même type. On appelle type de buse une même  référence caractérisant la forme du jet (jet plat, jet conique...) et la  granulométrie (taille des gouttelettes émises) du jet de pulvérisation.Ce  défaut ne sera pas notifié si cela est justifié par l'usage, par  exemple : buse d'extrémité sur une rampe, désherbage localisé, etc.9.1.1.4. Hétérogénéité d'angleCe  défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne forment  pas toutes un même jet de pulvérisation. Ce défaut ne sera toutefois pas  relevé dans le cas d'un montage particulier justifié par l'usage ;  exemple : buse d'extrémité de rampe dont l'angle serait réduit pour  limiter la dérive de pulvérisation, désherbage localisé, etc.9.1.1.5. Hétérogénéité de calibreCe  défaut sera constaté si le(s) groupe(s) de buses ne sont pas constitués  des mêmes calibres de buses. Le calibre représente la propriété qui  relie le débit de sortie à la pression d'alimentation.Un groupe peut être constitué de buses de calibres différents si cela est justifié par l'usage.Matériel : Orientation du montage9.1.2.1. HétérogénéitéCe  défaut sera constaté si les buses (à jet plat) installées sur  l'appareil ne sont pas toutes orientées de la même façon. L'orientation  est repérée par rapport à l'axe de la rampe.9.1.2.2. IncorrecteCe  défaut sera constaté si, pour au moins une buse (à jet plat) installée  sur l'appareil, l'axe de la fente de sortie ne forme pas un angle  compris entre 3° et 7° avec l'axe de la rampe.Fonctionnement : Régularité9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCe  défaut sera constaté si une partie de la pulvérisation est interceptée  par des composantes du pulvérisateur (châssis, conduites...) ; cette  interception provoquant un écoulement continu ou un égouttement à raison  de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.9.2.1.2. Panache hétérogèneCe défaut sera constaté si la pulvérisation présente une hétérogénéité visuelle dans sa distribution spatiale ou quantitative.Fonctionnement : Débit9.2.2.1. Usure partielleCe  défaut sera constaté si moins de 33 % des buses présentent un débit  s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par  le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de  débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera  utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.Pour  les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer  sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur-  liste précise fournie par le Groupement d'Intérêt Public), une valeur  seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.Pour remédier à ce défaut, il conviendra de ne remplacer que les buses déficientes.9.2.2.2. Usure globaleCe  défaut sera constaté si plus de 33 % des buses présentent un débit  s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par  le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de  débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera  utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.Pour  les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer  sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur-  liste précise fournie par le Groupement d'Intérêt Public), une valeur  seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.Pour remédier à ce défaut, il conviendra de remplacer l'intégralité des buses installées.

10. Soufflerie
 Ventilateur : Etat10.1.1.1. Caisson déforméCe défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.10.1.1.2. Caisson perforéCe défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente au moins une perforation non fonctionnelle.10.1.1.3. Caisson désaxéCe défaut sera constaté si l'axe du caisson du ventilateur n'est pas dans celui de la transmission mécanique de mouvement.10.1.1.4. Redresseur d'air déforméCe  défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement  d'air présente une déformation anormale par apport à sa conception  d'origine.10.1.1.5. Redresseur d'air casséCe défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air est cassé.10.1.1.6 Pale déforméeCe  défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur  présente une déformation anormale par rapport à sa conception d'origine.10.1.1.7 Pale détérioréeCe défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une fêlure ou une cassure.Ventilateur : Fonctionnement10.1.2.1. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le ventilateur ne peut être mis en fonctionnement (rotation).10.1.2.2. Flux d'air insuffisantCe défaut sera constaté si le ventilateur génère un flux d'air de faible intensité par rapport à une machine similaire.Distribution de l'air : Gaines d'adduction d'air10.2.1.1. Mal fixéeCe  défaut sera constaté si au moins l'une des gaines d'adduction d'air  n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer son usure  accélérée ou celle d'autre(s) organe(s) du pulvérisateur.10.2.1.2. Non étancheCe  défaut sera constaté si des fuites d'air peuvent être ressenties soit  sur le cheminement de la gaine, soit au niveau des raccordements au  ventilateur ou aux sorties.10.2.1.3. ObstruéeCe défaut sera constaté si des obstacles ou pliures excessives limitent la circulation de l'air dans les gaines.Distribution de l'air : Sorties d'air10.2.2.1. Mal fixéeCe  défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air n'est pas  correctement fixée ; cela pouvant engendrer une modification de son  positionnement au cours du travail.10.2.2.2. DétérioréeCe défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air présente une fêlure ou une cassure.10.2.2.3. ObstruéeCe défaut sera constaté si des obstacles limitent la sortie de l'air.
 11. Sécurité routière

Eclairage : Feux de position arrière11.1.1.1. AbsentsCe  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne  disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier (fixe ou amovible). Il  sera également constaté sur les matériels portés si l'encombrement  masque partiellement ou totalement l'éclairage du tracteur.11.1.1.2. Eclairage défectueuxCe  défaut sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant  l'éclairage des feux arrière est absente, cassée ou ne fonctionne plus.11.1.1.3. EndommagésCe défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages rouge de feux arrière est absent ou cassé.Eclairage : Feux de croisement (avant)11.1.2.1. AbsentsCe défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier à l'avant.11.1.2.2. Eclairage défectueuxCe  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs, si au moins l'une  des ampoules assurant l'éclairage des feux de croisement est absente,  cassée ou ne fonctionne plus. Il sera également constaté si la lumière  émise n'est pas blanche ou jaune.11.1.2.3. EndommagésCe défaut sera constaté sur les appareils automoteurs si au moins l'un des vitrages des feux de croisement est absent ou cassé.Eclairage : Indicateurs de direction11.1.3.1. AbsentsCe  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne  disposant d'aucun dispositif d'éclairage (fixe ou amovible) indiquant le  changement de direction à l'arrière du matériel. Sur les matériels  automoteur, cet indicateur doit également être présent à l'avant du  pulvérisateur. Il sera également constaté sur les matériels portés si  l'encombrement masque partiellement ou totalement le dispositif  équivalent du tracteur.11.1.3.2. Eclairage défectueuxCe défaut  sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage de  l'indicateur de changement de direction est absente, cassée ou ne  fonctionne plus.11.1.3.3. EndommagésCe défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages orange de l'indicateur de changement de direction est absent ou cassé.Eclairage : Dispositif de feux tournants11.1.4.1. AbsentCe  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun  dispositif de feux tournants. Il sera également constaté sur les  matériels portés ou traînés si l'encombrement masque partiellement ou  totalement le dispositif équivalent du tracteur (qui doit être visible  tout azimut à une distance de 50 m).11.1.4.2. Eclairage défectueuxCe  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs si le dispositif de  feux tournants ne fonctionne pas correctement : rotation non  fonctionnelle, absence d'éclairement.

12. Accessoires
 Injection directe : Cuve de produit12.1.1.1. FuiteCe défaut sera  constaté si la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s)  présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).12.1.1.2. Fermeture non étancheCe  défaut sera constaté si la fermeture de la cuve recevant le(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas parfaitement étanche.12.1.1.3. Fixation hasardeuseCe  défaut sera constaté si la fixation de la cuve recevant le(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée :  dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.Injection directe : Dispositif de dosage12.1.2.1. FuiteCe  défaut sera constaté si le dispositif de dosage de(s) produit(s)  phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit  l'intensité).12.1.2.2. Fixation hasardeuseCe défaut sera  constaté si la fixation du dispositif de dosage de(s) produit(s)  phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de  fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.12.1.2.3. DébitCe  défaut sera constaté si le débit du dispositif de dosage de(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) s'écarte de plus de 5 % de la valeur  programmée.Injection directe : Dispositif de rinçage spécifique12.1.3.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet le rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…).12.1.3.2. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si le dispositif de rinçage de l'ensemble  d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…) ne fonctionne pas  correctement.Accessoires de sécurité : cuve lave-mains12.4.1.1. AbsenceCe  défaut sera constaté si le pulvérisateur n'est équipé d'aucun réservoir  d'eau claire totalement indépendant des circuits de pulvérisation.12.4.1.2. Capacité insuffisanteCe défaut sera constaté si le réservoir d'eau claire présente une contenance inférieure à 15 litres.

 Section C  Pulvérisateurs combinés 

 PARTIE I : LISTE DES POINTS D'INSPECTION
 1. Inspections préliminaires1.1. Etat du matériel1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.2. Propreté du matériel1.1.3. Contexte1.2. Eléments de sécurité1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.4. Fixations au châssis2. Etat général2.1. Dispositif d'attelage2.1.1. Déformations2.1.2. Modifications2.1.3. Corrosion2.2. Châssis et pièces de structure2.2.1. Déformations2.2.2. Lésions sur pièces métalliques2.2.3. Lésions aux soudures2.2.4. Corrosion2.2.5. Jeux aux articulations2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation2.3.1. Fuite(s) mineure(s)2.3.2. Fuite(s) majeure(s)2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur 2.4.1. Transmissions hydrauliques3. Pompe3.1. Etat3.1.1. Fuite d'huile3.2. Fonctionnement3.2.1. Pulsations3.2.2. Cloche à air3.2.3. Débit4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires4.1. Bouchons4.1.1. Etat4.1.2. Adéquation4.2. Indicateur de niveau4.2.1. Etat4.3. Incorporateur de produit4.3.1. Etat4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages4.4. Remplissage4.4.1. Tamis de remplissage4.4.2. Dispositif anti retour4.5. Vidange4.5.1. Vanne de vidange4.5.2. Récupération de la bouillie4.6. Rinçage4.6.1. Cuve de rinçage4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation5.1.1. Etat5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)5.2.1. Etat5.2.2. Retours compensatoires5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression5.3.1. Etat5.3.2. Fonctionnement5.4. Indicateur de pression5.4.1. Etat5.4.2. Fonctionnement5.5. Indicateur utilisé pour la régulation5.5.1. Vitesse d'avancement5.5.2. Débit5.6. Autres indicateurs5.6.1. Etat5.6.2. Fonctionnement5.7. Réglage du volume par hectare 5.7.1. Cumul des erreurs6. Flexibles et canalisations6.1. Flexibles de distribution 6.1.1. Etat7. Filtres7.1. Filtre à l'aspiration7.1.1. Etat7.2. Filtre central au refoulement7.2.1. Etat7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation7.3.1. Etat7.4. Filtres aux buses7.4.1. Etat8. Rampes de pulvérisation ou supports de porte-jets8.1. Structure de rampe8.1.3. Protection des buses8.1.5. Lésions aux soudures8.1.6. Corrosion8.1.7. Lésions sur pièces métalliques8.2. Comportement de la rampe8.2.3. Réglage en hauteur8.3. Porte-jets8.3.1. Disposition8.3.2. Etat8.3.3. Fonctionnement9. Buses de pulvérisation9.1. Matériel9.1.1. Nature du montage9.1.2. Orientation du montage9.2. Fonctionnement9.2.1. Régularité9.2.2. Débit11. Sécurité routière11.1. Eclairage11.1.1. Feux de position arrière11.1.2. Feux de croisement (avant)11.1.3. Indicateurs de direction11.1.4. Dispositif de feux tournants12. Accessoires12.1. Injection directe12.1.1. Cuve de produit12.1.2. Dispositif de dosage12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique12.4. Accessoires de sécurité12.4.1. Cuve lave-mains
PARTIE II : LISTE DES DÉFAUTS
1. Inspections préliminaires1.1. Etat du matériel1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.1.1. Non-fonctionnementC1.1.1.2. Fuites excessivesC1.1.1.3. Défaut de remplissageC1.1.2. Propreté du matériel1.1.2.1. Extérieur saleC1.1.2.2. Intérieur saleC1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiésC1.1.3. Contexte1.1.3.1. Absence du propriétaireØ1.3.2. Non-suivi de l'inspectionØ1.1.3.3. Tracteur absentC1.2. Eléments de sécurité1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxC1.2.1.2. Usure importanteC1.2.1.3. Pliures excessivesC1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantC1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionC1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurC1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurC1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)C1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)C1.2.4. Fixations au châssis1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisC1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisC1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisC1.2.4.5. Modification structurelle importanteC1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssisC1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuréC2. Etat général2.1. Dispositif d'attelage2.1.1. Déformations2.1.1.1. Déformation mineureØ2.1.1.2. Déformation majeureCV2.1.2. Modifications2.1.2.1. Modification mineureØ2.1.2.2. Modification majeureCV2.1.3. Corrosion2.1.3.1. Corrosion mineureØ2.1.3.2. Corrosion majeureCV2.2. Châssis et pièces de structure2.2.1. Déformations2.2.1.1. Déformation mineureØ2.2.1.2. Déformation majeureCV2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampeCV2.2.2. Lésions sur pièces métalliques2.2.2.1. Lésion mineureØ2.2.2.2. Lésion majeureCV2.2.3. Lésions aux soudures2.2.3.1. Lésion mineureØ2.2.3.2. Lésion majeureCV2.2.4. Corrosion2.2.4.1. Corrosion mineureØ2.2.4.2. Corrosion majeureCV2.2.5. Jeux aux articulations2.2.5.1. Jeu faibleØ2.2.5.2. Jeu importantCV2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation2.3.1. Fuite(s) mineure(s)2.3.1.1. Au niveau de la pompeØ2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieØ2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationØ2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieØ2.3.1.5. Au niveau des porte-jetØ2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurØ2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsØ2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois CV2.3.1.9. Au niveau des filtresØ2.3.2. Fuite(s) majeure(s)2.3.2.1. Au niveau de la pompeCV2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillieCV2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCV2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCV2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCV2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCV2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCV2.3.2.9. Au niveau des filtresCV2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur2.4.1. Transmissions hydrauliques2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueuxØ2.4.1.2. Usure importanteØ2.4.1.3. Pliures excessivesØ2.4.1.4. Fuite de fluide hydrauliqueØ3. Pompe3.1. Etat3.1.1. Fuite d'huile3.1.1.1. Fuite d'huile mineureØ3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCV3.2. Fonctionnement3.2.1. Pulsations3.2.1.1. Pulsations mineuresØ3.2.1.2. Pulsations majeuresCV3.2.2. Cloche à air3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeØ3.2.2.2. Membrane défectueuseCV3.2.2.3. AbsenceØ3.2.3. Débit3.2.3.1. Agitation insuffisanteØ4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires4.1. Bouchons4.1.1. Etat4.1.1.1. AbsenceCV4.1.1.2. FêléØ4.1.1.3. CasséCV4.1.1.4. PercéCV4.1.2. Adéquation4.1.2.1. InadaptéCV4.1.2.2. Mauvais maintienCV4.2. Indicateur de niveau4.2.1. Etat4.2.1.1. AbsenceCV4.2.1.2. Non fonctionnel CV4.2.1.3. Mauvaise lisibilité Ø4.3. Incorporateur de produit4.3.1. Etat4.3.1.1. Absence CV4.3.1.2. Non fonctionnel CV4.3.1.3. Absence - facultatifØ4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatifØ4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages4.3.2.1. AbsentØ4.3.2.2. Non fonctionnelØ4.4. Remplissage4.4.1. Tamis de remplissage4.4.1.1. Absent Ø4.4.1.2. Elément filtrant défectueuxØ4.4.2. Dispositif anti retour4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCV4.5. Vidange4.5.1. Vanne de vidange4.5.1.1. AbsenteØ4.5.1.2. Non fonctionnelleØ4.5.1.3. Non protégéeCV4.5.2. Récupération de la bouillie4.5.2.1. ImpossibleØ4.5.2.2. Non étancheØ4.6. Rinçage4.6.1. Cuve de rinçage4.6.1.1. AbsenteØ4.6.1.2. Capacité insuffisanteØ4.6.1.3. Transfert non fonctionnelØ4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.2.1. AbsentØ4.6.2.2. Non fonctionnelØ4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.3.1. AbsentØ4.6.3.2. Non fonctionnelØ4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits4.6.4.1. AbsentØ4.6.4.2. Non fonctionnelØ5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation5.1.1. Etat5.1.1.1. AbsenceCV5.1.1.2. Non fonctionnelleCV5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)5.2.1. Etat5.2.1.1. AbsenceCV5.2.1.2. Non fonctionnellesCV5.2.2. Retours compensatoires5.2.2.1. AbsenceØ5.2.2.2. Non fonctionnelsØ5.2.2.3. Mauvais équilibreØ5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression5.3.1. Etat5.3.1.1. AbsenceCV5.3.1.2. Non fonctionnelCV5.3.2. Fonctionnement5.3.2.1. Faible instabilité de pressionØ5.3.2.2. Forte instabilité de pressionCV5.3.2.3. Non retour à la pression initialeCV5.4. Indicateur de pression5.4.1. Etat5.4.1.1. AbsenceCV5.4.1.2. Mauvaise lisibilitéØ5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeØ5.4.1.4. Graduations inadaptéesØ5.4.2. Fonctionnement5.4.2.1. Non fonctionnelCV5.4.2.2. Imprécision faibleØ5.4.2.3. Imprécision importanteCV5.5. Indicateur utilisé pour la régulation5.5.1. Vitesse d'avancement5.5.1.1. Non fonctionnelCV5.5.1.2. ImprécisionCV5.5.2. Débit5.5.2.1. Non fonctionnelCV5.5.2.2. ImprécisionCV5.6. Autres indicateurs5.6.1. Etat5.6.1.1. Non fonctionnel(s) Ø5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéØ5.6.2. Fonctionnement5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementØ5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitØ5.7. Réglage du volume par hectare5.7.1. Cumul des erreurs5.7.1.1. Erreur globale faibleØ5.7.1.2. Erreur globale importanteCV6. Flexibles et canalisations6.1. Flexibles de distribution6.1.1. Etat6.1.1.1. Pliures importantesØ6.1.1.2. Usure mineureØ6.1.1.3. Usure majeureCV7. Filtres7.1. Filtre à l'aspiration7.1.1. Etat7.1.1.1. AbsentØ7.1.1.2. Non isolableØ7.1.1.3. Non démontableØ7.1.1.4. Défaut de jointØ7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxØ7.2. Filtre central au refoulement7.2.1. Etat7.2.1.1. AbsentØ7.2.1.2. Non isolableØ7.2.1.3. Non démontableØ7.2.1.4. Défaut de jointØ7.2.1.5. Elément filtrant défectueuxØ7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation7.3.1. Etat7.3.1.1. AbsentØ7.3.1.2. Non démontableØ7.3.1.3. Défaut de jointØ7.3.1.4. Elément filtrant défectueuxØ7.4. Filtres aux buses7.4.1. Etat7.4.1.1. Absents. Ø7.4.1.2. Non démontableØ7.4.1.3. Défaut de jointØ7.4.1.4. Elément filtrant défectueuxØ7.4.1.5. Montage hétérogèneØ8. Rampes de pulvérisation ou supports de porte-jets8.1. Structure de rampe8.1.3. Protection des buses8.1.3.2. Contact avec le sol non protégéØ8.1.5. Lésions aux soudures8.1.5.1. Lésion mineureØ8.1.5.2. Lésion majeureCV8.1.6. Corrosion8.1.6.1. Corrosion mineureØ8.1.6.2. Corrosion majeureCV8.1.7. Lésions sur pièces métalliques8.1.7.1. Lésion mineureØ8.1.7.2. Lésion majeureCV8.2. Comportement de la rampe8.2.3. Réglage en hauteur8.2.3.4. InadaptéØ8.3. Porte-jets8.3.1. Disposition.8.3.1.1. Dissymétrie de montageØ8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de busesCV8.3.1.3. Mauvais aplombØ8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de busesCV8.3.2. Etat8.3.2.1. FêlureØ8.3.2.2. CasséCV8.3.2.3. UsureØ8.3.3. Fonctionnement8.3.3.1. Antigoutte défectueuxØ8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCV8.3.3.3. Ecart de pressionCV8.3.3.4. Antigoutte absentCV9. Buses de pulvérisation9.1. Matériel9.1.1. Nature du montage9.1.1.1. Hétérogénéité de marqueØ9.1.1.2. Hétérogénéité de matériauØ9.1.1.3. Hétérogénéité de typeCV9.1.1.4. Hétérogénéité d'angleCV9.1.1.5. Hétérogénéité de calibreCV9.1.2. Orientation du montage9.1.2.1. HétérogénéitéØ9.1.2.2. IncorrecteØ9.2. Fonctionnement9.2.1. Régularité9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCV9.2.1.2. Panache hétérogèneØ9.2.2. Débit9.2.2.1. Usure partielleCV9.2.2.2. Usure globaleCV11. Sécurité routière11.1. Eclairage11.1.1. Feux de position arrière11.1.1.1. AbsentsØ11.1.1.2. Eclairage défectueuxØ11.1.1.3. EndommagésØ11.1.2. Feux de croisement (avant)11.1.2.1. AbsentsØ11.1.2.2. Eclairage défectueuxØ11.1.2.3. EndommagésØ11.1.3. Indicateurs de direction11.1.3.1. AbsentsØ11.1.3.2. Eclairage défectueuxØ11.1.3.3. EndommagésØ11.1.4. Dispositif de feux tournants11.1.4.1. AbsentØ11.1.4.2. Eclairage défectueuxØ12. Accessoires12.1. Injection directe12.1.1. Cuve de produit12.1.1.1. FuiteCV12.1.1.2. Fermeture non étancheCV12.1.1.3. Fixation hasardeuseCV12.1.2. Dispositif de dosage12.1.2.1. FuiteCV12.1.2.2. Fixation hasardeuseCV12.1.2.3. DébitCV12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique12.1.3.1. AbsentØ12.1.3.2. Non fonctionnelØ12.4. Accessoires de sécurité12.4.1. Cuve lave-mains12.4.1.1. AbsenceØ12.4.1.2. Capacité insuffisanteØ
 PARTIE III : DÉFINITIONS DES DÉFAUTS
 1. Inspections préliminaires
Etat du matériel : Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.1.1. Non-fonctionnementCe  défaut sera constaté s'il n'est pas possible de mettre en œuvre le  matériel depuis une prise de puissance standard : absence des organes de  transmission, des boîtiers de commande, grippage du matériel, bruits  suspects signalant des dysfonctionnements graves...1.1.1.2. Fuites excessivesCe défaut sera constaté si des fuites trop importantes ne permettent pas la réalisation correcte de l'inspection.1.1.1.3. Défaut de remplissageCe  défaut sera constaté si la cuve n'est pas suffisamment remplie : le  niveau du liquide doit être supérieur à celui de la soudure de cuve et  au moins égal à 50 % de la capacité nominale de la cuve.Etat du matériel : Propreté du matériel1.1.2.1. Extérieur saleCe  défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles sur  l'extérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple  passage d'une éponge humide...1.1.2.2. Intérieur saleCe défaut  sera constaté si des traces de produit sont visibles à l'intérieur de  l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une  éponge humide, ou si l'eau contenue dans la cuve n'est pas limpide.1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiésCe défaut sera constaté si le propriétaire déclare ne pas avoir nettoyé les filtres avant le passage au contrôle.Etat du matériel : Contexte1.1.3.1. Absence du propriétaireCe  défaut sera constaté si l'utilisateur principal du pulvérisateur n'est  pas présent au moment de la remise du matériel à l'inspecteur et/ou à la  remise du compte rendu de visite. Il peut s'agir selon les cas du  propriétaire du pulvérisateur, d'un salarié, etc.1.1.3.2. Non-suivi de l'inspectionCe défaut sera constaté si le propriétaire ou son représentant n'assiste pas au déroulement de l'inspection.1.1.3.3. Tracteur absentCe  défaut sera constaté si le tracteur habituellement utilisé pour les  traitements n'est pas présenté avec le matériel ; il ne s'applique que  pour les pulvérisateurs portés équipés de régulation DPA (débit  proportionnel à l'avancement), dont le capteur de vitesse de travail est  installé sur le tracteur.Eléments de sécurité : Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxCe  défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords  hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une  tenue suffisante au fluide sous pression. Ne sont pris en considération  que les raccords de connexions du pulvérisateur sur le tracteur.1.2.1.2. Usure importanteCe  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée :  toile apparente par exemple. Ne sont prises en considération que les  conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.1.2.1.3. Pliures excessivesCe  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures  normales. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la  connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantCe défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant est absente ou défectueuse (arbre en rotation visible).1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionCe défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant ne peut être correctement immobilisée.1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurCe  défaut sera constaté si le bol de protection côté tracteur est absent  ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurCe  défaut sera constaté si le bol de protection côté pulvérisateur est  absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties  tournantes.Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec un arbre en mouvement.1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)Ce  défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec une ou  plusieurs pièces en mouvement (poulie, engrenages, chaînes, courroies,  ventilateur...).Eléments de sécurité : Fixations au châssis1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisCe  défaut sera constaté si la fixation de la cuve au châssis n'est pas  correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou  incorrectement bridé.1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisCe  défaut sera constaté si la fixation de la pompe au châssis n'est pas  correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou  incorrectement bridé.1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisCe  défaut sera constaté si la fixation des différents éléments de  structure au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de  fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.5. Modification structurelle importanteCe  défaut sera constaté si le châssis ou la structure a été modifiée  lourdement et si cette modification peut affecter négativement la  solidité ou la rigidité de l'ensemble.1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssisCe  défaut sera constaté si la fixation des supports de rampe au châssis ou  à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation  manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuréCe  défaut sera constaté si la rampe, ou support(s) de distribution ne  peuvent être maintenus fermement solidaire du châssis ou de la structure  durant les opérations de transport.
 2. Etat général

Dispositif d'attelage : Déformations2.1.1.1. Déformation mineureCe  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de  déformations par rapport à sa conception d'origine, mais ne portant pas  préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au  travail du matériel.2.1.1.2. Déformation majeureCe défaut sera  constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations  portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail  du matériel.Dispositif d'attelage : Modifications2.1.2.1. Modification mineureCe  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par  rapport à sa conception d'origine mais ne portant pas préjudice à la  solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du  matériel.2.1.2.2. Modification majeureCe défaut sera constaté si  le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception  d'origine et portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position  de travail du matériel.Dispositif d'attelage : Corrosion2.1.3.1. Corrosion mineureCe  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de  corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou  perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité  de l'ensemble.2.1.3.2. Corrosion majeureCe défaut sera constaté  si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante  (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant  préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du  matériel.Châssis et pièces de structure : Déformations2.2.1.1. Déformation mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent des traces de déformations par  rapport à leur conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la  solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du  matériel.2.2.1.2. Déformation majeureCe défaut sera constaté si  une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent  des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine,  portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail  du matériel.2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampeCe  défaut sera constaté si les supports de rampe présentent des traces de  déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à  la rigidité, la solidité ou la position de repliage du matériel.Châssis et pièces de structure : Lésions sur pièces métalliques2.2.2.1. Lésion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture,  mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.2.2.2.2. Lésion majeureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture,  portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Châssis et pièces de structure : Lésions aux soudures2.2.3.1. Lésion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures présentent une amorce  de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité  du matériel.2.2.3.2. Lésion majeureCe défaut sera constaté si  une ou plusieurs soudures présentent une amorce de rupture, portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Châssis et pièces de structure : Corrosion2.2.4.1. Corrosion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante  (c'est à dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant  pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.2.2.4.2. Corrosion majeureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante  (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant  préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du  matériel.Châssis et pièces de structure : Jeux aux articulations2.2.5.1. Jeu faibleCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de  structure, ou entre pièces de structure et composantes) présentent un  jeu anormal, n'affectant pas le comportement global du pulvérisateur ou  la position de travail.2.2.5.2. Jeu importantCe défaut sera  constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de structure,  ou entre pièces de structure et composantes) présentent un jeu anormal,  affectant le comportement global du pulvérisateur ou la position de  travail.Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) mineure(s)2.3.1.1. Au niveau de la pompeCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite mineure  provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les  cinq secondes.2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieCe défaut  sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de  bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve de bouillie. Une fuite  mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes  les cinq secondes.2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de  la pulvérisation. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu  d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la  bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et  distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit  non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au  strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite mineure provoque  un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq  secondes.2.3.1.5. Au niveau des porte-jetCe défaut sera constaté  s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de  pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs,  porte-buse...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure  installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement  discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de  produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection  directe...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.8. Nombre total supérieur à troisCe défaut sera constaté si plus de trois fuites mineures ont été recensées au total sur l'appareil.2.3.1.9. Au niveau des filtresCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des différents filtres installés  sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) majeure(s)2.3.2.1. Au niveau de la pompeCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite majeure provoque un  écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les  cinq secondes.2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillieCe défaut  sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de  pulvérisation au niveau de la cuve. Une fuite majeure provoque un  écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les  cinq secondes.2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la  pulvérisation. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de  pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des  conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la  rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette  portion de circuit). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou  un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs,  porte-buse...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur  l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits  (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection  directe...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.9. Au niveau des filtresCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des filtres installés sur l'appareil. Une  fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus  d'une goutte toutes les cinq secondes.Transmissions au niveau du pulvérisateur : Transmissions hydrauliques2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueuxCe  défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords  hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une  tenue suffisante au fluide sous pression.2.4.1.2. Usure importanteCe  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée :  toile apparente par exemple.2.4.1.3. Pliures excessivesCe défaut  sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures  normales.2.4.1.4. Fuite de fluide hydrauliqueCe défaut sera  constaté si le circuit hydraulique interne du pulvérisateur (raccords,  conduites, actionneurs, vérins...) présentent des traces de fuites ou  suintement.
3. Pompe
 Etat : Fuite d'huile3.1.1.1. Fuite d'huile mineureCe défaut sera constaté si la pompe présente des traces de suintement d'huile.3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCe  défaut sera constaté si la pompe présente au moins une fuite d'huile  provoquant un égouttement régulier d'au moins une goutte par minute.Fonctionnement : Pulsations3.2.1.1. Pulsations mineuresCe  défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe  engendre des pulsations au niveau de la pression de travail et si ces  pulsations sont supérieures à 5 % et inférieures à 10 % de la pression  de travail moyenne.3.2.1.2. Pulsations majeuresCe défaut sera  constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des  pulsations au niveau de la pression travail et si ces pulsations sont  supérieures ou égales à 10 % de la pression de travail moyenne.Fonctionnement : Cloche à air3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeCe  défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans  le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si la pression de gonflage de la cloche à  air n'est pas comprise entre 30 et 70 % de la pression de travail.3.2.2.2. Membrane défectueuseCe défaut sera constaté si du liquide s'échappe lorsque l'on appuie sur la valve de gonflage de la cloche à air.3.2.2.3. AbsenceCe  défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans  le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si aucun dispositif d'amortissement de la  pression n'équipe l'appareil.Fonctionnement : Débit3.2.3.1. Agitation insuffisanteCe  défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation de la pompe, la  pulvérisation étant ouverte à la plus forte valeur de débit possible,  aucun remous n'est visible à la surface de l'eau présente en cuve. Au  besoin, il est possible d'utiliser une poudre finement moulue (de la  farine par exemple) pour s'assurer de l'absence de mouvement à la  surface.
 4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires

Bouchons : Etat4.1.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si les orifices de remplissage de la cuve de bouillie phytosanitaire ne sont pas équipés de bouchons.4.1.1.2. FêléCe défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est fêlé.4.1.1.3. CasséCe défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est cassé.4.1.1.4. PercéCe  défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de  bouillie a été percé postérieurement à son acquisition et que cet  orifice ne peut être obstrué.Bouchons : Adéquation4.1.2.1. InadaptéCe  défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie n'est  pas adapté à une fermeture étanche de la cuve : le diamètre du bouchon  ne correspond pas à celui de l'ouverture.4.1.2.2. Mauvais maintienCe  défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie ne  peut se maintenir en position fermée par une quelconque solution  technique (filetage, friction...). Il convient de s'assurer qu'aucune  ouverture intempestive ne peut intervenir au cours du transport ou du  travail.Indicateur de niveau : Etat4.2.1.1. AbsenceCe défaut  sera constaté si aucun dispositif n'existe sur l'appareil pour assurer  la connaissance du niveau en cuve depuis l'extérieur.4.2.1.2. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si, quel que soit le niveau de remplissage en  cuve, l'indicateur de niveau ne peut fournir une indication fiable :  interruption de la lecture au-dessus ou au-dessous de certains seuils,  blocages, indicateur endommagé ne permettant plus une lecture  correcte...4.2.1.3. Mauvaise lisibilitéCe défaut sera constaté  si le dispositif de lecture de l'indicateur de niveau n'est pas  clairement visible : état d'encrassement ou de salissure ne permettant  pas la lecture de l'intégralité de l'échelle, valeur(s) effacée(s)...Incorporateur de produit : Etat4.3.1.1. AbsenceCe  défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits  n'est installé sur un appareil postérieur à 1995 et dont la hauteur de  l'orifice de remplissage est situé à plus de 1,50 m par rapport au sol  ou à sa plate-forme d'accès.4.3.1.2. Non fonctionnelCe défaut  sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis  en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites  détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que  les appareils postérieurs à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de  remplissage est située à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa  plate-forme d'accès.4.3.1.3. Absence - facultatifCe défaut sera  constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé  sur un appareil pour lequel cet accessoire n'est pas obligatoire.4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatifCe  défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut  être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites  détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que  les appareils pour lesquels cet accessoire n'est pas obligatoire.Incorporateur de produit : Dispositif de nettoyage des emballages4.3.2.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires n'équipe le pulvérisateur.4.3.2.2. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage des emballages des  produits phytosanitaires ne fonctionne pas correctement.Remplissage : Tamis de remplissage4.4.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun tamis au niveau de l'orifice de remplissage de la cuve de bouillie.4.4.1.2. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si le tamis est déchiré ou perforé.Remplissage : Dispositif anti retour4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCe  défaut sera constaté s'il n'est pas possible d'assurer le remplissage  du pulvérisateur depuis la pompe de celui-ci en évitant tout risque de  retour depuis la cuve de bouillie vers le milieu extérieur.Vidange : Vanne de vidange4.5.1.1. AbsenteCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant la vidange de la cuve.4.5.1.2. Non fonctionnelleCe défaut sera constaté si le dispositif de vidange de la cuve ne fonctionne pas correctement.4.5.1.3. Non protégéeCe  défaut sera constaté si la vanne de vidange n'est pas protégée et  qu'une ouverture intempestive peut survenir en cours de travail (par  choc avec la végétation par exemple).Vidange : Récupération de la bouillie4.5.2.1. ImpossibleCe défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet la récupération de la bouillie contenue dans la cuve.4.5.2.2. Non étancheCe  défaut sera constaté si la récupération de la bouillie de la cuve ne  peut s'effectuer sans contamination extérieure (pièces du pulvérisateur,  environnement...).Rinçage : Cuve de rinçage4.6.1.1. AbsenteCe défaut sera constaté si aucune cuve de rinçage n'équipe le pulvérisateur.4.6.1.2. Capacité insuffisanteCe défaut sera constaté si la capacité de la cuve de rinçage n'atteint pas 10 % de la capacité de la cuve principale.4.6.1.3. Transfert non fonctionnelCe  défaut sera constaté si le transfert de l'eau contenue dans la cuve de  rinçage vers les autres parties du pulvérisateur n'est pas possible.Rinçage : Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.2.1. AbsentCe  défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des parois  internes de la cuve de bouillie n'est présent (exemple : roto buse,  rampe de buse, etc…).4.6.2.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage interne ne fonctionne pas correctement.Rinçage : Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.3.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur n'est présent.4.6.3.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur ne fonctionne pas correctement.Dispositif de rinçage : Dispositif de nettoyage des circuits4.6.4.1. AbsentCe  défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage direct des  circuits de pulvérisation (c'est à dire sans transfert dans la cuve  principale de bouillie) n'est présent.4.6.4.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage direct des circuits ne fonctionne pas correctement.

5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation


Commande de fermeture générale de la pulvérisation : Etat

5.1.1.1. AbsenceCe  défaut s'applique pour les appareils disposant d'au moins trois  sections de pulvérisation. Il sera constaté s'il n'existe aucun  dispositif spécifique prévu pour la fermeture générale de la  pulvérisation : la coupure doit être possible dans un délai inférieur à  cinq secondes (la coupure du moteur ou le débrayage du système  d'entraînement ne peuvent être pris en considération comme commande  spécifique de fermeture).5.1.1.2. Non fonctionnelleCe défaut  sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement  aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne  s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre  d'ouverture.Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Etat5.2.1.1. AbsenceCe  défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu  pour la fermeture sectorielle ; il doit être possible de fermer la  pulvérisation au moins en deux secteurs (ceux-ci sont alors délimités  par l'axe d'avancement et correspondent aux côtés gauche et droit de  l'appareil).5.2.1.2. Non fonctionnelleCe défaut sera constaté si  après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne  s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas  de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Retours compensatoires5.2.2.1. AbsenceCe  défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de  corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre  section de pulvérisation.5.2.2.2. Non fonctionnelsCe défaut sera  constaté si au moins l'un des dispositifs permettant de corriger  l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de  pulvérisation ne peut être manœuvré.5.2.2.3. Mauvais équilibreCe  défaut sera constaté si l'augmentation de pression liée à la fermeture  d'une autre section de pulvérisation est supérieure à 10 % de la  pression initiale.Dispositif(s) de régulation de la pression : Etat5.3.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de régler la pression de travail.5.3.1.2. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la pression  de travail ne peut être manœuvré, ou si sa mise en œuvre ne permet pas  de faire varier la pression dans la plage usuelle de travail. A titre  indicatif, pour les cultures basses, la plage usuelle est comprise entre  1 et 8 bars.Dispositif(s) de régulation de la pression : Fonctionnement5.3.2.1. Faible instabilité de pressionAprès  réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres  de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse  d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut  sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué en moins de  cinq minutes ; cette variation doit être comprise entre 5 et 10 % de la  valeur initialement réglée.5.3.2.2. Forte instabilité de pressionAprès  réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres  de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse  d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut  sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué de plus de 10 %  de sa valeur initiale, en moins de cinq minutes.5.3.2.3. Non retour à la pression initialeCe  défaut sera constaté si après fermeture puis réouverture de la  pulvérisation à l'aide de la vanne générale, la pression ne revient pas à  la pression initialement réglée avec une tolérance de 10 % de la  pression initialement réglée.Indicateur de pression : Etat5.4.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si aucun dispositif permettant de mesurer la pression de travail n'est installé sur l'appareil.5.4.1.2. Mauvaise lisibilitéCe  défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est  inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de  l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et  le tracteur.Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeCe  défaut sera constaté si la plage de mesure excède de plus de 50 % la  valeur de la pression maximale admissible. En cas de double échelle ou  échelle dilatée, la première plage sera prise en considération pour  relever ce défaut.5.4.1.4. Graduations inadaptéesCe défaut sera constaté si la plage de pression entre deux graduations excède :- 0,2 bar jusqu'à 5 bars,- 1 bar entre 5 et 20 bars,- 2 bars au dessus de 20 bars.Indicateur de pression : Fonctionnement5.4.2.1. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si aucune valeur de pression ne peut être lue sur  l'afficheur ou si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du  matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif  (aiguille tordue ou cassée par exemple...).5.4.2.2. Imprécision faibleCe défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée :- supérieur ou égal à 0,1 bar et inférieur ou égal à 0,2 bar pour les pressions entre 1 et 2 bars ;- supérieur ou égal à 5 % et inférieur ou égal à 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.Ce  défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la  pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur  affichée reste constant et :- inférieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;- inférieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.5.4.2.3. Imprécision importanteCe défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée strictement supérieur à :- 0,2 bar entre 1 et 2 bars ;- 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.Ce  défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la  pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur  affichée reste constant et :- supérieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;- supérieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.Indicateur utilisé pour la régulation : Vitesse d'avancement5.5.1.1. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si aucune valeur de vitesse d'avancement ne peut  être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le  capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse (galet  presseur hors service, encrassement...).5.5.1.2. ImprécisionCe  défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur  s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.Indicateur utilisé pour la régulation : Débit.5.5.2.1. Non fonctionnel.Ce  défaut sera constaté si aucune valeur de débit ne peut être lue sur  l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente  des traces manifestes de dégradation sérieuse.5.5.2.2. ImprécisionCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.Autres indicateurs : Etat5.6.1.1. Non fonctionnel(s)Ce  défaut sera constaté si aucune valeur liée au capteur ne peut être lue  sur l'afficheur ou si le capteur présente des traces manifestes de  dégradation sérieuse.5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéCe défaut sera  constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm  lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre  les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.Ce  défaut sera également constaté si la lecture est rendue hasardeuse par  la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique  du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple, etc.).Autres indicateurs : Fonctionnement5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementCe  défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur  s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.Réglage du volume par hectare : Cumul des erreurs5.7.1.1. Erreur globale faibleCe  défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents  capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le  calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare  supérieure ou égale à 5 % et inférieure à 10 %.5.7.1.2. Erreur globale importanteCe  défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents  capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le  calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare  supérieure ou égale à 10 %.
 6. Flexibles et canalisations
 Flexibles de distribution : Etat6.1.1.1. Pliures importantesCe défaut sera constaté si au moins une courbure provoque une pliure du flexible.6.1.1.2. Usure mineureCe défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure est nettement visible.6.1.1.3. Usure majeureCe  défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine  extérieure rend la trame intérieure de la conduite nettement visible.
 7. Filtres

Filtre à l'aspiration : Etat7.1.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit d'aspiration, entre cuve et pompe.7.1.1.2. Non isolableCe  défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement  de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà  de quinze secondes après la fin du démontage.7.1.1.3. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.1.1.4. Défaut de jointCe  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).Filtre central au refoulement : Etat7.2.1.1. AbsentCe  défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit  central de refoulement, entre pompe et dispositif de régulation.7.2.1.2. Non isolableCe  défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement  de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà  de quinze secondes après la fin du démontage.7.2.1.3. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.2.1.4. Défaut de jointCe  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.7.2.1.5. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).Filtres au niveau des sections de pulvérisation : Etat7.3.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des différents circuits de distribution.7.3.1.2. Non démontable.Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.3.1.3. Défaut de jointCe  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.7.3.1.4. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).Filtres aux buses : Etat7.4.1.1. AbsentsCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des porte-jets.7.4.1.2. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.4.1.3. Défaut de jointCe  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.7.4.1.4. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).7.4.1.5. Montage hétérogèneCe défaut sera constaté si les filtres installés ne sont pas tous identiques.

8. Rampes de pulvérisation ou supports de porte-jets

Structure de rampe : Protection des buses extrémité8.1.3.2. Contact avec le sol non protégéCe défaut sera constaté si les buses peuvent entrer en contact avec le sol.Structure de rampe : Lésions aux soudures8.1.5.1. Lésion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe  ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture ne  portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.8.1.5.2. Lésion majeureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe  ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Structure de rampe : Corrosion8.1.6.1. Corrosion mineureCe  défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du  support de rampe ou des supports de porte-jets, présente(nt) des traces  de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou  perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou rigidité de  l'ensemble.8.1.6.2. Corrosion majeureCe défaut sera constaté si  une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des  supports de porte-jets, présente(nt) des traces de corrosion perforante  (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Structure de rampe : Lésions sur pièces métalliques8.1.7.1. Lésion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support  de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs  amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la  rigidité de l'ensemble.8.1.7.2. Lésion majeureCe défaut sera  constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de de rampe  ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs amorces de  rupture, portant préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.Comportement de la rampe : Réglage en hauteur8.2.3.4. Inadapté.Ce  défaut sera constaté si le dispositif de réglage en hauteur de la rampe  ne permet pas d'ajuster la hauteur de travail aux cultures  effectivement traitées. Cette hauteur est comprise entre 50 et 70 cm  au-dessus de la culture pour les rampes horizontales et 10 à 25 cm pour  les traitements localisés.Porte-jets : Disposition8.3.1.1. Dissymétrie de montageCe  défaut sera constaté si les groupes de porte-jets ne sont pas installés  de façon symétrique par rapport à l'axe d'avancement ; cette différence  est signifiée si elle atteint 2 % par rapport à la position symétrique.8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de busesCe  défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux  porte-jets successifs d'un même groupe s'écarte de plus de 5 % de sa  valeur nominale.8.3.1.3. Mauvais aplombCe défaut sera constaté  si au moins l'un des porte-jets s'écarte de plus de 10° de l'aplomb  vertical. Ce défaut ne sera pas constaté si cet écart est justifié par  un usage particulier.8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de busesCe  défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux  groupes successifs de porte-jets s'écarte de plus de 5 % de sa valeur  nominale.Porte-jets : Etat8.3.2.1. FêlureCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une fêlure.8.3.2.2. CasséCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets est cassé.8.3.2.3. UsureCe  défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une  fixation du jet usée : arrête de baïonnette émoussée ou filetage foiré.Porte-jets : Fonctionnement8.3.3.1. Antigoutte défectueuxCe  défaut sera constaté si à la fermeture du jet un écoulement se poursuit  sur un au moins des porte-jets après une période de cinq secondes. Ce  défaut est également relevé si à l'ouverture du circuit la régularité  d'écoulement aux jets n'est pas atteinte en cinq secondes.8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCe  défaut sera constaté si la pression mesurée à la sortie d'au moins un  porte-jets s'écarte de plus de 15 % de la moyenne des pressions mesurées  au niveau des autres sections de pulvérisation.8.3.3.3. Ecart de pressionCe  défaut sera constaté si l'écart entre la pression mesurée au niveau de  l'indicateur de pression et la pression moyenne aux sorties est  strictement supérieur à 15 % de la pression appliquée.8.3.3.4. Antigoutte absentCe  défaut est constaté sur les appareils postérieurs à 1995, si aucun  dispositif d'arrêt de l'écoulement n'existe lorsque la pulvérisation est  coupée au niveau de la vanne générale.

9. Buses de pulvérisation

Matériel : Nature du montage9.1.1.1. Hétérogénéité de marqueCe défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes de la même marque.9.1.1.2. Hétérogénéité de matériauCe défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes constituées du même matériau.9.1.1.3. Hétérogénéité de typeCe  défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas  toutes constituées du même type. On appelle type de buse une même  référence caractérisant la forme du jet (jet plat, jet conique...) et la  granulométrie (taille des gouttelettes émises) du jet de pulvérisation.Ce  défaut ne sera pas notifié si cela est justifié par l'usage, par  exemple : buse d'extrémité sur une rampe, désherbage localisé, etc.9.1.1.4. Hétérogénéité d'angleCe  défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne forment  pas toutes un même jet de pulvérisation. Ce défaut ne sera toutefois pas  relevé dans le cas d'un montage particulier justifié par l'usage ;  exemple : buse d'extrémité de rampe dont l'angle serait réduit pour  limiter la dérive de pulvérisation, désherbage localisé, etc…9.1.1.5. Hétérogénéité de calibreCe  défaut sera constaté si le(s) groupe(s) de buses ne sont pas constitués  des mêmes calibres de buses. Le calibre représente la propriété qui  relie le débit de sortie à la pression d'alimentation.Un groupe peut être constitué de buses de calibres différents si cela est justifié par l'usage.Matériel : Orientation du montage9.1.2.1. HétérogénéitéCe  défaut sera constaté si les buses (à jet plat) installées sur  l'appareil ne sont pas toutes orientées de la même façon. L'orientation  est repérée par rapport à l'axe de la rampe.9.1.2.2. IncorrecteCe  défaut sera constaté si, pour au moins une buse (à jet plat) installée  sur l'appareil, l'axe de la fente de sortie ne forme pas un angle  compris entre 3° et 7° avec l'axe de la rampe.Fonctionnement : Régularité9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCe  défaut sera constaté si une partie de la pulvérisation est interceptée  par des composantes du pulvérisateur (châssis, conduites...) ; cette  interception provoquant un écoulement continu ou un égouttement à raison  de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.9.2.1.2. Panache hétérogèneCe défaut sera constaté si la pulvérisation présente une hétérogénéité visuelle dans sa distribution spatiale ou quantitative.Fonctionnement : Débit9.2.2.1. Usure partielleCe  défaut sera constaté si moins de 33 % des buses présentent un débit  s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par  le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de  débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera  utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.Pour  les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer  sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur-  liste précise fournie par le Groupement d'Intérêt Public), une valeur  seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.Pour remédier à ce défaut, il conviendra de ne remplacer que les buses déficientes.9.2.2.2. Usure globaleCe  défaut sera constaté si plus de 33 % des buses présentent un débit  s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par  le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de  débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera  utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.Pour  les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer  sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur-  liste précise fournie par le Groupement d'Intérêt Public), une valeur  seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.Pour remédier à ce défaut, il conviendra de remplacer l'intégralité des buses installées.
 11. Sécurité routière
 Eclairage : Feux de position arrière11.1.1.1. AbsentsCe défaut  sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne disposant  d'aucun dispositif d'éclairage routier (fixe ou amovible). Il sera  également constaté sur les matériels portés si l'encombrement masque  partiellement ou totalement l'éclairage du tracteur.11.1.1.2. Eclairage défectueuxCe  défaut sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant  l'éclairage des feux arrière est absente, cassée ou ne fonctionne plus.11.1.1.3. EndommagésCe défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages rouge de feux arrière est absent ou cassé.Eclairage : Feux de croisement (avant)11.1.2.1. AbsentsCe défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier à l'avant.11.1.2.2. Eclairage défectueuxCe  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs, si au moins l'une  des ampoules assurant l'éclairage des feux de croisement est absente,  cassée ou ne fonctionne plus. Il sera également constaté si la lumière  émise n'est pas blanche ou jaune.11.1.2.3. EndommagésCe défaut sera constaté sur les appareils automoteurs si au moins l'un des vitrages des feux de croisement est absent ou cassé.Eclairage : Indicateurs de direction11.1.3.1. AbsentsCe  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne  disposant d'aucun dispositif d'éclairage (fixe ou amovible) indiquant le  changement de direction à l'arrière du matériel. Sur les matériels  automoteur, cet indicateur doit également être présent à l'avant du  pulvérisateur. Il sera également constaté sur les matériels portés si  l'encombrement masque partiellement ou totalement le dispositif  équivalent du tracteur.11.1.3.2. Eclairage défectueuxCe défaut  sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage de  l'indicateur de changement de direction est absente, cassée ou ne  fonctionne plus.11.1.3.3. EndommagésCe défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages orange de l'indicateur de changement de direction est absent ou cassé.Eclairage : Dispositif de feux tournants11.1.4.1. AbsentCe  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun  dispositif de feux tournants. Il sera également constaté sur les  matériels portés ou traînés si l'encombrement masque partiellement ou  totalement le dispositif équivalent du tracteur (qui doit être visible  tout azimut à une distance de 50 m).11.1.4.2. Eclairage défectueuxCe  défaut sera constaté sur les matériels automoteurs si le dispositif de  feux tournants ne fonctionne pas correctement : rotation non  fonctionnelle, absence d'éclairement.
 12. Accessoires
 Injection directe : Cuve de produit12.1.1.1. FuiteCe défaut sera  constaté si la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s)  présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).12.1.1.2. Fermeture non étancheCe  défaut sera constaté si la fermeture de la cuve recevant le(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas parfaitement étanche.12.1.1.3. Fixation hasardeuseCe  défaut sera constaté si la fixation de la cuve recevant le(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée :  dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.Injection directe : Dispositif de dosage12.1.2.1. FuiteCe  défaut sera constaté si le dispositif de dosage de(s) produit(s)  phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit  l'intensité).12.1.2.2. Fixation hasardeuseCe défaut sera  constaté si la fixation du dispositif de dosage de(s) produit(s)  phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de  fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.12.1.2.3. DébitCe  défaut sera constaté si le débit du dispositif de dosage de(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) s'écarte de plus de 5 % de la valeur  programmée.Injection directe : Dispositif de rinçage spécifique12.1.3.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet le rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…).12.1.3.2. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si le dispositif de rinçage de l'ensemble  d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…) ne fonctionne pas  correctement.Accessoires de sécurité : cuve lave-mains12.4.1.1. AbsenceCe  défaut sera constaté si le pulvérisateur n'est équipé d'aucun réservoir  d'eau claire totalement indépendant des circuits de pulvérisation.12.4.1.2. Capacité insuffisanteCe défaut sera constaté si le réservoir d'eau claire présente une contenance inférieure à 15 litres.

Section D  Pulvérisateurs fixes ou semi-mobiles  


PARTIE I : LISTE DES POINTS D'INSPECTION
 1. Inspections préliminaires1.1. Etat du matériel1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.2. Propreté du matériel1.1.3. Contexte1.2. Eléments de sécurité1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.4. Fixations au châssis 1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)2. Etat général2.1. Dispositif d'attelage2.1.1. Déformations2.1.2. Modifications2.1.3. Corrosion2.2. Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe2.2.1. Déformations2.2.2. Lésions sur pièces métalliques2.2.3. Lésions aux soudures2.2.4. Corrosion2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation2.3.1. Fuite(s) mineure(s)2.3.2. Fuite(s) majeure(s)2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur2.4.1. Transmissions hydrauliques2.5. Pneumatiques2.5.1. Montage et maintenance 2.5.2 Usure3. Pompe3.1. Etat3.1.1. Fuite d'huile3.2. Fonctionnement3.2.1. Pulsations3.2.2. Cloche à air3.2.3. Débit4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires4.1. Bouchons4.1.1. Etat4.1.2. Adéquation4.2. Indicateur de niveau4.2.1. Etat4.3. Incorporateur de produit4.3.1. Etat4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages4.4. Remplissage4.4.1. Tamis de remplissage4.4.2. Dispositif anti retour4.5. Vidange4.5.1. Vanne de vidange4.5.2. Récupération de la bouillie4.6. Rinçage4.6.1. Cuve de rinçage4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur 4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation5.1.1. Etat5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)5.2.1. Etat5.2.2. Retours compensatoires5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression5.3.1. Etat5.3.2. Fonctionnement5.4. Indicateur de pression5.4.1. Etat5.4.2. Fonctionnement5.5. Indicateur utilisé pour la régulation5.5.1. Vitesse d'avancement5.5.2. Débit.5.6. Autres indicateurs5.6.1. Etat5.6.2. Fonctionnement5.7. Réglage du volume par hectare5.7.1. Cumul des erreurs6. Flexibles et canalisations6.1. Flexibles de distribution6.1.1. Etat7. Filtres7.1. Filtre à l'aspiration7.1.1. Etat7.2. Filtre central au refoulement7.2.1. Etat7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation7.3.1. Etat7.4. Filtres aux buses 7.4.1. Etat8. Rampes de pulvérisation8.1. Structure de rampe8.1.1. Déformations sur un plan vertical8.1.2. Déformations sur un plan horizontal8.1.3. Protection des buses d'extrémité8.1.5. Lésions aux soudures8.1.6. Corrosion8.1.7. Lésions sur pièces métalliques8.2. Comportement de la rampe8.2.1. Jeux aux articulations8.3. Porte-jets8.3.1. Disposition8.3.2. Etat8.3.3. Fonctionnement9. Buses de pulvérisation9.1. Matériel9.1.1. Nature du montage9.1.2. Orientation du montage9.2. Fonctionnement9.2.1. Régularité9.2.2. Débit10. Soufflerie10.1. Ventilateur10.1.1. Etat10.1.2. Fonctionnement10.2. Distribution de l'air10.2.1. Gaines d'adduction d'air10.2.2. Sorties d'air12. Accessoires12.1. Injection directe12.1.1. Cuve de produit12.1.2. Dispositif de dosage12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique12.2. Pistolet ou lance12.2.1. Etat12.2.2. Fonctionnement12.3. Chariot de pulvérisation12.3.1. Etat12.3.2. Fonctionnement12.4. Accessoires de sécurité1.2.4.1. Cuve lave-mains
PARTIE II : LISTE DES DÉFAUTS
 1. Inspections préliminaires1.1. Etat du matériel1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.1.1. Non-fonctionnementC1.1.1.2. Fuites excessivesC1.1.1.3. Défaut de remplissageC1.1.2. Propreté du matériel1.1.2.1. Extérieur saleC1.1.2.2. Intérieur saleC1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiésC1.1.3. Contexte1.1.3.1. Absence du propriétaireØ1.1.3.2. Non-suivi de l'inspectionØ1.1.3.3. Tracteur absentC1.2. Eléments de sécurité1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxC1.2.1.2. Usure importanteC1.2.1.3. Pliures excessivesC1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantC1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionC1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurC1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurC1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)C1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)C1.2.4. Fixations au châssis1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisC1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisC1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisC1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssisC1.2.4.5. Modification structurelle importanteC1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)1.2.5.1. Débrayage impossibleC2. Etat général2.1. Dispositif d'attelage2.1.1. Déformations2.1.1.1. Déformation mineureØ2.1.1.2. Déformation majeureCV2.1.2. Modifications2.1.2.1. Modification mineureØ2.1.2.2. Modification majeureCV2.1.3. Corrosion2.1.3.1. Corrosion mineureØ2.1.3.2. Corrosion majeureCV2.2. Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe2.2.1. Déformations2.2.1.1. Déformation mineureØ2.2.1.2. Déformation majeureCV2.2.2. Lésions sur pièces métalliques2.2.2.1. Lésion mineureØ2.2.2.2. Lésion majeureCV2.2.3. Lésions aux soudures2.2.3.1. Lésion mineureØ2.2.3.2. Lésion majeureCV2.2.4. Corrosion2.2.4.1. Corrosion mineureØ2.2.4.2. Corrosion majeureCV2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation2.3.1. Fuite(s) mineure(s)2.3.1.1. Au niveau de la pompeØ2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieØ2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationØ2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieØ2.3.1.5. Au niveau des porte-jetØ2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurØ2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsØ2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois CV2.3.1.9. Au niveau des filtresØ2.3.2. Fuite(s) majeure(s)2.3.2.1. Au niveau de la pompeCV2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillieCV2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCV2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCV2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCV2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCV2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCV2.3.2.9. Au niveau des filtresCV2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur2.4.1. Transmissions hydrauliques2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueuxØ2.4.1.2. Usure importanteØ2.4.1.3. Pliures excessivesØ2.4.1.4. Fuite de fluide hydrauliqueØ2.5. Pneumatiques2.5.1. Montage et maintenance2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droiteØ2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptéeØ2.5.2 Usure2.5.2.1. EndommagésØ2.5.2.2. Usure maximaleCV3. Pompe3.1. Etat3.1.1. Fuite d'huile3.1.1.1. Fuite d'huile mineureØ3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCV3.2. Fonctionnement3.2.1. Pulsations3.2.1.1. Pulsations mineuresØ3.2.1.2. Pulsations majeuresCV3.2.2. Cloche à air3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeØ3.2.2.2. Membrane défectueuseCV3.2.2.3. AbsenceØ3.2.3. Débit3.2.3.1. Agitation insuffisanteØ4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires4.1. Bouchons4.1.1. Etat4.1.1.1. AbsenceCV4.1.1.2. FêléØ4.1.1.3. CasséCV4.1.1.4. PercéCV4.1.2. Adéquation4.1.2.1. InadaptéCV4.1.2.2. Mauvais maintienCV4.2. Indicateur de niveau4.2.1. Etat4.2.1.1. Absence CV4.2.1.2. Non fonctionnelCV4.2.1.3. Mauvaise lisibilité Ø4.3. Incorporateur de produit4.3.1. Etat4.3.1.1. Absence CV4.3.1.2. Non fonctionnelCV4.3.1.3. Absence - facultatifØ4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatifØ4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages4.3.2.1. AbsentØ4.3.2.2. Non fonctionnelØ4.4. Remplissage4.4.1. Tamis de remplissage4.4.1.1. Absent. Ø4.4.1.2. Elément filtrant défectueuxØ4.4.2. Dispositif anti retour4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCV4.5. Vidange4.5.1. Vanne de vidange4.5.1.1. AbsenteØ4.5.1.2. Non fonctionnelleØ4.5.1.3. Non protégéeCV4.5.2. Récupération de la bouillie4.5.2.1. ImpossibleØ4.5.2.2. Non étancheØ4.6. Rinçage4.6.1. Cuve de rinçage4.6.1.1. AbsenteØ4.6.1.2. Capacité insuffisanteØ4.6.1.3. Transfert non fonctionnelØ4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.2.1. AbsentØ4.6.2.2. Non fonctionnelØ4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.3.1. AbsentØ4.6.3.2. Non fonctionnelØ4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits4.6.4.1. AbsentØ4.6.4.2. Non fonctionnelØ5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation5.1.1. Etat5.1.1.1. Absence CV5.1.1.2. Non fonctionnelleCV5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)5.2.1. Etat5.2.1.1. AbsenceCV5.2.1.2. Non fonctionnellesCV5.2.2. Retours compensatoires5.2.2.1. AbsenceØ5.2.2.2. Non fonctionnelsØ5.2.2.3. Mauvais équilibreØ5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression5.3.1. Etat5.3.1.1. AbsenceCV5.3.1.2. Non fonctionnelCV5.3.2. Fonctionnement5.3.2.1. Faible instabilité de pressionØ5.3.2.2. Forte instabilité de pressionCV5.3.2.3. Non retour à la pression initialeCV5.4. Indicateur de pression5.4.1. Etat5.4.1.1. AbsenceCV5.4.1.2. Mauvaise lisibilitéØ5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeØ5.4.1.4. Graduations inadaptéesØ5.4.2. Fonctionnement5.4.2.1. Non fonctionnelCV5.4.2.2. Imprécision faibleØ5.4.2.3. Imprécision importanteCV5.5. Indicateur utilisé pour la régulation5.5.1. Vitesse d'avancement5.5.1.1. Non fonctionnelCV5.5.1.2. ImprécisionCV5.5.2. Débit5.5.2.1. Non fonctionnelCV5.5.2.2. ImprécisionCV5.6. Autres indicateurs5.6.1. Etat5.6.1.1. Non fonctionnel(s) Ø5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéØ5.6.2. Fonctionnement5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementØ5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitØ5.7. Réglage du volume par hectare5.7.1. Cumul des erreurs5.7.1.1. Erreur globale faibleØ5.7.1.2. Erreur globale importanteCV6. Flexibles et canalisations6.1. Flexibles de distribution6.1.1. Etat6.1.1.1. Pliures importantesØ6.1.1.2. Usure mineureØ6.1.1.3. Usure majeureCV7. Filtres7.1. Filtre à l'aspiration7.1.1. Etat7.1.1.1. AbsentØ7.1.1.2. Non isolableØ7.1.1.3. Non démontableØ7.1.1.4. Défaut de jointØ7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxØ7.2. Filtre central au refoulement7.2.1. Etat7.2.1.1. AbsentØ7.2.1.2. Non isolableØ7.2.1.3. Non démontableØ7.2.1.4. Défaut de jointØ7.2.1.5. Elément filtrant défectueuxØ7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation7.3.1. Etat7.3.1.1. AbsentØ7.3.1.2. Non démontableØ7.3.1.3. Défaut de jointØ7.3.1.4. Elément filtrant défectueuxØ7.4. Filtres aux buses7.4.1. Etat7.4.1.1. AbsentsØ7.4.1.2. Non démontableØ7.4.1.3. Défaut de jointØ7.4.1.4. Elément filtrant défectueuxØ7.4.1.5. Montage hétérogèneØ8. Rampes de pulvérisation8.1. Structure de rampe8.1.1. Déformations sur un plan vertical8.1.1.1. Courbure faibleØ8.1.1.2. Courbure importanteCV8.1.1.3. Défaut de parallélisme faibleØ8.1.1.4. Défaut de parallélisme important CV8.1.2. Déformations sur un plan horizontal8.1.2.3. Courbure faible Ø8.1.2.4. Courbure importante CV8.1.3. Protection des buses extrémités8.1.3.2. Contact avec le sol non protégé Ø8.1.5. Lésions aux soudures8.1.5.1. Lésion mineureØ8.1.5.2. Lésion majeureCV8.1.6. Corrosion8.1.6.1. Corrosion mineureØ8.1.6.2. Corrosion majeureCV8.1.7. Lésions sur pièces métalliques8.1.7.1. Lésion mineureØ8.1.7.2. Lésion majeureCV8.2. Comportement de la rampe8.2.1. Jeux aux articulations8.2.1.1. Jeux importantsØ8.3. Porte-jets8.3.1. Disposition.8.3.1.1. Dissymétrie de montageØ8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de busesCV8.3.1.3. Mauvais aplombØ8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de busesCV8.3.2. Etat8.3.2.1. FêlureØ8.3.2.2. CasséCV8.3.2.3. UsureØ8.3.3. Fonctionnement8.3.3.1. Antigoutte défectueuxØ8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCV8.3.3.3. Ecart de pressionCV8.3.3.4. Antigoutte absentCV9. Buses de pulvérisation9.1. Matériel9.1.1. Nature du montage9.1.1.1. Hétérogénéité de marqueØ9.1.1.2. Hétérogénéité de matériauØ9.1.1.3. Hétérogénéité de typeCV9.1.1.4. Hétérogénéité d'angleCV9.1.1.5. Hétérogénéité de calibreCV9.1.2. Orientation du montage9.1.2.1. HétérogénéitéØ9.1.2.2. IncorrecteØ9.2. Fonctionnement9.2.1. Régularité9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCV9.2.1.2. Panache hétérogèneØ9.2.2. Débit9.2.2.1. Usure partielleCV9.2.2.2. Usure globaleCV10. Soufflerie10.1. Ventilateur10.1.1. Etat10.1.1.1. Caisson déforméØ10.1.1.2. Caisson perforéØ10.1.1.3. Caisson désaxéCV10.1.1.4. Redresseur d'air déforméØ10.1.1.5. Redresseur d'air casséØ10.1.1.6 Pale déforméeØ10.1.1.7 Pale détérioréeCV10.1.2. Fonctionnement10.1.2.1. Non fonctionnelØ10.1.2.2. Flux d'air insuffisantØ10.2. Distribution de l'air10.2.1. Gaines d'adduction d'air10.2.1.1. Mal fixéeØ10.2.1.2. Non étancheØ10.2.1.3. ObstruéeØ10.2.2. Sorties d'air10.2.2.1. Mal fixéeØ10.2.2.2. DétérioréeØ10.2.2.3. ObstruéeØ12. Accessoires12.1. Injection directe12.1.1. Cuve de produit12.1.1.1. FuiteCV12.1.1.2. Fermeture non étancheCV12.1.1.3. Fixation hasardeuseCV12.1.2. Dispositif de dosage12.1.2.1. FuiteCV12.1.2.2. Fixation hasardeuseCV12.1.2.3. DébitCV12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique12.1.3.1. AbsentØ12.1.3.2. Non fonctionnelØ12.2. Pistolet ou lance12.2.1. Etat12.2.1.1. Dispositif d'arrêt et d'ouverture détérioréCV12.2.1.2. Gâchette défectueuseØ12.2.1.3. Verrouillage défectueuxØ12.2.2. Fonctionnement12.2.2.1. Réglage de débit non fonctionnelØ12.3. Chariot de pulvérisation12.3.1. Etat12.3.1.1. Déformation mineureØ12.3.1.2. Déformation majeureCV12.3.1.3. Lésion mineureØ12.3.1.4. Lésion majeureCV12.3.1.5. Lésion aux soudures mineureØ12.3.1.6. Lésion aux soudures majeureCV12.3.1.7. Corrosion mineureØ12.3.1.8. Corrosion majeureCV12.3.2. Fonctionnement12.3.2.1. Dispositif de déplacement détérioréØ12.3.2.2. Dispositif d'entraînement détérioréØ12.3.2.3. Dispositif de programmation de la vitesse détérioréCV12.3.2.4. Dispositif d'ouverture / fermeture de la pulvérisation détérioréCV12.4. Accessoires de sécurité12.4.1. Cuve lave-mains12.4.1.1. AbsenceØ12.4.1.2. Capacité insuffisanteØ
 PARTIE III : DÉFINITIONS DES DÉFAUTS
1. Inspections préliminaires 
 Etat du matériel : Fonctionnalité du pulvérisateur1.1.1.1. Non-fonctionnementCe  défaut sera constaté s'il n'est pas possible de mettre en œuvre le  matériel depuis une prise de puissance standard : absence des organes de  transmission, des boîtiers de commande, grippage du matériel, bruits  suspects signalant des dysfonctionnements graves...1.1.1.2. Fuites excessivesCe défaut sera constaté si des fuites trop importantes ne permettent pas la réalisation correcte de l'inspection.1.1.1.3. Défaut de remplissageCe  défaut sera constaté si la cuve n'est pas suffisamment remplie : le  niveau du liquide doit être supérieur à celui de la soudure de cuve et  au moins égal à 50 % de la capacité nominale de la cuve.Etat du matériel : Propreté du matériel1.1.2.1. Extérieur saleCe  défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles sur  l'extérieur de l'appareil; ces traces s'effaçant aisément par simple  passage d'une éponge humide...1.1.2.2. Intérieur saleCe défaut  sera constaté si des traces de produit sont visibles à l'intérieur de  l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une  éponge humide, ou si l'eau contenue dans la cuve n'est pas limpide.1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiésCe défaut sera constaté si le propriétaire déclare ne pas avoir nettoyé les filtres avant le passage au contrôle.Etat du matériel : Contexte1.1.3.1. Absence du propriétaireCe  défaut sera constaté si l'utilisateur principal du pulvérisateur n'est  pas présent au moment de la remise du matériel à l'inspecteur et/ou à la  remise du compte rendu de visite. Il peut s'agir selon les cas du  propriétaire du pulvérisateur, d'un salarié, etc.1.1.3.2. Non-suivi de l'inspectionCe défaut sera constaté si le propriétaire ou son représentant n'assiste pas au déroulement de l'inspection.1.1.3.3. Tracteur absentCe  défaut sera constaté si le tracteur habituellement utilisé pour les  traitements n'est pas présenté avec le matériel ; il ne s'applique que  pour les pulvérisateurs portés équipés de régulation DPA (débit  proportionnel à l'avancement), dont le capteur de vitesse de travail est  installé sur le tracteur.Eléments de sécurité : Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxCe  défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords  hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une  tenue suffisante au fluide sous pression. Ne sont pris en considération  que les raccords de connexions du pulvérisateur sur le tracteur.1.2.1.2. Usure importanteCe  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée :  toile apparente par exemple. Ne sont prises en considération que les  conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.1.2.1.3. Pliures excessivesCe  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures  normales. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la  connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantCe défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant est absente ou défectueuse (arbre en rotation visible).1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionCe défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant ne peut être correctement immobilisée.1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurCe  défaut sera constaté si le bol de protection côté tracteur est absent  ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurCe  défaut sera constaté si le bol de protection côté pulvérisateur est  absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties  tournantes.Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec un arbre en mouvement.1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)Ce  défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec une ou  plusieurs pièces en mouvement (poulie, engrenages, chaînes, courroies,  ventilateur...).Eléments de sécurité : Fixations au châssis1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisCe  défaut sera constaté si la fixation de la cuve au châssis n'est pas  correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou  incorrectement bridé.1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisCe  défaut sera constaté si la fixation de la pompe au châssis n'est pas  correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou  incorrectement bridé.1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisCe  défaut sera constaté si la fixation des différents éléments de  structure au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de  fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssisCe  défaut sera constaté si la fixation du ventilateur au châssis ou à la  structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation  manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.5. Modification structurelle importanteCe  défaut sera constaté si le châssis ou la structure a été modifiée  lourdement et si cette modification peut affecter négativement la  solidité ou la rigidité de l'ensemble.1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssisCe  défaut sera constaté si la fixation des supports de rampe au châssis ou  à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation  manquant, incomplet ou incorrectement bridé.1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuréCe  défaut sera constaté si la rampe, ou support(s) de distribution ne  peuvent être maintenus fermement solidaire du châssis ou de la structure  durant les opérations de transport.Eléments de sécurité : Débrayage du (ou des) ventilateur(s)1.2.5.1. Débrayage impossibleCe défaut ne sera constaté que pour les appareils postérieurs à 1995 et dont le ventilateur ne peut être débrayé.
 2. Etat général
 Dispositif d'attelage : Déformations2.1.1.1. Déformation mineureCe  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de  déformations par rapport à sa conception d'origine, mais ne portant pas  préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au  travail du matériel.2.1.1.2. Déformation majeureCe défaut sera  constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations  portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail  du matériel.Dispositif d'attelage : Modifications2.1.2.1. Modification mineureCe  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par  rapport à sa conception d'origine mais ne portant pas préjudice à la  solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du  matériel.2.1.2.2. Modification majeureCe défaut sera constaté si  le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception  d'origine et portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position  de travail du matériel.Dispositif d'attelage : Corrosion2.1.3.1. Corrosion mineureCe  défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de  corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou  perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité  de l'ensemble.2.1.3.2. Corrosion majeureCe défaut sera constaté  si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante  (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant  préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du  matériel.Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Déformations2.2.1.1. Déformation mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des  traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, mais ne  portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la  position au travail du matériel.2.2.1.2. Déformation majeureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s)  de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des traces de  déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à  la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Lésions sur pièces métalliques2.2.2.1. Lésion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent une ou  plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la  solidité ou la rigidité du matériel.2.2.2.2. Lésion majeureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s)  de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent une ou plusieurs  amorces de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du  matériel.Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Lésions aux soudures2.2.3.1. Lésion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures au niveau du  sous-ensemble cuve/pompe présentent une amorce de rupture, mais ne  portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.2.2.3.2. Lésion majeureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures au niveau du  sous-ensemble cuve/pompe présentent une amorce de rupture, portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Corrosion2.2.4.1. Corrosion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des  traces de corrosion perforante (c'est à dire avec décollement de métal  ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la  rigidité de l'ensemble.2.2.4.2. Corrosion majeureCe défaut sera  constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de  structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des traces de corrosion  perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation),  portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail  du matériel.Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) mineure(s)2.3.1.1. Au niveau de la pompeCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite mineure  provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les  cinq secondes.2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieCe défaut  sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de  bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve de bouillie. Une fuite  mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes  les cinq secondes.2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de  la pulvérisation. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu  d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la  bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et  distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit  non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au  strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite mineure provoque  un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq  secondes.2.3.1.5. Au niveau des porte-jetCe défaut sera constaté  s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de  pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs,  porte-buse...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure  installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement  discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de  produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection  directe...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.2.3.1.8. Nombre total supérieur à troisCe défaut sera constaté si plus de trois fuites mineures ont été recensées au total sur l'appareil.2.3.1.9. Au niveau des filtresCe  défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s)  de bouillie de pulvérisation au niveau des différents filtres installés  sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au  maximum une goutte toutes les cinq secondes.Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) majeure(s)2.3.2.1. Au niveau de la pompeCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite majeure provoque un  écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les  cinq secondes.2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillieCe défaut  sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de  pulvérisation au niveau de la cuve. Une fuite majeure provoque un  écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les  cinq secondes.2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulationCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la  pulvérisation. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de  pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des  conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la  rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette  portion de circuit). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou  un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs,  porte-buse...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur  l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits  (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection  directe...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un  égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.2.3.2.9. Au niveau des filtresCe  défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie  de pulvérisation au niveau des filtres installés sur l'appareil. Une  fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus  d'une goutte toutes les cinq secondes.Transmissions au niveau du pulvérisateur : Transmissions hydrauliques2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueuxCe  défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords  hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une  tenue suffisante au fluide sous pression.2.4.1.2. Usure importanteCe  défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée :  toile apparente par exemple.2.4.1.3. Pliures excessivesCe défaut  sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide  hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures  normales.2.4.1.4. Fuite de fluide hydrauliqueCe défaut sera  constaté si le circuit hydraulique interne du pulvérisateur (raccords,  conduites, actionneurs, vérins...) présentent des traces de fuites ou  suintement.Pneumatiques : Montage et maintenance2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droiteCe  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur un même essieu de  l'appareil présentent des caractéristiques dimensionnelles différentes.2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptéeCe  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil sont  visiblement sous-gonflés (cela correspond à un sous-gonflage d'au moins  50 % par rapport à la préconisation du manufacturier).Pneumatiques : Usure2.5.2.1. EndommagésCe  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil  présentent de profondes cicatrices ou entailles, soit au niveau de la  bande de roulement, soit sur les flancs.2.5.2.2. Usure maximaleCe  défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil ont  visiblement atteint leur degré d'usure maximal. L'usure est considérée  maximale si en l'un des points du pneumatique la trame intérieure est  visible.
 
3. Pompe
 
Etat : Fuite d'huile3.1.1.1. Fuite d'huile mineureCe défaut sera constaté si la pompe présente des traces de suintement d'huile.3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCe  défaut sera constaté si la pompe présente au moins une fuite d'huile  provoquant un égouttement régulier d'au moins une goutte par minute.Fonctionnement : Pulsations3.2.1.1. Pulsations mineuresCe  défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe  engendre des pulsations au niveau de la pression de travail et si ces  pulsations sont supérieures à 5 % et inférieures à 10 % de la pression  de travail moyenne.3.2.1.2. Pulsations majeuresCe défaut sera  constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des  pulsations au niveau de la pression travail et si ces pulsations sont  supérieures ou égales à 10 % de la pression de travail moyenne.Fonctionnement : Cloche à air3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeCe  défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans  le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si la pression de gonflage de la cloche à  air n'est pas comprise entre 30 et 70 % de la pression de travail.3.2.2.2. Membrane défectueuseCe défaut sera constaté si du liquide s'échappe lorsque l'on appuie sur la valve de gonflage de la cloche à air.3.2.2.3. AbsenceCe  défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans  le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si aucun dispositif d'amortissement de la  pression n'équipe l'appareil.Fonctionnement : Débit3.2.3.1. Agitation insuffisanteCe  défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation de la pompe, la  pulvérisation étant ouverte à la plus forte valeur de débit possible,  aucun remous n'est visible à la surface de l'eau présente en cuve. Au  besoin, il est possible d'utiliser une poudre finement moulue (de la  farine par exemple) pour s'assurer de l'absence de mouvement à la  surface. 


4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires
 Bouchons : Etat4.1.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si les orifices de remplissage de la cuve de bouillie phytosanitaire ne sont pas équipés de bouchons.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.4.1.1.2. FêléCe défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est fêlé.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.4.1.1.3. CasséCe défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est cassé.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.4.1.1.4. PercéCe  défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de  bouillie a été percé postérieurement à son acquisition et que cet  orifice ne peut être obstrué.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.Bouchons : Adéquation4.1.2.1. InadaptéCe  défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie n'est  pas adapté à une fermeture étanche de la cuve : le diamètre du bouchon  ne correspond pas à celui de l'ouverture.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.4.1.2.2. Mauvais maintienCe  défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie ne  peut se maintenir en position fermée par une quelconque solution  technique (filetage, friction...). Il convient de s'assurer qu'aucune  ouverture intempestive ne peut intervenir au cours du transport ou du  travail.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.Indicateur de niveau : Etat4.2.1.1. AbsenceCe  défaut sera constaté si aucun dispositif n'existe sur l'appareil pour  assurer la connaissance du niveau en cuve depuis l'extérieur.4.2.1.2. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si, quel que soit le niveau de remplissage en  cuve, l'indicateur de niveau ne peut fournir une indication fiable :  interruption de la lecture au-dessus ou au-dessous de certains seuils,  blocages, indicateur endommagé ne permettant plus une lecture  correcte...4.2.1.3. Mauvaise lisibilitéCe défaut sera constaté  si le dispositif de lecture de l'indicateur de niveau n'est pas  clairement visible : état d'encrassement ou de salissure ne permettant  pas la lecture de l'intégralité de l'échelle, valeur(s) effacée(s)...Incorporateur de produit : Etat4.3.1.1. AbsenceCe  défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits  n'est installé sur un appareil postérieur à 1995 et dont la hauteur de  l'orifice de remplissage est situé à plus de 1,50 m par rapport au sol  ou à sa plate-forme d'accès.Ce dispositif peut être fourni comme accessoire indépendant dans le cas d'installations fixes.4.3.1.2. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut  être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites  détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que  les appareils postérieurs à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de  remplissage est située à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa  plate-forme d'accès.4.3.1.3. Absence - facultatifCe défaut sera  constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé  sur un appareil pour lequel cet accessoire n'est pas obligatoire.4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatifCe  défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut  être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites  détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que  les appareils pour lesquels cet accessoire n'est pas obligatoire.Incorporateur de produit : Dispositif de nettoyage des emballages4.3.2.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires n'équipe le pulvérisateur.Ce dispositif peut être fourni en accessoire dans le cas d'installations fixes.4.3.2.2. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage des emballages des  produits phytosanitaires ne fonctionne pas correctement.Remplissage : Tamis de remplissage4.4.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun tamis au niveau de l'orifice de remplissage de la cuve de bouillie.Ce  dispositif peut être dissocié du pulvérisateur dans le cas  d'installations fixes ou remplacé par un autre dispositif de filtration.4.4.1.2. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera constaté si le tamis est déchiré ou perforé.Remplissage : Dispositif anti retour4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCe  défaut sera constaté s'il n'est pas possible d'assurer le remplissage  du pulvérisateur depuis la pompe de celui-ci en évitant tout risque de  retour depuis la cuve de bouillie vers le milieu extérieur.Vidange : Vanne de vidange4.5.1.1. AbsenteCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant la vidange de la cuve.4.5.1.2. Non fonctionnelleCe défaut sera constaté si le dispositif de vidange de la cuve ne fonctionne pas correctement.4.5.1.3. Non protégéeCe  défaut sera constaté si la vanne de vidange n'est pas protégée et  qu'une ouverture intempestive peut survenir en cours de travail (par  choc avec la végétation par exemple).Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.Vidange : Récupération de la bouillie4.5.2.1. ImpossibleCe défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet la récupération de la bouillie contenue dans la cuve.4.5.2.2. Non étancheCe  défaut sera constaté si la récupération de la bouillie de la cuve ne  peut s'effectuer sans contamination extérieure (pièces du pulvérisateur,  environnement...).Rinçage : Cuve de rinçage4.6.1.1. AbsenteCe défaut sera constaté si aucune cuve de rinçage n'équipe le pulvérisateur.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.4.6.1.2. Capacité insuffisanteCe défaut sera constaté si la capacité de la cuve de rinçage n'atteint pas 10 % de la capacité de la cuve principale.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.4.6.1.3. Transfert non fonctionnelCe  défaut sera constaté si le transfert de l'eau contenue dans la cuve de  rinçage vers les autres parties du pulvérisateur n'est pas possible.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.Rinçage : Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie4.6.2.1. AbsentCe  défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des parois  internes de la cuve de bouillie n'est présent (exemple : roto buse,  rampe de buse, etc …).Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.4.6.2.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage interne ne fonctionne pas correctement.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.Rinçage : Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur4.6.3.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur n'est présent.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.4.6.3.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur ne fonctionne pas correctement.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.Dispositif de rinçage : Dispositif de nettoyage des circuits4.6.4.1. AbsentCe  défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage direct des  circuits de pulvérisation (c'est à dire sans transfert dans la cuve  principale de bouillie) n'est présent.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.4.6.4.2. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage direct des circuits ne fonctionne pas correctement.Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
 5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation

Commande de fermeture générale de la pulvérisation : Etat5.1.1.1. AbsenceCe  défaut s'applique pour les appareils disposant d'au moins trois  sections de pulvérisation. Il sera constaté s'il n'existe aucun  dispositif spécifique prévu pour la fermeture générale de la  pulvérisation : la coupure doit être possible dans un délai inférieur à  cinq secondes (la coupure du moteur ou le débrayage du système  d'entraînement ne peuvent être pris en considération comme commande  spécifique de fermeture).5.1.1.2. Non fonctionnelleCe défaut  sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement  aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne  s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre  d'ouverture.Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Etat5.2.1.1. AbsenceCe  défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu  pour la fermeture sectorielle ; il doit être possible de fermer la  pulvérisation au moins en deux secteurs (ceux-ci sont alors délimités  par l'axe d'avancement et correspondent aux côtés gauche et droit de  l'appareil).5.2.1.2. Non fonctionnelleCe défaut sera constaté si  après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne  s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas  de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Retours compensatoires5.2.2.1. AbsenceCe  défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de  corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre  section de pulvérisation.5.2.2.2. Non fonctionnelsCe défaut sera  constaté si au moins l'un des dispositifs permettant de corriger  l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de  pulvérisation ne peut être manœuvré.5.2.2.3. Mauvais équilibreCe  défaut sera constaté si l'augmentation de pression liée à la fermeture  d'une autre section de pulvérisation est supérieure à 10 % de la  pression initiale.5.3.1. Dispositif(s) de régulation de la pression : Etat5.3.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de régler la pression de travail.5.3.1.2. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la pression  de travail ne peut être manœuvré, ou si sa mise en œuvre ne permet pas  de faire varier la pression dans la plage usuelle de travail. A titre  indicatif, pour les cultures basses, la plage usuelle est comprise entre  1 et 8 bars et 5 à 20 bars pour les cultures hautes.Dispositif(s) de régulation de la pression : Fonctionnement5.3.2.1. Faible instabilité de pressionAprès  réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres  de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse  d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut  sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué en moins de  cinq minutes ; cette variation doit être comprise entre 5 et 10 % de la  valeur initialement réglée.5.3.2.2. Forte instabilité de pressionAprès  réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres  de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse  d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut  sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué de plus de 10 %  de sa valeur initiale, en moins de cinq minutes.5.3.2.3. Non retour à la pression initialeCe  défaut sera constaté si après fermeture puis réouverture de la  pulvérisation à l'aide de la vanne générale, la pression ne revient pas à  la pression initialement réglée avec une tolérance de 10 % de la  pression initialement réglée.Indicateur de pression : Etat5.4.1.1. AbsenceCe défaut sera constaté si aucun dispositif permettant de mesurer la pression de travail n'est installé sur l'appareil.5.4.1.2. Mauvaise lisibilitéCe  défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est  inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de  l'opérateur.Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeCe  défaut sera constaté si la plage de mesure excède de plus de 50 % la  valeur de la pression maximale admissible. En cas de double échelle ou  échelle dilatée, la première plage sera prise en considération pour  relever ce défaut.5.4.1.4. Graduations inadaptéesCe défaut sera constaté si la plage de pression entre deux graduations excède :- 0,2 bar jusqu'à 5 bars,- 1 bar entre 5 et 20 bars,- 2 bars au dessus de 20 bars.Indicateur de pression : Fonctionnement5.4.2.1. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si aucune valeur de pression ne peut être lue sur  l'afficheur ou si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du  matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif  (aiguille tordue ou cassée par exemple...).5.4.2.2. Imprécision faibleCe défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée :- supérieur ou égal à 0,1 bar et inférieur ou égal à 0,2 bar pour les pressions entre 1 et 2 bars ;- supérieur ou égal à 5 % et inférieur ou égal à 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.Ce  défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la  pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur  affichée reste constant et :- inférieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;- inférieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.5.4.2.3. Imprécision importanteCe défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée strictement supérieur à :- 0,2 bar entre 1 et 2 bars ;- 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.Ce  défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la  pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur  affichée reste constant et :- supérieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;- supérieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.Indicateur utilisé pour la régulation : Vitesse d'avancement5.5.1.1. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si aucune valeur de vitesse d'avancement ne peut  être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le  capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse (galet  presseur hors service, encrassement...).5.5.1.2. ImprécisionCe  défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur  s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.Indicateur utilisé pour la régulation : Débit.5.5.2.1. Non fonctionnel.Ce  défaut sera constaté si aucune valeur de débit ne peut être lue sur  l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente  des traces manifestes de dégradation sérieuse.5.5.2.2. ImprécisionCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.Autres indicateurs : Etat5.6.1.1. Non fonctionnel(s)Ce  défaut sera constaté si aucune valeur liée au capteur ne peut être lue  sur l'afficheur ou si le capteur présente des traces manifestes de  dégradation sérieuse.5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéCe défaut sera  constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm  lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre  les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.Ce  défaut sera également constaté si la lecture est rendue hasardeuse par  la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique  du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple, etc…).Autres indicateurs : Fonctionnement5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementCe  défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur  s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitCe défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.Réglage du volume par hectare : Cumul des erreurs5.7.1.1. Erreur globale faibleCe  défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents  capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le  calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare  supérieure ou égale à 5 % et inférieure à 10 %.5.7.1.2. Erreur globale importanteCe  défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents  capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le  calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare  supérieure ou égale à 10 %.
 6. Flexibles et canalisations

Flexibles de distribution : Etat6.1.1.1. Pliures importantesCe défaut sera constaté si au moins une courbure provoque une pliure du flexible.6.1.1.2. Usure mineureCe défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure est nettement visible.6.1.1.3. Usure majeureCe  défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine  extérieure rend la trame intérieure de la conduite nettement visible.
 7. Filtres
 Filtre à l'aspiration : Etat7.1.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit d'aspiration, entre cuve et pompe.7.1.1.2. Non isolableCe  défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement  de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà  de quinze secondes après la fin du démontage.7.1.1.3. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.1.1.4. Défaut de jointCe  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).Filtre central au refoulement : Etat7.2.1.1. AbsentCe  défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit  central de refoulement, entre pompe et dispositif de régulation.7.2.1.2. Non isolableCe  défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement  de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà  de quinze secondes après la fin du démontage.7.2.1.3. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.2.1.4. Défaut de jointCe  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.7.2.1.5. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).Filtres au niveau des sections de pulvérisation : Etat7.3.1.1. AbsentCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des différents circuits de distribution.7.3.1.2. Non démontable.Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.3.1.3. Défaut de jointCe  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.7.3.1.4. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).Filtres aux buses : Etat7.4.1.1. AbsentsCe défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des porte-jets.7.4.1.2. Non démontableCe défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.7.4.1.3. Défaut de jointCe  défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer  l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de  l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement  ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est  inadapté.7.4.1.4. Elément filtrant défectueuxCe défaut sera  constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou  déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement  son rôle).7.4.1.5. Montage hétérogèneCe défaut sera constaté si les filtres installés ne sont pas tous identiques.
8. Rampes de pulvérisation

Structure de rampe : Déformations sur un plan vertical8.1.1.1. Courbure faibleCe  défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si la rampe n'est pas  rectiligne et si la flèche maximale est comprise entre 5 et 10 cm  (valeurs incluses).8.1.1.2. Courbure importanteCe défaut sera  constaté sur les rampes horizontales, si la rampe n'est pas rectiligne  et si la flèche maximale est supérieure à 10 cm.8.1.1.3. Défaut de parallélisme faibleCe  défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si la rampe n'est pas  strictement parallèle au sol, et la différence de hauteur par rapport  au sol entre le point le plus haut et le point le plus bas est  inférieure ou égale à 20 cm.8.1.1.4. Défaut de parallélisme importantCe  défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si la rampe n'est pas  strictement parallèle au sol, et la différence de hauteur par rapport  au sol entre le point le plus haut et le point le plus bas est  supérieure à 20 cm.Structure de rampe : Déformations sur un plan horizontal8.1.2.3. Courbure faibleCe  défaut sera constaté sur les rampes verticales, si la rampe n'est pas  rectiligne et si la flèche maximale est inférieure ou égale à 10 cm.8.1.2.4. Courbure importanteCe  défaut sera constaté sur les rampes verticales, si la rampe n'est pas  rectiligne et si la flèche maximale est supérieure à 10 cm.Structure de rampe : Protection des buses extrémité8.1.3.2. Contact avec le sol non protégéCe défaut sera constaté pour les rampes de 6 m de largeur ou plus, si la buse d'extrémité peut entrer en contact avec le sol.Structure de rampe : Lésions aux soudures8.1.5.1. Lésion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe  ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture ne  portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.8.1.5.2. Lésion majeureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe  ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Structure de rampe : Corrosion8.1.6.1. Corrosion mineureCe  défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du  support de rampe ou des supports de porte-jets, présente(nt) des traces  de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou  perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou rigidité de  l'ensemble.8.1.6.2. Corrosion majeureCe défaut sera constaté si  une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des  supports de porte-jets, présente(nt) des traces de corrosion perforante  (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.Structure de rampe : Lésions sur pièces métalliques8.1.7.1. Lésion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support  de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs  amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la  rigidité de l'ensemble.8.1.7.2. Lésion majeureCe défaut sera  constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de de rampe  ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs amorces de  rupture, portant préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.Comportement de la rampe : Jeux aux articulations8.2.1.1. Jeux importantsCe défaut sera constaté si les jeux permettent un débattement libre de la rampe de plus de 50 cm à son extrémité.Porte-jets : Disposition8.3.1.1. Dissymétrie de montageCe  défaut sera constaté si les groupes de porte-jets ne sont pas installés  de façon symétrique par rapport à l'axe d'avancement ; cette différence  est signifiée si elle atteint 2 % par rapport à la position symétrique.8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de busesCe  défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux  porte-jets successifs d'un même groupe s'écarte de plus de 5 % de sa  valeur nominale.8.3.1.3. Mauvais aplombCe défaut sera constaté  si au moins l'un des porte-jets s'écarte de plus de 10° de l'aplomb  vertical sur les rampes horizontales et de 10° par rapport à l'axe  horizontal du porte-jet sur les rampes verticales. Ce défaut ne sera pas  constaté si cet écart est justifié par un usage particulier.8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de busesCe  défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux  groupes successifs de porte-jets s'écarte de plus de 5 % de sa valeur  nominale.Porte-jets : Etat8.3.2.1. FêlureCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une fêlure.8.3.2.2. CasséCe défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets est cassé.8.3.2.3. UsureCe  défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une  fixation du jet usée : arrête de baïonnette émoussée ou filetage foiré.Porte-jets : Fonctionnement8.3.3.1. Antigoutte défectueuxCe  défaut sera constaté si à la fermeture du jet un écoulement se poursuit  sur un au moins des porte-jets après une période de cinq secondes. Ce  défaut est également relevé si à l'ouverture du circuit la régularité  d'écoulement aux jets n'est pas atteinte en cinq secondes.8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCe  défaut sera constaté si la pression mesurée à la sortie d'au moins un  porte-jets s'écarte de plus de 10 % de la moyenne des pressions mesurées  au niveau des autres sections de pulvérisation.8.3.3.3. Ecart de pressionCe  défaut sera constaté si l'écart entre la pression mesurée au niveau de  l'indicateur de pression et la pression moyenne aux sorties est  strictement supérieur à 10 % de la pression appliquée.8.3.3.4. Antigoutte absentCe  défaut sera constaté sur les appareils postérieurs à 1995, si aucun  dispositif d'arrêt de l'écoulement n'existe lorsque la pulvérisation est  coupée au niveau de la vanne générale.
 9. Buses de pulvérisation

Matériel : Nature du montage9.1.1.1. Hétérogénéité de marqueCe défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes de la même marque.9.1.1.2. Hétérogénéité de matériauCe défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes constituées du même matériau.9.1.1.3. Hétérogénéité de typeCe  défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas  toutes constituées du même type. On appelle type de buse une même  référence caractérisant la forme du jet (jet plat, jet conique...) et la  granulométrie (taille des gouttelettes émises) du jet de pulvérisation.Ce  défaut ne sera pas notifié si cela est justifié par l'usage, par  exemple : buse d'extrémité sur une rampe, désherbage localisé, etc.9.1.1.4. Hétérogénéité d'angleCe  défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne forment  pas toutes un même jet de pulvérisation. Ce défaut ne sera toutefois pas  relevé dans le cas d'un montage particulier justifié par l'usage ;  exemple : buse d'extrémité de rampe dont l'angle serait réduit pour  limiter la dérive de pulvérisation, désherbage localisé, etc.9.1.1.5. Hétérogénéité de calibreCe  défaut sera constaté si le(s) groupe(s) de buses ne sont pas constitués  des mêmes calibres de buses. Le calibre représente la propriété qui  relie le débit de sortie à la pression d'alimentation.Un groupe peut être constitué de buses de calibres différents si cela est justifié par l'usage.Matériel : Orientation du montage9.1.2.1. HétérogénéitéCe  défaut sera constaté si les buses (à jet plat) installées sur  l'appareil ne sont pas toutes orientées de la même façon. L'orientation  est repérée par rapport à l'axe de la rampe. Ce défaut ne sera toutefois  pas relevé dans le cas d'un montage particulier justifié par l'usage.9.1.2.2. IncorrecteCe  défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si, pour au moins une  buse (à jet plat) installée sur l'appareil, l'axe de la fente de sortie  ne forme pas un angle compris entre 3° et 7° avec l'axe de la rampe.Fonctionnement : Régularité9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCe  défaut sera constaté si une partie de la pulvérisation est interceptée  par des composantes du pulvérisateur (châssis, conduites...) ; cette  interception provoquant un écoulement continu ou un égouttement à raison  de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.9.2.1.2. Panache hétérogèneCe défaut sera constaté si la pulvérisation présente une hétérogénéité visuelle dans sa distribution spatiale ou quantitative.Fonctionnement : Débit9.2.2.1. Usure partielleCe  défaut sera constaté si moins de 33 % des buses présentent un débit  s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par  le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de  débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera  utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.Pour  les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer  sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur-  liste précise fournie par le Groupement d'Intérêt Public), une valeur  seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.Pour remédier à ce défaut, il conviendra de ne remplacer que les buses déficientes.9.2.2.2. Usure globaleCe  défaut sera constaté si plus de 33 % des buses présentent un débit  s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par  le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de  débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera  utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.Pour  les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer  sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur-  liste précise fournie par le Groupement d'Intérêt Public), une valeur  seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.Pour remédier à ce défaut, il conviendra de remplacer l'intégralité des buses installées.
 10. Soufflerie

Ventilateur : Etat10.1.1.1. Caisson déforméCe défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.10.1.1.2. Caisson perforéCe défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente au moins une perforation non fonctionnelle.10.1.1.3. Caisson désaxéCe défaut sera constaté si l'axe du caisson du ventilateur n'est pas dans celui de la transmission mécanique de mouvement.10.1.1.4. Redresseur d'air déforméCe  défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement  d'air présente une déformation anormale par apport à sa conception  d'origine.10.1.1.5. Redresseur d'air casséCe défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air est cassé.10.1.1.6 Pale déforméeCe  défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur  présente une déformation anormale par rapport à sa conception d'origine.10.1.1.7 Pale détérioréeCe défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une fêlure ou une cassure.Ventilateur : Fonctionnement10.1.2.1. Non fonctionnelCe défaut sera constaté si le ventilateur ne peut être mis en fonctionnement (rotation).10.1.2.2. Flux d'air insuffisantCe défaut sera constaté si le ventilateur génère un flux d'air de faible intensité par rapport à une machine similaire.Distribution de l'air : Gaines d'adduction d'air10.2.1.1. Mal fixéeCe  défaut sera constaté si au moins l'une des gaines d'adduction d'air  n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer son usure  accélérée ou celle d'autre(s) organe(s) du pulvérisateur.10.2.1.2. Non étancheCe  défaut sera constaté si des fuites d'air peuvent être ressenties soit  sur le cheminement de la gaine, soit au niveau des raccordements au  ventilateur ou aux sorties.10.2.1.3. ObstruéeCe défaut sera constaté si des obstacles ou pliures excessives limitent la circulation de l'air dans les gaines.Distribution de l'air : Sorties d'air10.2.2.1. Mal fixéeCe  défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air n'est pas  correctement fixée ; cela pouvant engendrer une modification de son  positionnement au cours du travail.10.2.2.2. DétérioréeCe défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air présente une fêlure ou une cassure.10.2.2.3. ObstruéeCe défaut sera constaté si des obstacles limitent la sortie de l'air.
 12. Accessoires
 Injection directe : Cuve de produit12.1.1.1. FuiteCe défaut sera  constaté si la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s)  présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).12.1.1.2. Fermeture non étancheCe  défaut sera constaté si la fermeture de la cuve recevant le(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas parfaitement étanche.12.1.1.3. Fixation hasardeuseCe  défaut sera constaté si la fixation de la cuve recevant le(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée :  dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.Injection directe : Dispositif de dosage12.1.2.1. FuiteCe  défaut sera constaté si le dispositif de dosage de(s) produit(s)  phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit  l'intensité).12.1.2.2. Fixation hasardeuseCe défaut sera  constaté si la fixation du dispositif de dosage de(s) produit(s)  phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de  fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.12.1.2.3. DébitCe  défaut sera constaté si le débit du dispositif de dosage de(s)  produit(s) phytopharmaceutique(s) s'écarte de plus de 5 % de la valeur  programmée.Injection directe : Dispositif de rinçage spécifique12.1.3.1. AbsentCe défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet le rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…).12.1.3.2. Non fonctionnelCe  défaut sera constaté si le dispositif de rinçage de l'ensemble  d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…) ne fonctionne pas  correctement.Pistolet ou lance : Etat12.2.1.1. Dispositif d'arrêt et d'ouverture détérioréCe  défaut sera constaté si le dispositif d'ouverture et fermeture de la  pulvérisation ne fonctionne pas correctement : l'ouverture complète et  la fermeture totale du jet doit intervenir en moins de 3 secondes après  actionnement de la gâchette.12.2.1.2. Gâchette défectueuseCe défaut sera constaté si la gâchette est endommagée ou si sa manœuvre présente des points durs.12.2.1.3. Verrouillage défectueuxCe  défaut sera constaté si le verrouillage en position fermée de la  gâchette est non fonctionnel ou s'il est possible de verrouiller la  position d'ouverture.Pistolet ou lance : Fonctionnement12.2.2.1. Réglage de débit non fonctionnelCe défaut sera constaté si le dispositif de réglage du débit (le cas échéant) ne fonctionne pas correctement.Chariot de pulvérisation : Etat12.3.1.1. Déformation mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent des  traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, mais ne  portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la  position au travail du matériel.12.3.1.2. Déformation majeureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s)  de structure du chariot de pulvérisation présentent des traces de  déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à  la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.12.3.1.3. Lésion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent une ou  plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la  solidité ou la rigidité du matériel.12.3.1.4. Lésion majeureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s)  de structure du chariot de pulvérisation présentent une ou plusieurs  amorces de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du  matériel.12.3.1.5. Lésion aux soudures mineureCe défaut sera  constaté si une ou plusieurs soudure de la structure du chariot de  pulvérisation présentent une amorce de rupture, mais ne portant pas  préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.12.3.1.6. Lésion aux soudures majeureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures de la structure du  chariot de pulvérisation présentent une amorce de rupture, portant  préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.12.3.1.7. Corrosion mineureCe  défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou  élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent des  traces de corrosion perforante (c'est à dire avec décollement de métal  ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la  rigidité de l'ensemble.12.3.1.8. Corrosion majeureCe défaut sera  constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de  structure du chariot de pulvérisation présentent des traces de corrosion  perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation),  portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail  du matériel.Chariot de pulvérisation : Fonctionnement12.3.2.1. Dispositif de déplacement détérioréCe  défaut sera constaté si le dispositif de déplacement (roues  métalliques, pneumatiques…) ne fonctionnent pas correctement ou sont  dans un état d'usure prononcée.12.3.2.2. Dispositif d'entraînement détérioréCe  défaut sera constaté si le dispositif d'entraînement du chariot de  pulvérisation (automoteur) ne fonctionne pas correctement : courroies,  chaînes, moteur électrique, batterie,… en mauvais état ou non  fonctionnels.12.3.2.3. Dispositif de programmation de la vitesse détérioréCe  défaut sera constaté si le dispositif de programmation de la vitesse  d'avancement ne fonctionne pas correctement (programmation rendue  impossible, affichage illisible..) ou si la vitesse réelle de  déplacement d'écarte de plus de 5 % de celle qui est programmée.12.3.2.4. Dispositif d'ouverture / fermeture de la pulvérisation détérioréCe  défaut sera constaté si le dispositif automatique d'ouverture /  fermeture de la pulvérisation ne fonctionne pas correctement : ouverture  ou fermeture n'intervenant pas instantanément ou complètement.Accessoires de sécurité : cuve lave-mains12.4.1.1. AbsenceCe  défaut sera constaté si le pulvérisateur n'est équipé d'aucun réservoir  d'eau claire totalement indépendant des circuits de pulvérisation.12.4.1.2. Capacité insuffisanteCe défaut sera constaté si le réservoir d'eau claire présente une contenance inférieure à 15 litres.










MODÈLE DE VIGNETTE




La vignette est  constituée avec le graphisme suivant, en remplaçant A1, A2, A3, A4 et A5  par cinq années successives, incluant l'année correspondant à la date  limite de validité du contrôle. 


Vous pouvez consulter l'image dans le fac-similé du JO 
n º 0143 du 21/06/2016, texte n º 31 à l'adresse suivante 
  

 https://www.legifrance.gouv.fr/jo_pdf.do?id=JORFTEXT000032729622



En  cas d'agrandissement ou réduction de cette vignette les proportions du  graphisme ci-dessus doivent être respectées. Le diamètre ne peut être  inférieur à 50 mm. Son support est autocollant et suffisamment résistant  pour rester fixé sur le pulvérisateur et lisible pendant cinq ans, dans  des conditions normales d'utilisation d'un pulvérisateur. 
Le  modèle de vignette à utiliser (couleur et graphisme) est disponible  auprès du groupement d'intérêt public mentionné à l'article L. 256-2-1.


 

 

RELATIVE AU RAPPORT D'INSPECTION



Les rapports d'inspection doivent comporter au minimum les informations suivantes :
1°) Identification de l'organisme  d'inspection : Nom, coordonnées, numéro d'agrément, nom de l'inspecteur  ayant réalisé l'inspection ;
2°) Identification du propriétaire du  matériel : Nom, adresse, numéro SIREN (le cas échéant), code d'activité,  mode d'utilisation du matériel ;
3°) Identification du matériel : Numéro  d'identification spécifique, numéro de châssis (le cas échéant), marque,  modèle, année de construction, type et catégorie du matériel, capacité  de la cuve, largeur de travail, type de régulation, mode d'attelage,  mode de fonctionnement, identification des buses contrôlées,  caractéristiques complémentaires ;
4°) Caractéristiques du pulvérisateur : filtration, équipements de nettoyage intégrés, accessoires installés, cuve lave-main ;
5°) Caractéristiques de l'inspection : Date,  heure de début et de fin, lieu, nature de l'inspection (complète ou  contre-visite), réalisation ou non d'une pré-visite. Dans le cas d'une  contre-visite, il convient d'indiquer la date du contrôle complet ayant  conduit à cette contre-visite ainsi que la nature des inspections  conduites ;
6°) Synthèse de l'inspection : Défauts  constatés sans nécessité de contre-visite, défauts constatés avec  nécessité de contre-visite, synthèse des mesures (erreur moyenne et  maximale de l'indicateur de pression, erreur moyenne des autres capteurs  installés sur le pulvérisateur, erreur globale, pertes de charges  moyenne et maximale, usure moyenne du jeu de buse contrôlé, nombre de  buses usées) ;
7°) Conclusion de l'inspection : "  pulvérisateur en bon état " ou " Nécessité d'un contrôle complet " ou "  Nécessité d'une contre visite " ;
8°) La signification des renvois : " Les  défauts marqués (1) correspondent à l'impossibilité de l'inspection en  raison de la conception du matériel, les défauts marqués (2)  correspondent à l'impossibilité de l'inspection en raison de la  maintenance du matériel, les défauts marqués (3) correspondent à des  défauts liés à la conception du matériel. " ;
9°) Mention légale : En cas de conclusion  autre que " pulvérisateur en bon état ", la mention " Ne pas soumettre  un matériel défaillant à un nouveau contrôle dans un délai de 4 mois et  après l'avoir préalablement réparé constitue une infraction sanctionnée  par une contravention de 4e classe, article R. 256-32 du code rural et de la pêche maritime " ;
10°) Signature : L'inspecteur et le  propriétaire (ou son représentant clairement désigné) signent deux  exemplaires originaux à destination des deux parties ;
11°) La liste des points d'inspection doit être fournie au propriétaire, en annexe du rapport d'inspection.
Les prescriptions détaillées nécessaires à  l'établissement des rapports sont diffusées par le groupement d'intérêt  public mentionné au L 256-2-1 du code rural et de la pêche maritime.
Exemples de rapports d'inspection :



Vous pouvez consulter l'image dans le fac-similé du JO
nº 0143 du 21/06/2016, texte nº 31 à l'adresse suivante  https://www.legifrance.gouv.fr/jo_pdf.do?id=JORFTEXT000032729622