HAZOP
HAZOP（Hazard and Operability Studies）とは、元々、リスク特定のため、複雑なプロセスや装置に対して行う手法である。
化学工業、原子力、製鉄などの装置産業で、事故などの原因が、原料、材料、燃料などの気体・液体の流量の調整との関係で、電磁バルブの所で分析すると効率がよいという経験則から一般化した方式として用いるようになった。現在では、化学プラントにかかるセーフテイ・アセスメントの「 プロセス安全性評価（第4段階）」において、「第3段階の危険度ランクがIのプラントについては、プロセス固有の特性等を考慮し、フォルトツリー解析、HAZOP、FMEA手法等により、危険度ランクがIIのプラントについては、What-if分析等により、潜在危険の洗い出しを行い、妥当な安全対策を決定する。」という形で 労働省労働基準局長から通達がでている。当初は時間の量・質である早（early）、 遅（late）、 前（before）、後（after）を含まない検討・報告がある。
電磁バルブは電気制御であるため、国際電気標準会議の規格 IEC 61882:2001 Hazard and operability studies となり、2016年に第二版を発行している。IECの設計審査規格関連規格にFTA、 FMEAがある。IEC 61882はJISにはなっていない。JISでは、ISO/IEC 31010 Risk management - risk assessment technologiesが、JIS Q 31010リスクマネジメント リスクアセスメント技法になっており、HAZOPの概説がある。
学会の学会である日本学術会議主催の安全工学シンポジウムでは、HAZOPに関する報告、提案がある。
また、日本人による海外での発表もあり、 英語での論文一覧がある。