工业物联网

工业物联网（Industrial Internet of Things）简称IIoT，是应用在工业上的物联网，是互联的感测器、仪表以及其他设备和电脑的工业应用程式以网路相连所成的系统，其中包括了制造以及能源管理。网路连线可以进行资料搜集、交换以及分析，有助于提升生产力以及效率，也有其他的经济效益。IIoT是由分散式控制系统（DCS）演进而成，利用云端运算完善和优化过程控制，达到较高程度的自动化。
简介.
IIoT相关的基础技术有计算机安全、云端运算、边缘运算、移动技术、机器对机器、3D打印、进阶机器人学、大数据、物联网、射频识别技术以及认知计算。其中最重要的五点条列如下：
架构.
IIoT系统可以用数位化技术的分层模组架构来评估。「设备层」（device layer）是指实体的元件：网宇实体系统、感测器或是机器。「网路层」（network layer）包括实体的网路总线、云端计算以及通讯计协定，这些可以整合资料，传递到「服务层」。「服务层」（service layer）是许多处理资料的应用程式，并且将资料整合成为资讯，可以显示在操作者的仪表板上。网路堆栈的最顶层是「内容层」（content layer），或是使用者介面。
历史.
工业物联网的历史和可编程逻辑控制器（PLC）及分散式控制系统（DCS）有关。于1968年发明可编程逻辑控制器（PLC），使用在通用汽车的自动化传动制造部门开始算。PLC可以对生产线的个别元件有精细的控制。霍尼韦尔及横河电机在1975年分别发展了分散式控制系统（DCS），名称分别是TDC 2000和CENTUM系统分散式控制系统让工厂的制造程可以有弹性, 在整个系统中因为分散式控制可以有冗余备份的好处，避免在中控系统中单一点失效的问题。
在1980年以太网问世后，早在1982年就开始探讨由智能设备行作网路的概念。当时在卡内基·梅隆大学一个修改过的可口可乐机器成为第一个连接以太网的电器，可以回报库存，并且确认加入的饮料是否够冷。早在1994年时，就已设想到有较大型的以太网应用，Reza Raji在IEEE综览中提出此一概念「将小的资料包移到大的节点集中，可以整合及自动化从住家到工厂的所有事物。」。
物联网的概念最早是在1999年代开始流行，透过麻省理工学院的Auto-ID中心以及相关的市场分析出版品而流行。Kevin Ashton（原来Auto-ID中心创办者之一）将射频识别（RFID）视为是当时物联网的必需条件
。若每日生活的所有物品及人都有配备识别装置，电脑就可以管理及纪录。除了RFID外，也有其他事物加标签的技术，例如近场通讯、条形码、QR码及数位浮水印等。
目前IIoT的概念是在2002年云端科技出现之后的事，云端科技可以储存资料，检查历史趋势，另一个相关的是2006年OPC UA协定的发展，可以在设备、程式以及资料源之间进行远端的安全通讯，不需人的介入或干预。
设备工业物联网（作法是让设备加上小型的识别元件或机器可读取的识别码）后的成果之一就可以进行立即，而且不会中断的库存管理。另一个好处是可以建立系统的数字映射（数位双胞胎）。用数位双胞胎可以在云端用新的资料进行实验，设法优化此一系统，新的制程会在云端进行优化，一直到已准备好上线时才会真正的用到生产线。数位双胞胎也是训练新进员工的工具，不需担心影响真正的系统。
标准及框架.
IoT框架可以提供IoT元件之间的互动，也可以允许比较复杂的架构（例如分布式计算），也可以发展分布式应用。
应用及产业.
工业物联网一词常出现在制造业，表示在工业领域中的物联网。工业物联网的潜在益处包括有提升生产力，可以分析并改变工作场所。IIoT的成长潜力，在2030年时预计可以到全球GDP中达到150亿美元。
连接性及数据的取得对IIoT很重要，不过这不是最终的目的，这些只是更大的目标的基础而已。在IIoT相关技术中，预测性维护是比较简单的应用，可以应用在现有的资产以及管理系统上。智慧维护系统可以减少意外的停线，因此可以提高生产力。依照研究，智慧维护系统和计划性维修相比，最多可以节省12%，并且整体维修成本最多可以减少30%，最多可减少70%的故障 。网宇实体系统（CPS）是更核心的IIoT技术，是人类和网路世界之间的介面。
将传感器和执行器的系统和互联网整合，可以最佳化整体的能耗，计划未来所有的耗能设备（开关、电源插座、灯泡、电视）都会整合物联网设备，而且可以和电力公司通讯，有效的平衡发电和电力使用。除了家庭能源管理外，IIoT也和智慧电网有关，可以让系统以自动化的方式收集能源以及功率相关的资讯，并进行调节，以提升供电及输配电的效率、可靠度、经济及可持续性。利用连结到互联网主干的智慧型电表（AMI），电力公司不但可以从终端用户搜集资料，也可以管理像是变压器或等供电自动化设备。
2016为止，其他IIoT的应用有用智慧LED将购物者引导到空的停车位，突显交通标示，利用净水器的感测器，在零件需要更换时用电脑或是智慧型手机提醒使用者，在安全装置上加上RFID标签，追踪人员并且确保其安全，将电脑整合到动力工具中，记录并追踪各锁固件的扭力大小，从多个系统中搜集资料，以进行新制程的模拟。
车厂.
在车辆生产中利用IIoT，也就是将所有的生产、软体、机器以及人员的数位化资讯互连，让供应商及制造商面对标准的变化，可以快速的应变。IIoT将资料由客户端移转到公司的系统内，而且可以到生产制程的每一个部份，让生产更快速，也更有成本效益。新的工具以及机能可以透过IIoT加入制程流程中。例如，3D列印机可以真接从钢粒中列印出需要的外形，简化成形的过程。这些工具可以产生一些新的设计（而且有高精度）。导入IIoT后，也可以透过其中的模组化以及连接性，达到车辆的客制化。以往这些工作是各别作业，IIoT让人和机械可以协同作业。机械人可以处理费力以及重复性的工作，加快生产周期，让车辆可以更早上市。工厂也可以在因生产线故障停线前，就提早识别潜在的保养问题，工厂也可以改为24小时的自动化生产场地，有高资料安全性以及高效率。主要的几家车厂已在不同的国家有生产基地，可能同一部汽车的各零件是在不同地方生产。IIoT让这些工厂可以互相联结。可以视觉化的监控大数据，让公司可以快速反应需求以及生产上的变化。
石油及天然气产业.
透过IIoT，钻探设备以及研究机构可以储存及发送大量的原始数据，在云端储存以及分析。石油及天然气产业可以用IIoT的互联技术来连接机器、设备、感测器及人员，让公司可以更好的应对需求及价格的变动、网路安全议题，并且降低对环境的影响。
在供应链上，IIoT可以提升维护的程序、整体安全性以及互联性。早期可以用无人机侦测潜在的石油或天然气外泄，也可以用内建的红外线影像系统识别复杂管道网路中是否有弱点。互联性的提升（资料整合以及通讯）可以让公司依石油藏量、库存、分配进度和预估需求的实时数据来调整产量。例如，德勤的报告提出：透过在几个内部及外部来源（例如工作管理系统、控制中心、管路属性、风险分数、在线检测结果、计划评估及以往泄漏情形）的资料整合中加上IIoT对策，因此可以实时监控上千英里的管路。可以监控管路威胁、改善风险管理、也提供状态意识。
IIoT对于石油及天然气产业的特殊过程也有帮助。可以用地震影像产生的4D模型，更精准的开采石油及天然气。模型会考虑石油藏量以及天然气水准，会试法计算需要的确切资源数量，以及预测油井的寿命。公司利用智能感测器以及自动钻机，可以监控开采流程，并且更有效率的开采石油及天然气。而且IIoT也对储存的过程有帮助，可以透过搜集及分析实时数据，可以监控藏量，并进行温度控制。在石油及天然气运送的过程，可以用智能感测器以及温度感测器，可以得到运送过程的实时资料，监控产品的安全。智能感测器也可以监控精炼的过程，加强安全性。对于石油及天然气产量的需求也可以更精准的预测，而且可以自动通知精炼厂及加工厂，调整产能。
农业.
在农业上使用IIoT，让农人可以决定何时要收获。由感测器搜集土壤以及气候的资讯，整理出计划的施肥以及灌溉时间表。有些牧场会在牲口身上植入微晶片，让饲养者不但可以定位，也可以有血统、重量以及健康情形的资讯。
安全性.
随著工业物联网的日渐普及，也开始出现新的安全疑虑。每一个联结到IIoT的新设备或元件都可能有潜在安全风险。高德纳公司估计在2020年，企业中已识别到的攻击中，超过25%是和有联结IoT的系统有关，而IIoT安全的相关预算不到IT安全预算的10%。现有的IIoT网路安全措施比传统的电脑安全性措施要弱很多，因此IIoT设备容易被阻断服务攻击之类的攻击劫持，攻击者可能是来自像是Mirai之类的僵尸网络。另外一个可能性是感染有连接网际网路的工业控制器（例如Stuxnet），不需要实际存取到IIoT网路系统即可以散播蠕虫。
此外，IIoT的设备也有比较容易受到传统型式的网路犯罪所影响，例如2013年目标百货的资料泄露事件，骇客是由第三方的HVAC（暖通空调）供应商处窃取凭据，再存取目标百货的网路。制药厂为了考虑这类的风险，已放缓有关IIoT设备的导入。IIoT应用的安全方案有很多的困难点，其中一点就是硬体分散式的特点。因此，有些安全架构转向软体为基础的设计，或是和设备无关的设计。
若在存取一些关键性的基础设施时，可能会用一些硬体的网路安全对策，例如只允许单向资料传送的（data diodes）。