CS/LM8型轻机枪

CS/LM8型轻机枪是一款由中国四川省重庆市长风机器有限责任公司（国营第236厂）所制造、由可散式弹链供弹及气动式操作的全自动气冷式轻机枪，为比利时FN Minimi轻机枪（，意为：迷你型机枪，中国音译：-{米尼米}-）的未授权仿制型，发射5.56×45毫米北约口径步枪子弹。
历史.
在北约国家军队之中（包括美军，命名为M249 SAW）都广泛的装备FN Minimi轻机枪是世界上著名的轻机枪之一，主要用作步兵、伞兵和海军陆战队的班用及／或轻型支援武器。而还受到多个国家仿研，装备自己和／或作为有著较大的需求的外贸市场上出口的武器。有鉴于此，2009年12月，中国军工企业之一重庆长风机器有限责任公司（国营第236厂）和中国北方工业公司签定外贸开发合同，开始仿制该枪。科研人员在保持原枪特点的前提下，依据中国国内当时工业制造水平，对其结构、工艺、材料国产化等方面进行了探索和改进。经过努力，2011年11月，该枪正式通过了外贸设计定型，并正式命名为CS/LM8型5.56毫米轻机枪。
设计细节.
相同的操作原理.
CS/LM8型5.56毫米轻机枪（下称CS/LM8）与Minimi 5.56毫米轻机枪（下称Minimi）一样，发射5.56×45毫米（SS109）北约口径步枪子弹，以气动式作为自动方式，转拴式枪栓作为闭锁方式，击锤直动式作为击发方式，开放式枪栓。该枪全枪含两脚架、弹匣和瞄准镜的质量为7.1千克，全枪长1,040毫米，枪管长470毫米，枪管具有6条右旋膛线，枪口初速达到915±28米／秒，理论射速750～1,000发／分。仅能连发射击，但其发射机构能控制3发到6发的点放，使用强制保险方式。故障率不大于2.5％，寿命15,000发。每挺枪配有1个200发弹箱和30发弹匣若干。枪身配有两脚架，也可架设在三脚架以上使用。
与原型枪一样，其采用长行程活塞导气自动方式。击发以后，当高压火药燃气经过导气孔时，其中一部分进入导气室以推动活塞及与之相连的枪机机框向后运动，并压缩复进簧。枪机机框后坐所需能量的大小借由火药燃气流量的多少进行调整。
当枪机机框后坐运动10毫米时，其开锁螺旋面带动枪机的螺旋面，迫使枪机旋转，枪机旋转45°后与枪管节套解脱，完成开锁动作。之后，枪机机框与枪机一起惯性后坐，在后坐过程中，完成抽壳、抛壳等动作。后坐时，枪机机框上的滚轮带动输弹机构的曲拐转动，曲拐带动与之相连的拨弹滑板移动，拨弹滑板拨动弹链，使弹链上的枪弹向进弹口位置移动。
枪机机框后坐到位后，若继续扣动扳机，则枪机机框不被阻铁挂住，在复进簧的作用下复进，完成推弹、拨弹、闭锁、击发等动作，新的循环开始，形成连发射击。
结构展现.
CS/LM8与Minimi的结构类似，全枪主要由枪管组件、机匣组件、自动机组件、复进机组件、发射机组件、两脚架、枪托组件等部分组成，具有结构紧凑、操作简单、携行方便等特点。
枪管.
CS/LM8的枪管主要由枪管本体、枪管节套、制退器、气体调节器及提把组成。
枪管本体.
枪管本体的前端旋接制退器，后端固定有枪管节套及提把，中部固定有气体调节器。
枪管节套.
枪管节套的外表面加工有凹槽及突起，与机匣前部的突起及凹槽配合在一起，使枪管固定确实。枪管节套的内表面加工有凹槽，在枪机复进到位闭锁时，枪机头部进入枪管节套内表面的凹槽内。
气体调节器.
该枪的气体调节器大约位于枪管口部五分之二处，气体调节器的前部和中部各设有一个直径2.7毫米的导气孔，前部的导气孔可与活塞头上的泄气孔相通，中部的导气孔可与枪管上的导气孔相通，用以控制进入气室的能量。气体调节器具有两个调节位置，其最前方设有调节手柄，可旋转到枪身左右两个位置。
当将调节手柄拨到右侧时为放气位置，气体调节器前部的导气孔与活塞头的泄气孔相通。枪管内的火药燃气可通过活塞头泄气孔向外排出，使枪机机框的后退能量为最小，射击时后坐力感觉较小。平时射击时，气体调节器置于此位置，既能保证全枪射击动作的可靠性又能保证武器零部件的使用寿命。
当将调节手柄拨到左侧时为闭气状态，气体调节器前部的导气孔不与活塞头的泄气孔相通。此时活塞头的泄气孔封闭，不向外排出火药燃气而全部作用于活塞气室。枪机机框的后退能量最大，此时后坐明显增大。即使在恶劣的环境下如低温零下45°以上环境及河水中时也能保证动作可靠。当膛内污物过多或希望射速较高时，气体调节器置于此位置。
机匣.
机匣是连接全枪各部件的主体。其前部连接枪管，后部连接枪托，上部连接供弹机盖，下部连接发射机座，内部容纳枪机及枪机机框。
自动机.
自动机主要由枪机、枪机机框及活塞等组成。步枪子弹击发以后，火药燃气推动活塞，带动枪机机框后坐，枪机机框的开锁螺旋面与枪机的开锁螺旋面配合，迫使枪机回转，完成开锁动作。闭锁时，枪机机框的闭锁螺旋面与枪机的闭锁螺旋面配合，迫使枪机回转，完成闭锁动作。
复进机.
复进机构由复进簧、导杆、缓冲簧等组成。其中，缓冲簧的作用是承受枪机机框后退到位时的撞击，有利于提高机枪的射击精度。
发射机.
发射机构由握把、阻铁、扳机、发射机座、保险等组成，这些零件均装在发射机座上。该枪采用横闩式保险，其位于握把上方。将保险向左推到位，枪身左侧保险闩突出并露出一圈红色标记，以提示射手机枪处于待击状态。在此状态下，保险轴的缺口处位于阻铁下方，当扣动扳机时，阻铁可旋转，阻铁后部下降，枪机机框被解脱，枪机机框带动枪机一起复进。将保险向右推到位，保险处于保险位置，此时阻铁被保险轴的圆柱部挡住，当扣动扳机时，阻铁不能旋转，阻铁后部不能下降，其挡住枪机机框，不能实现击发。
供弹机.
供弹机主要由枪机机框上的滚轮、受弹机盖上的曲拐、内拨弹板及外拨弹板组成。枪机机框上装有直径为10毫米的滚轮，其与供弹机盖部件的曲拐上的曲线柄槽配合，枪机机框在后退和复进的过程中带动曲拐摆动，曲拐带动内、外拨弹板移动，分别拨动弹链，使弹链上的枪弹向进弹口位置移动。
枪托.
枪托由枪托本体、枪托底板及托肩板组成。托肩板为“U”型结构，射击时可架在射手肩部，便于射手据枪。
瞄准具.
CS/LM8与Minimi的机械瞄具不同，并且该枪在供弹机盖上加装了目前通用的MIL-STD-1913战术导轨，用于加装国营338厂（重庆明佳光电仪器厂）CQ-A 5.56毫米自动步枪白光瞄准镜或国内外其他光学瞄准镜。
CS/LM8型轻机枪的准星、照门设计与Minimi的设计有很大不同，其准星外部设有护圈而非护翼。其照门整体呈“L”形，觇孔设在“L”的短臂上，射程装定手轮有2个，分别设在表尺板座后方的左右两侧。右侧的射程装定手轮上刻制有4、6、8、10等数字，分别代表400公尺、600公尺、800公尺、1,000公尺的射程；左侧的射程装定手轮上刻制有3、5、7、9等数字，分别代表300公尺、500公尺、700公尺、900公尺的射程。风偏调整手轮设在表尺板座的前方，风偏调整手轮上未设调整风偏的刻线。
调整射程、风偏时，射程装定手轮、风偏调整手轮的旋转方向与Minimi的方法相同。射程装定手轮设在表尺板上方，旋动手轮，觇孔随之升降，可将射程调整到所要求的设定值。逆时针方向旋转射程装定手轮，觇孔随之上升，射程增加；顺时针方向旋转射程装定手轮，觇孔随之下降，射程降低。
在表尺板座的后部设有9条间距相等的刻线，用于调整风偏。风偏调整手轮设在表尺板座的左侧，旋动该手轮，觇孔随之左右移动，可将风偏调整到所要求的修正量。逆时针旋转手轮，觇孔向右移动，弹头的弹着点将向右偏移；顺时针旋转手轮，觇孔向左移动，弹头的弹着点也将向左偏移。
攻克七大主要问题.
在CS/LM8的研制过程中，研制人员在保持原枪特点的前提下，依据国内现有工业制造水平，对其工艺、材料国产化等方面进行了探索和改进。研制之初，由于结构设计、材料，工艺方式的选择合理性等方面的原因，CS/LM8在试制和试验过程中先后出现了断壳、不闭锁、抽壳钩断裂、击针断裂、枪机裂纹、卡壳、不击发等七大技术问题。技术人员针对出现的问题，经过几轮样枪的试制及与仿研样枪的分析比较，进行了专题攻关，查找分析原因，采取措施，并最终通过试验验证，使这些问题得到解决，仿研项目取得圆满成功。
断壳问题解决方案.
在仿研初期的试验过程中，出现弹壳横断故障。经对比检测原型枪的相关尺寸，发现样枪的闭锁间隙过大，枪机不能提供充分的阻力，防止弹壳在后退出膛过程中的塑性变形，从而使弹壳发生横断。调整闭锁尺寸后，经试验验证未再出现断壳故障，该问题得到彻底解决。
不闭锁问题解决方案.
在仿研初期的试验过程中，样枪曾出现严重的不闭锁现象，并且弹壳底部均出现了不同程度的损伤。经过分析，认为出现不闭锁的原因是机匣部件焊接导轨后发生变形，造成枪管中心与枪机中心的同轴度出现较大偏差，导致枪弹难以进入枪机弹底窝，出现不闭锁故障。通过调整焊接夹具及工艺路线，减少机匣焊接的热变形，控制枪管中心与枪机中心的同轴度，这一问题得到较好解决。
抽壳钩断裂问题解决方案.
在仿研中期的试验过程中，出现抽壳钩钩齿断裂问题。经过分析，科研人员认为造成这一问题的主要原因是抽壳钩钩齿根部的尺寸深度过大，导致抽壳钩齿部单薄，强度不够而产生疲劳断裂。后来，经过采取调整抽壳钩钩齿的深度尺寸、控制热处理回火温度等措施，解决了这一问题。
击针断裂问题解决方案.
在仿研中期的试验过程中，出现击针断裂问题。经分析，主要原因是击针的刚性差，同时直径变化处无过渡连接，尖角处产生较大应力，造成疲劳断裂。为此，主要采取以下改进措施：增大击针尖部过渡区尺寸，改善针尖部受力状况；在尾部直径变化处增加圆弧过渡，减少应力集中；坯件由冷拉圆钢改为锻件，使内部组织紧密，具有连贯的纤维组织。改进后，经试验考核，未出现断裂。
枪机出现裂纹问题解决方案.
在仿研中期的试验过程中，出现枪机螺旋突台根部发生裂纹现象。其原因是枪机外部螺旋突台根部和击针孔内部尖角处产生应力，导致疲劳裂纹。主要解决办法是：螺旋突台根尖角改为R0.6圆角过渡；击针孔处改为45°度倒角过渡。改进后，在后续试验中未出现断裂现象。
卡壳问题解决方案.
在仿研后期的试验过程中，出现卡壳故障。通过对影响抛壳的相关零部件的分析发现：在射击过程中，出现弹壳未到抛壳位置即从枪机上脱落或抛壳无力现象，造成弹壳被自动机卡在机匣抛壳窗处。究其根源，主要是抽壳钩簧设计不合理，导致抽壳钩抱壳力小。经过调整抽壳钩簧的尺寸，加大抽壳钩簧力，在后续的试验中，卡壳故障得到改善。
不击发问题解决方案.
在仿研后期的试验过程中，特别是寿命试验射击到12,000余发后，不击发故障明显增多。经检查发现机匣体后部的卡槽局部发生变形，由此使在射击过程中复进簧组件无规律地向上跳动，复进簧孔与复进簧形成夹角，导致自动机后坐未到位就复进，使击针撞击枪弹的底火能量不足，产生不击发故障。经过采取优化枪托座定位槽尺寸并严格控制加工质量后，不击发故障消除。
其他.
除了长风机器有限责任公司，云南省西仪工业股份有限公司（国营第356厂）也仿制FN Minimi，并命名为XY 5.56毫米轻机枪。外界一般都误认为完全是由中国北方工业公司生产XY 5.56毫米轻机枪。