El Minero de Almagrera (1902-12-15 00:00:00), página 1

EL MUNDO DE ALMAGREBA
REVISTA GENERAL DE MINERÍA
FIUNDA POR EL EXCMO. SR. D. ANTONIO BERNABÉ Y ENTISCO
DIRECTOR D. G. JOSÉ BERNABÉ Y SOLER.

PRECIOS DE SUSCRIPCIÓN
En toda España trimestre 12 rs.
Ultimario semestral 24 rs.
Extranjero semestral 36 rs.

La metalurgia del plomo sin combustibles
El tipo de horno adoptado, es una especie de tubo hueco circular de 50 centímetros de diámetro interno, y 1,50 de alto total.

Descripción de la operación.
La operación continua se practica de esta manera:
Después de calentar las paredes del tubo por tiempo bastante para que alcance la temperatura de la reacción, se introducen 100 kilogramos de plomo por el canal correspondiente, haciendo bajar al crisol; después, sobre el plomo, se cargan 200 kilogramos de galena pura bien fundida, procedente del crisol antes mencionado. En todas las minas se tendrá un lote de galena enriquecida al 78 ÷ 80 por 100 de plomo para esta operación inicial.
Enseguida se da viento a la galena fundida y se cargan poco a poco por la tolva del tubo una, dos, o tres toneladas de la galena ordinaria, según la capacidad del tubo y sobre todo, según la gran- deza del mineral que se ha de tratar.
Durante esta operación se reco- jen humos negros en la cámara de condensación bien aislada, que han de estar cerradas todas las ca- tradas por las que pudiera pene- trar el aire en glorioso de salida de humos.
Si la cantidad de aire introdu- cido ha estado bien calentada, sólo se recogerán humos negros. Cuando estos empiezan a blan- quear, se para la carga, se quita el viento y se sangra el plomo produ- cido por el agujero de colada, si- tuado a unos 20 centímetros sobre el fondo, de manera que haya de estar seguro de tener el baño de plomo.
Por este artificio se evita que el plomo se cueje en la parte inferior, para lo cual conviene colocar po- quenas cantidades de plomo por el agujero nombrado antes, colocando en la parte baja del conducto, a fin de que el fondo se mantenga en el calor gradual que se apetece.

Cuando se sangra designándose deja salir plomo hasta que se pre- senta más o menos sulfurado, lo cual se conoce por su aspecto especial.
Entonces se tapa el agujero, se baja la tolva y se sopla bastante fuerte al plomo para oxidarlo más o menos y de sulfurar por comple- to los óxidos-sulfuros.
A favor del óxido de plomo que se forma, todos los sulfuros se des- componen rápidamente y se trans- forman en óxidos.
Estos óxidos penetran en el sili- cato de plomo, y sustituyendo al plomo que pone en libertad, for- man un vidrio plomizo muy fluido que se extrae por el agujero de co- lada superior.
Sobre el baño de plomo limpio se vuelve a empezar la alimenta- ción soplando de nuevo.
Puede suceder que al empezar la operación las rotaciones parciales no se produzca humo negro desde luego retardando las cargas para la misma cantidad de aire inyecta- do y marchando entonces en horno blanco, se hace subir la tempera- tura del horno y del baño al punto preciso para volver a marchar con humo negro.
Si en la instalación se cuenta con dos cubilletes para tratar el ho- mo negro, se pasan al otro los pro- ductos que se extraen de la cam- bra de condensación.
No habrá así necesidad de va- riar escritorías ni de recoger grandes cantidades de humos; además, el plomo este se separa porque será plomo desplatado.
La última operación consiste en separar el plomo del vidrio plomi- zo, lo cual entra en las operaciones de la metalurgia corriente.
De todas modas, diremos que, a fin de que el horno de mangas, se puede tratar este residuo en un pequeño reverbero, agregando reducción- res apropiados, tales como hierro y cal o ferrosilicio.
Los productos definitivos son, pues, plomo patinosa, al menos al doble de su ley inicial, y un plomo dulce, enteraente despla- tado.

DESINCUSTRACIÓN DE LAS CALDERAS
Mr. Kopp ha bocado un nuevo procedimiento para la desincrusta- ción de los generadores de vapor. Es sabido que las incrustaciones que se depositan en el interior de las cal- deras están formadas por parte de carbón y sulfatos de cal- cio y de magnesio cristalizados, que se depositan en forma de costra su- perior a las paredes del generador, y que durante el proceso de cocción para producir el desprendimiento me- canico de estos depósitos, sólo han dado resultados deficientes, y aun al- gunos con peligro de deteriorar los tubos que contienen el agua.
El método de Mr. Kopp está fun- cionado en la más completa satisfac- ción de las incrustaciones, y se reduce a ca- lentar la superficie de la caldera en el exterior, de tal modo que el agua se concentra en la zona calentada y la falta de dilatación determina con- tracciones y líneas de roturas, que permiten partirse el depósito en peque- nos trozos a manera de esponjas.
El resultado se consigue con gran rapidez, y la calefacción mejora con- diciona que con el martillo, mer- cado en la superficie de la caldera, se rompa el material incrustado en un soplo de bastante afinado, para que su acción se encuentre en pequeñi- simos espacios de la costura incus- trada. Como por otra parte, el pa- drón de la superficie de la superficie metálica se desincrusta ins- tantáneamente para que su accio- nación sea mejor y más rápida.
El aparato empleado por Mr. Kopp es el que emplea ordinariamente en todas las fábricas donde se practica la fundición con plomo autógeno, o en un tan solo plomo dividido en dos compartimentos para la pro- ducción del hidrógeno; un pequeño fuego de fregua para la inyección continua de aire y un soplo de ar- tina, que se introduce en el gener- ador ha producido la única modifica- ción de terminar en tres lanzas con el fin de no elevar exagerada- mente la temperatura del palastro.
La incrustación se desprende con el uso de este aparato, tanto más fácilmente cuanto más dura y cris- taliza, y como la humedad con- tribuye a hacer más las incrusta- ciones, conviene a veces humedecer con esponja cuando está demasiado se- ca.
El inventor recomienda que el obrero encargado de aplicar el so- plet tenga éste en la extremidad de un mango bastante largo y que defienda el rostro con mascarilla, por lo menos, anteojos, porque a ve- ces la incrustación se soltará se- rviendo a largas distancias. Otra precaución indispensable es la de cerrar la llave del hidrógeno antes de algi- gar el llama, para evitar la mezcla de tomate del hidrógeno con el aire.

FALLECIMIENTO DE HERR FEDERICO KRUPP
El telégrafo ha comunicado la muerte repentina de este gran siderúrgico y sociólogo continuador de la obra gigantesca em- prendida por su padre. El suces- to ha impresionado en Alema- nia hasta el punto de que el Emperador se preocupa por la suerte que podrá caber a los colosales establecimientos de Es- sen, que tienen casi carácter na- cional.
De dichos establecimientos forma actual parte la fábrica fundi- ción de acero de Essen, la fábrica de acero de Annen (West- falia), la fábrica y fundición de Gruson de Buckau (cerca de Magdeburgo); cuatro altos hornos en Duisburgo, Neuwied, Eugers y Rheinhausen respectivamente, una fundición y fábrica de má- quinas cerca de Cayn, cuatro mi- nas de carbón en Westfalia y participación en muchas otras; 500 minas de hierro en Alema- nia, varias minas de hierro en Bilbao; un campo de tiro cerca de Meppen, de 168 kilómetros de largo; tres vapores de alta mar; siete cementerios, varias mi- nas de arena, arcilla, etcétera. Además la casa Krupp tiene a su cargo toda la explotación de la Compañía anónima «Germania», constructora de maquinaria y buques.
La fábrica de Essen, produce principalmente cañones; habiendo construido hasta el 1.º de Ene- ro de este año 38 478 piezas de artillería; luego proyectiles, es- poletas, municiones, cañones de fusil, corazas de buques, mate- rial de ferrocarril, maquinaria marítima, cilindros, herramientas, etc.