El Minero de Almagrera (1883-11-16 00:00:00), página 1

EL MINERO DE ALMAGIERA.

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IMP. DE S. CAMPOY.
OBSERVACION, 1, CUEVAS.

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HORNOS PILZ.

Hará unos cinco años que por los Sres. Anglada Hermanos de Garrucha se instalaron en la importante fábrica de fundición que dicha casa posee en aquel punto, y que después fue adquirida por la Compañía de Aguinas, dos grandes hornos Pilz, al objeto de utilizar en grande escala la fundición del plomo. Por la misma época se instalaba otro horno igual en Aguinas, y tanto en uno como en otro punto, se llevó á término la realización del proyecto, pero sin poner en función tan importantes medios industriales, por oponerse á ello dificultades cuya enumeración no viene al caso.

Trascurren los cinco años, hoy, en poder de tres hombres mencionados, de la Compañía de Aguinas, se ha procedido á ponerlos en actividad; y al efecto, se están haciendo ensayos en uno de los de Garrucha, en averiguación de la mejor pavón, para que estos grandes hornos cumplan su objeto; esperando solamente llegar á la posesión de lo que se busca, para poner los tres en actividad.

Como, de dar resultados satisfactorios este procedimiento, ha de ejercer una influencia granísima en las mejoras que reclama nuestra industria metárgica, vamos á dar una idea de lo que tales hornos son, recurririo á lo que la memoria nos suministra con motivo de haberlos inspeccionado cuando se construían, y á la vez, y en busca de datos, á lo que acerca de ellos nos dice la importante Revue Universelle des mines et de la Metallurgie que se publica en Bruselas. El invento tuvo lugar por los años 1869-70 por Mr. Pilz ingeniero de la fábrica de fundición de Halsbrücke. Su construcción es muy sencilla: la base ó crisol se compone de un prisma recto octogonal de ladrillos refractarios de unos 28 cm espesor por 1.75 metros altura; habiéndose adaptado la forma prismática en vez de la circular, por la facilidad en la construcción. El diámetro del crisol ó base es de 1'356 metros, y una serie de 8 tubos para la circulación del agua lanza el aire al interior del horno con presión de 2'50 á 3'50 m de mercurio. Esta tubería se halla instalada á 0'85 metros sobre el nivel del suelo. Por 8 agujeros ó tubos de evacuación se vierte el plomo en 8 depósitos de fundición. Por debajo del horno existen dos canales, por las cuales se vierten las escorias en vasijas de hierro fundido que los obreros conducen en carretillas á los verederos. Estas cañeras se hallan á más dejo nivel que la tubería para el aire ya indicada.

A partir de la base ó crisol, el cuerpo del horno va ensanchándose en la misma forma prismática hasta la boca, terminando á una altura de 5'66 metros sobre el nivel de la tubería, con un diámetro de 2'122 metros.

Toda la parte piramidal del horno es de ladrillos ordinarios, rodeada de una envoltura de palastro que termina por la parte inferior en cañoneras ó aletas que sostienen esta parte del horno, por lo que deriva en el caso necesario de la parte inferior ó sea el crisol de forma prismática, sin afectar á dicha parte piramidal. La envoltura de palastro descansa sobre un marco de fundición establecido á una altura de unos 3 metros sobre el suelo. Este marco, sostenido por 8 columnas, soporta toda la parte superior del horno y dos tubos circulares rodeando al mismo, los cuales sirven, el uno, para conducir el aire y el otro para hacer llegar á los 8 tubos verticales previstos cada uno de una llave. La parte superior del horno está cerrada por un sombrero ó cóno de palastro de 1'57 metros diámetro por 0'65 altura, que está suspendido al extremo de una cuerda que pasa por dos poleas y lleva un contrapeso en el otro extremo. Esta cobertura descansa sobre un embudo en el cual vienen los obreros el lecho de fusión y el combustible, y en el centro el fondo en donde se reparte igualmente en toda su superficie, al levantar dicha cobertura.

Un ingenioso aparato sirve para comprobar el trabajo: á cierta distancia de la boca del horno hay una pequeña caja cerrada con llave, con su cristal en su parte superior para ver sin necesidad de abrirla, el interior, en el cual hay un mecanismo de relojería que hace girar un disco, que cumple una revolución durante 24 horas. Sobre este disco se fija cada día un circuito de papel dividido en 24 partes y subdivididas éstas en otras cuatro. Cada vez que los obreros levantan la cobertura para dejar caer una carga en el horno, un lápiz marca un trazo sobre el papel, pudiéndose saber de este modo á qué hora ha sido vertida. Este ingenioso medio de inspección ó vigilancia es sumamente útil, particularmente para el trabajo verificado durante la noche.

En la parte posterior del horno se adapta un marco de palastro para retener los humos y enviarlos á las cámaras de condensación. Este medio, añádase al del horno Raschelle del Harz, es más completo, pues recoge en las cámaras hasta los humos que lame sus paredes. Los humos no pueden escaparse sino en el momento, sumamente corto, en que los obreros levantan la cobertura para introducir una carga en el horno.

El horno Pilz tiene una gran ventaja de economía, porque se utilizan hornos empleados en el Harz, porque hallándose aisladamente de la oficina ó cámara en donde se hallan los asistentes del horno, queda accesible por todos lados para su vigilancia y reparaciones. Esta disposición da lugar además, á establecer tantos recaudorios como se quiera para recoger el metal fundido. La oficina de los trabajadores ó asistentes reúne todas las condiciones de buenas fachas y ventilación, para evitar las molestias de los humos, plegándose para acceder á los obreros.

La idea de sostener con un marco de fundición sobre columnas toda la parte superior del horno, es muy conveniente, pues el horno Pilz se utiliza como el de Raschelle, cuando el crisol se ha corrido; basta entonces derribar la parte inferior para construir el suelo y las paredes, operación en que se invierte poco tiempo, quedando el horno dispuesto para seguir en sus funciones.

El trabajo de fundición se está desempeñando por 6 obreros. Tres reciben el mineral, el combustible y todo lo que debe entrar en el lecho de fusión del piso superior. Todas las materias son conducidas en vagones sobre rieles, aprovechándose las pendientes del terreno para llegar con facilidad á los diversos niveles. Los obreros forman las parvas por capas horizontales; después los vierten por medio de una tolva en la plataforma de entrada. Una segunda tolva precede á la remolque, el número de capas de lecho de fusión ó mineral y el número de esquinas de coke que se haya propuesto consumir, y después se levanta la cobertura, cayendo todo al fondo del horno.

Tres hombres se ocupan en la asistencia del horno: un fundidor y dos obreros para quitar las escorias de los receptáculos y ayo-