Revista de electricidad (1890-02-10 00:00:00), página 6

MODIFICACIÓN DE LA PILA DANIELL.

El número de privilegios relativos á las pilas primarias va constantemente en aumento, no obstante el rendimiento escaso de estos aparatos. A pesar de ello, la pila de Daniell ocupa hasta hoy un lugar preeminente.

En la actualidad se ha dado en América una nueva disposición á dicho elemento Daniell, cuyo inventor, M. Gethins, ha reemplazado el vaso poroso ordinario por otro, en el que sólo es poroso el fondo. Dicho vaso, cuya altura es la mitad de la del elemento, está suspendido por sus bordes; el cobre y el sulfato de cobre ocupan el fondo del elemento, como en los llamados de diferencia de densidades; el zinc se coloca en el vaso poroso, cuya pared asegura la separación del líquido más eficazmente que en los elementos ordinarios.

La fuerza electromotriz del elemento es de 1,07 volt; la resistencia interior de 3 ohms, y, según el autor, una carga de 2 kilogramos de sulfato de cobre y un consumo de 650 gramos de zinc bastan para mantener la pila en servicio durante un año. Parece ser, además, que el vaso poroso no se incrusta de cobre, como ocurre ordinariamente en los elementos Daniell.

LA ELECTRICIDAD Y EL ALUMINIO.

En sus investigaciones sobre la fabricación electroplástica del aluminio, M. Roger ha llegado á mezclar á la sal de aluminio una aleación de plomo y de sodio. Esta modificación del procedimiento ordinario aumentará, según su inventor, el rendimiento en proporciones considerables.

La aleación de plomo y sodio se obtiene por la electrolisis en un baño de sal marina en fusión, tomando como catodo una lámina de plomo.

En una de sus primeras experiencias, una corriente de 80 ampéres y 24 volts atravesaba 4 crisoles montados en serie, conteniendo cada uno una mezcla de una parte de crólita (fluoruro doble de aluminio y de sodio), 3 partes de sal marina y 27 gramos de plomo. Después de seis horas de tratamiento se recogían 18 gramos de aluminio, quedando en el fondo de los crisoles una gran cantidad de sodio fundido con la crólita.

Según M. Roger, dicho procedimiento será susceptible de dar cerca de 500 gramos de aluminio por caballo en veinticuatro horas, ó sea un 80 por 400 de rendimiento teórico próximo.

¿ARCO Ó INCANDESCENCIA?

La cuestión del alumbrado por arco ó por incandescencia para grandes espacios, tan discutida de algún tiempo á esta parte, parece decidirse hoy en contra del arco. El mecanismo complicado y fácilmente trasformable de las lámparas de arco, la renovación de los carbones y la necesidad de cubrir aquéllas con globos deslustrados para atenuar la intensidad excesiva de la luz, son otros tantos argumentos que oponen á este sistema los partidarios del alumbrado por incandescencia, frente á los cuales aparece M. Sydney F. Walker, M. I. E. E., haciendo notar en una conferencia reciente dada en el South Wales Institute of Engineers, que cuando M. Swan introducía la lámpara de incandescencia, ésta fue objeto de dos importantesísimas objeciones por los partidarios de las lámparas de arco: la primera, que para la misma intensidad luminosa la lámpara de incandescencia necesitaba una energía diez veces mayor que la de arco; y la segunda, que aquélla estaba indicada únicamente para alumbrar espacios pequeños.

Los ensayos hechos para construir grandes lámparas de incandescencia, no han dado hasta hoy los resultados apetecidos. En la Exposición de Newcastle de 1887, fué presentada la primera lámpara de incandescencia Sumbeam, de 100 bujías, que tenía una duración próximamente igual á las de 16 y 20 bujías.

Dos años después, estas lámparas de alta intensidad luminosa han adquirido tal grado de perfeccionamiento, que en más de una ocasión han podido competir con las de arco, llegando la intensidad de algunos tipos de aquéllas á la elevada cifra de 3.000 bujías nominales.

Bajo el punto de vista del coste de compra, una lámpara de incandescencia de 800 bujías apenas llega á valer la quinta parte que una de arco que consuma la misma energía, pero la potencia luminosa de aquélla es un poco menor. Sin embargo, si se tiene en cuenta que la luz es proyectada verticalmente sobre el suelo y sin sombra, el alumbrado resulta mejor y más regular, y disminuye en una proporción grande la relación entre las intensidades luminosas específicas de las lámparas de arco y de las grandes lámparas de incandescencia. Dicha relación viene á ser entonces de 2 á 4, es decir, que para obtener un mismo alumbrado habrá que emplear en un caso una lámpara de arco de 500 watts, por ejemplo, y en el otro una incandescente de 4.000 watts. En los espacios cerrados esta relación es sensiblemente de 1 á 1, y decrece en ciertos casos, cuando la distribución se hace á 65 volts y se consumen cerca de 15 por las resistencias para dar fijez al arco. Aparte de esto, pueden fijarse los gastos de funcionamiento de una lámpara de arco de 500 watts, ardiendo 4.000 horas, en 103 pesetas, y en 46 pesetas los de una de incandescencia de los mismos 500 watts y ardiendo el mismo tiempo.

Otra circunstancia existe además en favor de estas últimas lámparas, y es que no exigen gasto alguno de conservación, mientras que las de arco necesitan un personal muchas veces numeroso para renovar los carbones, sobre todo cuando esta renovación ha de hacerse rápidamente.

Todas estas consideraciones demuestran la gran importancia que de día en día va adquiriendo el alumbrado por incandescencia, y los grandes esfuerzos de los fabricantes para perfeccionar esta clase de lámparas.

EXPERIENCIAS SOBRE EL ELEMENTO LECLANCHÉ.

M. Muller, ingeniero de telégrafos, ha hecho numerosas experiencias sobre la construcción y conservación más ventajosas del elemento Leclanché. El Bulletin international de l'électricité resume como sigue los resultados obtenidos:

1.º El zinc debe tener una superficie muy reducida: la sección cilíndrica es la que mejor llena esta condición, porque asegura la mayor sección para una superficie dada.

2.º El zinc es particularmente atacado, y debe, por consecuencia, hallarse protegido al nivel del líquido, es decir, allí donde se halla expuesto á la acción simultánea del aire y del líquido: el mejor medio de protegerle consiste en cubrir la extremidad del zinc con un pequeño tubo de caoutchouc que descienda uno ó dos centímetros por debajo del nivel del líquido.

3.º La amalgamación del zinc no disminuye su desgaste, pero impide en gran parte la adherencia de los depósitos cristalinos.