El Porvenir de la industria (1875-05-29 00:00:00), página 4

Se queman por fundición y trabajo 4,780 kilógr. de hulla, ó sean 1 kil. 080 por kilogramo de vidrio fundido y trabajado.

1 kil. 912 por kilogramo de vidrio en botellas.

La aplicación de los hornos de reverbero á la cristalería es ya un hecho real, y aunque Mr. Pocheron no haya resuelto el problema por completo, ha dado sin embargo un gran paso, puesto que produce botellas aceptables con una economía de combustible que no baja de 40 p. '1/2, y supresión total de crisoles y cuanto á ellos se refiere, cuyo valor por campaña en un horno antiguo de 8 crisoles no baja de 10,000 pesetas. Bien merece, pues, que llamemos la atención de los fabricantes sobre este punto, sometiéndolo á su consideración algunas reflexiones que acerca de él se nos ocurren. Con gran interés he venido siguiendo de algunos años á esta parte los progresos hechos en el ramo que nos ocupa. Aunque ageno hoy á él, aún conservo algunas relaciones y no puedo olvidar que ha sido mi ocupación, por espacio de diez años durante los cuales he tenido que dedicarle mis desvelos.

Llamado á adquirir inmenso desarrollo en nuestro país que cuenta con todas las primeras materias que en él entran, y aumentando su consumo de una manera prodigiosa á medida que la cultura penetra en nuestros pueblos, sólo debe preocuparnos la idea de crear personal español y cuando te hayamos formado nada tendremos que temer ya del extranjero.

Completa es la revolución que se verifica en esta fabricación desde que los adelantos de las ciencias Física y Química principalmente se han apoderado de ella obli- gándola á salir de sus misterios, y poniéndola de manifiesto la diversidad de combustibles y primas materias de que puede disponer, enseñándola á elegir los hornos y aparatos más apropiados á cada caso particular. Generalidades son estas que en ninguna ocasión encuentran aplicación mas verdadera. Poco tiempo hace, sólo la leña se empleaba, hoy tienen aplicación todos los combustibles por males que sean. Ayer eran solo las cenizas y barrillas los únicos fundentes, hoy cualquier sustancia fusible puede emplearse y sólo el precio es el que decide su elección.

Por experiencia sé sin embargo cuanta cordura se necesita para adoptar un sistema nuevo, pues los ensayos en la Industria son muy caros; no siempre los más valerosos consiguen recoger el fruto de sus laboriosas investigaciones; pero llega un dia, sin embargo, en que otro superior en inteligencia, ó tal vez mas afortunado, y siguiendo el camino que tiene ya trazado, pone en práctica importantes descubrimientos, se aprovecha de sus desvelos y obliga á los mas retraíntarios, ó timidos, á abandonar su rutina y seguir su huella.

En este caso se encuentran hoy la mayor parte de los vidrieros, su ramo dispuesta queriendo recobrar tanto tiempo perdido y los mas rezagados se ven en la impre- riosa necesidad de abandonar lo que aprendieron de sus padres.

Volviendo ahora al sistema que nos ocupa señalaré los dos graves inconvenientes que en mi concepto presenta.

1.º Por efecto de lo rebajada que es la bóveda del horno Pocheron el vidrio que produce sufre golpes de fuego y se ensucia con el humo y cenizas que arrastra la llama, lo cual si bien no de mucha importancia para la botella negra, la tiene y grande tratándose de vidrio blanco.

2.º Su plaza ó crisol se desagrega facilmente y llena el vidrio de granos y piedras.

Para evitar lo primero es para lo que establece el inventor los conductos de aire que desembocan, durante el trabajo, sobre el combustible del hogar. Algo consigue de este modo, pero la causa subsiste y todo lo que no sea cortarla de raíz se reduce á simples pañativos de más ó menos importancia pero insuficientes. Podrían elevarse el puente y la bóveda del horno, á expensas tal vez de mayor consumo de combustible, con lo que se conseguiría que la llama arrastrase menor cantidad de cenizas, y no pasaría lamiento la superficie del vidrio, pero repito que nada de esto bastaría para el vidrio blanco.

Lo mas racional, de resultados ya conocidos, y mas económico al mismo tiempo sería suprimir la regilla y agregar al horno un generador de gas con corriente de aire forzado para quemar sus productos en el horno, por cuyo medio se llevaría á este una llama exenta de humo y cenizas; ó bien agregar un generador mixto de Boe- lin que reduciría también los golpes de fuego. El primero podrá aplicarse á la leña, turba y lignito y el segundo á todos los combustibles. Una pequeña fuerza motriz, vapor ó agua exige el primero para mover un ventilador. Yo he tenido ocasión de emplearlo durante una campaña y hasta tome sobre el un privilegio, el resultado no podía menos de ser bueno. El segundo no necesita esta fuerza y lo he visto empleado con exito en Rive de Gier.

(Se continuará.)

LEIS QUINTANILLA.
Ingeniero.

SECCION ECONÓMICA Y LEGISLATIVA.

HIGIENE INDUSTRIAL.

IV.

Merecen especial atención las fábricas de abonos arti- ficiales. La mayor parte de los abonos artificiales se obtienen en Inglaterra tratando por el ácido sulfúrico (ácide de vitriolo) una mezcla de huesos y de fosfatos naturales, ó tratando por el mismo ácido una mezcla de desechos animales. Los productos gaseosos de esta operación consisten en vapores orgánicos y en diversos áci- dos minerales, como el carbónico, el sulfuroso, el nitroso y en ciertos casos el clorhídrico y el fluorhídri- co: estos dos últimos proceden de los cloruros y de los fluoruros que frecuentemente acompañan á los fosfatos naturales. Siendo insuficiente la sola combustión para destruir estos diversos productos, se ha adoptado el do- ble método de la combustión y de la condensación.

La disposición material de los aparatos varía mucho. Digna de mención es la adoptada por M. Lawes en Dept- fort, por ese hábit industrial que ha contribuido mucho al mejor progreso de la agricultura inglesa y que puede vanagloriarse de poseer un establecimiento que no pue- de perjudicar en manera alguna á la salud pública. Un fuerte aparato aspiratorio extrae los gases del interior del cilindro ó conducto donde se mezclan y los precipita.