El Ingeniero y ferretero español y sud-americano (1887-07-02 00:00:00), página 14

martinetes á vapor que se emplean generalmente para espisionar. Los ejes de cigüeña también se doblan en este departamento. Tiene los hornos de fundición y de boca abierta de costumbre, junto con las máquinas de forjar Ryder, máquinas para forjar tuercas y tornillos, etc. En la otra sección del taller se hacen trabajos más ligeros. En este hay sesenta fraguas y algunos hornos, ocho martinetes de vapor de menos potencia, máquinas de punzonar y cizallas, sierras, martillos de pie, etc.

El departamento de calderas fué el que siguió inspección. En este había siete calderas multitubulares, aguantando una presión constante de 100 lbs. El sistema de fogueado está bien dispuesto. Los vagones de carbón del ferrocarril llegan hasta los poños en frente de las calderas y descargan el carbón en tolvas del fogonero automático montado en cada puerta de horno. La alimentación se conduce por medio de barras giratorias.

El taller de ajuste á herramientas ligeras está situado muy próximo, y está comprendido dentro de las galerías que rodean los almacenes de las piezas concluidas. El taller que da la última mano de obra está en un extremo junto á la fundición de bronce. En este se encuentran máquinas herramientas ligeras, incluyendo las máquinas de terrajar de Smith, Beacock y Tannett, y las máquinas de concluir las tuercas de Shepherd Hill & Co. Las producciones de este departamento son algo variadas, de manera que la operación de templado se confunde hasta el mismo grado en sitios donde los artículos de mercado son reproducciones. Sin embargo los Sres. Fowler han introducido un gran número de máquinas de copiar, y el sistema sin duda tendrá más extensión mas adelante.

El taller de maquinaria mayor es un edificio de 60 yardas cuadradas, y toda su superficie cubierta con máquinas de todas descripciones. Entre las máquinas herramientas observamos un torno de disco con triple engranaje dispuesto para tornear y barrenar las ruedas de grandes dimensiones para máquinas de tracción, y un torno de volante para admitir piezas de 20 pies, ambos de la construcción de los Shepherd Hill & Co. Además tienen una máquina de mesa combinada para cepillar y ranurar, de Smith, Beacock, y Tannett, para montar bastidores de 20 pies. Este taller está provisto de grúas transversales paralelas de tiro por cable trabajadas con poleas de grapa sistena Fowler. La disposición del aparato calentador y línea de tramía son también muy dignos de atención. Los tubos de agua caliente para el objeto primero están colocados en una zanja como es costumbre, y las planchas estriadas de hierro fundido que sirven de cubierta tienen canales fundidas en ellas que sirven de línea para el tramía. En el extremo extremo del taller hay montadas varias piezas de maquinaria tales como taladros, y hacer ranuras para chavetas, etc. Las brocas salomónicas se afilan por los amoladores de piedra-filtro de los Sres. Smith y Coventry. La excelencia y exactitud de la obra enseñada dan evidencia del éxito de este sistema.

El taller de calderería es de 240 pies por 54 pies. La atención que se pone en este departamento de la fábrica de estos Sres. es bien conocida, sus calderas siendo siempre un punto especial. En este departamento algunos de los visitantes que llegaron primero tuvieron oportunidad de ver el proceso de la construcción de las ruedas de tracción de 8 pies de diámetro. Barras de hierro de forma T se pegaron en anillos que se colocan en los hornos, y después se ajustan exactamente por medio de laminadores verticales. Dos de estos arcos se colocan juntamente y unidos por medio de plancha de forrar remachando en el exterior. Duespues de esta operación se remachan los rayos á los nervios de los arcos de T y en estos se funde la cuba. En el taller de calderería hay una planta muy completa de máquinas de doblar platinas y remachar hidráulicos del sistema Tweddell. Hay además naturalmente las máquinas de punzonar y cizalla, las primeras para obra de hierro solamente, cepillos para cantos de planchas de hierro, todos los cantos alisados, laminadores, etc. Hay una máquina especial para taladrar cajas de fuegos por Buckton & Co. para taladrar más espedientemente las anillas de planchas de fundición, etc., y otras planchas en una sola operación. El remachador hidráulico grande puede admitir una pieza de ocho pies.

Una de las máquinas elípticas de hogar, una para taladrar las placas de tubos, y otras varias piezas de maquinaria constituyen el equipo completo de este taller. Los Sres. Fowler construyen sus remaches, y su práctica es la de hacerles grandes cabezas con el objeto de dar mejor distribución del metal y facilitar el que el remache lleve debidamente el taladro al remacharse. Con objeto el remache según construido se le dá una cabeza altamente cónica y el dado de cerrar es de sección semi-elíptica. El segundo así llamado "taller de calderería", donde, sin embargo, se hace mucho trabajo de calderería, este departamento está dedicado á la construcción de algebres y otras obras mas bajas. En este se hace mucho trabajo de remachado de ruedas. Mas hay cinco hornos de templar: cada uno con una capacidad de toneladas, y junto á estos otra batería de calderas dispuesta de una manera semejante á las que ya llevamos consignadas.

El taller de fundición es de 67 yardas de largo por 33 yardas ancho. En este hay montadas dos cúpulas en el centro y un ordinario de 5 toneladas de capacidad colectiva por hora. En ademas dos cúpulas pequeñas en funcionamiento consistente en fundiciones menores. Está provisto de nueve grúas de hoja hidráulicas y una Goliath de 50 toneladas. Y a tenor de la referencia de la excelencia de las fundiciones de los Sres. Fowler y el secreto de estas se encuentra en el cuidado esmerado que pone en el moldeado, construcción y contracción de los corazones. Para piezas fundidas menores se hace uso de moldes húmedos de máquina. Las piezas de los cultivadores es una face muy importante, y constituyen en buen ejemplo de lo que se puede hacer por medio de una reproducción bien organizada. Están enfriados en la superficie, y fundidos con un corazón de fundición de cobre. Los moldes están distribuidos en una plataforma circular. La parte inferior es un molde de concha fría, y la caja superior es de molde á máquina. Cada operario tiene su faena, y la cacerola de varilla está siempre en servicio continuo. Las piezas varían entre 10 y 20 lbs. de peso, y cinco operarios pueden hacer una producción de 1,600 diarias. Las máquinas de moldear están arregladas en el extremo del taller de fundición. Las dos principales son con ruedas de dientes rectos y volantes. Estas funcionan por fuerza hidráulica, y moldean hasta 6 pies de diámetro.

Los otros departamentos no requieren de atención especial. Hay un taller de amolado con diez piedras y dos rodas de esmeril, almacenes de moldes, etc., de costumbre, y otras varias oficinas menores. El departamento de construcción de calderas está provisto de las máquinas necesarias. Como nuestros lectores saben los cables de arao construidos por esta fábrica son del más esencial en sus características. El rozamiento del cable en el terreno, particularmente cuando abunda en piedras, necesita ser muy duro, y naturalmente, tienen que tener una gran resistencia tensal. Al mismo tiempo, el cable tiene que ser flexible, de otra manera sería inutil y de poca seguridad. El éxito con que los Sres. Fowler han combinado estas cualidades es bien conocido. Después de una inspección al departamento de producción, se condujo á los visitantes á un edificio que sirve de departamento de almacen de entradas y despachos. En este se encontraban números de máquinas de tracción y pisoines para caminos, máquinas fijas, portátiles, compresores de aire, y otras varias producciones de la fábrica. En este departamento hay una línea de ferrocarril circular por la cual una pequeña locomotora hace la tracción de un pequeño tren de wagones á una marcha que daba á conocer el tesón del maquinista.

Después de un ligero desayuno se procedió al punto donde se iban á hacer las pruebas prácticas de la maquinaria. Después de una marcha de siete millas se llegó á un terreno que resultó ser un caliza amarilla de notable dureza. Al extremo distante de este habían dos máquinas de arar de alta y baja presión de 16 caballos de fuerza provistas con los tambor de enrollar para el sistema de cultivo á máquina doble privilegio de la fábrica. Tienen dos pasos de marcha, el cambio de esta efectuándose por medio de prensas engranajes cónicos. La presión constante de las calderas es de 10 lbs., aunque juzgamos se permite cierta latitud en este aspecto para ocasiones particulares. Tiene además dos marchas para locomoción. La operación ó prueba más notable del día fue con la que se empezó primero. Unida á estas máquinas por medio de un cable giratorio había un aparato conocido por "un arado de vuelta de vendedora sencilla". Este es un arado de equilibrio de una construcción muy sólida, como se comprenderá fácilmente cuando digamos que su trabajo era el de volver una vendedora de 3 pies alto y 2 pies de ancho. Este operación se desempeñó, con gran éxito en el terreno excesivamente duro donde se llevó á efecto la operación de arado. Se calculó que la máquina estaba desarrollando