El Ingeniero y ferretero español y sud-americano (1887-09-10 00:00:00), página 26

calcular á su propio grado de finura se descarga el disco moliente en la de la máquina.

Las piezas molientes se componen de dos discos de hierro fundido ó de fundición de cincada teniendo en su superficie anillos concéntricos diseados disminuyendo gradualmente en tamaño desde el centro hasta el borde exterior de los discos. Los discos se pueden acercar ó separar á deseo mientras que la máquina esté funcionando y cuando graduados ó ajustados la muestra del material molido queda uniforme.

El material tratado se lleva al centro de la máquina y entregado por fuerza centrifuga en los discos molientes, en donde se quiebra, se desgasta y se reduce hasta la finura deseada. Se descarga por el extremo exterior de los discos, reducido al punto de finura necesario, y entregado por el fondo de la máquina.

El grado ó tamaño del material que se puede moler con grande rapidez en esta máquina es muy extenso. Granos de todas clases se pueden tratar, ó reducir á una mínima seguramente deseada, la velocidad de la máquina y el material se altera sin sativador. Huesos, huesos ó seca, perlas y materias semejantes se reducen instantáneamente á cualquier grado de finura; trapos, cuerdas, y materias fibrosas parecidas se pueden desmenuzar, ó reducir á lino, madera ó nota tan fina como el pelo de conejo.

En las fábricas de papel esta máquina debe encontrar una buena aplicación, ya que el moler, como norma de reducir á pulpa, que su gran superficie moliente le permite moler una gran cantidad de material en muy breve tiempo, y los discos se pueden reemplazar á muy poco costo.

En la operación de moler arcilla refractaria y materias semejantemente elástica, y desempeña trabajos excelentes en la limpieza de carbón y en la reducción de la acción de "brickets" (material fuel). También puede moler bolas solamente.

En la manufactura de coke su movimiento moliente directo es una gran ventaja, pues cada partícula del material introducido, nunca queda duro que sea, se muele al grado de finura necesario, y se puede moler por otras materias y por consiguiente se encuentra en el color y consistencia medio de esta máquina al ser mezclado y mezclado perfectamente con la escoria de manera que no se puede notar entre el coke, así haciéndola más densa, y vendible.

Además para moler la escoria húmeda ó seca, haciéndose obstruir totalmente la obstrucción, pues no tiene cerrojeras o emparillado que impida la libre salida del material, además está provista de una rueda que hace su movimiento de rotación con el disco que corta el material en la descarga en caso que pudiera tener la menor inclinación ó tendencia á adherirse á la caja de la máquina. Por lo tanto toda seguridad que esta máquina merece bien la atención de todos que necesiten una de su especie.

MÁQUINA PARA SATINAR Y DOBLAR TERCIOPÉLO.

En el grupo de maquinaria de los Sres. J. H. Riley & Co., de Bolton Ironworks, Bury, Lancashire, Inglaterra, exhibidas en la Exposición de Manchester, se encuentran varias máquinas muy interesantes de las cuales tenemos gusto en ilustrar dos de estas.

Estas dos máquinas son: 1) un doblador de cuatro cilindros y 6 satínares, universal según nuestro dibujo, grabado en la máquina de doblar el terciopelo según nuestra Fig. 2. El satínaor está compuesto por 50 poleas de ancho, dispuestas para doblar, swining, etc. Tiene 4 cilindros de aluminio, cilindros grandes con 30 pulgadas de diámetro, y cuatro de 18 pulgadas, con 6 pulgadas de ancho, cilindros de hierro fundido limpio, y un cilindro de fundición fría bronce con una sola mancha de fundición sobre su superficie.

La máquina está provista de una distribución por giro, la cual, en conjunto, con un inyector, permite una llama de vapor salido á todo el largo del cilindro, los productos de la combustión siendo extraídos por el inyector. El bastidor ó armazón del satínaor es macizo y bien delineado, los puntales á cada lado son directos en su funcionamiento, con un empuje directo á la cabeza del satínaor, así haciéndole muy estable. El movimiento de palancas es de la forma compuesta general, con una disposición, por un interruptor de control de otro durísimo, para hacer lo que se llama un satinador "trip". Cuando está haciendo la operación de swissing todos los cuatro cilindros están en operación, pero cuando hace falta satinar, se desmonta el cilindro de algodón super-

Fig. 1.

Fig. 2.

dura del satínaor es se retira un poco del cilindro caliente, por medio de tornillos y ruedas de mano provistos en la superficie superior de la máquina con este objeto. Una vez hecho esto se intercala un latón de empaque y el peso puesto desde arriba. Entonces se puede dar principio al procedimiento de rozamiento ó satinado. Esto también se refiere á la operación de cineclado. El aparato de engranaje particularmente es muy digno de atención. En el extremo de la prolongación del cilindro frío va enlazada una rueda de diente espiral de paso fuerte, impulsada por un pino y un eje de 5 pulgadas, montado sobre pedestales, provisto de cojinetes de bronce fosforo en los soportes superior e inferior, y rematado por un bastidor de hierro fundido. En el eje de 5 pulgadas va colocado un embraque dentado Hunter, teniendo en relación con este una polea de tres guías ó canales para cable de cuerda impulsada por un eje de 1/2 pulgadas de otra polea igual. Tiene además palancas de descombinación para engranaje y desenganar el engranaje, y la facilidad con que el satínaor se puede poner en marcha y parar es muy notable. Se pueden correr unas pocas pulgadas y entonces hacer una parada, demostrando el gran dominio que el operario