Industria é invenciones (1915-04-10 00:00:00), página 5

de una finura completa que posee cualidades excepcionales de digestibilidad debidas a su composición.

El procedimiento comprende las operaciones de blanqueo, neutralización y desodoración.

El blanqueo se ejecuta generalmente en aparatos de paletas movidas mecánicamente; el aceite se calienta a una temperatura de 80 a 90 grados y se le añade según su color más o menos fuerte, el 2 a 3 por 100 de negro animal en polvo y un peso igual de greda o bien greda sola si no se desea una decoloración muy perfecta. La operación dura unas dos horas, y después se filtra.

La neutralización se verifica cuando los aceites son ácidos; la acidez varía según la clase de aceite de 2 a 5 por 100, y algunas veces aun es mayor, pero en general má. de 2 por 100. La neutralización se efectúa añadiendo al aceite, cal o sosa, o carbonato de sosa.

La operación se ejecuta en aparatos mezcladores movidos mecánicamente que se calientan por vapor.

Cuando se emplea la cal para la neutralización, la cal se emplea apagada, pero pulverulenta, a una temperatura de 120 a 130 grados.

Para neutralizar con la sosa o el carbonato de sosa, basta una temperatura menos elevada. La cantidad de cal, de sosa o de carbonato de sosa se calcularán según la acidez que tenga el aceite.

La desodoración es la parte más delicada de la fabricación. Consiste esencialmente en hacer pasar por el aceite una corriente de vapor de agua que arrastre las partes volátiles que producen el mal olor. Los vapores cargados de las partes volátiles son arrastrados fuera del aparato y se condensan en un recipiente apropiado. Puede emplearse el vapor al estado normal pero generalmente se emplea recalentado.

La volatilización de los éteres grasos que producen el mal olor, se facilita operando al vacío.

Los paratos necesarios para producir la desodoración, consisten en un recipiente que se llena con el aceite que se ha de tratar, al cual llega un tubo que termina cerca del fondo en un serpentín convenientemente agujereado, para que se desprenda el vapor y atraviese el líquido. La parte superior del recipiente termina en una cúpula que conduce los vapores producidos a un haz de tubo dispuestos dentro de un recipiente, terminando esta serie de tubos en un colector que conduce los vapores a un serpentín dispuesto dentro de otro recipiente en el que se establece una circulación de agua fría.

La nueva disposición que se le ha dado, según patente del ingeniero señor Gilieaux, de Lieja, se distingue esencialmente de dichos sistemas conocidos, porque permite suprimir dichas coronas y los tirantes correspondientes.

Este resultado se obtiene construyendo el revestimiento con dovelas o piezas de forma apropiada para que puedan colgarse las unas de las otras.

El revestimiento está constituido por dovelas, cada una de las cuales presenta en la parte superior un nervio horizontal que forma gancho en el extradós, y en la parte inferior otro nervio horizontal análogo, pero que forma gancho en el intradós.

La primera serie de dichas dovelas cuelga por sus ganchos de una corona fijada junto al extremo superior del revestimiento, y cuando se ha profundizado suficientemente el pozo para colocar la segunda serie de dovelas, basta con enganchar en los ganchos de las dovelas superiores los ganchos de la nueva serie, procurando alternar las junturas verticales de estas sucesivas hiladas de dovelas.

Se ve, por lo dicho, que este sistema permite colocar el revestimiento a medida que avanza la perforación del pozo, evitando así los desprendimientos de tierras.

Para mantener las dovelas en su posición y consolidar el conjunto, es ventajoso, después de haber colocado una serie de dovelas, introducir en el fondo de la canal que forman los ganchos inferiores un aro de hierro.

Cuando una o varias series de dichas dovelas han sido colocadas en su lugar, se tapa con estopa, trozos de madera, piedrecitas, etc., el espacio anular que queda entre la parte inferior del revestimiento y el terreno; después de lo que se cuela en el hueco anular comprendido entre el revestimiento y el terreno, cemento u hormigón rico en cemento. Tan pronto como el cemento ha fraguado el revestimiento, queda unido al terreno y se puede sin temor seguir colgando nuevas series de dovelas.

A veces puede ser ventajoso combinar la disposición que acabamos de describir con el sistema conocido, utilizando coronas y tirantes.

Estas coronas pueden igualmente servir, cuando se cuele el cemento, para cerrar la base de la abertura anular que queda entre el revestimiento y el terreno.

C. P.

Nuevo sistema de construcción de paredes y revestimientos

Un ingeniero belga ha ideado recientemente un sistema que permite construir una pared empezando por la parte superior y de modo que cuelgue de los elementos superiores.

Este sistema halla muy especialmente aplicación en los revestimientos de pozos de sección poligonal, zanjas, etc., pero podrá igualmente aplicarse a la construcción de los edificios, principalmente para la construcción de tabiques, chimeneas, etc.

En los otros sistemas conocidos, para efectuar esta clase de construcciones, el revestimiento se compone de secciones soportadas cada una por una corona, colgada de la corona precedente.

REVISTA DE LA ELECTRICIDAD

Substitución de los hornos de combustible por hornos eléctricos. — Un proyecto monstruoso. — Cables españoles de Tánger a Larache y de Larache a Cádiz

SUBSTITUCIÓN DE LOS HORNOS DE COMBUSTIBLE POR HORNOS ELÉCTRICOS. — Seriamente preocupa a los metalúrgicos el problema de la substitución de los hornos actuales de combustible por los eléctricos, pues fácilmente se comprende que serán mercados más importantes aquellos que más y mejor dispongan de minerales y puedan acumular más hulla blanca.

Concienciada y prácticamente estudió dicho problema Mr. Lowe y de los resultados obtenidos sacó las conclusiones siguientes:

1.a Los hornos eléctricos son de tres a cinco veces más económicos que los hornos de combustible.
2.a Facilidad en la absoluta regularización del calor.
3.a Supresión de las molestias y perjuicios que origina la solidificación de escoria.