Industria é invenciones (1914-08-15 00:00:00), página 1

Industria e Invenciones

REVISTA SEMANAL ILUSTRADA :: RONDA UNIVERSIDAD, 17 :: BARCELONA

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DIRECTOR : GERÓNIMO BOLIBAR : INGENIERO INDUSTRIAL

SUMARIO : Nuevos procedimientos para la fabricación de botellas y vidrios planos para vidrieras y espejos, por Marcel Hegelbacher. — Cuarto Congreso internacional de Asociaciones de inventores. — Un substituto del negro animal, por E. M. P. — La industria conservera. — La vulcanización del caucho por los rayos ultravioleta. — Patentes extranjeras interesantes a la industria nacional (ilustrado, figs. 20 y 21). — REVISTA DE LA ELECTRICIDAD : La fabricación de ladrillos. — Teléfono sin hilos. — Noticias varias : Vasos de hielo. — Una correa de transmisión de grandes dimensiones. — Protección a la industria sidera. — BIBLIOGRAFÍA. — REGISTRO DE MARCAS : Marcas solicitadas, concedidas y caducadas. — Dibujos de marcas solicitadas. — Ampliaciones concedidas. — REGISTRO DE MODELOS Y DIBUJOS : Modelos y dibujos solicitados y concedidos. — REGISTRO DE NOMBRES COMERCIALES : Nombres comerciales solicitados.

Nuevos procedimientos para la fabricación de botellas y vidrios planos para vidrieras y espejos

Los progresos realizados en estas tres ramas de la industria del cristal han sido importantísimas en estos últimos años, modificándose completamente la marcha general de esta industria.

Recordemos, ante todo, que el cristal es una mezcla de silicatos disueltos unos dentro de los otros. En la industria de cristalería no se preparan de antemano los silicatos, sino que se mezclan las sustancias capaces de producirlos y se somete la mezcla obtenida a la acción del calor ; las reacciones químicas que se verifican dan los silicatos, deseados que se mezclan inmediatamente para producir el cristal en estado de fusión.

La primera operación que se verifica en cristalería es la mezcla en estado más o menos impuro de las sustancias que se van a tratar, entre las cuales, figura la arena en primer lugar, añadiéndose también a la mezcla materias depuradoras. Esta mezcla se efectúa en las cristalerías por procedimientos mecánicos mucho más rápidos que los procedimientos manuales ; las materias son conducidas, por medio de vagones suspendidas, a una especie de cuba, en la cual se vacían después de haberlas pesado ; una vez en la cuba son mezcladas por un árbol de poleas, seguidamente se tamizan y después son elevadas por una cadena de cangilones o por un elevador de hélice hasta un depósito colocado a cierta altura, en donde se distribuyen en las salas de fusión por vagones suspendidas.

La mezcla obtenida, como acabamos de decir, se somete a la acción del calor en un horno ; de todos los sistemas conocidos, el horno a gas Siemens, con recuperación, es el más perfeccionado y el más económico. Este horno es muy conocido, y no nos entretenemos en su descripción.

Los hornos son de dos modelos distintos, unos de crisoles y otros de depósito.

Los hornos de crisoles tienen una cámara de fusión, en el fondo de la cual se colocan los crisoles que contienen las materias que se han de fundir; en los hornos de depósito el fondo de la cámara de fusión es abuhacado en forma de cubeta en la cual se funden las primeras materias.

Cualquiera que sea el sistema de horno empleado, la fusión del vidrio comprende varias fases: 1.ª entrada en fusión de la mezcla y formación del cristal; 2.ª refinado del cristal, es decir, salida en forma de burbujas de los gases contenidos en la masa; 3.ª enfriamiento de la masa para dar al cristal una consistencia de jarabe indispensable para trabajarla; 4.ª recalentado ligero de esta masa.

FABRICACIÓN DE BOTELLAS. — En las fábricas de botellas la fusión del cristal se efectúa siempre en hornos de depósito.

El soplando mecánico se substituye casi en todas partes por el soplando con la boca. Este método emplea un gran número de máquinas, que pueden clasificarse en dos categorías, las semiautomáticas y las automáticas.

Entre las últimas la principal es la de Owens, capaz de fabricar 17,000 botellas en veinticinco horas; esta cifra hace comprender inmediatamente el número de hombres que puede reemplazar una máquina. Esta máquina, que da excelentes resultados en América, se extiende también bastante en Europa.

La máquina de Owens está provista de seis brazos, cada uno de los cuales hace una botella. La máquina gira sobre sí misma y está colocada delante de un horno de depósito al cual se ha añadido una cubeta circular de 3 m. de diámetro y 0'20 de profundidad ; el cristal fundido pasa del horno a la cubeta circular animada de un movimiento de rotación ; la cubeta está encerrada en un horno y es recalentada constantemente ; una de las paredes del horno está abierta de tal manera que una parte extrema de la cubeta está fuera del horno; el cristal está, pues, expuesto en este lugar a un enfriamiento, pero como la cubeta gira, la parte que empezaba a enfriarse se encuentra de nuevo con el calor del horno.

En la parte saliente de la cubeta es en donde cada uno de los brazos toma alternativamente el cristal del horno a medida que gira la máquina.

La parte del brazo que se introduce en la cubeta es la que se llama «moldé preparatorio», en el cual se ha hecho el vacío para que el cristal penetre por la presión atmosférica en el interior del molde ; una vez efectuada esta operación, el brazo se eleva y un cuchillo corta automáticamente el cristal excedente ; al otro extremo del molde preparatorio se encuentra el «moldé de anillo», en el cual se forma la parte gruesa del cuello de la botella,