Industria é invenciones (1914-12-05 00:00:00), página 5

detener los cuerpos extraños que pudieran ser arrastrados por el agua. La longitud total del túnel es de 4,249 metros y la diferencia de nivel de sus extremos es de 8'80 metros.

Para concluir el túnel con más rapidez se ha atacado, no solamente por los dos extremos, sino también por nueve puntos intermedios por medio de pozos. Al salir del túnel el agua se vierte en un estanque, excavado enteramente en la roca, y llevando un revestimiento de hormigón. También se ha excavado en la roca un canal de desagüe que permite derivar el agua cuando se quiere llevar a las cañerías forzadas.

En fin, del depósito de distribución se lleva el agua a la fábrica hidroeléctrica por diez cañerías forzadas de 700 metros de longitud, siendo la diferencia de nivel de sus extremos de 287 metros. El diámetro de las cañerías decrece de 2 metros en la parte superior a 1'25 en la parte inferior. Los 210 metros superiores están robinados mientras que los 490 metros restantes, que tienen que soportar una presión de 30 atmósferas, son de plancha soldada, de 2 1/2 centímetros; por estas tuberías pasan 50 metros cúbicos de agua por segundo. Las fundaciones para dichas tuberías están emplazadas en el mismo granito de la montaña. En la parte superior las cañerías están dispuestas por pares en túneles que ponen en comunicación el estanque con la sala de las compuertas.

Para reducir los deterioros que podría ocasionar la rotura de las cañerías, se ha dispuesto en cada una de ellas, a partir del estanque, una compuerta automática, que se cerrará cuando la velocidad del agua exceda un cierto límite fijado con antelación.

Estas compuertas podrán, por otra parte, gobernarse eléctricamente desde la fábrica hidroeléctrica. Una undécima-cañería, en construcción, permitirá abastecer un grupo de reserva.

En dicha estación de Vemork hay 10 turbinas (1) de 15,700 H.P. cada una con una eficacia de 80 por 100.

Esta eficacia sería algo más elevada con una carga normal de 14,300 caballos. Nueve turbinas funcionan en condiciones de carga normal y la última sirve como reserva para los casos de accidentes. Dichas turbinas son ruedas Pelton dobles, con dos tubos adicionales de alimentación, y la regulación de la velocidad se efectúa por reguladores automáticos de presión, que entran en juego tan pronto como la presión del agua en las cañadas alcanza cierto límite. Cinco de estas turbinas proceden de la casa Escher Wyss y cinco de la Voith. Como suplemento existe también un elemento de 1,000 caballos de fuerza que se utiliza como excitador de reserva y para el alumbrado.

El desagüe de las turbinas se recoge en un túnel de descarga que va a terminar en el río a 100 metros de la fábrica. Este túnel alimentará más tarde el estanque de la fábrica de Saaleim, actualmente en construcción.

Cada turbina está acoplada directamente a un alternador de 17,000 kilovoltamperios, que genera energía de 10 a 11,000 voltios y a 50 periodos, con una velocidad de 250 revoluciones por minuto.

Al hacer la instalación de dicha maquinaria, no se había todavía decidido el acoplamiento de los hornos electroquímicos en las fábricas, y por consiguiente, nueve de los generadores se montaron como unidades dobles, que tenían una capacidad de 8,500 kilovoltamperios cada una y eran al mismo tiempo capaces de trabajar separadamente o todas juntas.

Las máquinas son del tipo de dos cojinetes, incluso el último generador, que es una máquina aislada. Se había prefijado que ninguna pieza debía exceder del peso de 15 toneladas ni del tamaño de 4 metros para la facilidad del transporte. Cada generador está dotado de un excitador acoplado directamente para mayor seguridad del servicio. Este sistema tiene sin duda sus inconvenientes, pero ofrece, en cambio, la ventaja de necesitar menos espacio que excitadores enteramente separados.

Los generadores están provistos de un sistema de ventilación especial con canales para la llegada y la salida del aire de la sala de máquinas y se necesitan 280 metros cúbicos de aire por segundo.

Se abrió un gran túnel de ventilación en las fundaciones del edificio abarcando toda la longitud de la sala de máquinas, con ramificaciones de menor dimensión correspondientes a cada generador.

La regulación de la presión del aire se hace por medio de válvulas de ajuste, que se regulan a su vez por controladores. El aire, después de pasar por el arrastre del generador, llega a canales verticales de escape que lo descargan en la atmósfera. Los varios conductos de aire forman una red intrincada, combinada de manera que sea posible, durante el invierno, hacer retroceder e aire caliente de descarga hacia los tubos de entrada de aire, porque si no el aire frío exterior llegaría a formar y acumular hielo que obstruiría los canales.

Alexander Crawel

Sistema de cocción para grandes colectividades

La cocción de los alimentos en el agua puede dividirse en dos períodos distintos: durante el primero el agua y los alimentos se calientan gradualmente hasta la ebullición, y durante el segundo el líquido continúa hirviendo hasta completar la cocción, pudiendo ser este segundo período más o menos largo según la naturaleza de los alimentos y el grado de cocción que se desee.

Es evidente que todo el calor que se ha de comunicar a la masa durante el segundo período, no tiene más objeto que mantener el agua a la temperatura de ebullición o cerca de ella. Si se evitan las pérdidas de calor por medios convenientes, tales como cajas o recipientes calorífugos, se puede suprimir la acción del calor durante el segundo período, pues al llegar los alimentos al final del primer período de cocción, basta que la ebullición se sostenga por la envolvente calorífuga durante un tiempo igual a la duración del segundo período.

Gracias a estos medios calorífugos, no hay necesidad de gastar para cocer los alimentos, más que las calorías indispensables para el primer período.

El señor Angelo Gonella ha patentado un sistema de cocción cuya característica principal consiste en combinar la aplicación práctica de los principios calorífugos antes indicados, con un nuevo método para dar a los alimentos las calorías necesarias al primer período de la cocción: este método consiste en mezclar íntimamente