Industria é invenciones (1915-05-01 00:00:00), página 2

dos y expenderlos directamente a las fábricas de ácido sulfúrico, que los utilizan como ácido sulfúrico nitroso, el que, introducido en la torre de Glover, cede fácilmente el nitrato que contiene, utilizándose en otros casos para la preparación del ácido nítrico, para lo cual basta hacerle reaccionar con el nitrato de soda.

El nitrato de celulosa obtenido, cuya fórmula química probable es : \( C_{6}H_{10}O_{5}nNO_{3}/(NO_{3})n \), en la que el índice \( n \) varía desde \( r \) hasta \( x \), es introducido en unas grandes cubas provistas de agitadores y en las que se macera durante unas veinticuatro horas, con agua fría y lo menos calcárea posible. Se escurre luego en las mismas turbinas, lava de nuevo a fondo y, finalmente, se escurre de nuevo.

El algodón así obtenido, lavado y completamente escurrído, puede ser sometido a la acción decolorante de los cloruros para que se blanquee, si ello no se ha practicado ya anteriormente, lavado luego y secado finalmente a fondo.

Modernamente existe un nuevo procedimiento de secado más rápido y de mejores resultados, basta para ello hacer circular una corriente de aire caliente al través de la nitrocelulosa ligeramente comprimida, procedimiento con el cual pueden obtenerse nitrocelulosas con un 20 por 100 tan sólo de agua.

La celulosa así nitrada presenta el aspecto del algodón en rama, pero más áspero al tacto, inodoro e insípido, insoluble en el agua, así como también en el alcohol etílico y en el éter, separadamente, siendo, en cambio, soluble, como ya hemos dicho, en una mezcla por partes iguales de estos dos últimos. Además de los disolventes citados existen otros especiales. Citaremos como más importante el que emplea la casa Lumière para la preparación de su seda artificial. La nitrocelulosa, completamente seca, es disuelta en una mezcla de metano, etano y etano-oxi-etano, en la proporción este último de los \( \frac{4}{5} \) del volumen que forman el metano y el etano. La disolución obtenida contiene aproximadamente un 15 por 100 de nitrato de celulosa, lo suficientemente fluida para que pueda ser fácilmente filtrada. Esta operación se efectúa en filtros especiales, sometiéndose luego directamente, el colodión filtrado, a la destilación, hasta reducir su volumen a la mitad, con lo que se aumenta, como se comprenderá, el porcentaje en nitrocelulosa. El colodión así obtenido, sea cual fuere su disolvente, es sometido a la :

b) Coagulación e hilado de la nitrocelulosa

La solución coloidal antes preparada, se la obliga a pasar a una presión de unos 10-12 atmósferas, al través de hileras de vidrio o platino de 0'1 a 0'2 milímetros, recibiendo la en baños coagulantes, ácidos, alcalinos, salinos, alcohólicos, etc., etc., en los que se cuaja en forma de gelatina transparente. El coágulo obtenido es sometido a una ligera tracción, para transformarlo en filamento, el cual se va arrollando en unas devanaderas o bobinas especiales.

Los diversos aparatos, más o menos perfeccionados, de que dispone la industria de la seda artificial para la coagulación e hilado de la nitrocelulosa, no responden estrictamente, ninguno de ellos, a las necesidades que requiere operación tan delicada. La rotación de las bobinas se regula con poca exactitud, lo que determina diferencias de velocidad, obteniendo, por lo tanto, diferencias de tracción y, en consecuencia, diferencias de espesor en las soluciones viscosas preparadas. Además, ante la imposibilidad, algunas veces, de operar fuera del contacto del aire, determina ciertos cambios de orden físico, sobre el hilo finalmente elaborado. Así, por ejemplo, el estado hidrógemico del aire ambiente influye sobre la brillantez del filamento obtenido, llegándose, algunas veces, a hilar coloidiones completamente opacos, no siendo posible devolverles la brillantez que han perdido, aun después de sometidos a especiales tratamientos. Para orillar, en parte, este grave inconveniente, se someten las fibras, así alteradas, a la acción del anhídrido sulfuroso, el cual combinándose con el disolvente, la acetona, por ejemplo, devuelve a la fibra su propio aspecto.

c) Desnitrificación del hilo obtenido

El hilo así preparado es sometido a la desnitrificación para quitarle su gran inflamabilidad y explosividad. Esto se logra sometiendo el hilo a la acción reductora de hidrosulfitos, nitritos, sulfuros o sulfhidratos alcalinos, etc., etc., operación que perjudica a la fibra, debilitándola, no disminuyendo sin embargo su elasticidad y brillantez, que, como sabemos, es muy superior a la de la seda natural.

d) Tintura de la seda Chardonnet

Presentando esta fibra como ya sabemos escasa resistencia, es preciso operarla con el mayor cuidado mientras se halle en estado húmedo, procurando que las madejas no sean estiradas, retorcidas ni golpeadas mientras no estén completamente secas. La tintura en madejas se práctica en barcas de madera y conviene que la cantidad de agua empleada corresponda a unas 30-40 veces aproximadamente el peso del material que se tiñe y la temperatura del baño no deberá exceder de los 50-70° C.

Teniendo la seda Chandonnet mayor afinidad para los colorantes básicos que para los colorantes substantivos y los colorantes azules, aquéllos formarán el grupo de colorantes más importantes para su tintura. Los colorantes básicos, aun tratándose de matices obscuros, se fijan directamente sobre la fibra sin necesidad de mordentaje previo, pero cuando precisa una gran solidez al lavado, se somete al mordentado al tanino o al táraro metílico.

Los colorantes substantivos se fijan más lentamente, lo que favorece su tintura y, finalmente, los colorantes al azufre sólo se emplean para tinturas de mucha solidez a la luz y al lavado.

1.º COLORANTES BÁSICOS.— Para las tinturas sin mordentaje previo basta la adición de un 3-6 por 100 de ácido acético al 30 por 100. Entrar el material humedecido anteriormente voltearlo y añadir la solución de colorante a varias porciones, y calentar gradualmente a 50-60° C.

Para las tinturas sobre mordiente de tanino y sal de antimonio se entra el material en un baño montado como sigue : 2-4 por 100 de tanino, sobre el peso del material y 0'5 a 1 por 100 de ácido clorhídrico, voltear durante unas dos a tres horas a 50° C., centrifugar y fijar el tanino por medio del táraro emético a razón de 1-2 por 100, en baño nuevo y en frío, volteando por espacio de unos quince a treinta minutos, enjuagar y entrar en el baño de tintura, operando en la forma que dejamos indicado.

Los colorantes básicos se disuelven con facilidad, para ello se empastan con un poco de ácido acético especialmente cuando se trata de los azules Victoria, \( B_{1}R_{1}y_{1}4R \)

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