Industria é invenciones (1914-08-29 00:00:00), página 3

de cierre de este tubo, sobre la cual se adapta un tubo que termina en una boquilla de cobre de 4 milímetros de diámetro, se introduce en uno de los cilindros, que llamaremos n.º 1, una bola de algodón empapada de petróleo y se enciende. Se abre progresivamente el tubo de oxígeno para regular el gasto y se dirige el chorro de oxígeno al cilindro que hay que limpiar; el algodón inflamado enciende las grasas adheridas, las cuales se queman por completo al acercar la extremidad del tubo que inyecta el oxígeno. Cuando todo está quemado, solamente hay que limpiar el polvo no adherente con petróleo.

Se procede a la misma operación en el cilindro 4; luego, después de haber hecho girar el cigüeñal de media vuelta, se procede a la misma operación en los cilindros 2 y 3.

El molibdeno en la corrosión del acero

El molibdeno es un mineral parecido a la plombagina, muy refractario, casi infusible, maleable y capaz de reducirse a un óxido blanco por la acción del calor o la del ácido nítrico; fue descubierto por Scheele, en 1778, y aunque hasta el presente no ha tenido aplicación directa en la industria, su influencia en la corrosión del acero es evidente, según se desprende de la investigación de T. Swinden, cuyas fórmulas fueron ampliadas por Newton y Marshall, tratando aceros torneados y cortados en cilindros de 1/4 centímetros de diámetro por 4 de altura, siendo el peso de cada cilindro 40 gramos, aproximadamente.

Bien alisadas las superficies de los aceros, su análisis fué el siguiente:

Estos aceros contenían diferentes proporciones de carbono y de molibdeno, y con ellos se hicieron cinco series de pruebas: la primera, con agua de grifo; la segunda con agua salada; la tercera con ácido sulfúrico a 0'05 por 100; la cuarta con ácido sulfúrico a 0'5 por 100, y la quinta fueron pruebas alternas en seco y en húmedo.

En el cuadro siguiente, que reproducimos de nuestro colega Ingeniería, se indican los resultados obtenidos:

    Acero
    Agua de grifo (49 semanas)
    Agua salada (42 semanas)
    Húmedo y seco (14 semanas)
    0'05 por 100 ácido (17 semanas)
    Factor corrosivo medio
    0'5 por 100 ácido (10 semanas)
    Factor corrosivo

    Carbono por 100
    Molibdeno por 100
    Pérdida en peso
    Factor corrosivo
    Pérdida en peso
    Factor corrosivo
    Pérdida en peso
    Factor corrosivo
    Pérdida en peso
    Factor corrosivo
    Pérdida en peso
    Factor corrosivo

    1	0'14	0'0	0'6478	95	0'6493	100	0'6267	100	0'5906	100	0'5878	100

    2	0'155	1'00	0'6184	95	0'5852	81	0'6500	104	0'5888	100	0'5950	97

    3	0'246	2'76	0'6598	102	0'6494	100	0'7668	127	0'6314	90	0'5806	100

    4	0'300	4'110	0'6540	103	0'6684	103	0'8234	131	0'5834	99	0'5872	104

    5	0'410	0'0	0'6470	100	0'7292	112	0'5732	50	0'6182	105	0'5977	103

    6	0'445	1'054	0'6600	96	0'6846	105	0'7900	113	0'5600	97	0'5868	104

    7	0'442	2'181	0'6598	99	0'6102	94	0'9776	156	0'5588	95	0'5726	103

    8	0'487	4'009	0'6840	106	0'6436	99	0'6030	144	0'5040	85	0'5736	107

    9	1'04	0'0	0'6616	102	0'7660	118	0'8756	44	0'6312	107	0'5930	118

    10	1'215	1'096	0'6628	103	0'7016	108	0'7224	115	0'6044	102	0'5707	110

    11	1'370	2'109	0'6790	105	0'6812	105	0'7900	128	0'6046	102	0'5706	116

    12	1'060	4'019	0'6862	106	0'6722	97	0'9486	157	0'6046	102	0'5746	109

Estos resultados nos demuestran:

1.º El molibdeno hasta el 4 por 100 no parece ejercer marcada influencia en la corrosión del acero, cuando es expuesto al agua filtrada, solución salina y ácido sulfúrico diluido.

2.º Los resultados de exponer el acero al 0'5 por 100 de ácido sulfúrico son casi idénticos a los obtenidos empleando los otros cuatro agentes corrosivos incluidos en el cuadro.

La mayor variación de los agentes corrosivos es la experimentada en las pruebas seca y húmeda, aumentando mucho la resistencia de los aceros con el tanto por ciento de carbono (véase aceros 1, 5 y 9). El molibdeno, por otro lado, tiende a aumentar la corrosión muy marcadamente.

De todos modos es urgente la «necesidad de determinar la corrosión del hierro y del acero en condiciones idénticas a las que el metal puede estar sujeto en la práctica».

Si exporta V. a la Argentina no descuide registrar su marca en aquella nación, pues si V. no la registra otro lo hará y le impedirá la venta cuando V. tenga la marca acreditada. Este descuido ha costado muchos miles de pesetas a varios exportadores españoles

REVISTA DE LA ELECTRICIDAD

La lámpara «Z bis». — El mayor grupo electrogeno del mundo
La telegrafía sin hilos en los grandes lagos de América del Norte

LA LÁMPARA «Z BIS». — El principal defecto de que adolecían las lámparas de incandescencia con el hilo en zig-zag era la mala repartición de luz, que era proyectada casi toda en el sentido en que era menos necesaria, mientras que la tendencia en los últimos tiempos es la de constituir un foco que reparta uniformemente la luz en todos los sentidos. Este resultado se obtiene con la lámpara «Z bis», que presenta el filamento devanado de una manera especial, viéndose a constituir como un globo o esfera luminosa que irradie la luz uniformemente. La concentración de la masa lumínica permite, además, una mayor elevación de temperatura del filamento incandescente y un rendimiento mayor; es decir, una mayor economía de corriente para una intensidad lumínica dada.

Los ensayos practicados han demostrado que la duración media de las lámparas «Z bis» es de dos mil doscientas horas, resultados que han sido corroborados por