Industria é invenciones (1915-01-30 00:00:00), página 5

pués estas grasas del líquido y, por último, someter el líquido desgrasado a la acción electrolítica.

La solución de suarda así desgrasada y convenientemente electrolizada vuelve a introducirse de nuevo en las cubas de las máquinas de lavar la lana, mientras no llegue a la densidad de 10° a 12° B.

Como se ve, la solución de suarda está siempre en movimiento; sale de la máquina de lavar para ser emulsionada, desgrasada y electrolizada, después de lo cual, regenerada completamente, es decir, vuelta de nuevo apta para desgrasar, vuelve a entrar en la máquina para obrar de nuevo sobre la lana, a la cual comunica al mismo tiempo, valiosas cualidades de resistencia.

De este modo la lana, a los pocos minutos de estar en contacto con la solución de suarda, constantemente desgrasada y electrolizada, queda libre de la suarda que contiene, y al mismo tiempo desgrasada completamente o casi completamente.

La solución de suarda, por su parte, como que abandona constantemente las grasas que disuelve de la lana, no se vuelve viscosa, lo que es de gran importancia para el buen funcionamiento y para la conductibilidad. Cuando la densidad de la solución de suarda excede de 10 a 12° Baumé, hay que separar una parte de solución, y diluir el resto con agua hasta darle la densidad conveniente.

Para la ejecución de este procedimiento se ha estudiado un aparato aplicable a las conocidas máquinas «Levitan» que, con ligeras modificaciones, es susceptible de ser aplicado a las máquinas corrientes de lavar lana.

En general, el aparato consta de un depósito A destinado a recibir por medio de una canal, el líquido o agua de suarda de la lana lavada que se escurre por los cilindros compresores.

Este líquido cae en un pequeño colador para retener los cuerpos extraños que pudiese arrastrar ; consta también de un recipiente B al cual se envía la solución del depósito A por medio de una bomba rotativa de gran velocidad y un tubo de impulsión. Este tubo desemboca en el recipiente B sobre un tabique, encima del cual presenta el recipiente B una especie de cúpula con un plano inclinado y una salida al exterior ; y, por último, de una cuba de electrolisis C de material aislante, preferentemente madera, en la cual están dispuestos los electrodos positivos y negativos, reunidos a un manantial de corriente eléctrica, y a la cual va a parar por un tubo con espita que sale de la parte inferior del recipiente B, el líquido de éste. Los electrodos están dispuestos alternados, con objeto de obtener una circulación del líquido en zig-zag desde el tubo de llegada hasta otro tubo con espita que comunica la cuba de electrolisis C con la cuba de la máquina de lavar. — E. M. P.

Utilización del vapor de agua natural como fuerza motriz

En Toscana hay un gran número de manantiales de vapor de agua mezclado con ácido bórico que desde principios del siglo XIX se utilizan para la extracción del ácido bórico. Al principio se efectuaba el aprovechamiento por procedimientos primitivos que poco a poco han sido substituidos por otros más perfeccionados, especialmente desde que la explotación de estos manantiales está en manos de la «Société Boracifera di Larderello», la cual explota en la actualidad 71 manantiales naturales y 330 pozos artificiales.

El centro de esta explotación es Larderello y allí ha empezado desde hace algún tiempo la Sociedad a hacer ensayos para utilizar, además, el vapor que sale del suelo para la producción de fuerza motriz en turbinas de baja presión. Para ello se presentaba una dificultad de gran importancia consistente en que el vapor natural contiene aproximadamente un 4 por 100 de sustancias que no se pueden condensar, las cuales están constituidas por 92 por 100 de anhidrido carbónico, 2 por 100 de sulfido hídrico y 2 por 100 de hidrógeno, además de ácido bórico y amoníaco. De utilizar directamente el vapor de agua natural en las turbinas, estas sustancias hubieran obrado deteriorando las partes de la máquina con las cuales el vapor se pusiese en contacto, por lo cual no ha quedado otra solución que intercalar, entre el manantial de vapor y la turbina, una caldera de vapor que funciona con agua pura y que se calienta por el contacto con el vapor que sale de los manantiales.

Esta caldera ha sido construida por la «Société d'Exploitation des Procédés Évaporatoires système Prache et Bouillon», de París.

La caldera tiene una superficie de calefacción de 100 metros cuadrados y está calculada para un gasto por hora, de 2,900 kilogramos de vapor natural a la presión de 3'5 atmósferas, produciendo, a su vez, vapor a 3 atmósferas. Se compone de cuatro calderas con tubos de calefacción inclinados y un colector transversal común. Los tubos de calefacción tienen 30 mm. de diámetro y 3 metros de largo y los haces de tubos de las cuatro calderas están dispuestos en serie. La turbodinamo, construida por la casa Franco Tossi, produce 250 kilowatios.

En vista del buen resultado obtenido con esta instalación la citada sociedad ha decidido ampliarla y ha encargado a la casa Franco Tossi tres turbodinamos de 3,000 kilowatos y 3,000 revoluciones por minuto, que seguramente son de las mayores que se han construido para vapor a baja presión.

Fabricación simultánea de leche condensada y mantequilla

Para obtener simultáneamente la leche condensada y mantequilla se emplea un procedimiento que consiste esencialmente en separar la mantequilla de la leche, substituirla por azúcar, y proceder a la evaporación de la leche por medio de aparatos evaporadores al vacío.

La leche que se ha de condensar, se somete a la acción de un desnatador para separar la nata, pudiendo emplearse a este objeto un desnatador de cualquier sistema.

De la nata extraída de la leche se separa la mantequilla, volviendo a mezclar con la leche la caseína.

Se añade a la leche una cantidad de azúcar aproximadamente igual a la de mantequilla separada, después de lo cual se somete a la acción de un aparato evaporador