El Ingeniero y ferretero español y sud-americano (1887-03-12 00:00:00), página 12

dado. Antes de pasar mas adelante tenemos que comentar sobre esta teoría. Mr. Tresea ha demostrado que los cuerpos sólidos bajo presión siguen la línea de menor resistencia. Una deducción lógica se puede inferir del reconocimiento de este hecho—a saber, que á ningún punto cubierto por el material bajo presión puede exceder la presión la fuerza opuesta para resistirla en un punto dado, no mas de lo que puede la presión del agua en un cilindro de una prensa hidráulica exceder materialmente la carga sobre una válvula de desagüe donde así montada. Entonces preguntarnos porque la tendencia de expansión del cabo de un tornillo debe romper una motriz si esta es capaz de oponer una fuerza mayor que aquella necesaria para ensanchar el extremo libre sin ligadura del cabo propuesto para formar la cabeza y esperar se ensanche en y llene el avellanado embutido en la parte superior del dado provisto para la formación de la cabeza. Supongamos, por ejemplo, que el dado tiene un ensanche en algún punto de su diámetro, porque, preguntaremos, debe el cabo ensancharse y rellenar ese ensanche? ¿Que esto pueda hacer tenemos el derecho de presumir, porque aquí tenemos un punto de menor resistencia; el que puede llenar un ensanche semejante queda producido por Mr. Ward con el dado roto, pues encontró un reborde longitudinal ó barba formado en el cabo. Si el metal fluye aquí, preguntarnos, por qué no fluye igualmente en la parte superior del avellanado? También nos dice—en su muy interesante memoria—que había venido los dificultades de la captura del cabo y la rotura de la motriz limitando la presión en el cabo primeramente á un extremo solamente suficiente para formar una bulba ó una cabeza media completa, y que dejó el otro extremo del cabo libre para movimiento; la cabeza entonces quedó completa bajo mas presión, la bulba misma solamente recibiendo toda la presión subsiguiente. He aquí ciertamente un campo para especulación. Por que razón debe romperse el dado cuando el cabo está apoyado firmemente en su extremo durante el último grado ó período de la formación de la cabeza del cabo—un período cuando no puede ó al menos no debe haber ninguna otra compresión en el cabo del tornillo? Algun ensanche del extremo de la cabeza tiene lugar, porque la bulba se forma así. Entonces, por que la bulba no releva la presión larga extrema sobre el dado? Encuentramos, ó Mr. Ward encuentra, que dividiendo la operación de formar la cabeza del cabo en dos grados se evita la captura ó rotura de los dados. Bien tiene el cabo una tendencia de movimiento hacia extremo después que la bulba empieza á formarse primeramente ó no la tiene. Si la hay, porque no se empaña el cabo forzando su paso por la bulba cuando se extrae la cuna colocada en el extremo del dado? Si, por otra parte, no existe fuerza de ninguna manera adecuada para desempeñar esta operación, porque se rompe el dado? La resistencia al empuje suministrado parecería menor que la resistencia opuesta por el dado. Este es un problema que merece estudiarse en relación con el todo del asunto sobre el fluido de los metales. La teoría de Mr. Ward sobre este es que algún exceso de metal sobre y además de la cantidad necesaria para formar la cabeza cuando presente se fuerza en la espiga, y causa la rotura, á menos que al extremo distante de la espiga se le dé un poco mas desahogo, y este se proveé relevándolo por medio de la remoción de la pieza inferior de la motriz después que la primera barra para hacer la cabeza ha tenido lugar; pero lo que existe para impedir el fluido del exceso del metal de la cabeza en el extremo del avellanado del dado no la demuestra; ni tampoco dá á conocer la temperatura á que se encabezan los cabos. La rotura de la motriz se ilustra en el romachado de presión ordinaria, en donde bien se conoce que no debe excederse ciertas presiones; de otra manera el margen de la plancha primero se abarriga y ultimamente se raja.

La discusión sobre la memoria de Mr. Ward prodigó algunos puntos tan curiosos como interesantes. Así Mr. A. H. Emery hizo referencia á los ensayos hechos en el Arsenal de Watertown sobre la rotura de cilindros llamados mástil de cañón. "Estos son de 11 pulgadas de diámetro y 22 pulgadas de largo, con un barreno de 3/8 pulgadas de diámetro. Estos se llenaron con una capa de cerca de 10 pulgadas de grueso. El émbolo de acero que oprimía contra la cara lútea de endurecióse, por cuanto fluyó fuera lateralmente, llenó el cilindro oprimidamente, de manera que era muy difícil que el retirarlo en el primer ensayo antes del endurecimiento. Las presiones conducidas ó llevadas en estos cilindros es de 90,000 lbs. por pulgada cuadrada. En el extremo del émbolo colocó un anillo á 6 arco de cobre, el cual tenía su diámetro rediá cerca de 2 pulgadas por cerca de 8 de pulgada en longitud. Se había propuesto obra como una empaquetadora contra la. Se notó que el cilindro se ensanchaba en diámetro bajo la presión y que el cobre fluía hacia el espacio anular así formado; cuando extrajo el arco de cobre tenía una pletera alrededor del canal. las frases de Mr. Emery, "La plétina—de labio—está mayor en la parte superior, la cual, en el extremo, no tiene mas dos á tres milésimas partes de pulgada de grueso, mientras la parte inferior puede ser de seis á ocho centésimas parte pulgada de largo. El cobre realmente tiene que haber fluído cuando menos con un ensanche de muy pocas milésimas, y el canto superior del labio es solo de dos ó tres milésimas pulgada de grueso, demostrando que el cobre fluía probablemente por una abertura de una milésima de milésima 6 un milésima de milésima de pulgada de grueso, si expuesto á una presión suficiente. Se han hecho muchos ensayos para forzar plomo en agujas rameras. Han habido aberturas de esta clase de una dos milésimas de pulgada de grueso, por las cuales se ha forzado el plomo una profundidad de tres á cuatro centésimas de pulgada". Dunfee, tomando parte en la discusión, hizo referencia á la fractura de cartuchos metálicos, e hizo la descripción de la factura de una forma de estos, en la cual á un grado de fabricación se hiciera cilíndrica, pero subsiguientemente la parte por el proyectil se redujo en diámetro, dando al artículo concluido forma algo parecida á la de una botella de champán. La dificultad de volcar un metal tan delgado—el grueso del cobre volcado siendo únicamente de 0'012 pulgadas, y después proceso siendo de 0'014—aparentemente tan grande que delegados de patentes americanos se negaron otorgar patente, la razón que para volcar metal tan delgado era imposible demandante tuvo que traer un examinador para enseñar numero de estos para convencerles que tal no era el caso. Orador, Mr. Dodge, hizo referencia de su práctica en una mesa de prueba. Nunca se probó á una tensión mayor de 10,000. En estas había un número de volanderas de metal con una de media pulgada todo en redondo, que tomó el empuje del presión apoyando contra un motón de hierro fundido. (Se que una volandera de metal duro bajo el empuje fuía hacia de costado y hacía una cabeza bonita y de cerca de media pulgada de alto. Esto sucede únicamente cuando á la volandera permite girar.

El límite de espacio disponible nos impide el cotizar este resaltante memoria y discusión de una manera extensiva. Podemos cotizar de la manera mas breve los puntos expresos y recomendar la relación á la atención de nuestros lectores. Hamilton hizo referencia á un caballero que había montado quinaria para hacer clavos de acero. Observó que algunos de clavos eran quebradizos, y que otros eran muy duros. Notó que todos los clavos sean duros hay que cortarlos á una temperatura crítica. Si cortados á una temperatura más baja, calda son practicamente inútiles. De estos se dieron cuatro conclusiones. (a) El método de hacer la cabeza, por el aplastamiento de un extremo sobresaliente mientras que el cabo se aguanta par de dados, una parte del metal sobresaliente quedaba para mover, la otra no lo está, y de esta manera se movía el clavo de rebordes y rasgadura, causando la fractura de la punta. Mr. Kent, otro orador, dijo que había visto hacer clavos de cabos se calentaban en altados muy desigualmente; algunos del mazo estaban rojos, otros muy oscuro, y el resto negro, mas, así como el operario á cargo de la máquina invirtió una hora para concluir un mazo, se efectuaba el enfriamiento progresivo de las piezas. Esto es (b), ó una temperatura de (c) es una razón química, los análisis demostrando diferentes cantidades de carbono y fosforo; (d) es la figura de la cabeza es de forma de hombro húmido, no notándose ningún redondeo. La esencia del resto de la discusión produjo los puntos siguientes: merecen la atención de todos los metalúrgicos.—La cabeza se puede hacer en el extremo de una barra ó cabilla de bien por una presión continua ó intermitente. La primera presión de una morrín, y el último por medio de un martillo. En casos la superficie de la cabilla que aguanta la presión permanente está ligada y sujeta por rozamiento de moverse á un