El Ingeniero y ferretero español y sud-americano (1887-02-12 00:00:00), página 22

INSTITUTO DEL HIERRO Y ACERO.

JUNTA EN LONDRES.
(Continuación.)

De sesenta cargas sopladas para hacer metal dulce en el convertidor pequeño la cantidad promedio de silicon era 0.028 por ciento, y la de carbono de 0.116 por ciento.

De estas cargas el 18 por ciento contenían hajo 0.02 p.c. de silicon.
48-6 por ciento contenían entre '02 y '03 por ciento de silicon.
18-0 " " " " 03 y '04 "
11-6 " " " " 04 y '05 "
3-8 " " " " 05 y '05 "

El promedio menor de silicon era '014 por ciento, y el de carbono variaba de '08 á '16 por ciento. De las cargas correspondientes en los convertidores grandes, cuando se deseaba el mismo grado de dulzura, el promedio era de '055 por ciento de silicon y '0126 por ciento de carbono. Los excesos de silicon en metales hechos en convertidores grandes, desgraciadamente no se consignan por Huffield. Suponiendo entonces, que el acero producido en convertidores de la misma capacidad soplados por el interior ó por el fondo sea igual en calidad, el porvenir de cualquiera de estos para la elaboración de lingotes dulces dependerá principalmente en el costo de la producción. Este es un problema que aún no se ha decidido por la práctica, pero que el desperdicio excesivo de hierro durante la conversión ha sido suficiente para disuadir á muchos el adoptarlo, y causar que otros varios cesen de usarlo después de algunos meses de servicio. El único argumento que se puede presentar con respecto al costo es el costo reducidísimo de las toberas y fondos como comparado con el convertidor ordinario, y también el costo ligeramente menor del soplado. Por otra parte, el período de soplado es un poco más largo en un convertidor fijo, y la pérdida extraordinaria entre 4 á 5 por ciento de hierro es, no solamente suficiente para cubrir el costo adicional de las toberas, fondos, y soplado, si no que deja un pequeño margen de beneficio en favor del convertidor ordinario. Antes de concluir este asunto, tal vez será bien que se consigne que el espectro de la llama del convertidor fijo es diferente de la ordinaria, y es tan distinta e irregular que hace el espectróscopio inútil en convertidores de soplado de costado. Los tintes de color violeta nunca aparecen, y los azules son muy pocos en numero, siendo tan poco estables y distintos, además de desaparecer por un tiempo dado, que ofrecen muy poca explicación en cuanto á la condición de la carga. Los tintes verdes son también menos y más confusos que en el espectro de la llama de un convertidor ordinario.

Mr. Frederick Bamber procedió á la lectura de la memoria SOBRE LA COMBUSTION CON REFERENCIA ESPECIAL Á LAS NECESIDADES PRACTICAS, por Mr. Frederick Siemens, I.C., de Londres.

En todas las operaciones de caldeo el objeto principal es la producción de la mayor cantidad de trabajo efectivo con economía en el consumo de combustible, material y labor. Con el objeto de conseguir esto es de la mayor importancia que la combustion sea lo mas perfecta posible. Esto, sin embargo, en todos casos no solamente correspondería con las necesidades prácticas, la forma y dimensiones del horno y otros muchos puntos que también se han de tener presentes. El autor ha dado una memoria hace dos años en el Instituto en la cual hacía una descripción del método de trabajar los hornos regenerativos por gas, empleando calor radiante solamente dentro de la cámara de calentación. En esta ocasión llamó la atención por primera vez á un punto relacionado con la combustion, el cual se propone tratar más detenidamente en esta ocasión, á saber, que una llama necesita espacio libre para desarrollo, si tiene que arder debida y eficazmente. Entonces demostró, de resultados obtenidos de la práctica, que una llama ardiente dentro de un espacio cerrado debe conducirse de manera que mientras en combustion activa no venga en contacto bien con el costado ó parte superior del horno, ó con el material contenido dentro de este, como cuando á la llama se le dé espacio amplio en el cual puede arder, y no interrumpida por cuerpos sólidos, no solamente hay un incremento en el trabajo consumado, si no que el trabajo se termina de una manera mejor, y se realiza una gran economía de combustible, material de hornos, y otras muchas ventajas. Desde esa época ese sistema de aplicar el calor radiante, que es hoy preferible explicar bajo su denominación mas general, como calentando con mas desarrollo de la llama, se ha adoptado grandemente, las averiguaciones teóricas del autor se han sostenido por los resultados de experiencia practica. Es necesario en una investigación de esta naturaleza empezar con una consideración de combustion en un punto de vista teórico, y la teoría que mejor explica la natural de la llama es la que baja la cual se considera como una corriente de gases juntos, las moléculas de la cual, estando agitadas quimicamente, están en movimiento violento hacia 6 contra unas á las otras. Tales movimientos son una condición primaria de la combustion, la cual no puede tener sin este, de manera que al interponerse cualquiera cosa con el movimiento de las partículas gaseosas impide esta unión química que se demuestra ella misma como combustion. Con el objeto asegurar una combustion perfecta han de adoptarse los medios siguientes.

1. Los gases han de suministrarse en las proporciones químicas exactas en que son necesarias para la combustion.

2. Los gases tienen que reunirse entre sí de tal manera que las diferentes moléculas que tienen que entrar en combinacion puedan efectuarlo prístina.

3. Hay que evitar todo lo que pueda intervenir con el movimiento de los gases mientras procede la combustion.

La primera proposición está bien comprendida, las proporciones de gases que entran en combinacion quedando determinadas por los análisis químicos de los productos de la combustion: pero que en su aplicación ocurren graves dificultades practicas en el suministro uniforme del combustible, muy especialmente cuando se emplea combustible sólido. Esta dificultad desaparece en un gran extension, si no del todo, cuando el combustible sólido, el lugar se convierte en gas, puesto que el suministro de combustible gaseoso se puede graduar facilmente, y así manteniendo el suministro uniforme. La mayor facilidad de dominar el suministro de gas en un horno es una de las razones para la mayor economía que resulta en la aplicación de combustible gaseoso en lugar de un sólido. Además se puede obtener una gran economía de labor, la transformación del combustible sólido en gaseoso se lleva á cabo debidamente. Con referencia al segundo punto, es dificultoso sentar regla general alguna por la manera en que el combustible y el aire necesario para su combustion, deben reunirse, pues esta dependerá en el objeto especial en proyecto, y el trabajo especial que tiene que desempeñar. Teóricamente una mezcla perfecta del gas y aire antes de la combustion, de la cual el ejemplo practico mejor es el bien conocido mechero Bunsen, se puede considerar como una solución de esta dificultad, pero en la practica en la mayor parte de los casos, una mezcla tan completa es para muchas razones inadmisible. Un mechero Bunsen es solamente ventajoso cuando hay que calentar una pequeña superficie por contacto directo de la llama, como se ha probado por la luz de gas incandescente, y por ciertas operaciones en el laboratorio y fabrica. Donde quiera que haya que calentar grandes superficies, como en general el caso con los hornos, se hace necesario emplear una llama grande para radiar el calor, la llama Bunsen siendo completamente inaplicable, pues no se pueden obtener resultados de esta, bien en economía y eficacia. La llama de un mechero Bunsen siendo casi no-luminosa, debido á que el carbono libre no se deshoga durante la combustion, tiene muy poca fuerza de radiación, y en consecuencia tiene que transmitir su calor por contacto directo solamente. La transmisión del calor por medio del contacto directo de la llama es en la mayor parte de los casos inadecuada, como se ha demostrado en la memoria del autor á que se ha hecho referencia. Es dañosa, y tiende mucho á la descomposición ó perjudicar los hornos en que se use, como así mismo el material que se trabaja. Aunque el mechero Bunsen parece ser tan sencillo bajo el punto de vista teórico, y se encuentra lo es en la practica para ciertos objetos, es completamente inadecuado para la mayor parte de las operaciones metáurgicas, especialmente aquellas que se conducen en grande escala.

(Sigue continuación.)