Industria é invenciones (1912-12-07 00:00:00), página 2

feros que dan la fibra más resistente y tosca, aunque se usan también otras muchas especies. La pasta de madera se produce especialmente en América, Suecia y Noruega, y en el Japón se cultiva especialmente una clase de árbol de mora, de cuya corteza se puede hacer pasta. En el caso de los coníferos, se quita la corteza con todo cuidado y sólo se utiliza la parte interior del árbol.

La primera operación en la fabricación de pasta, después que la madera ha sido preparada y cortada en longitudes convenientes, es su tratamiento en un digestor, que tiene por objeto quitar toda la materia deleteria y preparar la madera para el tratamiento. Un digestor es un tambor de metal grande que contiene una mezcla de ácido sulfúrico y agua en circulación constante a una temperatura de 80° a 95°C., sostenida mediante un tubo de vapor. La madera se deja en el digestor de dos a cuatro horas según su clase, de allí pasa al molino, en el que se la machaca, antes de que adquiera la forma de pasta, y después a una plataforma movediza, en la que varios operarios tienen que quitarle toda la materia nudosa.

La madera así molida pasa entonces al pilón de mortero, en donde se la mezcla con agua y se pulveriza completamente, machacando la mezcla alrededor del interior del pilón de mortero, por medio de una disposición de brazos, que se intersectan y giran con una gran velocidad.

En esta máquina es en donde se mezclan con la pulpa de madera, los trapos, los papeles desperdicios y se le da color, formando así el material de que finalmente se hace el papel. Esta operación tarda de dos a tres horas según la calidad de papel que se desee obtener. Cuando los trapos, papel de desperdicio y pasta al sulfito han sido reducidos a una pasta muy fina, ésta se deposita en los tanques de existencia o provisión, en donde se le añade más agua, que actúa sobre la pulpa de una manera tanto más beneficiosa cuanto más tiempo permanece en el tanque de existencia, adquiriendo mejores propiedades para la fabricación.

En la fabricación de papel se requiere una cantidad inmensa de agua, por cuya razón las fábricas de papel siempre están situadas en lugares que abunda el agua. Los tanques de existencias generalmente están dispuestos en grupos o baterías, de manera que la pasta pueda fluir de uno a otro si esto es necesario, y la mezcla es agitada a intervalos por operarios provistos de una herramienta llamada agitador, y es agitada también cuando las bombas van a pasarla a la maquinaria de hacer el papel.

Una máquina con una correa sin fin o fieltro está constantemente en funcionamiento, construida de tal manera que pasa a través de la pasta, llevando una capa de ésta a los cernedores. La cantidad de pasta que se da a la máquina está graduada por una serie de compuertas o válvulas conectadas con los tubos de alimentación, colocados a los lados de la máquina. Otra serie de compuertas colocadas sobre la máquina suministran la pasta de color.

Cuando la pasta al sulfito abandona la hoja de fieltro es llevada por el batiente o cernedor, que es una tela de alambres de latón o una tela basta y resistente, hacia rodillos que lo comprimen parcialmente, pasando entonces a la batería de secadores, en donde se elimina toda la humedad. Estos secadores consisten en tambores grandes giratorios, a través de los cuales se hace pasar continuamente vapor a alta presión, para el que hay una entrada en un lado del cilindro y un orificio de escape en el lado opuesto.

En los satinadores la hoja de pasta del sulfito laminada es arrollada hasta al espesor que se desee, después de lo cual pasa en forma ya de papel a las máquinas arrolladoras.

Los rollos de papel se recortan y desarrollan para formar rollos de menor anchura; el corte se hace por medio de cuchillas en forma de rueda que comprimen el rollo grande. Otros modelos de máquinas cortan los rollos menores en hojas de cualquier tamaño, después de lo cual se almacenan y quedan dispuestas para ser usadas. Cada paquete contiene 500 hojas, siendo el paquete corriente de un peso de unos 23 kilogramos.

El empleo de la maquinaria para abaratar el procedimiento de convertir las materias primas en diferentes clases de papel, ha estimulado inmensamente su producción y ha facilitado los usos que se da a dicho artículo. Por medio de maquinaria la pulpa se prede convertir en hojas sumamente delgadas, sin que el papel pierda nada de su fosquedad en la operación. De esta manera se producen servilletas delgadísimas y otros artículos, como chalecos de papel, ropa interior de papel y forros para trajes de invierno.

Ventilación diferencial de las habitaciones

(Fin, continuación de la pág. 231)

Partiendo de las consideraciones anteriores describiremos los principios en que se funda la ventilación diferencial.

Se admiten en los principios de esta aireación:
1.º Que cada cámara o recinto con las puertas y ventanas cerradas debe tener en contacto, por el camino más corto y sin corrientes nocivas, el aire interior del edificio y la atmósfera exterior por medio de tomas de aire de apertura regulable;
2.º Que estas tomas de aire de secciones diferentes entre sí practicadas a niveles distintos, tengan lados de orientación distintos también;
3.º Que los orificios de entrada y salida de aire de cada toma se practiquen a niveles distintos entre sí;
4.º Que todo el aire de los locales interiores de un edificio esté igualmente en contacto permanente con cada una de las capas de aire de las estratificaciones cerradas de cada piso por medio de aberturas de dimensiones diferentes colocadas a alturas también diferentes, uniendo el aire de los locales interiores con la atmósfera exterior que baña los muros de dos fachadas orientadas de distinta manera;
5.º Que todo volumen de aire interior de una habitación esté en contacto permanente con el de todos los locales aunque estén las puertas cerradas, estando al propio tiempo unido a la atmósfera exterior por las tomas de aire exteriores de cada piso aunque las ventanas estén también cerradas, de manera que el volumen de aire de cada local se pondrá en movimiento a cada diferencia de densidad ocasionada por variaciones térmicas o químicas interiores o exteriores.