Industria é invenciones (1913-12-13 00:00:00), página 3

se efectúan en calderos esterilizados y cerrados, dispuestos perfectamente en salas grandes y claras. En estos grandes calderos esmaltados, bañados por agentes caloríficos y frigoríficos, pueden observarse todas las fases de la preparación de la cerveza. Desde el punto de vista higiénico, es muy recomendable el procedimiento. Una de sus principales ventajas, que ofrece el nuevo procedimiento, es la obtención del ácido carbónico de la fermentación y la gran reducción del tiempo de almacenaje.

Además, procura garantizar la seguridad del producto hasta el momento de ser vertido en el vaso del consumidor directamente de la caldera que ha servido para su transporte y sin que el cervecero tenga necesidad de hacer uso de las bombas de ácido carbónico para la presión del líquido.

J. M. I.

Plumas de bolsillo de llenado automático

Las plumas de bolsillo han sufrido en estos últimos años grandes modificaciones y perfeccionamientos, y muchas de ellas tienen la característica de poder llenarse automáticamente, es decir, directamente por absorción de la tinta del tintero. A este último sistema de plumas se refieren dos recientes patentes, que simplifican muchísimo la operación del llenado, verificándose éste solamente por la presión que se hace con los dedos sobre un depósito interior de caucho, y cuyos esquemas se representan en la figura.

El dibujo superior corresponde a la patente de don P. Hayman, de Londres, y según ella, la pluma tiene en su interior un depósito de caucho que se comprime mediante una pequeña barra a través de un orificio practicado en el mango, y que normalmente está cubierto por un anillo giratorio. Los bordes y extremos longitudinales de la barra c están redondeados y la barra ligeramente curvada. El anillo giratorio C está unido al mango de la pluma por una espiga g que se desliza en el interior de la ranura h.

La pluma del dibujo inferior pertenece a la patente del señor J. Y. Johnson, también de Londres; el fundamento es el mismo que el de la anterior, pero la barra de presión E, está sostenida por un tubo giratorio D, que puede girar por medio de su extremo saliente D' hasta que una abertura d practicada en este tubo se coloque sobre el orificio a del mango de la pluma.

P. J.

Soldadura y corte autógenos de metales

Se ha generalizado tanto el uso del oxígeno para soldar y cortar metales, que las fábricas de oxígeno actuales no pueden satisfacer las necesidades de la industria.

En Alemania, Inglaterra y Francia es donde mayor desarrollo ha adquirido este procedimiento: cada compañía ferroviaria dispone de instalaciones adecuadas en sus talleres de reparaciones, y el cortar los carriles con el oxihidrógeno y recomponer los armazones de las locomotoras por el método autógeno, va siendo cosa muy corriente.

En España también se está extendiendo de manera rápida, pero aquí se aplica más principalmente a la soldadura.

En los Estados Unidos no ha progresado tanto, sin duda por la dificultad de dar al consumidor el oxígeno a precio ventajoso, pero hace poco se ha fundado una compañía internacional en condiciones de proporcionar, a empresas particulares, instalaciones para la producción de oxígeno e hidrógeno en las cantidades que sean necesarias.

El método empleado para producir estos gases, consiste meramente en la descomposición electro-lítica del agua en oxígeno e hidrógeno en una pila, a la que se aplica una corriente directa de electricidad. La pila o generador contiene agua en que se halla disuelta una pequeña cantidad de potasa cáustica para hacer que la solución pueda conducir la electricidad eficazmente. Cada pila de un grupo requiere como 400 amperios, funcionando a su capacidad normal con una corriente directa de 22 voltios, y produce 1 m.³ de oxígeno y 2 m.³ de hidrógeno por cada kilovatio hora.

Debido a la construcción de la pila o del generador y a las uniones hidráulicas que impiden la mezcla de los gases después que salen de los electrodos, la pureza de los gases es muy alta, llegando hasta un grado de 99-8 por 100 el hidrógeno y 99 por 100 y aun más de oxígeno.

Este método tiene las siguientes particularidades:

1.º Es automático su funcionamiento y, una vez instalado, puede trabajar hasta un mes entero sin necesidad de limpieza, recomposición y cambio de piezas.

2.º El oxígeno producido no llega a costar más que unos pocos centimos por metro cúbico, aun considerando como producto libre el hidrógeno que simultáneamente se produce.

3.º El hidrógeno resultante que queda libre, es reconocido como el mejor combustible para cortar metales hasta de 15 centímetros de espesor.

4.º Debe tenerse especial y casi único cuidado de llenar las pilas de agua una o dos veces al día.

5.º La instalación se puede emplazar en cualquier punto del taller o fábrica, y, desde allí, conducir el oxígeno por cañerías a los departamentos de soldar o cortar metales.

6.º Si las operaciones deben efectuarse fuera de los locales apropiados, puede emplearse una instalación portátil servida por tubos de oxígeno previamente comprimido.