Industria é invenciones (1912-09-14 00:00:00), página 2

Pinas de madera de encina curvada

En la construcción de pinas para ruedas de carros, coches, automóviles, y especialmente para toda clase de vehículos pesados, se ha de emplear madera dura y resistente, siendo, sin duda, la que reúne mejores condiciones la encina del país; pero esta madera, por su dureza, presenta muchas dificultades para que se pueda trabajar bien. Por esta circunstancia, las pinas de encina que se han construido hasta ahora son de madera cortada, según la curvatura que se ha de dar a las pinas.

Para evitar este inconveniente, los Sres. Guardia y Vilella han inventado un procedimiento que consiste en formar la pina con varias piezas de madera de encina curvada, piezas que se encorvan separadamente y se ensamblan unas con otras de un modo apropiado.

De ese modo se obtienen pinas de madera, que tienen mayor resistencia que las ordinarias, porque las fibras se conservan enteras y resistentes en toda su longitud, mientras que en las pinas ordinarias las fibras están cortadas, y, por lo tanto, son de menor resistencia y duración.

Para fabricar las pinas de encina curvada se corta primero la encina en barras del ancho y grueso correspondiente al de la pina; estas barras se cortan en trozos de la longitud conveniente, y éstos se someten a la acción del vapor o del agua hirviendo en una caldera autoclave para que la madera se ablande y adquiera elasticidad, ejecutando esta operación del modo usual en la industria de curvar madera. Cuando se observa que la madera ha adquirido la elasticidad necesaria para que pueda ser trabajada, se da por terminada esta operación y se somete cada una de las barras a la acción de un molde para darle la curvatura correspondiente. A este efecto, por la cara que ha de quedar convexa se aplica un plano de hierro o de acero suficientemente elástico para que pueda adquirir la curvatura que se desea dar al trozo de madera; por la cara que ha de quedar cóncava, se aplica un molde, con la curvatura correspondiente, por medio de una máquina, que obliga al fleje y al trozo de madera a encorvarse hasta que esta última se aplique sobre el molde, formándose así la cara cóncava.

Dominada la madera en la forma descrita, se ha de conservar en esta posición hasta que se ha secado, pues de lo contrario perdería la forma, y con objeto de poder utilizar el molde y la máquina de encorvar en operaciones sucesivas se aplica al fleje que rodea exteriormente el trozo de madera, una brida suficientemente resistente para que lo mantenga en la posición adquirida, con lo cual se puede aflojar la máquina de encorvar y se puede quitar el molde. El conjunto que forman el fleje, el trozo de madera curvada y la brida pasan a la estufa para acelerar la operación de secar, y durante ésta, pueden hacerse nuevas operaciones con el molde y la máquina de encorvar, empleando otros flejes ybridas para sujetar los trozos de madera.

E. M. P.

Madera de paja

Después de muchos estudios y trabajos que han durado seis años, es hoy un hecho la invención de la madera artificial por el francés M. Charré. Este señor ha descubierto el modo de transformar la paja en una materia tan fuerte y resistente como pueden serlo el abeto y el roble. La paja es, pues, susceptible de convertirse en viga, según el procedimiento siguiente:

Se empieza operando con una máquina que sirve para cortar o dividir convenientemente los tallos de paja que se trata de transformar. Seguidamente se reducen a pasta por medio de la cocción, añadiendo algunas sustancias químicas, y, cuando la pasta ha tomado un aspecto homogéneo, se la somete a una compresión energética. Con esto se tiene ya la primera materia apta para proporcionar todas las formas corrientes de tablas, vigas, listones y molduras que se pueden cortar a sierra, utilizándose exactamente como si fuesen madera de árbol.

Esa madera artificial en su semejanza de propiedades con la natural, llega hasta a poder aplicarse para la calefacción, esto es, como leña, dando mucha llama y poco humo. En la fabricación de cerillas de madera también se aconseja el empleo de la artificial como preferible a la del álamo. Finalmente, se le señala especial aplicación en el embalaje de botellas y otros objetos, substituyendo a los actuales embalajes de papel.

Electroimanes para oculistas

Cuando un oculista debe proceder a la extracción de partículas de hierro o acero, alojadas en el ojo de un cliente, puede utilizar con éxito un poderoso electroimán, que arraiga con fuerza dichas partículas. En los talleres de construcción Oerlikon, se han fabricado, según las indicaciones del prof. O. Haab, director de la Clínica oftálmica cantonal de Zurich, unos imanes para oculistas que son, ciertamente, los imanes más potentes empleados hasta el día, y los que cumplen perfectamente las condiciones que han de llenar.

Según el Dr. Haab, un aparato susceptible de llevar a cabo el fin prescrito, debe reunir las condiciones siguientes:
1.º Efecto magnético, lo más potente posible.
2.º Disposición horizontal e interrupción instantánea de la corriente por medio de un pedal accionado por el operador.
3.º El polo debe tener una forma apropiada a la operación.

Es de gran importancia que se cumpla la primera de estas condiciones. Los pequeños imanes ordinarios recomendados a los oculistas, tienen el defecto de que muchas veces no funcionan a causa de su débil efecto magnético, y hacen, por lo tanto, incierto el éxito de la operación.

Este electroimán, representado en la fig. 22, tiene la gran ventaja de que la interrupción se hace por medio de un pedal, quedando las manos del operador completamente libres, con las que puede dirigir el ojo del paciente delante del aparato. Además, no es