Industria é invenciones (1914-02-21 00:00:00), página 2

capitales que se inviertan en obras de la Exposición queden como obras de carácter permanente, que sean no sólo un recuerdo de la Exposición celebrada, sí que también un paso de avance en la organización y en el desarrollo de las necesidades de la ciudad.

5.a Las distintas Exposiciones que se han celebrado han demostrado de un modo evidente que no conviene la división del emplazamiento, sino que es preciso que el emplazamiento sea único para que el visitante pueda sacar de la Exposición el mayor provecho posible y pueda trasladarse de un punto a otro sin molestias ni fatiga.

En la Memoria elevada por la Comisión organizadora al Comité ejecutivo y aprobada en la Junta general de 5 de septiembre de 1913, se propone para la Exposición un emplazamiento que comprende el salón de San Juan, Palacio de Bellas Artes, calle Meridiana y terrenos anexos, calle de Marina y terrenos comprendidos de la carretera de Ribas hasta la calle Diagonal.

En conversaciones particulares y en los círculos se discuten las ventajas y los inconvenientes de otros emplazamientos, pero de todos ellos sólo hay dos que merezcan los honores de la discusión, y son los terrenos situados entre el Campo de la Bota y el Besós, y los de Casa Antunez hacia el Llobregat.

JERÓNIMO BOLÍBAR

La tagua o marfil vegetal

II
La fabricación de botones

Cuando las nueces de tagua llegan a la fábrica se asemejan mucho a las patatas o pequeñas papas; pero por lo regular tienen uno o dos lados planos y están encerradas o contenidas en cáscaras sumamente duras, como se ve en la figura 14. Cuando estos cascos están enteramente secos, tienen tal dureza, que no se dejan cortar con ningún instrumento de acero, y para abrirlos han de dárseles golpes violentos. Para extraer la pepita se extienden y someten las almendras a una temperatura de unos 38 o 40° C., hasta que la parte interior quede desprendida; entonces se colocan en un barril giratorio de hierro, descascarador, provisto de bolas que separan mecánicamente la almendra de la cáscara.

Después de quitar todo vestigio de casco que pueda haber quedado adherido, se llevan a la sierra, que funciona a 6,000 revoluciones por minuto, para cortarlas en placas (fig. 15), que, aunque de diferentes tamaños, son todas aprovechadas para botones, menos el centro que es hueco, y generalmente se tira o se vende como desperdicio, pudiendo decir aquí, de paso, que de una tonelada de tagua sólo son aprovechables para botones unos 475 kilogramos.

Las placas se transportan a una sala enteramente seca, en donde se colocan en cribas, sometiéndolas a temperatura más alta que antes, y cuando ha desaparecido la humedad completamente, cambian su tono natural azulado blanquecino por un color blanco claro o crema, puro de marfil. Para llegar a este resultado se requieren de ocho a diez días, después de los cuales quedan estas piezas de tagua tan duras y secas como un hueso, y aunque en los procedimientos sucesivos se sometan a baños y se hinchen algo, vuelven pronto a adquirir la dureza primitiva.

Secas y endurecidas las placas, se dejan caer por una tolva colocada en un extremo dentro de un cilindro, pro-

Fig. 14.—Aspecto que presenta la nuez de tagua

visto de agujeros o perforaciones de distintos tamaños de menor a mayor, y cuando las piezas pasan por ellos se separan automáticamente, cayendo en sacos colocados debajo del cilindro. Luego vuelven a escogerse cuidadosamente a mano y se desechan todas las que son defectuosas, pasando las buenas a los tornos giratorios, en donde, para que no se mezclen los diferentes tama-

Fig. 15.—Tajadas de nuez de tagua. La parte central no es utilizable para la fabricación de botones y solamente se emplean las tajadas exteriores

fios, cada elemento giratorio tiene su departamento separado. Al terminarse esta operación los botones van a las máquinas de agujear.

Las máquinas más exactas y complicadas en las fábricas de botones son las de agujear, porque no sólo hacen los agujeros, sino que también redondean sus bordes, a fin de que no corten el hilo, ya se trate de botones ordinarios, ya de botones combados. Todo esto se hace en una operación; pero en algunas máquinas la alimentación se hace a mano y en otras es automática por la parte superior.

La máquina hace girar automáticamente cada botón de tal modo, que su superficie quede en la debida posición, manteniéndolo fijo mientras se practican y ensanchan los agujeros. Después cae el botón, dejando el lugar para otro. Cada máquina automática taladra un promedio de 200 gruesas de botones diariamente; pero si se trata de la máquina alimentada a mano, la cual fabrica solamente botones de calidad extrafina, taladra tan sólo unas 100 gruesas por día. Hay otras máquinas