Industria é invenciones (1912-12-07 00:00:00), página 5

de bolas tienden igualmente a extenderse cada día más y más.

La «Deutsche Waffar und Munitionsfabriken» pone a la disposición de los interesados su gran experiencia y conocimiento de los coginetes de bolas, a fin de garantizar el buen montaje y la marcha normal del sistema.

La blenda en la fabricación del ácido sulfúrico

El hecho de que la blenda contenga una cantidad variable de plomo ha contribuido en gran manera, al parecer, a que no se generalizaran los hornos mecánicos de tostación a pesar de que muchas fábricas alemanas han gastado cuantiosas cantidades en ensayos.

En estos hornos sucede que como los fabricantes de cine se ven obligados a comprar el mineral sin poder elegir la calidad apropiada, resulta, generalmente, que el plomo se deposita adhiriéndose al árbol y a las paletas causando de esta manera retardos que hacen difícil todo trabajo económico.

Sin embargo se han introducido algunos perfeccionamientos en la tostación de los minerales de plomo, que son dignos de mención y que están actualmente en uso.

Los minerales de plomo tratados en Europa contienen de 11 a 15 por 100 de azufre, cuya mayor parte se halla en estado de sulfuro de plomo. Según los antiguos procedimientos de tostación, los gases procedentes de la combustión contienen de 0% a 1 por 100 de ácido sulfúrico. Con el procedimiento Huntingdon-Heberlein, en el cual el aire se hace pasar a través de una capa de mineral de plomo de 1 metro de espesor, se obtiene un rendimiento que se eleva hasta un 15 por 100 de sulfuroso, durante el período más activo del desprendimiento, mientras que al principio y al fin de la tostación se desprenden gases pobres.

Resulta, de lo expuesto, que para obtener una corriente de gas utilizable, es necesario poner en actividad un gran número de aparatos cargados en diferentes momentos a fin de llegar a un desprendimiento medio casi regular.

La fabricación del ácido sulfúrico por el procedimiento Huntingdon-Heberlein ha sido introducida primeramente en Muldenhütte, en Freiberg, donde el procedimiento por contacto Winckler, también está en uso. El mismo procedimiento de tostación emplea también la «Royale Friedrichstüte Tarnowitz», en Silesia, donde los gases procedentes de la combustión se tratan en las cámaras de plomo.

Todos estos aparatos tienen un trabajo intermitente que dificulta en gran manera la producción continua debido, al parecer, a que el aire es insuflado a través de la masa de mineral.

En el horno «Dwight Llyd», perfeccionado por Schlippenbach este inconveniente se evita por medio de la aspiración de los gases de la combustión por la parte superior, con lo cual este horno puede producir una corriente regular de 4 a 6 por 100 de ácido sulfúrico con separación continua de los gases ricos y pobres; es probable que próximamente el 90 por 100 de azufre contenido en el mineral de plomo en estado de sulfuro, pueda ser utilizado para la fabricación del ácido sulfúrico. Es decir, que 4 toneladas de mineral de plomo dan una tonelada de ácido sulfúrico a 60° Bé. Una gran fábrica para la obtención del ácido sulfúrico ha empleado el procedimiento de contacto, combinado con el empleo de este horno.

Ciertamente habrá dificultades para su instalación completa, pues los gases contienen de 3 a 6 por 100 en volumen de carbónico y muchísimo polvo.

Si todos los minerales de plomo fundidos se trataran de esta manera, Alemania produciría próxima- mente 40,000 toneladas de ácido sulfúrico de 60° Bé. por año, Inglaterra 600 toneladas, Bélgica 18,000, Francia 12,000 y España 7,500.

Nueva turbina de gas

Estas máquinas tienen por objeto utilizar la energía desarrollada por la combustión de los gases, haciendo obrar la presión desarrollada sobre los álabes de una turbina. Esto se logra comprimiendo la mezcla y quemándola de una manera continua como en la turbina «Lemole», o bien por explosión, como en la nueva turbina «Holzwarth-Junghaus»; pero en ambos casos los gases son enviados a presión desde una cámara a los álabes de la turbina con la variante de que en la primera esta presión es continua y en la segun- da, intermitente.

La turbina «Holzwarth-Junghaus» opera de un modo parecido a los motores de gas y tiene la forma de una torre de tres metros de diámetro por 6'50 aproximadamente de altura, en cuya base se hallan las cámaras de aire, de gas y de combustión, presentando esta última paredes curvadas para tener mayor resistencia.

Encima va una dinamo montada sobre el mismo eje vertical, está suspendido por la parte superior y atraviesa la tapa de la turbina sin prensaestopas. Las diferentes válvulas que admiten el aire y el gas, están movidas por aceite a presión, en vez de disposiciones mecánicas, y este aceite es impulsado por medio de una bomba de tornillo sin fin, dispuesta sobre el árbol entre la dinamo y la turbina. Los gases llegan a la turbina por abajo o sea por las cámaras: la atraviesan obrando sobre los álabes y escapan por arriba.

El peso de este aparato es de unas 17 toneladas y el de la turbina de 25; pero se puede considerar que este aparato desarrolla la misma potencia que un motor de gas alternativo que pesara 140 toneladas. La turbi- na puede disponerse también con eje horizontal, si bien en este caso, un árbol horizontal auxiliar situado a media altura, tomando movimiento del eje prin- cipal, pone en acción el regulador, una disposición de seguridad para mantener la inflamación el taqui- metro, el mecanismo de inflamación y la bomba del aceite que maniobra las válvulas. Estas van colocadas en la cámara de combustión que tiene una forma anular, estando situadas las de aire y gas en la parte inferior y las de escape en la superior.

La acción motriz se opera del modo siguiente: la mezcla introducida en las cámaras de combustión es inflamada por la electricidad; la explosión levanta una válvula y los gases van a obrar sobre los álabes de la turbina. En cuanto la presión baja, la válvula se cierra bajo la acción de un resorte, pero antes del