Industria é invenciones (1911-12-02 00:00:00), página 1

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SUMARIO
Obtención industrial del hierro electrolítico. — Pala escudo para la infantería, (ilustrado, figs. 24, 25 y 26), por C. P. — Legislación social en Austria. — Nuevos procedimientos para blanquear el algodón. — Nuevo substituto del caucho. — Los paquetes postales agrícolas. — Perfeccionamiento en los caleles de ruedas de automóviles. — REVISTA DE LA ELECTRICIDAD: Algunas cosas notables de la Exposición de Turín. — Los telégrafos en España. — Estaciones radiotelegráficas españolas. — NOTICIAS VARIAS: Concurso de aparatos para insecticidas pulverulentos para plantas. — Un tope hidráulico. Congreso de Industrias Metalúrgicas. — REGISTRO DE MARCAS: Marcas solicitadas. — Marcas renovadas. — Dibujos de marcas solicitadas y renovadas. — Marcas cancilladas. Rectificaciones. — Sentencia. — REGISTRO DE MODELOS Y DIBUJOS: Modelos y dibujos solicitados. — Modelos y dibujos concedidos. — REGISTRO DE NOMBRES COMERCIALES: Nombres comerciales concedidos.

Obtención industrial del hierro electrolítico

El nuevo procedimiento Sherard Cowper Coles permite extraer el hierro puro directamente de sus minerales y obtenerlo ya en la forma deseada: lámina, alambre, tubo, etc., lo que suprime las diferentes operaciones necesarias en la actualidad.

Para este procedimiento puede tomarse indistintamente como primera materia, la fundición ó el mineral de hierro, lo que tiene una gran importancia práctica. El tratamiento previo del mineral consiste en una simple trituración. Luego este mineral ó la fundición se introducen en las cubas electrolíticas, en las que se establece una circulación permanente de ácido. El hierro ó el mineral se unen al polo positivo.

Como catodo se utiliza un cilindro rotativo ó una placa según se quieran obtener tubos ó planchas. Para obtener un buen producto es preciso que la tensión sea bastante pequeña, y la densidad de corriente en el catodo bastante grande. Como electrolito se toma una solución de ácido creosolsulfónico á 20 por 100, manteniéndole á una temperatura de 70° C. Para esta temperatura la densidad máxima de corriente es de 10'76 amperios por decímetro cuadrado de superficie de catodo. Al electrolito se le añade, en ciertos casos, una pequeña cantidad de sulfuro de carbono. La circulación del líquido se establece por medio de bombas.

Para la fabricación de tubos deben tomarse núcleos de un diámetro un poco menor, pues han de recubrirse de una delgada capa de plomo antes de introducirlos en el baño electrolítico. El hierro se deposita muy compacto sobre el plomo y calentando después el conjunto, el plomo funde y se retira luego el tubo de hierro.

Este procedimiento permite variar según se desee, la cantidad de carbono que contiene el hierro, y, por consiguiente, obtener diferentes clases de producto final. Se ha comprobado, en efecto, que la proporción de carbono que contiene el hierro que se deposita, depende, en primer lugar, de la proporción de carbono que contiene la primera materia. Si la fundición que se coloca en el anodo contiene carbono libre, el hierro obtenido está exento de este carbono, mientras que el carbono combinado de la fundición se encuentra de nuevo en el hierro electrolítico.

Igualmente se puede aumentar ó disminuir la proporción de silicio.

Las propiedades del hierro electrolítico dependen de la proporción de hidrógeno que contiene; cuanto más grande es esta cantidad, el hierro es más duro y brillante, y cuando disminuye, el hierro resulta más blando y menos brillante. El hierro que encierra bastante hidrógeno es frágil y su dureza es igual y aun mayor que la del cuarzo, pues raya al vidrio.

Este procedimiento permite obtener algunas aleaciones de hierro que no habíamos logrado obtener hasta ahora por los procedimientos de fusión. Se pueden también recubrir interior ó exteriormente los tubos por una capa de cobre haciendo que se deposite este metal antes ó después del hierro.

Además, el nuevo procedimiento tiene las ventajas de ser sencillo, económico, aplicable á las pequeñas potencias, más higiénico que los métodos por fusión y permite utilizar los desperdicios de hierro sin residuo.

Respecto al coste de instalación, Sherard Cowper Coles lo evalúa en 2,707,500 francos para un taller que produjera anualmente 5,000 toneladas de productos acabados, planchas, alambres, tubos. El precio de coste sería de 133'75 francos por tonelada de hierro obrado.

Pala-escudo para la infantería

Es sabido que el avance de la infantería contra las posiciones enemigas se efectúa á cortos intervalos, y, si es posible, se atrinchera el terreno á medida que se va ocupando, por lo cual, es de gran importancia, para evitar las pérdidas, que los soldados utilicen en lo posible las depresiones del terreno ó bien, si éste es llano, que las produzcan ó construyan por sí mismos. El empleo de la pala común para efectuar las excavaciones, tiene el inconveniente de que no se puede utilizar el fusil al mismo tiempo.

Una pala dispuesta para efectuar trabajos de atrincheramiento, debe, por lo tanto, estar dispuesta de tal modo, que la pala y el fusil puedan usarse simultáneamente.

Este problema tiende á resolverlo una pala inventada por el Sr. Ernst Benkt Bengtsson, que representamos en las figuras 24 á 26, la cual está construida de manera que puede usarse no sólo para obras de excavación y atrincheramiento, si que también para otros varios fines que exige la guerra moderna, por ejemplo, como escudo ó pantalla de protección, como estaca ó percha para tiendas de campaña, etc.

Consiste esta pala en una plancha de acero I curvada, provista de ojos ó hebillas 2 en su cara cóncava, que sirven de apoyo á unas tiras 3 de cuero ó de otra materia apropiada. Unido á la pala 1 hay un tubo de pequeña longitud 4, cortado diametralmente por un extremo y aplastado como se representa en 5,