Industria é invenciones (1911-03-11 00:00:00), página 1

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SUMARIO

Como se fabrican las muelas de esmeril. — Cemento de escorias. — Cinematógrafo sin oscilaciones. — La esterilización del agua por medio de los rayos ultravioletas. — Relación entre el florecimiento industrial y el aumento de población. — Sesión en honor de D. Francisco J. Tobella. — La lucha contra el polvo en las salles de Berlín. — Procedimiento de Burkhäuser para recuperar el amoníaco en la destilación de la hulla. — REVISTA DE LA ELECTRICIDAD: Ensayos de tracción eléctrica en Alemania. — Medio de evitar la corrosión de las calderas, por medio de la electrolisis. — Empleo del silicio para resistencias eléctricas. — NOTICIAS VARIAS: Exposición internacional de Higiene. — Cursillo de Avicultura. — Los inventos de Edison. — REGISTRO DE MARCAS: Marcas conocidas. — Marcas denegadas. — Marcas anuladas — REGISTRO DE MODELOS Y DIBUJOS: Modelos y dibujos solicitados. — Modelos y dibujos concedidos. — Modelos y dibujos denegados. — Sentencia. — REGISTRO DE NOMBRES COMERCIALES: Nombres comerciales solicitados.

Como se fabrican las muelas de esmeril

Las muelas de esmeril son, en la actualidad, uno de los útiles de trabajo de aplicación más universal, puesto que son relativamente pocas las industrias en las que no se emplee para una ó otra aplicación alguna muela de esmeril.

Estas muelas se fabrican, por regla general, artifici- cialmente, aglomerando por medio de un adhesivo apropiado esmeril, carborúndum ó otro material análogo convenientemente triturado. Existen aún muelas naturales, cortadas de bloques de piedra silicea, pero su empleo se va limitando cada día más, por razón de las mayores ventajas que sobre ellas presentan las muelas artificiales, pues éstas, en primer lugar, cortan más, es decir, ejecutan mayor cantidad de trabajo y, por otra parte, pueden recibir las formas más variadas, lo que permite adaptarlas á trabajos especiales.

Para la fabricación de estas muelas de esmeril especiales se emplea, ordinariamente, el esmeril natural, que se encuentra en ciertas regiones de Grecia y del Asia Menor, ó bien el carborúndum ó algunas otras sustancias artificiales de gran dureza.

Para ello se empieza por triturar el esmeril ó otra materia de la que se quieran fabricar las muelas, clasificándolo después, según el tamaño de los granos, ordinariamente en veinte clases diferentes, que alcanzan desde el tamaño de 5 milímetros hasta el de casi polvo.

Para reunir los granos de esmeril, formando un todo compacto y homogéneo, se emplea una sustancia adhesiva, la cual, después de mezclada con el esmeril, ha de permanecer pastosa suficiente tiempo, para permitir con cierta comodidad el moldeo de la muela. Después hay que endurecer esta sustancia adhesiva por medio de operaciones apropiadas, de tal manera, que la muela quede con la cohesión necesaria, proporcionada á la clase de trabajo que haya de efectuar.

Esta cohesión, llamada en esta industria dureza, ha de ser tal, que, al trabajar un objeto se desgaste éste suficientemente, pero que al mismo tiempo se desgaste también en cierta proporción la muela de esmeril, pues si ésta no se desgastase por ser su dureza excesiva con relación al objeto que trabaja, se llenarian sus poros de las partículas desgastadas de la pieza que se trabaja, y en este caso la muela ya no trabajaría más.

Otra cualidad muy importante de las muelas de esmeril es su porosidad, la cual depende muy especial- mente de la clase de adhesivo que se emplee al formar la muela, y aun dentro del empleo de un determinado adhesivo, puede variarse entre ciertos límites por la acertada elección del grueso de los granos de esmeril y la presión con que se moldea la muela.

Muchas son las sustancias adhesivas que pueden emplearse en la fabricación de muelas de esmeril, pero las más usadas pueden dividirse en tres clases: los adhesivos cerámicos, los adhesivos minerales y los vegetales.

Los adhesivos cerámicos, que son los usados gene- ralmente, consisten, en la mayor parte de los casos, en una mezcla de arcilla refractaria con silicato fusible, ó bien vidrio y porcelana, con adición de fun- dentes. La mezcla ha de ser tal, que al calentarla se ablande lentamente sin llegar á ponerse fluida aun- que la temperatura exceda algo de la conveniente, lo que puede fácilmente suceder en ciertos puntos del horno. Estos materiales se muelen finamente en seco y se mezclan con el esmeril en la proporción de 10 á 20 por 100, variable según la dureza que se desea obtener, añadiéndole cierta cantidad de vidrio solu- ble ó de disolución de dextrina, de manera que se ob- tenga una masa ligeramente humeda y algo pegajosa, la cual se introduce en moldes de hierro y se com- prime en ellos á una presión de 100 á 200 atmósferas.

Después de esto, se quitan las muelas de los moldes y se colocan en secaderos, en donde permanecen va- rios días, secándolas después en una estufa á la tem- peratura de 100°. Hecho esto, se tornan por medio de carbones ó diamantes negros si es necesario para darles alguna forma especial, y se introducen en el horno para efectuar la cocción.

Esta tiene lugar introduciendo cada muela en una caja de arcilla refractaria llena de arena ó otro ma- terial análogo, cuyas cajas se introducen en el horno y se va evando la temperatura con mucho cuidado hasta llegar á 1,200°, de modo que se empleen de tres á cuatro días para alcanzar esta temperatura y otros tantos para ir enfriando el horno hasta que se pue- dan retirar las muelas.

Una vez retiradas las muelas del horno, se ponen á enfriar al abrigo de corrientes de aire, y cuando están completamente frías, se llena el agujero cen- tral de plomo y se tornea para asegurar un buen asiento de la muela sobre su árbol, y después de esto se tornea el contorno de la muela por medio de rue- decitas ó útiles giratorios de acero muy templado, con lo cual quedan las muelas listas para presentar- las al comercio.

Los adhesivos minerales en frío están constitui- dos, por regla general, por un cemento de magnesia, compuesto de magnesita calcinada y finamente molida y lejía de cloruro de magnesia concentrada