Industria é invenciones (1911-03-11 00:00:00), página 2

Estas sustancias se mezclan con el esmeril, formando una pasta que se comprime en los moldes, como hemos dicho anteriormente. El endurecimiento de estas muelas tiene lugar á la temperatura ordinaria en el transcurso de uno ó dos días, después de lo cual se tornean con carbonos, y dejándolas en reposo por más tiempo va aumentando su dureza.

Los adhesivos vegetales están constituidos, por lo general, por disoluciones de caucho en bencina ó aceites de alquitrán. Estas disoluciones, algo espesas, se mezclan con el esmeril en fuertes máquinas amasadoras, calentadas á una cierta temperatura, añadiéndoles la cantidad conveniente de flor de azufre, y después de moldeada la muela á la presión de 300 á 400 atmósferas, se calienta á la temperatura de unos 150°, con lo cual, vulcanizándose el caucho, se convierte en una masa análoga á la ébanoita, que une fuertemente los granos de esmeril.

Cada uno de estos procedimientos para fabricar muelas de esmeril, produce muelas con ciertas cualidades especiales que las hacen más ó menos apropiadas para determinados trabajos. Sin embargo, las fábricas no declaran, por regla general, con qué clase de adhesivo han fabricado las muelas, y el comprador que no puede conocer por el aspecto exterior de la muela á qué clase pertenece, no tiene otro recurso que fiarse de lo que le dice el fabricante sobre las propiedades, dureza, resistencia, etc., de sus muelas, por lo cual, en este ramo más que en ningún otro, es esencial no comprar más que productos de fábricas acreditadas y de confianza.

Cemento de escorias

La sociedad siderúrgica «Coltness Iron Company», de Escocia, contrató con Colloseus la explotación de su invento sobre el cemento de escorias, habiendo llegado, después de numerosos ensayos, á obtener un producto análogo, desde todos los puntos de vista, al cemento de Portland, en vista de lo cual acordó la mencionada sociedad construir una nueva fábrica montada con todos los adelantos y perfeccionamientos que la experiencia y sus ingenieros le aconsejaban. Este procedimiento, con todas las mejoras introducidas, lo describe M. Talbot en el The Engineering and Mining Journal.

La parte más importante de la fabricación consiste en obtener una combinación de la escoria fundida con el sulfato de magnesia ó sal de Epsom, produciéndose reacciones químicas que cambian completamente la contextura y la naturaleza de la escoria. Esta operación se hace vertiendo la escoria fundida en canas muy regulares sobre un cilindro rotativo, y poniéndola, al mismo tiempo, en contacto con una solución de sulfato de magnesia. Este cilindro, que gira á una velocidad de 650 vueltas por minuto, está provisto de numerosas hendiduras, y en su interior desemboca un tubo que conduce la sal de Epsom en disolución, que por las aberturas periféricas pasa á la superficie exterior del cilindro, mientras que, por la parte exterior, otro chorro de esta disolución riega la escoria fundida en el mismo instante de su caída sobre el cilindro. La escoria así desintegrada, que recibe el nombre de clinker, cae, todavía caliente, en cajas de hierro de una capacidad de unos 400 kilogramos, y se acumula después en depósitos que pueden contener unas 6,000 toneladas.

En estos depósitos se deja enfriar el clinker durante varios días y después se lleva á los molinos trituradores. A partir de este momento, la fabricación es enteramente semejante á la del cemento. El clinker es primeramente quebrantado y después pulverizado, efectuándose, por fin, la última trituración en molinos de bolas.

Un transportador de espiral coge el cemento á su salida del molino y lo lleva á una bascula, que lo pesa automáticamente. De la bascula un elevador lo transporta á la parte superior del edificio, de donde se vierte al depósito por el intermedio de grandes tolvas, efectuándose después la carga de los sacos y barriles de una manera automática.

Aunque generalmente se emplean las sales de Epsom en esta fabricación, es posible utilizar con la misma facilidad la sal de los otros óxidos terrosos solubles en el agua, preparándose de este modo cimentos convenientes para ciertos empleos particulares. Tomando una solución de sulfato ó de cloruro de hierro, por ejemplo, se obtiene un cemento que resiste muy bien al agua del mar.

Como la composición de las escorias de los hornos altos varía según la naturaleza de los minerales tratados, únicamente puede emplearse este procedimiento para fabricar cemento de escorias, cuando la composición de éstas es la conveniente, ó sea cuando contienen más de 42 por 100 de cal y menos de un 37 por 100 de sílice.

El cemento obtenido por este procedimiento es de un color algo más claro que el cemento ordinario, pero todos los ensayos efectuados han demostrado que es, por lo menos, igual si no superior á este último desde todos los puntos de vista.

Las reacciones químicas que se producen en la asociación del sulfato de magnesia á la escoria incandescente, son bastante complicadas y todavía no están bien dilucidadas, pero aun cuando por ahora no se sabe cómo se forma este cemento, se han podido comprobar sus cualidades, y de los análisis y ensayos efectuados en diferentes laboratorios, resulta que el cemento preparado por este método es un producto excelente, por estar formadas sus moléculas de combinaciones de cal con la sílice y alúmina.

Cinematógrafo sin oscilaciones

Sabido es lo molesto de las oscilaciones del cinematógrafo, debido á los momentos en que se interpone entre la luz y la pantalla el obturador que permite el cambio de imagen. Este inconveniente se ha tratado de evitar de varios modos, pero, en absoluto, no creemos que ninguno resuelva el problema satisfactoriamente.

Ultimamente leemos que Mr. Dussaud ha inventado una disposición que, en teoría, parece que resuelve el problema.

El procedimiento del mencionado señor consiste en sacar de la cinta negativa dos positivas, pero de imágenes alternadas, es decir, que una película tendrá todas las imágenes impares y la otra todas las