Industria é invenciones (1911-10-28 00:00:00), página 2

redes del horno. No obstante, hay que considerar un segundo factor, pues el kriptol es un mal conductor del calor, y no deja pasar los rayos caloríficos, pues esta sustancia no es otra cosa que carbón. De esto resulta que sólo debemos emplear el carbón en espesores pequeños. Si los espesores son grandes, las partes internas se calientan hasta la volatilización, y la transmisión del calor hasta el medio que debemos calentar no se realiza.

La tercera condición es difícil de realizar con el empleo de kriptol. En una de las disposiciones, el aparato se construye del modo siguiente. Entre dos electrodos de carbón y sobre una placa de porcelana se coloca una delgada capa de kriptol; encima se coloca una placa de fundición, que no debe estar en contacto directo con el kriptol, pues resultaría un corto circuito; se interponen unas tiras de cobre y se aísla con una placa de mica (Glimmerplatte). Para impedir las pérdidas de calor, se utiliza como aislante el aire interpuesto entre la placa de fundición del fondo y la placa de la envolvente. La introducción directa en el kriptol de los utensilios de cocina, presenta varios inconvenientes que han dificultado el empleo de este sistema, pues no solamente los utensilios se ensucianaban exteriormente, sino que además la gran superficie radiante producía un mal rendimiento del aparato.

En los hornos de tubo ó de mufla, la temperatura debe ser tan elevada que no se puede emplear el níquel. Para el platino deben emplearse tubos ó muflas de una porcelana muy vitrificada para que tengan la misma dilatación, teniendo entonces el inconveniente de las roturas de tubo para un calentamiento rápido. El kriptol no presenta este inconveniente.

El empleo de los tubos de cuarzo, constituye un factor importante; estos no pueden emplearse con las resistencias de platino por efecto de la dilatación, pero su empleo resulta ventajoso con el kriptol. La disposición siguiente es apropiada hasta 1,000° C. Alrededor de un tubo de cuarzo se dispone una capa de kriptol entre dos electrodos; una envolvente de porcelana asegura el aislamiento calorífico.

Este sistema de horno es muy cómodo, pero la superficie radiante es muy grande, y el poder absorbente de la arcilla aumenta aún la pérdida. El siguiente sistema evita este inconveniente. La capa de kriptol dispuesta entre dos electrodos de carbón, envuelve el tubo de cuarzo, y se evitan las pérdidas de calor por medio de un segundo tubo de cuarzo que está rodeado de magnesia ó de kaolin, para evitar la radiación. Una capa de aire evita las pérdidas por conductibilidad.

En fin, una última protección se logra por una capa de escorias. Todo el aparato puede girar sobre su soporte. Este aparato utiliza muy bien el calor que atraviesa el tubo en gran parte por conductibilidad, y en parte por radiación, y obra sobre la sustancia que debemos calentar.

Este horno puede disponerse verticalmente, y resulta apropiado a la fusión en crisol. El crisol está sostenido por medio de un bloque de carbón. Esta disposición permite sacar rápidamente la sustancia fundida sin enfriar el horno, lo que tiene mucha importancia para el tratamiento de las aleaciones. Es igualmente ventajoso para el temple de pequeñas herramientas de acero (fresas, etc.). Para ello se introduce en el tubo otro tubo también de cuarzo, pero con fondo, y en el cual se funde una mezcla de cloruros potásico y sódico; esta mezcla no ataca al cuarzo ni aún fundida.

Se construye un horno que permite calentar al mismo tiempo y rápidamente toda una serie de crisoles. Es un horno eléctrico con mufla de cuarzo y se pierde menos calor con este horno que con los hornos de tubos, y si aún queremos disminuir la pérdida, tapamos la abertura con una placa de cuarzo.

A altas temperaturas el aire quema una cierta cantidad de carbón; después el resto del mismo queda protegido por el gas reductor formado. Pero a cada enfriamiento, una cierta cantidad de aire frío es aspirado y una nueva parte de carbón se quema á cada calentamiento.

Se atenúa este inconveniente disponiendo la materia lo más apretada posible y disminuyendo los espacios perjudiciales y las superficies de contacto con el aire. Es preciso evitar cuidadosamente toda acción de ventilación en el interior.

La cuestión tiene menos importancia en los hornos a baja temperatura que en los precedentes; el elemento de caldeo consiste en éstos, en unos pequeños tubos que tienen alrededor de 5 milímetros de largo, 10 milímetros de diámetro interior y 15 de diámetro exterior; estos tubos se colocan entre dos tubos de cuarzo. El contacto se asegura por medio de un tornillo que atraviesa el elemento y termina en una pieza de contacto en forma de estrella. El buen contacto de los tubitos entre sí se asegura por un resorte que se coloca entre el reborde interior y el anillo de carbón superior.

Como materia no combustible y que puede servir para la construcción de resistencias de calentamiento se puede citar el silúndum. El silúndum está formado de carborundum, y como tal, no es completamente incombustible, pero permanece pasivo en presencia del oxígeno del aire hasta más de 1,000° C. El inconveniente de esta materia es su precio de fabricación elevado. Se prepara actualmente esta sustancia calentando fuertemente los cuerpos de carbón en una mezcla de arena y de polvo de carborundum.

Las piezas de carbón se recubren de una capa de carborundum; no obstante, por este procedimiento no pueden obtenerse cuerpos de caldeo de paredes gruesas y los cristales de carborundum formados, resultan gruesos y la solidez mecánica es muy débil. Otro camino conduce más rápida y económicamente al mismo resultado. Para ello se amasa el polvo de carborundum con una lejía de potasa ó de soda, hasta hacer una pasta, á la que se da la forma deseada, se seca y se la calienta con precaución hasta 1,000° C. Se obtienen así cuerpos de caldeo de gran solidez, y para reunirlos á los electrodos de hierro, se les pega con la misma pasta cruda y se calienta al rojo haciendo pasar la corriente. Los cuerpos de caldeo así obtenidos resisten bien hasta 1,000°; para temperaturas más altas conviene substituir los electrodos de hierro por otros de carbón.

Entre dos placas de hierro forjado se comprime fuertemente la mezcla del carborundum y de soda envueta de polvo de carbón y se calienta al rojo por el paso de la corriente. Las variaciones de corriente no tienen influencia sobre su solidez.

Un pequeño horno para crisol es igualmente ventajoso. Entre dos electrodos de hierro se dispone el cuerpo de caldeo, hecho de una mezcla de carborundum y soda calentada al rojo; su unión con los electrodos se hace con la misma sustancia sin cocer y