Industria é invenciones (1911-02-04 00:00:00), página 3

utensilios que cuando se emplean hilos de cobre, pero como que el aluminio es un metal mucho más blando, hay que tener la precaución de interponer siempre que se empleen mordazas, tornillos de presión, pinzas, etc., un trozo de plancha de aluminio entre la mordaza y el conductor, con objeto de no estropear este último.

Al desarrollar el alambre de aluminio del rollo hay que evitar, con gran cuidado, que forme vueltas y se ha de ir desarrollando tal como se desarrolla un cable de su carrete. Es perjudicial, por lo tanto, dejar el rollo en tierra e ir tomando el alambre formando espiral.

También debe evitarse, siempre que se pueda, el tender la línea arrastrando el alambre por el suelo, y para ello lo mejor es emplear pequeñas poleas de madera o de aluminio, que se puedan fijar a los mismos ganchos que soportan los aisladores, y, con lo cual, no sólo se evita el deterioro del conductor, sino que se facilita, en gran manera, el trabajo de tender la línea.

La fijación del conductor á los aisladores, se hace exactamente del mismo modo que si se tratase de un conductor de cobre, empleando para ello alambres de aluminio de 2 á 3 milímetros de diámetro, según el grueso del conductor.

Conviene, sin embargo, no emplear para esta operación los alicates, á fin de no estropear el alambre de fijación ó el conductor, lo cual, por otra parte, no ofrece ninguna dificultad, puesto que el alambre de aluminio de 2 á 3 milímetros, se dobla muy fácilmente con los dedos.

Para efectuar las uniones no se puede recomendar la soldadura, pues hasta ahora no hay procedimientos para soldar el aluminio tan sencillos, que puedan recomendarse para las uniones de una canalización eléctrica. Por lo tanto, el procedimiento más sencillo y económico, es efectuar las uniones por torsión, para lo cual se introducen los dos extremos de los conductores que se han de unir, en un manguito de aluminio de forma plana y de las dimensiones convenientes para que queden los dos conductores. Se hace que los extremos de los conductores sobresalgan del manguito, y, después de esto, sujetando el manguito y los conductores con pinzas apropiadas, se retuerce todos á la vez, con lo cual se obtiene un contacto bueno y duradero; después de esto se doblan sobre el manguito los extremos que sobresalen de los conductores, á fin de hacer más segura la unión.

Para efectuar este género de uniones hay que procurar que los conductores queden libres unos 20 metros á cada lado, á fin de que puedan recibir la torsión sin estropearse, y, en el caso de que se tome uno de los dos conductores de una bobina ó rollo, hay que dar torsión únicamente al otro conductor, el cual deberá estar libre un trecho de unos 40 metros.

De un modo análogo se toman las derivaciones, ya sea con alambres de aluminio, ya con alambres de cobre, pero en este último caso hay que recubrir la unión con alguna pintura ó barniz que la proteja contra la humedad, para evitar que puedan producirse efectos electrolíticos que destruirán la unión en poco tiempo.

Estudio sobre el temple del acero y observaciones importantes que se desprenden

Mr. Shipley N. Brayshaw presentó al Instituto de Ingenieros Mecánicos de la Gran Bretaña un notable trabajo sobre el temple del acero que debería ser estudiado por cuantos se dedican al trabajo de los metales ó necesitan conocer el temple de las herramientas.

Esta importante Memoria de Mr. Brayshaw es la recopilación y extracto de sus profundos estudios y repetidos experimentos, efectuados con extraordinaria esmeradísima.

Uno de los puntos más estudiados por el ilustre metalurgista es el alargamiento y contracción que sufre el acero al calentarse y darle el temple. Respecto á esto se dice que el acero no es uniforme y que la misma clase unas veces se alarga y otras se encoge, lo cual se atribuye á sus defectos ó á condiciones especiales, sobre las que no tiene ningún dominio el operario que da el temple.

Los experimentos de Mr. Brayshaw han demostrado que el alargamiento y contracción del acero al dárselle el temple, obedece á una ley uniforme, pues el acero que se templá á una temperatura inferior á la debida, que dicho señor llama «punto de cambio», se encogerá al apagarlo y, por el contrario, el mismo acero se alargará si antes de enfriarlo se le calienta á mayor temperatura del mencionado punto de cambio.

También ha demostrado que calentando el acero en dos hornos se hace posible el templarlo sin que se encoja ó alargue cuando está enfriado, pero para esto hay que darle primero una cierta temperatura en uno de los hornos, introduciéndolo después en el otro donde se le deja permanecer por un tiempo determinado y á una temperatura definida. Según creemos, este es el primer estudio publicado sobre el alargamiento del acero al templarlo, y su importancia es grande en algunos casos como en la construcción de machos y coginetes para terrajas de precisión, pues según su dilatación cambia el paso de rosca.

La temperatura propia del temple ha sido también otro punto capital de los estudios de Mr. Brayshaw. Según este señor, á pesar de que es posible templar el acero á una temperatura de cerca de 200 grados y obtener lo que á casi todos parecería un buen resultado, conviene dar el temple á una temperatura muy próxima al punto de cambio. Esto concuerda con la vieja teoría de que el temple debe darse á la menor temperatura posible.

Desde luego que las diferentes herramientas exigen temple distinto según el uso á que se destinan, pero siempre conviene templarlas á la menor temperatura posible para que reúnan mejores cualidades específicas.

También se ocupa en la interesante Memoria mencionada, del destemple para afinar y volver á templar las herramientas. Este punto, casi desconocido de muchos, es muy importante y debe ser estudiado por los interesados.