Industria é invenciones (1911-08-19 00:00:00), página 3

Endurecimiento de las superficies de hormigón con el silicato de sosa

El gasto rápido de los suelos de hormigón de habitaciones y oficinas, ha demostrado la utilidad que habría en endurecer las superficies para evitar que se reduzcan á polvo. M. Alberto Meyer ha tratado esta cuestión ante la «Sociedad Americana para el ensayo de Materiales».

En vano se ha ensayado el empleo de pinturas y capas de composiciones diversas, entre las cuales había algunas formadas de cemento Portland, en polvo muy fino, con un barniz ó aceite de linaza.

El autor ha hecho algunos ensayos con el silicato de sosa en polvo, ó disuelto en agua, para hacerlo penetrar en los poros del hormigón, y obtener la reacción en el interior de la masa.

Ha probado primeramente que el silicato en el estado pulverulento, tal como se obtiene en el comercio, contiene diversas impurezas que hacen bastante difícil su disolución en el agua. En cambio, el silicato disuelto ó vidrio soluble á 40 grados Beumé, se mezcla fácilmente con el agua. El objeto de esta adición de agua es permitir que el líquido penetre lo más profundo posible en los poros del hormigón. Para obtener buen resultado, se hacen varias aplicaciones de la disolución hasta que no penetra más y queda sobre la superficie; se limpia mediante un lavado, y el silicato que ha penetrado en la masa, encontrándose en contacto con la cal y otros álcalis, llega á un completo endurecimiento. Estos experimentos que han durado varios meses, han dado todo el resultado que el autor esperaba.

El silicato de sosa bajo la forma de vidrio soluble es poco costoso, menos de 0'10 francos por kilogramo, y un kilogramo disuelto en agua formando una disolución capaz de penetrar en los poros del hormigón, puede cubrir una superficie muy considerable. Así el autor ha tratado de este modo el suelo de sus oficinas, con superficie de 130 metros cuadrados, por el precio de 0'175 francos por metro cuadrado, comprendiendo en este precio todos los gastos de material y de mano de obra.

Invenciones de empleados municipales

Leemos en el Berliner Tageblatt:

«No es raro que los funcionarios ó empleados de los municipios, particularmente los técnicos, resuelvan invenciones que la ciudad tendría interés en poder utilizar. Y como la legislación no contiene ninguna disposición que regule los derechos recíprocos de las administraciones municipales y de sus funcionarios ó empleados, concerniente á las invenciones hechas por estos últimos, la municipalidad de la ciudad de Rixdorf ha juzgado necesario legislar esta cuestión. A este efecto ha tomado un acuerdo que tiene por fin animar á sus empleados á inventar; les deja la libre disposición de sus invenciones, pero el Municipio se reserva el derecho de utilizar, sin gastos, estas invenciones. El municipio exige, además, que el empleado le de aviso de las invenciones que lleve á cabo, á fin de que pueda examinar si es de naturaleza tal que pueda interesar á la Administración municipal.

Este acuerdo acentúa el derecho de los empleados á sus invenciones; es una conquista más en el terreno práctico, pero, sin duda, el acuerdo hubiera sido más justo y equitativo si el Municipio de Rixdorf hubiese concedido una gratificación por aquellas invenciones que fuesen útiles á la administración. Los empleados hubieran tenido más interés en inventar perfeccionamientos en el material y en los servicios municipales».

Papel de Bambú

Según el Journal of the Royal Society Arts, acaba de fundarse en el Japón una compañía con el objeto de utilizar el bambú industrialmente.

Después de una serie de experimentos muy satisfactorios efectuados en una oficina científica situada cerca de Kobe, se ha concedido á dicha compañía á perpetuidad, en la isla de Formosa, una extensión de 38,733 hectáreas de bosques de bambú y están en vías de construir cerca Kagi una fábrica provista de todo lo necesario para producir 300 toneladas de bambú por mes, cantidad que podría fácilmente duplicarse.

En contra del sistema chino, que no utiliza más que las plantas jóvenes, por ser mucho más fácil el trabajo, los japoneses utilizan toda clase de plantas de bambú, jóvenes ó viejas, pero con preferencia la denominada «Rei chiku», que se encuentra en gran abundancia. La provisión de la materia prima no será jamás una cuestión seria, porque el crecimiento de este vegetal es muy rápido.

La única dificultad en la fabricación del papel de bambú, es que el procedimiento seguido actualmente es más costoso que el del papel de pulpa de madera.

Este procedimiento exige en efecto las siguientes manipulaciones:

División del bambú en pequeños trozos de 25 á 50 milímetros; cocción en autoclave con sulfato de cal; lavado en agua; blanqueo por la electricidad seguido de lavado; laminado en la máquina y prensado; secado por vapor; arrollamiento en bobinas y corte en hojas.

La pulpa será expedida al Japón en rollos ó en hojas y será transformada en dos clases de papel, según se destine á los diarios ó á libros.

Es probable que la fábrica de pulpa de Formosa y los molinos de Kobe, en los que el producto recibirá las últimas preparaciones, concentren dentro de poco la atención de los grandes centros manufactureros de papel.

El rendimiento de bambú en pulpa no ha sido aun indicado, pero ya en 1874, en las Indias Orientales, un inglés llamado Thomas Routledge, buscando la forma de fabricar este papel en gran escala, había imaginado un procedimiento que le permitía obtener un 60 por 100 de pulpa en bruto.

Sabido es por otra parte que los filamentos prensados en el estado de sequedad normal y tratados por procedimientos mecánicos y químicos apropiados, proporcionan una cantidad de pasta blanca que varía entre 37 y 43 por 100, según la edad y la clase de la planta.