Industria é invenciones (1910-12-31 00:00:00), página 2

Fabricación del arsénico blanco en la provincia de Lugo

Las piritas arsenicales que se extraen de la mina San José, situada en el término de Castro de Rey, en la provincia de Lugo, son objeto de un tratamiento muy apropiado para la extracción del arsénico blanco.

La operación primera es una trituración del mineral en una machacadora tipo Sturtevant, reduciendo los trozos al tamaño de cinco milímetros cúbicos; el producto es elevado por un montacargas á la tolva cargadora, que lo introduce en el horno.

Este es del tipo Oxlund y consiste en un cilindro rotativo de 9 metros de largo con un diámetro de 1-50, protegido interiormente con ladrillos refractarios, colocados en resalto, en forma de hélice, para que vaya recorriendo el mineral todo el interior, quedando expuesto á la acción del calor del hogar.

En éste enchufa uno de los extremos del cilindro y el otro lo hace en la primera cámara de condensación, que comunica, á su vez, con una serie de cámaras que completan el sistema de acumulación de la materia que se quiere obtener.

Los gases que se desprenden son, en su mayoría, de ácido arsenioso, que al recorrer en zig-zag las once cámaras, que á su vez están divididas en compartimentos, se condensan, depositándose en las paredes el polvo blanco de flores arsenicales.

Este producto, extraído de esta primera serie de cámaras, no tiene aceptación en el comercio por resultar algo obscuro, de un color gris, y para que resulte blanco es necesario someterlo á una segunda operación que se llama refino. Este tiene lugar en un horno de reverbero, que comunica con otra serie de cámaras iguales á las primeras, donde se recoge definitivamente el arsénico blanco, el cual, después de reco- gido, se pulveriza en un molino y se pasa por un cribador, cayendo, á continuación, en los envases adecuados para la exportación.

Estas dos series de cámaras comunican con una chimenea de 14 metros, por medio de una galería subterránea de 80 metros, dispuesta según la máxima pendiente del monte en cuya ladera está edificada la fábrica.

El mineral tratado está compuesto de: galena, 4 por 100; antimonio, 2 por 100; mispiquei, de 30 á 40 por 100; plata, 400 gramos en tonelada, y oro, 5 gramos.

Después del tratamiento, se llega á conseguir un ácido arsenioso con una pureza de 98'70 por 100.

En veinticuatro horas se pueden tratar 14 tonela- das de mineral, dando 3 toneladas de arsénico aproximadamente.

Calefacción de los hornos de cocer pan por medio del gas del alumbrado

El empleo del gas para la calefacción de los hornos de cocer pan, proporciona en todos los casos en que el precio del gas lo permita, una gran comodidad en el trabajo, puesto que el fuego de este modo resulta mucho más fácil de encender y se evita también el trabajo de limpiar el horno al retirar el fuego, pues que el gas, al arder, no deja residuo ni ceniza ninguna.

Sin embargo, la calefacción por el gas del alumbrado de los hornos de cocer pan, no es un problema tan sencillo como parece á primera vista, pues si bien la construcción de un horno especial para ser calentado por gas no presenta dificultad alguna insuperable, en cambio no se puede esperar que un horno de esta clase se generalizase, puesto que para ello sería preciso abandonar los hornos existentes en la actualidad, que representan un capital nada despreciable.

Fig. 38. Calefacción de un horno de panadero por medio del gas del alumbrado

El problema, por lo tanto, estaba en inventar una disposición que permitiese calentar cómoda y económicamente, por medio del gas del alumbrado los hornos de panadero, ordinarios, sin necesidad de introducir en ellos modificación alguna.

Este resultado se obtiene con el aparato inventado por Mr. G. Mekér, que representamos en las figuras 36 y 37, reproducidas de nuestro colega Le Gaz. Consiste este aparato, como puede verse en los grabados, en un colosal mechero Bunsen, montado sobre una carretilla u otra disposición apropiada que permita acercarlo á la boca del horno ó separarlo de ella. Este mechero tiene un solo inyector y una sola cámara de mezcla, la cual en la salida se divide formando dos bocas, por las que salen dos grandes llamas que llenan aproximadamente toda la cavidad del horno.

Fig. 37. Planta de un horno calentado por gas

El gas llega al mechero por un tubo flexible de acero, de 45 mm. de diámetro exterior; la disposición de este mechero Bunsen, es análoga á la de los meche- ros pequeños, si bien su forma y proporciones han sido estudiadas especialmente para el uso á que está destinado. Además, á fin de poderlo encender sin peligro, presenta dos tubos que, partiendo de un punto anterior á la espita de entrada, producen una pequeña llama de gas sin mezcla de aire, junto á cada una de las bocas del mechero. De este modo, para poner en marcha el aparato, se empieza por encender estas dos pequeñas llamas; después se acerca el mechero al horno introduciéndolo en la boca del mismo en posición conveniente, se abre la espita que da paso al gas, y, por último, se abren los agujeros de entrada de aire.

Este aparato presenta la gran ventaja de que no hay que introducir la más pequeña modificación en los hornos existentes, y, por otra parte, como el me-