Industria é invenciones (1911-12-23 00:00:00), página 1

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SUMARIO

Utilización de las rocas volcánicas. — La electrometalurgia del hierro y acero. — Pararrayos para líneas telefónicas y telegráficas (ilustrado, figs. 32, 33 y 34), por C. P. — Empleo del cloruro de calcio para secar el aire de los altos hornos. — BIBLIOGRAFÍA. — REVISTA DE LA ELECTRICIDAD: Nuevas líneas telefónicas á gran distancia. — Red telegráfica de extensión considerable. — NOTICIAS VARIAS: Asamblea nacional de Sociedades y Corporaciones americanistas. — Remolcadores con motores de gas pobre. — Empleo del osmio para endurecer el platino. — REGISTRO DE PATENTES: Patentes solicitadas. — REGISTRO DE MARCAS: Marcas solicitadas. — Marcas concedidas. — REGISTRO DE MODELOS Y DIBUJOS: Modelos y dibujos concedidos. — REGISTRO DE NOMBRES COMERCIALES: Nombres comerciales solicitados. — Nombres comerciales ampliados. — Nombres comerciales concedidos.

Utilización de las rocas volcánicas

Ciertas rocas duras, como por ejemplo, el basalto y algunas lavas, hasta ahora sin utilización industrial, pueden ser utilizadas por fusión, lo que permite moldearlas en todas las formas deseadas y disminuir su densidad (haciéndolas porosas), lo que las hace más manejables.

El basalto, que funde entre 880 y 1,300° próxima- mente según las variedades, calentando en un horno que pasa con facilidad esa temperatura, puede ser llevado al estado esponjoso:

1.º Por insuflación de gas á alta temperatura y bajo presión conveniente por el fondo del recipiente que contiene la masa en fusión.

2.º Por adición á la colada de un cuerpo suscepti- ble de suministrar á la temperatura del baño un gran desprendimiento gaseoso ó de descomponerse sin ex- plosión. El serrín de madera, por ejemplo, da una pó- mez de gruesas burbujas; el bicarbonato de soda da burbujas más finas.

MOLEO. — Se emplean moldes de palastro, de hie- rro colado, de acero, de porcelana, de tierra, etc., que deben ser calentados á 600° antes de emplearse (á excepción de los de palastro) y conviene hacerlos de va- rias piezas para quitarlos, con más facilidad. Es claro que se puede por núcleos convenientes, dispuestos en los moldes, prever concavidades en la masa fun- dida, hecha ó no porosa.

RECOCIDO. — Los objetos fabricados tienen que ser recocidos, pues si no, su parte exterior, enfriada rá- pidamente, pasaría al estado vidrioso, y sólo el nú- cleo central perdería ese estado y volvería á tomar el aspecto de la roca; un enfriamiento demasiado rápido podría ocasionar hasta roturas espontáneas.

Antes de que la temperatura haya caído por bajo de 500° se llevan los objetos al horno de recocido mante- niéndolos á 800°; á 700 no se produce la desvitrifica- ción; á 900° los productos recocidos toman un tinte poco agradable. Generalmente basta una hora para el recocido de las piezas macizas (salvo en el caso de la lava que necesita más tiempo); entonces se enfria lentamente y gradualmente. Si se quiere obtener piezas de basalto vidrioso sólido, se baja rápidamente la tempe- ratura á 600° próximamente y luego se asegura un enfriamiento lento.

UTILIZACIÓN. — Incorporados al basalto, la arena, las gravas síliceas, el carborundo, etc., pueden sumi- nistrar excelentes adoquines.

El basalto vitrificado primero y luego desvitrificado por recocido, presenta un grano más apretado y una resistencia al desgaste mucho mayor que el basalto desvitrificado de primera intención. Esta observación puede aprovecharse para la fabricación de piedras de afilar de basalto puro ó de basalto adicionado de car- borundo, por ejemplo.

Los productos moldeados y hechos porosos son, á la vez, muy ligeros y muy resistentes, más duros que el mármol, inalterables, impenetrables por la humedad, malos conductores de los sonidos, del calor y de la electricidad, inatacables por los ácidos, y pueden recibir numerosas aplicaciones.

Son susceptibles de tomar la forma de piedras de construcción sencillas, moldeadas, esculpidas, de ca- nalones, de losas, de mesas, de pizarras, de piedras de afilar, de poleas, de placas de revestimiento ó otras, de pilas, de ladrillos, de cornisas, de tubos diversos, de aisladores, de columnas, de recipientes, de objetos de arte múltiples, de objetos usuales, como agarra- dores de puerta, adoquines, postes, traviesas de ferrocarril, baldosines, etc., etc.

La electrometalurgia del hierro y acero

Las dos últimas reuniones de la «Faraday Society» de Londres se dedicaron al estudio de las ventajas de la fusión eléctrica del hierro y del acero.

Mr. Donald F. Campbell presentó el asunto desde un punto de vista general, tratando del horno Héroult que ahora está conquistándose mucho terreno, tanto en América como Europa. Uno de los factores prin- cipales del éxito de la fusión eléctrica es, natural- mente, el precio de la energía; pero es un error su- poner, como muchos lo hacen, que éste es el único factor importante. La substitución de la fusión eléc- trica de los minerales al método de los altos hornos de producir directamente el hierro ó acero no tendría, por ejemplo, ni la menor probabilidad de éxito en países como Inglaterra ó Alemania, aunque la poten- cia sea lo más barato posible.

En Suecia, sin embargo, y en la costa del Pacífico, en América, donde hay abundancia de potencia hi- dráulica, escasea ó falta total de cok, y grandes pro- visiones de leñas para carbón de leña, los hornos eléctricos se emplean con éxito completo para la fun- dición del hierro y lo más probable es que en esos países progrese notablemente la industria del hierro.

En Suecia el procedimiento eléctrico se usa en gran escala en Trollhattan, donde hay una instalación de 50,000 caballos, y en Domnarvet; en California, en He- roult, hay hornos de 2,000 kilovatios. En ambos paí- ses, tanto en Suecia como en California, se hallan mi-