Industria é invenciones (1911-04-08 00:00:00), página 3

miento continuo, lo cual permite un sistema de carga automática como un tornillo de Arquímedes, una tolva con dos compuertas, etc., de la misma manera como se alimentan toda clase de hornos eléctricos, en los que no debe penetrar el aire. Desde luego que las aberturas por donde penetran los electrodos, han de estar cerradas para que el aire no tenga entrada. Para ello se les da una disposición especial que permite el avance de los electrodos por medio de resortes ó mecanismos apropiados, y resguardando las aberturas por medio de prensa estopas.

Esta disposición de los electrodos se parece á la que utilizaban ya en 1886 los hermanos Cowles en los hornos de fabricar el bronce de aluminio.

El horno está colocado debajo de una especie de cesta, en la cual se practica una entrada de aire. El conducto por donde se escapan los vapores mercuriales es muy inclinado. Es de sección rectangular, y está formado por dos tubos de hierro, uno dentro del otro, circulando por entre el espacio anular que los separa una corriente de agua fría. El mercurio condensado se recoge en una cuba llena de agua, en donde termina el mencionado tubo. Los vapores no condensados se quedan en una cámara de condensación, adonde pasan por un conducto secundario que se deriva del primero.

Por cada parte de mercurio que contiene el mineral se han de mezclar dos partes de cal. Si no hay bastante cantidad de cal destilará sulfuro de mercurio, y si se quiere obtener solamente este compuesto se destila el mineral sin agregar ninguna cantidad de cal.

El gasto de fuerza necesario para alimentar el horno eléctrico es variable con la riqueza del mineral. Este procedimiento puede aplicarse á los minerales pobres.

Es tan ventajoso el horno eléctrico para la extracción del mercurio que merced á él pueden explotarse muchos minerales que no compensarían por otros procedimientos.

Distribución á domicilio de electricidad, calor y frío

Según leemos en la Revista Minera, la «Murphy Co.» que posee una estación central eléctrica en Detroit (Estados Unidos), ha agregado, recientemente, á la producción de electricidad una red de distribución de vapor para la calefacción y una estación frigorífica para producir una salmuera fría que distribuye y transmite á las fábricas de hielo, almacenes para la conservación de comestibles y demás puntos que lo soliciten.

Esta fábrica contiene doce calderas verticales de 400 caballos de vapor, provistas de tolvas de una capacidad de 2,500 toneladas, haciendo el servicio de todas estas calderas una sola chimenea de 75 metros de altura. El agua, que se toma del río Detroit, así como el combustible, las cenizas y el gas de la chimenea, son frecuentemente analizados para conducir el caldeo del modo más científico y económico. La sala de máquinas contiene dos grupos de corriente continua de 500 kilovatios cada uno y dos grupos de corriente alterna de 1,500 kilovatios.

El haz de distribución de vapor comprende dos conducciones de baja presión de 760 milímetros de diámetro, alimentadas con vapor de escape para el caldeo y una conducción de alta presión de 200 milímetros de diámetro para la distribución de vapor á la presión de 5,5 atmosferas, con tubo de vuelta de 50 milímetros de diámetro. El vapor es distribuido á 320 clientes, que tienen una superficie total de caldeo de 37,000 metros cuadrados, siendo de 6,000 metros próximamente la longitud total de las conducciones secundarias, cuyos diámetros oscilan entre 150 y 750 milímetros. El vapor se utiliza para la calefacción durante ocho meses del año.

La estación frigorífica está situada encima de la sala de máquinas y contiene una máquina frigorífica de amoníaco, del sistema de absorción (York). Alimenta una fábrica de hielo de una capacidad de 100 toneladas diarias, situada á 200 metros del edificio principal, al cual está unida por un túnel, por el que pasan las conducciones de salmuera fría. El agua que sirve para fabricar el hielo es, primeramente, esterilizada en la fábrica misma, bastando tres kilovatios-hora para esterilizar 50 toneladas de agua por día. La Compañía posee también una cámara frigorífica para la conservación de los productos alimenticios.

Las instalaciones de la «Murphy Co.» representan un capital de 14,000,000 de francos.

Alternador de 100,000 períodos

Las corrientes alternativas de alta frecuencia tienen gran aplicación en medicina, en telegrafía y telefonía sin hilos. Especialmente en telefonía, es preciso que las ondas sean muy regulares, lo que sólo se obtiene por medio de alternadores de alta frecuencia.

Los alternadores que se han construido hasta ahora no pasan de 10,000 períodos, y son insuficientes para los servicios de radiotelefonía. Un buen alternador de 100,000 períodos resuelve la dificultad y preservará numerosísimos servicios.

La Nature publica la descripción de este alternador. Es del tipo Ferranti, de inducido móvil, formado por una serie de bobinas, en las que se produce la corriente, gira entre dos coronas y en las dos hay montadas bobinas inductoras de núcleo de hierro, de modo que los polos de nombre contrario se encuentran frente á frente.

Girando el inducido en un campo electro-magnético periódico, sus bobinas están atravesadas por una corriente inducida, cuya frecuencia depende de la velocidad del inducido.

Se ha construido esta máquina por la «General Electric Co.», de Schenectady, según los planos de M. Alexanderson. Tiene 600 bobinas inductoras y 300 bobinas inducidas, montadas en la periferia de un disco giratorio. El entrehierro puede variar entre 0'37 y 0'1 milímetros. El disco móvil es de acero niquel, está accionado por un motor eléctrico, gira á 20,000 vueltas por minuto y está montado sobre un eje flexible como las turbinas Labal. El diámetro del disco es de 0'30 metros, y está construido con todas las precauciones que exige la gran velocidad á que ha de girar.