Industria é invenciones (1912-02-03 00:00:00), página 3

Pero si por el contrario, se trata de alambres gruesos, por efecto de las acciones mecánicas que van imprescindiblemente unidas a la operación de devanado, se estropia más o menos la capa de óxido, lo cual da por resultado la formación de cortos circuitos en el interior de la bobina, que de este modo queda inutilizable.

Una casa alemana, la «Gesellschaft für elektrotechnische Industrie», ha ideado el provocar la formación de la capa de óxido aislante, sumergiendo los alambres o cintas en un líquido apropiado o rocíándolos con dicho líquido, sometiéndolos después a la acción del aire, y secándolos, ya sea por la acción de calor externo o por la corriente eléctrica. Estas operaciones, cuando los alambres son de pequeño diámetro, se practican antes de devanar la bobina, y estando el alambre en rollo, tal como se encuentra en el mercado, pero cuando son de mayor diámetro se practican con la bobina ya terminada.

El líquido penetra completamente en las bobinas o devanados y por su acción sobre el metal del alambre produce la formación de la capa de óxido aislante.

Cuando se trata de bobinas o devanados, cuyo número total de vueltas en relación con la sección del alambre resulta pequeño, por ejemplo, que no exceda de unas doscientas veces la sección del alambre en milímetros cuadrados, basta sumergirlos sencillamente en el líquido activo, caliente o frío y secarlos después.

Si se trata de bobinas con un número de vueltas notablemente mayor, y especialmente cuando son de alambre delgado, la simple inmersión no conduce de un modo seguro al resultado que se pretenda, porque el aire que queda encerrado en la bobina al devanarla impide o dificulta la perfecta penetración del líquido en el interior de la bobina.

Para evitar este inconveniente, se emplea el medio de enriquecer el aire en el interior de la bobina ó devanado, y aplicar después al líquido una presión que le haga penetrar perfectamente en todos los intersticios que hayan quedado entre las espiras.

El enriquecimiento del aire se puede hacer por medio de una bomba, enriqueciendo el aire del recinto en que está colocada la bobina, o bien calentando ésta de un modo apropiado.

Si para el enriquecimiento del aire se emplea una bomba, se introduce la bobina ó devanado en el recinto en que ha de sufrir la acción del líquido oxidante, se enriquece el aire de este recinto y después se deja entrar el líquido oxidante en la cantidad necesaria, quedando todo de nuevo a la presión atmosférica o comunicando al líquido una presión superior para contribuir mejor a la penetración de éste en el interior de la bobina ó devanado.

En cuanto a la temperatura del líquido oxidante, hay que hacer notar que por la acción del calor se favorece la oxidación. El calentamiento de la bobina y del líquido se puede obtener haciendo pasar por la bobina una corriente eléctrica de la intensidad conveniente, mientras la bobina se halla sumergida en el baño. La oxidación cesa en cuanto ha desaparecido toda traza de humedad, ya sea por un simple secado al aire o por otro medio.

Las propiedades, concentración y temperatura del líquido que se ha de emplear, dependen de las condiciones de la bobina, del grueso de la capa de óxido que se desea producir, etc.; por ejemplo, si se trata de bobinas de alambre de aluminio, puede emplearse una disolución o lejía de soda y, en ciertas circunstancias, hasta agua sola. Algunas disoluciones sirven al mismo tiempo para evitar los efectos perjudiciales de la pequeña capa de grasa que a veces tiene el alambre.

La aplicación y utilidad de este procedimiento no se dificultan ni se disminuyen, aunque se dispongan capas aislantes entre las diferentes capas del devanado o de la bobina, y las bobinas una vez completamente secas, pueden barnizarse para evitar que penetre de nuevo la humedad en su interior.

C. P.

La esterilización del agua del Neva por el ozono, en San Petersburgo

Para evitar la reproducción de las epidemias de cólera y de fiebre tifoidea, que tan grandes estragos han causado durante estos últimos años en San Petersburgo, el Ayuntamiento de esta ciudad ha hecho construir una instalación para esterilizar por el ozono las aguas del Neva destinadas a la alimentación.

Esta instalación es anexa a la instalación elevadora de Penkovaja y provee de agua solamente a uno de los distritos (si bien de los más extensos, de la ciudad) el de Viborg.

Esta instalación puede esterilizar 2,000 metros cúbicos por hora. Antes de la ozonización se mezcla al agua una disolución de sulfato de alúmina para que sufra una clarificación y una esterilización previas, por el procedimiento americano, luego pasa a un gran depósito de decantación en el que se le deja dos horas en reposo, y durante este tiempo se depositan la mayor parte de las sustancias inertes que lleva en suspensión; el agua, algo clarificada, después de esta decantación, se filtra rápidamente por unas capas de arena sílicea de 1 metro de espesor, atravesando la capa filtrante a la velocidad de 5 metros por hora. Estos filtros tienen 4 metros de diámetro y son en número de 38.

El agua clarificada, que sale de los filtros, es ozonizada en un pozo especial. El aire ozonizado es arrastrado por el agua clarificada, que llega con una presión de 4 metros a los tubos inyectores (emulsionadores Otto) que inmersion en este pozo, formándose una emulsión que se destruye a medida que la corriente, después de haber alcanzado la parte baja de los tubos de inyección, asciende dentro del pozo alrededor de estos tubos. En estas condiciones los contactos entre el aire ozonizado y el agua son múltiples y la esterilización es perfecta. En los análisis de comprobación sólo se han encontrado de 0 a 3 gérmenes por metro cúbico, estando completamente libre de los gérmenes del cólera y del colibacilus.

Las 128 bacterias de ozonizadores reciben la corriente alterna a 7,000 voltios, 500 periodos, producida por dos generatrices, habiendo una tercera de reserva. Cada generatriz es movida por una máquina de vapor de 150 caballos, que mueve también los agitadores de los filtros y las bombas.

Esta instalación fue construida por la «Compañía del Ozono», MM. Siemens et Alske y la «Felter-Guillaume-Lahmeyer Werke».