Industria é invenciones (1911-09-02 00:00:00), página 2

Los Sres. Urbain, Scal y Feige, han dado cuenta á la Academia de Ciencias de Paris, de los estudios por ellos realizados, con diferentes focos luminosos, con objeto de obtener rayos ultravioletas.

Para obtener la máxima temperatura posible, recurrieron esos al arco eléctrico y en atención á las propiedades especiales del tungsteno de ser muy refractario y de dar un espectro constituido por rayos muy próximos entre sí que se extienden por el espacio ultravioleta tan lejos como ha sido posible efectuar mediciones, eligieron ese metal para formar los electrodos entre los que había de saltar el arco eléctrico.

Pero no puede conseguirse que salte el arco entre electrodos de tungsteno en un gas inerte, y aunque el oxígeno lo consiente, el uso de tan activo cuerpo determina la formación de óxidos, que no aconsejan su empleo.

De experimentos realizados con el anodo de tungsteno y catodo de diferentes metales resultó que el único de estos últimos que convenía era el de mercurio, siendo suficiente, con este metal, operar en el vacío ó en un gas inerte, con una separación entre los dos electrodos de unos 5 milímetros.

La lámpara de ese modo constituida tiene un rendimiento luminoso elevado de 0'45 vatios por bulto y funciona con una diferencia de potencial de 12 voltios que puede aumentarse haciendo que crezca la presión de la atmósfera ambiente, por medio de la inyección de gases inertes.

Ese nuevo foco luminoso dá un espectro muy brillante, al que se superponen las rayas del mercurio, y el tono de su luz se aproxima mucho al del sol.

El arco eléctrico entre el tungsteno y el mercurio da una luz muy blanca, que puede utilizarse en el alumbrado ordinario y con la cual á poco coste, operando con una envoltura de cuarzo se obtiene un foco intenso de rayos ultravioleta, como se habían propuesto los inventores.

Acción del silicato de sosa sobre ladrillos de cal y de cemento

M. Alberto Meyer, con el concurso del Dr. Alberto S. Cashmann, ha hecho algunos experimentos sobre ladrillos de arena y de cemento en los cuales se había incorporado, durante la fabricación, silicato de sosa disuelto, y sobre ladrillos ordinarios sumergidos más tarde en una disolución de silicato al 10 por 100.

También se han preparado ladrillos con una parte de cal apagada y tres partes de arena, y otros con una parte de cal apagada y dos partes de arena, y una solución de una parte de vidrio soluble y dos de agua. El fraguado se obtuvo en una hora. Cuando los ladrillos estuvieron secos se sumergieron en una solución compuesta de una parte de vidrio soluble á 40 grados Beaumé y de tres partes de agua. Cuando los ladrillos, hubieron absorbido todo lo que podían de este líquido, se les dejó secar; se volvieron muy duros, pero parece que no tuvieron más que una resistencia muy mediana á la tracción. Sumergidos en agua durante varios días, no han demostrado ningún signo de disgregación. El fin de estos ensayos era el de reconocer la solubilidad de los ladrillos de cal tratados de este modo.

Se han preparado igualmente una serie de ladrillos con una parte de cemento Portland y tres de arena de Ottawa con la cantidad habitual de agua, pero adicionada del 10 por 100 de silicato de sosa. Se ha probado por relación á los ladrillos exentos de silicato pero de la misma composición, una disminución muy notable de resistencia. Este efecto ha sido el mismo con inmersiones en agua de siete á veintiocho días.

Los ladrillos de una parte de cemento y tres de arena de Ottawa, con la cantidad ordinaria de agua, sin adición de silicato, se sumergieron al cabo de veinticuatro horas en agua, que contenía el 10 por 100 de silicato. Se probó un aumento de resistencia con relación á los mismos ladrillos sumergidos en agua pura.

Producción del carbonato amónico

En Alemania se ha concedido una patente relativa á la fabricación del carbonato de amonio, en la que el amoniaco gaseoso, el bióxido de carbono y el vapor se someten á una reacción producida por el calentamiento á una temperatura superior á la temperatura de descomposición del carbonato amónico, seguida del enfriamiento. Hasta el presente, la temperatura de reacción necesaria para la combinación de los componentes gaseosos del carbonato amónico se obtenía calentando el tubo en el cual se introducían estos gases para su combinación.

Con la presente invención, el calor necesario para la reacción se obtiene haciendo pasar, ya el bióxido de carbono, ya el amoniaco, ó los dos, á través del agua previamente calentada á una temperatura de 60 á 90 grados centígrados.

El procedimiento puede ejecutarse como sigue: El óxido de carbono atraviesa un recipiente lleno de agua, mantenido á la temperatura conveniente, por un medio apropiado, fuego, un chorro de gas ó de vapor; así adquiere la temperatura de reacción y arrastra vapor de agua, cuyo calor juega igualmente un papel en esta reacción. Para poner en obra el procedimiento, basta reunir en un tubo mezclador, á la temperatura ordinaria, la mezcla caliente de óxido de carbono, vapor de agua y gas amoniaco, y conducirlos en seguida á la cámara fría de sublimación.

Regulando la temperatura del agua á través de la cual debe pasar el bióxido de carbono, se puede obtener la cantidad de vapor de agua necesaria para la producción del carbonato amónico con el tanto por ciento de amoniaco que se desee.

En lugar de hacer pasar el óxido de carbono á través del agua caliente, se puede hacer pasar el gas amoniaco antes de ponerlo en contacto con el óxido de carbono para la reacción, ó bien puede hacerse pasar á los dos simultáneamente.

Telegrafía sin hilos

Por un convenio registrado por la «Marconi Wireless Telegraph Co. Ltd.», la «Marconi Wireless Telegraph Co.», del Canadá, y la «Marconi International Marine Communication Co. Ltd.», por una parte y el Gobierno canadiense por otra, dice el Marconi-graph, que las compañías Marconi se comprometen