Industria é invenciones (1909-04-03 00:00:00), página 1

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SUMARIO

Fábrica de tubos de hierro y acero, de Boston (continuación). — Aplicaciones de la electricidad á la Química orgánica. — Lavado de la manteca en la manteguera (ilustrado, fig. 22), por C. P. — Turbinas de descarga doble. — Bibliografía. — REVISTA DE LA ELECTRICIDAD: Resistencia del cuerpo humano al paso de la electricidad. — Clorofórmio electrofílico. — Ventajas del empleo de turbinas de vapor en las centrales de electricidad. — NOTICIAS VARIAS: Para aumentar la luminosidad de un mecheiro de incandescencia. — Nueva clase de papel de esmeril. — Galvanización de las vigas metálicas para las construcciones. — REGISTRO DE PATENTES: Patentes solicitadas. — REGISTRO DE MARCAS: Marcas solicitadas. — DIBUJOS DE MARCAS SOLICITADAS. — Rectificación. — Marcas concedidas. — Rectificación. — Marcas denegadas. — Marcas anuladas. — REGISTRO DE MODELOS Y DIBUJOS. — Modelos y dibujos solicitados. — REGISTRO DE NOMBRES COMERCIALES. — Nombres comerciales solicitados.

Fábrica de tubos de hierro y acero de Boston
(Continuación de la pág. 418)

Para verificar todas las operaciones necesarias á fin de transformar el mineral de hierro en tubos de acero, la fábrica de Boston está subdividida en tantas secciones como son las fases por que pasa el material para convertirse en producto elaborado.

Vamos á ocuparnos sucintamente de cada una de ellas, siguiendo el orden natural de las mismas, y para ello empezaremos por los altos hornos, en donde el mineral se transforma en lingotes.

Esta instalación consta de dos soberbios hornos, de unos 25 metros de altura, que producen 700 toneladas de fundición cada 24 horas. El diámetro interior de estos hornos, en la boca ó parte superior, es de unos 5 metros, á la profundidad de 18 metros, de 6, estrechándose hacia el fondo, en donde sólo tiene 3'66.

A 2'43 metros del fondo están situadas las toberas por donde se inyecta el aire que facilita la operación. De estas toberas hay 7 para cada horno.

En la parte superior de los hornos hay tolvas especiales para la carga. A un lado y algo por debajo de las tolvas tienen los hornos una abertura que los pone en comunicación con la chimenea para la salida de los gases; pero como estos gases tienen una temperatura bastante elevada, sirven para calentar el aire que se inyecta por las toberas, lo que se efectúa con aparatos sistema Cowper.

Al mismo tiempo, como aquellos gases que se desprenden de los altos hornos conservan todavía bastante cantidad de materias combustibles, se aprovechan para alimentar los hogares de generadores de vapor para la producción de fuerza motriz.

La instalación de las calderas comprende un vasto local con dos filas de 16 generadores en cada una, más 2 á cada uno de ambos extremos, formando un total de 36.

Junto á la sala de calderas hay la sala de máquinas, en donde están instaladas las máquinas de vapor, junto con las máquinas soplantes, cuya potencia asciende á unos 5,000 caballos. Cinco de aquellas máquinas son del tipo Allis-Corliss, de 700 caballos cada una, habiendo otra de 1,500. Esta última es interesante por las condiciones especiales que posee. Tiene un cilindro de alta presión, de 1,067 metros de diámetro, otro de baja de 1,930 y dos cilindros de aire del mismo diámetro que este último. La carrera de los pistones es de 1,525 metros.

La alimentación de los hornos se hace por medio de vagones que se vacían sobre las tolvas y que á su vez se cargan automáticamente de unos depósitos en donde descargan los trenes de servicio que transportan las primeras materias.

La operación de reducir el mineral se hace dentro del horno, de la misma manera que en los similares y por lo tanto no la detallaremos para no extendernos demasiado en esta descripción.

La fundición líquida se reúne en el fondo del crisol, que ocupa la parte más baja del horno, desde donde se hace pasar á los moldes de arena para formarse los lingotes.

Con esto queda terminada la primera operación de la fábrica de tubos, y el hierro está ya dispuesto para pasar á la acería, que constituye lo que podemos denominar sección segunda.

Cuando los lingotes pasan á la acería se agrupan por clases de idéntica composición química. De cada lote que viene de los altos hornos se toma al azar un lingote del que se guarda un pedacito con destino al laboratorio, registrándose el resultado que arroja el análisis.

Para cargar un cubilote se escogen convenientemente los lingotes necesarios de cada clase para que la mezcla tenga la composición deseada.

Después de refinada la fundición en los cubilotes se pasa á los convertidores Bessemer en donde se descarbura por la acción de una corriente de aire inyectado á fuerte presión, que atraviesa la masa del metal fundido.

Esta operación es, sin duda, de las más importantes, pues para la buena calidad y uniformidad del acero y, por lo tanto, de los tubos, es indispensable que el tanto por ciento de carbono sea constante y esto se obtiene ejerciendo una vigilancia y atención grandísimas á la par que dirigiendo la marcha una persona muy competente.

En la fábrica de tubos mencionada hay dos convertidores de 264 metros de diámetro y 5 metros de altura. La corriente de aire necesaria para el funcionamiento de estos convertidores proviene de dos grandes máquinas soplantes Compound, que consumen 1,350 caballos de potencia.

En los convertidores se agrega una cierta cantidad de ferromanganeso para que el acero resulte con esa composición que es muy indicada para la fabricación de tubos.

El acero dulce fundido que se obtiene por este procedimiento se vierte en los moldes para obtener lingotes de formas apropiadas al fin á que se destinan.

Después de sacado de los moldes, los lingotes se calientan en hornos de gas hasta que alcanzan la tem