Industria é invenciones (1908-10-17 00:00:00), página 3

mas imprime á la masa un movimiento circular alrededor del eje de la cámara 16, que produce en ella la agitación suficiente para que todos los globulos ó partículas metálicas descindan á través de la escoria hasta el fondo de la cámara 16. Logrado esto, se apagan los mecheros 20, se separa la escoria y se tapa el horno para extraer el metal fundido.

Entre tanto, los gases volátiles producidos por la acción de las llamas sobre el mineral pasan el con-

ducto 21 arrastrados por la corriente de aspiración producida por el aparato 23. Durante el movimiento centrifugo de la masa en fusión, se forma en el centro del horno una depresión que tiende á reunir en dicho punto el polvo de mineral ó materias más ligeras que de este modo no pueden menos de incorporarse á la masa fundida impidiendo que sean arrastrados hacia la chimenea.

Este horno se destina especialmente á tratar los minerales ó metales que no se depositan fácilmente, si no es bajo presión, como por ejemplo, el zinc, y también otros minerales que no pueden volatilizarse y extraerse más que al vacío, como el azufre y el arsénico. Y si bien es verdad que el zinc se separa por la acción de una llama reductora, sin presión, la práctica ha demostrado que se obtienen más rápidos y mejores resultados operando á presión.

Una gran ventaja de este horno consiste en que una vez encendido, cargado y puesto en actividad, la operación prosigue de un modo continuo, lo cual aumenta en alto grado su capacidad ó rendimiento. Además, la carga está siempre sometida al dominio del operador, pudiendo éste, en cualquier momento, graduar el gas de modo que produzca la desulfuración ó la separación y arrastre de los metales volátiles, y después de logrado esto, reducir el remanente y apagar el horno cuando convenga.

Este horno puede aplicarse también al tratamiento directo de los minerales de cobre y plomo, sobre todo los muy ricos, lo mismo que al tratamiento del mineral de hierro y á la reducción de los minerales concentrados.

Debido á la gran superficie de calefacción de este horno, el mineral contenido en su interior no puede apelmazarse, como sucede en los hornos de tobera, cortando al mismo tiempo toda causa de enfriamiento.

Nuevo tipo de locomotoras de gran velocidad

El afán, siempre creciente, de aumentar las velocidades de todos los sistemas de locomoción trae aparejada la presentación en el mercado de nuevos tipos de máquinas que superen á las conocidas en la rapidez de sus movimientos.

En los ferrocarriles y en los buques es donde más se trabaja para conseguir velocidades superiores, aunque esto represente gastos considerables y hasta perjuicios en otros sentidos.

La Gaceta de los Caminos de Hierro extracta de una revista alemana un artículo sobre dos nuevos tipos de locomotoras ligeras que vamos á exponer á nuestros lectores.

Estas locomotoras son de las llamadas Compound, de cinco ejes, dos de ellos acoplados, y con cuatro cilindros.

El Estado dinamarqués ha comprado para sus ferrocarriles locomotoras de este tipo.

En estas locomotoras, los cilindros están dispuestos de tal modo que los de alta presión actúan sobre el eje delantero y los de baja presión sobre el posterior, estando situados los primeros en el interior de las ruedas y los segundos exteriormente. La distribución del vapor se hace por válvulas del sistema «Vauclain» de 340 milímetros de diámetro, que sirven á la vez para los cilindros de alta y de baja presión.

El armazón de la locomotora se compone de tres partes, todas ellas de acero fundido. El último de los ejes libres gira en cojinetes que permiten un movimiento lateral, valiéndose de unos planos inclinados para hacer volver al eje á su posición normal.

La locomotora está provista de freno de vacío automático, pero los cilindros del freno de la bogía son accionados por presión hidráulica á 12 atmósferas, estando colocado en el tender el aparato que proporciona la presión necesaria.

Una de las particularidades que se observan en este tipo de locomotoras es que el tender no tiene armazones giratorios, sino que los cuatro ejes están dispuestos en el bastidor general, con un juego lateral,

Fig. 31. Corte vertical del horno de reverbero, para trabajar á presión, patente Lee