Industria é invenciones (1909-08-21 00:00:00), página 4

En fin, una decoración más importante P, figurando un pórtico en rotunda, que puede ser mantenido por las dos cerchas C1 y C4; entonces los dos hilos de acero llevarán un primer plan que resalta mucho en la figura; después del empleo las dos hojas se aplican una sobre otra y el almacenaje se hace como de ordinario.

(Revue Technique et Industrielle)

Producción del fósforo en el horno eléctrico

Según puede observarse por las diferentes noticias que sobre el particular publicamos constantemente en estas columnas, la electricidad va invadiendo todas las industrias, bien sea desde el punto de vista mecánico como el químico, el luminoso y el térmico, por cuya razón se puede decir que la electricidad es el manantial de energía que con más facilidad y ventajas se puede aplicar a casi todas las industrias y usos de la vida.

En las presentes líneas ofrecemos un ejemplo más del anterior aserto, ocupándonos de la producción del fósforo en el horno eléctrico.

Desde el año 1889 se viene empleando bastante el procedimiento de Readman, que consiste en introducir en el horno eléctrico, rodeada de una atmósfera reductora, la mezcla de ceniza de huesos ó ácido fosfórico en bruto con polvo de carbón de madera, ó si se emplea el fosfato mineral se le calcina, muela y mezcla con carbón de madera y sílice ó cualquiera sal básica.

Al pasar la corriente eléctrica estas masas se ponen incandescentes por la resistencia que presentan, y á la temperatura de 1400° c. reaccionan unas sustancias con otras, formándose silicato de cal, anhídrido carbónico y fósforo en libertad.

Otros procedimientos hay menos empleados, entre los que merecen citarse el de Harding, Irvine, Duncan y Landis.

En el procedimiento de Harding, el fosfato mineral se mezcla, bajo la acción del calor, con el ácido sulfúrico, desprendiéndose, al reaccionar, el ácido fosfórico el cual se condensa al enfriarse y se mezcla con carbón granulado; después se calienta en un horno de reverbero y finalmente, sometido á la elevada temperatura del horno eléctrico, reacciona formándose anhídrido carbónico y dejando fósforo libre.

Cuando se usa el horno Gibbs, la corriente eléctrica no atraviesa la masa, sino una gran resistencia colocada encima de aquélla, la cual se pone incandescente, transmitiendo el calor á la mezcla que se trata de hacer reaccionar.

Una modificación del procedimiento Readman se operó al inventar su horno eléctrico M. Irvine, en 1901.

Todas las operaciones preliminares son las mismas, variando sólo la manera de efectuarse en el interior del horno.

En 1903, Duncan patentó un nuevo procedimiento que consiste en mezclar 77 partes de fosfato y 23 de carbón, todo finamente pulverizado y amasado con alquitran. La pasta, así obtenida, se calienta primero en un hornillo alimentado con hidrógeno y después se introduce en el horno eléctrico en donde el fósforo y el calcio se separan del carbón y del oxígeno, formándose el fosfuro de calcio, el cual se coloca en una cámara con hidrógeno y agua donde se forma hidruro de fósforo que calentándolo se reduce á fósforo puro.

M. Landis ha inventado un procedimiento que se sigue en la fábrica que en Yorkhaven tiene la «American Phosphorus Co.», de Filadelfia. Este procedimiento se mantiene secreto si bien se sabe que es análogo al de Readman, excepto en la clase de mineral que se emplea, fosfato de alumina y cal, y en el horno eléctrico, que es el inventado por Landis.

Al mineral pulverizado, llamado wavelilita, se le mezcla con sílice y polvo de carbón de madera y se calienta primero en un horno de reverbero y después en el eléctrico de Landis.

Procedimiento para enriar y descortezar las plantas fibrosas

El procedimiento objeto de esta invención consiste principalmente en efectuar el enriado ó la desagregación, sometiendo la materia que se ha de tratar á la ebullición en una caldera de agua, mezclada con una emulsión de aceite de linaza. Cuando las materias han hervido suficientemente, lo cual se puede reconocer porque se sumergen en el agua de la caldera, se quitan y se pasan por dos ó tres juegos de cilindros laminadores. Durante su paso por el primer tren de cilindros, las materias se rocían con agua ligeramente mezclada de la misma emulsión de aceite de linaza que la empleada para la ebullición. Las sustancias pasan entonces por los otros juegos de cilindros, y durante el curso de esta operación se riegan con agua pura de tal manera, que al abandonar el último juego de cilindros quedan libres de toda la parte aglutinante que haya resistido la ebullición, lo mismo que la parte carnosa; las plantas así tratadas pasan á una mesa para secar, quedando limpias para sufrir la operación del descortezeamiento.

La emulsión de aceite de linaza de la cual se ha hecho uso para el tratamiento por ebullición y por rociación durante el paso por el primer juego de cilindros, puede prepararse de varios modos, pero es preferible prepararla tal como sigue: tomar 100 partes en peso de aceite de linaza y 135 de soda cáustica. Se hace disolver la potasa en 22 partes en peso de agua y se le añade aceite de linaza. Se calienta entonces el todo hasta la temperatura de unos 35° centígrados; después se mezclan muy bien los dos líquidos y se deja reposar de dos á siete días, con preferencia durante siete días. Se añade, entonces, tres veces el peso total del agua y se hace hervir el todo hasta su disolución perfecta. La cantidad de aceite de linaza que se ha de añadir al agua, tanto para el tratamiento por ebullición como para el tratamiento por rociación durante el paso á través de los cilindros, varía según la sustancia en tratamiento.

El inventor ha reconocido, sin embargo, que para el tratamiento de linaza es suficiente dos partes en peso de emulsión por 100 partes de agua, mientras que para el ramio y las sustancias similares es preciso doblar la cantidad de emulsión.

(Journal des Breveis)