Industria é invenciones (1910-04-23 00:00:00), página 2

masa sin revolverlas, tiene dicho eje, además del movimiento giratorio, un pequeño movimiento de vaivén ó de traslación con lo cual se logra que cambiando aquéllas de posición se revuelva por completo la materia que ha estado en contacto con dicha superficie filtrante, dando homogeneidad á la masa.

El conjunto del aparato consta de dos ó tres cilindros extractores montados sobre un sólido bastidor de hierro, formando tres pisos distintos.

Desde la deshuesadora la pulpa va al primer extractor por medio de un elevador de cangilones ó de platos, favoreciéndose la distribución uniforme de la masa en el cilindro por medio de un rastrillo.

camino que el aire enraecido, se recoge en el depósito B.

Al cabo de cuatro horas la masa pasa al segundo extractor.

En los aparatos de tres extractores la substancia debe permanecer cuatro horas en cada extractor. En las de dos cilindros cada operación dura seis horas, incluyendo en este tiempo el que se invierte en llenar y vaciar los aparatos.

Los extractores funcionan simultáneamente, pasando la materia del 1.º al 2.º y la de éste al 3.º

La traslación de la masa de un cilindro al inmediato inferior, según vimos en el local del Concurso, se

Fig. 21. Esquema del aparato extractor de aceite, sistema Acapulco

Según consta en las Instrucciones citadas, hay aparatos de dos y de tres cilindros extractores. El primero es para un trabajo de 50 arrobas. Las fábricas de 100 y 200 arrobas tienen tres extractores.

En los aparatos de tres extractores, el primero ó sea el superior debe trabajar á una temperatura de 20 á 25 grados.

El segundo funciona entre 45 y 55 grados.

El tercero marcha entre 90 y 100 grados.

Tanto para lograr estas temperaturas, como para la limpieza de los aparatos y desobstrucción de las superficies filtrantes se inyectan chorros de vapor en la forma conveniente.

En los aparatos de dos cilindros extractores, el primero debe comenzar á funcionar á la temperatura de 20 á 25 grados, terminando á la de 45 ó 55, cuidando de separar los aceites obtenidos á distintas temperaturas.

El segundo empieza á funcionar á 50 grados, terminando entre 90 y 100.

Cargado el primer extractor, se hace funcionar la bomba de vacío que, en comunicación directa con el colector B, produce el enraecimiento del aire contenido en él y, por lo tanto, en la cámara de vacío V V. Un manómetro M indica á cada momento el grado de enraecimiento del aire. Al propio tiempo se pone en marcha el eje de paletas, el cual con su doble movimiento de rotación y de vaivén, produce el efecto antes indicado. A favor de este movimiento de la masa y de la diferencia entre la presión exterior y la de la cámara de racio, las partículas de aceite que se encuentran libres, se van reuniendo, se forman gotas que van engruesando, y abriéndose paso por el interior de la masa fluye fácilmente y siguiendo el mismo logra haciendo girar el cilindro superior de modo que su abertura coincida con la abertura del inferior.

Puesto en marcha el aparato y funcionando las bombas neumáticas en comunicación con los colectores B y, por lo tanto, con las cámaras de vacío e, la presión que debe mantenerse en los extractores, según la citada Instrucción es:

En el primer extractor de medio á tres centímetros de mercurio.

En el segundo, de tres á cinco.

En el tercero, de cinco á ocho.

En los aparatos de dos extractores, debe ser:
En el primero, de medio á cinco centímetros.
En el segundo, de cinco á ocho.

Estudiando atentamente la marcha del aparato se observará su conformidad con las reglas que se deducen de los experimentos citados en el artículo relativo á los sistemas generales de presión, así como el modo como en general ha de conducirse la misma, cuyo buen resultado depende de dos factores: tiempo y fuerza.

Comparando el trabajo de este aparato con el de las prensas, se ve la analogía que hay entre ambos.

El primer extractor hace el trabajo de la primera prensada en frío.

El paso de la vianda del 1.º al 2.º extractor, equivale á deshacer el cargo.

La inyección de vapor en el 2.º extractor es el esca- de la masa para segunda presión.

La operación en el 3.er extractor equivale á la terce- ra presión para orujo.

RAMÓN DE MANJARRÉS

(Continuará)