Industria é invenciones (1909-11-20 00:00:00), página 2

En los días que ha durado la Asamblea, visitaron los asambleístas, entre otros, los talleres de Blanco y Negro y A B C, las obras e instalaciones eléctricas de la «Hidráulica Santillana», los talleres de la «Compañía de M. Z. A.» y las cocheras y taller de reparación de automóviles de las caballerizas reales.

Establecimiento de las grandes centrales de vapor (Continuación de la pág. 172)

2.º Aparatos auxiliares: origen y naturaleza de la potencia motriz de los mismos; disposiciones de instalación y seguridad.

En toda instalación generadora de alguna importancia hay, además de los grandes elementos generadores y motores, muchas otras máquinas auxiliares indispensables para el buen funcionamiento de las primeras, como transportadores de carbón y escorias, ventiladores para el tiro, bombas de alimentación, movimiento de las Parrillas, bombas de circulación, id. de aire para los condensadores, dinamos excitadoras, máquinas del taller de reparaciones, grúas, alumbrado, etc., etc.

Desde luego que no todas estas máquinas, aparatos y servicios, son igualmente indispensables y, por lo tanto, al estudiar el establecimiento de una gran Central, hay que tener muy en cuenta la importancia de todos y cada uno de los servicios auxiliares para disponerlos de manera que no sufran interrupciones que podrían ocasionar la paralización de toda ó parte principal de la fábrica. Así tendremos que la buena marcha de las excitaciones (cuando están separadas de los alternadores) y bombas de aire y circulación, es absolutamente indispensable y debe estar convenientemente asegurada. También debe cuidarse, aunque no en tan alto grado, del alumbrado de la fábrica, de los ventiladores de tiro, bombas de alimentación y parrillas móviles.

Síguen en menor importancia los transportadores de carbón y, finalmente, por ser menos urgentes sus servicios, podemos señalar las máquinas del taller de reparaciones, de elevación, etc.

En muchas partes el servicio mecánico y el servicio eléctrico están completamente separados hasta en edificios distintos.

Para mayor seguridad de todos los servicios, se han propuesto tres sistemas diferentes. Consiste el primero en dotar á cada máquina ó servicio especial de su correspondiente máquina de vapor, lo que conduce á una serie de máquinas motrices auxiliares que, á más de otros muchos inconvenientes, tienen el de su defectuoso rendimiento, sobre todo cuando funciona solamente una parte de la instalación.

Por exagerado y defectuoso tiene que desecharse este sistema, sin caer en el opuesto, que consiste en no tener ninguna máquina de vapor auxiliar, tomándose la energía para todos los servicios de los bornes del cuadro de distribución.

El tercer sistema y el que reúne mejores condiciones de seguridad, es transformar la energía tomada en los bornes del cuadro en corriente continua por cualquier sistema, y con ella cargar la batería de acumuladores que estará constantemente dispuesta para substituir á la generatriz en el caso de una interrupción ó percance de cualquier parte principal de la instalación.

Nuevo procedimiento de obtención del cinc

El Sr. Oscar Loiseau ha inventado un procedimiento para la obtención del cinc por reducción de los minerales oxidados, según el cual esta reducción se efectúa por medio del gas óxido de carbono prácticamente puro, sin mezcla de azóe, obrando directamente á la temperatura necesaria para obtener la reducción deseada en buenas condiciones.

El gas que se utiliza puede producirse insuflando sobre cok ó antracita incandescentes, una mezcla de oxígeno y ácido carbónico, siendo la proporción de este último tanto menor cuanto más elevada debe ser la temperatura del gas óxido de carbono que se ha de producir.

El óxido de carbono, á la temperatura necesaria para la reducción, pasa á una cámara refractaria de forma cualquiera que contenga una mezcla de mineral oxidado y carbón.

La reducción del mineral se realiza según las reacciones usuales, sirviendo el carbón que se le mezcla para transformar en óxido de carbono el ácido carbónico procedente de la reducción del mineral; pero, gracias á una mejor impregnación del mineral por el gas reductor, la reducción es más rápida y más completa, de modo que la duración de la operación puede disminuirse, y como que por la acción directa del gas á elevada temperatura, se suprime el empleo de todos los antiguos aparatos destiladores en vaso cerrado calentado exteriormente, se pueden reducir de un modo mucho más sencillo y rápido grandes masas de minerales.

Este método de fabricación del cinc permite el empleo de procedimientos mecánicos para la manipulación de las materias que se han de tratar, suprimiendo, en cuanto se refiere á la mano de obra, todos los inconvenientes que resultaban del empleo de los crisoles y mufías.

El mineral, mezclado con carbón, se coloca en una cámara refractaria sostenida por un carro, que permite situarla entre el gasógeno productor del gas reductor caliente, y los aparatos condensadores apropiados, de modo que se verifique la condensación de la mayor cantidad posible de vapor de cinc al estado líquido. Al salir los gases de dichos aparatos condensadores, pasan á unos tubos metálicos destinados á precipitar las últimas trazas de cinc, y á conducir el gas óxido de carbono que sale de los aparatos, á un depósito colector.

Es de notar que el gas que se recoge en el depósito colector es óxido de carbono, no diferenciándose del producido en el gasógeno más que por su temperatura, que es más baja, y por la presencia de ciertas impurezas procedentes del tratamiento de la mezcla del mineral con el carbón.

Este gas, después de una purificación eventual, puede utilizarse de un modo cualquiera. Por ejemplo, recalentándolo previamente, puede utilizarse de nuevo mezclándolo con el gas reductor desarrollado en el gasógeno.

C. P.