Industria é invenciones (1907-07-06 00:00:00), página 4

Purificación del oro por la electrolisis

Muchas veces el oro está aleado con la plata u otro metal cualquiera, y su afinado requeriría varias operaciones, con el consiguiente gasto de reactivos y otras pérdidas bastante notables que encarecen los procedimientos, mayormente si el oro se encuentra en pequeñas cantidades.

M. Moebius emplea un procedimiento electrolítico que da éxito notable y que vamos á describir. Para extraer el oro puro de la plata aurífera, se la funde y se moldea en placas de \(250 \times 200 \times 6\) milímetros, que han de servir de anodos para la operación electrolítica. Los catodos se construyen de láminas de plata fina de la misma superficie, pero de \(1/4\) de milímetro de espesor. El baño electrolítico está formado por una disolución de nitrato de plata.

Para efectuar la operación de la manera más conveniente, se dispone una artesa dividida en siete compartimentos, en cada uno de los cuales se colocan cuatro pares de electrodos.

La corriente eléctrica puede suministrarla una dinamo de 200 amperios á la tensión de 100 voltios.

Los anodos han de estar metidos en saquitos de tela para que al pasar á los catodos la plata que aquéllos contienen, se deposité el oro en el fondo de los saquitos. Ese oro en polvo se lava con ácido nítrico hirviendo, y después de seco se funde, resultando de una ley de 999 milésimas.

La operación electrolítica dura unas 40 horas.

En la Casa de la Moneda de Filadelfia, el oro impuro que no puede amonedarse se afina por uno de los dos siguientes procedimientos, según la cantidad de impurezas que contenga.

Si sólo contiene hasta 6 por 100 de impureza se le trata por el procedimiento de Whollwill, que consiste en preparar la materia que vaya á tratarse en placas de \(150 \times 70 \times 10\) milímetros; estas placas, que forman los anodos, se introducen en los tanques ó compartimientos que han de contener el baño, y que son de porcelana, de 40 centímetros de largo, 30 de ancho y 20 de profundidad. Los catodos son láminas de oro puro de \(1/4\) de milímetro de espesor y de la misma forma y superficie que los anodos.

La instalación completa se compone de siete compartimentos, en cada uno de los cuales se introducen doce anodos y trece catodos. La corriente necesaria es de 600 amperios á la tensión de 6 voltios.

Para que el baño se mantenga á la temperatura constante de 60°, las cubas descansan en un baño de arena que se calienta por cualquier procedimiento. El electrolieto, que se compone de tricloruro de oro, debe renovarse constantemente por medio de batidores mecánicos para que la disolución de los anodos sea uniforme. La operación dura de 60 á 70 horas.

Cuando domina la plata en la aleación se emplea el siguiente procedimiento:

Las artesas son de barro, de 1 metro de largo, 0'5 de ancho y 0'3 de profundidad. Las placas que sirven de anodo tienen \(15 \times 7 \times 1\) centímetros y el baño electrolítico se compone de una disolución de nitrato de plata al 3 por 100, á la que se añade 1 y \(1/2\) por 100 de ácido nítrico.

Los catodos tienen la misma forma y superficie que los anodos, pero son láminas de plata fina de \(1/4\) de milímetro de espesor.

En cada artesa se colocan 40 pares de electrodos, que son atravesados por una corriente de 0'2 amperios por centímetro cuadrado.

Por efecto de la corriente se separan los metales de los anodos, la plata pasa á los catodos, el oro queda en forma de placas de color chocolate y los otros metales se disuelven en el electrolieto.

Para que la operación esté concluida debe circular la corriente durante 48 horas.

Algunas veces conviene lavar las placas de oro con ácido nítrico hirviendo, para que disuelva la plata que haya podido quedar.

El oro resultante se funde para que esté en masas compactas y homogéneas.

Para emplear este procedimiento es necesario que el oro esté en proporción de unas tres décimas.

Por los dos procedimientos últimamente descritos se han purificado en Filadelfia grandes cantidades de oro, que ha resultado de una ley superior á 99'5, con una pérdida de \(1/1000\) del oro tratado.

Sociedad mutua de fabricantes de tejidos de algodón

Varios fabricantes de tejidos de algodón de esta ciudad tratan de formar una Sociedad Mutua que, por medio de primas, facilite y desarrolle la exportación, regulando con ello, al mismo tiempo, los precios del mercado que, algunas veces, llegan á ser inverosímiles con harto perjuicio de los fabricantes que tienen necesidad de vender.

En otros países las primas de exportación las abonan los gobiernos que, con verdadero sentido práctico, alientan á los industriales de este modo y fomentan, por lo tanto, la industria nacional, pero ya que en España no tenemos tanta suerte, es muy laudable que una empresa particular, formada por los mismos fabricantes, se ocupe de ello facilitando la apertura de mercados que pueden ser base de una futura exportación.

Por ahora parece que sólo se trata, por vía de ensayo, de una rama de la industria, de los tejidos de empesa, y si los resultados son como desean los promovedores, se aplicaría á otras industrias no menos importantes.

La Mutua en proyecto estaría formada por todos los fabricantes de aquel artículo, partiendo de la base de un capital de 250,000 pesetas, que podría aumentarse hasta 500,000, para el que contribuirían los fabricantes proporcionalmente al número de telares que posean. Su funcionamiento, en líneas generales, sería el siguiente: cuando un industrial asociado necesitase exportar sus tejidos, indicaría al Directorio de la Mutua la cantidad, género y prima que desease. El Directorio lo pondría en conocimiento de los demás socios para ver si alguno ofreciese exportar con menor prima. Cuando la exportación se hubiera efectuado, la Sociedad abonaría al exportador la prima convenida.

El gasto se prorratearía entre las unidades asociadas, contando cada unidad de diez telares.