Industria é invenciones (1908-06-27 00:00:00), página 1

SUMARIO

Los métodos modernos de destilación de la hulla para la fabricación del gas (conclusión), por F. F. — Adición del hidrógeno al gas del alumbrado, por G. J. de Guillén García. — Enchufe automático de seguridad (ilustrado, figs. 58 y 59). — Obtención directa del acero. Sistema de reducción de minerales de hierro inventado de D. Buenaventura Junquera. — Bibliografía. — REVISTA DE LA ELECTRICIDAD: Desarrollo de la telegrafía submarina. — Procedimiento para la fabricación de electrodos de hierro, níquel y cobalto para acumuladores. — NOTICIAS VARIAS: Concurso de perforadoras. — Observatorio astronómico público. — Nuevo globo Zeppelin. — REGISTRO DE PATENTES: Patentes solicitadas. — Patentes en suspensión que han sido concedidas ó denegadas. — REGISTRO DE MARCAS: Marcas concedidas y denegadas. — REGISTRO DE MODELOS Y DIBUJOS: Modelos y dibujos solicitados. — Modelos y dibujos concedidos y denegados. — REGISTRO DE NOMBRES COMERCIALES: Nombres comerciales solicitados. — Nombres comerciales concedidos y denegados. — Índice de materias.

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Los métodos modernos de destilación de la hulla para la fabricación del gas

(Fin, continuación de la pág. 237)

RETORTA VERTICAL. — Ciertos inventores, buscando la destilación continua, se han propuesto descomponer el alquitran para aumentar el rendimiento en gas, dejando en el vértice de la retorta un espacio libre.

En Francia, MM. Verdier y Teulon, ensayaron en Marsella, en 1903, un aparato basado en este principio, pero no obtuvieron el éxito apetecido.

En varios otros sitios se instalaron retortas de este sistema por otros notables gasistas pero los resultados fueron un tanto desiguales, pues mientras en unas partes fueron tan desfavorables como en Marsella, en otras casi se puede decir que fueron coronadas por el éxito.

De una disposición contraria a las adoptadas en los métodos precedentes, la retorta de MM. Woodall y Duckham está completamente llena; su altura, que al principio era de unos 3 metros, hoy pasa de 8.

La retorta tiene la forma parecida a un cubiote, y su temperatura más elevada se encuentra en la parte superior. La alimentación está combinada de tal manera, que el carbón penetra en la retorta de una manera casi continua, pero proporcionalmente á la cantidad de cok evacuado por la base.

El sistema de la salida del cok ha experimentado diversas modificaciones. En el tipo más moderno, que funciona en Poole, cerca de Bournemouth, la retorta, por su parte inferior, se prolonga en una especie de tolva cerrada de tal modo, que ni puede entrar el aire ni salir el gas.

Con una retorta de 8 metros de altura se pueden destilar, en veinticuatro horas, unas 3 toneladas de hulla.

El rendimiento de gas es de unos 360 metros cúbicos por tonelada de carbón. No hay que introducir vapor de agua, excepto el que proviene de apagar el cok en lo tolva inferior.

El poder luminoso del gas así producido es de unas 14 bujías, elevándose el térmico á cerca de 5,000 calorías. Los rendimientos en amoniaco y en alquitran son elevados, saliendo este último bastante fluido.

El gas se forma en la parte superior de la retorta, saliendo sin ser descompuesto, observándose, en cambio, que no se forma naftalina ni grafito, que tanto perjudican.

El cok sale del recipiente inferior casi frío, siendo duro y de buen aspecto. De este tipo de retortas hay cuatro en servicio continuo en Bournemouth. Otras dos instalaciones hay en Londres, en las fábricas de Nine Elms y en Liverpool. La de Nine Elms va á ser transformada bajo el modelo de Poole y MM. Woodall y Duckham.

Las pruebas realizadas con estas retortas demuestran que su aplicación no es irrealizable, sino un hecho consumado.

HORNOS DE CÁMARAS INCLINADAS. — En varias poblaciones de América se ha hecho aplicación del gas de los hornos de cok con recuperación, para el alumbrado, y especialmente la empresa de la fabrica de Everett, en Boston, que hizo este sistema objeto de un detenido estudio, presentado por el doctor Schniewind en el Congreso de Glasgow, en 1901. M. Stilgenstock también trató, en el Congreso de Düsseldorf, esta cuestión del empleo de gas de los hornos de cok para el alumbrado, pero entre las fábricas de carbonización y las fábricas de gas hay diferencias tan esenciales que no permiten englobarlas en un nombre común; no obstante, la industria del gas debe hoy día inspirarse en los progresos realizados en la de la carbonización.

Por estas razones, los ingenieros de Munich han creado el tipo de hornos de cámaras inclinadas de gran capacidad. Cada horno tiene tres compartimientos de forma especial, calentados de manera que no se descomponga el gas producido. La operación de la destilación dura unas veinticuatro horas.

Los primeros hornos de Munich, construidos por este sistema, han sido objeto de una comunicación presentada al Congreso gasista de Mannheim, en 1907, por el doctor Ries. Los ensayos tuvieron lugar bajo la dirección del profesor Bunte, con muy buen resultado.

Hay modelos de hornos con cámaras inclinadas, de diferentes dimensiones. Los de Munich tienen una capacidad para producir 3,000 metros cúbicos cada veinticuatro horas. En Hamburgo se ha puesto en funcionamiento una batería de diez hornos para 5,000 metros cúbicos cada uno. En Leipzig se están construyendo actualmente varios hornos para 6,000 metros cúbicos por veinticuatro horas cada uno.

Con estos hornos de cámaras inclinadas, se espera obtener una gran economía en la mano de obra, que es posible suprimir durante la noche.

De los tres sistemas expuestos, no se puede afirmar con seguridad cuáles es el más conveniente, pues en las condiciones actuales, dado su reciente empleo, los resultados dependen de la perfección de la instalación más que de la naturaleza del sistema. De todos modos se puede afirmar que las grandes unidades sólo convienen en las grandes fábricas.