Industria é invenciones (1907-06-15 00:00:00), página 6

En fin, desde el punto de vista económico, los resultados continúan á favor del procedimiento oxi-acetilénico, pues según varias pruebas, se necesita aproximadamente, para obtener el mismo resultado, consumir 17 veces más oxígeno en el soplete oxihidrónico que en el soplete oxi-acetilénico, porque para un volumen de oxígeno hay que introducir en el soplete 0'9 volúmenes aproximadamente de acetileno en el caso del procedimiento oxi-acetilénico, y aproximadamente 4 volúmenes de hidrógeno (y muchas veces de 5 á 6) en el caso del procedimiento oxihidrónico.

Los volúmenes respectivos de gas necesarios para obtener el mismo resultado entran, por término medio, en las proporciones siguientes, tomando como unidad el volumen de oxígeno consumido en el soplete oxi-acetilénico:

Procedimiento oxi-acetilénico: oxígeno, 1 volumen; acetileno, 0'90.
Procedimiento oxihidrónico: oxígeno, 17 volumen; hidrógeno, 6'90.

Como el oxígeno, á igualdad de volumen es, por lo menos, tan caro como el acetileno, se ve enseguida la economía obtenida con el empleo del procedimiento oxi-acetilénico.

En vista de las notables ventajas del soplete oxi-acetilénico, se ha procurado su perfeccionamiento para que pueda emplearse industrialmente; al efecto se construyen sopletes en los que el oxígeno y el acetileno puedan regularse á voluntad, lo que proporciona una llama apropiada para cada caso.

Las piezas de hierro soldadas por este procedimiento presentan una resistencia, en la soldadura, casi tan grande como en el metal sin soldar, pues en los numerosos casos en que se ha experimentado ha podido comprobarse que, por término medio, tiene más de \( \frac{9}{10} \) de la resistencia del metal.

Por medio del soplete oxi-acetilénico se pueden soldar piezas de hierro dulce, de acero, de fundición y de hierro maleable. También se ha podido soldar el bronce, el latón y otros metales; pero los resultados más admirables se han obtenido al soldar el cobre rojo con el aluminio. Sin duda alguna que esta última aplicación será de gran importancia para las canalizaciones eléctricas y aparatos de precisión.

Para el buen funcionamiento del soplete oxi-acetilénico, los dos gases que se combinan han de tener una presión de varios metros de columna de agua. El oxígeno ya se puede tener en estas condiciones, porque en la industria se expende en unos depósitos de acero, á la presión de muchas atmósferas; por medio de un aparato reductor se regula la presión de salida; pero el acetileno se obtiene en aparatos muy endeble y á la presión de pocos centímetros, por lo que su uso es difícil en estas condiciones con el soplete ordinario. Para poderse emplear, el acetileno deberá comprimirse en depósitos análogos á los del oxígeno, y esto, además de serias dificultades, ocasiona un gasto que puede evitarse.

Para subsanar aquel inconveniente, M. Fouché ha construido un soplete, de cuya venta en España se han encargado los Sres. Carlos Bocquillon, S. en C., en el que la misma presión del oxígeno arrastra el acetileno, aunque sólo tenga unos centímetros de agua de presión.

El consumo de gas del soplete oxi-acetilénico para las planchas de un grueso regular, por ejemplo, por 15 á 20 milímetros, es de 1,500 litros por hora. Los pasos frecuentes del trabajo inherentes al empleo del soplete para la soldadura autógena producen, como es natural, interrupciones bruscas de la salida del gas; de ahí que sea de principal interés que el aparato generador tenga capacidad suficiente para contener en estos casos la sobreproducción que tiene lugar al cerrar repentinamente la salida del gas.

La instalación debe, pues, ser, para las aplicaciones industriales, estudiada con mayor cuidado que cuando se trata de alumbrar un inmueble ó un taller.

El generador puede ser de un tipo cualquiera á condición de:
1.º No calentarse cuando produce la cantidad máxima que puede producir.
2.º No ocasionar ninguna pérdida por sobreproducción cuando la cantidad máxima de consumo está bruscamente parada.
3.º No dar lugar á entradas importantes de aire cada vez que se cargue el aparato de carburo.

Estas condiciones son esenciales para la economía y la buena marcha de este procedimiento.

Las aplicaciones de la soldadura autógena son innumerables en todos los ramos de las construcciones metálicas, pero sólo indicaremos las principales:
Fabricación de tuberías, conductos de agua ó de vapor.
Fabricación y reparación de calderas. Remache de tubos.
Reparación de escapes. Fabricación de recipientes de todas formas y de todas medidas sin robiones y supresión de soldaduras amarillas.
Posibilidad de fabricar de plancha, piezas que hasta ahora sólo podían ser obtenidas de fundición.
Reparación de piezas fundidas, de acero colado, de cobre ó de bronce (grietas, huecos, etc.).
Fabricación de pequeñas piezas de unión: tes, cruces, codos, etc., por unión de tubos ó soldaduras de piezas de plancha estampada, etc. Reparación de piezas rotas.

Galvanoplastia simplificada

Los actuales procedimientos galvanoplásticos presentan ciertas dificultades en la práctica, que los hace inaplicables cuando se trata de obtener depósitos en objetos de gran tamaño, porque exigen vasijas mayores que los objetos y grandes cantidades de líquido electrolíptico.

Además, con el procedimiento actual de inmersión, todo el objeto queda recubierto de una capa uniforme, cosa que no conviene en determinados casos, como tampoco la obtención de un depósito de un solo metal. Por estas razones creemos que, en algunos casos, puede prestar resultados excelentes el procedimiento que vamos á indicar, pues no necesita vasijas, se puede operar con insignificante cantidad de electrolito y se pueden aplicar uno ó más depósitos á la vez de distintos metales y en el sitio y cantidad que se desee.

Para ello se une el objeto que se quiera recubrir, convenientemente limpiado, con el polo negativo de una pila, batería ó otro manantial cualquiera de electricidad; el polo positivo se une á un pincel ordinario que, empapado con el electrolito deposita, al aplicarse al objeto, la capa metálica. El hilo metálico que va unido al pincel debe ser del mismo metal que se quiera depositar, porque constituye el anodo.