Industria é invenciones (1907-10-19 00:00:00), página 3

Estudiando el modo de obviar estos inconvenientes el Sr. Otto Windecker, de Estrasburgo, ha logrado inventar un procedimiento, por el que ha obtenido patente, por medio del cual se estira el cuerpo únicamente en la dirección que se desee, y se obtiene desde luego una forma perfectamente cilíndrica sin alterar la materia.

El trabajo más perfecto para obtener la forma cilíndrica se produce mediante dos superficies que se mueven en sentido inverso, haciendo rodar entre ellos la pieza que se ha de labrar.

El procedimiento consiste en someter el metal á

Fig. 43. Estrirado de piezas cilíndricas por medio de conos acanalados

la acción de una herramienta que obra con dos caras de trabajo interrumpidas que van disminuyendo y que producen un alargamiento en una sola dirección, formando un ángulo máximo de 90° con la dirección de las caras de trabajo. En esta operación las caras de trabajo se mueven en sentido opuesto, pudiendo el movimiento efectuarse en línea recta, en arco de círculo ó siguiendo cualquier otra línea curva.

La figura 42 muestra la realización del procedimiento mediante cilindros e que giran en sentido inverso y arrastran la pieza f, estirándola en sentido de su eje solamente. Dichos cilindros presentan unos canales muy pronunciados á la entrada y que van disminuyendo gradualmente hasta terminar en una superficie lisa.

La figura 43 representa unos discos giratorios y provistos también de canales apropiados, que funcionan del mismo modo que los cilindros e.

Los salientes y entrantes que constituyen el acanalado de los cilindros, se disponen con preferencia unos frente á otros a fin de asegurar la expansión de la materia y evitar que se produzca una torsión. Las canales pueden disponerse oblicuamente con respecto al eje del cilindro, para lograr el avance de la pieza que se trabaja.

Calentando á elevada temperatura cromo boratado, en presencia de una gran masa de cobre, se podía esperar que este último disolviera el exceso de cromo y que se podrían obtener en estado cristalino las combinaciones de este metal con el boro, por un procedimiento análogo al que ha permitido á M. P. Lebeau preparar numerosos silicuros. No obstante, la experiencia ha dado resultados completamente distintos.

El cromo fundido conteniendo de 10 á 15 por 100 de boro, ha sido calentado en el horno eléctrico y en crisoles de magnesia, en presencia de un gran exceso de cobre, manteniéndolo durante tres ó cuatro minutos á la temperatura de ebullición de este metal. El examen microscópico de una superficie pulida del metal obtenido en el fondo del crisol, demuestra que la masa no es homogénea; se distingue en medio de la coloración roja del cobre un metal blanco brillante, diseminado bajo la forma de filamentos tenues y cristalinos que recuerdan los de la nieve. La masa metálica ha sido disuelta en el ácido nítrico y la disolución de nitrito de cobre resultante sólo contiene una pequeña cantidad de nitrito de cromo sin que se encuentre ácido bórico; el residuo lavado con ácido nítrico hasta la completa eliminación del cobre presenta el aspecto de un polvo esponjoso y negruzco, que al lavarse en agua toma bruscamente un aspecto metálico brillante, al mismo tiempo que el líquido toma un color pardo obscuro.

El residuo metálico lavado con agua y secado á la estufa se asemeja a un musgo brillante constituido por filamentos finísimos entrelazados y cristalitos agrupados en estrellas y en hojas de helecho; soluble en el ácido clorhídrico dejando un pequeño residuo de óxido de cromo, muy denso, y de color verde obscuro, conteniendo solamente de 1 á 2 por 100 de boro. Calentándolo nuevamente en presencia de cobre, desaparecen éstas últimas cantidades de boro.

Las aguas de los lavados, filtradas varias veces con un papel muy espeso para que retenga todas las partículas metálicas que pudiesen quedar en suspensión, conservan durante muchos meses su opacidad; al contrario, añadiendo un poco de ácido ó de clorhidrato de amonio, se deposita rápidamente un precipitado negro amorfo que evaporando á sequedad sobre una cápsula de porcelana, deja un depósito con reflejos de color negruzco. Este depósito, así como el precipitado precedente, son atacados en caliente por el ácido clorhídrico y el sulfúrico concentrados, formándose una sal de cromo que se oxida rápidamente. Los variados análisis efectuados con pequeñas cantidades de este producto, dan resultados diferentes desde 75 á 80 por 100 de cromo.

Para preparar con más facilidad una cantidad algo notable de este musgo de cromo, se ha ensayado la acción disolvente del cobre sobre la fundición carburada de aquel metal, que contenga de un 5 á un 7 por 100 de carbono, y un metal bastante puro, preparado por el procedimiento aluminotérmico de Goldschmidt, que no contenga más de 07 por 100 de silicio y 1/2 por 100 de aluminio. En el horno eléctrico los resultados han sido idénticos á los obtenidos con fundición boratada. Estos experimentos han sido repetidos á temperaturas menores elevadas en un horno de aire caliente y car-

Preparación y propiedades de una nueva variedad de cromo

M. Moissan ha estudiado las propiedades de una nueva variedad de cromo preparado en su horno eléctrico, entre las que observa una pequeña solubilidad en el cobre fundido.