Industria é invenciones (1907-05-04 00:00:00), página 4

brazo 15 en forma de escuadra, en cuya carrera se hallan los mangos de las llaves 16 del fogón cuando están abiertas. (La figura 26 presenta la palanca 12 en una posición intermedia para dejar ver los orificios 8 y 10). 17 es la parte de la conducción de gas que está unida con el fogón, la cual parte, por medio de los defectuosos. Después por un procedimiento químico perfecciona aquella operación, obteniendo así un serrín fino, puro y homogéneo, apto para las siguientes operaciones. Este serrín se blanquea por medio de agua acuñada con ácido sulfúrico.

Una vez purificados y blanqueados los gránulos se mezclan con una solución de albúmina. Se pone en seguida la materia en moldes y se reduce su volumen por compresión, después de lo cual se someten a una temperatura de 100° C. y á un calor húmedo, ya sea introduciéndolas en el agua hirviendo, ó bien sometiéndola la materia á un chorro de vapor al objeto de coagular la albúmina. Una vez concluida esta operación, queda la albúmina con el aspecto de un tejido de fibra que rodea y aprisiona por completo á las partículas del corcho, obteniéndose un producto que posee una elasticidad mayor que la del corcho natural, sin ninguno de los defectos de este último.

El estado húmedo del producto permite el recortarlo y manufacturarlo tan fácilmente como la materia en su estado natural.

El aglutinante es, después de la coagulación, inodoro, insípido e insoluble; de modo que el producto obtenido puede aplicarse en los mismos usos que el corcho natural, atendiendo que se encuentra prácticamente exento de poros; no exige, por lo tanto, ni selección ni separación como en el caso del producto natural en que se exige para ciertos usos y particularidades una calidad superior. Además, el aspecto del producto se encuentra mejorado en conjunto, pues éste constituye un corcho con una adición insignificante de aglutinante que se insolubiliza y su superficie no presenta poros ni grietas, la estructura física del producto permanece siempre la misma y se pule muy fácilmente; se realiza una gran economía en la fabricación por poderse utilizar una gran parte del corcho que actualmente se ha de vender como residuo.

Es de gran importancia que la materia se encuentre sometida al calor húmedo, pues si el producto fuese manufacturado á una temperatura elevada y seca, sería de una calidad demasiado inferior para el uso á que se le destina.

Cuando los gránulos de corcho son secos y duros, como se da el caso cuando el corcho es de mala calidad, puede emplearse una sustancia cualquiera para reblandecerlos. Para esto es muy apropiada la glicerina.

Como antes decimos, también se fabrican baldosas y ladrillos de esta sustancia y otras similares.

Los Sres. Escofet y C.a y D. Evelio Doria, patentaron procedimientos análogos para fabricar baldosas, ladrillos y pavimentos monolíticos. En principio estos procedimientos podemos unificarlos para no ser demasiado extensos.

Se mezcla carbonato de magnesia, incompletamente calcinado con serrín de corcho ó de madera, ó otras sustancias, como desperdicios de papel, corteza de árboles, etc., previamente impregnados con cloruro de magnesia ó de zinc y algo de ácido bórico. A este conjunto se le añade la materia colorante que se desee.

Con esta masa pueden moldearse ladrillos ó otras piezas para la construcción, que deben prensarse para que adquieran la dureza necesaria.

Si se les pone un alma de tela metálica resulta un excelente material armado, y si se extiende por el suelo y se apisona la masa antes mencionada, tendre-

Fig. 26. Corte horizontal del aparato de la fig. 25

de una acodadura que hay en la caja de estopa 18, situada en el eje de los mufones 5, puede entrar en rotación junto con la camisa, el recipiente y el mechero. En el extremo superior de la envolvente 1 hay dispuestos, unos junto á otros, varios agujeros 20 para dar salida á los gases de combustión. Sobre la parte del recipiente 3 que sale fuera de la envolvente y que está provista de la tapa 2, se puede disponer un casquete cilíndrico 21 de tal manera, que dicho casquete descance por su fondo sobre un asa de la tapa 2 del recipiente, y que descansando con su reborde inferior sobre un borde saliente de la envolvente 1 cierre por la parte exterior los orificios 20.

Para seguir manteniendo caliente el líquido ó material ya calentado encerrado en el recipiente 3 ó para continuar su cocción lenta y uniforme al objeto de obtener un efecto de auto-cocción, se hace girar la palanca 12 en el sentido de la flecha de la fig. 2, con lo cual se cierran las llaves 16 del mechero 4 por medio del brazo 15. Junto con la palanca 12 gira también la placa de cierre 9 y tapa de este modo los agujeros de entrada de aire 8 del fondo 7. Al propio tiempo, se coloca del modo arriba descrito el casquete 21 sobre la envolvente y se sujeta á ésta por medio de las cuñas 22, con lo cual se evita todo lo posible que se produzca una irradiación de calor hacia afuera desde la parte del recipiente que descuelga fuera de la envolvente.

El corcho artificial

(Fin, continuación de la pág. 161)

Otra manera muy práctica para obtener el mismo producto es la propuesta por D. José Serra Carbó, aunque en realidad sea un poco diferente de las expuestas.

Ante todo, pulveriza el corcho finamente y por medio de un tratamiento mecánico, aprovechando su diferencia de densidades, separa los gránulos buenos