Industria é invenciones (1907-03-09 00:00:00), página 3

metal que se ha de sublimar y con objeto de recalentar la cámara de combustión final 39, el gas penetra en la cámara de combustión 56, forma con el aire una mezcla que pasa por una pequeña abertura 57 dispuesta en la parte superior de la primera zona de enfriamiento 22 y después de atravesar esta zona pasa por la abertura 58 para entrar en la cámara 39 y del colector principal de polvo.

Suponiendo, por ejemplo, que la temperatura de la corriente gaseosa en la zona 14 es de 200° y de 100° la del mineral que en ella se encuentra, resulta que la temperatura del gas es doble de la del mineral, lo que determina una rápida absorción de calor por este último.

De un modo análogo, en la zona 15 la temperatura del gas es de 600° y de 300° la del mineral. En la zona 16, las temperaturas son de 1,000° y 500° respectivamente; en la zona 17, las temperaturas son de 1,400° y 700° respectivamente; en la zona 18, son de 1,800° y 900° respectivamente; en la zona 19, son de 2,200° y 1,100°; en la zona 20, son de 2,600° y 1,300°; en la 21, que es la última zona de calentamiento, las temperaturas son de 3,000° y 1,500° respectivamente; mientras que en la primera de las zonas refrigerantes 22 la temperatura es de 1,700°. Las anteriores cifras son de la escala termométrica Pachreinheit y demuestran la uniformidad que existe entre la diferencia de temperatura en toda la serie, basándose, por otra parte, en el supuesto de que se quiere comunicar al mineral una temperatura de 1,700° antes de que salga de la última zona de torrefacción, y que el mineral cuando pasa de la cámara de desecación más baja á la primera de torrefacción, tiene una temperatura de 100°, es decir, en otras palabras, que deben transmitirse al mineral 1,600° de calor.

El aire asciende franqueando las aberturas 59 y 60 para llegar á los conductos 30 y 31. Estos comunican con las aberturas 61 y 62 que desembocan en el depósito de mineral exhausto, de modo que el aire pueda llegar á él para enfriarlo completamente. Es evidente que todo el aire que entra se calienta por contacto con las paredes interiores del horno antes de penetrar en las cámaras de combustión.

El funcionamiento del horno es como sigue: suponiendo que cada zona de la torre ó columna interior contiene una carga de mineral y que el mineral de la última zona 21 está ya completamente tratado, se abre la parrilla de la zona refrigerante 23, es decir, se hacen oscilar los barrotes de la misma, dejando caer el mineral tratado en el depósito colector 24. Esta parrilla vuelve á cerrarse inmediatamente, se abre la de la zona 22 y el mineral que ésta contiene cae en la zona entonces vacante 23. Esta operación se va repitiendo zona por zona hasta llegar á la tolva 9, la cual, después de vaciada, recibe una nueva carga. Cada serie de barrotes de parrillas se mueven con una sola palanca, y como que todas las palancas convergen á un mismo punto de la plataforma superior del horno, la operación ocupa sólo algunos minutos. El mineral exhausto se descarga automáticamente por medio de la roca transportadora, movida mecánicamente, de modo que el encargado de conducir el horno no tiene necesidad de abandonar la plataforma superior durante la operación. En efecto, una vez puesto el horno en marcha y debidamente graduadas las válvulas ó registros de entrada de aire y gas, el encargado no debe abandonar para nada el lugar que ocupa en la plataforma, al lado de la tolva de alimentación, excepto para añadir combustible, de tiempo en tiempo, al generador de gas. En el caso de tratar minerales de mercurio (sulfuros), se obtienen buenos resultados en la práctica empleando una carga en capas de 15 á 23 centímetros sobre cada parrilla, efectuándose la tostación en cuatro horas. En un horno con ocho parrillas ó zonas, se vacía una carga cada 30 minutos. La operación de abrir y cerrar las parrillas sirve para mezclar perfectamente el mineral, mucho mejor que con un agitador mecánico.

El principio esencial de este horno puede aplicarse al tratamiento de los minerales por sublimación, cloruración, torrefacción ó fusión en su acepción más general. Puede utilizarse también para otros fines ó procedimientos en los que se necesita calentar gradualmente ó tratar por el calor cualquier clase de materias.

Además, el generador de gas es aplicable no sólo al horno especial antes descrito, sino á cualquier otra clase de hornos y aún para producir gas destinado á otros usos.

C. M.

Aparato "Jacobine" para la ventilación y humectación de las salas de trabajo

En muchas industrias y especialmente en la textil, el problema de la ventilación y humectación del aire presenta serias dificultades á pesar de los muchos aparatos que se han inventado con este objeto, pues ó no es suficiente el efecto útil ó se producen corrientes de aire que es preciso evitar ó la humedad se condensa en gotas perjudicando á los obreros, las máquinas y las fibras.

Con el aparato « Jacobine », inventado por el ingeniero R. Jacobi, se solventan todos estos inconvenientes.

En primer lugar, el aire que pasa por este aparato queda por completo libre de polvo y de gérmenes, lo que se justifica con el dictamen del Dr. F. Basenau, propietario del laboratorio de bacteriología de Amsterdam, basado en cinco análisis bacteriológicos hechos con el aire tomado en la atmósfera y con el aire pasado por el aparato, que resulta de una pureza completa. En segundo lugar, con el aparato « Jacobine » se puede graduar la humedad y la temperatura de la sala tanto en verano como en invierno.

Además, el coste de funcionamiento del aparato es muy pequeño, pues no llega á consumir un caballo. La figura 17 representa la instalación del aparato « Jacobine » para humectación y ventilación de una sala de trabajo.

El principio del aparato es la pulverización del agua á presión; ésta aspira el aire exterior y separa los polvos y gérmenes que arrastra, saturándolo á 100 por 100. El agua que se pulveriza puede ser fría ó caliente. La corriente de aire saturado se dirige al local que se ha de ventilar por medio de un tubo horizontal, del que sale formando capas horizontales por aberturas convenientemente dispuestas en el tubo. Esto produce una acción neumática en la atmósfera del local; el aparato aspira aire fresco, lo purifica, lo satura, lo calienta ó lo enfría y le comunica una gran velocidad. La penetración en el local se verifica perpendicularmente al eje longitudinal del aparato. Si