Industria é invenciones (1907-03-02 00:00:00), página 3

en el mineral que se trata, de modo que el metal es sublimado. Este paso de los gases que después de ejercer su acción arrastran todavía polvo de mineral llevándolo á una cámara recalentada, es de gran importancia, especialmente en el sublimado, porque:

Primero, se impide la condensación y precipitación en su interior de metales volatilizados durante la operación de precipitar el polvo, y

Segundo, se trata ó reduce el mineral bruto dentro de la citada cámara, á fin de que ninguna parte del polvo mineral pueda escapar al tratamiento.

Una circunstancia característica de este procedimiento es la manera de obtener calor del combustible. Consiste en oxidar la masa de combustible gradualmente ó por grados, en las diferentes zonas de combustión, admitiendo en cada zona un volumen de aire medido y proporcionado á la temperatura del combustible en dicha zona; y en hacer pasar los gases y vapores desprendidos en cada zona, á través de la zona inmediata siguiente en la que la combustión está más adelantada, de tal modo, que los gases y productos de la combustión pasan siempre de una zona de combustión menos adelantada á otra más avanzada, ó sea de una zona más fría á otra más caliente. Empezando por la zona en que principia la combustión, los gases desarrollados que pasan de una zona á otra, atraviesan toda la masa del combustible y salen de la zona final ó de última combustión por un punto situado debajo de la última entrada de aire de la serie. Estos productos de la combustión al salir de la zona final pasan por una zona reductora ó receptáculo que contiene carbón incandescente ó á elevada temperatura, á cuya zona ó receptáculo no llega más aire ó oxígeno que el que acompaña á dichos gases ó productos de la combustión; y para favorecer la reacción es conveniente emplear el tiro forzado que se producirá generalmente por succión mecánica.

En este método de combustión gradual, el aire se introduce á frecuentes intervalos, en cada zona, en cantidad proporcional á la capacidad de los elementos combustibles de dicha zona que se han de combinar químicamente con él, la medida de cuya capacidad es la temperatura del combustible por unidad.

En la zona en que se inicia la oxidación, en donde la temperatura es relativamente baja, sólo se desprende vapor de agua (H₂O) no inyectándose más que la cantidad de aire necesario para producir este resultado. En la siguiente zona de la serie, en donde la temperatura es algo más alta que en la anterior, se desprenden los hidrocarburos ligeros, inyectándose el aire suficiente para realizar esta fase de la combustión. De un modo análogo, de zona en zona, el proceso de la combustión avanza gradualmente, inyectándose en cada una la cantidad adicional de aire necesario para efectuar la reacción que corresponde, hasta que toda la oxidación se ha completado en la última zona de la serie, pasando los productos gaseosos á la cámara de reducción, como antes se ha dicho, en la cual tiene lugar la consabida reacción mediante la cual el bióxido de carbono (CO₂) y agua (H₂O) se reducen y transforman en protóxido de carbono (CO) é hidrógeno (H₂).

Es evidente que, con este método, sumamente sencillo y de aplicación general, se obtiene la mezcla del aire con los gases desarrollados y la admisión del aire puede graduarse en la proporción exacta necesaria para llevar á cabo las debidas reacciones químicas; y así toda la masa combustible se va oxidando uniformemente sin que ocurran destilaciones de productos y sin pérdida de calorías.

La fig. 15 es una vista de frente del aparato Dennis en el que a representa el frontis ó muro delantero del horno y b la plataforma superior del mismo, en la cual se sitúa el operador para accionar el mecanismo que mueve las parrillas y desde la cual se echa el mineral á la boca superior del horno. Cerca del fondo hay una abertura de descarga c para el mineral tostado ó tratado, en la cual se halla una rosca transportadora d ó otro órgano apropiado.

e representa la puerta que tapa la abertura ó entrada principal de aire.

g son las aberturas de salida de los gases después de haber tostado ó tratado el mineral, cuyas aberturas pueden cerrarse con obturadores ó registros h accionados por manijas i. En la parte anterior del horno hay los conductos de polvo j que terminan en receptáculos k, teniendo los primeros las puertas m para el paso de un rascador ó otro aparato para limpiarlos, y los segundos las puertas n dispuestas con el mismo objeto.

o representan los extremos de los barrotes de las parrillas que salen al exterior del horno, articulándose á cada una de ellas, por medio del brazo p, una palanca q unida á la barra horizontal r, disponiéndose una de estas barras r para cada serie de barrotes

Fig. 15. Alzado del aparato Dennis para el tratamiento de minerales