Industria é invenciones (1906-01-27 00:00:00), página 3

El sifón obturador automático comprende dos ramas ó tubos desiguales A B y C E, como el sifón ordinario. La rama descendente termina en un codo de curvatura inversa á la superior, pero de modo que el orificio G se halle un poco más bajo que el A. Hay además un segundo tubo más pequeño y doblado en U, que arranca del punto D, y después de dirigirse hacia abajo paralelamente á la rama C, vuelve á subir y desemboca en la atmósfera.

Este aparato funciona como sigue: se empieza por llenar completamente, una vez para todas, los codos F é I del sifón, lo que se verifica fácilmente introduciendo el líquido por la abertura J del pequeño tubo. Supóngase ahora que el depósito se llenó. En cuanto el nivel pasa del orificio A, el volumen de aire que contiene el aparato se halla aprisionado y, en virtud de la ley de Mariotte, se produce el desnivel natural en estos casos. El nivel en la rama ascendente queda por debajo del del depósito, mientras que la fuerza elástica del aire impide el agua contenida en los codos F e I y hace bajar el nivel en la rama descendente del sifón y en la rama más pequeña. Cuando el líquido llega á la parte superior de la rama A B, si no ocurre nada de particular, el líquido caerá en la rama mayor en cantidad igual á la de la alimentación y el aparato servirá únicamente de vertedero. Pero la longitud de la rama pequeña D I está calculada de modo que el nivel del líquido llegue á la curvatura I al mismo tiempo que en B en la rama ascendente.

En este instante se escapa una burbuja por el tubo J I y desde entonces queda ya roto el equilibrio. Entonces el agua se precipita por la presión del depósito, arrastra el aire y ceba el sifón.

El aparato funciona mientras el nivel de agua no llegue al orificio A, pero en cuanto llega, el aire se introduce y el sifón se desencaba, mientras que los codos F I mantienen su unión ó junta hidráulica. El depósito puede llenarse de nuevo y repetirse el fenómeno otra vez automáticamente.

Nótese que cuando se quiere impedir el encabezamiento automático, basta cerrar automáticamente el orificio J del tubo pequeño, no abriéndolo hasta el momento preciso en que se quiera vaciar el depósito.

Esta última facilidad es una característica del obturador Bruyère. Pero si la alimentación del depósito fuese muy escasa, el aparato funcionaría mal, y para evitar este inconveniente, M. Bruyère ha ideado un pequeño aparato que se coloca encima del orificio J del sifón obturador. Este se construye de cobre, fundición ó plomo y aun de cemento si se trata de líquidos corrosivos.

Fabricación del fósforo en el horno eléctrico

El Journal de l'électrolyse publica un procedimiento para fabricar el fósforo en el horno eléctrico, el que presenta las ventajas de que se puede mantener el calor con más facilidad, y por lo tanto, es más regular la destilación del fósforo, y la de que el producto obtenido es más puro, alcanzando un precio más elevado en el mercado.

Con los sistemas que se han empleado hasta el presente, las retortas no pueden sufrir al mismo tiempo la acción combinada del calor y del ácido sulfúrico, y en muchas ocasiones resultan verdaderamente considerables las pérdidas debidas á las roturas y al escape de gases á través de las paredes.

El procedimiento eléctrico permite prescindir del ácido sulfúrico, y se basa en una reacción estudiada por M. Wolter, la que se presenta cuando se calienta á elevada temperatura los huesos mezclados con arena ó ácido silíceo y carbón vegetal.

En estas condiciones el ácido silíceo se combina con el calcio para formar un silicato de calcio, y el fósforo se destila con el óxido de carbono como en el antiguo sistema; Wolter no pudo ejecutar industrialmente esta reacción, porque la temperatura que exige es más elevada que la que se obtiene en las retortas que se emplean en el sistema usual, empezando la destilación del fósforo á 1,150° C., y siendo completa entre 1,400 y 1,500° C.

La calefacción eléctrica permite desarrollar esta temperatura. En Alemania se emplean en la explotación de este procedimiento, cilindros de hierro impermeables revestidos de materias refractarias, y electrodos de carbono en el interior de la retorta. El procedimiento es continuo puesto que el silicato de calcio fundido puede quitarse por el fondo del horno, al paso que las primeras materias se introducen por la parte superior. La precaución que hay que tomar durante la explotación, es mantener la temperatura de la parte superior del horno y de los conductos de distribución más elevada que el punto de ebullición del fósforo, que es 296° C., pues de otro modo se obstruyen los tubos, dando lugar á explosiones.

Planchas de arcadas esmaltadas para máquinas Jacquard

Las planchas de arcadas que se emplean en las máquinas Jacquard se construyen generalmente de madera, pero presentan el gran inconveniente de que se desgastan con mucha facilidad por el roce de las arcadas, se ensanchan los agujeros y se establecen comunicaciones entre unos y otros, alterando la marcha de los hilos.

Se ha tratado de evitar estos inconvenientes construyendo las planchas de arcadas de porcelana; éstas resisten mucho más el roce que las de madera; pero, en cambio, tienen el inconveniente de que al más pequeño golpe se rompen; entonces hay que cambiarlas oca- sionando un trabajo inmenso que obliga á tener un cierto tiempo parado el telar. También se han cons- truido planchas de arcadas de vidrio, pero presentan los mismos inconvenientes que las de porcelana, pues se rompe al más pequeño golpe.

D. Pablo Casas construyó planchas de arcada para Jacquard, con palastro ó plancha perforada convenien- temente y esmaltada por ambas caras.

Estas planchas tienen todas las ventajas de las de porcelana y no presentan ninguno de sus inconve- nientes, puesto que si reciben un golpe, todo lo más que puede resultar es que salte una parte del esmalte que cubre la superficie del palastro perforado, pero no resultará nunca que se rompa por completo y que se vea obligado á detener el funcionamiento del telar por tener que cambiar la plancha de arcadas.