Industria é invenciones (1906-02-24 00:00:00), página 3

censo del agua en F), el agua se detiene, la válvula J vuelve á caer y la L se abre por la acción del muelle, recobrando su primera posición. El agua se pone de nuevo en movimiento, aumentando progresivamente su velocidad, y los órganos antes indicados vuelven á ejecutar las mismas operaciones. Cuando la válvula L se cierra, el agua continúa afluyendo, sin embargo, por la rama B, originando una depresión en J, y cuando vuelve á abrirse la válvula L, la presión atmosférica restablece el equilibrio, el agua se precipita con fuerza contra la válvula J, la levanta y penetra en el depósito de aire G que comunica con el E, aumentando así el volumen de agua elevado por el tubo F. Es, pues, una segunda acción que se acumula á la primera, resultando así un arriete de doble efecto. El depósito C de aire hace las veces de tampón para neutralizar los golpes de arriete, y además, el aire comprimido de él aumenta la cantidad de trabajo producido, utilizándose de este modo toda la fuerza viva del agua en movimiento.

Este aparato es sencillo, de instalación fácil, automático y económico.

Tratamiento de los desperdicios de madera y demás materias que contienen celulosa con objeto de formar aglomerados compactos

El Dr. Alexandre Classen ha inventado un procedimiento para tratar los desperdicios de madera como serrín y virutas, la turba y otras materias análogas que contienen celulosa, á fin de poder formar con ellos, por simple compresión mecánica, sin adición de aglutinante alguno, panes ó bloques aglomerados de cualquier forma que se desee.

Dicho tratamiento consiste en humedecer la materia que se ha de tratar con ácido diluido que modifica la celulosa de tal modo que, en el acto de la compresión, sus partículas se adhieren entre sí. A este efecto, pueden emplearse los ácidos clorhídrico, nítrico, sulfúrico, sulfúrico y otros.

La materia humedecida se coloca en un recipiente apropiado, por ejemplo, en un tambor giratorio de eje horizontal, revestido interiormente de plomo u otra materia inatacable por el ácido. Una vez cargado el aparato, se cierra y se calienta por la parte exterior ó por la interior del mismo, con vapor recalentado ó á fuerte presión, para elevar la temperatura de 105 á 145° C. Después de sostener esta temperatura durante 30 ó 60 minutos se abre el recipiente, se quita la materia de su interior, se lava con agua y finalmente se seca. Con este tratamiento previo, la materia se presta bien á la aglomeración por simple compresión mecánica.

La clase, cantidad, y grado de dilución del ácido depende de la materia que se trata. Por ejemplo, cuando se trata de fabricar aglomerados de serrín de madera por medio del ácido clorhídrico, basta una solución de 5 por 100 de este último.

La temperatura se determina según el grado de densidad que se quiera obtener por la compresión. Aumentando la temperatura dentro de los límites antes indicados, el peso específico del producto comprimido aumenta también proporcionalmente, pero si se lleva-

se la calefacción más allá de los 145° C. se correría el riesgo de carbonizar la materia sometida al tratamiento.

Los residuos de madera tratados según el procedimiento descrito se prestan, sin adición de ninguna otra materia, á la confección de placas susceptibles de pulimentación, de bloques ó panes de gran densidad que al destilarlos producen un carbón muy denso y compacto, sin contar los productos volátiles.

E. M.

Empleo del carbonato de sosa en los morteros

En las instalaciones hidráulicas, conviene ejecutar las presas durante las aguas bajas, que en los países fríos resultan comúnmente en invierno cuando no se funden las nieves de las montañas; en estas condiciones, hay que preparar el mortero para resistir temperaturas inferiores á 0°, lo que se obtiene añadiéndole carbonato de sosa.

La Revue Générale des chemins de fer, da cuenta de unas observaciones hechas durante el invierno de 1900 á 1901 en la línea de Fayet á Chamonix, en las que la disolución de carbonato de sosa se ha mezclado á tres clases de morteros como sigue:

Mortero núm. 1: 300 Kg. de cal hidráulica por 0'90 m. de arena.
Mortero núm. 2: 300 Kg. de cal hidráulica, 150 Kg. de cemento Vicat y 0'90 m. de arena.
Mortero núm. 3: 400 Kg. de cemento Vicat y 0'90 m. de arena.

Se empleó el carbonato de sosa comercial, es decir, hidratado, variando la proporción de 8 á 20 Kg. de carbonato por 100 litros de agua. Esta última proporción fué la empleada cuando la temperatura bajaba á 8° C. La disolución preparada en un gran depósito, se mantenía á la temperatura de 50 á 60 grados, que era suficiente para obtener la completa disolución de la sal.

Se han ejecutado algunas mamposterías con el mortero núm. 2 conteniendo 8 Kg. de carbonato de sosa por 100 litros de agua.

Este mortero empleado para temperaturas variantes de 2 á 12 grados, ha dado muy buenos resultados comprobados por la prueba siguiente:

Se hicieron cuatro ladrillos de ensayo, de 0'30 por 0'20 por 0'8 m.

El primero, con el mortero núm. 1 sin sosa.
El segundo, con el mortero núm. 1 con sosa (8 Kg. por 100 litros de agua).
El tercero, con el mortero núm. 2 sin sosa.
El cuarto en el mortero núm. 2 con sosa (8 Kg. por 100 litros de agua).

Estos ladrillos se fabricaron el 28 de noviembre de 1900, y pasaron un invierno sin estar protegidos del frío. La temperatura más baja fué de 30 grados.

En marzo de 1901, estos ladrillos cayeron accidentalmente de una altura de 45 metros. El ladrillo núm. 4 resistió el choque y sólo se descantilló ligeramente. Los ladrillos núms. 1, 2 y 3 se rompieron en pedazos. Los pedazos de los ladrillos núms. 2 y 3 presentaban cierta consistencia, pero los del ladrillo núm. 1 se aplastaban por la presión de la mano.

Se hizo otro experimento. Dos mojones del mortero núm. 3, uno con sosa y el otro sin sosa, se prepararon