Industria é invenciones (1905-12-30 00:00:00), página 9

Fabricación de cadenas de acero sin soldadura
(Conclusión, continuación de la pág. 240)

Por la acción de los rodillos y del mandril, el anillo se lamina exterior e interiormente, pero después de terminar el laminado del contorno, quedan todavía algunas rebabas de poca monta. Estas rebabas, una en la parte superior y otra en la inferior, se quitan por medio de las dos cuchillas circulares llamadas «desbarbadoras», accionadas por un volante por cuyo medio se hacen descender energicamente en el momento preciso. Pero durante la anterior operación las cuchillas están separadas entre sí y permiten que se formen libremente las barbas. El eslabón anular y de sección redonda obtenido por las dos operaciones antes indicadas pasa á una tercera máquina, llamada prensa de ovalar, en donde recibe la forma definitiva y en donde se le coloca el nervio de refuerzo, recibiendo una estampación que lo ovaliza. La colocación del pasador se hace al mismo tiempo. La pieza que se ha de ovalar está manejada por un muchacho y un oficial laminador. El primero coloca el anillo redondo laminado en la prensa, mientras que el oficial coloca el pasador y maniobra el distribuidor. Una vez terminado el eslabón, se saca de la prensa de ovalizar y se lleva al laminador arrollador, introduciéndose en una escotadura que recibe el nuevo anillo obtenido por arrollamiento de un hierro plano, como se ha dicho.

La instalación completa se compone, pues, de un horno, un laminador arrollador, un laminador afinador, una prensa de ovalizar y un aparato alimentador de las cadenas. Su precio total puede evaluarse en unos 25,000 francos poco más ó menos. El personal empleado comprende: un retocador, un oficial laminador, un ayudante, un maquinista y un muchacho, siendo la producción de unos 40 eslabones por hora para cadenas de 35 á 60 milímetros de diámetro. En las máquinas más modernas, el trabajo del personal queda reducido al mínimo.

Todas las transmisiones por tornillos y volantes de los laminadores afinadores y prensas de ovalizar se han reemplazado actualmente por distribuidores hidráulicos, pudiendo decirse que la fabricación se lleva á cabo de un modo casi enteramente mecánico.

La cadena Mason ha sufrido impunemente las más severas pruebas de resistencia ante los peritos del «Bureau Veritas» y del «Lloyd Register».

El procedimiento de fabricación se halla aplicado hoy día en Francia por la sociedad anónima de los Establecimientos A. Magnin; en Alemania, por la casa Börsig; en Bélgica, por la «Société générale de lamination annulaire».

EMILE GUARINI

Una nueva aplicación del metal tántalo

Ya es conocida de todos la existencia, por lo menos, de la lámpara eléctrica de tántalo que fabrica la casa alemana Siemens & Halske y la notable economía que se obtiene con su empleo, pero ahora no queremos hablar de ella, sino de otra aplicación del mismo metal; la fabricación de plumas para escribir que la casa Siemens y Halske acaba de patentar en Alemania.

Parece que las cualidades de estas plumas son excelentes debido á la dureza y elasticidad del tántalo, muy superiores á las del acero; la dureza del tántalo es tan grande, que el experimento que se hizo para determinarla consistió en someter un planchita de tántalo á la acción de un taladro de diamante que giraba á razón de 5,000 revoluciones por minuto y después de tres días y tres noches de trabajo continuo, sólo hizo en la plancha una huella casi imperceptible.

Las propiedades que se atribuyen á las plumas de tántalo son el ser inatacable por los ácidos, de mucha mayor elasticidad y dureza que las plumas de acero, y á consecuencia de esta misma dureza resultarán de vida extraordinariamente larga.

La primera aplicación de esas plumas parece que ha de ser la de substituir las plumas de oro para plumas de bolíso, pues su precio, que al principio ha de ser muy elevado, no permitirá otra cosa; pero si más ade- lante se puedan fabricar á bajo precio, no hay duda de que substituirán también á las de acero para la escritura ordinaria.

Interruptor eléctrico

En una conferencia dada en la Sociedad electroquímica americana mencionó el Sr. W. S. Horry una aplicación de la electrolisis á los interruptores eléctricos, que es sumamente interesante. Al interrumpir un circuito de corriente continua se produce siempre una autoinducción que eleva la tensión lo suficiente para producir una chispa y en muchos casos un arco que no sólo es perjudicial para los contactos, si que también podrá ser peligroso para el mismo circuito. Por el contrario, si se intercala en el circuito antes de interrum- pirlo un baño electrolítico, no se producirá ninguna chispa, sino que el aumento momentáneo de tensión producido al interrumpirse el circuito quedará absor- bido por el baño, produciendo la electrolisis del líquido contenido en él. De este modo puede interceptarse el circuito sin peligro alguno.

Para este empleo deben escogerse electrolitos que no den paso á corriente alguna con la tensión emplea- da, pero que dejen pasar corriente á la más mínima elevación de tensión. En otras palabras, la tensión crítica del baño debe exceder lo menos posible á la ten- sión empleada en el circuito. En los baños pequeños para circuitos de menos de un caballo y 110 voltios, no tiene esto la importancia que en los de mayor fuerza, en que el electrolito utilizado determina las dimensio- nes del baño necesario para un circuito determinado.

Para utilizar esta propiedad de los baños electrolíticos, se ha de disponer entre en el interruptor y el aparato que utiliza la corriente un conmutador que permita in- terceptar el baño en el circuito antes de interrumpir la corriente, ó bien emplear un interruptor especial que ejecute automáticamente esta operación.

La interrupción de la corriente se produce en el mo- mento en que se intercala el baño, de modo que en rigor ya no sería necesario interrumpir después el cir- cuito, si bien es preferible hacerlo para mayor segu- ridad.