Industria é invenciones (1904-03-12 00:00:00), página 11

SUMARIO
El procedimiento aluminotérmico Goldschmidt (conclusión, ilustrado, figs. 41 á 44), por Emile Giurini. — Inspección industrial. — Procedimientos modernos de afino electroeléctrico del cobre. — La mica, por J. M. B. — Mosaico artificial. — REVISTA DE LA ELECTRICIDAD: Soldadura eléctrica de los carriles de los tranvías. — Contra la niebla. — Metropolitano de París. — NOTICIAS VARIAS: Puertos americanos. — Aleación artificial. — Celuloido incombustible. — Locomotoras de diez ruedas. — REGISTRO DE PATENTES: Pagos de anualidades. — REGISTRO DE MARCAS: Marcas concedidas y anuladas. — Marcas caducadas. — REGISTRO DE MODELOS Y DIBUJOS DE FÁBRICA: Modelos y dibujos solicitados. — Modelos y dibujos concedidos y denegados. — REGISTRO DE NOMBRES COMERCIALES: Nombres comerciales solicitados. — Nombres comerciales concedidos y denegados. — Nombres comerciales anulados. — Rectificación. — REGISTRO DE RECOMPENSAS INDUSTRIALES: Recompensas industriales concedidas y denegadas.

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El procedimiento aluminotérmico
Goldschmidt
(Conclusión, continuación de la p. 114)

En la soldadura de las barras macizas es conveniente muchas veces aplicar la colada intercalar, dejando las dos piezas á 10 ó 15 mm. de distancia la una de la otra y vertiendo en este espacio el hierro aluminotérmico. Esto puede lograrse, ya sea haciendo llegar el hierro por el lado del molde, ya verificando la reacción de la termita encima del espacio que se ha de rellenar.

Otra aplicación de este procedimiento es la soldadura de anillos de hierro para reunir dos árboles de transmisión (fig. 41) ó los pedazos de un árbol roto. El anillo de hierro fundido alrededor del árbol se fusiona íntimamente con el metal de este árbol y refuerza la unión de tal manera, que puede continuarirse sin inconveniente el trabajo normal. Este trabajo puede ejecutarse aun á bordo de los buques, permitiendo hacer reparaciones en alta mar.

También puede verificarse en muchos casos por medio de la termita la soldadura de las planchas de hierro, fundiendo encima de la junta ó bien en el intervalo comprendido entre las dos planchas, un reborde de hierro que luego puede trabajarse, según sea necesario.

Pero en el trabajo en que presenta más aplicaciones la termita, especialmente en los talleres de construcción, en las fábricas de hierro y de acero, en los talleres de reparación, en los astilleros, etc., es la reparación de piezas de hierro, de lo cual hemos dicho ya algo al hablar de los tubos y de su soldadura.

Parece que las partes soldadas con ayuda de la termita poseen, tanto en su interior como en la proximidad de la soldadura, las mismas cualidades mecánicas y químicas que las piezas primitivas. Este trabajo es especialmente importante para los codastes de los buques, que al ser trabajados presentan con frecuencia grandes huecos ó burbujas, lo mismo que para la reparación de los dientes rotos en las ruedas de engranaje (fig. 42), en las que se requiere la perfecta uniformidad de la soldadura.

La termita, tanto el metal como la escoria, es aplicable con ventaja á calentar los puntos que se han de soldar cuando se trata de piezas muy voluminosas y que necesitarían muchas horas para calentarias.

Cuando la parte soldada por la termita ha de estar expuesta á grandes esfuerzos, es útil hacer seguir la reparación de un recocido, á lo menos de la parte soldada.

Hasta aquí no hemos considerado el hierro de la termita más que como hierro dulce, pero se puede aumentar su dureza añadiéndole manganeso ó otras sustancias apropiadas. Para esto el procedimiento más sencillo consiste en introducir en el crisol pedazos de fundición blanca en cuanto ha empezado la reacción. La adición de 100 á 250 gramos de fundición por kilo de termita, da un acero duro, de grano fino, muy maleable y que se suele perfectamente á las piezas metálicas, especialmente cuando éstas han sido calentadas.

Puede también emplearse la termita para ablandar las superficies que se han de soldar, para lo cual puede encenderse directamente sobre las superficies que se han de soldar sin necesidad de crisol. La principal aplicación consiste en la soldadura de los gorrones rotos de los cilindros de laminadores, para lo cual se han inventado disposiciones especiales que representan las figuras 43 y 44. El procedimiento más sencillo consiste en introducir en un molde un anillo protector de fundición (fig 43) de unos 10 mm. de espesor, forrado interiormente de arcilla seca y repasando con la misma arcilla la junta con el cilindro de manera que ésta quede completamente estanca. En el interior de este anillo protector es donde se verifica la reacción de la termita.

El procedimiento aluminotérmico permite soldar no solamente fundición con fundición, sino también fundición sobre acero ó viceversa. En casos urgentes, la termita puede servir para fundir toda clase de piezas de recambio, especialmente las de acero fundido, cuya fabricación necesitaría demasiado tiempo. En este caso se puede añadir á la termita, á lo menos, un 20 por 100 de desechos de hierro reducidos á pequeños pedazos. Esto puede ser de extraordinaria utilidad en las fábricas separadas de poblaciones, en las minas, los establecimientos metalúrgicos, en los buques, etc.

También se ha empleado la termita para la unión ó el destemplado de las placas de blindaje ó de las placas especiales para arcas de caudales, á fin de poderlas agujerear ó trabajar.

Para obtener una fundición de grano más fino y menos poroso, es preciso añadir al hierro fundido aproximadamente el medio por 100 de termita de titanio. Con esta adición el hierro fundido es mucho más fluido.

Además de la termita de hierro, de la cual nos hemos ocupado hasta aquí, el procedimiento aluminotérmico permite obtener otros metales ó aleaciones puros y exentos de carbón. Entre éstos deben principalmente citarse el cromo, el manganeso, las aleaciones de ferrotitanio, manganeso-titano, ferro-boro y ferro-vanadio.

Como pueden comprender nuestros lectores por las indicaciones que preceden, la invención del doctor Goldschmidt tiene numerosas aplicaciones, y por su