Industria é invenciones (1904-03-12 00:00:00), página 14

bajo que producen, el sistema á que pertenecen, las particularidades de su mecanismo, si las tuviere, fábrica de donde proceden, tiempo que llevan en uso, operarios que requiere su manejo y cuantos permisos se juzguen interesantes para el mejor conocimiento de las industrias.

Art. 8º. En las industrias que empleen hornos más ó menos directamente para la elaboración de sus productos, se examinarán aquéllos con el mayor cuidado, en relación con las aplicaciones á que se hallan destinados, teniendo en cuenta el emplazamiento, construcción y materiales en ella empleados, estado actual del horno, tiempo que lleva de servicio, sistema á que pertenece, naturaleza y procedencia del combustible empleado ó medios de producir la temperatura, recuperadores de calor, cuando los haya, y obreros ocupados en su vigilancia y manejo de los hornos. Cada uno de estos particulares se consignarán de manera clara y de modo que puedan hacerse comparaciones de unos sistemas con otros.

Serán objeto de especial estudio las salidas de humos, y en particular las chimeneas, inspeccionándolas detenidamente y estudiando las condiciones de cada una de ellas, su estado y tiempo que llevan construidas, como están emplazadas, y en caso de aprovechamiento de los humos y productos de la combustión, en qué consiste su mecanismo y productos que se obtienen ó para que sirven y en cuáles menesteres se utilizan, ya auxiliando la industria principal, ya formando otras de ella derivadas, que contribuyan á perfeccionarla y abaratarla. En tales casos, procurar averiguar la medida en que esto se realiza.

Art. 9º. También se comprenderá la Inspección los residuos industriales, averiguando en cada fábrica los que hubiere, su origen y destino, y donde tuvieren aprovechamientos, en qué consisten, métodos en ellos usados, clases y cantidades de los productos obtenidos, cual es su destino y si valen y se emplean como primeras materias de otras industrias.

Art. 10. Para juzgar del estado de cada fábrica y de las condiciones de cada industria, será menester indagar su fuerza productiva, averiguando la cantidad y calidad de los productos elaborados, y, de éstos, las cantidades que se consumen en la localidad y en toda España y las cantidades exportadas; donde haya exportación, la manera de realizarla y puntos del extranjero á los cuales es destinada.

(Continuará).

Procedimientos modernos de afino electrolítico del cobre

Según la Revista Tecnológico Industrial, en la «Sociedad Electroquímica Americana», de Nueva York, Mr. Titus Ulke ha leído una interesante comunicación referente al estado actual de la refinación electrolítica del cobre. Expresó ante todo, la gran dificultad que halla para obtener informes de los fabricantes con detalles de los procedimientos que emplean, pues se cierran en un sistema de ocultación que Mr. Ulke condena diciendo que cree que les tendrá más cuenta hacer lo que los fabricantes de hierro, abrir las puertas de sus fábricas á cuantos quieran estudiarlas, obteniéndose las ventajas inherentes al cambio de ideas que á todos beneficia.

Mr. Ulke dice que hay muy poca diferencia en la calidad de las diversas marcas de cobre electrolítico, puesto que son buenas, habiendo sido obtenidas por un personal de primer orden, dirigido por Jefes que tienen gran experiencia en el manejo de los instrumentos construidos por casas especialistas; más si hubieren tenido parte en las instalaciones personales técnicas, se habrían economizado sumas importantes en ellas. El autor ha visitado casi todas las fábricas de refino electrolítico del cobre, americanas y europeas, y cree que todo consiste en una multitud de reglas prácticas más ó menos conocidas.

La materia que se somete hoy á la refinación electroli tica es un cobre fundido en anodos, bastante puro, que da al ensayo 96 por 100 como mínimo. Sólo hay una ó dos excepciones á esta regla, en que se refina el cobre á fuego, para dejarlo con una riqueza de 88 á 99 por 100. Para el sistema múltiple y en el principio de la operación se emplean invariablemente catodos de hojas delgadas de cobre electrolítico, obtenidas por la deposición sobre placas de cobre ó de plomo engrasadas, ó barnizadas. Los catodos comerciales llegan á un espesor que generalmente se dija entre 0'5 y 0'75 de pulgada en el procedimiento múltiple, y de 0'25 á 0'45 en el de series. Las disoluciones que se emplean casi universalmente contienen 12 por 100 cuando menos, y 20 por 100 cuando más de sulfato de cobre, y de 4 á 10 por 100 de ácido sulfúrico libre. Es muy importante mantener constantemente estos límites, teniendo en cuenta que la acidez tiende siempre á bajar, y el contenido en cobre, por el contrario, á subir.

Al principio de la operación, para evitar que se disuelva plata y que los catodos se hagan quebradizos se agrega una pequeña cantidad de sal común ó de cloruro de magnesio, ó mejor aún, ácido clorhídrico, próxima 300 centímetros cúbicos para una cuba llena de disolución. Cuando el arsénico se encuentra en cantidad considerable, se agrega al baño sulfato de amonio. Hay ventaja en calentar el electrolio á 40 ó 50 grados centígrados, porque se disminuye la resistencia eléctrica de la disolución y aumenta la resistencia á la tracción del cobre. La corriente que se emplea es de 40 á 45 amperios por pie cuadrado de la superficie del catodo, dependiendo esta intensidad principalmente del precio de la corriente, de la ley del arrodio en plata y de que la disolución electrolítica sea más ó menos pura. El voltaje alcanza de 0'1 á 0'3 voltios entre cada fila de placas en los baños en serie, y de 0'2 á 0'4 voltios entre los baños, cuando las placas están colocadas por el sistema múltiple.

Resultan vendibles los productos siguientes: catodos para el comercio que se expiden como tales á los clientes, pero que generalmente se funden en barras, lingotes ó torales de peso y dimensiones fijas. Estos catodos dan el análisis de 99'85 á 99'94 por 100 de cobre. La cantidad de catodos comerciales representa de 97 á 99 por 100 del peso de los anodos tratados, sin tener en cuenta el desecho de éstos, que es del 7 al 15 por 100 del peso de los mismos en las instalaciones múltiples, y llega hasta el 30 por 100 en algunas fábricas en que están colocados en circuito en serie. Se recoge de 1 á 3 por 100 próximamente del cobre tratado, bajo la forma de sulfato de cobre. Además del cobre y del su fato, en ciertas fábricas se retira con los lodos del anodo, plata y oro finos, y una pequeña cantidad de mezclas pobres de éstos. En ciertos casos, también se recogen sales de níquel, ácido arsénico y de teluro; estos últimos productos se extraen al purificar los electrolitos impuros.

Si se comparan los métodos y los aparatos modernos con los que se usaban hace diez años, se echa de ver las importantes mejoras realizadas, la mayor parte de las cuales son de origen americano, y proceden de la necesidad de sostener una producción considerable. El autor estima que la mayor parte de estas mejoras proceden de haber empleado las máquinas de colar