Industria é invenciones (1902-01-04 00:00:00), página 12

coje, prensándola, lavándola bien y disolviéndola después en ácido acético concentrado.

La seda puede también disolverse en una solución de cobre amoniacal.

Tómase luego celulosa ó borra de algodón limpia ó pasta de madera químicamente preparada y se introduce en un baño cupramónico, nitrándolo después. La nitrocelulosa resultante se separa y disuelve en una mezcla de éter sulfúrico, alcohol metílico y sulfato de etilo en las proporciones necesarias para que el licor tenga una graduación de 8 por 100.

La solución final, de la cual se obtiene la fibra de seda, se prepara mezclando los dos líquidos antes indicados en la proporción de cinco partes de nitrocelulosa por una parte de materia sedosa. Estas proporciones se fundan en la cantidad ó peso de las sustancias esenciales que entran en la combinación.

La producción de la fibra tiene lugar haciendo pasar este líquido viscoso por un orificio practicado en un trozo de cristal, desde donde el hilo pasa á una devanadora para que se seque. Se comprende que, además de lo expuesto, la citada fabricación comprende muchos otros detalles que no creemos necesario relatar, porque, si bien tienen su importancia desde el punto de vista mecánico ó práctico, no forman parte esencial del procedimiento.

El procedimiento Chardonnet se funda esencialmente en el empleo de la nitrocelulosa que se fabrica tomando borra de algodón previamente cardada y limpiada y sumergiéndola en una solución de 15 partes de ácido nítrico concentrado y 85 partes de ácido sulfúrico concentrado. La proporción del algodón, con respecto á la mezcla de ácidos, es de 4 kilos del primero por 35 litros del segundo. Después de la inmersión, cuya duración se determina con cuidado por medio del espectroscopio, se saca el algodón, se escurre para quitar el exceso de ácidos, se lava bien, se prensa y luego se disuelve en una mezcla de partes iguales de alcohol concentrado (de 95 por 100), y éter, necesitándose 22 kilogramos de nitrocelulosa para cada 100 kilogramos de líquido. Cuando la disolución es completa el líquido viscoso que resulta se filtra á presión por baya- ta y el líquido claro se deja reposar en aljibes antes de convertirlo en hilamentos, lo que se ejecuta de un modo esencialmente análogo al descrito en el caso anterior.

La seda de Millar ó de vandaura, como se la llama, no es más que un filamento seco de gelatina, que después de formado haciéndolo pasar por un pequeño orificio, se seca al instante y luego se somete á la acción de una atmósfera de formaldehida (formalina), con cuyo tratamiento la gelatina se vuelve insoluble en agua hirviendo. Finalmente, las fibras así tratadas se tienden al aire libre ó en cámaras á propósito para disipar el mal olor.

Una de las ventajas de este procedimiento consiste en que la materia tintórea ó color se puede aplicar á la masa antes de formar el filamento, produciéndose entonces lo que podría llamarse «seda teñida» perfectamente aplicable á la confección de tapicerías para muebles, cordonería, pasamanería, etc., y otros usos.

UTILIZACIÓN DE LAS ESCORIAS

Consiste en la fabricación de piedras artificiales empleadas en construcción, y presenta, según el Eclairage Electrique, una triple ventaja; por una parte permite utilizar un residuo siempre embarazoso cuya extracción es bastante costosa en ciertas regiones; además, por la selección á que se someten las escorias, se separan de éstas los trozos de carbón incompletamente quemados que hay entre ellas y que pueden, por consiguiente, emplearse como combustible; por fin se obtienen, con pocos gastos de mano de obra, materiales de construcción cuya solidez es comparable á la de los ladrillos ó de las mejores piedras calizares.

La fabricación de estos materiales comprende las operaciones siguientes: una selección para quitar el carbón no quemado; una trituración para reducir los trozos de escoria al tamaño de una avellana; la mezcla de la materia pulverizada con cal apagada; dar á la pasta obtenida la forma de paralelepípedos de 50 × 20 × 10 cm.; por fin, el secado de estas piedras artificiales.

Respecto á la selección no hay nada de particular, puesto que se hace á mano. En cuanto á la molienda, podría hacerse por medio de aparatos especiales, si la cantidad de escorias fuese importante; M. Blondel encuentra más económico realizarlo simplemente, exten- diendo las escorias sobre los caminos carreteros de su fábrica; las ruedas de los carros y las herraduras de los caballos producen una pulverización que es suficiente. Se pueden mezclar también á las escorias fragmentos de ladrillos, piedras calizares, etc. La materia pulverizada, después de cribada, se mezcla á la cal apagada en la proporción de un hectolitro de cal por metro cúbico de materia y se le adiciona una cantidad de agua suficiente para que forme una pasta semi-fluida. Se moldea en seguida llenando de esta pasta alveoles preparados al efecto y formados por tablas y cuñas, que después de haberse endurecido la pasta se desmontan. Las piedras así obtenidas aumentan poco á poco de dureza; este endurecimiento se produce mejor en la humedad que en el aire seco, y pueden em- plearse en la construcción de todas las partes de un edificio, cimientos y muros exteriores. A consecuencia de su forma regular, su empleo no exige más que una corta cantidad de mortero para hacer unir las juntas; además, la construcción de una pared con estas pie- dras es muy rápida.

REVISTA DE LA ELECTRICIDAD

La electricidad en las minas.—Estudio sobre generadores eléctricos

LA ELECTRICIDAD EN LAS MINAS.—En la Junta general de la Compañía Sneyd Collieries, Limited, el Presidente Mr. Heaths anunció que en el año 1901 se había completado en sus minas de carbón una instalación eléctrica para los transportes interiores, la cual estaba funcionando satisfactoriamente y estaban confiados en que conseguirían una economía importante porque les permitiría explotar mayor cantidad á menor costo.

ESTUDIO SOBRE GENERADORES ELÉCTRICOS.—El Engineering News publica un estudio acerca de los generadores eléctricos destinados á ferrocarriles y á transmisiones de fuerza. Trátase de ensayos que se han llevado á cabo en una serie de dinamos construidos por una Compañía industrial de Schenectady. Estos generadores son multipolares, de un arrollamiento Compound, y á excepción de un solo tipo de grandes di-