Industria é invenciones (1902-03-22 00:00:00), página 8

siado el género extra, es decir, el de calidad y buen gusto, para cuya fabricación no nos falta más que un estudio especial.

Algunas mantas de lana de las expuestas eran muy bien fabricadas, con colores suaves y elegantes; pero en cambio, en panería, expuesta por Béjar, para el ejército y la marina, si la calidad era buena, en el teñido aún debemos aprender mucho de los extranjeros.

Sedán y Reims se llevaban todavía la palma por la textura finísima de sus paños, con sus colores delicadísimos y permanentes.

Figuraban de España, en sedería, nueve expositores, demostrando por su conjunto que nuestra industria sedia camina á no dejar libre el paso más que al artículo de gran lujo. Pero, hoy por hoy, en la competencia que en la Exposición de París se notaba que existe entre Francia, con sus sedas de Lyon y Saint-Etienne, el Japón, Alemania y Suiza, hemos de mejorar en calidad, dibujo y color para que podamos figurar en ella.

Mariano Capdevila y Pujol.

MÁQUINAS
para fabricar baldosas de hormigón comprimido

Encontramos en Le Génie Civil la descripción de una máquina empleada para fabricar baldosas de hormigón, usadas en el solado de algunas poblaciones de Inglaterra.

El aparato se compone en esencia de dos mesas recortadas en forma de cruz, la una fija y la otra giratoria alrededor de su centro; el tablero de la primera está perfectamente bruñido; cada brazo de la segunda lleva practicado un orificio rectangular cuyo tamaño corresponde al modelo mayor de las baldosas que se han de fabricar. Sobre cada uno de dos brazos contiguos de la mesa fija hay instalada una prensa hidráulica: la primera, de 500 toneladas, que comprime las baldosas; la segunda, de 10 toneladas, para hacer salir á la baldosa ya concluida del molde.

La fabricación se hace en cuatro tiempos: el primero, un brazo de la cruz móvil llega delante del de la fija, en que hay un obrero encargado de colocar en el orificio una placa de fundición que forma el fondo del molde y llenar éste de hormigón; una rotación de 90° conduce el molde lleno frente al segundo brazo de la mesa fija, donde un segundo obrero nivea y alisa la superficie del molde; en el tercer tiempo, previa una rotación de igual amplitud, llega el molde bajo la prensa hidráulica, de 500 toneladas, que lo comprime gradualmente hasta 250 kilos por centímetro cuadrado, partiendo de una presión inicial de 45 kilogramos. Una tercera rotación lo hace caer, á través de un orificio practicado en la mesa fija, sobre un carretón colocado debajo; por último, un giro de un cuarto de vuelta coloca el brazo móvil de nuevo delante del obrero que llena los moldes.

El hormigón empleado para estas baldosas se compone, de ordinario, de una parte de cemento de Portland y dos ó tres de grava: esta última se substituye por escorias en la proximidad de las forjas y acerías.

El aparato ha sido construido por la casa Henry Berry de Leeda, y su peso total es de 32 toneladas.

MEMORIA SOBRE FABRICACIÓN DE TEJIDOS y de papel de fumar en Alcoy
(Continuación de la página 62)

Fabricación de papel de fumar

Pasemos á ocuparnos de la segunda industria, cuyo estudio nos ha sido confiado, y de la cual puede decirse que figura en primera línea entre las que de pocos años á esta parte han adquirido mayor desarrollo é importancia por lo que al papel en general se refiere, debido al gran consumo que del mismo se hace en todas las necesidades de la vida y á los modernos procedimientos de su elaboración.

Empezaremos describiendo la fabricación del papel en general, prescindiendo en dicha descripción de la especialidad del que se nos ha designado, ó sea del destinado á los fumadores, puesto que la elaboración de éste sólo se diferencia de la que va á ocuparnos en pequeños detalles que daremos á conocer al final de nuestro trabajo.

La fabricación de papel comprende una serie de operaciones que tiene por objeto formar un delgado fieltro de fibras vegetales, apretadas unas contra otras, para conseguir una superficie ó capa de espesor uniforme, á la que se da el nombre de papel; la base de esta industria, ó la primera materia, la constituyen los trapos de todas clases, de hilo, algodón, lana, etc.

Pero como el trapo no abunda en la cantidad necesaria á abastecer la industria que nos ocupa, se le mezcla hoy, y á veces se le sustituye por completo con la paja, el esparto y la madera de ciertos árboles, como el pino, el abeto y el álamo blanco, á cuyas materias se les da una preparación conveniente, que consiste en cortarlas ó desfibrarlas, lisando por procedimientos químicos, según los casos, la fibra leñosa y formando con ellas la pasta que ha de servir para la obtención del papel.

Tomando nosotros los trapos como primera materia de nuestra industria (la cual, en principio, se reduce á cortar aquéllos hasta reducirlos á sus primitivas fibras, formar con ellas una pasta fina y extender ésta en capas de pequeño espesor que se secan después), trataremos primeramente de las operaciones á que aquéllos se someten para la formación de la pasta, y nos ocupamos después de la fabricación del papel, que puede hacerse á mano ó mecánicamente.

A dicho objeto, dividiremos el siguiente estudio descriptivo en tres partes:

1.ª Elaboración de la pasta;
2.ª Fabricación de papel á mano; y
3.ª Fabricación mecánica de papel.

ELABORACIÓN DE LA PASTA.—Los trapos que llegan á la fábrica son de naturaleza muy diversa, y se imponen, por lo tanto, la clasificación de los mismos antes de someterlos á las operaciones que tienen por objeto la formación de la pasta, que después ha de convertirse en papel.

Dicha clasificación se realiza según las clases de papel que se trata de producir.

Unas veces se separan únicamente los trapos blancos de los de color; y otras, la clasificación se complica bastante más, separándolos según sean de hilo, algodón ó lana, ó según resulten más bastos ó más finos.

Clasificados ya los trapos, se procede á rasgarlos ó cortarlos en pedazos de 3 á 6 centímetros de lado, ge-