Industria é invenciones (1901-11-09 00:00:00), página 11

una mitad con las de la otra, dando así más estabilidad á la junta de unión. Los brazos y el cubo están formados también con placas de madera encoladas entre sí y sujetas con clavijas.

Los rayos de cada una de las medias poleas, se representan dobles en la fig. 22, pero podrían ser sencillos ó constar del número que convenga. Estos rayos están formados por piezas de madera que tienen una forma apropiada y encañadas entre sí de modo que formen, no sólo la parte correspondiente al grueso de los rayos si que también la del cubo. Para dar mayor solidez al con-

Fig. 22. Nueva polea de madera para transmisiones

junto, los rayos están atravesados por las clavijas, así como el ensamblado de las diferentes piezas que componen la llanta de la polea y la unión con los rayos, está reforzada con las clavijas.

La polea puede tener además un rayo más en cada mitad, que se fija á la llanta y al cubo y se refuerza la unión con las correspondientes clavijas. Según las dimensiones de la polea puede aumentar el número de rayos.

Las dos medias poleas se unen entre sí por medio de pernos y tuercas sujetándose al árbol de transmisión por la presión que sobre él mismo desarrolla el cubo por la acción de los pernos.

Las poleas locales llevan un buje de hierro colado ó de bronce y un anillo del lado de la polea fija, de modo que en el caso de desgaste, no hay que hacer más que cambiar el buje, operación que resulta sencillísima.

Se construyen poleas de todos los anchos y diámetros con llantas planas ó curvas, según los usos á que se destinan.

AGLOMERADOS DE LIGNITO COMPRIMIDO

La Revista Il Monitore Tecnico llama la atención sobre una nueva industria que acaba de establecerse en Toscana, y que es la fabricación de lignito comprimido.

Esta fabricación, instalada en Castelnuovo, cerca de S. Giovanni Valdarno, tiene por objeto transformar el polvo de lignito explotado en la localidad en aglomerados utilizables para la calefacción doméstica y para necesidades industriales.

El combustible se conduce en vagonesetas al departamento superior del taller; cesa en una tolva, en cuyo fondo hay una parrilla de mallas grandes, pasa á un molino de cilindros de construcción especial, luego en muchos tamices, descendiendo por todos los pisos del edificio y la parte más fina pasa al piso bajo donde un elevador la introduce en una estufa de desecación.

Esta estufa está formada por un cilindro de plancha de hierro que tiene el eje vertical, de cinco metros de diámetro y otros tantos de altura, dividido por 27 diafragmas huecos de fundición por los cuales circula vapor de agua á tres atmósferas de presión.

Cada diafragma del mismo diámetro que el cilindro está perforado por una abertura circular.

Brazos dispuestos al rededor de un árbol vertical colocado en el eje de la estufa obligan á la materia á pasar de una capacidad á la otra y á recorrer así toda la altura de la estufa de arriba á abajo.

Un ventilador aspira el vapor de agua que proviene la desecación del lignito en polvo.

Este se conduce en seguida á un compresor formado por un pistón movido por una biela y manivela que comprime la materia en una matriz que tiene la forma del aglomerado. La presión que se ejerce es de unas 10 toneladas por centímetro cuadrado. Esta enorme presión trae consigo una cohesión suficiente para aglomerar las partículas de lignito sin necesidad de emplear cementos ó materias aglutinantes.

La fábrica de Castelnuovo hace dos especies de aglomerados: una llamada de salón que tiene \(60 \times 65 \times 30\) milímetros y pesa 333 gramos; otra llamada tipo industrial que tiene \(60 \times 60 \times 30\) milímetros y pesa 140 gramos.

El material de la fábrica se compone de dos calderas Cornouailles, de 180 metros de diámetro y 750 de longitud, con parrillas con gradas y una alimentación automática y continua para quemar los desperdicios de lignito. Estos generadores están timbrados á 10 kilogramos.

Hay tres máquinas de vapor. La primera, de 90 caballos, acciona los molinos y los elevadores y algunos aparatos accesorios. La segunda, de 40 caballos, pone en movimiento el compresor de aglomerados. La última, de menos fuerza, acciona una dinamo para el alumbrado eléctrico del establecimiento.

Estos motores funcionan todos sin condensación, y el vapor de escape sirve para la calefacción en las estufas de desecación, y una parte se emplea en un inyector para la alimentación de las calderas.

El lignito en estado natural y seco tiene un peso específico de 1,15. Los aglomerados tienen una densidad de 1,30, y pueden contener á lo más un 3 por 100 de humedad. Su composición química es la siguiente: carbono, 63 por 100 en peso; hidrógeno, 5, y oxígeno, 27. La cantidad de cenizas no pasa de 10 por 100.