Industria é invenciones (1902-05-03 00:00:00), página 11

MEMORIA SOBRE FABRICACIÓN DE TEJIDOS y de papel de fumar en Alcoy
(Continuación de la página 96)

FABRICACIÓN MECÁNICA DE PAPEL.—La substitución por medio de una máquina de todo el trabajo manual realizado en la elaboración del papel en las fábricas de esta índole, constituye uno de los progresos más notables en este ramo de industria.

Las máquinas que se emplean al efecto son muy complicadas y costosas, y su construcción y montaje, así como su funcionamiento, requieren grandes cuidados para conseguir la mayor uniformidad en sus movimientos, de la cual depende el éxito de sus trabajos. No obstante esto, se ha generalizado ya de tal modo el empleo de estas máquinas, por la gran cantidad de producto elaborado que proporcionan y por la perfección del mismo, que la fabricación de papel á mano ha quedado ya casi por completo abandonada.

En la descripción que vamos á hacer de este moderno procedimiento de fabricación de papel, reduciremos la máquina á sus principales mecanismos, para mayor inteligencia, y al propio tiempo que vamos enumerando éstos, expondremos las funciones que desempeñan, llevando á la par la descripción de las máquinas y la fabricación del papel.

La máquina que va á ocuparnos, llamada continua, porque produce el papel en forma de una caja indefinida, que luego se corta á voluntad, ejerce todas las operaciones necesarias á una perfecta elaboración del papel, como son: depuración de la pasta, regulación de ésta al ser depositada sobre la forma, que en este caso es una tela metálica sin fin; deshidratación parcial de la misma; secado completo por la acción del calor, y prensado ó satinado del papel.

De las pilas refinadoras pasa la pasta á un depósito, provisto de su agitador correspondiente, que la remueve continuamente para evitar que las fibras se depositen en el fondo, y darle una consistencia igual durante todo el tiempo de la fabricación. Del citado depósito, y por un grifo que tiene en su parte inferior, va á otro más pequeño, también con agitador, donde se mezcla con agua pura en la cantidad necesaria. Pasa después, elevándola por el intermedio de una bomba, á una caja rectangular, desde la cual, y por una abertura larga y estrecha, se vierte sobre la máquina con la igualdad debida y en la cantidad determinada, por un regulador mecánico, según el grueso del papel que trata de obtenerse.

Al entrar la pasta en la máquina, la primera operación que desempeña es la depuración ó limpieza de aquélla, para lo cual vierte en un ancho espacio rectangular, provisto de paredes, donde se depositan los granitos de arena que pudiera arrastrar; pasando después por las aberturas de una especie de peine, formado por una serie apretada de varillas metálicas, que retiene los nudillos y partículas en suspensión, y que además tiene por objeto la distribución uniforme de la masa líquida. A dicho peine suele seguir otro, que ocupa todo el ancho de la máquina, y que es atravesado igualmente por la pasta, el cual completa las funciones del anterior. Al salir la pasta, ya depurada del segundo peine, cae en forma de una lámina muy delgada sobre una larga y espaciosa tela metálica sin fin, formada por un fino tejido de alambre de latón, que constituye una especie de tamiz, la cual tiene dos movimientos: uno longitudinal ó de avance, y otro transversal, teniendo este último por objeto repartir mejor la pasta sobre la citada tela metálica. El avance de ésta se consigue merced á unos rodillos giratorios que le sirven de apoyo, y sobre los cuales adelanta un largo trecho para volver después por debajo de la máquina, guiada por otros que la mantienen siempre en tensión, á su posición primera. Para evitar que la pasta se derrame por los bordes de la tela, circulan por ésta, rozando dichos bordes, dos correas sin fin, que al propio tiempo determinan el ancho de papel, y que se mantienen en movimiento y tensión, mediante dos sistemas de rodillos pequeños. La pasta se despoja de una buena parte de su agua al pasar por la citada tela, á lo cual contribuye la acción de una bomba neumática ó aspirador que produce su efecto debajo de la misma, originando un vacío, que aunque incompleto, es suficiente para conseguir el objeto deseado. Además, al final de dicha tela, y antes de dejarla, se somete la pasta á una presión mecánica por medio de dos pares de cilindros, entre los cuales pasa con la tela; el primero ejerce una presión moderada, mientras que el segundo, revestido de bayeta, la produce considerable.

Después de pasar la pasta por los dos pares de cilindros citados, que se llaman prensas húmedas, la tela sin fin sigue su marcha invertida por debajo de la máquina, mientras que la pasta, húmeda todavía, pero con la consistencia suficiente para sostener su propio peso, y que ya puede llamarse papel, sigue su camino á impulsó de una bayeta sin fin, sobre la cual viene á descansar, y que circula continuamente sobre buen número de rodillos.

Llevado por esta bayeta pasa el papel sucesivamente por entre otros dos pares de cilindros metálicos llamados prensas secas, que lo comprimen con fuerza, y al salir de éstos tiene ya una consistencia perfecta, necesitando sólo despojarlo de la poca humedad que conserva para darlo por concluido.

A este fin circula después en torno de tres, cuatro ó más cilindros secadores de diámetro relativamente grande, calentados interiormente por medio del vapor que penetra en ellos por un extremo de sus ejes huecos, mientras que por el extremo opuesto escapa el agua de condensación.

Para dar al papel una superficie lisa y brillante, se introduce á veces entre los cilindros secadores un par de cilindros de hierro pulimentados.

Desde los cilindros secadores pasa el papel á unos cuchillos circulares, que igualan sus bordes unos, y otros lo dividen en el sentido de su longitud en tiras paralelas dal ancho deseado, y últimamente, á la devadora, que lo arrolla á medida que va llegando.

Después se corta en hojas ó piezas de la dimensión conveniente, según el uso á que se destina, y se procede al empaquetado para la venta.

La fabricación de papel de fumar sólo se diferencia de la que hemos descrito en el mayor grado de finura que hay que dar á la pasta en las pilas refinadoras y en mezclar ésta después con mayor cantidad de agua, haciéndola más fluida y ligera, para que al depositarse sobre la forma se consiga un espesor menor, y por consiguiente, un papel más fino.

(Conclusión)