Industria é invenciones (1901-03-09 00:00:00), página 9

SUMARIO
Historia del metal aluminio (continuación).—Oscilaciones del suelo producidas por un motor de gas.—Papelera y portafolios Sibell ilustrado, figs. 15, 16 y 17.—Escuela de Artes e Industrias de Barcelona. Catálogo de mecanismos preventivos de los incendios de trabajo.—REVISTA DE LA ELECTRICIDAD: Tracción eléctrica en Bilbao.—Frenos de aire comprimido.—Amalgamación de los cincos de las pilas eléctricas.—Nuevo cable del Pacífico.—NOTICIAS VARIAS: Adquisición de máquinas agrícolas.—Nuevo sistema de alumbrado.—El carbón y los impuestos.—Subasta.—REGISTRO DE PATENTES: Patentes solicitadas.—Patentes concedidas y denegadas.—Patentes sin curso.—REGISTRO DE MARCAS: Marcas solicitadas.—Marcas concedidas y denegadas.

HISTORIA DEL METAL ALUMINIO
(Continuación de la pág. 67)

III
Primeros procedimientos electrolíticos para obtener bronce aluminio (1)

Sólo nos ocuparemos de los procedimientos Cowles, Heroult, Minet, Thomas, L. Wilson, Pearson et Pratt y Stefanite, que dan directamente las aleaciones de aluminio de los minerales.

PROCEDIMIENTO COWLES.—Este da directamente el metal combinado con el cobre empleando el mineral corindón. La carga del horno eléctrico se compone de este mineral, carbón de madera quebrantado y cobre en granalla, cubriéndola con una capa de carbón de madera. Los dos electrodos son carbones parecidos a los que se emplean en las lámparas de arco, siendo su longitud de 0'75 metros y su sección 75 centímetros cuadrados. La forma interior del horno, es la de una caja que tiene 1'50 metros de largo por 0'30 de ancho y alto. Cuando pasa la corriente se produce una temperatura intensísima, la que origina la reducción del aluminio y éste, en libertad, se afía con el cobre en fusión.

En Nueva York, en Lockport, se adoptó hace algunos años, este procedimiento, en donde se disponía de 1,200 caballos.

M. H. Breuet, decía á fines de 1890, que la fábrica tenía un salto de 2,000 caballos de fuerza. Las dinamos producían una corriente de 3,000 á 3,200 amperes con una fuerza motriz de 56 á 60 volts. Había 18 hornos eléctricos, de los cuales funcionaban 14, pudiendo producir en 24 horas, 150 kilogramos de aluminio contenido en las aleaciones.

En una Memoria que presentó M. J. Dagger á la «Asociación Británica», de Newcastle, dijo que M. Crompton había construido para la fábrica que la «Compañía Cowles», tenía establecida en Milton (Inglaterra), un gran dinamo que producía 1,040 kilogramos de bronce aluminio á 10 por 100 de este metal, 815 ferro aluminio á 10 por 100, lo cual representa 185'5 kilos de aluminio puro en 24 horas.

PROCEDIMIENTO HEROULT.—Consiste en la descomposición directa de la alumina en fusión por una corriente eléctrica. El horno eléctrico es un crisol en donde inmerso un electrodo de carbón.

Dentro del horno se coloca un poco de cobre, y el baño con alumina seca. Esta funde bajo la acción de la corriente eléctrica, se descompone y á medida que se obtiene aluminio, éste se afía al cobre que halla fundido. El oxígeno de la alumina se combina con el carbón del electrodo, produciéndose óxido de carbono que escapa por un agujero hecho exprofeso en el crisol.

La fábrica de Laufen-Neuhausen, que se puso en marcha en 30 de Julio de 1888, y que se instaló cerca de la cascada del Rhin, y de la que al principio tomaba sólo 300 caballos, tenía dos dinamos, cada uno de 6,000 amperes y á 20 volts. Se podía obtener en forma de aleación 300 kilogramos de aluminio en 24 horas.

En la actualidad, el desarrollo que ha tomado esta fábrica es grande.

En Froges (Isère), la «Sociedad Francesa Electro-metalúrgica», que le fué concedida por la «Sociedad Suiza», propietaria de la patente Heroult, la explotación de este procedimiento utilizaba hace ya años, una fuerza hidráulica de 750 caballos.

PERFECCIONAMIENTO DE M. THOMAS L. WILSON.—Tiene por objeto evitar que el oxígeno libre ataque el crisol, lo que se logra introduciendo un agente desoxidante en forma de un gas hidrocarburo, de manera que éste se introduzca entre el oxígeno libre y las superficies del crisol y de los electrodos.

PROCEDIMIENTO DICKEL.—En éste el electrodo de carbón está separado por un tabique del otro electrodo que para obtener bronce aluminio es de cobre. El baño lo compone una mezcla de cloruro doble de aluminio y de sodio y espato fluor. Sometida esta masa á la acción de la corriente eléctrica, el aluminio va al electrodo negativo y se forma además, un poco de fluoruro de sodio. Este fluoruro sirve, tratado aparte con alumbre para volver á formar el fluoruro doble de aluminio y de sodio.

El bronce de aluminio es un metal de aplicaciones, y será sin duda uno de los que estarán más en boga, ó que se apreciará más en el presente siglo xx.

G. J. de GUILLÉN GARCÍA

OSCILACIONES DEL SUELO producidas por un motor de gas

A la Sociedad de Ciencias naturales de Neuchatel (Suiza), M. Schardt ha presentado una comunicación sobre las oscilaciones del suelo producidas en Chaux-de-Fonds por un motor de gas. Durante el verano último se construyó en el vecindaje de la fábrica del gas de esta localidad un edificio para instalar dos motores de gas de 250 caballos cada uno, destinados á proveer de energía eléctrica, en caso de que por un accidente la corriente de Combe-Garot se interrumpiese.

Cuando se hicieron los primeros ensayos, se observó que el motor comunicaba á su edificio un movimiento de oscilación, que se transmitía además á las casas vecinas. Este movimiento no se hizo sensible más que hasta el primer piso; en las bohardillas era comparable al balanceo producido encima de la cubierta de un barco de vapor. La transmisión de estas ondulaciones era muy notable. Las casas vecinas al motor no fueron todas afectadas. Los edificios en los cuales el movimiento era sensible, están situados en una dirección que hace ángulo, de unos 50 grados con la dirección de los pistones; además las oscilaciones muy fuertes se notan en los edificios situados á 300 metros de las fá-

(1) Los que quieran más detalles pueden consultar mi obra Nueva fase del metal aluminio. Sus aleaciones.