Industria é invenciones (1901-04-13 00:00:00), página 9

ta 11. El extremo de la guía 15, que lleva el ojo 16, no llega completamente al centro del eje 18, porque es algo más corta. Por consiguiente, quedará cierto espacio entre las posiciones extremas del ojo 16, determinadas por la oscilación del brazo 15, de modo que el ojo 14 del guía-hilos 13 del carrete 1 pueda pasar por allí. Por efecto del movimiento alternativo de los brazos 15 y 13 se forma el entrelazado de los hilos, porque el hilo de la guía 15 pasa alternativamente desde el lado interior al exterior del hilo de la guía 13 y viceversa.

Como que el movimiento alternativo es el mismo para cada uno de los guía-hilos 13, el funcionamiento de todos los carretes 1 es también el mismo, estableciéndose así la necesaria unión de todo el sistema.

En consecuencia, el funcionamiento de la máquina será el siguiente:

El plato 4 está movido por los piñones 2 y 3 y los piñones 9 residente sobre la corona dentada fija 10, de modo que hacen girar los piñones 7 en igual sentido. Gracias á la diferencia entre el número de dientes de esos piñones que es doble en el 7 con respecto al 9, los sectores dentados guiados en el plato 4 y los carretes 1 con sus guía-hilos 13, se mueven en el mismo sentido inverso con relación á la serie de carretes 11. Estos, por el contrario, se mueven en el mismo sentido que el plato 4, de modo que las dos series de carretes se mueven en sentido inverso entre sí. Durante la rotación del plato 4, que lleva los carretes 11, los guía-hilos 15 y 17, accionados por la regata 11, oscilan al rededor de los ejes 18, de modo que ejecutan movimientos radiales. La oblicuidad de la regata 11 es tal, que durante la rotación de los carretes 1, sostenidos por los sectores 6, cada guía-hilo 15 y 17 toma una de sus posiciones extremas, interior ó exterior, cuando la guía 13 del carrete 1 llega á proximidad de la guía 15-17; resultando así que las dos guías 13 y 15-17 pueden pasar sin dificultad una al lado de otra.

Gracias á los cambios de posición de esas guías, se va formando la trenza, porque el lazo formado por el hilo de la guía 15 se coloca sucesivamente á la derecha y á la izquierda del hilo conducido por la guía 13 de la serie de carretes 1 y porque los carretes 1 y 11 giran entre sí en dirección opuesta.

Según la clase de trenza que se ha de fabricar, variará el número de carretes de cada serie, así como el número de guías 13 y 15-17.

Es evidente que la disposición de esta máquina puede variarse en varios de sus detalles.

FABRICACIÓN DE POLVO DE LECHE ESTÉRIL y muy soluble

D. Carl Janson, ha ideado un nuevo procedimiento para fabricar un polvo de leche estéril, de manera que resulte más soluble que la obtenida hasta la fecha.

El procedimiento consiste en la práctica de las siguientes operaciones: Después de purgar la leche por los medios conocidos, á saber: la aplicación de la fuerza centrífuga, la esterilización y el calor con objeto de eliminar todas las impurezas, se le añade un fermento no organizado, extraído por un método especial, de bacterias y que por su naturaleza disuelve la caseína.

Los fermentos de este género pueden obtenerse de diversas bacterias, tales como «Dispora caucásica».

bactios peptonificantes y denominados «Cascases». La diferencia de efecto que resulta entre el empleo de las bacterias vivas y el de los fermentos, consiste en que en el primer caso se forman un gran número de productos intermedios, muchos de los cuales producen un efecto desagradable, mientras que en el segundo caso el operador puede limitar los efectos á voluntad. Además, es difícil eliminar ó matar las bacterias sin que la leche pierda en calidad, mientras que una ligera elevación de temperatura basta para destruir los fermentos.

El tratamiento ulterior de la leche así preparada es ya conocido. Se somete á la acción del vapor, se coloca en moldes, se deja secar y se pulveriza hasta obtener un polvo fino. La adición de fermento es tan pequeña, que no influye en lo más mínimo sobre el sabor de la leche, pero tiene por efecto dar al producto mayor solubilidad en el agua de la que se podía lograr hasta ahora con los procedimientos usuales análogos.

La adición de fermento puede hacerse cuando la leche y la nata están separadas ó bien después de la nueva reunión de esas dos partes integrantes.

CONSERVACIÓN DE LAS MADERAS por la electricidad

El Praktische Maschinen-Konstructeur de 13 de Diciembre último da á conocer un nuevo procedimiento de impregnación de las maderas por tratamiento eléctrico, para lograr su conservación, cualesquiera que sean las intemperies á que hayan podido estar expuestas. Este procedimiento se aplica, no sólo á las traviesas de ferrocarriles, postes telegráficos, etc., sino también á las maderas destinadas á la fabricación de muebles.

El aparato utilizado para este tratamiento consiste, en esencia, en una artesa de madera, bastante grande, en cuyo fondo se coloca una ancha placa de plomo relacionada con el polo positivo del generador de fuerza eléctrica. La madera que ha de someterse al tratamiento se dispone sobre esta placa y se cubre en seguida con una segunda hoja del mismo metal, la cual se une al polo negativo. Toda la artesa se llena de una disolución que contiene 10 por 100 de bórax, 5 por 100 de colofonia y 3/4, por 100 de carbonato sódico.

Bajo la acción de la corriente, la savia de la madera se desprende y va á acumularse en la superficie del baño, al mismo tiempo que la disolución preservativa penetra en los poros de la masa leñosa. Después de este tratamiento, cuya duración es de cinco á ocho horas, las piezas de madera se sacan de la artesa y se desecan por medios naturales ó artificiales. La desecación natural y al aire libre requiere unos quince días en verano.

Una instalación de esta clase se ha hecho recientemente en la estación de fuerza Johnson et Philip de Charenton Jimeton en Londres. La corriente empleada tiene tensión equivalente á 110 voltios y el consumo de energía es aproximadamente de un kilowatt-hora por metro cúbico de madera que se impregna. Para los troncos recientemente apeados y aun húmedos, el gasto de corriente es aún menor. La temperatura de la lejía en el recipiente varía de 40 á 45°.