Industria é invenciones (1899-06-03 00:00:00), página 4

1.º El gas de alumbrado producido por las fábricas de gas, muy rico, combustible por excelencia, pero costoso, y que exige una maquinaria complicada, imposible generalmente para un solo consumidor.

2.º El gas fabricado por medio de los gasógenos sistema Siemens, impuro, que contiene 55 á 60 por 100 de gas incombustible (ácido carbónico y azoé) y que por consiguiente, arde con dificultad si no se calienta previamente, lo que hace que su empleo se limite al recalentamiento de los hornos de regeneración Siemens.

3.º El gas de agua, compuesto de dos partes casi iguales de óxido de carbono y de hidrógeno, y por consiguiente de fácil combustión. Desgraciadamente este gas es de costosa fabricación, lo que impide su uso para el calentamiento industrial; y en cuanto á su aplicación al alumbrado, tiene el inconveniente de exigir un mechoer incandescente, á menos que previamente se le haya carburado con petróleo.

En los Estados Unidos, en donde abunda el petróleo, hay este recurso, el que permite un mayor desarrollo del alumbrado por el gas de agua. Para su aplicación al calentamiento industrial, para los hornos metalúrgicos, etc., es preciso poder obtenerse el gas de agua en condiciones menos costosas que las actuales.

La fabricación por el método Dellvik, consta de dos periodos:
1.º Período de insuflación de aire caliente debajo de la parrilla del gasógeno durante diez minutos, á fin de que la carga de cok llegue á una temperatura elevada.
2.º Período de introducción de vapor de agua en los gasógenos durante todo el tiempo necesario para que el cok permanezca á una temperatura suficientemente elevada para la descomposición del vapor, unos cinco minutos.

Durante el primer período el aparato funciona como un gasógeno sistema Siemens, permitiendo el desprendimiento de un compuesto de óxido del carbono y de azoé, que después se utiliza; generalmente se le utiliza para recalentar el aire y producir el vapor necesario. Según un cálculo detallado, Mr. Dellvik ha observado que el rendimiento sería poco considerable si durante el primer período el carbono se transformaba en ácido carbónico, á menos que se empleara un recalentamiento independiente para la producción del vapor y para el aire.

Importantes ensayos se han llevado á cabo en Warstein con el cok de gas de Ersen, con 87'56 por 100 de carbono, habiéndose obtenido 2'56 metros cúbicos de gas de agua por kilogramo de cok y 2'13 metros cúbicos, teniendo en cuenta el cok empleado fuera para recalentar el aire y suministrar el vapor.

El gas obtenido se descompone del siguiente modo:

    Hidrógeno
    51'36 por 100

    Oxido de carbono
    38'08 »

    Ácido carbónico
    4'40 »

    Oxígeno
    0'75 »

    Azoé
    3'93 »

    Varios
    0'88 »

La densidad era 0'5365, y su potencia calorífica de 4'089 calorías.

Mr. Dellvik expone solamente su teoría y el resultado de sus ensayos, sin dar detalle alguno sobre el funcionamiento, ni sobre sus procedimientos para producir, durante el primer período, el ácido carbónico y el óxido de carbono.

PILA «CUPRON»

Es una modificación de la pila Edisson-Lalande (óxido de cobre, sosa cáustica y aire).

En un vaso de vidrio de forma de paralelepípedo, cubierto con una tapa de ébanoita, se encuentran dos placas de cinc amalgamado y entre ellas otra placa porosa de óxido de cobre. Las placas de cinc y la de óxido de cobre van unidas á dos terminales niquelados que aparecen sobre la tapa de ébanoita.

Su fuerza electromotriz normal es de 0'85 volts y su resistencia interior de 0'06 ohms para el tipo I, 0'03 para el II, 0'015 para el III y 0'0075 para el IV.

Examinando las curvas de descarga se observa claramente la notable constancia de la misma aun en el caso de un elevado régimen de descarga. Así, con un elemento del tipo I y un circuito exterior de 0'49 ohms, la corriente varía tan sólo, en las treinta y cinco horas que dura la descarga de 2 á 1'35 amperes. La variación se produce principalmente en las seis primeras horas y en las cinco últimas, resultando la variación en las veinticuatro horas intermedias de unos 0'15 centímetros de ampere. El rendimiento, en las desfavorables condiciones que estamos suponiendo, alcanza á 86 por 100 y su capacidad es de 53-5 amperes-hora.

Con un régimen medio de descarga más débil, de 0'15 de ampere, por ejemplo, su capacidad es de 60 amperes-hora, durando, por tanto, su descarga cuatrocientas horas. La variación se produce principalmente durante las veinticinco primeras horas y las veinte últimas, pudiendo considerarse en el resto del tiempo como constante.

El consumo de cinc es de 1'20 á 1'25 gramos por ampere-hora, y el de sosa cáustica (técnicamente pura) de 4 gramos, también por ampere-hora.

La regeneración del elemento «Cupron» es sencilla. Basta lavar bien las láminas con agua clara y dejarlas secar durante veinticuatro horas en un local caldeado. Se pueden desecar las láminas en una ó dos horas calentándolas á una temperatura de 130 á 150 grados. Claro es que también deberá cambiarse la disolución de sosa cáustica, y si es necesario, el cinc.

Vertiendo sobre el líquido una delgada capa de petróleo y agregando un poco de hiposulfito de sosa, se evita en absoluto la formación de sales trenadoras. En circuito abierto no hay el menor consumo de materiales. No se producen tampoco gases nocivos, hasta el punto de que puede tenerse en la habitación de un enfermo.

La casa Ercole Marelli, de Milán, aplica esta pila á las pequeñas instalaciones de luz eléctrica y al movimiento de motorcitos y ventiladores. Puede utilizarse también con ventaja para galvanoplastia, galvano-cáustica, análisis electro-químicos, medidas eléctricas, etc., y, en general, será una pila útil en todos los laboratorios físicos y químicos.