Industria é invenciones (1898-09-17 00:00:00), página 6

FABRICACIÓN DE LA CERA MINERAL
llamada cera de Maldavia ó ceresina

La primera materia usada para la extracción de la cera mineral, parafina artificial ó ceresina, son los hidrocarburos de la fórmula general C2nH2n, llamados ozokerita, uzeptita, scheerezita y siedeskitia ó otros similares.

Para preparar la ceresina, deben destilarse las ceras fosiles á una temperatura aproximada de unos 250 á 300 grados centígrados, al objeto de separar los carburos líquidos.

Después de haber conseguido previamente esta separación por medio de una temperatura elevada, se tratan los residuos que resultan en los recipientes, por el ácido de Nordhausen á una dosis de 10 á 20 por 100 y á una temperatura de unos 60 grados centígrados.

Inmediatamente debe procederse á la separación del carbón que se deposita á consecuencia del tratamiento anterior, para lo cual se eleva la temperatura á 100 grados centígrados, hasta que se haya obtenido por completo dicha separación.

Una vez conseguido esto, se lava el producto resultante por una disolución poco concentrada de un ácido energético, neutralizando después con un compuesto básico cualquiera.

De todo esto resulta una masa espesa y viscosa, que es introducida en unos sacos especiales, que se someten bajo una temperatura de 180 grados centígrados, á la acción de prensas hidráulicas de potencia suficiente para separar la materia grasa.

Esta separación puede también obtenerse por la acción de disolventes, como el sulfuro de carbono, el éter, etc., en aparatos apropiados que reúnan las convenientes condiciones de seguridad y buen funcionamiento á por cualquier otro medio.

Por fin, el producto resultante se funde y blanquea por los medios especiales y conocidos en esta clase de industrias.

La ceresina ó ozokerita refinada se aplica para los mismos objetos que la cera, y es un sucedáneo de este producto animal.

Las ceresinas de baja calidad se depuran fundiéndolas por la acción del calor, añadiendo á la masa una disolución alcalina en mayor ó menor grado, á fin de que se saponifique la cerusa, que es la parte grasa que contienen.

El exceso del álcali se neutraliza por medio de un ácido, añadiendo á la masa una cantidad de parafina, de alta fusión, la cual produce la depuración del conjunto.

Esta masa puede dejarse en su color natural ó ser teñida por un procedimiento cualquiera.

La ceresina es extraída por decantación y se moldea en panes de forma variable.

DESINCRUSTACIÓN DE LAS CALDERAS
por el vaciado de las aguas enfriadas

Mr. Schmidt ha presentado al Congreso de Ingenieros de la «Asociación de Aparatos de Vapor» una comunicación que tiene por objeto la desincrustación de las calderas por el vaciado de sus aguas después del enfriamiento completo.

Dicho procedimiento se ha practicado en Montières en una fábrica dirigida por M. Savreux. Esta fábrica tiene tres generadores formados de un cuerpo tubular y de un recalentador lateral, el todo de una limpieza muy difícil, formando tres macizos aislados colocados al nivel del suelo del taller.

La fábrica, no exigiendo para su trabajo más que dos generadores en marcha, resulta que cada uno de los aparatos, después de dos meses de trabajo, deja de funcionar durante un mes: se aprovecha este período para vaciarlo después de haberlo dejado enfriar, en cuyo momento M. Savreux ha hecho la observación siguiente, base del procedimiento: él dice que efectivamente, después de ocho días de reposo, tiempo necesario para enfriar el aparato y el macizo, el agua de limpieza contiene gran parte de depósitos.

Después de varios ensayos, en la fábrica de Montreux se practica la operación del modo siguiente: después de dos ó tres días se puede llegar á los aparatos para quitar el hollín y las cenizas, y permitir así un enfriamiento completo más rápido y que exige, por tanto, al menos ocho días. Entonces se determina la salida del agua de la caldera por la espita de evacuación levantando una válvula: el haz tubular puesto al descubierto, se lava por la parte superior de los tubos con un chorro alimentado por medio del recipiente de la fábrica. Se abre en seguida el autoclave colocando encima de los tubos para quitar con una pala los depósitos de la tela inferior y lavar con la lanza la parte inferior de los tubos. Para quitar los depósitos que permanecen sobre los tubos, se introduce en la caldera una correa provista de láminas de acero.

Este procedimiento se viene empleando en Montières desde hace unos doce años, y los generadores sólo presentan pequeñas incrustaciones. Para los recalentadores ha sido preciso prolongar la operación dejando una parte de los depósitos para evitar las corrosiones interiores que infaliblemente se producen en todo aparato de este género no protegido por una capa de incrustaciones.

Un fogonero y dos aprendices pueden llevar á cabo la operación, siendo la economía de la supresión de los desincrustantes de unos 650 francos por año para los tres aparatos.

PERFECCIONAMIENTOS EN EL GUÍA - HILOS
para máquinas de hilar el algodón,
lana, seda, estambre, pelo de cabra y alpaca

Los Sres. George Camille Waud y Hartley Parker, han introducido varios perfeccionamientos en los guíahilos de las máquinas de hilar, por medio de los cuales se evita la formación de nudos, rugosidades y demás imperfecciones en el hilo, resultando éste de un grueso enternecer uniforme.

Al hilar la lana, el estambre, el algodón, la seda, el pelo de cabra y la alpaca en las máquinas ordinarias, los cabos están expuestos á romperse, en cuyo caso el hilo que continúa saliendo de los rodillos alimentadores sigue su camino descendente hacia la barra portaguías superior, se deposita en ésta, corriéndose á la derecha ó á la izquierda hasta entrelazarse con el hilo inmediato e introduciéndose con éste por el ojo de la guía respectiva se retuerce y entrelaza con él, pasando