Industria é invenciones (1898-05-14 00:00:00), página 5

que lo forman por medio de manguitos ó uniones de acero ligeras, en los que se apoyan los accesorios puramente mecánicos de la bicicleta.

En la fig. 40 representamos un armazón visto de costado, y en la fig. 41 el mismo armazón visto por encima.

El armazón consta de dos partes principales, a y b, las cuales están construidas de madera adecuada encorvada al estilo de las sillas de Viena.

La parte a forma dos ramos y lleva en el extremo posterior de cada rama una horquilla de acero a' sujetada por un manguito, apoyándose en ella la rueda posterior de la bicicleta. Aproximadamente en la parte media de la parte a hay dos agujeros atravesados por los tornillos c y d que sirven para sujetar sólidamente el tubo coginete e, en el que se adapta el eje de pedales y además mantienen firme el soporte tubular / de la silla, dispuesto entre la parte media de a y el extremo de b.

Fig. 41. Armazón de bicicleta visto por encima.

La parte a está provista en el extremo anterior de un manguito g fijo en el extremo superior del tubo h de la barra del manillar. El extremo inferior de dicho tubo h se sujeta por medio de otro manguito i, dispuesto en el extremo de la parte del armazón b, también de madera; ésta, por el extremo opuesto, termina con una articulación metálica k parcialmente corredera mercéd á una entalla. Como antes se ha mencionado, el soporte tubular del sillín se sujeta por su extremo superior en la entalla de la pieza k y tiene en ésta cierto juego. En el punto l de cruce, ambas partes principales a y b están, ó bien sólidamente unidas ó sueltas, cuya condición es muy útil para aumentar la elasticidad del armazón. Para mayor apoyo del eje de rotación posterior, la pieza k está arrostrada por ambos lados, por los tirantes m que reemplazan la horquilla usual en que se apoya la rueda posterior, los que se articulan á las horquillas a'. Debe observarse que la parte de madera d está formada de dos ramas.

La construcción también puede hacerse sin cruzamiento en el punto l, llevando directamente los brazos a y b á las uniones i y g.

El nuevo bastidor de bicicleta se distingue ante todo por su gran estabilidad y elasticidad, y por ser su coste de fabricación también muy reducido.

La unión de las piezas de madera con las guarniciones metálicas, puede hacerse con tornillos ó por otro medio adecuado.

P. R.

GARRAFONES RECUBIERTOS con caña tejida con mimbre, junquillo, etc.

Los garrafones se visten generalmente con un tejido de mimbre ó de otras materias para resguardarlos de los golpes y evitar su rotura. Actualmente, D. Salvador Oliveras reviste los garrafones con un tejido de caña combinada con otras materias, como son el mimbre, junquillo, cordel, etc., habiendo obtenido por ello la correspondiente patente de invención.

Para revestir los garrafones ó garrafas con caña, no se emplea ésta entera, sino que se parte en el sentido de su longitud, convirtiéndola en tiras del ancho conveniente y para que sea más flexible, se corta, además, por la mitad del grueso, haciendo de cada tira dos ó más del mismo ancho, teniendo cada una de ellas aproximadamente la mitad ó menos del grueso total.

Para revestir el garrafón, se forma primero un tejido que cubre la base, haciéndose este tejido con mimbre ó con otra materia análoga: de este tejido parten junquillos ó mimbrés debidamente espaciados y aplicados sobre la superficie del garrafón en toda su altura, hasta la boca del mismo, y con estos junquillos ó mimbrés se entretuje una ó más tiras de caña, arrollándolas en espiral por todo el cuerpo del garrafón. La parte córica, ó sea la que une el cuerpo con el cuello del garrafón, y el mismo cuello puede cubrirse también con tiras de caña, pero será más cómodo cubrirla con junco ó con otra materia más estrecha que las tiras de caña para que se adapte mejor á la forma del garrafón.

Al vestido del cuerpo del garrafón se aplican asas como de ordinario y la boca se cubre con un casquete de junco ó de otra materia apropiada.

Entre el garrafón y el vestido, se aplica un relleno como de ordinario, para amortiguar el efecto de los golpes que reciban.

P. A.

PROCEDIMIENTO para dar á las madejas de hilo de algodón el lustre y tacto de seda

Uno de los varios procedimientos que se han patentado para dar al algodón el lustre y tacto de seda, es debido á D. Carlos Ahnert, y se aplica á las madejas de hilo de algodón, caracterizándose por las operaciones de someter las madejas á uno ó más baños de una disolución concentrada de jabón, á uno ó más baños de ácido nítrico, y por la operación de escurrir las madejas, retorciéndolas después de cada operación cuando se saca de los baños á que se han sometido.

La primera operación que se ha de ejecutar es la de hervir las madejas ó someterlas á un baño de agua hirviendo.

Se pasan después las madejas por una disolución concentrada de jabón, después de lo cual se escurren las madejas, retorciéndolas fuertemente.

Se introducen en un baño de soda ó de potasa cáustica tanto tiempo como sea necesario para que se abra bien la fibra y quede en disposición de recibir los tratamientos posteriores, tiempo que también ha de estar en relación con el grueso y la torsión del hilo.

Al sacar las madejas del baño de soda ó de potasa, se escurren retorciéndolas fuertemente.

Se someten las madejas á un baño concentrado de ácido nítrico, manteniéndolas en él durante 10 ó 15 minutos, según la clase de hilo que se ha de tratar.

Al salir las madejas del baño de ácido nítrico, se escurren como se ha indicado anteriormente.