Industria é invenciones (1898-03-26 00:00:00), página 6

siempre igual. Los tubos de cristal pueden ser más cortos y no están tan expuestos á romperse puesto que el calor desarrollado es poco y completamente utilizado por el manguito.

Empieando manguitos de buena calidad y de dimensiones bien proporcionadas, el meheiro n.º 1 da 5 carcel con un gasto de 60 litros de gas y el n.º 2, da 10 carcel con un gasto de 170 litros de gas por hora, á la presión de 30-40 milímetros de agua, es decir que pueden emplearse en todos los puntos.

Desde el punto de vista científico los resultados de este nuevo meheiro son tan excelentes como desde el punto de vista industrial. En efecto, con un gasto de 10 á 11 litros por carcel-hora se obtiene la intensidad de una lámpara carcel con un consumo de 55 calorías por hora. El siguiente estado demuestra claramente la cantidad de energía absorbida por diversos sistemas de aluminbrado.

    Lámpara de incandescencia eléctrica.
    45 calorías por carcel-hora

    Meheiro intensivo Loeser y Lecompte
    55

    Meheiro de incandescencia ordinario.
    100

    Lámpara de aceite.
    335

    Lámpara de petróleo.
    350

    Meheiro de gas de abanico
    670

Esto demuestra la superioridad del nuevo meheiro intensivo que, á pesar de todas las causas de enfriamiento de la llama, no absorbe más que 20 por 100 de energía más que la lámpara de incandescencia eléctrica.

PROCEDIMIENTO

para estampar con láminas de metal por la vía fría

El procedimiento por el cual se puede estampar por vía fría con láminas de metal es debido á Mr. Max Hinzelmann. Esta estampación se consigue con auxilio de una pasta, que por el procedimiento ordinario se aplica sobre los puntos que deben ser estampados para fijar el metal laminado. Esta pasta deja inmediatamente pegado el metal laminado, y ni el lavado, ni ninguna otra manipulación la destruyen ni la hacen desaparecer del papel, continuando existiendo en tanto no se destruya este último.

En la composición de dicha pasta entra blanco de cinc, aceite crudo de lino, mixtona, cera amarilla, asfalto y trementina. Para obtenerla se mezclan primero el blanco de cinc y el aceite de lino juntos, y á la mezcla resultante se van añadiendo luego los demás elementos componentes.

Por último, el compuesto obtenido se somete á la coacción y finalmente se enciende, dejándolo arder hasta que se han quemado todas aquellas materias contenidas en la pasta que podrían oxidar el metal laminado. Una vez quemadas estas sustancias, se deja enfriar la pasta y se la echa luego en el molino de triturar colores, después de cuya operación queda ya preparada y á punto de servir para la estampación.

Con este nuevo procedimiento se pueden hacer trabajos de impresión con hojas metálicas sobre un papel, tela, cuero, etc., como asimismo se puede imprimir el metal laminado en trabajos de litografía y de grabados sobre madera.

M. P.

MÉTODOS PRÁCTICOS PARA TRABAJAR el aluminio

Una revista técnica publica una interesante nota sobre los métodos prácticos para trabajar el aluminio y de la cual extractamos los siguientes párrafos:

«Limado grabado y plegado. — Para estas operaciones el aluminio se trata de un modo análogo al cobre rojo, al cual el metal se asemeja en elasticidad y alargamiento, á pesar de que debe trabajarse en frío con frecuentes recocidos si el metal debe templarse.

Torneado y acoplado. — El aluminio en aleación con un 6 por 100 de cobre y bien templado, se torna y acepilla perfectamente, debiendo darse á los útiles muchos golpes y sin interrupción. Humedecerlos con esencia de terebentina ó de petróleo y con preferencia con agua de jabón, no empleando en manera alguna el aceite.

Plegado. — La operación del plegado se lleva á cabo poco más ó menos como el torneado y el acoplado. Los plegados se empastan un poco más fácilmente, y es preciso limpiarlos con frecuencia con un pincel y esencias.

Pulimento. — El aluminio es susceptible de tomar un fino pulimento. El brillo no es tan blanco como el de la plata ó níquel sino un poco azulado como el estaño. Este matiz puede, no obstante, atenuarse con ciertas aleaciones. Se desbasta al principio con piedra pómez y después se pulimenta».

EMPLEO DEL CEMENTO EN LOS CIMIENTOS para máquinas

La buena cimentación es, en las máquinas, una condición muy importante para que funcionen bien. Se emplea á menudo con este objeto la arenisca; pero en este caso, hay que evitar con cuidado que se sature la piedra de aceite procedente del que gotea de los cojinetes, cosa que ignoran generalmente los industriales. En efecto, la arenisca experimenta en estas condiciones un reblandecimiento tal, que se hace deleznable y se desagrega en poco tiempo; las máquinas fijas apoyadas en cimientos de esta clase se desvuelven gradualmente, resultando una pérdida de fuerza y averías parciales. Cuando se desmonta una máquina es fácil darse cuenta del efecto desastroso del goteo del aceite, principalmente debajo de las placas, donde poco á poco se reúne. En estos puntos se encuentran siempre granos ó fragmentos de arenisca.

Es muy preferible emplear cimientos de asfalto ó de cemento bien preparado; son incomparablemente más resistentes que las areniscas para sustentar máquinas.

LA FUNDICIÓN MALEABLE

M. Royston ha presentado al último Congreso del «Iron and Steel Institute» una importante Memoria, en la cual describe los procedimientos de fabricación empleados en las fundiciones de Thomas Francis y