Industria é invenciones (1898-03-05 00:00:00), página 5

máximo; entonces la corriente cesa de aumentar, indicándolo claramente el amperómetro.

Entonces se corta ó interrumpe la corriente por medio del conmutador, se retiran ligeramente los electrodos por medio de la manecilla, para quitarlos de entre el carburo Y producido, y se extrae este último, con tenazas ó otros instrumentos apropiados, de las materias que le rodean y del interior del horno. El carburo sale en forma de lingotes, pues las barritas de carbón se transforman completamente en carburo. El trabajo se continúa colocando de nuevo entre los electrodos otra barrita de carbón e introduciendo en el horno nuevas cantidades de materia pulverizada, procediendo siempre en un todo del modo descrito. Los gases que se desprenden durante la operación, generalmente son combustibles y los productos de su combustión escapan por la chimenea.

La corriente se hace pasar por las series de electrodos de modo que constituyan sucesivamente una serie de operaciones, dejando cierto espacio de tiempo entre el principio de cada una de ellas. Después de terminada la última operación de una serie se pasa á ejecutar la primera de la serie siguiente, y así sucesivamente.

El electrodo común comunica por medio de las barritas de carbón con los diferentes electrodos separados, los cuales, á su vez, por medio de los conmutadores del amperómetro y de los cables se hallan en comunicación con un generador que, en el caso actual, suministre una corriente de seis fases.

S. F. R.

FABRICACIÓN DE LADRILLOS REFRACTARIOS y piedras de construcción y de otras formas

Según Mr. Peter Kleber, autor del nuevo procedimiento para la fabricación de ladrillos refractarios y piedras de construcción y de otras formas, en la composición de una piedra entran 6 1/4 partes de arena seca ó otro cuerpo similar mezclado con 1 1/4 parte de cal calcinada en polvo, humectándose con 1/4 á 1 parte de ácido muriático. El ácido está diluido en diez á veinte equivalentes de agua.

El material en bruto se deja enfriar, disponiéndose en masas de cerca un metro de altura y reposar durante algunas horas.

Una vez fría la masa se moldea en sillares, piedras de construcción ó de otra forma conveniente, las que luego se disponen en las carretillas de transporte. Las piedras en este estado no tienen adherencia ni resistencia, y frescas y blandas se introducen en la caldera de presión cerrada por una tapa estanca al vapor. En ella se someten á la acción de vapor á alta presión ó recalentado. Las piedras así tratadas durante algunas horas alcanzan el grado de dureza necesario para los usos á que se les destina. Según sea la resistencia á la compresión que hayan de tener las piedras, se someten á la acción del vapor durante un tiempo más ó menos largo. Cuando han adquirido el grado de dureza que se juzgue conveniente, las piedras se hallan ya en estado de poderse utilizar. Prolongando el tratamiento por medio del vapor, las piedras adquieren una dureza tal, que pueden aplicarse á los emperadros.

El coste de fabricación de ladrillos de dimensiones usuales por el presente procedimiento y con una instalación adecuada, asciende á 8 ó 9 pesetas por mil; lo que económicamente considerado es de cuantía, si se compara dicho coste con el precio de los ladrillos de barro cocido.

Puede variar el modo de ejecutar el procedimiento sin alterar sus condiciones esenciales, por ejemplo: con cal y arena ó materias similares se forma una masa plástica, que una vez moldeada se deja algunos días hasta que toma consistencia. Las piedras así formadas se introducen en la caldera de presión, en la que se someten á la acción de vapor de alta presión ó recalentado junto con ácido muriático; á este objeto el ácido se extiende en la caldera, y con el calor se vaporiza.

Con la cocción por medio del vapor, la masa adquiere una dureza tal, que no puede cortarse sino con grandes esfuerzos y herramientas especiales para este objeto. Las piedras que sólo han sido moldeadas durante corto tiempo en la caldera, presentan los granos de arena perfectamente visibles; por el contrario, las que han sufrido una cocción prolongada presentan una estructura gelatinosa, como un metal fundido compacto.

C. P.

TRATAMIENTO DE LOS CORCHOS para el embotellado

Según leemos en la Deutsche Wein-Zeitung, respecto del tratamiento de los corchos antes de ponerlos en las botellas, hay diversas opiniones.

Por lo general, antes de su empleo son tratados los corchos con agua caliente ó con vapor, de tal manera,