Industria é invenciones (1897-07-10 00:00:00), página 8

LAS FUERZAS NATURALES y la electroquímica

En la mayor parte de las aplicaciones de la electroquímica, las cantidades de electricidad que actúan exigen el empleo de fuerzas motrices importantes.

Los motores de vapor en general resultan demasiado caros para estas aplicaciones, y los saltos de agua con fuerte caída son los más indicados para tales instalaciones.

Las fábricas electroquímicas que se han instalado en Francia en estos últimos años, representan más de 20,000 caballos eléctricos, instalados á poco coste.

El gasto por caballo eléctrico y hora en el electrolito, para la producción de un kilogramo de cada metal, es muy vario, según indican las cifras siguientes:

El oro, el platino y la plata, sólo necesitan próximamente 0'70 de caballo eléctrico por hora.
El azogue y el plomo, 0'90 de caballo-hora.
El bismuto, paladio y estaño, de 1'20 á 1'60 caballos hora.
El cadmio y antimonio, 2 caballos hora.
El cobre, cromo, hierro, níquel, cobalto y cinc, de 3'5 á 4 caballos-hora.
El manganeso, 5 caballos-hora.

En los metales alcalinos, el gasto en fuerza varía con el electrolito:

    Vía húmeda
    Vía seca

    Caballos
    Caballos

    Sodio
    8
    25

    Calcio
    9
    26

    Magnesio
    14
    31

    Aluminio
    17'5
    35

    Litio
    26
    43

Debe notarse que los metales alcalinos por la vía húmeda sólo se han obtenido en estado de óxidos, y, por lo tanto, es la vía seca la que se debe tomar como punto de comparación.

Para ciertos metales, como el oro, la plata y el platino, la energía eléctrica es insignificante, aun en el caso de tener que emplear para obtenerla los motores de vapor.

Para otros, como el plomo y los metales usuales, la fuerza hidráulica económica es indispensable para obtenerlos á coste práctico.

MONOLITOS DE CEMENTO aplicables á las bóvedas y obras de mampostería en general

Las bóvedas de cemento, especialmente aquellas que se emplean en la construcción de techos de hierro, se fabrican ordinariamente vertiendo el hormigón en un bastidor ó molde de madera sostenido por las viguetas ó vigas de hierro.

Este método de construcción ofrece varios inconvenientes, sobre todo los siguientes:

Fig. 4. Infección producida por un albañil con pendiente invertida para sustituir al silón

Es relativamente caro á causa del valor de los armazones. No permite construir más que bóvedas macizas, y por consiguiente muy pesadas. Las irregularidades y asperezas de los intrados no permiten suprimir el revestimiento interior. Es imposible dar á estos intrados una forma ó configuración determinada para producir efectos decorativos; y finalmente, es preciso esperar á que el hormigón fragüe antes de que el piso ó bóveda pueda soportar alguna carga.

Todas estos inconvenientes, obteniéndose, por otra parte, grandes ventajas, se evitan adoptando el sistema «Ghilardi», que consiste en aplicar los monolitos á la construcción de bóvedas y otros de mampostería en general. Estos monolitos no se colocan sino después de su completa consolidación.

Una de las grandes ventajas realizadas con el empleo de estos tipos de bóvedas, es la de englobar en la misma bóveda, ya sea el techo del piso inferior ya sea el piso del superior.

La aplicación de los monolitos de cemento no se limita á la construcción de bóvedas y bovedillas para pisos. Modificando la forma y dimensiones de los monolitos, se pueden construir bóvedas de cualquier tamaño y forma, como revestimientos de túneles, grandes conductos subterráneos, pozos, galerías y cloacas.

Los monolitos huecos de paredes planas se prestan á la construcción rápida, económica y elegante, de muros muy ligeros y sólidos á la vez, como son tabi-