Industria é invenciones (1886-09-18 00:00:00), página 4

La principal ventaja de este sistema de calderas estriba en la seguridad completa que ofrecen contra las explosiones. Los tubos de hierro dulce forjado, que se usan generalmente en todas las calderas multitubulares, ofrecen tal seguridad contra el peligro de cualquier funesto accidente, que según las leyes alemanas, las únicas calderas que se permite instalar á una distancia menor de 100 metros de los puntos habitados ó en los locales donde trabaje gente, deben estar provistas de tuberías de hierro dulce forjadas, hecho que por sí solo demuestra la confianza que en ellos se tiene. Los tubos de 127 milímetros de diámetro, que se emplean en las calderas sistema Root, resisten una presión de más de 100 atmósferas, antes de que se alcance el límite de la elasticidad del material, no teniendo lugar su rotura hasta que la presión, ha alcanzado algunos cientos de atmósferas. Las cajas y anillos de unión, son de hierro fundido. Sus dimensiones no exceden del diámetro de los tubos, y su espesor como es natural, es mayor que el de estos por la proporción que deben guardar entre sí los materiales; el hierro fundido empleado es de la mejor calidad y las piezas de dicho metal no están muy expuestas á la acción de los gases calientes, por último debemos decir que todos los empalmes están probados á una presión de 100 á 120 atmósferas, que excede en mucho á la que debe trabajar la caldera, por manera que no hay que temer explosión alguna de las cajas de unión, ni de los tubos. Sin embargo, si por causas extraordinarias hiciera explosión algún empalme ó tubo los efectos serían muy pequeños, comparados con los que ocasionarían otras calderas.

Asimismo cuando se rompe alguna caja, las pérdidas que resultan por el escape de vapor y agua, son muy pequeñas, teniendo lugar sólo una reacción en las calderas.

Las calderas sistema Root, son completamente inexplosibles y hasta la fecha, hay muy pocos sistemas, en que la ensambladura de los tubos se practique con cajas análogas de pequeñas dimensiones.

Teniendo en cuenta las ventajas que ofrece la inexplosabilidad, y que son muy grandes las pérdidas materiales ocasionadas por una explosión, deduce que el empleo de estas calderas en las industrias que trabajan á grandes presiones, es de suma necesidad; citaremos solo las fábricas de celulosa y vulcanización, que emplean presiones de 15 á 20 atmósferas, y en los casos en que la caldera debe instalarse en puntos habitados ó muy cerca de ellos y en que por lo tanto la responsabilidad moral es mucho mayor, debe adoptarse necesariamente el sistema multitubular.

En la caldera Root todos los elementos se pueden separar aisladamente y tienen muy poco peso, lo que facilita su transporte por las comarcas más accidentadas y faltas de vías de comunicación. Cualquier operario puede montarlas, y en caso de inutilizarse una pieza se cambia con facilidad. Este sistema también permite el aumento de elementos para que la vaporización sea mayor.

La mayor parte de las calderas de análoga construcción á las del sistema Root, tienen el defecto de que las corrientes de agua y de vapor no circulan continuamente, lo que dá lugar á una vaporización desigual y agitada; esto se observa principalmente en aquellas calderas cuyos tubos posteriores no están unidos á otros que vayan ascendiendo. En la caldera Root no se observa este defecto; el vapor sale de los tubos dirigiéndose hacia arriba, y el agua penetra por el tubo S y se reparte en masas iguales por la serie inferior de tubos, de modo que el vapor se produce sin agitación y por un igual. La opinión bastante extendida de que las calderas sistema Root no se adaptan para las grandes industrias, no tiene fundamento alguno, como lo demuestran numerosas instalaciones. En la fábrica de harinas del Sr. F. W. Schütt de Berlín hay instaladas cuatro calderas sistema Root de 143 m.² de superficie de calefacción cada una, construidas en los talleres de Kalk; hace muchos años que sirven con magníficos resultados una máquina de vapor de 600 caballos.

La disposición que emplean los Sres. Walther y Compañía para ensamblar los tubos de las calderas que construyen es excelente; se representa en las figuras 43, 44, 45 y 46, y está formada del siguiente modo:

1.° Ensambladuras cónicas de metal. Las juntas de los extremos de los tubos con las cajas, se practicaban hasta ahora con anillos de caucho, amianto, mastic; alambre y con otros materiales más ó menos elásticos.

En las fábricas de celulosa en donde se trabaja á una presión de 10 á 15 atmósferas, las calderas Root que se emplean en dicha industria no se mantendrían estancas especialmente en los hornos recalentadores posteriores si las juntas se practicaran con caucho y otros materiales más ó menos elásticos.

Esto fué causa de que los Srs. Walther y C.ª idearan un sistema de ensambladuras metálicas que dábamos buenos resultados. Las cajas de unión son ligeramente cónicas en la parte donde se adaptan contra los tubos y los extremos de estos por su parte interior lo son también; la unión se efectúa colocando un anillo de hierro cónico en sus dos sentidos en las aberturas cónicas de las cajas; figuras 44 y 45, al apretar los tornillos, los anillos se adaptan contra el tubo y la caja, formando una unión perfectamente estanca.

Las juntas metálicas son las mejores bajo todos conceptos. Los gastos que ocasionan el desgaste continuo del caucho y otros materiales, así como la pérdida de labor que exige su recambio, hace que estas ensambladuras sean muy superiores á las de los demás sistemas, puesto que una vez colocadas y atornilladas no necesitan más atención.

2.° Cajas de comunicación. Estas son en forma acodada y se montan y limpian con suma facilidad. Las cajas de comunicación cuadradas, ó sean las del antiguo sistema americano, se obstruyen fácilmente con las incrustaciones y es muy difícil el limpiarlas; al mismo tiempo el vapor y el agua no circulan tan libremente como en las descritas.

La unión de los tubos inferiores de la caldera con el de alimentación S tiene sobre las antiguas la ventaja de que para cambiar un tubo de la última serie inferior deben sacarse dos de la próxima superior. Las ensambladuras con el tubo de alimentación S en la caldera de Root perfeccionada, están construidas de modo que cada tubo puede sacarse separadamente sin tocar los demás y del mismo modo están practicadas las uniones con el depósito de vapor.

Los tubos resisten una presión de más de 100 atmósferas ó sea hasta el límite de la elasticidad; las tuercas y empalmes resisten una presión de 150 atmósferas, de modo que con presión usual de 40 á 20 atmósferas y en algunos casos más según la industria, la seguridad contra las explosiones es completa.

Para los países montañosos como el Perú, Chile, Bolivia, México, etc., en donde el trasporte es difícil, la casa Walter y C.ª construye calderas en varias secciones, y las piezas que pesan más no exceden de 100 á 150 kilogramos.