Industria é invenciones (1886-08-07 00:00:00), página 8

** La segunda etapa de la Exposición aragonesa se inaugurará el 5 de Setiembre.
Las hojas de inscripción se admitirán hasta el 20 de Agosto; los productos hasta el 31 del mismo mes.
Cada partido judicial de Zaragoza exhibirá en una instalación especial en que se ostentará el escudo de sus armas los productos de su suelo y de su industria.
Las Empresas de ferrocarriles españoles hacen una bonificación de 50 por 100, tanto á la ida como á la vuelta, en el trasporte de mercancías destinadas al Certamen.
** Para conservar el engrudo de almidón se ha empleado el alumbre, pero no da muy buenos resultados; siendo preferible, según afirma M. Bourgeois, el empleo de trementina. Por medio de esta sustancia se conservó durante mucho tiempo un vaso lleno de engrudo, á pesar de haberlo expuesto más de 15 días á una temperatura de 25 grados. A este efecto, después de hecho el engrudo se deja enfriar, y estando todavía tibio se le añade la trementina á razón de un vaso ordinario por cada dos litros, incorporando bien la mezcla. El único inconveniente de este procedimiento es el olor de la trementina, que en la generalidad de los casos es tan importante como el propio olor con las ventajas que proporciona, siendo siempre preferible el olor nauseabundo del engrudo en introducción. Puede igualmente aplicarse este medio para evitar el ennegrecimiento de la disolución de goma arábiga.
** A pesar de haberse generalizado el empleo del aluminio para la fabricación de instrumentos de óptica, se tropieza con la dificultad de verificar cómodamente las soldaduras de este metal, por lo cual hay que emplear el latón para algunas piezas interiores. Según una comunicación de M. Bourbouze á la Academia de Ciencias de París, se evitan estos inconvenientes sustituyendo el aluminio puro por una aleación de aluminio y estaño, y particularmente por la que resulta fundiendo 10 partes de estaño con 100 de aluminio. Esta aleación, más blanca que el aluminio, tiene una densidad de 2'85, un poco superior á la del metal puro, pudiendo por lo tanto aplicarse á todos los instrumentos que exigen gran ligereza. Esta nueva aleación está destinada á ensanchar el campo de las aplicaciones del aluminio, puesto que además de ser más blanco que á la mayoría de las aleaciones, su grado algo superior á dicho metal, pue le trabajarse con más facilidad, y presenta la gran ventaja de poderse soldar como el latón sin ninguna preparación especial.
** Para evitar que los objetos de plata ennegrezcan, lo cual es debido á la acción de las emanaciones de hidrógeno sulfúrido, es conveniente envolverlos con un papel ó tela de embalaje preparados de la manera siguiente:
Se toman seis partes de sosa cáustica y se disuelven en la cantidad de agua suficiente para marcar 20 grados del aréometro Beaumé. Se añaden 4 partes de óxido de zinc, haciendo hervir hasta disolución completa. Luego se diluye el líquido hasta que sólo marque 10 grados Beaumé, y en esta disolución se introduce el papel ó tela, que al salir del baño se pone á secar.
** En 1874 se encontró en el sur de África un diamante que pesaba 475 carats, al cual se le reconoció desde luego una belleza excepcional. Fué adquirido más tarde por un sindicato de joyeros de París y Londres, confiándose después la talla del mismo al diamantista más reputado del mundo. Al cabo de ocho meses de trabajo, su peso era de 230 carats y se cree que el peso final será de 200 carats, resultando por lo tanto el mejor brillante del mundo. Sólo le aventaja en tamaño el Gran Mogol (279 carats) pero no en belleza, por no estar tallado en brillante. Una nueva trasformación tendrá que reducirse á 140 carats. El Regente pesa 136 carats 1/4; la estrella del Sur 125 carats y el Kohinoor 106 carats.
** Se ha descubierto en Líndores un procedimiento para fabricar tubos de cobre por medio de la electricidad. A este fin se emplea por construir un núcleo ó armazón con una lámina de cobre, fácilmente fusible y cuyo diámetro corresponde al del tubo que se quiere obtener. Se cubre su superficie con polvo de carbón y se introduce en un baño electrolítico de cobre; establecida la corriente eléctrica, se imprime á dicho núcleo un movimiento de rotación uniforme, al propio tiempo que se aplica con cierta fuerza sobre el mismo un bruñidor animado de un movimiento rectilíneo alternativo. Se pretende que por este medio además de obtenerse con homogeneidad el depósito del metal, se convierte su textura cristalina en una masa de fibras helicoidales aumentando su peso específico y asimismo la resistencia del tubo resultante. Cuando la capa del metal depositado tiene el espesor conveniente se separa del baño y por medio del calor se puede extraerse fácilmente el núcleo interior.
** Para formarse una idea de los progresos de la industria metálica en los últimos años, ponemos á continuación el precio medio por kilogramo de los principales metales. En algunos de ellos podrá observarse una baja muy notable, debida principalmente á los adelantos introducidos en su obtención durante el período de diez años que consideramos.

    1874 Pesetas.
    1884 Pesetas.

    Osmio.
    3,970
    3,437

    Iridio.
    3,879
    2,500

    Oro.
    3,490
    3,500

    Platino.
    1,407
    1,487

    Talio.
    1,329
    250

    Magnesio.
    567
    100

    Potasio.
    280
    212

    Plata.
    215
    186

    Aluminio.
    100
    100

    Cobalto.
    94
    60

    Sodio.
    39
    23'75

    Niquel.
    30'50
    12

    Bismuto.
    22'50
    22'50

    Cadmio.
    19'50
    11'10

    Mercurio.
    5'50
    4'75

    Estatío.
    2'92
    2'42

    Cobre.
    2'24
    1'55

    Arsénico.
    1'84
    1

    Antimonio.
    1'43
    1'12

    Pbomo.
    0'64
    0'31

    Zinc.
    0'60
    0'39

    Acero.
    0'30
    0'175

    Hierro en barras.
    0'244
    0'137

** En los Estados Unidos se fabrican unas tejas de pasta de papel, que por su ligereza y demás propiedades se emplean para las cubiertas de edificios con ventaja á las demás tejas, á la pizarra y al cartón embreado.
Por medio de un moldeado mecánico se obtienen fácilmente las tejas de la forma que se desee; al salir de la prensa se dejan pasar un poco se impregnan de una disolución de las bases inorgánicas, pasando luego á una estufa para su completo endurecimiento. Se aplica después un barniz semejante al esmalte y sobre éste una capa de arena fina á fin de preservar la cubierta de los efectos del calor y del fuego. Por último, se someten las tejas á una calificación ó cochina quedando dispuestas para su empleo. Empleando arenas de distintos colores, pueden obtenerse productos hasta cierto punto decorativos.

** Para obtener en poco tiempo una capa de níquel sobre un metal cualquiera por medio de la electrolisis, M. F. Leclerc recomienda el empleo de un baño preparado del modo siguiente:

Sulfato de níquel puro... 1,000 kg.
Tartrato neutro de amoníaco... 0,725 »
Tanino al éter... 0,005 »
Agua... 20 litros.

Se empieza saturando una disolución de ácido trártico con el amoníaco; se añade luego el sulfato de níquel exactamente neutralizado y después el tanino. El conjunto que debe ocupar unos 3 ó 4 litros se somete á la ebullición durante un cuarto de hora, luego se le añade agua hasta completar 20 litros y se filtra ó se decanta.
Este baño se conserva indefinidamente añadiendo las sustancias indicadas y en las proporciones dichas. El metal depositado, es muy blanco y homogéneo, no presentando rugosidades en su superficie mientras se haya preparado convenientemente el objeto antes de introducirlo en el baño. Pueden obtenerse capas de níquel de bastante espesor y así mismo se aplica esta fórmula á la reproducción galvano-plástica.