Industria é invenciones (1886-10-09 00:00:00), página 3

sus clientes, y hoy debemos decir que la compañía parisense ha montado un laboratorio y taller para lo concerniente al alumbrado eléctrico, tomando por lema el fiat lux, sin distinción de clases según su modo de producción.

Entre las poblaciones que cuentan ya sus calles y plazas iluminadas con luz eléctrica, debemos citar hoy á Darkenm, Alemania.

Por otra parte, la iluminación eléctrica se generaliza en los grandes buques de vapor, así de guerra como mercantes. Últimamente la compañía Weston ha hecho las instalaciones en los 13 vapores que hacen el servicio en las inmediaciones de Nueva York.

En Suiza se ha establecido recientemente una trasmisión por cable del río de Electricidad. La fuerza de 250 caballos se toma en Dornemberg, con aguas del Lemme y turbina Girard, y los dos dinamos empleadas son del sistema Thury, produciendo cada una 5 8 amperes y 500 volts, con una velocidad de 400 vueltas por 1' usadas en serie, como se dice con no mucha propiedad, dan un potencial de 1,000 volts. En la Estación receptora de esta fuerza, en Lucerna, se nota una diferencia de 100 volts, habiendo otras dos dinamos acoplados en serie.

Hay que advertir que la turbina Girard es de las dichas T. H. Bell y C. en Kriens. Su velocidad es uniformada por medio de un regulador que obra sobre una válvula, regulador especial inventado por el Sr. Schlieder, gracias al cual apenas se nota como máximo una diferencia de velocidad del 2 p. %.

ANTONINO SUAREZ SAAVEDRA.

FABRICACIÓN DE LA COLA.

La cola es una sustancia dura, quebradiza y más ó menos transparente. Según la calidad y clase de las primeras materias que entran en su fabricación se distingue con los nombres de cola de cuero, de huesos y de pescado; según los procedimientos de fabricación se denomina: cola al vapor, líquida, etc.

Como primeras materias para la fabricación de la cola entra la glútina que producen los órganos de los cuerpos de los animales, los huesos, nervios, pieles, intestinos, cuernos de ciervo, pezuñas de ternera, escamas de pescado, etc.; estas materias, por regla general, constituyen los desperdicios de las tenerías, mataderos y desolladores de reses, etc.

Para la fabricación de la cola de cuero se emplean principalmente los residuos de las tenerías y los desperdicios de los desolladores, los cuales se tratan con cal y actualmente también con ácido sulfúrico á fin de separar las materias que no producen cola, como son la carne, la sangre y la grasa. La materia útil se lava de un modo muy sencillo; en las pequeñas fábricas se coloca en cestos, los cuales se cuegan y su contenido se lava á chorros; en las fábricas en gran escala, se emplean máquinas de lavar de construcción sencilla y en las cuales el agua circula continuamente; en el fondo de los depósitos hay un tubo de descarga, las materias son removidas convenientemente para que el lavado sea perfecto. Las máquinas de lavar que han tenido más aceptación son las de Baux; constan de un depósito de hierro fundido, el material es arrojado contra unos platos salientes, por medio de unos agitadores provistos de paletas. Después de lavado el material se hace hervir en agua, luego se clarifica la gelatina de cola, se echa en moldes y se deja secar.

La cochina de las materias animales se practica en calderas de poca profundidad debiéndose sólo calentar por el fondo y no añadiendo más agua que la estritamente necesaria para disolverlas. Las calderas son generalmente de cobre, con un doble fondo perforado que se coloca á algunos centímetros de distancia sobre el fondo de la caldera para evitar que las materias que se tratan vengan en contacto con la parte caldeada. En vez del doble fondo perforado también puede usarse un enjarcado formado con listones de maderas el cual se cubre de paja entretejida y sobre ésta se colocan las materias que deben disolverse; aun hay un método más sencillo que consiste en meterlas en un saco grueso, el cual se suspende en la caldera, cuidando que no toque al fondo de la misma. Las calderas, por lo regular, tienen un metro de altura y de 1'3 á 1'5 m. de diámetro en la parte superior. La espuma que se forma en la superficie del agua durante la cochina, debe quitarse bastante amenudo.

Si se pone cuidado en calcular que la cantidad de agua sea proporcionada á la masa de las materias que tienen de disolverse, se obtiene un caldo que al enfriarse se convierte gradualmente en una jalea consistente.

La parte de cola que resulta después de la cochina se quita de la caldera para clarificarla; esto se hace tratándola en un baño de agua caliente en una caldera vertical; aquí se vuelve á liquidar y se deja en este estado durante algún tiempo á fin que las impurezas y las sustancias turbias se depositen en el fondo. Actualmente la cochina de la cola se practica sobre el fuego desnudo por medio del vapor; á este objeto se usan unas cubas de doble altura á su diámetro y con las paredes interiores cubiertas con planchas de plomo ó de zinc.

A unos 10 metros sobre del fondo hay un plato perforado sobre el cual se colocan las materias que deben disolverse. En el espacio libre que queda entre el doble fondo y el fondo de la cuba hay un tubo que conduce el vapor, y en la parte superior cerca del borde que forma aquella hay otro de escape; la cuba se cierra herméticamente con una tapa. Se pueden unir varias cubas con una misma cañería de vapor; cada cuba debe estar provista de un grifo en el fondo para dar salida á la disolución de cola. La disolución se coloca convenientemente en depósitos y se deja reposar durante largo tiempo á fin de que las impurezas se precipiten para poderlas separar con facilidad. Como la disolución no puede dejarse enfriar se emplean receptáculos de madera perfectamente aislanturados que se cubren además por la parte exterior con algún cuerpo mal conductor (paja, serrín, horra de lana, etc.), antes de variar la disolución en los depósitos, éstos deben calentarse con vapor ó agua caliente.

Las cubas ó depósitos para la cola son de madera de pino, de 1 metro de longitud, 27 cm. y 24 cm. respectivamente en la parte superior y en la inferior de anchura y 21 cm. de profundidad. En las grandes fábricas se emplean cajas de madera recubiertas de plomo ó zinc de 1'5 m. de anchura y 0'24 metros de profundidad.

La disolución después de dejarse enfriar de 12 á 18 horas toma la consistencia de jalea ésta se saca de las cajas y con el auxilio de un alambre fino ya sea á mano ó con una máquina en la que el alambre se coloca del mismo modo que la hoja de una sierra de mano, se corta en tablitas de 6 ó 7 milímetros de espesor. Las tablitas se colocan á secar sobre unas redes, formadas de tiritas delgadas tendidas sobre marcos de madera, las redes se colocan en un local bien ventilado, ó en un cobertizo, y se disponen las unas sobre las otras en caballetes dejando un espacio suficiente entre red y red á fin que el aire pueda circular libremente para secar las tablitas. Cuando estas están secas se ensartan en hiladas y se vuelven á hacer secar en una estufa hasta que toman una consistencia tal que se quiebre fácilmente. Para dar una buena apariencia á las tablitas se sumergen en agua caliente y se frotan con un cepillo, luego se dejan secar. Actual-