Industria é invenciones (1886-03-27 00:00:00), página 1

SUMARIO

Fabricacion del albayalde.—Nuevas lámparas de petróleo (con grabados).—Máquinas especiales para la fabricación de tejas y ladrillos (con grabado).—Conservación de la madera.—Conservación del alambre de hierro sin el empleo del ácido.—Soporte con tornillos de presión para máquinas de Punto—lente (con grabado).—NOTICIAS VARIAS.—PARTE OFICIAL.—Decreto del Ministerio de Fomento sobre las patentes de invención y sus certificados de adición, de que se ha tomado razón durante los meses de Octubre, Noviembre y Diciembre de 1885.—Resolución del Ministerio de Hacienda sobre el régimen del registro mercantil (continuación).—Ministerio de Hacienda. Real orden declarando que se incurrir en falta poniendo en circulación tejidos y ropas de fabricación nacional sin marcas de fábrica.—Extracto de la Gaceta del 10 al 13 de Marzo de 1886.—SUBASTAS.

FABRICACION DEL ALBAYALDE

El albayalde se fabrica en grandes cantidades en Holanda, Bélgica e Inglaterra por el sistema holandés, que consiste en colocar láminas delgadas de plomo, ligadas en forma espiral, en un receptáculo barro de cocido en cuyo fondo hay vinagre ordinario. Estos receptáculos se cubren con planchas de plomo y luego se entierran en estiércol ó en cortezas de roble molidas ó en hollejo de uva, este último se emplea generalmente en España e Italia.

La fermentación aumenta la temperatura de la vasija, el vinagre se evapora y bajo la acción del ácido acético se forma óxido de plomo; el ácido carbónico que se desarrolla descompone el ácido acético y el óxido de plomo, en albayalde y protóxido neutro de plomo.

La preparación y manipulación de estos productos y especialmente la deposición de la materia venenosa, aumentan mucho y hacen muy difícil la fabricación del albayalde en grande escala por este sistema. Otra de sus principales desventajas consiste también en que durante el procedimiento de oxidación que dura de 6 á 8 semanas no puede observarse ó regularse la mezcla de la operación, por manera que en el caso en que la oxidación sea defectuosa no puede remediarlo, resultando lo contrario en el sistema aleman de cámaras de vapor, pues en este se puede examinar la marcha del procedimiento. Cuando el operador cree, después de pasadas de 6 á 8 semanas, que la oxidación se ha llevado debidamente, pero, como hemos ya indicado sin que pueda fijarlo con certeza, se vacían las vasijas; muy á menudo sucede que, parte del plomo no se ha oxidado y el albayalde muchas veces es duro, granulado y de un color rojo feo. El albayalde rojo no puede limpiarse ni lavarse; por esta causa el albayalde fabricado por este procedimiento tiene un color poco blanco y está lleno de granos. Asimismo el mejor albayalde holandés es más grueso que el aleman y aun mezclándolo con aceite conserva siempre este defecto; cuando se emplea para pintar, resulta siempre de un tono muy subido y en iguales condiciones se emplea doble cantidad de albayalde holandés que aleman.

En los sistemas francés e inglés, y asimismo en el procedimiento del óxido de plomo sulfurado y en otros varios, el precipitado se hace con el auxilio de sustancias químicas; el albayalde que resulta por estos tratamientos es blando, cristalino y muy granular, el cual cuando se emplea en la pintura no cubre bien y no tiene la blancura que caracteriza el albayalde holandés y el aleman.

La fabricación del albayalde por el procedimiento aleman de cámaras de vapor es el siguiente:

En vez de emplear vasijas como en el sistema holandés, se usan en este procedimiento cámaras de ladrillo ó piedra, en cada una de las cuales se colocan, según su capacidad de 400 á 600 quintales de plomo en láminas que se cuelgan en caballetes. Frente cada cámara se instala una caldera para evaporizar el ácido acético y un horno para el ácido carbónico: estos productos pasan por el interior de la cámara por una tubería colocada en el suelo de la misma; la introducción de los vapores de ácido acético y ácido carbónico en la cámara, al mismo tiempo que su calefacción produce la oxidación del plomo trasformándose éste en albayalde y en acetato de óxido de plomo neutro. La oxidación dura generalmente de 6 á 8 semanas, pudiéndose examinar la marcha del procedimiento, y, en caso que sobrevenga algo imprevisto, abriendo el registro en la parte superior de la cámara, se regula la operación introduciendo una cantidad conveniente de ácido carbónico y vapores de vinagre; para observar la trasformación que tiene lugar en la cámara hay unas ventanas provistas de puertas que se pueden cerrar y abrir. En algunas fábricas se acostumbra introducir vapor de agua en la cámara durante la oxidación.

Practicando el procedimiento de oxidación de un modo conveniente resultan á lo más de 3 al 40 por 100 de residuos metálicos de plomo. Cuando la cámara está vacía, es decir cuando se ha quitado el óxido de plomo, se limpia con una máquina de lavar, la cual separa todas las partículas de plomo y la limpia de todos los residuos que han quedado en su interior; el óxido de plomo que está mezclado con estos se precipita en los depósitos de la máquina. La parte más granular del óxido que se recoge en los depósitos se refina en un molino de plataforma, pasando de éste con el auxilio de una máquina de extracción continua á un tambor lavador para separar del albayalde los últimos residuos de ácido y lejía al mismo tiempo que por medio del lavado de presión se obtiene un producto muy fino. El agua que contiene el albayalde después del lavado, se extrae con prensas de husillo ó de filtro, según si se quiere obtener el producto seco ó mezclado con aceite; en el primer caso se hace secar en cámaras convenientes y luego se reduce á polvo en un molino ó en un aparato desintegrador hermético, después se pasa por un cernedor para separar las partículas más gruesas; si se quiere producir albayalde mezclado con aceite se toma el material después de haberlo debidamente lavado y prensado, se coloca sobre la rejilla de un depósito de doble fondo que se caldea al vapor, el agua que contiene el albayalde se escurre, escapándose por un tubo de descarga, luego se mezcla aquél con aceite y se acaba de refinir en un molino para moler colores, cuidando de añadirle aceite durante esta operación.

Para formarse una idea del valor del sistema aleman de cámaras de vapor basta decir que Alemania y especialmente Prusia, á la que puede llamarse con justicia el centro de la industria química alemana, han abandonado desde hace mucho tiempo el sistema holandés de fabricación de albayalde y han adoptado el sistema aleman de cámaras de vapor. Esta industria ha tomado mucho vuelo y la producción de albayalde en los últimos cinco años se ha duplicado.

Colonia con las fábricas de los alrededores de la población, fabrica anualmente 1,500 toneladas de albayalde, cuyas tres cuartas partes se exportan al extranjero siendo la primera nación de más consumo Inglaterra y después Rusia, Holanda, Bélgica, España y América.

Y este resultado no es debido á que Alemania aventaje á las otras naciones en las primeras materias, como son el plomo, carbon, coke y ácido acético, sino que se debe