Industria é invenciones (1886-08-28 00:00:00), página 6

BLANQUEO POR EL PEROXIDO DE HIDROGENO.

Desde que se fabrica el peróxido de hidrógeno en grandes cantidades y á precios que permiten su empleo industrial, parece que sólo será cuestión de tiempo, para que supla al hipoclorito de cal en el blanqueo, á pesar de las protestas de aquellos que pretenden poseer el secreto del modo de usar impunemente esta peligrosa preparación. Las virtudes del peróxido de hidrógeno han sido preconizadas no sólo en numerosas monografías, sino en los periódicos técnicos, cuyo carácter científico les escuda de toda sospecha y les da perfecto derecho de juzgar las cuestiones teóricas y prácticas. El Chemizer keitung describe del siguiente modo el procedimiento para blanquear el marfil y otras sustancias compactas con una disolución de peróxido de hidrógeno; las piezas se sumergen en ésta hasta que se vuelvan bastante blancas después de hacerlas secar. Las piezas de marfil muy grandes raramente se blanquean, siendo preferido el color amarillo que es característico al marfil, pero las teclas para pianos se blanquean en grandes cantidades á un blanco perfecto. Como para practicar esta clase de blanqueo se necesita la cooperación de los rayos solares, se hace casi siempre en verano. La pieza de marfil de color colorado y los desperdicios, se blanquean también con peróxido de hidrógeno y así pueden utilizarse. Los huesos, en general, no ofrecen más dificultades para el blanqueo que el marfil, pero son más fáciles de decolorar. El cuerno de color claro se blanquea á un color gris claro por la acción prolongada del peróxido de hidrógeno, pero es imposible destruir el color castaño oscuro del cuerno aunque se use el peróxido. Las materias fibrosas se blanquean siempre con ligeras disoluciones ammoniacales de peróxido de hidrógeno el cual actúa rápidamente en las plumas, pelo, etc. En virtud de una reciente modificación que se ha introducido en el procedimiento, el material que debe blanquearse se impregna con peróxido de hidrógeno, se prensa ligeramente para escurrirlo y luego se expone en un receptáculo cerrado á los vapores ammoniacales. La reacción es instantánea; si se abre bien el material antes de colocarlo en la cámara que contiene el amoníaco, el blanqueo procede con suma rapidez y puede repetirse hasta obtener una descoloración completa. Esta vaporización es especialmente aplicable á la seda de Fussah, la cual, sin embargo, debe tenderse sobre caballetes á fin de conservar su textura y lustre. Recientemente se ha introducido el uso del peróxido de hidrógeno para el blanqueo de la lana, recomendándose una disolución ácida; sin embargo, un fabricante parisén acompaña todos los pedidos que recibe para este producto con un alcalí «reactivo», el cual no es más que una disolución de silicato de soda. H. Schmid declara, que en algunos casos es útil para la impresión con mordientes. Este producto tiene un gran valor para sacar manchas y lavar, pues quita las manchas de vino, fruto, grasa, tinta, etc., de los objetos blancos; las manchas se mojan con peróxido de hidrógeno, luego se vierten encina de ellas algunas gotas de amoníaco, y desaparecen en poco rato. La blanqueura de los objetos de marfil ó hueso se restaura fácilmente sumergiéndolos por algunos días en peróxido de hidrógeno, y aunque no se les quite la grasa antes de tratarlos con el peróxido, el efecto restaurador es el mismo; para limpiarlos y quitarles la grasa, se toma bencina comercial.

Para blanquear los tejidos de algodón, hilo, lana y seda que se hayan vuelto amarillos, el peróxido de hidrógeno es el cuerpo más seguro que se conoce; basta sumergir el material fibroso vegetal en agua que contenga de 2 á 5 por ciento de peróxido de hidrógeno y un poco de espíritu de amoníaco; para la lana y particularmente la seda se necesita un grado mayor de concentración.

Horace Koehchin, que también ha hecho experimentos con el peróxido de hidrógeno, ha informado hace poco, á la Société Industrielle de Mulhouse sobre los resultados obtenidos con este producto y recomienda la mezcla siguiente:

5 partes (volumen) de peróxido de hidrógeno de 12 %.
10 de agua.
1 de silicato de soda de 30° B.

Los géneros se pasan por esta mezcla hasta que estén perfectamente impregnados; luego se dejan arrullados durante 24 horas, se lavan y hacen secar. El blanco resulta más fino que el que se obtiene por el procedimiento del ácido sulfúrico. El procedimiento puede acortarse usando una fuerte disolución y dejando los géneros durante dos minutos á la acción del vapor en una máquina sistema Mather y Platt ó en cualquiera otra máquina para fijar el negro de anilina; pero en este caso el material se desgasta. El agua oxigenada que contenga 12 veces su volumen de oxígeno, puede emplearse para lavar los pintados, en vez del hipoclorito de cal, se añade una parte de agua oxigenada en 50 á 60 partes de agua.

NOTICIAS VARIAS

** Ha empezado á usarse en Noruega un procedimiento muy sencillo para la inyección de los postes telegráficos. Después de carbonizar, como generalmente se hace, la parte inferior del poste, se fija en el lugar correspondiente, y á unos 75 centímetros del suelo se abre un agujero de unos 25 milímetros de diámetro con la mayor inclinación posible hacia el interior del poste, llegando aproximadamente hasta su parte central.

Esta cavidad resultante se llena con cristales de sulfato de cobre reducidos á pequeños fragmentos, y luego se tapa por medio de una clavija de madera. Estos cristales se van disolviendo en los jugos de la madera y parece que son absorbidos en virtud de los fenómenos capilares, pues resulta que cada tres ó cuatro meses hay que añadir nuevas cantidades de sulfato de cobre, apareciendo luego las manchas características de esta sustancia en toda la longitud del poste.

** En los talleres de Creusot se ha fabricado una pieza de hierro forjado de dimensiones extraordinarias, destinada á torreón de la fragata italiana Lepanto. Este torreón es un anillo cilíndrico, de una sola pieza, cuyas dimensiones son:
Diámetro exterior... 3'050 metros
Diámetro interior... 2'410
Altura... 1'460
El peso es de unas 30 toneladas. Ha sido forjada en un martillo pilón de 100 toneladas, empezando por un lingote macizo de 65 toneladas, al que se dio primero un diámetro de 2 metros, luego se fué ensanchando, dándole después en la misma forja las dimensiones definitivas. Ni en Inglaterra, ni en Alemania hay forjas dispuestas para la producción de tales piezas.

** Como ejemplo de la división á que puede llegar el trabajo mecánico de un motor merece citarse la energía que consumen los relojes ordinarios de bolsillo. Para calcularla nos fijaremos en la potencia de sus resortes. Se admite que la energía máxima que pueden proporcionar estos resortes es de 20 kilogrametros por kilo de acero; como el peso de cada uno es de unos 2 gramos, resulta que el trabajo disponible de un resorte arrollado es de \(20 \times 0.002 = 0.04\) kilogrametros. Como estos relojes pueden marchar generalmente 40 horas sin darles cuerda el trabajo medio empleado por hora será de