Industria é invenciones (1897-03-13 00:00:00), página 10

Las maderas que se han de desecar é inyectar, se estaban sobre vagonetas dispuestas á este efecto.

Las cajas en que se deseca la madera, pueden ser de aberturas laterales ó bien tener dicha abertura en la cabeza. En el primer caso, las vagonetas con la madera entran en el horno de costado, y en el segundo, por una de las cabezas. Estas cajas presentan, además, chimeneas para dar salida al vapor de agua que se desprende durante la desecación. Estas chimeneas tienen un registro para que puedan cerrarse en el momento conveniente.

El conjunto de la disposición consta de dos cámaras perpendiculares entre sí: en una hay un hogar en el que se produce la combustión; la llama llena el interior de la cámara, y los humos pasan después á la cámara perpendicular á la primera, para salir por la chimenea.

En la que se recibe el calor directo, se disponen una serie de cajas, y en la cámara que sólo recibe los humos, se dispone también otra serie. Las puertas de estas cajas quedan al exterior formando uno de los costados y parte del frente de la cámara, para que puedan abrirse y cerrarse sin alterar la disposición del horno.

Después de cargadas las cajas con sus correspondientes vagonetas, se enciende el hogar, y la llama y los productos de la combustión se distribuyen, primero por una cámara, pasando después á la otra, para salir por la chimenea. En el momento en que se acaba la desecación de la madera, se cierran las chimeneas, para que la destilación de la materia resina que se produce, se concentre dentro de la caja respectiva y en consecuencia, vuelvan las resinas á ser absorbidas por los poros de la madera, distribuyéndose preferentemente en las capas exteriores de la misma, resultando así, que pierde resina el corazón de la madera para ganarla las capas exteriores.

Cuando las piezas que se han de desecar é inyectar no caben en las cajas, se introduce tan sólo la parte conveniente, cerrando después la abertura con arcilla y piezas de barro.

En algunos casos, conviene dar á la madera un baño de creosota. Si los objetos que se han de bañar son pequeños, se encierran en una caja de tela metálica.

S. F. R.

FABRICACIÓN DE LADRILLOS REFRACTARIOS silíceos

La principal dificultad que resulta hoy día en la práctica para fabricar los ladrillos silíceos consiste en dar cuerpo y consistencia á la materia de que se componen, que es en su mayor parte la sílice. Hasta ahora se han empleado con ese objeto potentes prensas de muy costoso manejo, haciendo cara y difícil la fabricación.

Con el procedimiento ideado por D. Guillermo Pradera, de Bilbao, se suprimen las prensas, simplificando así muchísimo la fabricación. Consiste en mezclar con una disolución de goma, cola, alquitran, brea ó cualquier sustancia análoga aglutinante, la arena ó piedra silícea, cuarzo, etc., de que se compone la masa después de triturada convenientemente.

La materia aglutinante que se mezcla con la masa silícea le da cuerpo y consistencia y permite moldear la masa, como si se tratase de la fabricación de ladrillos ordinarios. La masa puede contener de 80 á 99 por ciento de sílice y los ladrillos fabricados se destinan á los hornos Siemens, Bessemer y otros análogos.

Las diversas operaciones que entran en esta fabricación se ejecutan del modo siguiente:

Se tritura la arena ó piedra silícea, cuarzo, etc., empleando cualquiera de las máquinas trituradoras que se usan en la industria, y después se mezclan con una disolución de goma ó cola, alquitran, brea ó cualquier sustancia análoga aglutinante. La cantidad de materia aglutinante que se ha de emplear varía según su naturaleza, y puede fijarse prácticamente respondiendo al principio de que dé á la masa silícea la consistencia necesaria para que pueda moldearse. Esta mezcla puede llevarse á cabo en aparatos mezcladores de cualquier sistema y también se puede ejecutar en las mismas muelas de trituración, suprimiendo así la operación especial de la mezcla.

Hecha la mezcla la masa refractaria se encuentra en condiciones propias para que se puedan moldear fácilmente los ladrillos, y esta operación se ejecuta á mano ó con máquina análogamente á lo que se practica en la fabricación de ladrillos ordinarios.

Después de moldeados los ladrillos pasan al secadero, que puede estar dispuesto al aire libre ó bien bajo cubierto, combinado ó no con estufas de vapor, aire caliente, etc., según el clima y condiciones en que se practique el trabajo.

Después de secados los ladrillos se procede á su cochina en un horno de cualquier sistema. Durante esta operación desaparece la materia aglutinante que se había añadido á la masa y en cambio algunas sustancias que entran en la composición del ladrillo en pequeñas cantidades, como son la cal, la alúmina y el hierro, están en un principio de fusión con la sílice y aglutinan la masa, dando al ladrillo la consistencia necesaria.

B. O.

REPRODUCCIÓN DE CIFRAS Ó FIGURAS en el papel

Para conseguir la reproducción de marcas, cifras ó figuras en el papel, se prensan fuertemente contra una placa grabada que lleva en hueco la cifra ó objeto que se ha de reproducir, las hojas de papel que se deseen, previamente impregnadas de cola, ó bien mojadas con otra sustancia análoga, y se dejan después secar; de este modo se obtiene un dibujo que tiene exactamente las dimensiones de los dibujos grabados en la placa.

Se coloca este relieve sobre una placa metálica lisa, se ponen debajo algunas hojas de papel y después una segunda placa, haciéndose pasar el todo por una máquina satinadora de rodillos ordinarios. En los lados del relieve el papel está comprimido reproduciéndose el dibujo en cada hoja.

En lugar del empleo de una placa grabada especialmente para la producción del dibujo, se pueden emplear ventajosamente en ciertos casos, muchas placas más pequeñas formando un conjunto.