Industria é invenciones (1886-05-15 00:00:00), página 5

ceo, hay reducción y el silicio puesto en libertad se une á la aleación de cobre y estaño.

Bronce de manganeso.—Los broncees al manganeso han sido preparados y estudiados por Alexandre Parkes, J. D. Morris Stirling y por el Dr. Priefer, de Bonn.—El primero, Priefer, lo había preparado en propio tiempo que hierro, manganesifero á un por 100 de Mn., cobre manganesifero por reducción de un mezcla del óxido de cobre y de manganeso. Hacia 1870, cuando se obtuvieron industrialmente hierros manganesiferos, se hizo fácil la obtención de los broncees de manganeso.

En 1876, Parson comunicó á las aleaciones de cobre las mismas propiedades que hubiesen adquirido pasando por el convertidor Bessemer, añadiendo pequeñas cantidades de hierro manganesifero al cobre ó á sus aleaciones; una parte del manganeso sirve para eliminar los óxidos del baño; el resto entra en la aleación y aumenta sus buenas cualidades. Variando convenientemente las proporciones de los componentes, se obtienen aleaciones á diversos grados de tenacidad, dureza y ductibilidad.

El cobre de manganeso fabricado por M. M. Létrange y Manhès, contiene 75 Cu. y 25 Mn. Una pequeña cantidad de esta aleación, introducida en el cobre ó en los broncees fundidos, inmediatamente antes de colarse, elimina todas las trazas de óxido cuproso en virtud de la siguiente reacción: CuO + MnO = Cu + Mn O. y el óxido de manganeso formado se inmediatamente con la sustancia del crisol para formar una escoria fácil de separar por efecto de su gran tendencia á unirse con la sílice.

Se emplea el cobre de manganeso granulado, y antes de añadirlo al metal fundido, se cubre la superficie del baño con una capa de carbon.

El bronce de manganeso obtenido por Parson, añadiendo hierro manganesifero á la aleación de cobre, contiene siempre hierro.

La sociedad inglesa «Manganese Bronze and Brass Company» fabrica seis clases principales de bronce de manganeso:

N.º 1.—Aleación de cobre, estaño y zinc, entrando este último metal en mayor proporción que el segundo; esta aleación se cuele en gotas, que pueden forjarse y laminarse para fabricar calientes placas delgadas y barras fino, tubos y alambres.

N.º 2.—Composición semejante, distinguiéndose por su gran dureza, doble próximamente del bronce empleado en los cañones.

Se emplea generalmente en calderería y resiste bien á la presión.

N.º 3.—Cobre y estaño entran en su formación (17 á 18 estaño por 83 á 82 cobre) sean las proporciones acostumbradas del bronce de cañón. Esta aleación manganesifera adquiere mucha tenacidad y dureza y funde facilmente. Se recomienda particularmente para piezas de gran tamaño y en particular de las hélices para buques, mucho mejores que las de acero, por la gran tenacidad del metal y su resistencia á la oxidación.

N.º 4 y 5.—Se emplean para la fabricación de cojinetes, árboles, motores, distribuidores y varios otros órganos sometidos al rozamiento.

Aleaciones de cobre.—El cobre fosforoso de G. Otto; la aleación de cobre y plomo fosforoso de K. H. Kühne y Compañía, de Lobstain, cerca Dresde (1881); el estado fosforoso de Billington y Newton, y el bronce de manganeso fosforoso deben más bien mirarse como primeras materias para la preparación de las anteriores aleaciones, que como metales, teniendo propiedades especiales interesantes para la industria.

Los fabricantes de estos productos deben fijarse ante todo á entregar compuestos de proporciones bien constantes, ofreciendo al fundidor una base segura para la preparación de aleaciones definitivas.

Bronce de aluminio.—El bronce de aluminio no adquirió verdadera importancia hasta 1885, en que Webster encontró un procedimiento sencillo para la preparación de la alúmina pura. Este inventor mezcla 8 partes de alumbre pulverizado, 1 parte de pez y 1 parte de brea de gas: la mezcla se funde primero en la plaza de un horno, y luego se calienta en el horno á fuego refractario en el seno de una corriente de aire caliente y de vapor de agua. Los productos sólidos se pierden y queda una masa semiliuida de carbónato de potasa y de alúmina, de la cual se separa esta por medio del agua. La alúmina mezclada con carbon de madera y sal marina se transforma en cloruro de aluminio (?) que se reduce por el sodio.

La Compañía inglesa Aluminium Crown metal Company elabora cinco clases de bronce de aluminio, cuyo color varía del amarillo al blanco, cuya tenacidad y maleabilidad son variables. El coeficiente de ruptura puede llegar á 66 kilogramos.

Silveroid.—Esta aleación preparada por Wiggin se compone de cobre y de níquel á los cuales se añade, según los usos á que se destine, estaño, zinc ó plomo. Es de un color blanco bonito, brillante y de gran lisis, siendo susceptible de adquirir un bello pulimento. Su resistencia considerable á la ruptura lo hace preciso para la fabricación de armas de fuego.

Bronce de cobalto.—El mismo inventor ha obtenido, reemplazando en la aleación anterior, el níquel por el cobalto, un metal análogo al silveroid, más brillante que él y más bello después de pulimentado. La cantidad de cobalto que contiene no es considerable y, sin embargo, su precio ya resulta muy elevado, de modo que sólo se le puede emplear para la confección de objetos de lujo ó instrumentos de precisión.

Hé aquí por otra parte algunos detalles respecto á la aleación cobre-cobalto, que completan los anteriores:

Se obtienen fácilmente las aleaciones de cobre y cobalto haciendo fundir los dos metales por medio de un fundente de ácido bórico y carbón de madera, ó fundiendo cobre con una aleación de cobre y cobalto ya formado durante las operaciones de extracción del cobre.

La aleación que emplea M. Guillemin con este objeto tiene la composición siguiente:

    Cobalto.
    Níquel.
    Cobre.
    Hierro.
    Total

    48.28
    1.00
    50.26
    0.46
    100.00

Las aleaciones examinadas por M. Guillemin contenían de 1 á 6 p.º/º de cobalto. Eran de color rojo y presentaban una bella fractura sedosa parecida á la del cobre puro. Poseían buenas cualidades de ductilidad, maleabilidad y tenacidad, y pueden ser trabajadas y laminadas en frío, pero no pueden taladrarse. Se rompen bajo un esfuerzo á la tracción de 25 á 36 kilogramos por mm², con un alargamiento de 28 á 15 p.º/º.

Una aleación conteniendo 5 p.º/º de cobalto, después de haber sido forjada y pasada al laminador, cedió bajo un esfuerzo de 40 kilogramos por milímetro cuadrado, con un alargamiento de 10 p.º/º. Esta aleación es tan maleable y tan libre de oxidación como el cobre, y presenta al mismo tiempo la tenacidad y ductilidad del hierro.

Según Weiler, que ha determinado la conductividad eléctrica de los metales, comparados á la plata y cobre puros, dicha conductibilidad es la siguiente para varias de las aleaciones anteriores:

    Plata.
    Cobre puro.
    Bronce siliceo telegráfico.
    Bronce siliceo telefónico.
    Id., id., 25 p.º/º zinc.
    Bronce con 35 p.º/º zinc.
    Aleación cobre-antimonio.
    Bronce de aluminio.
    Cobre con 10 p.º/º níquel.
    Bronce fosforoso á 20 p.º/º estaño.
    Cobre á 9 p.º/º fosforo.

    100,00
    98,00
    29,00
    26,49
    21,50
    12,70
    12,60
    10,60
    6,50
    4,90

El hierro y el acero tienen respectivamente una conductividad expresada por 16 y 12.

Además de estas aleaciones cuyo uso se ha generalizado hoy día y que aumentan la proporción de las empleadas en industria ya hace tiempo, como el bronce común, el latón, la plata Ruotz, la aleación empleada en los caracteres de imprenta, etc., se conocen todavía muchas otras aleaciones que no han tomado carta de naturaleza y á las cuales puede aplicarse lo que dice M. Perry al tratar de las aleaciones diversas.

SALVADOR DRAPER.