Industria é invenciones (1886-09-25 00:00:00), página 1

SUMARIO

El ramio en Torroella de Montgrí, por D. Gerónimo Bilhier, ingeniero industrial.—Calderas inexplosibles sistema Root (con grabados) (continuación).—El centenario de los ferrocarriles en Francia, por A. Hamon.—Historia de una corriente eléctrica que se hizo el mismo día en América y en Europa.—NOTICIAS VARIAS.—PARTE OFICIAL.—Ministerio de Fomento.—Real decreto modificando el Real Decreto de Enero de la creación de la Escuela general preparatoria de Industrias, con efectos retroactivos, para solicitudes de prórroga, rehabilitación y alzamiento de caducidad de patentes.—Páginas de anualidades, marcas solicitadas, concedidas, registradas y denegadas.—Extracto de la Cámara del 25 al 27 de Agosto de 1886.

EL RAMIO EN TORROELLA DE MONTGRÍ (CONTINUACIÓN) (1)

III.

La fábrica para desfibrar el ramio, que la sociedad «La Ramie française» ha levantado en Torroella en 1886 no presenta el carácter provisional de la del año 1883. El edificio ya es propio y se ha levantado en terrenos que son, á lo menos fueron, del Sr. Masort, pues ignoramos si este señor los ha vendido á la compañía.

El edificio consta sólo de planta baja, dividido en tres departamentos: en uno se halla instalada la caldera y la máquina de vapor, en otro tres máquinas sistema Favier y una sierra sin fin para cortar los extremos de los tallos antes de entregarlos á la desfibradora, y el tercer departamento es la estufa á cuya temperatura se exponen los tallos para que se sequen bien antes de someterlos al descorteza. La fábrica es relativamente pequeña si se tiene en cuenta el desarrollo que puede adquirir en Torroella el cultivo del ramio, pues sólo ocupa una extensión de 21 metros largo por 16 metros de ancho, pero creemos que puede llenar todas las necesidades del momento, y además el edificio está construido para que se pueda ir ensanchando á medida que lo vayan exigiendo las necesidades de la industria.

Independiente de la fábrica hay otro edificio destinado á almacen de tallos: consta sólo de planta baja, y el día de la inauguración estaba completamente lleno con los tallos obtenidos en el primer corte de este año. Estos edificios se hallan sentados en una regular extensión de terreno cercado, para facilitar la entrada, salida, carga y descarga de los carros y las demás operaciones secundarias de la fabricación.

En artículos y suelos publicados en los periódicos locales se dijo que en la fábrica de Torroella se iban á instalar 7 máquinas sistema Favier para descortezar el ramio, construidas en los talleres de los Sres. Planas, Flaquer y C.ª de Gerona; pero el día de la inauguración sólo había 3 máquinas instaladas y se nos aseguró que por ahora no se pensaba aumentar el número. De estas tres máquinas, una sola estaba construida en los talleres de los Sres. Planas y las otras dos eran francesas.

Las operaciones á que se ha de someter el ramio desde que entra en la fábrica, son las siguientes:

Los carros que lo conducen, al entrar en la fábrica pasan á la báscula donde se pesan para saber la cantidad de tallo que entra y se descargan en el almacén, donde los tallos esperan el momento oportuno para ser entregados á la máquina.

Del almacén se traslapan á la estufa en la que se someten á una temperatura de 38 á 40 grados por espacio de 6 ó 8 horas, que varían según la humedad que contiene el tallo y la que reina en la atmósfera de la estufa.

Esta consta sencillamente de una cámara con tablados ó pisos para extender los tallos; por su parte inferior llegan varios tubos que conducen el vapor y el calor radiado de calienta el aire estableciéndose así una corriente ascendente que arrastra consigo la humedad que se desprende de los tallos. Cuando estos están suficientemente secos se llevan á la sierra sin fin para cortarles los cabos y se van depositando frente á las máquinas, de donde los toma uno á uno el operario encargado de alimentarlas.

La máquina Favier está montada sobre un bastidor que mide aproximadamente 3'50 m. de longitud y 0'75 m. de ancho. Se compone de dos combinaciones de órganos que ejercen funciones distintas; la primera ó descortezadora tiene por objeto separar la parte leñosa central, y la segunda ó estregadora la corteza ó epidermis que recubre las fibras. Con cada una de estas dos combinaciones se podría construir una máquina distinta, pero M. Javier las ha reunido en un sólo aparato de modo que no haya entre ellas solución de continuidad.

La descortezadora se compone de dos pares de rodillos verticales, movidos mecánicamente, cuyo objeto es cortar los tallos que se les presentan e introducirlos automáticamente en la boquilla ó entrada de los tallos en la máquina.

Este pequeño órgano tiene la forma de un embudo en cuyo interior hay una cuchilla que hiende longitudinalmente los tallos para que se abran y dejen á la vista la corteza interior. La misma conformación interior de la boquilla hace que los tallos después de hendidos, se abran y se aplaten en forma de cinta con la madera en una de sus caras y la corteza en la otra.

Siguen á la boquilla varios pares de cilindros cuyo objeto es laminar el tallo y obtener el desencolado completo de la corteza con la madera quebrantando la resina que les une, de modo que formen dos cintas superpuestas, una de madera y otra de corteza completamente separadas. Estas cintas entran en seguida en una serie de cilindros quebrantadores cuya superficie forma grandes canales para quebrantar la madera en pequeños fragmentos que van cayendo debajo de la máquina.

La segunda parte ó sea la estregadora es aún más sencilla que la primera, pues se compone de una serie de cilindros rayados ó con canales finos cuya graduación debe estar calculada para la desagregación que se desea obtener. La cinta que forma la corteza, después de quebrantada la parte leñosa, penetra en los cilindros de la estregadora, donde es estregada sin que se alteren las fibras y salen de las máquinas, según dicen, convertidas en fibra pura sin madera ni epidermis, y en perfecto estado de paralelismo. El día que se hizo la prueba en Torruella las fibras al salir de la máquina aún llevaban adheridos algunos trozos de epidermis debido, según nos dijo M. Favier, á la mucha humedad de que estaba cargada la atmósfera.

La máquina Favier sólo necesita dos operarias: una que va presentando los tallos á los rodillos alimentadores de las boquillas, y otra que va recogiendo la fibra.

En la fábrica de Torruella no se verifica ni el desgoma- do ni el blanqueo de la fibra del ramio, ni ninguna otra operación además de las descritas: al salir de la máquina Favier se embala, se prepara para la exportación y es remitida á Francia para ser desgomada, blanqueada, cardada, etc., siendo después devuelta una parte en forma de hilo, pues ya se consumen cantidades muy regulares en las fábricas de Barcelona, y la «Ramie française» tiene representante en esta plaza para la venta.

(1) Véase el núm. 141 de INDUSTRIA É INVENCIONES.