Industria é invenciones (1886-12-04 00:00:00), página 2

prueban de hacerlo, sino que usan planchas de mejor calidad para las partes que deben ser rebordeadas.

Estos palastros de clase inferior son punzonados y después curvados en los cilindros laminadores, siendo este un modo de operar muy defectuoso cualquiera que sea la clase de plancha que se emplee, por buena que sea, y es sumamente peligroso para los palastros que tengan poca ductilidad, puesto que están muy propensos á romperse, ó cuando menos las fibras del hierro sufren una gran torsión á lo largo de la línea de los agujeros de los remaches de las juntas longitudinales, curvándose de un modo pronunciado al pasar por los cilindros.

(Se continuará.)

PREPARACION DE EXTRACTOS tintóreos vegetales

A pesar de que en virtud de los recientes adelantos de la química las materias colorantes del reino mineral se han entronizado y dominan por completo la tintorería moderna, aun se emplean y continuarán empleándose siempre las materias colorantes derivadas del reino vegetal. Estas materias colorantes se presentan bajo la forma de extractos alcoholícolos ó acuosos, siendo muchos de ellos preparados por los mismos fabricantes tintoreros.

La preparación de los extractos comprende tres operaciones distintas: reducción del palo tintóreo, de las cortezas, granos, etc., á pequeñas astillas, á virutas ó á serrín; extracción de la materia colorante, y concentración del extracto.

El palo tintóreo y las cortezas se reducen á astillas ó virutas á mano, que es como lo hacen generalmente los tintoreros que se preparan por sí mismos los extractos, ó bien por medios mecánicos, que son los que se emplean en las fábricas en grande escala. Se ha de procurar que la madera quede reducida á pedazos lo más pequeños posible.

La extracción de la materia colorante de las virutas ó astillas se obtiene por medio de la cocción en agua hirviendo. Lo más sencillo es emplear grandes calderas abiertas, pero se obtendría una economía muy grande si se verificasen lavados metódicos en caliente, haciendo de modo que el palo sea tratado sucesivamente por varias soluciones, empezando por las que están casi saturadas y terminando por el agua limpia. De ese modo, las disoluciones se irían saturando á cada tratamiento nuevo, al paso que la extracción de la materia colorante sería más completa, á pesar de lo cual se calcula que con este procedimiento se pierde el 20 p. /.

En vez de emplear calderas abiertas, se puede emplear el aparato que representamos en la fig. 78. Consiste en una caldera cilíndrica de eje vertical, muy parecida á un pequeño generador de vapor, montada sobre 3 pies para que se pueda colocar con facilidad donde más convenga. En la parte superior tiene una abertura para cargar el aparato, que se llena hasta unos 5 centímetros más arriba de la espita de prueba P; la abertura se cierra con una tapa sujetada con bridas, para que no haya escapes de vapor. Lleno el aparato y perfectamente cerradas todas las aberturas, se abre la llave de la izquierda, que dá entrada al vapor, hasta que el manómetro indica la presión necesaria. Para evitar accidentes, hay á la derecha una válvula de seguridad.

Terminada la cocción, se abre la espita inferior, por la que sale el líquido: éste, obligado por la presión interior del vapor, es conducido á un depósito colocado más alto que las tinas, para que después caiga en éstas naturalmente.

Esta operación se repite 3 veces y después se quitan las astillas por la puerta inferior del frente: las astillas se presentan de un color pardo claro, señal de que se ha extraído toda la materia colorante.

Este aparato es muy sencillo y puede ser cuidado por el mismo tintorero, sin abandonar sus ocupaciones ordinarias: consume al mismo tiempo mucho menos vapor que con las calderas abiertas y la extracción de materia colorante es más completa.

La concentración de los extractos, con lo que termina la fabricación, se verifica en calderas calentadas por el vapor. Se concentran á 30° Beaumé: se traspasan á tinas que se colocan en piezas aisladas, para que se enfríen y precipiten. Los líquidos fríos se ponen en barriles bien estancos y sólidos, siendo generalmente transportados en este estado. Cuando la concentración pasa de los 30° B, se pueden obtener extractos sólidos, pero el aumento de gastos conduce á la obtención de productos inferiores, exceptuando algunas materias, de lo que no resulta ventaja ni para el fabricante ni para el consumidor.

ANALISIS DE UN TEJIDO compuesto de diversas materias textiles

Los perfeccionamientos introducidos en las mezclas que componen ciertos tejidos hacen que sea muchas veces imposible determinar su composición; sin embargo, puede venirse en su conocimiento haciendo uso de los medios que vamos á describir.

Es ya sabido que las materias textiles, en general, se clasifican en dos grandes grupos, á saber:

1.º Materias textiles pertenecientes al reino animal;
2.º » » » » vegetal.

Esta diversidad de origen nos dá desde luego el medio de saber si un tejido cualquiera se compone de fibras vegetales ó animales ó de una mezcla de ambos, para lo cual basta deshilar un trozo de la tela de 3 á 5 centímetros y quemar estos hilos separadamente. Los de origen animal, como la lana, merino, alpaca, etc., producen un carbón, esponjoso y abofellado, que hacen la combustión