Industria é invenciones (1886-12-18 00:00:00), página 2

Con el mismo cortador ó con otro análogo, dispuesto de modo que el punzón tenga la forma de los recortes interiores que ha de tener la pluma, se ejecutan estos recortes, como representa la fig. 83. Su objeto es dar á la pluma mayor elasticidad.

La inscripción, marcas y numeración de las plumas se ejecutan con una estampa, quedando después de esta operación como se representa en la fig. 87.

Sigue la operación de dar á la pluma la forma cóncava que tiene ordinariamente, pues en todas las que hemos descrito, tenía la forma plana que corresponde á un pedazo de plancha. Se emplea para esto un aparato análogo al cortador fig. 84, con la sola diferencia de que la matriz hace el oficio de yunque de forma cóncava: se le coloca encima la pluma que resulta de las operaciones anteriores, y cuando la operación hace bajar el macho ó estampa recibe la forma del yunque, como se representa en la fig. 88.

Para que el acero pueda sufrir fácilmente las operaciones que hemos descrito, es preciso que no sea dema- zada por el extremo opuesto al de la punta y presenta el otro extremo á la acción de una muela vertical de esmeril de un centímetro de espesor, animada de un movimiento rápido. Una operaria afila de 14 á 15,000 plumas al día, que quedan como la representada en la fig. 90.

Falta darla el corte á la pluma y dejarla como se representa en la fig. 91, operación que se ejecuta con un cortador análogo al de la fig. 84, trasformándolo en tijeras: el yunque hace de lámina fija, y en vez del punzón se pone la móvil. La operaria, apoyándose en guías convenientemente dispuestas, coloca la pluma encima del yunque de modo que la mitad quede fuera, hace bajar la hoja móvil y ejecuta el corte longitudinal hasta el taladro del centro, que ya se había ejecutado en la fig. 86, el que ofrece las ventajas de que no se prolongue el corte y evita que se formen rebabas que impedirían que las puntas cerrasen bien. Una buena operaria puede cortar 15,000 plumas al día.

Por último, las plumas se barnizan y se colocan en las cajas para ser entregadas á la venta.

FIG. 85
Pluma después de recortada

FIG. 86
Pluma después de ser agujereada

FIG. 87
Pluma después de marcada y estampada

FIG. 84.—Corte de las plumas

FIG. 88
Pluma después de haberle dado forma

FIG. 89
Pluma después de templada y limpiada

FIG. 90
Pluma después de ser afilada

FIG. 91
Pluma después del corte

siado elástico, ni demasiado duro, ni quebradizo; en cambio la pluma debe ser elástica y dura, propiedades que se le comunican con el temple. Para eso se colocan las plumas en cajas y éstas se introducen en hornos, en donde se exponen á la temperatura del rojo cereza durante una hora. Se quitan del horno y se echan en un baño de aceite para que se enfríen rápidamente. No se emplea el agua porque quedarían demasiado duras, á pesar de lo cual queda el acero algo quebradizo, defecto que hay que corregir recociendo las plumas en aparatos análogos á los que se emplean para tostar el café y dejándolas enfriar lentamente.

Con el temple y el recocido las plumas quedan recubiertas con una capa de óxido que se quita metiéndolas con arena gruesa en cajas de hoja de lata que se ponen en movimiento de rotación. La arena, frotando contra las plumas, las limpia y pulimenta, y para terminar la operación se sustituye la arena por serrín de madera, quedando la pluma como la representada en la fig. 89.

Para afilar las plumas la operaria las coge con una pinza por el extremo opuesto al de la punta y presenta el otro extremo á la acción de una muela vertical de esmeril de un centímetro de espesor, animada de un movimiento rápido. Una operaria afila de 14 á 15,000 plumas al día, que quedan como la representada en la fig. 90.

Falta darla el corte á la pluma y dejarla como se representa en la fig. 91, operación que se ejecuta con un cortador análogo al de la fig. 84, trasformándolo en tijeras: el yunque hace de lámina fija, y en vez del punzón se pone la móvil. La operaria, apoyándose en guías convenientemente dispuestas, coloca la pluma encima del yunque de modo que la mitad quede fuera, hace bajar la hoja móvil y ejecuta el corte longitudinal hasta el taladro del centro, que ya se había ejecutado en la fig. 86, el que ofrece las ventajas de que no se prolongue el corte y evita que se formen rebabas que impedirían que las puntas cerrasen bien. Una buena operaria puede cortar 15,000 plumas al día.

Por último, las plumas se barnizan y se colocan en las cajas para ser entregadas á la venta.

A pesar de que por la descripción que hemos hecho se ve que todas las operaciones son sumamente sencillas, los Sres. Blanzé-Poure tienen en su fábrica una máquina Corlis de 250 caballos, con 6 calderas de vapor, 12 trenes de laminadores para el laminado en frío, tijeras movidas á mano y á máquina, 120 cortadores, 100 estampas de diversos tamaños, 125 prensas para dar la forma á las plumas, 75 para cortarlas y 150 muelas para afilarlas.

Además, la fábrica comprende un taller completo de galvanoplastia para el dorado, niquelado, etc., un gran número de chupadores mecánicos para la limpieza y bruñido de las plumas, 6 hornos para el temple, 6 para el recocido y cajas de fundición para encerrar las plumas durante estas operaciones.

También poseen toda la maquinaria para la fabricación de porta-plumas lisos y labrados, metálicos y de madera que ejecutan en gran escala, lo mismo que las cajas para empaquetar las plumas, calculándose que se fabrican más de 2,000,000 y medio de cajas, cuyo va-