Industria é invenciones (1884-12-06 00:00:00), página 1

SUMARIO

Reflexiones sobre la molienda del trigo por un práctico (continuación).
—Revista de la electricidad y de sus aplicaciones (continuación) (con grabados).—Cubilote de fusión rápida, patente Stewart (con grabados).
—Reglamento general de la Exposición Universal de Amberes en 1885, patrocinada por S. M. el Rey Leopoldo II (Amberes, 1885).—Congreso serioicola en Turín.—Regeneración del disolvente potásico con el alumbre de cromo.—NOTICIAS VARIAS.—PARTE OFICIAL.—Ministerio de Fomento.—Relación de las patentes de invención que se ha tomado razón en los meses de Abril, Mayo y Junio de 1884.—Relación de las modificaciones de derecho introducidas en las patentes de invención de que se ha tomado razón durante los meses de Julio, Agosto y Setiembre de 1884.—SUBASTAS.

REFLEXIONES SOBRE LA MOLIENDA DEL TRIGO
por un práctico.
(Carta dirigida al periódico «Le Meunier.»)
(Continuación) (1).

Según indiqué en mi artículo anterior, sobre la molienda redonda, tengo intención de consagrar las siguientes líneas á la operación de triturar, por ser el factor más importante de dicha molienda.

Considerando que el objeto de la molienda redonda es sacar la mayor proporción de harinas de cabezuelas blancas, de una cantidad de trigo determinada, resulta que debe obtenerse esencialmente el mayor rendimiento posible en cabezuelas. A este fin, es preciso que las operaciones, cuyo objeto es reducir los granos de trigo á pequeños fragmentos, bajo la forma de cabezuelas, se conduzcan de manera que:

1.º La reducción sea regular, lo que quiere decir, que el calibre de cada molienda resultante de diversas trituraciones sea constantemente el mismo.

2.º Que durante las diferentes operaciones de trituración se obtenga la menor cantidad posible de harina, porque estas harinas vienen á disminuir la proporción de harinas de cabezuelas, siendo además inferiores á éstas últimas.

A estas dos condiciones añado una tercera, que es muy importante para la blancura de las harinas, y es que por la trituración no debe resultar atacada y desmenuzada, como por la acción de una lima, la epidermis del trigo, sino que debe descomponerse en grandes fragmentos, que se puedan separar fácilmente de las partes que deben someterse á la molienda.

En teoría, se podrían satisfacer estas exigencias cortando el grano de trigo con un buen cuchillo, en tres ó cuatro partes iguales, perpendicularmente al eje; luego cada una de estas partes deberá cortarse en partes iguales, pero paralelamente al eje. Por medio de la desagregación de estas partes hecha con los cilindros de porcelana, se obtendrían fragmentos de epidermis y harina blanca, tan diferentes de forma y de tamaño, que su separación sería muy fácil con los tamices, lo cual daría por resultado harinas blancas, exentas de salvado.

¡Este sería el ideal de la molienda redonda!

Desgraciadamente la práctica opone obstáculos tan importantes á la realización de esta teoría, que la hace quedar al estado de utopía.

Es verdad que en los molinos húngaros y en parte en los austriacos se han ensayado minuciosamente dos sistemas de máquinas para cortar el trigo, el de Steinig y el de Zipser; pero á pesar de la gran perseverancia con que han trabajado para su perfeccionamiento, así los inventores como varios molineros inteligentes, han tenido que abandonar estos ensayos, porque el desgaste de las partes cortantes es un obstáculo muy serio para el uso práctico de dichas máquinas.

Después de haber visto que en la práctica no se alcanzaban los resultados que indicaba la teoría de cortar los granos, fué preciso contentarse con procurar por otros medios la obtención de dicho resultado, siquiera de un modo aproximado, lo cual condujo á la construcción de cilindros acanalados, que son propiedad intelectual de M. Fr. Wegmann de Zurich y de MM. Ganz y C.ª de Budapest.

Me atrevo á suponer que la teoría de los cilindros acanalados es bastante conocida de los lectores de su ilustrado periódico y me contento con indicar que las aristas cortantes de las ranuras hacen el trabajo de cortar el grano, mientras que las superficies lisas de las mismas se oponen al excesivo ataque de la epidermis y al desmenuzamiento de las cabezuelas en harina. Los dos factores contribuyen de común á la obtención de 55 p.º/100 de cabezuelas, y solamente 12 á 15 p.º/100 de harina aunque se repita la trituración 6 ó más veces y cuya harina se puede todavía mezclar, á lo menos por mitad, con las mejores harinas de cabezuelas que tengan el mismo color.

Si al lado de estas ventajas, no estuviese el molinero obligado á someterse á ciertas imposiciones, de las cuales ya hablé en mi trabajo precedente, como son: los grandes gastos de compra, los gastos para practicar de nuevo las ranuras ó canales en los cilindros, los necesarios para la renovación de cojinetes, lo cual lleva consigo una dependencia obligada del fabricante constructor; luego las interrupciones con la explotación algunas veces bastante largas, la gran cantidad de materias empleadas para el engrase, etc., etc.; si todo esto no existiese, los cilindros acanalados serían una de las más preciosas máquinas de la molienda redonda.

Los inconvenientes que se acaban de indicar, unidos á la circunstancia de que el cilindro acanalado solo funciona de un modo satisfactorio durante la mitad del tiempo que transcurre entre dos operaciones de acanalar consecutivas, al paso que deja mucho que desechar en los primeros meses de haber practicado la primera operación y en los últimos meses, antes de la segunda; estos inconvenientes se han opuesto á la propagación general de los cilindros acanalados y han sido origen de numerosos ensayos al objeto de llevar á las muelas la construcción y modo de trabajar de los cilindros acanalados.

Se intentó desde luego fabricar las superficies de las muelas con hierro acanalado á igualmente con placas de acero y de porcelana. A causa de la gran cantidad de harina que producen estas superficies en la trituración, al propio tiempo que su desgaste rápido que hacen al molinero mucho más tributario del constructor, tuvieron que desaparecer estos sistemas, y entonces se ensayó el aplicar las ondulaciones de los cilindros á las muelas de sílice.

Habiéndose descubierto buenas variedades de esta piedra que además de tener la superficie bastante compacta y poco porosa para no obrar como lima sobre la epidermis del grano, poseían por otra parte bastante dureza y la gran cualidad de conservar por largo tiempo bien cortantes los aristas de los radios, se aplicó á las muelas las ondulaciones de los cilindros, es decir, el revestimiento.

Unicamente se podrían obtener estas superficies aca-

(1) Véase el número 48 de INDUSTRIA E INVENCIONES.