Industria é invenciones (1885-04-18 00:00:00), página 7

principales es que puedan formar cabos de varios espesores del grueso máximo al mínimo; y por lo tanto cada máquina debe estar bien provista de tubos para los cabos y de ruedas de recambio para el mecanismo de extracción. El espesor del cabo se varía reduciendo o aumentando el número de carretes de hilo. Es esencial que estas máquinas se construyan de hierro y se fijen con gran cuidado; de otro modo consumen mucha fuerza motriz y producen cabos irregulares.

Con estas máquinas se pueden hacer cabos de toda clase de fibras textiles, alquitranadas o sin alquitranar. El edificio donde se instalen debe construirse de modo que la parte superior de la máquina atraviese el techo del piso de enzima para facilitar el recambio de tubos, etcétera. Cuanto uno de los carretes se vacía se para la máquina y se coloca otro lleno en el bastidor; los hilos deben empalmarse. Como los carretes de la parte superior están fuera del alcance de las personas de estatura regular, se usa una plataforma á fin de que el operario pueda cambiarlas fácilmente.

La fig. 2.ª representa una máquina para torcer de construcción vertical, cuya parte superior se fija á la viga por el punto A y la inferior á un arnazon de hierro fundido y el conjunto se mueve por trasmisión.

En algunos detalles de construcción esta máquina es análoga á la de hacer cabos. Consiste principalmente en tres bastidores de hierro, los cuales giran alrededor del árbol vertical; además cada bastidor gira alrededor de su mismo eje. Las máquinas destinadas á formar cuerdas gruesas de cuatro cabos se construyen con cuatro bastidores de hierro. Cada bastidor lleva un carrete de hierro lleno de cabo fabricado en la máquina de hacer cabos. Al girar la máquina se juntan los cabos torciéndose en la parte superior de aquella. La cuerda formada pasa por una polea fija en la parte superior de la viga, desciende y es extraída de la máquina por un mecanismo igual al que hemos descrito antes.

Las máquinas para torcer no están provistas de devanaderas automáticas. Después que la cuerda ha pasado por el mecanismo de extracción se arrolla alrededor de una devanadera y se forman rollos tal como se representa en la fig. 1.ª Las devanaderas pueden aumentarse ó disminuirse de anchura y de diámetro á voluntad según las dimensiones que los rollos deban tener.

Las máquinas de torcer verticales se construyen de varias dimensiones. Los carretes de hierro que llevan los cabos pueden variar de 2 á 4 1/4 pies de diámetro y de anchura de 18 á 30 pulgadas según el diámetro y longitud de la cuerda que deba formarse. Los bastidores giratorios están provistos de un movimiento de freno, movido por trasmisión, cuyo objeto es que cada cabo se desarrolle del carrete á la misma velocidad que los demás (este mecanismo no es visible en el dibujo). Es sumamente importante para que la máquina trabaje bien, que el movimiento de freno actúe con regularidad; de otro modo no puede asegurarse la uniformidad de la cuerda, si uno de los cabos se frenase menos que los otros se desarrollaría más rápidamente produciendo irregularidades en la cuerda.

Los bastidores de las máquinas de torcer grandes están provistos de un movimiento especial que sirve para dar más ó menos torcido á la cuerda á medida que se forma. Todas las cuerdas no tienen la misma proporción de torcido en los cabos; el uso á que deben destinarse determina la torsión que los cabos han de recibir y por lo tanto todas las máquinas de torcer deben estar provistas de este movimiento. Estas máquinas se construyen para torcer las cuerdas á la derecha ó á la izquierda y están provistas de un indicador para contar la longitud de la cuerda hecha.

(Se continuará.)

REVISTA QUIMICA

El siglo actual, tan fecundo en descubrimientos importantes, y en el desarrollo de los que vieron la luz en el pasado, siente la necesidad de crear nuevas industrias, ya con el objeto de abaratar productos que hoy se han impuesto, ya para aprovechar residuos que sin valor hasta la fecha, lo adquieren desde el instante que se extrae de ellos un producto industrial.

Una sustancia casi de ningún empleo á últimos del siglo pasado, se ha convertido en objeto de numerosas aplicaciones, gracias á sus propiedades, tanto, que en muchos casos es un objeto de primera necesidad. Nos referimos al caucho (India-ruber ó goma elástica) sustancia compuesta de carbono y hidrógeno, que se encuentra en suspensión en el jugo lechoso de un gran número de plantas ecuatoriales.

La propiedad característica del caucho es su elasticidad, pero en este estado presenta el inconveniente, de ser demasiado sensible á la acción de las diferencias de temperatura, pues á 0 grados empieza á endurecerse presentando á 40 grados el aspecto del cuero; en cambio, si se eleva la temperatura se va reblaneciendo, presentándose ya sumamente viscoso á 145 grados.

Pocos eran pues los usos á que se le podía destinar en este estado, y á buen seguro que no hubiese tomado su extracción el desarrollo que tiene hoy día si no se hubiese descubierto que el caucho normal mezclado con una cierta cantidad de azufre y calentada la mezcla á unos 130 grados se trasforma en un producto que tiene propiedades nuevas.

A este nuevo cuerpo se le ha dado el nombre de caucho vulcanizado ó vulcanizado, y al propio tiempo que posee la propiedad del caucho ó sea la elasticidad, presenta otras importantes, tales como no endurecerse por la acción del frío y no reblanecerse por la acción del calor, hasta una temperatura bastante elevada y fundiéndose á la de 200 grados.

Resiste mucho mejor que el caucho normal á la acción prolongada de los agentes atmosféricos, es insensible á la acción de los ácidos, y los disolventes del caucho normal no hacen más que hincharlo, pudiendo aumentar hasta nueve veces su volumen, pero volviendo á recuperar sus propiedades y volumen primitivo, al extraer por evaporación los líquidos que le habían penetrado.

Presenta en cambio el inconveniente de su difícil unión ó soldadura, cosa sumamente fácil de verificar con el no vulcanizado, bastando poner en contacto las superficies recién cortadas.

Pero á más de estas dos especies de caucho, todavía hay el caucho endurecido, que ha recibido el nombre de ebenita, dándolese también el nombre de vulcanita cuando se le han añadido sustancias colorantes y que se obtiene mezclándolo en el acto de la vulcanización con mayor cantidad de azufre del empleado en el vulcanizado, adquiriendo de esta manera mayor dureza, lo que permite que se le pueda aserrar y trabajar al torno. Es