Industria é invenciones (1884-11-29 00:00:00), página 1

SUMARIO

Reflexiones sobre la molienda del trigo por un práctico (continuación).
—Otra explosión y otras víctimas, por un Ingeniero industrial.—Reglamento general de la Exposición Universal de Amberes en 1865, patrocinada por S. M. el Rey Leopoldo II.—Transporte del ácido sulfúrico.—Tres cabezuelas para molinos y cuños de goma elástica.—NOTICIAS VARIAS DEL AÑO OFICIAL.—Ministerio de Fomento.—Relación de las patentes de invención de las cuales se ha tomado razón en los meses de Abril, Mayo y Junio de 1884.—Relación de las marcas de fábrica solicitadas.—Extracto de la Gaceta del 18 al 21 de Noviembre.

REFLEXIONES SOBRE LA MOLIENDA DEL TRIGO por un práctico.
(Carta dirigida al periódico «Le Meunier.»)
(CONTINUACIÓN.) (1)

3.º.—La operación del remoldeo.

Cuando por los procedimientos de trituración se han ido reduciendo poco á poco las cabezuelas y después de cada operación se ha separado la harina por medio del cernido, y el salvado por la limpieza de las cabezuelas, resulta finalmente una cantidad de cabezuelas finas, obtenidas con las gasas de seda 7, 8, 9 (numeración de Zurich), que son el producto del conjunto de las operaciones parciales de molienda. De estas cabezuelas finas pueden obtenerse con la molienda las harinas blancas más finas, por estar casi del todo desprovistas de salvado, particularmente si se hace uso de los cilindros de porcelana para desagregar.

Por más que los fabricantes de máquinas hayan tomado gran empeño en la construcción de cilindros capaces de remoler enteramente estas cabezuelas, en la mayoría de los molinos austro-húngaros ha sido, sin embargo, preciso volver á las muelas para dicha operación. Esto tiene lugar por diferentes razones, siendo la más importante el hecho de que los cilindros de remoler, absorbiendo más fuerza, rinden menos que las muelas, y llegan á ser inaplicables cuando se trabaja trigo de calidad blanda, puesto que por la excesiva presión de los cilindros las cabezuelas finas se aplastan en forma de discos, sin molerse, es decir, sin reducirse á más pequeñas.

En vista de tales imperfecciones, se podía adoptar de nuevo para esta operación la buena muela, tanto más si se tratan cabezuelas libres de salvado, pues no hay el menor peligro de que la pulverización del salvado pueda alterar en lo más mínimo la blancura de la harina.

Para esta operación se escogen de un grano bien unido y poco porosas, y se les comunica una gran potencia para el trabajo por medio de un buen radiado y del revestimiento bien ejecutado.

4.º.—La operación de remoler los salvados.

En la molienda redonda ordinariamente se remuele dos veces el salvado. La primera molienda se llama remoldeo blanco, la segunda, remoldeo negro. En esta operación se han hecho también ensayos inútiles con los cilindros y se ha vuelto á las muelas; con muelas duras, bastante pórosoas y bien trabajadas se puede alcanzar este fin.

De lo que se ha dicho se deduce, que para obtener harinas blancas por medio de la molienda redonda, el cilindro tiene únicamente un valor y una utilidad real en la desagregación de las cabezuelas; mientras que en los demás procedimientos de molienda no puede competir con la muela; en ciertas operaciones no puede siquiera sustituirla.

C.—El cernido.

En todo establecimiento de molienda redonda bien organizado, cada una de las operaciones de molienda indicadas con los números 1, 2, 3, 4, tiene su sistema apropiado de cernido que se compone:

Para la operación 1; de un cernido de trituración, cernido de escogitación y cernido llamado de dividir, de un cernido de harina, otro de cabezuelas finas y otro de cabezuelas gruesas y medias.

Para la operación 2; de un cernido de cabezuelas finas, otro de harina y otro de escogitación ó de dividir.

Para la operación 3; de un cernido de harina y de otro para cabezuelas finas.

Para la operación 4; de un cernido de harina.

En molinos más pequeños naturalmente se pueden simplificar estos sistemas, empleando los sasores para la escogitación de las cabezuelas y adaptando á la extensidad de los cernedores de harina, telas de seda números 7, 8, 9 (numeración de Zurich) para cernir las cabezuelas finas, de manera que los sistemas se reducen á lo siguiente:

1.º Cernido de trituración, cernido de escogitación y cernido de harina.
2.º Cernido de escogitación, cernido de harina.
3.º Cernido de harina.
4.º Cernido de harina.

En lugar de los cernedores ordinarios, en los molinos que trabajan en grande escala se emplean cernedores centrífugos, que tienen la ventaja de producir más ocupando poco espacio. Sin embargo creemos que marchará mejor el molinero que pueda prescindir de estos cernedores centrífugos.

Lo expuesto hace ver claramente que en la molienda redonda el cernido no es una operación muy complicada, y que no presenta dificultades especiales ni su instalación, ni su conducción.

D.—Limpieza de las cabezuelas.

Puesto que el sistema de molienda redonda consiste en la reducción gradual del trigo en partes más y más pequeñas, y de manera que en cada reducción se vayan separando de la molienda las partículas que constituyen el salvado para obtener al fin cabezuelas finas completamente desprovistos de dichas partículas, la operación, de la cual depende principalmente el buen éxito de un sistema, es la limpieza de estas cabezuelas. A este efecto los molinos austro-húngaros de molienda redonda están provistos de aparatos para limpiar, cuyo precio de coste difiere poco del de los cilindros y de las muelas y cuya instalación exige pisos enteros. Los productos de una trituración completa provienen de 5 á 9 operaciones sucesivas; 4 á 5 de estas operaciones son para la limpieza de las cabezuelas, si se desea que el éxito del sistema sea completo. No debe extrañarnos, pues, el cuidado especial que los constructores de molinos austro-húngaros encargan no solamente en la construcción de las máquinas, sino también en la manera de hacerlas funcionar y conservar los molinos.

La mayoría de las máquinas que para limpiar se emplean en los grandes molinos, reciben las cabezuelas de los sasores y las clasifican por medio de tamices de seda en seis ó cuatro tamaños distintos, los cuales se limpian separadamente y una vez separados, dan los cuatro productos siguientes: