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Industria é invenciones (1885-08-01 00:00:00), página 12

WILLIAM LANCASTER

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mente igual á la disposicion De Naeyer. Lo único que lo diferencia de este tipo es que el depósito de vapor no comunica libremente con el colector superior; un solo tubo acodado sube vertical dentro del depósito, arrojando el chorro de agua y vapor. El vapor es conducido á la toma por un largo caño perforado sólo de la parte superior, y así el agua que arrastra cae forzosamente al chocar con él. El agua del depósito vuelve al colector de alimentacion por el tubo posterior mencionado.

FIG. 7.—Caldera Root

Los grabados representan la caldera sistema Root, tal como la construyen los Sres. Walther y C.º en Kalk a. Rhein, y la fig. 7, que es una seccion longitudinal, indica perfectamente bien la disposicion que hemos descrito, que sin duda alguna es superior á la adoptada por De Naeyer.

La mayor de las diferencias que separan ambos tipos de caldera es la limitacion de la cámara de fuego que De Naeyer circunscribe exclusivamente al haz de tubos, y Walther la extiende al depósito de vapor. No hay, por lo tanto, en este tipo, la bovedilla que separa los tubos del depósito. En mi concepto, en este punto el De Naeyer es superior al Root, pues no deja de ser un peligro la accion del fuego sobre un cuerpo de mucho diámetro, tratándose de calderas inexplosibles.

Por lo demás, son los dos tipos exactamente iguales, como se puede ver por el dibujo que acompana. En el primitivo Root, las juntas de cierre de los tubos de agua, se hacian con mástic, alambre, cauchouc, asbes-
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uno y esto es una ventaja á favor de la caldera que describimos.

Los tubos no van enchufados en las cajas, sino roscados. Podrá ser esto una facilidad para el cambio de uno de ellos, pero desconfío mucho de las roscas expuestas á la acción del fuego. La experiencia dirá cuál de los dos constructores ha mejor acertado.

La casa alemana constructora del tipo Root, ha adoptado los tubos de 42 milímetros de diámetro y 4 metros largo. Su disposición es la misma del tipo belga. Dos diafragmas de hierro tuercen la llama, obligándola á lamer la superficie de todos los tubos de agua.

Desde la última hilada de tubos al depósito de vapor, queda una cámara espaciosa, que aprovecha para acomodar un serpentín tubular, que solo se ve en sección en la fig. 7, por donde pasa el agua de alimentación, aprovechando así el calor de los gases que pasan á la chimenea. Esto es ventajoso para la caldera sin calentador. Pero como quiera que en nuestro país, considero indispensable el calentador de agua para estos sistemas de caldera, creo que será siempre preferible suprimir este calentador especial, adoptando el calentador de mayor volumen, de que he hecho mención al describir la caldera De Naeher.

El hogar, la rejilla y todos los demás elementos son exactamente iguales á ésta.

Sólo el depósito de vapor es de menor diámetro: por esta razón aplica dos, tres ó más depósitos, desde cierta potencia. Esto es altamente ventajoso bajo el concepto de la inexplosibilidad.

En el tipo de caldera que se representa en los grabados solo hay dos depósitos, como puede verse en la fig. 8 que es una vista de frente, de la que se ha quitado una puerta de la caja de calor para que pueda verse la disposición de las cabezas de los tubos.

Un detalle importante hay que indicar, aunque no pertenece rigurosamente á la caldera: tal es, el purgador del agua de arrastre que representa el grabado fig. 10.

Este aparato se aplica en el caño de salida de vapor y su principal objeto es el de recoger el agua que arrastra el vapor, ya sea debido á una ebullición tumultuosa, ya á las condensaciones naturales al pasar por la toma y cañerías.

Un cilindro L, de doble diámetro que el caño de vapor, contiene tres embudos y dos conos que rematan en punta. El vapor entra por D y choca con el primer cono, que penetra el chorro, obligándole á torcer su curso, chocando en el segundo cono que hace el mismo efecto para salir entremezcladamente purgada de agua por D'. En estos choques, deja el vapor el agua que arrastraba mecánicamente, cayendo en los bajos del cilindro L, de donde es recogida por los tres pasos y tubuladuras en un caño de conducción al flotante ó donde convenga.

Esta disposición, compuesta por Ehlers, permite montar sin decirle alguno el caño de vapor por largo que sea, de modo que independientemente de la caldera, puede hacerse aplicación de él á todo caño en qué el vapor arrastre agua en cantidad.

(Continuará.)

José Pascual Deop,
Ingeniero industrial.
Industria é invenciones (1885-12-19 00:00:00), página 4

superiores por arcos (fig. 39) en los puntos correspondientes á las pilas y estribos á manera de portales.

Celosías.—Las celosas pueden construirse formando sus barrotes diferentes ángulos, pero el cálculo demuestra que el más ventajoso es el ángulo recto. Respecto á la distancia de uno á otro barrote, en la práctica se siguen dos sistemas: el de hacer las mallas de la celosa estrechas ó anchas; las primeras se hacen para que los barrotes sean más manejables y porque á algunos ingenieros les produce efecto más agradable á la vista la malla estrecha que la ancha. Realmente, tratándose de puentes de mucha luz resultan muy largos y pesados los barrotes aun haciéndoles dobles, si son de sección de escuadra, que esta clase de sección se emplea mucho además de las de doble de T, de las de U y aun otras formas pero casi nunca los hierros planos á no ser que se trate de puentes muy pequeños. Bajo este punto de vista pa-

y decimos que así sucederá, al parecer, porque por las uniones de los barrotes en los puntos e y d han de modificarse necesariamente estas condiciones, y esta modificación es tanto más sencilla cuanto mayor número de barrotes haya, como sucede en la fig. 41 en la cual por haber n pares de ellos la sección de cada uno es

\[
\frac{A \cos \alpha}{n R};
\]

FIG. 40.

pero viene modificada por el enlace mútuo de las barras y aun es evidente que no hay la repartición proporcional que esto supone trabajando más aquellas barras que están más próximas á los puntos donde la fuerza se ejerce directamente, esto es, las que están más próximas al tablero.

El Dr. M. Fränkel, profesor de la escuela politécnica de Dresde, durante el primer semestre del corriente año puso de manifiesto la defectuosidad del cálculo de estos puentes aplicando á los mismos un aparato automático-registrador de su invención, por el cual se viene en conocimiento de la magnitud y naturaleza de los esfuerzos que sufre cada una de las partes ó piezas de una construcción metálica y gracias al que, operando sobre un puente de celosa de gran malla, se dedujo que la divergencia que existe entre los esfuerzos que el cálculo atribuía á las barras y los que realmente sufren no excedía del 9 p.%, mientras que aplicado á los puentes de malla pequeña, si bien en los barrotes próximos á los apoyos no daba una diferencia mayor del 4 p.%, llegaba á 46 por 100 bácia el centro de los tramos: diferencia notabilísima que hace presumir un error de apreciación que casi llega al 50 p.%.

FIG. 41.

Es digno de notarse que el aparato de M. Fränkel aplicado á un puente de celosas calculadas según el método casi desconocido y muy complicado de Mandleria, en el cual se tienen en cuenta las uniones de las barras entre sí y los momentos de flexión que en ellos se producen, los resultados de la teoría se separan muy poco de los obtenidos por el aparato de comprobación. Desde esta reciente fecha los constructores se han apercibido de las desventajas de las celosas tal como se calculan por lo general, habiendo dado lugar á lo que hiciere presen-