Industria é invenciones (1884-11-08 00:00:00), página 4

APLICACION DE LA FIBRA DE CORTEZA DE COCO

(Continuación.) (1)

En el artículo anterior hemos dado á conocer los varios productos que se pueden fabricar con la fibra de coco, y la maquinaria empleada para extraerla de la corteza, pelarla é hilarla. Estos aparatos son aplicables cuando la fibra se emplea en el mismo punto de producción, pero en el caso de que la fabricación se establezca en un punto en que la fibra se haya de importar de las naciones productoras, se necesita otra máquina preparatoria. La fibra se prepara para la exportación prensándola bien en balas, y por lo tanto, antes de presentarla á la máquina de hilar, hay que deshacer las balas y abrir bien la fibra, para que se presente bien suelta y no cause entorpecimiento en la fabricación del hilo. La máquina que se emplea para esta operación es la que representamos en la fig. 1.ª tal como las construyen los Sres. Thomas Barraclough y Comp., de Manchester.

A semejanza de las cardas que se emplean para preparar las fibras de lana y algodón, consiste en un fuerte bastidor de hierro fundido con una tapadera en la parte superior. En el centro hay un cilindro de cuatro pies de diámetro, cuya superficie está recubierta de puntas colocadas especialmente para cubrir la fibra del coco sin perjudicarla. Apoyándose sobre los lados del bastidor hay tres rodillos que toman la fibra del cilindro principal y otros que se la restituyen, cuyas superficies están toadas cubiertas de dientes, siendo su objeto contribuir á la acción de abrir la fibra que deben ejecutar los dientes del cilindro grande. En el extremo posterior de la máquina hay un ventilador que arrastra la fibra ya cardada: esta cae sobre el plano de la máquina perfectamente limpia y suelta. En la parte anterior de la máquina hay una tela sin fin para alimentar la que va arrastrando la fibra y presentándola á dos rodillos alimentadores que la entregan al cilindro principal. La fibra sale de esta máquina perfectamente abierta y suelta, sin que haya sufrido deterioro ninguno y entonces puede presentarse á la máquina de hilar para convertirla en hilos más ó menos gruesos, sencillos ó dobles.

Ya hemos descrito los procedimientos de hilar, doblar y empaquetar la fibra: entremos ahora en la ramificación de su manufactura, entre la cual uno de sus primeros ramos es la cordelería.

La maquinaria empleada en la fabricación de la cuerda de fibra es similar á la empleada en la de cáñamo; como nos proponemos describir en otra serie de artículos el mejor tipo de máquinas para la fabricación de este producto, pasamos á los tejidos de estera. Este procedimiento se hace generalmente con telares de mano, los cuales se asemejan mucho á los que se usan en otros países para tejer otras materias. Los más reformados tienen los arnazones laterales de hierro fundido, las tablas y armadura de madera, el peine de alambre ovalado y los lizos de alambre.

El operario fija la trama en un pedazo de madera plana que hace pasar entre los hilos de la urdimbre, como si fuese una lanzadera. A causa de la consistencia que debe tener la estera, es necesario bañar la pasada, tres, cuatro ó cinco veces á fin que la textura sea unida. La urdimbre se lubrifica con aceite ó sebo para reducir la fricción de los hilos al pasar por el peine y los lizos.

Para tejer estera en telares mecánicos se usan lanzaderas muy grandes. La trama se pone en canillas con una devanadera; estas canillas se hacen generalmente de 10 pulgadas de largo por 2 1/4 de diámetro, tienen una forma especial de madera que cuando se colocan en la lanzadera la llenan, y la trama sale del interior de la canilla, con lo que se gasta todo el hilo y no hay desperdicios.

Cuando se prepara el urdimbre, el hilo se pone en grandes canillas por medio de una pequeña devanadera. Estas canillas se colocan verticalmente en un urdidor y el número necesario de hilos se pasa por encima y debajo de varias barras tensoras para que los hilos se arrollen al plegador bien tirantes, y que la tensión sea igual. El plegador colocado sobre unos soportes, recibe los hilos después de hacerlos pasar por uno ó más peines; y á medida que va girando va arrollando los hilos que se desenvuelven de las canillas.

Todos los movimientos del telar mecánico son automáticos: el arnazon y todas las piezas móviles son sumamente sólidas y el batan da dos golpes por pasada. El peine y los lizos son iguales á los usados en los telares á mano.

Para el uso de las habitaciones se fabrican dos clases de esteras, lisas y de pelo.

Para fabricar la primera, el hilo se arrolla en canillas que se colocan en máquinas de trenzar, con las que se fabrican las pleitas ó fajas planas que varían de espesor y ancho, según la calidad ó dimensiones pedidas. La pleita pasa después por un aparato que quema todas las fibras sueltas. En estos aparatos para chamariscar se emplea el gas, pero en donde esto no sea posible podrán emplearse con éxito lámparas de aceite ó alcohol; la pleita pasa por dentro del aparato por medio de cilindros; inmediatamente que ha sido pasada por las llamas, se pasa por dos cepillos de alambre giratorios que limpien todas las fibras quemadas y dejan la estera fina y limpia.

Las tiras se colocan sobre una mesa, los cantos de las mismas á continuación una de otra.

El operario la dobla en franjas, cuadrados, etc., según el dibujo; los bordes se cosen juntos con hilo fino de fibra lijén torcida. Para asegurar la regularidad del dibujo, se