Industria é invenciones (1885-08-01 00:00:00), página 1

SUMARIO

Fabricación de cuerdas metálicas (continuación).—La segadora española.—Las calderas inexplorables, por D. José Pascual Deop, Ingeniero industrial (con grabados) (continuación).—Concurso de la Sociedad Industrial de Rouen.—Motora estampadas.—BIBLIOGRAFÍA.—NOTICIAS VARIAS.—PARTE OFICIAL.—Ministerio de Fomento.—Relación de las marcas de fábrica solicitadas.—Convenio relativo al cambio de pequeños paquetes postales sin declaración de valor (continuación).—Extracto de la Gaceta del 21 al 22 de Julio de 1885.—SUBASTAS.

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FABRICACIÓN DE CUERDAS METÁLICAS

(Continuación)(1)

La construcción de una máquina vertical para torcer cuerdas, es la siguiente: Las partes principales son ocho bastidores verticales de hierro, montados en dos discos del mismo metal que giran alrededor del centro de la máquina por medio de trasmisión que se apoya en dos bastidores de hierro fundido, fijos sobre la placa de la máquina; la parte superior de ésta se sujeta á una de las vigas del edificio. Cada uno de los ocho cabos al desprenderse de su carrote pasa por el centro del pivote de la parte superior de la devanadera; los ocho cabos reunidos se tuercen alrededor del alma central y queda formada la cuerda, la cual pasa inmediatamente por un tubo que le da una forma perfectamente redonda y después por la garganta de una polea colocada sobre la viga y se arrulla alrededor del plegador que la va tomando á medida que se forma después de pasar alrededor de la polea principal: de este último se pasa á una máquina de hacer rollos, colocada cerca de la máquina.

La máquina de hacer rollos se mueve por una correa que parte de la máquina de torcer cuerdas; la devanadera que lleva puede aumentar y disminuir de anchura y diámetro para formar rollos de dimensiones diferentes. Una de las ventajas principales de esta máquina es que la devanadera puede desmontarse en piezas y el rollo sale fácilmente.

Las máquinas de torcer cuerdas están construidas para girar en ambas direcciones para poder torcer la cuerda á la derecha ó á la izquierda, según sea conveniente. Un surtidor completo de cuerdas de recambio para el plegador permite que la máquina pueda formar cuerdas de varias dimensiones. Las ocho devanaderas tienen además del movimiento de traslación alrededor de la máquina otro de rotación en su propio eje que se efectúa por medio de un aparato similar al que describimos al tratar de la máquina para hacer cabos. Este aparato sirve para contrarrestar el torcedor que comunicaría á los cabos la revolución de los bastidores alrededor de la máquina. Cada máquina está provista de un contador que indica la longitud exacta de cuerda fabricada, y de diez y seis carretes, ocho que sirven en la máquina, ocho de repuesto y uno más para el alma.

Como los carretes que se usan varían de dimensión, según los cabos sean más ó menos gruesos, las máquinas se construyen de diferentes dimensiones para que se adapten á aquellos.

Las máquinas pequeñas llevan seis carretes, conteniendo cada uno 10 quintales de cabo; se construyen otra clase de máquinas para los carretes medianos y grandes, cuyo contenido es respectivamente de 20 y 40 quintales. En las máquinas de torcer cuerdas verticales el alma no pasa siempre por el tubo central, sino que se fija en un bastidor en el centro de la máquina. La producción de una máquina para torcer cuerdas depende de la longitud, del torcido de la cuerda y de la velocidad de la máquina. La regla general es multiplicar la longitud del torcido en centímetros por el número de revoluciones que da la máquina por minuto; el producto representa el número de metros de cuerda que la máquina fabrica en un minuto. Generalmente se coloca una plataforma en la parte superior para que el operario pueda inspeccionar la parte más importante de la máquina ó sea el punto donde los cabos se reúnen y forman la cuerda.

Las almas de cañamo para las cuerdas metálicas se fabrican en la máquina horizontal para hacer cabos que se describieron al tratar de las cuerdas fibrosas y son simplemente cabos compuestos de hilos alquitranados. Se construyen máquinas de dimensiones diferentes para carretes que varían de 36 á 90 centímetros de diámetro. Para formar una buena cuerda metálica es esencial que el alma sea torcida muy uniformemente para que la cuerda resulte perfectamente regular.

Las máquinas para hacer cabos y las de torcer cuerda trabajan en juegos consistentes cada uno en dos de las primeras y una de las segundas. Las dos máquinas para hacer cabos regularmente no son de las mismas dimensiones, á causa de los diferentes espesores del alambre y de los varios modos de formar las cuerdas. Para algunos objetos se emplean alambres muy finos y en gran número; para otros se emplean pocos en número y muy gruesos. Por estas razones es muy conveniente que las cordelerías metálicas tengan máquinas surtidas.

Como hemos indicado, las máquinas para hacer cabos son generalmente de construcción horizontal, y las que forman las cuerdas de construcción vertical. Hay algunas excepciones en que las máquinas para hacer cabos son verticales, pero son muy raras; algunos cordeleros prefieren máquinas para hacer cabos verticales porque su primer coste es algo más reducido que las horizontales. Las primeras tienen la desventaja que no producen tanto como las segundas. Las máquinas horizontales se emplean muy á menudo para torcer las cuerdas, formando el cabo en una máquina y fabricando la cuerda en otra similar, pero algo más grande; en algunos casos, aunque muy pocos, se tuercen los cabos y después se forma la cuerda en una máquina.

Para algunos objetos se emplean los cabos de alambre sin torcer; en estos casos la máquina para hacer cabos lleva una devanadera semejante á la que describimos al ocuparnos de la máquina para torcer las cuerdas, y el cabo se arrulla alrededor de la devanadera, en vez de hacerlo en un carrete de hierro.

El alambre que se emplea en estas máquinas puede ser de hierro ó de acero; la construcción de la máquina es siempre la misma. Antiguamente se acostumbraba alquitranar las cuerdas metálicas, sumergiéndolas en un tanque lleno de alquitran caliente, que se introducía en el interior de la cuerda y recubría los alambres para evitar la oxidación. Actualmente se emplea en la fabricación, alambre galvanizado, y especialmente en las cuerdas destinadas para las maniobras de los buques, resultando necesaria la operación del alquitranado, puesto que el zinc es un preservativo mejor que el alquitran.

Las máquinas para hacer cabos y para torcer cuerdas destinadas á usos especiales como son conductores para pararrayos, cabos para señales para ferrocarriles, etc., tienen varias modificaciones y su descripción prolong-

(1) Véase el número 82 de INDUSTRIA É INVENCIÓNES.