Industria é invenciones (1885-05-16 00:00:00), página 7

MÁQUINA PARA DESCASCARAR EL ARROZ y toda clase de granos

Hay algunas clases de granos que antes de usarse como alimento, deben sufrir la operación del descascarado, es decir, se les ha de quitar la piel, epidermis ó cáscara que los cubre.

Varias son las máquinas que se han inventado y que se hallan en uso con este objeto, pero hoy sólo tratamos de dar una ligera descripción de las construidas por W. J. et C. Burgess, de quien son únicos agentes «The Generale Fibre Company Limited». Estas máquinas son muy sencillas y para hacerlas funcionar, se necesita relativamente muy poca fuerza motriz. Todos los granos se mondan por un igual y son muy pocos los que se rompen que es una de las principales circunstancias que han de reunir las máquinas de ésta clase.

Tres son los modelos distintos que se construyen: 1.º, aparato movido á mano, que es el que se representa en la fig. 1ª. Dos hombres la manejan con facilidad y por término medio descascara por hora, medio quintal de arroz, trigo y otros granos, variando la cantidad según su naturaleza. 2.º Aparato movido por vapor: limpia de 6 á 12 quintales de arroz por hora según clase, y la fuerza motriz que consume equivale á 3 ó 3 1/4 caballos por hora. 3.º Máquina para ser movida con ganado: limpia de 2 1/2 á 5 quintales de grano por hora, y por medio de un malacate se pueden emplear para moverla de 3 á 6 bueyes, según la fuerza que estos desarrollen, que varía mucho según los países.

Primero se pone la máquina en movimiento y se cierra la puerta de descarga del fondo de la tolva, para que se pueda llenar de arroz, trigo ó del grano que se haya de limpiar.

Se abre después la puerta corredera de descarga dejando caer más ó menos arroz, según la mondadura que quiera hacerse, lo que se regula con un tornillo que obra sobre la puerta corredera fijándose de este modo en un punto determinado.

El único cuidado que debe tenerse con la máquina, después de lubricarla convenientemente es que la tolva esté siempre repleta de grano y procurar que nada obstreuya la descarga; si esto sucediese se abre enteraente la puerta corredera y después de quitar la obstrucción se fija en su posición primitiva.

El grado de limpieza del grano depende de la cantidad más ó menos grande que se deje pasar por la máquina y de la clase de arroz que deba operarse. Algunos arroces se limpian mucho más fácilmente que otros, y en algunos casos en vez de efectuar la mondadura en una sola operación es preferible aumentar la descarga y hacer pasar el arroz dos veces por la máquina, ó una sola vez por dos ó tres máquinas distintas en cuyo caso se hace pasar con más velocidad por cada una de ellas.

Al poner las máquinas en movimiento el primer grano que sale de cada una de ellas se vuelve á poner en la tolva, porque sólo se ha mondado parcialmente, y por la misma razón antes de pararlas debe cerrarse la puerta de la tolva y el grano que está en la caja se recoge y se echa en la tolva, para que vuelva á pasar otra vez.

PROCEDIMIENTO DE M. CAREY para la fabricación del bicarbonato sódico.

El bicarbonato sódico del comercio se prepara sometiendo los cristales de sosa (carbonato de soda con 10 equivalentes de agua) á la acción de una atmósfera de ácido carbónico. En las fábricas en las cuales se ejecuta esta operación, se colocan los cristales reducidos á pequeños fragmentos sobre unas tablas inclinadas en el interior de cámaras de madera forradas de plomo. El ácido carbónico, al combinarse, desaloja nueve de los diez equivalentes de agua que contienen los cristales. La disolución saturada de carbonato de soda neutro que se va escurriendo cae al fondo de la cámara y absorbe ácido carbónico.

El bicarbonato húmedo pasa á un secador, después se pulveriza y se entrega al comercio.

Esta sal se emplea principalmente para la fabricación de pastillas digestivas, de soda-water y de aguas gaseosas artificiales.

Este procedimiento de fabricación, á pesar de haber recibido varios perfeccionamientos respecto á la disposición de los aparatos, es sin embargo bastante primitivo. La carbonización de los cristales y la desecación del bicarbonato húmedo exigen mucho tiempo; la pérdida de ácido carbónico es muy notable y es poco elevado el rendimiento en producto.

M. Carey ha imaginado un sistema de fabricación completamente distinto del empleado generalmente en Francia y en Inglaterra. Emplea como primera materia el carbonato de soda con un equivalente de agua. Se obtiene esta sal concentrando lejías de soda bruta desulfuradas por oxidación y carbonatación: retiene de 3 á 5 p.º de agua higroscópica.

Para trasformar esta sal en bicarbonato, basta saturarla de gas ácido carbónico, es decir, añadirle un equivalente de ácido carbónico, cuya operación se efectúa en un aparato sumamente sencillo, cuya marcha pudimos observar en casa de M. Thirion, boulevard Beaumarchais, París.

Se coloca el carbonato de soda en un cilindro horizontal provisto de una abertura para la introducción de la sal. Este cilindro gira alrededor de su eje á razón de 2 ó 3 vueltas por minuto. Los pivotes del cilindro son huecos para permitir la entrada del ácido carbónico y la salida del gas no absorbido. Durante la carbonatación se nota una elevación de temperatura bastante considerable, de