La Gaceta industrial (1890-10-10 00:00:00), página 3

Cirro-cumulus.—Pequeñas nubes redondeadas y cerradas, que dan al cielo el aspecto de un vellón. Se le llama entonces cielo borregoso.

Cirro-stratus.—Tienen la forma de cintas blancas, largas y estrechas.

Cumulo-stratus.—Están formadas de cumulus amontonados los unos sobre los otros, dispuestos en capas paralelas al horizonte.

En los boletines de inscripción, las diferentes especies de nubes serán designadas por las abreviaciones siguientes: c (cirrus), cm (cumulus), cc (cirro-cumulus), s (stratus), cs (cirro-stratus), cms (cumulo-stratus), n (nimbus).

Nebulosidad del cielo.—El grado de nebulosidad debe ser observado dos veces al día, a las ocho de la mañana y a la una de la tarde. Esta observación consiste en determinar, por un número, la parte de cielo cubierta de nubes.

El grado de nebulosidad varía entre las cifras 0 y 10. La cifra 0 indica un cielo completamente puro; la cifra 10 un cielo completamente cubierto. Los estados intermedios entre estos dos extremos son designados por los números 1, 2, 3, 4..... 9. Así, la cifra 5 representa un cielo la mitad cubierto; 3, un cielo del cual un tercio poco más o menos está cubierto de nubes, y así siguiendo.

Cuando el cielo presenta un suave velo, es decir, que el azul se distingue todavía con más o menos limpieza, no se inscribe 40 como nebulosidad; sino una cifra correspondiente al grado de intensidad que posee todavía el azul del cielo a través del velo que cubre á éste.

Suele también que las nubes cubren casi enteramente el cielo, no dejando entre sí más que algunos intersticios claros. Estos intersticios deben también ser consignados en el boletín de observación, para lo cual se empleará la abreviación Ed.

Mariano Capdevila y Pujol,
Ingeniero.

(Se continuará.)

COCCIÓN CONTINUA DEL CEMENTO PORTLAND.
POR M. EMILIO BOURRY, INGENIERO.

Ordinariamente el cemento Portland se cuece en hornos intermitentes, sobre todo en Francia e Inglaterra, no porque falten sistemas de hornos continuos, sino porque hasta hoy ninguno de los propuestos ha podido competir con los antiguos; pues si bien en los continuos se verifica la operación con economía de combustible, ésta resulta casi ilusoria y destruida por los gastos accesorios, mano de obra y otras causas que disminuyen las ventajas, haciendo resaltar los inconvenientes.

Hay que tener en cuenta también que los hornos intermitentes se han perfeccionado mucho, tanto aumentando su tiro, como utilizando en parte el calor que se escapa de la boca, haciendo su funcionamiento mucho más económico que el obtenido algunos años atrás. Pero á pesar de estos perfeccionamientos y de cualesquiera otros que puedan hacerse, la única solución racional para la cocción de los cementos será siempre el hacerla en hornos continuos.

Antes de descubrirse los cementos recocidos, las calles y los cementos romanos se cocían racional y económicamente en hornos semi-continuos, por lo que no es de extrañar se haya pensado desde el principio en cocer también los Portland en estos hornos. Desgraciadamente la práctica ha demostrado que es imposible alcanzar buen éxito con dicho sistema de hornos, que no dan más que productos de inferior calidad y que además resultan caros.

En efecto, como se sabe, en un horno semi-continuo que produzca cal ó cemento romano, la zona de mayor calor está un poco más arriba de la mitad de la altura de la cuba; así es que, si se quiere obtener productos recocidos, la masa general se vuelve pastosa, se aglomera y, bajo la presión de la carga superior, se adhiere á las paredes del horno e impide el descenso regular de las materias.

La cocción simultánea del cemento Portland y de otros productos de cal ó cementos, se hace, en algunas fábricas, interponiendo entre los trozos de piedra y las paredes del horno una capa pulverulenta que facilita el descenso de la carga. M. Hanenschid se ha propuesto regularizar este procedimiento por el sistema siguiente: se moldea la masa de cemento en forma de bolas, recubiertas exteriormente con polvo cálcico de composición correspondiente á la cal hidráulica, es decir, infusible á la temperatura de cocción del cemento Portland, espolvoreando además, durante la operación, las paredes del horno. De este modo se obtiene una marcha continua; pero como el polvo de cal es difícil separarse de las bolas de cemento, la calidad de éste deja bastante que desear, por cuya razón no se ha adoptado dicho procedimiento.

El primer horno continuo en el que se ha obtenido regularmente cemento Portland de buena calidad, ha sido del sistema Hoffmann, del cual tienen algunos las fábricas más importantes, obteniendo productos excelentes cuando la marcha es regular, y realizando una economía de combustible que varía del 35 al 50 por 100 del empleado en los hornos intermitentes. Estas son las ventajas, compensadas por los inconvenientes siguientes: carga del horno costosa, descarga difícil y muy penosa para los obreros, coste de construcción y de conservación muy considerables y un cuidado continuo durante la operación, ya que cualquier error en la marcha del fuego puede producir pérdidas de consideración, por la gran cantidad de cemento que se inutiliza. Por todas estas razones, aun cuando con estos hornos se obtiene una cierta economía sobre los intermitentes, no es la suficiente, sin embargo, para que valga la pena de transformar las fábricas y hacer los cuantiosos gastos que ocasiona el establecimiento de los hornos sistema Hoffmann.

Se ha pensado en resolver el problema de que nos ocupamos cociendo el cemento Portland en polvo, á cuyo fin se han hecho serios ensayos en Alemania e Inglaterra, donde el célebre ingeniero Ramzome ha construido un aparato especial para este uso; pero como los resultados no han correspondido á las esperanzas, el procedimiento no ha podido llegar á ser industrial.

M. Dietzsch, con su horno de pisos, ha resuelto la dificultad volviendo al horno semicontinuo, separando éste en dos con objeto de hacer que la carga de la materia que se está calentando no pese sobre la zona de fusión, y para conseguirlo ha separado lateralmente la parte superior de la cuba. La masa que se quiere cocer, estando ya al rojo, se hace pasar por medio de unos hierros desde la parte baja de esta cuba superior á la alta de la cuba inferior, añadiendo la cantidad de combustible necesaria. La escorificación se produce sin adherencia á las paredes, y el descenso de la masa cocida se verifica fácilmente por la forma ensanchada de la cuba inferior en su parte baja.

El horno de pisos se emplea actualmente en gran número de fábricas, especialmente en Alemania, países escandinavos y en Rusia. Los resultados obtenidos varían sensiblemente