La Gaceta industrial (1889-04-25 00:00:00), página 6

FABRICACIÓN DEL JABÓN VERDOSO DE ACEITE DE ORUJO.

(Cocelación) (1).

Método de fabricación de la fórmula núm. 2.

La manera de elaborar el jabón verdoso con la fórmula núm. 2, estampada en el último número de La Jabonería, es la misma que en dicho número tenemos indicada para la fórmula núm. 4, con la sola diferencia de que antes de poner el aceite de orujo en la caldera, se pone el sebo que está marcado en la fórmula núm. 2; y cuando éste está completamente fundido, se echa el aceite de orujo en la caldera, y sigue la carga y cocción del jabón en todo igual á como tenemos detallada la fabricación de la fórmula núm. 1.

Este jabón, como tiene mucha más cantidad de colofonia que la fórmula primera, y como además tiene el 400 por 400 de sebo con relación al aceite de orujo verdoso, resulta que tiene menos cantidad de esta última grasa, y, por consecuencia, que su color no es nunca tan verdoso ni tan transparente como el que resulta de la fórmula primera. Su color es entre verde y caña seca.

Tanto en ésta como en todas las clases de jabones en que entra el sebo en sus componentes, es muy conveniente que el sebo se halle fundido de antemano, según tenemos aconsejado en varias ocasiones. En nuestra fábrica se funde según lo vamos recibiendo de los correspondentes, y así lo conservamos perfectamente todo el tiempo que se desea.

El rendimiento en esta fórmula núm. 2 es como en el número 1: el 460 por 100 de las materias grasas y la colofonia empleadas, y, por tanto, la cantidad de jabón que resulta es aproximadamente 500 kilogramos, y su coste es el siguiente:

    100 kilos de aceite de orujo
    55 pesetas.

    400 — sebo de 2.a
    58 —

    125 — colofonia de 2.a
    30 —

    80 — sosa
    20,25 —

    80 — carbón
    2,40 —

    Total
    455,65 —

Por lo que resulta á 32 céntimos de peseta el kilogramo, ó sea á 14,70 reales la arroba castellana de 14 1/4 kilos.

Fórmula núm. 3.

100 kilos de aceite de orujo verde.
100 — sebo de 2.a
100 — turbios, borras de aceite.
180 — colofonia de 2.a
50 — silicato de sosa.
700 — lejía de 13 grados.
700 — 25 —

Punto de terminación: 49 grados en caliente.

Método de fabricación.

El método de fabricación de esta fórmula es el mismo que tenemos detallado para la fórmula núm. 4, con la sola diferencia de que antes de poner el aceite de orujo en la caldera se pone el sebo, y cuando éste está ya completamente fundido, se le añaden los turbios ó borras de aceite de oliva y el aceite de orujo, y sigue la cocción como tenemos aconsejado.

El jabón que resulta de esta fórmula es de color más oscuro que el de las anteriores, y aparece sembrado de unas pequeñas pintas pardas procedentes de los turbios de aceite.

El rendimiento del jabón de esta fórmula es algo menor que en las fórmulas anteriores, por efecto del menor producto que en jabón dan los turbios ó borras. Sin embargo, nunca baja de un 135 por 100 de las materias grasas y la colofonia empleadas.

Por consiguiente, de esta fórmula resultan aproximadamente 780 kilogramos de jabón verde oscuro, y su coste es como sigue:

    400 kilos de aceite de orujo
    55 pesetas.

    400 — sebo de 2.a
    58 —

    400 — turbios de aceite
    34 —

    180 — colofonia
    36 —

    425 — sosa
    34,50 —

    180 — carbón
    4,50 —

    50 — silicato
    25 —

    Total
    244,00 —

Resulta este jabón á 30 céntimos de peseta el kilogramo, ó sea 13,80 reales la arroba castellana de 14 1/4 kilos.

(La Jabonería Moderna.)

C.

NUEVO PROCEDIMIENTO PARA OBTENER ALUMINIO.

Dice un periódico de Nueva-York:
«Los Sres. Brin hermanos, inventores del procedimiento para obtener oxígeno puro en escala industrial, han presentado en su laboratorio de Londres uno para obtener aleaciones de aluminio, que ofrece bastante interés y consiste en lo siguiente:
»Se forma una pasta con agua, arcilla común, aunque rica, y de una materia que los inventores llaman el fundente. Se toma hierro colado en barras de cualquier largo y forma con ancho de 0m,05 y grueso de 0m,012 y se cargan estas en un cubilete con capas de cok y de la pasta anteriormente dicha, terminando la carga con una capa de cok, después de lo cual se da viento. A los veinticinco minutos el hierro se habrá derretido, y, según los inventores, se produce aluminio, naciente por el contacto de la pasta con el hierro en estado líquido, en el cual penetra, produciendo el efecto de rebajar el punto de fusión de ambos metales, resultando un producto más fluido que lo sería ninguno de los dos separadamente á igual temperatura. El contenido del horno se descarga después en un cazo y se pueden moldear piezas de acero de aluminio que contienen 1,75 por 100 de este metal. Los señores Brin no han revelado hasta ahora la composición de la materia fundente, y se han limitado á asegurar que su costo no pasa del de la arcilla. Las piezas moldeadas resultan sumamente sonoras, y, colgadas de una cuerda, producen vibraciones que duraban de treinta á cuarenta y cinco segundos. La fractura era blanca y las piezas estaban libres de burbujas. La silice y algunas otras impurezas del hierro colado se van en la escoria. El aluminio produce, pues, dos efectos en este procedimiento: forma una aleación definida con el hierro y contribuye á purificarlo.
»En otro ensayo demostró la manera rápida en que puede reducirse el aluminio por el sistema ensayado. Se presentó á la llama de un soplete un pedazo de hierro cubierto con ar-