La Gaceta industrial (1890-03-10 00:00:00), página 9

ris. Pocos años después, sin embargo, M. Couffinhal, ingeniero director de dichos talleres, ideó una nueva combinación creando la máquina de doble compresión, que es la que hoy priva, y de la que vamos, por esta razón, a ocuparnos en primer término.

El dibujo que acompaña representa la máquina o prensa Couffinhal de doble compresión, puesta en movimiento por un árbol horizontal, que puede ser el mismo del motor empleado ó un árbol de transmisión intermediaria. Este primer árbol mueve, por medio de un piñón, las ruedas de engranaje montadas en la extremidad de dos árboles, colocados simétricamente con relación al eje principal de la máquina, y provistos en los extremos opuestos de manivelas que accionan las dos bielas que se ven en primer término.

Estas bielas transmiten el movimiento de subida y bajada á dos balancines dispuestos sobre el disco á alveolos, que llevan el pistón moldeador superior y el pistón desmoldeador guiados por una pieza central fija al montante. Otros balancines análogos llevan debajo del disco el pistón moldeador inferior, pudiendo girar alrededor de un eje situado en un plano vertical. Sus extremos están en relación con los correspondientes de los balancines de arriba.

Cuando se produce la compresión por la bajada de los balancines y del pistón moldeador situado encima del disco ó platillo, llega un momento en que la parte superior de la briqueta no puede bajar más á causa de la resistencia que opone el pistón inferior y del frotamiento que sufre el carbón contra las paredes del molde; y estando en este momento menos presionada la cara inferior que la superior, se produce una reacción, convirtiéndose esta última en punto fijo, y el pistón inferior actúa á su vez hasta que la presión llega á ser igual en las dos caras.

Para suspender el aumento del esfuerzo de compresión cuando la resistencia llega á un límite determinado, se han hecho elásticos, por decirlo así, ciertos órganos: el eje trasero de los balancines superiores puede moverse ó desplazarse en una colisa, y está en relación con un pistón que lleva un resorte, cuya tensión regula con facilidad la presión que se quiere ejercer sobre las briquetas.

La compresión en el aparato Couffinhal se hace en tres tiempos: 1.º, obrando sólo el pistón compresor superior; 2.º, el pistón superior sube hasta que la presión es igual en las dos caras de la briqueta; 3.º, el pistón de la prensa entra de nuevo en el cilindro hidráulico desde el momento en que la presión es la que se desea, hasta que las manivelas han franqueado el punto muerto.

La recogida de las briquetas se hace por medio de una tela sin fin, dispuesta debajo de la máquina, como indica el dibujo.

Las principales ventajas de la prensa Couffinhal son: su robustez y poco volumen; su gran fuerza de compresión, que puede llegar á 250 y hasta 300 kilogramos por centímetro cuadrado sobre las dos caras de la briqueta; la posibilidad de dar á ésta en las dos caras formas especiales ó ranuras para facilitar su ruptura; economía de fuerza motriz; la buena condición de estar todos sus órganos á la vista, y, por último, la de poder marchar con mucha rapidez, llegándose hasta 35 golpes de pistón por minuto, velocidad que no se ha alcanzado con ninguna otra máquina.

La de que se trata puede hacer las briquetas pequeñas sin más que disponer el platillo para que, en vez de una grande, haga tres ó cuatro del modelo pequeño, y lo mismo sucede con las briquetas agujereadas, por un simple cambio del platillo y de los pistones moldeador y desmoldeador; pero en este caso la altura de la briqueta se reduce en unos \( \frac{1}{4} \), y en la misma proporción queda reducido su trabajo.

HORNO PARA SECAR.

En la fabricación de aglomerados tiene una gran importancia la compresión de la pasta, así como su preparación para darle la plasticidad necesaria, añadiéndole al efecto una muy pequeña cantidad de brea. El aparato empleado casi exclusivamente para dicho objeto ha sido, durante mucho tiempo, el malaxador de vapor, que es sencillo, poco costoso y de fácil entretenimiento; pero cuando se trata de emplear las altas presiones y la marcha rápida de las modernas prensas, hay otra cuestión á resolver: la eliminación de la mayor parte del agua contenida en el carbón.

Para esto no sirve el malaxador, y esta circunstancia ha movido á los Sres. Bietrix y Compañía á usar el horno especial de caldeo directo que vamos á describir. Su forma es circular y se compone de una plataforma giratoria de fundición, cuyo movimiento es solidario del de la máquina á aglomerar. Dicha plataforma está rodeada de mampostería, con una envuelta exterior de palastro que la sujetá, y sobre ella descansa una bóveda en forma de segmento esférico, que deja pasar por el centro un cilindro de fundición con un eje provisto de paletas.

Un hogar lateral, con dos puertas opuestas, permite obtener en el interior del horno la temperatura necesaria para el caldeo del carbón y consiguiente eliminación del agua, cuando la hay en exceso. Las llamas, después de haber lamido la superficie superior del carbón menudo á aglomerar y calentado la bóveda, pasan por debajo á la parte opuesta del hogar, y de allí, por un conducto de humos, á la chimenea.

El horno tiene seis aberturas, cuatro de las cuales sirven para introducir los útiles necesarios para revolver el carbón, á fin de que se caliente de una manera uniforme, presentando la mayor superficie posible al contacto de la llama. Enfrente de la quinta hay dos barras, una fija y otra móvil, que, por medio de una especie de tabiques articulados, dispuestos á modo de persianas que se pueden inclinar más ó menos, llevan poco á poco la materia del centro á la circunferencia, siendo su objeto regular el grueso de la capa, y, por consiguiente, el tiempo de permanencia del carbón en el horno. La sexta abertura está destinada á la salida del carbón ya caldeado.

Las ventajas del horno secador son principalmente: su marcha continua, como la de la prensa á aglomerar, economía de fuerza motriz y de brea, y la buena utilización del combustible, como es fácil demostrar comparando con el malaxador de vapor.

Supongamos, al efecto, que el carbón para aglomerar tiene 40 por 100 de agua, que es lo corriente; y como para entrar en la prensa no debe tener más de 3 por 100, hace falta vaporizar el 7 por 100 restante.

Vaporizando el horno 5 kilogramos de agua por un kilogramo de combustible, se necesitarán 1,400 kilogramos, al paso que con el malaxador, con vapor á 400 grados, se necesitarían 47,500 kilogramos de dicho vapor, cuya producción exigiría de 41 á 42 kilogramos de combustible, ó sea ocho ó nueve veces más que el horno secador.

En las primeras instalaciones que se hicieron de estos hornos, el calor del hogar, además de calentar y secar el carbón, se empleaba también para la fusión de la brea, y son muchas las fábricas que siguen haciéndolo con muy buenos resultados. Los constructores recomiendan, sin embargo, que