La Gaceta industrial (1890-07-25 00:00:00), página 4

tancia, añade, de que la forja de donde procedían las planchas de hierro de mis ensayos, es una de las más reputadas, que vende al año muchísimas para la confección de generadores.

Otra serie de ensayos, 76 entre longitudinales y transversales, hechos con planchas de hierro, números 6 y 7, de otra gran fábrica, han dado mejores resultados, pues aquellas diferencias no han pasado del 50 al 53 por 100 en los alargamientos, resultando pequeñas en las resistencias.

Pasemos ahora al acero.

El metal ensayado era de acero extra-dulce, marca Denain FD de las fábricas de acero de Denain, elaborado al horno Pernot, y dió al análisis:

Carbono............................................. 0,07
Manganeso........................................... 0,23
Fósforo.................................................. 0,23
Silicio..................................................... 0,07
Azufre.................................................... 0,08

Ciento cuarenta y ocho pruebas hechas con una misma plancha dieron los resultados siguientes:

    Naturaleza de los ensayos.
    Número de pruebas.
    Carga por mm².
    Alargamiento.

    L.
    T.
    L.
    T.
    L.
    T.

    Metal natural.
    49
    49
    33,4
    34,9
    32,8
    33,3

    » recocido
    23
    23
    33,9
    33,9
    34,6
    34,8

    » templado.
    32
    32
    42,7
    42,6
    22,2
    22,4

De donde se deduce que:
1.º Las cargas de ruptura á la tracción, por milímetros cuadrados de sección primitiva, tanto longitudinales como transversales, son iguales, bien sea la plancha ensayada natural, recocida ó templada.
2.º La carga de ruptura disminuye ligeramente por el recocado (3 por 100).
3.º La resistencia aumenta notablemente por el templado (24 por 100).
4.º Los alargamientos, á la recepción, son iguales, en longitud y transversales, para las planchas naturales, recocidas y templadas.
5.º El alargamiento aumenta un poco por el recocado (8 por 100).
6.º Y disminuye considerablemente por el templado (36 por 100).

En cuanto á la regularidad de los ensayos, es una prueba convincente el siguiente cuadro comparativo entre las máximas y las mínimas del alargamiento y la resistencia:

    Resistencia.
    Alargamiento.

    Máxima.
    Mínima.
    Dif. %
    Máxima.
    Mínima.
    Dif. %

    Plancha natural.
    32,2
    33,6
    7,2
    34,6
    30
    13

    » recocida.
    36,3
    34,4
    6
    33
    32
    8,5

    » templada.
    47,4
    41,3
    12,3
    21
    16
    6,6

    43,9
    44,3
    5,9
    23,5
    19,5
    17

Para las planchas naturales ó recocidas, la diferencia entre el máximo y mínimo de la resistencia, tanto longitudinal como transversal, no excede del 7 por 100. Para las planchas templadas, aquella diferencia ya es más sensible, lo cual es debido á la operación del templado más que al metal. Respecto al alargamiento, las variaciones entre el máximo y mínimo alcanzan el 43 por 100 para las planchas naturales y recocidas, y el 47 por 100 para las templadas.

Los ensayos de recepción de una partida de 310 toneladas de acero suministradas por el Creusot para la construcción de una batería de 22 generadores de vapor, han dado resultados análogos.

El acero extra-dulce, marca A. S. Creusot, obtenido al horno básico Siemens-Martin, contiene:

Carbono............................................. 0,130 á 0,140
Manganeso........................................... 0,360 á 0,417
Silicio.................................................. Vestigios.
Azufre................................................... 0,020
Fósforo.................................................. 0,016 á 0,018

A pesar del gran número de ensayos (690), ni una sola vez se ha obtenido con el hierro un resultado inferior para el alargamiento al 26 por 100, ni superior para la resistencia á 40 kilogramos, cuyas cifras constituyen por sí solas un poderosísimo argumento contra los defensores del hierro.

FABRICACIÓN DEL VINAGRE.

PERFECCIONAMIENTOS EN LOS ACIDIFICADORES MÓVILES Ó CUBAS GIRATORIAS, POR M. M. AGOBET Y COMPAÑÍA.

Como se sabe, el vinagre se obtiene por la transformación del alcohol en ácido acético, al contacto del aire, á consecuencia de la absorción de una cierta cantidad de oxígeno.

Cualquier líquido que contenga alcohol ó sea susceptible de convertirse en alcoholico por la fermentación, puede servir para la fabricación del vinagre, por cualquiera de los diversos medios imaginados para esta transformación.

El método llamado de Orleans, aplicado especialmente al vino, sería el mejor, si se pudiese obtener el resultado rápidamente.

El procedimiento alemán acelera considerablemente la operación por una disposición particular de los aparatos, que multiplica los puntos de contacto con el aire.

Se emplea para esto un tonel colocado verticalmente de dos metros de altura por un metro de diámetro.

Está dividido por dos tabiques horizontales perforados.

En el compartimento del centro se colocan virutas de pino sueltas. El compartimiento superior recibe el líquido que cae sobre las virutas en forma de hilos al atravesar los agujeros del tabique superior. En el compartimiento inferior se recoge el vinagre, que se saca á medida que se produce.

El aire entra en el tonel por unos agujeros abiertos en la parte superior del departamento central; atraviesa de abajo arriba la masa de virutas, y se escapa desoxigenado por la parte superior del tonel á través de un tubo.

Este procedimiento tan fácil tiene un inconveniente. A consecuencia de la actividad de la operación, hay elevación de temperatura, y por lo mismo pérdida por evaporación de una cierta cantidad de alcohol y ácido acético, y, sobre todo, de la mayor parte de los principios aromáticos volátiles, á lo que contribuye la circulación del aire de abajo arriba.

Este procedimiento alemán de cubas fijas se ha modificado empleando cubas giratorias por varios inventores.