La Gaceta industrial (1889-06-25 00:00:00), página 9

bién para la fabricación de extractos concentrados y otros productos.

No hay para qué hablar de las ventajas de la cocción ó concentración en el vacío, por ser de todos conocidas, y diremos únicamente que la construcción de los aparatos ideados al efecto, descansa en el principio de que la temperatura de ebullición de un líquido depende de la presión á que está sometido.

Al aire libre, es decir, á la presión ordinaria de la atmósfera, la ebullición no se produce hasta que la temperatura es suficiente para que la tensión del vapor de agua á dicha temperatura sea igual á la de la atmósfera; de manera que si se hace un vacío parcial en la superficie de un líquido calentado, la ebullición se producirá á una temperatura tanto más baja cuanto más perfecto sea el vacío. Próndese, por consiguiente, obtener industrialmente á 70 ó 80° la ebullición de jarabes que al aire libre necesitarían 110 á 120°.

La caldera que vamos á describir es análoga, en su disposición general, á los demás aparatos de su clase, de los que difiere, sin embargo, en algunos detalles importantes. Como aquéllos, se compone de un cuerpo hemisférico de 2m.60 de diámetro, rematado en una cúpula que comunica con un tubo de gran diámetro con un condensador de inyección, cerrado en su parte inferior por un doble fondo bombeado. La parte superior de éste es de cobre y el vapor circula en su interior.

En el hemisferio inferior del aparato hay cinco tubos de serpentín enrollados concéntricamente y alimentados por el vapor de escape de las máquinas de la fábrica ó por vapor vivo, á falta de aquél.

Al efecto, el aparato lleva cinco grandes válvulas de pata (fig. 2), de las que parten los tubos que comunican respectivamente con cada uno de los serpentines. Las aberturas de éstos no están á la misma altura, encontrándose la más alta á la izquierda y á la derecha la más baja. Cuando la alimentación se hace con vapor de escape, se establece delante del juego de las válvulas un colector de gran diámetro para el servicio de todas ellas, y anterior á él otro mas pequeño en comunicación también con cinco válvulas de admisión mas pequeñas, para el caso en que se emplee el vapor vivo ó directo de la caldera.

El jarabe es aspirado en los dos conductos que se ven á la derecha del aparato (fig. 2), y el vapor se escapa por la cúpula, donde es recogido por un vaso de seguridad unido á un refrigerador vertical de inyección de agua fría, del tipo ordinario. El vacío es sostenido al mayor grado posible por una poderosa bomba de aire que aspira continuamente, y el agua caliente corre luego para alimentar las calderas de vapor.

De más está decir que esta caldera está provista de todos los aparatos de seguridad y otros accesorios, á saber: una válvula de vaciar, un indicador de vacío, un manómetro para indicar la presión en el interior de los serpentines y una sonda para pruebas. Tiene además llaves especiales en la parte superior para dejar entrar el aire después de terminada la operación, y para introducir un cuerpo graso en la superficie del jarabe, cuando se producen espumas demasiado abundantes.

Siendo lo más importante mantener la temperatura de la caldera lo más baja posible, los constructores han estudiado especialmente la bomba de aire que establecen con las máquinas de vapor sobre una placa de fundación común.

Fig. 2.

FABRICACIÓN DE TUBOS DE ACERO.

Dice el Ohio Valley Manufacturer que mientras los ingleses están en el período de experimentos para la fabricación de tubería de acero, en este país ha entrado hace más de dos años en el período práctico y comercial dicha industria, y que desde 1887 á la fecha se han fabricado más de 45.000 toneladas de tubos de acero de diversos diámetros, que encuentran infinitas aplicaciones en el país, y se emplean por