La Gaceta industrial (1890-06-10 00:00:00), página 9

para el temple como para el recocido del acero colado y de la fundición.

La densidad de la glicerina puede variarse entre 4,08 y 4,26 á 15° centígrados, por la adición de una cantidad de agua mayor ó menor, según la composición del acero y el objeto á que se destina. Se pone un peso de glicerina igual por lo menos á seis veces el de las piezas que deben sumergirse; la temperatura del baño puede aumentarse de 13° á 200°, según la naturaleza de la operación que se ejecuta. Se pueden añadir á la glicerina diversas sales para aumentar el efecto buscado; así, para los templos duros, se puede poner de 1 á 34 por 100 de sulfato de magnesia, ó de 0,23 á 4 por 100 de sulfato de potasa.

Para los templos dulces se añade á la glicerina de 1 á 40 por 100 de cloruro de manganeso, ó de 1 á 4 por 100 de cloruro de potasio.

Este procedimiento lo resume en los términos expresados el Boletín de la Sociedad de ingenieros civiles de Francia.

EL PORVENIR DEL RAMÍO.

Aunque hemos llegado á perder la brújula, como se dice vulgarmente, respecto al porvenir de dicho textil, del que tanto nos hemos ocupado, reproducimos lo que sigue de una revista francesa, aunque no sea nada nuevo ni mucho menos:

«M. Lecomte, profesor en el Liceo de Saint-Louis, acaba de publicar en la Revue des sciences un artículo muy interesante sobre este asunto, del cual extractamos las observaciones siguientes:

Francia produce anualmente de 78 á 80 millones de kilogramos de hilaza, importando de 125 á 135 millones. El ramío que se cultiva en las colonias francesas da margen para una serie inmensa de operaciones y que libraría á la metrópoli de los productos extranjeros.

El ramío posee ventajas incontestables sobre el lino y sobre el cáñamo, y es muy notable por la apariencia sedosa y resistente de sus fibras como ninguna otra materia textil. El Gobierno ha mandado hacer numerosas experiencias sobre la duración y la fuerza de sus fibras, resultando que el ramío del Annam puede soportar sin romperse un peso de 450 kilos.

He aquí algunas cifras comparativas:

    Ramío.
    Cáñamo.
    Lino.
    Seda.
    Algodón

    Tracción
    400
    36
    25
    43
    42

    Elasticidad
    400
    73
    66
    400
    100

    Tensión
    100
    95
    80
    600
    400

Como se ve por el resultado, el ramío es muy superior al lino y al cáñamo, y es tres veces más resistente que este último.

Bajo el punto de vista de otras cualidades es aún más superior. Posee una incomparable resistencia á la acción del aire y de la humedad, lo que le hace muy adecuado para la fabricación de cuerdas y de velas de barcos.

Después de numerosas experiencias, parece que esta planta entra en el dominio de la industria, y según todas las apariencias, no tardará en adquirir una gran importancia en la fabricación de tisús; y si las primeras experiencias no han dado un buen resultado, la causa ha estado entre las experiencias de la cultura y los ensayos para utilizarlo en la industria, causando muchas decepciones.

Los 135 millones de kilogramos de hilaza que Francia compra cada año en el extranjero representa un tributo de cerca de 4.000 millones de francos, y el empleo del ramío puede muy bien hacernos independientes.»

BLANQUEO DE LOS ACEITES

POR EL PERMANGANATO DE POTASA.

El permanganato de potasa es una sal que se presenta en prismas más ó menos voluminosos, casi negros, con reflejos verdes, metálicos, y cuyo polvo es de un rojo carmesí: se utiliza con cierto éxito para el blanqueo de los aceites.

El modo de proceder es generalmente el siguiente:
Después de haber disuelto un kilogramo de permanganato de potasa en pequeños cristales en 30 litros de agua (según Mitscherlich, este producto es soluble en 15 á 16 partes de agua fría), se mezclan poco á poco á esta disolución de un color purpura muy intenso 40 kilogramos del aceite que se va á blanquear, y todo se remueve lo más posible durante dos días.

Al cabo de este tiempo se añaden 20 kilogramos de agua y 5 kilogramos de ácido clorhídrico del comercio de 20 á 22 grados Beaumé, y se agita con fuerza.

Al cabo de algunos días se quita el agua acidulada, se trata el aceite por agua caliente á fin de purgarlo de las señales del ácido y se hace pasar por un filtro de carbón.

Los aceites de linaza, de oliva, de palma y otros varios, se prestan muy bien á este tratamiento.

MANTECA ARTIFICIAL.

«La manteca procedente de la crema separada de la leche de vacas se obtiene en la actualidad por diferentes procedimientos mecánicos que han hecho olvidar el antiguo sistema, seguido únicamente en las poblaciones rurales muy separadas de los grandes centros de población.

La manteca verdadera ha venido mezclándose desde un 45 á un 50 por 100 con la llamada manteca artificial; pero esta adulteración no ha sido descubierta hasta hace poco tiempo, y cuando se ha podido dar carácter industrial á la fabricación de la manteca artificial, conocida en los mercados con los nombres de margarina y buterina.

Debemos, sin embargo, distinguir que la margarina difiere bastante en calidad y gusto de la manteca artificial, aunque ambos productos se aplican á los mismos usos, ofreciendo grandes analogías con la manteca verdadera.

Para obtener la margarina se emplea la grasa ó sebo de vaca y de otros animales. Después de bien lavado en agua templada, se corta en pedazos pequeños para fundirlas en una caldera de hierro de capacidad suficiente, por ejemplo, de 300 litros de agua para 4.000 kilogramos de grasa, y al empezar la operación se agrega un kilogramo de carbonato de potasa y algunos estómagos de carnero ó cerdo cortados. La caldera puede colocarse sobre un hogar á fuego directo, ó bien calentarla con un tubo de vapor en forma de serpentin, cuidando que la temperatura no exceda de 45 grados, y que el líquido esté en movimiento durante el tiempo que dura la fusión de la grasa. Cuando se note que toda la materia está fundida se retira el fuego, y en breve tiempo se deposita en el fondo de la caldera todo el tejido celular que cubría la grasa, apareciendo en la superficie una capa de aceite amarillo y claro, cubierto con una espuma blancuzca que retiene la parte acusa contenida en la grasa. Se separa con cuidado esta espuma, y después se saca el aceite para ser depositado en cajas ó moldes de hierro galvanizado, que pueden tener una capacidad de 25 á 30 litros, donde se deja