La Gaceta industrial (1890-11-25 00:00:00), página 7

otro metal, por medio de una soldadura compuesta de 30 por 100 de zinc y 50 por 100 de cobre, añadiendo á 1/4 de esta soldadura 7/4 de una mezcla hecha con partes iguales de bó- rax y oriolita.

Con el aluminio puro, tal como lo fabrica actualmente la Compañía de reducción de Pittsburg, se hacen muy bien aleaciones de bronce de aluminio, siendo así que las impurezas de éste quedan reducidas á 1/10 cuando en la aleación se em- plea cobre electrolítico puro.

He aquí los resultados de un cierto número de análisis de bronzes de aluminio, fabricados por la Compañía de reducción de Pittsburg y la Compañía Scovill.

    ELEMENTOS CONSTITUTIVOS.
    BRONCES DE ALUMINIO

    4 10 por 100.
    4 5 por 100.
    4 2,5 por 100.

    Aluminio.
    9,2
    4,7
    2,35

    Cobre.
    90,0
    94,8
    97,29

    Silicio grafitoide.
    0,117
    0,08
    0,05

    Silicio no grafitoide.
    0,37
    0,32
    0,26

    Hierro.
    0,077
    0,06
    0,05

    Densidades.
    7,69
    8,25
    8,64

ALEACIONES DE ALUMINIO Y HIERRO.

Aluminio y hierro dulce.—La influencia del aluminio para la fusión del hierro dulce se ha utilizado en la fabricación de piezas moldeadas, conocidas con el nombre de mitis castings. El aluminio aumenta también la resistencia á la tracción y mejora la fibra del hierro cuando se le añade, ya sea en el estado de metal puro ó bajo la forma de hierro-aluminio, al baño en fusión.

Aluminio y fundición.—La acción del aluminio sobre la fun- dición consiste en que transforma el carbono combinado en grafito, es decir, la fundición blanca en fundición gris, apres- tando el grano del metal, según W. J. Keep. Da más fluidez al metal y le hace susceptible de recibir un pulido brillante ó inatacable al aire, aumentando también su resistencia á la tracción y contribuyendo á obtener buenas piezas moldea- das sin poros. Se le ha empleado en diferentes clases de fun- dición en proporciones que variaban entre 0,4 y 2 por 100.

Aluminio y acero.—La acción del aluminio sobre el acero es muy semejante á la que ejerce sobre la fundición, tenien- do además la propiedad de disminuir la dureza del acero para herramientas, ó lo que es lo mismo, hace al acero más dulce.

Mezclado en la proporción de 4 por 100 á un acero de construcción que contenga 2 por 100 de carbono, aumenta su resistencia á la tracción sin disminuir su ductilidad. Otra propiedad del aluminio es la de bajar ó reducir el punto de fusión del acero, haciéndolo más fluido, y permitiendo ob- tener lingotes limpios si se le emplea en proporciones de 0,4 á 3 por 100.

Mineral de aluminio.—El mineral de donde principalmen- te se extrae el aluminio es la alumina, de la que se separa químicamente la sílice y el hierro, dando como resultado el aluminio.

La alumina es muy abundante en la naturaleza. El cuadro adjunto da la composición media de algunas aluminas de Francia e Irlanda:

    ELEMENTOS CONSTITUTIVOS.
    Alúmina bianca de Beaux (Francia). Por 100.
    Alúmina roja de Revest (Francia) Por 100.
    Alúmina coítica de Allassac (Francia) Por 100.
    Alúmina blanca de Llanca. Por 100.

    Alúmina (Al₂O₃)
    58,4
    57,6
    55,4
    40,44

    Sílice (SiO₂)
    21,7
    2,8
    4,8
    20,60

    Oxido de hierro (Fe₂O₃)
    3,0
    25,3
    24,8
    2,37

    Agua (H₂O)
    4,4
    40,8
    41,6
    23,16

    Ácido titanico (TiO₂)
    3,2
    3,5
    3,7
    6,24

    Carbonato de cal (CaCO₃)
    Vestigios.
    0,4
    0,2
    0,85

Para el tratamiento del mineral se emplean los dos métodos siguientes:

1.º Se tuesta al rojo oscuro la alumina, desprovista lo más posible de hielo, y se la trata por el ácido sulfúrico para que, combinándose con la alumina, forme sulfato de alumina, que se disuelve fácilmente en el agua, separando la mayor parte de sílice y hierro. Se deja depositar la disolución de alumi- na, trasvasando las aguas madre que, después de evaporar- las en un depósito conveniente, dan por resultado la alumi- na seca. Calcinando al rojo el producto, se elimina el ácido sulfúrico, obteniéndose así la alumina anhidra.

2.º Se funde en un horno de reverbero alumina y carbo- nato de soda. Se lava con agua la masa fundida para disolver el aluminato de soda, decantando después esta disolución y descompónendola por el ácido carbónico, que da por resul- tado carbonato de soda, que queda en disolución, precipi- tándose el hidrato de alumina. Se lava repetidamente con agua este hidrato de alumina, y, después de secar y calcina- do al rojo durante bastante tiempo, se obtiene la alumina anhidra como en el caso anterior.

(Revue industrielle.)

HIDRO-VENTILADOR.

SISTEMA DULAIT.

Los aparatos de ventilación, sistema Dulait, tienen por ob- jeto producir la aireación de cualquier local que necesite la renovación constante ó periódica del agua que contiene, ó la introducción parcial ó á saturación de cualquier antisépti- co líquido ó gaseoso. Con ellos se puede inyectar también aire en los locales, después de haberles despojado de todo género de miasmas ó microbios nocivos por medio de mate- rias sólidas ó líquidas interpuestas á su paso.

El nombre de hidro-ventilador que se ha dado al aparato, equivale á ventilador de motor hidráulico, compuesto de dos partes, á saber: una destinada á engendrar el volumen de aire, por el desplazamiento que su rotación engendra en el medio en que está sumergida, y la otra es el motor hidráu- lico que produce dicha rotación.

La figura 1 representa una vista general del hidro-ventila- dor, cuyo mecanismo se comprende facilmente por medio de la figura 2. Un núcleo ó cubo M, que lleva una ó varias ale- tas plegadas a a a, en forma de hélices, cuyos pasos y diá- metros dependen de la reacción á producir y de la velocidad á darles, constituye la parte del aparato que engendra el vo- lumen de aire por su rotación en la forma que lo hacen en ge- neral los ventiladores de reacción oblicua.

Sobre el eje x, en el que va colocado el cubo y las aleas,