La Gaceta industrial (1889-05-25 00:00:00), página 6

COSTE DE LA FUNDICIÓN EN ALEMANIA.

La acreditada revista La Houille publica un interesante estudio de M. Fritz W. Luermann, en demostración de que la Sociedad Ilsede, establecida en Gross-Ilsede (Alemania), es la que produce más barata la fundición en todo el mundo.

Los altos hornos de dicha Sociedad son tres, uno de ellos de reserva, y el aire caliente procede de aparatos del sistema Gjers. La superficie de caldeo de las calderas es de 2,651 metros cuadrados. Los minerales son de ganga arcillosa y caliza, procedentes de minas situadas á muy poca distancia, y algunos necesitan un lavado previo antes de ser empleados.

El vapor necesario es producido por las llamas perdidas de los hornos de cok, que son 486, y el consumo de éste ha ido disminuyendo constantemente en la forma que indica el siguiente estado de la cantidad de cok gastado por cada 10 toneladas de mineral cargado:

    AÑOS.
    Riqueza del mineral.Por 100.
    Cok.Kilos.
    Cenizas.Por 100.
    Temperatura del aire caliente.

    —
    —
    —
    —
    —
    —
    —

    1867	33,68	4,641	»	»	257	307	402	430

    1870	36,60	4,397	14,56	2,40	257	307	402	430

    1875	37,12	4,257	2,40	1,42	257	307	402	430

    1880	36,14	3,492	18,90	9,50	257	307	402	430

    1881	33,68	3,444	9,50	4,12	257	307	402	430

    1882	35,47	3,401	9,50	4,12	257	307	402	430

    1883	36,43	3,488	9,30	4,12	257	307	402	430

    1884	36,44	3,474	8,90	4,12	257	307	402	430

    1885	33,77	3,234	8,76	4,12	257	307	402	430

    1886	36,56	3,200	9,03	4,12	257	307	402	430

    1887	35,57	3,025	8,67	4,12	257	307	402	430

Á la disminución del gasto de cok que se observa, se ha llegado disminuyendo la cantidad de cenizas del combustible y aumentando la temperatura del aire caliente.

El estado que sigue indica la cantidad empleada en la producción del vapor necesario, con el tanto por ciento de cenizas y el equivalente en kilos de carbón del calor perdido de los hornos de cok:

    AÑOS.
    Carbón empleado.Kilos.
    Equivalente en carbón de los gases de horno de cok.Kilos.
    Combustible total.Kilos.

    —
    —
    —
    —
    —

    1867	4,422	»	»	4,422	4,422

    1870	4,453	43,03	»	4,453	4,453

    1875	257	9,05	565	822	822

    1880	»	7,60	610	610	610

    1881	44	7,70	752	766	766

    1882	44	8,30	865	709	709

    1883	48	8,60	503	687	687

    1884	48	8,20	560	714	714

    1885	41	7,80	695	706	706

    1886	48	7,20	834	879	879

    1887	0,5	7,42	717	717,5	717,5

Estas cifras ponen en evidencia el efecto producido por la sustitución de las llamas perdidas al carbón, y la última columna indica la economía de combustible obtenida por los perfeccionamientos introducidos en las calderas y máquinas de vapor.

Los resultados económicos se indican en el siguiente estado, que da la producción media diaria y los gastos de producción por 10 toneladas:

    AÑOS.
    Productos diarios.
    COSTE POR 10 TONELADAS.
    Coste por tonelada.

    Toneladas
    Mineral.
    Salarios.
    Reparación.
    Francos.

    1867	32,7	11,05	43,85	5,20	52,50

    1870	71,6	14,28	42,60	4,02	46,25

    1875	79,4	25,42	44,58	4,01	48,75

    1880	109,6	26,59	40,40	3,13	34,35

    1881	115,7	25,55	40,33	3,62	34,60

    1882	123,7	23,88	9,72	3,47	36,40

    1883	139,0	26,00	9,78	3,50	36,50

    1884	140,2	25,86	9,93	3,18	33,60

    1885	143,8	24,26	9,52	3,02	34,25

    1886	142,1	22,44	9,71	2,89	29,75

    1887	156,2	24,48	8,79	2,42	28,75

Resulta de estas cifras que, á pesar de haber más que doblado el precio del mineral, con una producción triple ha disminuido considerablemente el importe de los salarios, y en más de una mitad el coste de las reparaciones y de los materiales empleados.

El resultado final es que se ha bajado el coste de producción de la tonelada de fundición desde 52,50 francos, que costaba en 1869, á 28,75 francos que costó en 1887. Difícil es que haya otra fábrica en el mundo que produzca la fundición en iguales condiciones de economía.

Compréndese perfectamente que la citada Sociedad haya podido dar á los accionistas un dividendo de 20 por 100, teniendo en cuenta además que el lingote de Ilsede es muy á propósito para la fabricación del acero Thomas, pues contiene 3,22 por 100 de carbono, 2,92 de fósforo, 2,38 de manganeso, 0,049 de azufre y 0,105 de silice.

Las escorias contienen 34,21 por 100 de silice, 0,82 de protoxido de hierro, 14,90 de alumina, 9,31 de protoxido de manganeso, 40,05 de cal y 1,9 de magnesio.

IMPREGNACIÓN DE TEJIDOS POR PULVERIZACIÓN.

SISTEMA BANDSEPT.

El medio generalmente empleado para conseguir la incorporación de ciertas sustancias á otras materias, consiste en disolver aquéllas en un líquido cualquiera, impregnando luego éstas con los productos de la disolución. En estas condiciones, el agua que sirve de vehículo á las sustancias á incorporar penetra gradualmente en las materias sometidas al tratamiento, después de haber expulsado el aire encerrado en sus poros.

Aunque esta operación puede acelerarse calentando el baño, no por eso es menos incompleta, pues la imbibición ó impregnación de las materias no pasa generalmente de la superficie. El agua, por la adherencia de sus moléculas, no tiene una fuerza de penetración suficiente para que la disolución se introduzca en los más pequeños intersticios de la materia sometida á su acción; y aunque las moléculas de las sustancias se espacien bien en los cuerpos, no penetran inmediatamente en su estructura.

M. Bandsept, ingeniero belga, ha ideado un nuevo procedimiento que marca un progreso notable en el sistema de incorporación de una sustancia cualquiera á una materia dada,