La Gaceta industrial (1890-10-10 00:00:00), página 4

con la naturaleza de la masa que se cuece. Con materias poco plasticas ó frágiles tiene el inconveniente de dar mucho polvo o cemento no aglutinado. El consumo de combustible es próximamente el mismo que el del horno Hoffmann.

La operación de colocar las materias en el horno es más costosa que en los hornos semi-continuos, porque hay que elevarlas á mayor altura; pero es mucho más económica que en los hornos Hoffmann. La descarga del horno es mucho más sencilla; pero la maniobra, que consiste en hacer pasar la masa de una cuba á otra, exige un trabajo suplementario de gran regularidad y cuidado incesante, que no siempre es fácil obtener.

Como su construcción y conservación son relativamente poco costosas, en las fábricas en que la naturaleza de la materia primera sea favorable, el horno Dietzsch ha dado mejores resultados que los hornos intermitentes y hasta que los hornos Hoffmann.

M. du Pasquier es el inventor de un nuevo horno que, aunque muy semejante á primera vista á los hornos de piso, difiere de ellos completamente por su funcionamiento y constituye, á nuestro modo de ver, una solución nueva y sencilla del problema de la cocción continua del cemento Portland.

El funcionamiento de este horno es análogo al de los de cal, con la diferencia de que, gracias á una bóveda colocada sobre el orificio de carga, la zona de fusión está muy próxima á la superficie, con lo que, como en el horno Dietzsch, la masa reblandecida no sufre carga y no tiende á adherirse á las paredes. Como en los hornos de cal, la carga de la masa que se quiere cocer y la del combustible se hacen al nivel del orificio de carga.

Con objeto de economizar combustible, los gases que salen del horno se emplean para calentar la materia primera en secadores de distintas formas.

Los hornos intermitentes actuales y sus secadores pueden transformarse á poca costa en hornos du Pasquier.

Por lo que hemos podido juzgar, el consumo de combustible viene á ser casi el mismo que en los hornos Dietzsch y Hoffmann; pero les aventaja en que la manipulación es más sencilla y no exige tan riguroso cuidado, siendo además sus gastos de construcción muy moderados y su conservación más fácil aún que la de los hornos de pisos.

Por todas estas razones creemos poder asegurar que el horno du Pasquier se empleará en gran escala para la fabricación de cementos recocidos.

Mientras esto sucede, debemos repetir que constituye la solución más sencilla de un problema que tanto ha torturado la imaginación de los inventores.

LOS JABONES DE TOCADOR.

SU FABRICACIÓN.

Francia, y París más particularmente, tiene el privilegio de la fabricación de los jabones de tocador. Estos jabones presentan la misma composición que los jabones ordinarios, con la sola diferencia de que se preparan con más cuidado; las materias grasas son de primera clase y perfectamente puras, y la soda empleada se desembaraza de los sulfuros que pudiera contener.

Para dar el color á los jabones de tocador, se usan materias colorantes minerales, vegetales ó animales; para perfumarlos se recurre á las esencias, á las tinturas, á las infusiones y á los aceites olorosos; en fin, para darles cuerpo se emplean las somas, cera, miel, manteca de coco, etc.

Se pueden distinguir cuatro clases diferentes de jabones de tocador:

1.º Los jabones de sebo.
2.º Los producidos con aceite de oliva.
3.º Los jabones de aceite de almendras dulces.
4.º Los jabones de aceite de palma.

Como los jabones ordinarios, los de tocador se dividen en jabones duros de base de soda, y en jabones blandos de base de potasa. Los jabones blandos, más conocidos bajo el nombre de cremas de jabón, se emplean comúnmente para el baño y para la barba.

Los jabones de tocador pueden prepararse de dos maneras distintas, que sucesivamente vamos á describir. En ciertas fábricas se los prepara directamente en una caldera, por medio de los cuerpos grasos y del alcali, incorporando en la masa aceites ó grasas olorosas, y también resinas olorantes, exóticas ó indígenas. Así se obtiene un jabón llamado de tocador. Pero el mayor número de los fabricantes operan tomando en el comercio jabón blanco, el jabón de aceite de oliva, de sebo ó de ácido oleico, y sometiendo este producto á una especie de refino ó purificación. Se obtienen de este modo productos suficientemente puros.

Se comienza por cortar el jabón que se trata de purificar en planchas de 26 á 30 kilogramos, de un espesor de 6 á 10 centímetros. Se raen estas planchas con un rayador, á fin de quitarles los cuerpos extraños que tengan adheridos á su superficie; después estas planchas, con un hilo de hierro, se dividen en pedazos de 4 á 5 centímetros de espesor. Estos pedazos se colocan en una máquina, que lleva el nombre de cortadora, y que reduce muy rápidamente el jabón en hojillas muy delgadas. Existen cortadoras perfeccionadas, de tal modo que un obrero puede, en una hora, reducir en hojillas 400 kilogramos de jabón.

Las hojillas se colocan en seguida en una caja de madera forrada de plomo. En esta caja se añade al jabón las esencias cuyo perfume se quiere comunicarle, y las materias colorantes, cuando se desean jabones coloreados. Frequentemente se mezclan dos ó tres clases de jabón en estas raya duras ó hojuelas.

En el Manual del jabonero, de M. Eug. Lormé, da el ejemplo siguiente de esta operación:

«Para preparar el jabón de malvavisco, se toman 50 kilos de jabón de aceite de palma y otros 50 de jabón blanco de sebo ó de grasa. Se reducen los dos jabones en rayadura. Para colorear la masa se añade al jabón las materias colorantes siguientes, después de tamizarlas en tamiz de seda:

    Gramos.

    Ocre amarillo lavado
    300

    Minio naranja
    300

    Goma-gutta
    200

Para dar al jabón un perfume suave, se le aromatiza con la composición siguiente, cuyas proporciones se calculan á razón de 12 gramos por kilo, ó sean 1.200 gramos para los 100 kilos de jabón:

    Gramos.

    Escencia fina de lavanda
    750

    de limón
    450

    de naranja
    400

    de verbena
    100

    de menta inglesa
    30

    Total
    1.200