La Gaceta industrial (1889-04-25 00:00:00), página 7

cilla y el fundente, y cuando el color llegó al amarillo brillante, la arcilla se redujo y el aluminio penetró en todo el espesor del hielo, produciendo en el mismo una superficie blanca. El metal resultante, en vez de ser blando y flexible, se hizo duro y con propiedades de temple, suponiéndosele haber adquirido todas las del acero de primera calidad. Una parte de la aleación obtenida se introdujo en ácido nítrico puro, sin que produjera efecto alguno sobre él, mientras que otro pedazo del mismo hielo fue atacado rápidamente en condiciones iguales. La proporción del aluminio que se une al acero dentro de ciertos límites, depende de los ingredientes que se usan al cargar el horno. Del mismo modo que se forman las aleaciones de hierro, pueden formarse las de cobre y otros metales. Se presentaron algunas muestras de cobre de aluminio, y asimismo este bronce aleado de 17 ó 20 por 100 de acero. Esta aleación puede hacerse con una fractura igual a la del buen acero, ó por medio de un recoceido, repetido, darle un carácter marcadamente fibroso. El sistema de hacer aleaciones con aluminio naciente parece que puede aplicarse á muchos metales además del cobre y el hierro.

SOLDADURA ELÉCTRICA.

SISTEMA THOMSON.

Desde la aparición de este procedimiento, los ensayos practicados han dado casi siempre buen resultado; y si bien puede decirse que hasta ahora no se ha operado más que con barras cuyo diámetro no ha excedido de 75 milímetros, varias de las muestras así tratadas su soldadura ha resultado superior á la del más hábil forjador. Sin embargo, la cuestión no está aún completamente resuelta, y todo lo que tienda á este fin merece nuestra atención y la de nuestros lectores.

Según un periódico americano, el Electrical World, el Ordnance-Department de los Estados Unidos, ha mandado practicar en el arsenal de Watertown algunos ensayos sobre 5.000 muestras distintas de hierro, acero, hierro y acero, cobre, latón, hierro y latón, acero y plata, etc.

Generalmente las piezas que se van á soldar se cortan ligeramente achalanadas, y se colocan entre las mandíbulas del aparato Thomson, fuertemente aplicadas una contra otra y espolvoreadas con bórax ó otro fundente. Entonces se cierra el circuito, pasa la corriente, que se va aumentando por grados, y también se aumenta la presión de las piezas que se sueldan, cuando su sección es algo considerable.

La soldadura empieza en el centro y se propaga radialmente por toda la sección, variando su duración desde algunos segundos á dos minutos. La elevación demasiado rápida de la temperatura puede ocasionar una ligera explosión é interrupción momentánea de la corriente, lo cual no por esto influye en la dinamo.

Cuando la soldadura no está bien hecha, aparece granulosa; pero puede volverse al aparato otra vez y completarla.

Los bordes de las piezas que se sueldan, por efecto de la alta presión y temperatura á que están sujetas, forman en el punto de unión como una excreencia circular que luego se hace desaparecer.

Las pruebas de resistencia de varias uniones han dado resultados muy diversos: unas veces se ha efectuado la rotura cerca de la soldadura; otras por la excreencia circular, y algunas por la soldadura misma. Este último caso no debe extrañar á nadie, pues sería muy inverosímil que el metal tuviese mas resistencia en la soldadura que en sus demás partes.

Las soldaduras de acero fueron las de peor resultado; las pruebas con las de acero y latón y acero y plata se rompieron casi todas por el punto soldado.

Con este procedimiento se ha fabricado también un trozo de cadena de 13 milímetros de grueso, con dos soldaduras en cada eslabón.

En el meeting de la British association de Bath se hicieron varios experimentos con acero manganesifero.

En resumen: si bien este sistema parece dar buenos resultados en algunos casos, presenta todavía algunas dificultades que hacen que no haya llegado aún la hora de introducirse de lleno en el terreno de la práctica.

(Moniteur Industriel.)

HORNOS GODILLOT PERFECCIONADOS.

Leemos en la Revista de Agricultura, de la Habana:

«Estos antiguos hornos, recientemente reformados, funcionan ya perfectamente en los ingenios Wouopringo (Java), Broadwater (Australia) y Duguay (Guadalupe), y van á ser instalados para la próxima zafra en el ingenio Caracas (Cruces), de la propiedad de D. Emilio Terry.

»El bagazo de la difusión, pasado por un trapiche y con un 60 ó 85 por 100 de su peso de agua, va á parar á un alimentador, aparato sencillo compuesto de una hélice colocada fuera del calor de la hornalla, y que, movido por un motor cualquiera, recoge dicho bagazo de una compuerta horizontal situada al nivel del suelo y lo introduce siempre en igual cantidad dentro del horno, donde se quema sin necesidad de ventiladores para forzar el tiro.

»El horno consiste en una bóveda semi-circular de unos dos metros de diámetro y que está en comunicación con las hornillas usuales de las calderas, las cuales no tienen que tocarse para la instalación, pues sólo hay que tapar su boca y quitarle las parrillas, pues en las del horno Godillot es que se consume el bagazo. Las mencionadas parrillas son semi-circulares y forman un medio como truncado, sobre cuya base superior cae el combustible, extendiéndose en la superficie de las repetidas parrillas, al mismo tiempo que por los huecos de ésta penetra el aire necesario para la combustión, que es muy activa.

»Los demás accesorios consisten en las compuertas y registros para la limpieza de las parrillas y ceniceros.

»El horno va instalado al frente de la caldera; y cuando hay varias forma una plataforma cómoda para el servicio del bagazo, el cual cae en los alimentadores por medio de sus correspondientes compuertas.

»Los precios de cada horno Godillot, puesto en Amberes, y según nota que se ha servido remitirnos el Sr. D. Juan Tatjer, agente en ésta de la Compañía Fives Lille, son los siguientes:
>Horno para caldera de 85 á 115 caballos de fuerza, de 245 á 3.800 francos.
>Maquina para mover los alimentadores, sirviendo para tres y cuatro hornos, 1.800 francos.
>Transmisiones para horno, 250 francos.
>Para la fabricación del horno se necesitan 4.500 ladrillos comunes y 3.500 refractarios.»

Con este motivo creemos oportuno recordar el horno Marsá, que detalladamente dimos á conocer hace ya algunos años, y que, á nuestro juicio, lleva indudables ventajas al de Godillot.