La Gaceta industrial (1890-12-25 00:00:00), página 4

media de que dispone el molino, y no á la fuerza que emplea ordinariamente y que es en general menor.

Observamos que los dos sistemas de molinos disponen próximamente de la misma fuerza para producir la misma cantidad de harina; hay, sin embargo, una ligera ventaja en favor de los cilindros (un caballo de vapor hace 3,44 quintales de harina en los molinos de cilindros, mientras que sólo produce 3,38 quintales en los molinos de piedras).»

APROVECHAMIENTO DE LOS DESPERDICIOS DE CORCHO PROCEDENTES DE LAS FÁBRICAS DE TAPONES.

Ofrecen verdadero interés para nuestro país las siguientes noticias, tomadas del Echo forestier, sobre el modo de utilizar los desperdicios de corcho de las fábricas de tapones en la fabricación de ladrillos.

Siendo el corcho una materia seca, de poca flexibilidad, necesita mezclarse con otra sustancia para llenar el mencionado objeto. Esto se consigue aglomerándolo con cal grasa y tierra gredosa, cuya mezcla, bien amasada, se moldea después en forma de ladrillos. Para ello se emplea una máquina especial que moldea sin comprimir, en razón á que, siendo el corcho una materia elástica, la compresión no produciría otro efecto que expulsar la sustancia aglomerante; por esta causa no se hace uso de las máquinas que moldean los ladrillos ordinarios.

Cuando salen éstos de la máquina de moldear, se les coloca sobre vaguetales que les conduce bajo de un cobertizo donde dejan parte de la humedad ó agua que contienen, introduciéndoles después en un largo túnel, donde una corriente de aire caliente, que proporciona un calorífico Siemens, opera su secado completo á una temperatura que alcanza 180° centígrados. Al cabo de doce horas aproximadamente los productos se encuentran ya completamente secos, y las vaguetales se retiran por el lado opuesto al de entrada, quedando los aglomerados, después de enfriarse, en disposición de ser empleados.

Dichos aglomerados poseen bastante consistencia para resistir bien los transportes y trasbordos sin romperse, y son susceptibles de tomar bien la forma que quiera darseles, aunque debe procurarse que nunca presenten aristas vivas ni curvas artísticas. En las construcciones no debe quedar visible esta clase de ladrillos; generalmente se les recubre de una capa de yeso ó cemento.

Resultan muy baratos de fabricación, y pueden venderse á bajo precio. Las dimensiones corrientes son: 22 × 11 × 6,5 centímetros, y el metro cuadrado vale 3,50 francos. El metro cúbico de aglomerados de corcho sólo pesa 300 kilogramos, es decir, 6 veces menos que el ladrillo ordinario y 3,33 menos que el ladrillo hueco.

El ladrillo de corcho resiste á una presión de 800 kilogramos por centímetro cuadrado y soporta bien una temperatura de 180° sin quemarse. Se le emplea en la construcción de muros y tabiques con ventaja al ladrillo ordinario, pues además de su ligereza ofrece la circunstancia de no ser sonoro y de retener fácilmente los clavos que en él se ponen.

Los aglomerados en cuestión, por su mala conductibilidad para el sonido, pueden servir para resolver numerosos problemas de acústica, por ejemplo, para revestir gabinetes telefónicos. Los trozos de corcho llamados granos de arena, mezclados con cola de almidón y un poco de aceite de lino, constituyen una pasta con la que se fabrican excelentes calorífugos y que se emplea con éxito en el recubrimiento de tubos. Cuando éstos no pasan de 65 milímetros, dichos recubrimientos se fabrican á la hilera en forma de semicilindros; para mayores diámetros se hacen también á la hilera bandas entradas que se unen luego para constituir la envolvente del tubo. Estos semicilindros ó bandas se secan como los ladrillos. Se les mantiene sobre los tubos por un hilo de hierro arrollado en espiral.

El espesor de las placas de corcho aglomerado para el recubrimiento de tubos suele ser de 22,5 milímetros, y el metro cuadrado pesa sólo unos 3,2 kilogramos próximadamente. No se adhiere á los tubos, y puede quitarse y ponerse facilmente en caso de cambios ó reparaciones; no ocasiona oxidación alguna; es impermeable á la humedad ó incombustible, y puede emplearse en lugares húmedos. Tiene la ventaja de no presentar, como el corcho natural, agujeros transversales, que algunas veces van de parte á parte y pueden, á modo de chimenea, la superficie de los tubos en comunicación con el aire frío exterior; y, por último, posee una cierta elasticidad que les permite seguir todos los movimientos de dilatación que se producen.

En vista de lo que antecede, creemos que este nuevo producto ha de merecer la debida atención en las diversas aplicaciones á que puede destinarse y que ha de prestar muy buenos servicios.

UTENSILIOS DE LABORATORIO FABRICADOS CON PAPEL ENDURECIDO.

El papel, tratado convenientemente, se presta muy bien para la fabricación de utensilios de laboratorio, tales como cubas, cubetas, baños, vasos de pilas, refrigerantes, etc. He aquí cómo la Revue de chimie industrielle et agricole explica la fabricación de estos objetos:

«Se toma pasta de papel, compuesta de 85 partes de pasta de madera y 15 de pasta de trapos, y se confeccionan con ella los utensilios deseados, dándoles la forma por medio de moldes apropiados al efecto, como ordinariamente se hace en las fábricas de porcelana. Se exponen después los objetos al aire libre, y se someten luego á una corriente de aire caliente hasta su completa desecación. En seguida se colocan en un cilindro de hierro de una capacidad de 1m³, que puede cerrarse herméticamente, donde se hace el vacío para purgar los efectos del aire, vacío que se mantiene durante cuatro horas; después de lo que se introduce en el aparato un líquido compuesto de

    Esencia de petróleo
    1.000 litros.

    Colofonia
    250 kilogramos.

    Aceite de lino
    360

    Parafina
    25

Este líquido se calienta á 75° antes de introducirlo en el cilindro. Los objetos se tienen sumergidos en dicho líquido durante un cuarto de hora; se les retira después y se les introduce en otro cilindro parecido al anterior, calentado á 140°, para que dejen la esencia de petróleo que les impregna, la cual se recupera, y se le hace servir en una nueva operación.

Cuando los mencionados objetos se encuentran secos, se les lleva á una estufa durante cinco horas, y se les somete á la acción de una corriente de aire electrizado, ó que contenga una cierta cantidad de ozono, para oxidar el aceite de