La Gaceta industrial (1887-12-25 00:00:00), página 7

Por medio de un agitador se hace que en la solución de la sal metálica el mineral quede en suspensión, siendo conveniente que la densidad no pase de 38° B.

Preparada así la pasta por medio de este líquido, se corta en piezas cuya dureza se puede comparar á la del cuero, y luego se las somete á una fuerte compresión. A la salida de la prensa, los ladrillos se secan y se cuecen primeramente durante veinticuatro horas en un horno especial de fuego oxidante, y á un fuego reductor durante otras veinticuatro horas. Después de enfriados, los materiales poseen el aspecto, solidez y sonoridad de la fundición de hierro, y son muy á propósito para los soldados.

Para mezclar las arcillas, M. Joehum hace uso de un aparato de construcción particular. Se vierte cada una de las clases de arcillas en una tolva distinta, debajo de la que da vuelta un disco horizontal. Al llegar la arcilla sobre este disco, forma alrededor del eje de rotación un cono más ó menos agudo, según su naturaleza, y después de sometida á la acción de un recogedor, cuya disposición indicaremos luego, la arcilla entra en una canal, de donde un tornillo sin fin la transporta hasta el aparato mezclador, propiamente dicho, armado de paletas.

Cada disco que da vueltas está provisto de dos reglas: una que sirve de recogedor preparatorio ó secundario, roba el borde de la mesa algunos centímetros, y tiene por objeto extender la parte exterior del cono de arcilla sobre el disco, de tal modo que la capa resulte de un espesor uniforme; la otra regla, que es el verdadero rasero, quita una parte de esta capa uniforme, tanto más extendida cuanto más cerca está el recogedor del eje de rotación.

A este efecto se fija paralelamente al recogedor una escala graduada, cuyas divisiones corresponden á los círculos concéntricos trazados sobre el disco, de superficies equivalentes.

Esta disposición facilita tomar de los diferentes discos cantidades iguales de arcilla y modificar exactamente las proporciones de las mezclas, haciendo variar de una manera matemática la situación de los recogedores.

A esto debemos añadir que, para humedecer estas mezclas, el inventor no se contenta con disponer unas regaderas ordinarias encima de las paletas, sino que una máquina soplante reduce el líquido al estado de polvo, á fin de que penetre más íntima y regularmente todos los elementos plásticos.

NUEVO PROCEDIMIENTO DE PLATEADO DE LOS ESPEJOS.

M. H. Bory ha comunicado á la Sociedad fotográfica francesa el siguiente procedimiento, que publica el Boletín de dicha Sociedad:

El espejo que se quiera platear debe estar perfectamente limpio y luego colocado bien horizontalmente sobre una mesa á una temperatura media de 25 á 30° C. Si la temperatura es menor, tarda más en producirse el precipitado de plata metálica, que resulta insuficiente; y, por último, proporciona un mal plateado. Para platear una superficie de un metro cuadrado se preparan los dos líquidos siguientes:

Agua destilada............................. 1 litro.
Sal de Seignette (tartrato doble de soda y de potasa)........................................... 40 gramos.

En una cacerola esmaltada se pone la sal Seignette con un cuarto de litro de agua, se le añade poco más de 0,5 gramos de nitrito de plata, se hace hervir hasta obtener la disolución completa, se le añade el resto del agua y, filtrando el producto, se vierte en una vasija:

Nitrito de plata fundido blanco............. 5 gramos.
Amoniaco puro.................................. 3 —
Agua destilada.................................... 4 litro.

Se disuelve el nitrito de plata en el amoniaco, removiendo hasta obtener la solución completa, se le añade el agua filtrándolo y se lo vierte en una vasija. Al servirse de esta disolución, se mezclan los dos líquidos, vertiendo alternativamente el contenido de las vasijas el uno en el otro; se vierte sobre el cristal para humedecerlo 20 cm³ de esta mezcla, que se extiende con una piel de gamuza, propia al efecto; en seguida se le añade todo el líquido que al mismo tiempo se extiende sobre el cristal, sin que se derrame por los bordes.

Después de treinta ó cuarenta minutos á lo sumo, la plata se precipita al estado metálico y se adhiere fuertemente al espejo. Entonces se separa el líquido, levantando el espejo por uno de sus lados, se le pasa una esponja ligeramente y se lava con un poco de agua, que se hace escurrir, colocándolo derecho, y una vez seco, por medio de un pincel se le da una capa de barniz ó pintura preservadora.

Para evitar las manchas y obtener un resultado perfecto, es indispensable hacer uso del agua destilada absolutamente pura.

Los líquidos argentíferos que se han empleado, se deben recoger y extraerles la plata que todavía contienen. Si se desea obtener una superficie plateada más sólida, se puede hacer de nuevo la operación sobre el mismo espejo. Los útiles que sirven para el plateado deben lavarse con agua destilada.

(Nouvelle scientifique.)

NUEVO PROCEDIMIENTO MANNERMANN PARA LA FABRICACIÓN DE TUBOS DE ACERO.

M. Siemens ha presentado á la Academia de ciencias de Berlín un nuevo procedimiento de fabricación de los tubos de acero, debido á M. Mannermann, y que, por su novedad, merece ser conocido.

Una barra maciza de acero redonda calentada al rojo se introduce entre dos cilindros verticales, ligeramente cóncavos en su parte inferior y animados de movimientos de rotación en un mismo sentido. La barra es arrastrada por los cilindros, saliendo por su extremidad la masa del metal, no bajo la forma de un sólido, sino en forma de un tubo hueco.

Se ha remitido á la Academia un pedazo de 10 centímetros de largo preparado de esta suerte, y se ha visto que las superficies interior y exterior eran perfectamente lisas, de un espesor regular en todas sus partes, por lo que podía juzgarse á simple vista.

Según el profesor Neesen, se explica este hecho por una salida del acero á muy elevada temperatura; los cilindros arrastran la capa exterior y la rechazan, mientras que el centro, relativamente más frío, queda atrás.

Falta todavía saber si la fabricación industrial de los tubos de acero podrá sacar partido de este curioso fenómeno, que ha llamado extraordinariamente la atención, y continua siendo objeto de los estudios que condujeron á M. Mannermann á su descubrimiento.