La Gaceta industrial (1886-11-10 00:00:00), página 6

en el agua. Después de estar media hora el trigo en el agua se hace salir ésta, que está ya turbia, aun empleando los trigos más limpios, y luego de haber dejado escurrir el trigo se le hace pasar a un cilindro de palastro pleado, cuyas asperezas están en la parte interior del cilindro, lo que permite quitar rápidamente, y sin gran fuerza, 2 ó 3 por 100 de la primera película epidermica, que es la más basta. En cuanto á la segunda película, y la que se encuentra en la ranura longitudinal, no pasa de 2 por 400, y como al fin de la operación se encuentra mezclada en 450 kilogramos de pan, tiene poca importancia bajo el punto de vista nutritivo.

Segunda operación.—La segunda operación consiste en poner el mismo trigo, del que se ha quitado ya una parte de la epidermis, en una cuba llena de agua á la temperatura de 20 á 25 grados centígrados, en la proporción de 200 kilogramos de trigo, á fin de que tenga cierta cantidad de agua encima.

Ante todo, y éste es el punto capital del sistema, se mezcla en esta agua un kilogramo de levadura medio sosa y 150 á 200 gramos de glucosa. Entonces la materia fermentable, en disolución en el agua, obra poco á poco sobre el grano de trigo, le penetra lentamente y, después de veinticuatro horas de sumersión, según la clase del trigo y la temperatura, este mismo grano, que ha absorbido de 50 á 70 por 100 de agua, se encuentra dispuesto para la fermentación panadera. Inmediatamente se decanta el agua, que está rojiza, y se procede á la tercera operación. Este agua rojiza proviene de la materia colorante que se encuentra debajo de la epidermis del grano y que se disuelve en parte probablemente por la acción de la fermentación, lo que contribuye todavía á ayudar al sistema para hacer pan blanco.

Tercera operación.—Después de escurrido el trigo se le mete en una tolva que, por medio de un distribuidor, le hace pasar á uno ó dos pares de cilindros. El grano que está blando, y tiene una consistencia parecida á la del queso Gruyère, se reduce facilmente á pasta. Esta operación tiene además por objeto reducir en partes excesivamente tenues la segunda película y la de la ranura del trigo, de que se ha hablado antes, con objeto de mezclarlas íntimamente.

Terminada la operación de reducir á pasta, se toma la cantidad de sal necesaria para dar gusto al pan y le la diluye en el agua; luego se echa todo sobre la pasta que está en la amasadora; se da dos ó tres vueltas para reducir y mezclar bien todas las partes de la masa, y se procede en lo demás como en el procedimiento ordinario; es decir, que se divide la masa en porciones, se la revuelve, se deja terminar la fermentación y en el momento preciso se mete en el horno.

Como el trigo toma de 50 á 70 por 100 de agua, según la clase y la temperatura, se comprende que cuando no toma más que 50 por 100, no tiene la necesaria para panificarse y conviene añadir de 15 á 20 por 100 de agua, según lo que se juzgue necesario. Esta introducción no exige ningún trabajo de más, puesto que, después de hecho pasta el trigo, hay que dar algunas vueltas para mezclar mejor el todo. La absorción del agua por el gluten se hace rápidamente y al mismo tiempo.

FABRICACIÓN ECONÓMICA DE CARBONATOS ALCALINOS.

Se ha tratado ya varias veces, aunque sin éxito, de aplicar industrialmente las reacciones de laboratorio á la fabricación del sulfato de sodio. En pequeño, la operación es de las más sencillas; pero en gran escala, se efectúan reacciones muy complicadas: los productos obtenidos son muy impuros, y los hornos de que hay que servirse siempre se deterioran.

Cuando se ponen á reaccionar el sulfato de soda y el carbón en un hornillo de reverbero, se abren las portezuelas en el instante en que la masa entra en fusión, y se remueve el conjunto con una raedera.

Las impurezas que principalmente contienen el sulfato de soda y el carbón son: silice, alúmina y peróxido de hierro. Durante la operación se forman silicatos y aluminatos de soda, al mismo tiempo que los polisulfuros de sodio, con sulfuro doble de sodio y hierro. Las paredes silíceas del horno se atacan hondamente.

Las raederas de hierro con que se remueve la masa dan lugar á la formación del sulfuro doble de sodio y hierro.

Además, los gases del hogar contienen oxígeno y ácido carbónico, que forman siempre cierta cantidad de soda y de carbonato de la misma base, al propio tiempo que los polisulfuros de sodio, sulfitos e hiposulfitos de soda.

En lugar de obtener monosulfato de sodio puro se obtienen, con cierta cantidad de este último cuerpo, todas las impurezas que acabamos de señalar.

Los gases que se desprenden contienen ácido carbónico, óxido de carbono y ácido sulfuroso.

Si se desea transformar en carbonato el sulfuro impuro, por medio del ácido carbónico fabricado industrialmente, no puede transformarse todo el sulfuro sin haber precipitado antes, el estado de bicarbonato, toda la soda precipitable.

Fórmase, pues, un bicarbonato que contiene la silice y alúmina de los silicatos y aluminatos de soda descompuestos por el ácido carbónico, y sobre todo, el azufre en exceso de los polisulfuros. Si calcináramos este precipitado, se formarían sales de malísimas condiciones, impuras y de poca alcalinidad.

Las aguas madres contienen bicarbonato de soda con hiposulfitos, sulfitos y sulfatos solubles. Cuando se calcina el residuo de la operación de estas aguas madres, se descomponen los hiposulfitos; se forman sulfatos y sulfuros, al mismo tiempo que estas sales son de poca concentración, son inútiles por impuras.

Indiquemos también que el ácido carbónico fabricado industrialmente contiene siempre determinada cantidad de oxígeno, el cual da siempre lugar á la formación de polisulfuros ó hiposulfitos.

Los inconvenientes de este método son, pues, el gasto de entretenimiento de los hornos, que se desgastan muy rápidamente; la impureza de los productos obtenidos, y el consumo de combustible necesario para la evaporación.

Para obviar estos inconvenientes, ha inventado y obtenido privilegio M. Faucheuex, por un nuevo método basado en la siguiente observación: el sulfato de soda y el carbón mezclados en convenientes proporciones y calentados, sea en vasijas cerradas, sea en presencia de gases reductores, dan sulfuro de sodio puro sin fusión ni braseado. Así se evita ensuciar los productos obtenidos y estropear las paredes del horno.

A la temperatura de 1.000° se descompone el sulfato, dando sulfuro y ácido carbónico, según la fórmula

\[
NaO + SO^2 + 2C = NaS + 2CO^2
\]

Si la temperatura es superior á 1.000° y el carbón se halla en exceso, se forma una mezcla de óxido de carbono y ácido carbónico, á consecuencia de la descomposición parcial de este ácido en presencia del carbón.