La Gaceta industrial (1886-01-25 00:00:00), página 5

FABRICACIÓN DE PRODUCTOS CERÁMICOS.

HORNOS CALENTADOS AL GAS.

Nos apresuramos á traducir, llamando sobre ella muy especialmente la atención de nuestros fabricantes de ladrillos y otros productos cerámicos, la interesante carta que un industrial de Borgoña ha dirigido al Journal du Céramiste con numerosos y preciosos datos acerca de los resultados que ha obtenido en un horno continuo que acaba de construir, calentado por medio del gas.

He aquí la carta:

«Hice mi primera hornada en doce días, y luego he llegado á hacer otras en diez. En la primera se quemaron de 4.200 á 1.400 kilos de carbón por día, para la cochina de 6.000 ladrillos macizos; y en las hornadas hechas en diez días, gasté la misma cantidad de carbón para cocer 7.500 ladrillos de la misma clase.

»En la actualidad, que he entrado ya en marcha regular y normal, hago mis hornadas en doce días quemando unos 1.000 kilos de carbón por día, más bien menos que más, para la cochina de 6.000 ladrillos macizos, muy cocidos, de primera calidad.

»Cuando hay que cocer productos huecos, no gasto más de 6 á 700 kilos de carbón diarios, haciendo la hornada en doce días. Si hubiera prisa, podría hacer las hornadas en ocho á diez días quemando 1.000 á 1.200 kilos de carbón por día.

»Para esta clase de productos se podrían cocer tres compartimientos diarios quemando 4.000 kilos de carbón al día. El único inconveniente que ofrece esta marcha rápida en la cochina es que los productos están demasiado calientes todavía para sacarlos del horno, y por eso me he decidido á hacer las hornadas en doce días.

»Intercalando, como lo hago, compartimientos de ladrillos huecos con otros de ladrillos macizos, se consigue algunas veces cocer los primeros suficientemente, sin necesidad de dar fuego á los compartimientos respectivos.

»El desperdicio es nulo, y se cuecen grandes cantidades de tejas planas son una pérdida insignificante. Lo que ofrece más dificultades y sale menos bien es la baldosa ó baldosín, en la que encuentro siempre un poco de blanco que no consigo evitar.

»Acabo de montar una fábrica de objetos de barro cocido y en ella se cuecen todos los productos fabricados, aun los más frágiles. El resultado obtenido ha sido excelente, sin desperdicios, y saliendo muy bien los colores, pero debo advertir que respecto á esta clase de productos, falta mucho que estudiar todavía.

»Los primeros compartimientos en que se hizo la cochina no dieron buen resultado, pues los productos obtenidos salieron muy defectuosos, pero actualmente estoy muy satisfecho de los que se obtienen.

»El horno de que se trata tiene 46 compartimientos, cada uno de los cuales puede contener algo más de 4.500 ladrillos, ó sean 72 á 75.000 el horno completo.»

El periódico á quien ha dirigido la carta el fabricante de Borgoña, hace los siguientes cálculos, basados en los datos contenidos en dicha carta, sobre el gasto de combustible por millar y por metro cúbico de ladrillos de Borgoña, siendo la temperatura del horno de 4.200° por lo menos.

Gasto de combustible por millar.

    Primera hornada
    Segunda y tercera
    Marcha normal lenta
    Marcha normal rápida

    215 á 210 k.
    180 á 175 k.
    165 á 160 k.
    140 á 135 k.

Gasto de combustible por metro cúbico.

    Primera hornada
    Segunda y tercera
    Marcha normal lenta
    Marcha normal rápida

    89 á 88 k.
    75 á 74 k.
    68 á 67 k.
    57 á 58 k.

Para los productos huecos de Borgoña que se cuecen también á una temperatura muy elevada, el gasto de combustible por metro cúbico resulta:

    Marcha normal lenta
    Marcha normal rápida

    43 á 44 k.
    35 á 30 k.

Hace muy pocos años todavía, los antiguos prácticos de Borgoña pretendían que se necesitaba un mes por lo menos para la buena cochina de sus productos, costando ésta á razón de 15 francos por millar de ladrillos; ahora, con los nuevos hornos continuos calentados al gas, la cochina se puede hacer en diez días y no costar más de 3 á 3,50 francos por millar de ladrillos.

«Estas cifras, dice con razón el periódico citado, no necesitan comentarios.»

GENERADOR MULTITUBULAR INEXPLOSIBLE,

SISTEMA CAMPOS.

Hace pocos días tuvimos el gusto de recibir en nuestra redacción al Sr. D. Zacarias Campos Herrero, ilustrado agricultor y mecánico inteligente, inventor de un nuevo tipo de caldera de vapor inexplosible, que merece ser conocido de nuestros lectores, no sólo por su condición de invento español, sino por su valor intrínseco. Aunque no es fácil juzgar con acierto y apreciar las condiciones de un aparato de esta clase por la simple inspección de los dibujos y rápida lectura de su descripción, no creamos aventurado decir desde luego que el generador inventado por el Sr. Campos puede ofrecer ventajas indudables sobre los varios tipos de análogo sistema, que en número tan considerable emplea la industria en la actualidad.

Basta, á nuestro juicio, para formar esta convicción, fijarse en su disposición general, de la que vamos á dar una idea, reservándonos el publicar una descripción completa y detallada, con los dibujos necesarios para su inteligencia.

El generador Campos se compone en su esencia de una serie ó conjunto de las que llama el inventor rejillas tubulares verticales, que son unos elementos compuestos de varios tubos verticales, unidos y atravesados por cinco tubos-travesaños horizontales, que se unen á otros iguales para formar el generador, compuesto de varias secciones ó pisos que recorren los gases de la combustión para el mejor aprovechamiento del calorífico.

La primera diferencia fundamental que separa el generador Campos de los de análogo sistema más generalmente conocidos, como los de Belleville y Naceyer, por ejemplo, es la verticalidad de los tubos, que en éstos son horizontales, más ó menos inclinados, lo cual no quiere decir, sin embargo, que la disposición vertical no haya sido adoptada ya en otros generadores, algunos de los cuales hemos dado á conocer en nuestra Revista.

No sucede lo mismo con los tubos-travesaños horizontales que, por su disposición y por los diversos objetos que con ellos realiza el Sr. Campos, constituyen la parte esencial y característica del sistema, y á la que se deben las principales ventajas de su generador.

Son éstas, en primer lugar, la de obtener una gran superfi-