La Gaceta industrial (1887-04-25 00:00:00), página 7

te á una estufa templada, con el vapor de retorno ó con el agua caliente de los refrigerantes.

Las muchas ventajas de este método son evidentes. Desde luego se evita la acidificación del mosto para levaduras, lo cual exige el mayor esmero. El laboratorio es más seguro, y no depende ya de la pureza de la acidificación, de que tanto se ha hablado. No existe la pérdida de sustancias fermentables, debida á la acidificación y á la disolución incompleta de la malta. Obtiene un mosto nutritivo que contiene la necesaria cantidad de ácido en el estado más puro y libre de los ácidos volátiles y de todos los microorganismos; un mosto, en fin, que ofrece á la levadura un exceso de sustancias nitrogenadas asimilables.

Hay economía de malta, y no es ya necesaria la cebada de buena calidad, que es tan costosa.

Otra de las inapreciables ventajas es la obtención, como producto secundario, de tortas de vinazas susceptibles de conservarse. La explotación de la destilería se hace, por consiguiente, más libre e independiente.

Restamos todavía por examinar la economía de este método comparándolo con el de la malta verde, que es hoy en día el más en boga.

Hay que tener presente que la preparación del fermento con las vinazas condensadas, sólo es practicable en los grandes establecimientos.

Basamos, pues, nuestros cálculos en el trabajo de una gran destilería que emplee diariamente 5.000 kilogramos de trigo, maíz y cebada. Esta cantidad da 200 hectolitros de mosto. La cantidad de fermento necesario cada día, son 15 hectolitros. Es preciso tomar todos los días 30 hectolitros de vinazas que deben filtrarse para la preparación del fermento, y condensados hasta la cuarta parte de su volumen.

El capital necesario para toda la instalación puede valorarse en 5.000 pesetas, para los cuales es preciso contar con 5 por 100 de intereses y 10 por 100 de amortización por año, ó sean 759 pesetas, ó bien 2,06 pesetas diarias.

Los 200 kilogramos de trigo para la preparación del mosto vinoso para levadura, representan un valor de 12 pesetas.

Las vinazas no pueden formar parte de los gastos, porque la pérdida de sustancia nutritiva, dejando aparte los hidratos de carbono, es nula, y esta última se compensa por los panes que produce.

    Valor del combustible
    2,92

    Jornal de tres obreros
    3,90

    Los gastos generales son, pues, los siguientes:

    Trigo
    12,00

    Intereses y amortización
    2,06

    Carbon
    2,92

    Salarios
    3,00

    Total
    19,98

Los gastos de esta industria con la malla verde, se calculan del siguiente modo:

Valor de toda la instalación, 4.500 pesetas, cuyos interés al 5 por 100 y amortización al 10 se elevan á 675 pesetas por año, ó sean 1,85 pesetas diarias.

Se necesitan 500 kilogramos de cebada y de centeno, su valor 34,25 pesetas.

Para el carbón pueden estipularse 0,70 pesetas diarias, y para el salario de cuatro obreros, 4 pesetas.

    Gasto diario.
    Pesetas.

    Trigo
    34,25

    Jornales
    4,00

    Intereses y amortización
    1,83

    Combustible
    0,70

    Total por este sistema
    40,80

    Idem por el otro
    19,98

    Diferencia (economía)
    20,82

O sea el 51 por 100.

K.

ESTIRADO DEL ALAMBRE DE HIERRO
SIN DESOXIDACIÓN POR EL ÁCIDO.

Sabido es que, en la fabricación del alambre, la capa de óxido que se forma en la superficie del hierro calentado al rojo debe eliminarse, pasándole por un baño de ácido sulfúrico diluido, operación que se repite á cada recocido. El consumo de ácido es de 25 á 30 kilogramos por tonelada de alambre obtenido; el baño contiene de 1 á 1,20 de ácido por 100 partes de agua. El inconveniente de este método no consiste en el gasto de ácido, sino en la lentitud con que la operación se verifica, pues exige dos ó tres horas, y la molestia que causan las aguas ácidas que de ellas provienen, y de las que es muy difícil desembarazarse.

Se ha intentado muchas veces reemplazar por otros este procedimiento. El más antiguo es el propuesto por Betz en 1877, consistente en hacer sufrir al hierro flexiones suciosas en todos sentidos para romper la cubierta de óxido; este efecto se obtiene pasando los alambres por cilindros engargantados y colocados en ángulo recto unos en pos de otros. En el procedimiento de von Becke, se opera por rotación sobre el alambre, lo que, si bien es eficaz, perjudica el producto. Una máquina americana de Adt verifica la torsión dando á los cilindros engargantados un movimiento elíptico. Este aparato da buenos resultados; no evita en absoluto el uso del ácido, pero economiza nueve décimas partes.

Los métodos de Altpeter y Bansen obran sobre la sección del hilo, transformándolo de redondo en ovalado, por medio de cilindros, dispuestos del mismo modo que en un laminador universal. La deformación de la figura no tiene gran inconveniente si el alambre ha de estirarse ulteriormente, pero este procedimiento deja subsistir una parte de óxido.

Wedding ha propuesto recientemente un modo, mecánico también, pero basado en otro orden de ideas. Estira el hilo, cuando aun está caliente, hasta su límite de elasticidad, haciéndole experimentar una tensión de 62 á 64 kilogramos por milímetro cuadrado; se ve la capa más gruesa, y la más delgada de óxido pierde su adherencia, de modo que, sometiéndole á una ligera flexión en la máquina de Adt ó en la de Betz, se termina un descamado perfecto, sobre todo si la flexión se combina con el empleo de agua, de preferencia tibia, para no endurecer la superficie metálica. El recocido se practica en un baño de plomo. A propósito de esto se ha manifestado, en el Boletín de la Sociedad de ingenieros civiles, que el empleo de baños de plomo no sería admisible para los alambres que hayan de ser galvanizados, porque los restos de plomo que pudieran quedar sobre el hierro se opondrían posteriormente á la adherencia del zinc.