La Gaceta industrial (1887-12-25 00:00:00), página 4

los ordinarios; sin embargo, se han podido clavar en la madera clavos preparados y después arrancarlos. Se pueden agujerear piezas de este modo preparadas, sin que salte la capa en el borde de los agujeros. El tratamiento en nada altera la resistencia del metal.

Sometiendo una pieza preparada a los esfuerzos de tracción ó de compresión, el óxido queda adherido al hierro hasta el límite de elasticidad.

Algunos martillazos hacen saltar el óxido; el remachado levanta la capa á un centímetro de distancia alrededor de la cabeza del remache; la acción de la tijera arranca igualmente el óxido en una cierta extensión, todo lo cual demuestra que no pueden emplearse para el procedimiento Bower-Barff objetos que luego deben trabajarse mecánicamente.

Por delgada que sea la capa de óxido magnético, puede bastar para proteger los objetos contra las acciones oxidantes que no sean muy violentas, y sirve también para hacer objetos muy artísticos.

M. Maynard cita como ejemplo, para demostrar la eficacia del procedimiento Bower-Barff, su aplicación á los urinarios, que han prestado un servicio constante por espacio de seis meses, sin que se haya visto rastro alguno de óxido. Ninguna clase de pintura, esmalte ni barniz ha podido dar el mismo resultado. También se aplica este procedimiento á las lombas de las minas que trabajan con aguas ácidas, y se ha visto que el metal así preparado resiste á la acción disolvente del sulfato de cobre.

Se debe también emplear para los tubos de los economizadores (recalentadores de agua de alimentación) de Green que, cuando se hacen de hierro, se destruyen con suma rapidez por la acción de los gases de la combustión; pero no conocemos los resultados de estas aplicaciones.

(Bull. de la Société des Ing. civ.)

ALEACIONES DE ALUMINIO COWLES Y PROCEDIMIENTO FAURIE PARA REDUCIR LA ALÚMINA.

El ya célebre inventor M. Cowles ha dirigido una comunicación al Instituto naval de los Estados Unidos, que nos permite completar las indicaciones hechas antes de ahora sobre los broncees de aluminio que industrialmente se fabrican en el horno eléctrico.

El bronce llamado especial, que contiene de 10 á 14 por 100 de aluminio y de 89 á 90 por 100 de cobre, presenta una resistencia al estirado de unas 400,000 libras por pulgada cuadrada (72 kilogramos por milímetro cuadrado). Una proporción mayor de aluminio hace al bronce bastante quebradizo; las proporciones de 7,3, 5, 2,3 y 1,25 por 100 de aluminio dan al estirado una resistencia decreciente de 65,000 á 25,000 libras (46 á 18 kilogramos por milímetro cuadrado).

La ductilidad aumenta mientras que la tenacidad disminuye, y la aleación á 1,25 por 100 de aluminio se estira en los dos tercios de su longitud primitiva antes de la rotura.

Estos broncees se funden á unos 1700° Fahrenheit (923° centígrados); y como el cobre y el aluminio sólo se volatilizan á temperaturas mucho más elevadas, las refundiciones no modifican su composición ni sus propiedades.

Para la fabricación de cañones, M. Cowles propone el empleo del bronce especial, con tal que aquellos sean fundidos por el procedimiento Rochau y taladrados por el procedimiento Uchatius.

En el estado adjunto presenta la comparación de los distintos metales hasta hoy empleados en los arsenales de los Estados-Unidos.

Los resultados obtenidos para el límite de elasticidad y la carga límite al estirado, están expresados en libras por pulgada cuadrada de la sección primitiva:

    DIVERSOS METALES.
    Límite de elasticidad.
    Estirado por unidad de longitud.
    Límite de cargas estirado.
    Estirado después de la rotura, 4 por 100.

    Libras.
    Libras.

    Término medio de 137 muestras de acero de cañón para tubos, etc., templados al aceite y recocidos.
    51.641
    0,00207
    96.180
    19,93

    49 muestras del mismo metal sin templar al aceite ni recocer.
    38.440
    0,00116
    88.000
    18,7

    Varillas de hierro forjado.
    30.000
    0,0016
    73.000

    Fundición.
    17.000
    0,0009
    30.000
    0,166

    Bronce de cañón.
    13.214
    0,0012
    38.995
    33,6

    ALEACIONES DE ALUMINIO.

    Bronce especial, Cobre 89, aluminio 10, silicio 4

    60.749

    95.366
    0,5

    79.894

    109.823
    0,5

    188.000
    0,0

    97.000
    0,0

    115.260
    0,0

    418.590
    0,0

    Bronce forjado al rojo
    38.000
    0,00232
    81.700
    5,2

    colado en la arena
    44.000
    0,00259
    87.500
    2,0

    forjado

    87.510
    17,0

    83.800
    35,5

    Bronce. Cobre 94,75, aluminio 7,5, silicio 0,75 colado en molde
    24.500
    0,00133
    68.000
    18,2

    24.000
    0,00148
    74.000
    35,0

    68.930
    48,0

    71.790
    49,0

    Látón de aluminio núm. 4. Cobre 74,25, aluminio 3,75, zinc 25
    21.300
    0,0018
    63.250
    11,2

    Látón de aluminio núm. 2. Cobre 63,33, aluminio 3,33, zinc 33,33
    47.900
    0,0094
    76.800
    3,5

    Látón de aluminio, varillas moldeadas en arena

    91.500
    9,0

    88.950
    4,0

Los fabricantes de bronce de aluminio aseguran que el agua salada, las materias grasas, jugos de plantas, el hidrógeno sulfurado y el gas de hulla no ejercen acción sobre él; que el ácido sulfúrico concentrado tan sólo lo ataca en su superficie formando una capa protectora; y además, que el ácido sulfúrico extendido, los álcalis concentrados y el ácido clorhídrico tienen, por el contrario, una marcada acción sobre el aluminio. La aleación que contiene del 2,5 á 5 por 100 se aproxima más al oro que cualquiera otra materia conocida, cediendo tan sólo al oro y al platino en la cuestión de inoxibilidad. Entre ellas hay algunas que pueden laminarse y estirarse en frío, ser forjadas al rojo intenso, recocidas y soldadas, etc.

El látón de aluminio, sin ofrecer la misma resistencia que el bronce especial, se recomienda para la fabricación de vál-