La Gaceta industrial (1887-09-25 00:00:00), página 9

cadas de tal modo, que las partes polares llegan apenas á la superficie inferior del disco y casi tocan con las limaduras metálicas que van con la correa.

Los desperdicios de acero y de hierro atraidos al pasar, van á colocarse alrededor de los imanes que los arrastran en su movimiento de rotación; pero el cobre y el bronce permanecen sobre la correa, hasta que, al llegar á la polea de la izquierda, caen en una caja colocada en el suelo.

A medida que los electro-imanes atraviesan la parte cubierta por donde pasa la correa, se colocan fuera del circuito eléctrico por medio de un conmutador colocado alrededor del eje vertical de rotación. Por la supresión de la corriente, las limaduras de hierro caen sobre una segunda correa paralela á la primera, y como ella animada de un movimiento longitudinal de derecha á izquierda, á fin de conducir su carga á un recipiente colocado al lado del que recoge el cobre.

La corriente eléctrica es producida por una pequeña máquina dinamo, y conducida al aparato por dos conductores unidos á unas escobillas que apoyan contra el conmutador vertical. Los segmentos de este último están colocados de tal modo que todos los electro-imanes del semicírculo que corresponden á la parte cubierta donde está la limadura mezclada se hallan en el circuito eléctrico, mientras que los del otro semicírculo permanecen sin acción.

Sólo con examinar el dibujo se puede formar idea de la sencillez de la construcción mecánica de esta máquina. Una cadena Gall pone en movimiento el árbol de las poleas de correa arrastradora, sobre el cual está acunada una polea de garganta para accionar por medio de galletes y la polea del árbol que lleva el disco de los electro-imanes.

El árbol principal lleva además una segunda polea que transmite el movimiento de rotación á un mecanismo de sacudida, destinado á facilitar la salida de la mezcla metálica de la tolva de carga.

Para formar idea del movimiento de esta máquina, baste decir que con un disco con electro-imanes de 1 m.40 de diámetro hace dos toneladas de metal por hora, y por eso creen MM. Scott et Cie que puede igualmente servir en la metallurgia para separar los minerales de cobre y de hierro.

BOLSA DE FUNDICIÓN DE MANIOBRA AUTOMÁTICA.
SISTEMA J. BURROWS.

Las bolsas de fundición, tal como actualmente se emplean, ofrecen muchos y graves inconvenientes. En el momento de verter el metal fundido en los moldes, y á medida que la operación adelanta, es preciso inclinar gradualmente la bolsa para establecer una corriente constante. Una maniobra falsa puede, no sólo causar pérdidas de metal, sino además producir incidentes graves. Verdad es que en los talleres de alguna importancia y bien montados, la grúa va sustituyendo cada vez más el trabajo á brazo; pero son muchos todavía los casos en que es necesario emplear la bolsa ordinaria, y por eso creemos que ofrece verdadero interés el sistema ideado por M. Burrows, para realizar con toda seguridad la maniobra de estas bolsas.

La operación de la colada es automática y no necesita distraer á ningún obrero. Examinando el croquis adjunto, se ve que los gorrones a se alojan en los cojinetes colocados en la parte superior de un par de cilindros BB, huecos y puestos sobre unos resortes que se comprimen mas ó menos, se-

Fig. 1. Fig. 2. Fig. 3. Fig. 4.

gun la carga. Cuando la bolsa está llena (fig. 3), los cilindros están en la parte inferior de las guías BB, y á medida que el líquido se cuele, la bolsa se eleva á fin de establecer una compensación, cuyo resultado es que el chorro no cese de caer con mucha exactitud sobre el agujero de colada. Mientras se llena la bolsa, ésta se mantiene en una posición vertical por medio de una alhaja f, que cae sobre una ranura correspondiente, desprendiéndola por medio de la varilla g y de la palanca h. El conjunto va montado sobre dos ruedas que dan vueltas sobre los pezones e y el eje F, atornillado á la placa del soporte E (fig. 4).

Una de las grandes Compañías de ferrocarriles de Inglaterra ha utilizado estas bolsas, que han dado excelentes resultados. Un hombre puede manipular una bolsa de este sistema de 300 á 350 kilos, más fácilmente que tres hombres que maniobren una bolsa ordinaria de 100 á 150 kilos. Si se adoptan en las fundiciones, les proporcionará una gran economía de trabajo.