La Gaceta industrial (1886-03-10 00:00:00), página 6

La luz se calcula según la superficie de los emparrillados de los hornos que deben descargar en la chimenea, debiendo ser por lo menos la menor sección transversal de la chimenea igual á la superficie libre de la rejilla. A la suma de la superficie descubierta debe añadirse el espacio libre entre parrilla y rejilla. Dicha superficie libre se calcula:

Para carbón aluminoso = \( \frac{4}{5} - \frac{1}{4} \) de la superficie total de la rejilla.

Para carbón de piedra = \( \frac{1}{3} - \frac{1}{4} \) de la superficie total de la rejilla.

Para carbón de madera = \( \frac{1}{8} - \frac{1}{5} \) de la superficie total de la rejilla.

Cuanto más baja sea una chimenea más cuidado habrá que tener al calcular su sección transversal. Si se calcula por la superficie libre de la rejilla es casi seguro que no se cometerá ningún error, aunque, como suece muy á menudo, tenga que descargar en la chimenea algún otro horno de una instalación imprevista.

De altura deberá tener, siempre que sea posible, de 45 á 16 metros para las instalaciones de calderas pequeñas. En todas las circunstancias es sumamente conveniente que la sección transversal del tiraje en la caldera sea igual á la superficie libre de la rejilla.

La mejor forma que puede darse a una chimenea es la redonda. La octogonal también es bastante buena.

En los sitios donde se pueda procurar piedra á precios reducidos, la base puede construirse con sillares, cuidando de protegerlos por su parte interior con una pared de manopostería de 12 á 25 centímetros de espesor. El articularista aconseja el empleo de piedra calcinada para la base; su corte es casi el mismo que los sillares de cantería. Las cinco ó seis hiladas de ladrillos últimas de la parte superior de la chimenea se colocan cada una un centímetro escalonada; con esta disposición la parte inferior de la boca no se desgasta.

El mejor medio es colocar en la parte interior platos de hierro ó bien un anillo de dicho metal.

Los platos se fijan con tornillos por la parte exterior, y las juntas entre plato y plato se tapan con mastic de hierro (limaduras de hierro mezcladas con una pequeña cantidad de agua, sal amoniaco y azufre). Si en vez de platos se coloca un anillo, antes de fijarlo es muy conveniente revocar el asiento con cemento. El anillo es preferible que tenga una inclinación de 30° hacia fuera; de este modo el tiraje toma siempre buena dirección, aun en tiempo borrascoso. La corona de la chimenea debe tener por lo menos 20 centímetros de espesor; así se solidifica mucho la estructura; los ladrillos se colocan de modo que la hilada superior cubra las juntas de la inferior; las chimeneas en que no se tiene la precaución de construir la parte superior en esta condición, se agrietan fácilmente, y, si son delgadas y estrechas, muy pronto se curvan.

(Industria é invenciones.)

ALEACIONES DE COBALTO Y COBRE,
PREPARADAS POR M. G. GUILLEMIN.

Las aleaciones que forma el cobalto con el cobre, presentan un color rojo y una fractura fina y compacta que recuerda la del cobre puro. Poseen ductilidad, maleabilidad y tenacidad notabilísimas, y se prestan perfectamente á la forja y laminado en caliente. No toman bien el temple.

Se obtienen estas aleaciones fundiendo al crisol cobre y cobalto metálico, con un flujo compuesto de ácido bórico y carbón vegetal.

Las muestras que M. G. Guillemin acaba de remitir á la Academia de Ciencias, fueron preparadas con cobre rojo electrolítico procedente de la Nord-Deutsche Affinerie, de Hamburgo (ruptura á 15 kilogramos por milímetro cuadrado), y con una mezcla rica en cobalto procedente de la casa H. Hussey-Vivan, de Swansea.

Esta aleación se fundió dándola la forma de granalla; es atraída por el imán, y su composición es la siguiente:

    Cobalto
    48,28 por 100

    Níquel
    4 »

    Cobre
    50,26 »

    Hierro
    0,46 »

Es de notar que la granalla tiene color rojo, esté ó no pulimentada, mientras que la aleación de níquel y cobre, en las mismas proporciones, es blanca.

Las aleaciones de cobalto y cobre que se han preparado encierran de 4 á 6 por 100 de cobalto. Se forjan, estiran y laminan en caliente, con tanta facilidad como el cobre rojo, pero su tenacidad es mucho más considerable.

Pequeñas pruebas, fundidas en arena, bajo la forma de cilindros de 30 milímetros de diámetro, y calibradas después en el torno á 20 milímetros, se ensayaron á la tracción en trozos de 20 centímetros de largo. Se rompieron bajo pesos variables (según contuvieran de cobalto), de 25 kilogramos á 36 por milímetro cuadrado, con alargamientos de 13 á 28 por 100.

La aleación á 5 por 100 de cobalto, especialmente fundida en arena, exige 34 kilogramos para romperse, y se alarga un 43 por 100. La misma aleación, forjada y laminada á 20 milímetros de diámetro, no se rompe sino al esfuerzo de 40 kilogramos de peso por milímetro cuadrado, y después de alargarse un 10 por 100.

Su precio de obtención no es muy elevado, pues hoy puede adquirirse el cobalto metálico á 32 ó 33 francos el kilo, precio que se reducirá mucho cuando este metal se fabrique en gran escala, como ha sucedido con el níquel que, en pocos años, ha bajado de 30 á 7 francos el kilogramo.

La aleación á 5 por 100 de cobalto, interesa particularmente por sus útiles cualidades; es inoxidable y maleable como el cobre, tenaz y dúctil como el hierro. La industria podrá utilizarla para fabricar filetes, placas de hogar de locomotoras, tubos y gran variedad de objetos de calderería.

(M. del jefe de taller.)

BLANQUEO POR EL CLOROZONO.

Este producto, que conviene perfectamente para el blanqueo de las materias vegetales, es un hipodlorito de sodio peroxídico, que es un oxidante enérgico que posee gran afinidad para el hidrógeno y obra casi instantáneamente.

Es un líquido claro y cristalino, que puede emplearse á la densidad de 1,250, á cuya densidad contiene:

    Cloro
    12,68 partes.

    Oxígeno
    5,82 »

    Sodio
    8,62 »

    Agua en combinación
    3,38 »

    Agua en disolución y materias diversas
    69,50 »

    100,00