La Gaceta industrial (1887-04-10 00:00:00), página 8

ron (Atlantic Ironworks), en Pensilvania, y han producido resultados muy concluyentes, á pesar de que se hicieron en las condiciones más desfavorables, pues no se pudieron utilizar completamente los talleres para verificar los ensayos.

Los rails viejos se transforman en barras planas de cerca de 19 centímetros de ancho, por medio de laminadores particulares, combinados de manera que producen un aplastamiento en el sentido transversal, en vez de agrandarlos longitudinalmente. La transformación habitual en barras de sólo 40 centímetros de ancho exige un estirado que M. Wassell considera ser de tal naturaleza que rebaja la calidad del metal.

Las barras planas así obtenidas se cortan en trozos de longitud conveniente, y se forman haces que se echan en el horno de refundición. Este contiene un baño de escorias en fusión, en el cual se sumergen por completo los paquetes, lo que permite caldear el acero á una temperatura cualquiera sin temor de que se oxide el metal. Se sacan los paquetes y en seguida se laminan y transforman en productos terminados, cuyas condiciones no dejan nada que desechar.

El acero sometido á este tratamiento sufre una descarburación notable. En ciertos ensayos, al cabo de veintidós minutos de permanencia en el baño, se ha reducido la proporción de carbono, de 0,65 por 100 que tenía, á 0,33. En otros ensayos se ha hecho constar un descenso de este elemento de 0,62 á 0,47 y de 0,45 á 0,25 (treinta y cinco minutos de calefacción en el baño).

El procedimiento de calefacción que caracteriza á este método, tiene además la ventaja de no ser penoso para los obreros. Una vez colocados los paquetes en el horno, se dejan allí por el espacio de tiempo ya expresado, sin necesidad de estarse dándoles vueltas.

(Chronique industrielle.)

LA INDUSTRIA DE LA DESTILACIÓN.

COLUMNIA DESTILADORA, SISTEMA PIOT.

El objeto principal que se ha propuesto el inventor de la columna destiladora representada en los dibujos que acompañan, es asegurar al líquido un movimiento continuo y uniforme en todo su recorrido, evitando, al efecto, los recodos que en otros sistemas dan origen á un amontonamiento de las materias espesas contenidas en los vinos turbios, que llegan á obstruir los conductos de salida.

El movimiento agitado del líquido se produce en la columna Piot sobre una superficie muy extensa y de una manera uniforme en todos los puntos de un mismo tronco. Con ligeras modificaciones puede dicha columna servir para desflemar y rectificar.

Aunque la inspección de los dibujos basta para formarse idea de la columna Piot, añadiremos, sin embargo, que está formada por 20 troncos ó trozos, cada uno de los cuales se compone de una especie de canal R, en donde se verifica la agitación del líquido, y de un alimentador S, que por su parte superior sirve de regulador de salida, mientras que la inferior está sumergida en el líquido y constituye el alimentador. Para darse mejor cuenta de la disposición y construcción del aparato, véase la explicación que acompaña á los dibujos, en los cuales las mismas letras representan los mismos objetos.

Hagamos observar ahora que las canales ó regueras R, que siguen el contorno de la columna, están separadas de ésta por un espacio vacío en el que circulan los vapores, ofreciendo cada una de ellas el aspecto de un serpentín, entre cuyas ramas se ha dejado un espacio, á fin de que los vapores, al introducirse en las canales, aseguren al líquido un movimiento doble y uniforme.

Los tubos S, que, como se ha dicho, forman en su parte superior los trop-pleins de las canales, ponen los troncos ó trozos dos á dos en comunicación, alternando de manera que el líquido, al llegar por uno de los troncos, se vea obligado á recorrer toda la canal para caer en la inmediata, saliendo por la parte superior del tubo S, diametralmente opuesto al precedente.

El conjunto de estos tubos alimenta la columna en toda su altura, desde el origen K hasta el tubo de admisión T de las vinazas de la caldera. Para la limpieza de la columna hay unos agujeros D, que sirven también, en caso necesario, para reconocer la causa de una obstrucción.

La caldera tiene un serpentín de vapor V en el fondo, cuyo objeto es calentar la masa líquida por simple contacto.

Las vinazas llegan al tubo T, provisto de una placa que las distribuye uniformemente e impide que caigan directamente al fondo de la caldera, y por este medio las vinazas están sometidas durante el tiempo necesario á la acción del serpentín, antes de entrar en la cámara C por el estrecho espacio dejado entre el fondo y la separación vertical que se encuentra encima del orificio de salida E.

Todas estas disposiciones no tienen más objeto que aumentar la eficacia de la columna, y cuando ésta está dedicada exclusivamente á la destilación, se empieza por hacer funcionar el serpentín V, y en el momento en que el vapor dirigido hacia el calienta-vino, á su salida por el orificio B, ha elevado el líquido fermentado á la temperatura conveniente, se hace pasar ese líquido á la columna por el tubo K del primer trozo ó sección.

A medida que el vino se agita y pasa de una canal á otra, el vapor le va despojando cada vez más de su parte alcoholica hasta su completo agotamiento, que se obtiene en el momento en que sale de la caldera para penetrar en el compartimiento C. El alcohol, en su máximo de riqueza, cede una parte de su calor al calienta-vino, antes de llegar al refrigerante.

Cuando la columna se emplea para la desflemación y se quiere obtener flamas ricas, se pone en comunicación el calienta-vino con un tubo P, que desemboca en el tercero ó cuarto tubo de alimentación, sirviendo éste á la vez para el paso del vino á destilar y del agua de desflemación que se vierte en las canales situadas encima del tubo P. Se reduce la sección de los trop-pleins, correspondiente á los trozos ó secciones de la parte de arriba, de un tercio próximamente, y una vez hecha la carga se pone en marcha el aparato sin hacer nuevas adiciones de agua, y se procede en todo lo demás como si se tratara de una destilación sin desflemación complementaria.

Digamos, para concluir, que la columna Piot puede emplearse como aparato para rectificaciones, pues basta para ello suprimir el orificio K, que sirve para la introducción del vino y aumentar la capacidad de la caldera, y la superficie de caldeo del serpentín. Los trop-pleins deben ser de una sección mucho más reducida, y en un punto de un trozo superior se establece una comunicación con el condensador, como en todos los demás sistemas de rectificación.

Las ventajas de la columna Piot se desprenden fácilmente de su descripción, y no tenemos, por consiguiente, necesidad de detallarlas, limitándonos á decir que constituye un perfeccionamiento notable en la industria de la destilación.