La Gaceta industrial (1886-11-25 00:00:00), página 9

zontalmente, y provisto de un manómetro D y de una válvula de seguridad C. Sobre la plataforma I están colocados los recipientes estancos que contienen los moldes, uno de los cuales indica la letra K, cubierto en la parte superior por una sólida tapa de fundición equilibrada por medio de un contrapeso. Un recipiente E, tapado herméticamente, contiene la materia destinada al moldeo, y el tubo G pone en comunicación el depósito de aire B con el recipiente que contiene la arcilla, que se comunica con el porta-molde K por medio del tubo F. Un tercer tubo H, de mayor diámetro que los otros dos, reúne los fondos de los recipientes E y K.

Cuando se abren las llaves de los dos tubos G y H, el aire comprimido hace subir la materia á los moldes, pudiendo el obrero encargado de la operación regular la presión como le convenga; y cuando se ha depositado en ellos una capa suficiente de materia, se abre un agujero en el recipiente K por el que se escape el aire comprimido, y la materia baja otra vez al recipiente E. Se hace llegar luego el aire comprimido por el tubo F, y así sucesivamente, variando la presión y el tiempo que dure la operación según sea la índole de la pieza moldeada; y en cuanto la operación ha terminado se quita la tapa, siendo la densidad del objeto moldeado por este procedimiento mucho mayor que las moldeadas por los procedimientos ordinarios.

La figura 2 representa la disposición de un taller de pulimentación, compuesto de una mesa de trabajo sobre la cual van dispuestos los útiles necesarios, que son un cepillo cónico que gira en el interior de una caja octogonal, cuyo fondo comunica por medio de un tubo vertical con el conducto B que va á parar al ventilador A, animado de una velocidad de 2,000 vueltas por minuto.

El operario apoya la pieza que ha de pulimentar contra el cepillo cónico, siendo rechazadas las partículas más ligeras al conducto B, que las lleva al tubo F, mientras que las más pesadas caen por los agujeros G en las cajas H que se encuentran debajo de la mesa. Por este medio se consigue que la operación del pulimento se haga sin peligro alguno para la salud de los obreros, siendo ésta una de las mayores ventajas del nuevo procedimiento.

LA FUNDICIÓN «AMISTAD.»

En Oviedo ha tenido lugar hace pocos días la inauguración de un nuevo edificio construido expresamente para fábrica de fundición, titulada «La Amistad.»

Este establecimiento, que desde el año de 1856 en que fué fundado por el general Elorza y el marqués de Camposagrado, viene siendo uno de los más apreciados de la provincia, ocupa en la actualidad magníficos locales, de una extensión de más de 6,000 metros cuadrados, en terrenos próximos á la estación del ferrocarril, y sus talleres y dependencias se encuentran en el día perfectamente montados.

Fig. 2.—PULIMENTACION DE LOS PRODUCTOS CERÁMICOS.

Los talleres más notables son el de construcción, el de fundición y el de forjas. El primero mide 70 metros de largo por 46 de ancho, y tiene una elevación de 7,50. En él están instalados ocho taladros, tres de ellos de gran potencia; cinco tornos, uno para piezas de gran diámetro; cuatro cepillos y garlopas, dos máquinas de rascar y tres tijeras. La transmisión para todas estas máquinas están combinadas por medio de tres árboles de transmisión de 30 metros de largo.

Una gran máquina de vapor, horizontal, construida en los grandes talleres de Leonard, mueve todos estos aparatos, siendo el generador de vapor del sistema Wilcox y Babcock, tubular é inexplosible.

El taller de forjas, de buenas dimensiones, tiene en su centro dos grupos de cuatro forjas de hierro de nuevo sistema, y cuenta con un ventilador de los llamados silenciosos, movido también por vapor. Otras dos forjas adosadas al muro son de las antiguas de fuele, y se usarán sólo en casos extraordinarios.