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La Gaceta industrial (1887-07-25 00:00:00), página 1

ALUMBRADO ELÉCTRICO, SISTEMA OERLIKON.

REGULADOR AUTOMÁTICO.

Aplicación á una fábrica de harinas.

En el número 3 del año actual, correspondiente al 40 de Febrero, dimos á conocer las generalidades del sistema de alumbrado eléctrico Oerlikon, y la descripción completa, con dibujo, de la dinamo que constituye la base de dicho sistema, ofreciendo completarla con la del regulador automático, que es uno de los aparatos más ingeniosos que conocemos en materia de alumbrado eléctrico.

Hoy, que hemos tenido ocasión de emplearlo y de conocer, por consiguiente, sus condiciones prácticas en la aplicación de que hablaremos más adelante, vamos á describir ese aparato, de cuya disposición general da una idea exacta el dibujo adjunto.

Componese en su esencia de un marco ó bastidor con 44 espirales, colocadas diez en una cara y cuatro en la opuesta, estando unidas entre sí por medio de unas piezas especiales que no deja ver el dibujo.

Encima del marco ó bastidor hay otra serie de piezas de aislamiento en comunicación con las espirales, por medio de las cuales se establece el contacto con el tornillo dispuesto en la parte superior, que lleva una tuerca móvil de contacto indicada en la figura, y por medio de la cual se consigue que formen parte del circuito el número de espirales que se quiera. Este tornillo descansa y gira sobre dos coginetes, y lleva en cada uno de sus extremos una armadura de hierro.

En la parte inferior del marco se encuentra el relais, que es un mecanismo especial del que hablaremos luego, y más arriba un árbol con tres poleas, una de las cuales, la exterior, recibe el movimiento de un cilindro, y las otras dos lo transmiten á las dos que están en la parte superior del aparato, encima del bastidor, llevando cruzada la cuerda de transmisión, de manera que se mueven en sentido contrario.

Dentro de las poleas superiores hay colocados unos electro-imanes, y según que la corriente vaya á uno u otro, es atraída ó rechazada la polea respectiva. En circunstancias normales ninguno de los dos electro-imanes está excitado, manteniéndose la aguja del relais á igual distancia de los dos tornillos de contacto, que es como debe estar cuando la tensión de la dinamo es la indicada para cada instalación.

Cuando ésta aumenta ó disminuye, la aguja se pone en contacto con uno u otro de los tornillos del relais, y apretando ó alojando el resorte antagonista que lleva este órgano, se aumenta ó disminuye la tensión, que el regulador automático debe mantener constante en los bornes de la dinamo.

Si por cualquiera circunstancia ocurre que la aguja no está en el centro, ó sea á igual distancia de los tornillos de contacto á la tensión normal de la dinamo, puede ponerse en dicha posición cambiando la tensión del resorte antagonista.

No creemos necesario entrar en pormenores minuciosos que, por otra parte, exigirían dibujos de detalle para ser bien comprendidos, y terminaremos lo relativo al regulador automático inventado por el Sr. Brown, director del departamento eléctrico de los talleres de Oerlikon, diciendo que
La Gaceta industrial (1887-06-25 00:00:00), página 10

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La Gaceta industrial (1887-06-25 00:00:00), página 11

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La Gaceta industrial (1887-08-10 00:00:00), página 13

tura de hierro forjado de una sola pieza, que permite el reparto ó distribución uniforme de la presión en todas las partes del aparato que son solidarias. Las prensas Jardin son de una gran solidez y no exigen trabajo alguno de fundición.

Estas prensas, sean movidas á brazo ó mecánicamente, llevan siempre una válvula de seguridad y obturadores con puntas de bronce fosforoso que sustituyen á los robinetes ordinarios, cuyo empleo no deja de ofrecer en la práctica algunos inconvenientes.

El regulador de presión, representado en la figura 2, al lado de la bomba, es un cilindro de fundición, atravesado por una varilla ó vástago de dos diámetros diferentes; puede ir colocado sobre la bomba ó en otro sitio á propósito de

Cuando baja la presión, el contrapeso del regulador vuelve á bajar, lo mismo que la cabeza de la cadenita, que levanta su contrapeso, y al tomar éste su posición primitiva hace bajar la palanca de la válvula y obliga á ésta á caer sobre su asiento, tomando entonces la bomba su marcha ordinaria.

Cuando se quiera se puede parar cualquiera de las prensas por medio de los tornillos de distribución, que se manejan con los volantes indicados en el dibujo (fig. 2).

Para terminar, añadiremos que todas las piezas de que se compone el distribuidor, exceptuando los tubos, manivelas y volantes, son de bronce fosforoso, y tienen la resistencia suficiente para trabajar á una presión de 300 atmósferas.

Fig. 2.

la fábrica. Está unido por un tubo con el escape de la bomba, y otro tubo lo pone en comunicación con las prensas ó sus distribuidores. La varilla ó vástago del regulador está terminado en su parte superior por un disco ó cabeza de fundición, y en la inferior lleva un contrapeso que ejerce una resistencia determinada.

Mientras la presión no ha llegado al máximo de intensidad, el contrapeso del regulador permanece inmóvil; pero en cuanto llega, la varilla del cilindro sube, y la cabeza, que remata la parte superior, va á dar con otra suspendida á una cadenita, la levanta y baja la cadena verticalmente hasta enganchar el contrapeso del desembrague automático de la bomba, que baja y levanta la válvula de aspiración encima de su asiento, pudiendo entonces marchar la bomba.

M. Jardin construye tres modelos distintos de su nuevo sistema de prensa, pudiendo las fábricas en pequeño suprimir una de las del tipo doble, y en las grandes fábricas un solo regulador de presión basta para el servicio de todas las prensas hidráulicas, cualquiera que sea el modelo empleado.

TRANSFORMACIÓN DE LAS FOTOGRAFÍAS EN PLACAS TIPOGRÁFICAS.

M. Edouard Cannevel acaba de hacer un importante descubrimiento que está llamado á efectuar una revolución en la industria del grabado de los libros y periódicos ilustrados.
La Gaceta industrial (1887-09-10 00:00:00), página 13

to que es el mismo aparato el que las hace todas; de manera que la mano de obra se encuentra reducida á su más simple expresión, siendo ésta la ventaja capital de la nueva máquina.

MÁQUINA PARA TALADRAR LAS VIROLAS DE CALDERAS.

CONSTRUIDA POR MM. HOLDEN Y BROOKE.

Existen muchos sistemas de máquinas para hacer los agujeros de los redoblones que reúnen las diferentes virolas de un cuerpo cilíndrico de caldera. En los grandes talleres se da una gran importancia á esta operación, porque presenta múltiples ventajas sobre el trabajo del taladro á mano. Cuando jereada por dos ó más taladros, cuyos porta-útiles resbalan sobre columnas verticales, á las que son adaptados los mecanismos de rotación, de traslación vertical y de avance radial. Por medio de una disposición muy sencilla se puede hacer jugar al disco el papel de divisor, á fin de simplificar las operaciones de puesta en marcha.

MM. Holden y Brooke han estudiado una máquina portátil muy sencilla, cuyas disposiciones generales son fáciles de reconocer con solo examinar el grabado que acompaña. Lo mismo que en los artefactos similares, la virola puede estar bleecearse sobre un disco divisor; pero aquí esta condición no es indispensable si se ha tenido cuidado de marcar los agujeros antes de centrar.

El conjunto de este aparato está suspendido de un cable que da vueltas sobre una polea de garganta, á la que trans-

el palastro está desarrollado, muchas veces no se corresponden los agujeros de una virola á la siguiente, después del centrado y ribeteado longitudinal; además, los orificios hechos á mano se hacen más bien arrancando el metal que cortándolo á tijera, produciéndose así hendiduras ó grietas que tienden con el tiempo á producir corrosiones que acortan la duración del generador ó exigen luego costosas reparaciones.

Muchos constructores de calderas marinas emplean ya la máquina de taladrar para practicar los orificios de remaches, y la experiencia ha demostrado la ventaja de este sistema. Las herramientas que hasta el presente se han empleado para este trabajo, consisten en un disco horizontal de gran diámetro, que puede dar vueltas de una manera intermitente y soportar la virola que se ha de taladrar. Esta es agu- mite un movimiento de rotación que se comunica á dos poleas análogas á la primera, y dispuestas como ella en el mismo eje. Estas ponen en movimiento, por medio de un cable sin fin, un segundo juego de poleas, para hacer dar vueltas finalmente á cada uno de los taladros diametralmente opuestos.

Para embragar ó hacer loca la polea de arrastre, basta hacer uso de la palanca que se ve en el grabado, articulada sobre el eje de transmisión. Esta palanca gobierna un manchen de embrague del tipo ordinario.

El movimiento de avance de los taladros se ejerce á mano ó de un modo automático. A este efecto, el tornillo sin fin, que se ve entre las chapas de los porta-útiles, está montado excentricamente sobre su eje, de tal modo que haciendo dar una media vuelta á la muñeca colocada en su extremidad, se
La Gaceta industrial (1887-09-10 00:00:00), página 8

El movimiento de la tenaza, que se produce alternativamente, ya en un sentido ya en otro, empuja, cada vez que tiene lugar el desplazamiento, hacia adelante un trozo determinado de alambre, que lo suelta cuando la tenaza vuelve hacia atrás. Dicha cantidad de alambre, que es para dos clavos, es cortada por un cuchillo especial, y va á caer en una ranura que tiene la forma de V, formada por una pared fija y una pieza móvil, que se separa inmediatamente y dejaría caer el alambre; si en aquel momento no estuviera sujeto por unos ganchos que lo cogen y lo ponen en una posición tal martillos movidos de la misma manera cortan las extremidades del alambre en donde deben hacerse las cabezas, y dan forma á las puntas á fin de que el clavo sea más puntiagudo.

Entonces tienen lugar las operaciones para formar la cabeza de los clavos, después de las cuales se separan los cojinetes, quedando hechos los dos clavos; y mientras se efectúan estas últimas transformaciones, la máquina ha cortado ya el pedazo de alambre necesario para los dos clavos siguientes, que se encuentra ya en la ranura en forma de V

que puede ser fácilmente cortado y trabajado en los cojinetes de la máquina, hasta que salen los dos clavos completa y perfectamente terminados, que caen en una caja colocada debajo del aparato.

El primero de estos cojinetes es movido por una palanca con trinquete unida á un balancín, y golpea sobre un cojinete igual, pero fijo; de manera que el alambre se halla cogido entre los dos y es cortado en sus extremos en forma de punta cuadrada, cayendo los dos pedazos en cuanto sale el alambre de los dos cojinetes. Al propio tiempo, otros dos para ser cogido por los ganchos y llevado á los cojinetes. Esta serie de operaciones pasa alternativamente de un lado á otro del aparato, y gracias á esta combinación, se pueden obtener cuatro clavos á cada revolución de la máquina de M. Lowell, que acaba de introducirse en Inglaterra por M. Morris Herz. Aunque á primera vista puede parecer complicado su funcionamiento, sin embargo, es muy sencillo, y las operaciones que acabamos de indicar se hacen en ella con completa regularidad.

No exigen, por decirlo así, cuidado especial alguno, pues-
La Gaceta industrial (1887-09-10 00:00:00), página 9

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La Gaceta industrial (1887-10-10 00:00:00), página 8

nivel. Las dos cajas están provistas de espitas y conductos, lo que, gracias á los niveles permanentes que existen en las dos pequeñas cajas y al diferente tamaño de los conductos, permite regular con la mayor exactitud la corriente de agua que hay que depurar, así como la cantidad de reactivo necesario.

Si, por ejemplo, el aparato debe depurar 2,000 litros por hora, y para la depuración se necesita el 5 por 100 de reactivo, no hay más que poner el conducto que vierte 2,000 litros por hora sobre la espita de agua, y el que vierte 100 litros por hora sobre la del reactivo; y hecha esta sencilla operación puede el aparato ser puesto en marcha por un obrero cualquiera, en la seguridad de obtener un resultado perfecto en todos los casos.

El agua y el reactivo se mezclan en un embudo, y después en la caja de la izquierda es donde la acción química queda terminada; entonces el agua entra en la caja de la derecha ó clarificador, en donde se despoja de todas las impurezas sólidas, saliendo por la parte superior completamente pura, clara y dulce, y dispuesta, por consiguiente, para ser empleada en la aplicación á que se la destina.

Como se ve, este aparato está basado en el hecho de que el agua sale purificada por la acción á que está sometida cuando se la obliga á pasar sobre y entre superficies. En estas condiciones, si dichas superficies son de fina ó tosca arena ó bien de planchas de hierro reunidas, de manera que el agua necesite pasar entre espacios cuyas superficies sean grandes con relación al volumen ó espacio en que están encerradas, el agua abandona las impurezas ó materias sólidas que pone de manifiesto y son causa de las incrustaciones.

En el grabado se ve que el agua, después de haber sido mezclada automáticamente con la proporción necesaria de cal, y en algún caso con soda cáustica, pasa de un depósito en que cae la mezcla al fondo de otro, y en su movimiento superior pasa entre las series de planchas de hierro delgado, dejando al pasar entre éstas la cal, bicarbonato de cal, sulfato de cal y carbonato de magnesia de una manera notable, y estando por algún tiempo en contacto con virutas de madera ó de metal encima de las planchas de hierro, queda perfectamente transparente.

Cuando se trata de depurar el agua para emplearla en las
La Gaceta industrial (1887-10-25 00:00:00), página 8

desaloja á éste, empujándolo hacia adelante. En esta nueva disposición de la pila se ha suprimido el aspirador que se empleaba en el aparato primitivo, puesto que las pilas ahora no contienen nunca aire.

A es un recipiente de grés, de forma de botella, que contiene ácido clorhídrico. Un tubo de nivel permite conocer la cantidad de líquido que contiene, y una escala graduada un mecanismo de relojería muy sensible. El mecanismo se compone de una serie de tres ruedas dentadas movidas por un péndulo de escape, que á su vez lo es por un peso.

Los acumuladores están agrupados de un modo permanente al circuito del alumbrado, de modo que se cargan automática y periódicamente durante un tiempo que es fácil regularizar.

La figura 2 representa la nueva disposición adoptada para

Fig. 1.—Instalación completa de la pila Upward cargando acumuladores.

Fig. 2.—Disposición de los elementos de la pila Upward.

permite determinar la dosis conveniente que debe suministrarse al generador por medio de la llave que comunica con éste. Esta sencilla manipulación se hace una vez cada día en una instalación ordinaria de alumbrado. E representa los acumuladores que la pila debe cargar durante el día; su número y su capacidad pueden variar según las necesidades de la instalación. La carga de los acumuladores se opera automáticamente por medio de un conmutador F, accionado por las pilas, que se emplean en número de dos solamente, lo que simplifica la instalación.

Cada pila se compone de un recipiente exterior de grandes dimensiones, de barro barnizado y dividido en compartimientos que contienen placas de carbón aglomerado, rodeadas de carbón machacado. Estas divisiones alternan con vasos porosos que contienen cilindros de zinc ordinario del comercio.
La Gaceta industrial (1887-11-10 00:00:00), página 8

TURBINA DE VENA MOLDEADA, SISTEMA DUJARDIN

Este sistema, que se denomina de vena moldeada, está caracterizada como la de M. Girard por el modo de construcción del receptor, con la diferencia de que en las turbinas Girard el espesor de las paletas es constante en todo su desarrollo; las canales formadas tienen una sección determinada únicamente por la curvatura de las paletas mismas, y no afectan la forma de la vena líquida, sino que se refieren á un régimen constante de derrame, originándose causas perturbadoras y un efecto nocivo en el rendimiento cuando las ruedas están sumergidas. En las turbinas Dujardin se remedia este inconveniente dando á las paletas del receptor un espesor variable, y calculado de tal manera que el canal de termina-

Fig. I.