La Gaceta industrial (1887-10-25 00:00:00), página 7

La operación es continua. El cilindro, puesto una vez en movimiento, trabaja noche y día, recibiendo la cantidad precisa de material en polvo por su extremo superior y devolviéndolo convenientemente cosido por el extremo opuesto, y así se economiza mucho tiempo y se evita el enorme gasto de calor y el deterioro de la fábrica, etc., que llevan consigo el enfriar el horno ordinario, descargarlo y volverlo á cargar.

El cemento, cuando salió del horno, pesó 110 libras el bushel (36 litros). Molido, habiendo dejado el 40 por 100 en una criba de 2.500 agujeros por pulgada, pesó 424 libras por bushel, y frío 448.

Ensayada su resistencia á la rotura por tensión en briquetas, dió los siguientes resultados:

    A los
    4 días
    410 libras por pulgada cuadrada.
    (6,45 cents. cuadr.)

    6

    610

    4 1/2

    810

    49

    900

    76

    4.040

Un horno cilíndrico, como el que se ha descrito, es capaz de producir á lo menos 20 toneladas por cada veinticuatro horas, con un consumo de unas tres toneladas de carbón medido. Se comprenderá fácilmente que estos hornos pueden trabajar con más economía apareados que solos, porque pueden disponerse de modo que cada dos se surtan de gas de una sola retorta con el mismo trabajo que para uno solo; pero para prevenir las contingencias posibles, es recomendable que se tengan de repuesto un horno y una retorta, y así, cuando haya que hacer reparos, no habrá necesidad de suspender la labor y siempre pueden estar funcionando dos cilindros.

Las ventajas que resultan del empleo de retortas para este objeto, están suficientemente probadas en las industrias siderúrgicas y cristaleras, donde se ha realizado una economía de 50 á 70 por 100 del combustible que se gastaba anteriormente. El coste es pequeño, ocupan poco espacio, pueden colocarse á distancia conveniente del sitio en que se ha de consumir el gas, cualquier obrero puede echar con una pala el carbón en ellas y no requieren una vigilancia técnica.

Las ventajas principales que reporta el empleo de este método en la fabricación del cemento Portland, comparado con el ordinario, son las siguientes:

1.ª Economía de espacio: los hornos con sus pertenencias requieren sólo una cuarta parte del espacio que ocupa un horno ordinario para producir una cantidad dada de cemento.

2.ª Por su continuidad en el trabajo se evita la pérdida de combustible para enfriar y volver después á calentar el horno.

3.ª Economía de reparos, que son sencillos, de poco coste relativamente y mucho menos frecuentes, pues no producen resquebrajaduras los cambios rápidos de temperatura.

4.ª Economía en los primeros gastos.

5.ª Economía en la molienda, pues se produce una sustancia granular, frangible en vez de los témanos duros, por lo cual no son necesarios los trituradores y es mucho menor el desgaste de las muelas.

6.ª Economía de trabajo, pues la carga y descarga del horno se efectúan automáticamente.

7.ª Mejor calidad de cemento, porque no se mezcla con el combustible ceniza ni otras impurezas, y á la vez uniformidad en la coctura.

8.ª Facilidad de regular el calor y la caída de la pasta en el interior del horno.

9.ª Ausencia de humo y gases deletéreos.

Este procedimiento es á propósito para la fabricación de cemento con materiales que no se aglutinan; así hemos hecho un cemento de excelente calidad con una mezcla de arena-escoria de los altos hornos del distrito minero de Cleveland, con una cantidad conveniente de creta u otro carbonato de cal, que, á consecuencia del carácter frangible del compuesto, no podía cocerse en los hornos ordinarios de cemento, pero en el horno giratorio dió los más satisfactorios resultados. El cemento así hecho posee extraordinaria fuerza y dureza, pues ha resistido las influencias del clima durante muchos años. Es extraño que los fabricantes de hierro y otros no hayan adoptado este medio de utilizar un material que en la actualidad produce un considerable constante gasto para su remoción, dando origen á una industria secundaria lucrativa con un capital relativamente pequeño.

La demanda de cemento Portland va aumentando de una manera rápida, y en su fabricación se emplean grandes sumas. Cualquier método, pues, que mejore su calidad y reduzca al mismo tiempo el coste de fabricación, no puede menos de acrecentar la prosperidad de esta importante industria.

LA PILA UPWARD (1).

La aparición en Inglaterra de la pila Upward y Pridham produjo, hace un año, mucha sensación en aquel país. Dicha pila ha sido objeto de informes muy favorables, al mismo tiempo que de críticas.

Al primer período de su publicidad siguió uno largo de silencio, y no dejó de notarse que después de tanto ruido no se viese ninguna instalación práctica.

La casa celebre de Woodhouse y Rawson, que tantas veces hemos mencionado en esta Revista, y que es la propietaria de la patente de la nueva pila, obrando con mucha cordura, teniendo en cuenta las imperfecciones del aparato primitivo y el fundamento de las críticas que se le dirigieron, trabajaba en simplificarlo y perfeccionarlo, rehusando emprender ninguna instalación antes de estar convencida del buen funcionamiento y de la absoluta practicabilidad del sistema.

Este modo de proceder, que debía ser imitado por muchas compañías que explotan á los inventores y por muchos inventores que explotan á las compañías, ha dado sus frutos, y según leemos en los periódicos ingleses, y según manifiesta M. Berly, correspondiente de nuestro colega L'Electricien, la pila Upward puede hoy cumplir lo que prometía: se ha hecho sencilla, práctica y relativamente económica, sin otros cuidados que la diaria maniobra de dos llaves y una manipulación mensual muy elemental.

La figura 4 representa una instalación completa, en la cual el número de elementos C y de los gasómetros D es variable.

En esta disposición de conjunto se observará que el generador B, los elementos C y los gasómetros D, están colocados en serie. El generador está relacionado directamente con el fondo del primer elemento; la parte alta de éste con la baja del que le sigue, y así sucesivamente. El último elemento está relacionado por arriba con la parte baja de la primera columna del gasómetro; lo alto de ésta con lo bajo de la siguiente, y así de las demás. El cloro, siendo más pesado que el aire y entrando por abajo en cada columna,

(1) Debemos á la amabilidad de nuestro querido amigo y compañero D. Francisco de P. Rojas, Director de La Electricidad, el poder reproducir, con los grabados necesarios, la descripción de la pila Upward, objeto de este artículo.