La Gaceta industrial (1886-01-25 00:00:00), página 3



    Pesetas.

    Aparato de destilación, Pistorius, de 4,000 litros
    3,150

    Tubería de cobre 550 kilos
    4,300

    Valvulas y grifos 130 kilos
    626

    Chapa, tornillos, etc.
    170

Dicho se está que el procedimiento varía según las sustancias que se empleen para nutrir las células de levadura, pues todos los cereales y leguminosas sirven, siempre que se mezclan en las proporciones debidas, para obtener el alimento azucarado y peptónico indispensable; pero yo me ceñiré a lo que he visto en la fábrica Stern y Compañía antes citada, que produce 1,300 kilos diarios de levadura excedente.

En las tinas de sacarificación, por cada 450 litros de agua y 400 kilogramos de grano, añaden 400 gramos de ácido sulfúrico, que impide el desarrollo de bacterias y contribuye a disolver los albuminoides que han de alimentar la levadura. Cuando el sacarímetro marca 26 por 100 se agregan caldos fríos de operaciones anteriores para descender la temperatura á 36°, paralizando el progreso del fermento de ácido láctico.

Trasvasado el caldo á las tinas de fermentación, se cuentan al principio 42 ó 44 células en milímetros cúbicos, y allí se multiplican hasta 70 ó 80 en igual volumen. Sus tamaños varían de 0,005 á 0,012 milímetros, pero las mejores son de 0,008 de diámetro.

Recogida de la superficie y pasada por un tamiz suspendido del techo, se vierte en tinas provistas de espiras á diferentes alturas y un cristal que permite ver hasta donde se posa la levadura para desalojar y remendar el agua. Esta operación se lleva con mucho cuidado, empleando agua fresca de pozo, que contrae la piel de las células, pues si se eleva la temperatura, el agua penetra á través de la tenue envuelta y desaloja parte de la sustancia, debilitando su poder de fermentación.

La prensa-filtro que funciona en esta fábrica se representa en la fig. 2. Consiste de una serie de marcos cuadrados de 50 centímetros de lado, que descansan verticalmente sobre dos barras. Entre los marcos se coloca una tela doble muy tupida, que retiene la levadura mientras el agua sale por las espiras de la parte baja. Se forman tortas de 25 milímetros de espesor. La presión necesaria es de 6 á 7 atmósferas al final del filtrado, y dura tres cuartos de hora. Dicha prensa fué adquirida en la fábrica de Klein, Schanzlin y Becker, en Frankenthal.

El filtrado es de gran consecuencia para no desperdiciar levadura y para obtenerla en un estado conveniente de sequedad, en lo cual los fabricantes no son muy escrupulosos, pues hay muestras que contienen el 75 por 100 de agua.

Según el fabricante, mezcla con la levadura un 40 por 100 de fécula de patata, pero á juzgar por la consistencia de los bloques, debe tener mucho más. Esta adición de fécula es necesaria para el transporte, pues sino se desmorona.

Los bloques de 500 gramos se forman en una maquineta de hélice que comprime la masa, obligándola á salir por un orificio cuadrado, y se corta con un alambre como el jabón, volviéndoles por último en papel-pergamino.

El precio de venta, es de 4 marco 40 c. el kilogramo.

Como ya he dicho, esta fabricación no debe ofrecer dificultad en España, donde las primeras materias abundan y son tan baratas por lo menos como en Alemania; el alcohol alcanza mejor precio, y el pan blanco, llamado de Viena, asegurará un consumo constante de levadura prensada.

F. A.

NUEVO HORNO DE GAS REGENERADOR.

SISTEMA WINSTANLEY.

Hace ya mucho tiempo que está demostrado que el principio de la regeneración es fuente de gran economía. En las fábricas de hierro se han hecho experimentos para la calefacción del aire de los hornos y el sistema se ha extendido bastante. En la reciente visita girada á la fábrica de gas de Coventry, hemos tenido ocasión de examinar una forma bien sencilla de regenerador para hornos de gas; su inventor, privilegiado, es M. George Winstanley, Ingeniero de dicha fábrica, que ha obtenido el resultado al cabo de siete años de estudio acerca de los sistemas de regeneradores.

Respecto á la regeneración aplicada á las fábricas de gas, han hecho mucho los alemanes; pero creemos que con el invento de M. Winstanley se obtiene una producción de gas mas rápida que con cualquier sistema alemán, con muy poco gasto de combustible y de primeros desembolsos de construcción, debiéndose añadir la imposibilidad de los accidentes que pueden ocurrir en los otros sistemas.

M. Winstanley se sirve del gas como combustible para su regenerador, y este gas es el producto inmediato del cok de gas común quemado en el hogar del horno. Para llegar á este resultado, se ha sustituido el antiguo hogar con un horno ó cámara de combustión de gas, construida en forma de bóveda. El calor es engendrado en esta cámara por la combustión del óxido de carbono que entra por la parte inferior, y que, por su combinación con el aire caliente que pasa por los costados de la cámara, produce intenso calor. Quien no se fije, crecerá que la altura de la fachada del horno era igual á la de los de antiguo sistema, pero sin puerta. Sin embargo el horno está más bajo que el nivel del suelo y se llega hasta él por un pasaje subterráneo que se extiende á todo lo largo de la habitación y que se halla recubierto de viguetas y de placas de hierro.

Dicho horno está construido como la generalidad, pero con importantes adiciones. Tiene una puerta grande para poderle recorrer y extraer la escoria, y un cenicero con depósito de agua ordinaria. Desde la extremidad anterior de la cuspide del horno hasta el nivel del suelo del compartimiento que hay debajo, se extiende una boca de 35 centímetros de diámetro cerrada con una tapa. En ella se coloca el cok á medida que se va sacando de las retortas, que es la operación ordinaria consistente en vaciar una retorta y dejar caer directamente su contenido en la boca del horno que está ajustada por abajo y sin mezclarlo con agua. La profundidad bajo el nivel del suelo no es necesario que exceda de metro y medio hasta la parte inferior del cenicero con depósito de agua; esto es todo lo preciso para ejecutar convenientemente las maniobras.

Detrás de cada horno se practica en la pared de ladrillo un apoyo ó trinchera, y más abajo de las barras anteriores horizontales de la rejilla, tiene una sección circular; estas barras están dispuestas como en un hornillo ordinario de una casa-habitación, y cuando se quiere limpiar se corren sobre esta barra inferior cierto número de barretos planos que descansan sobre el apoyo que está á la parte de atrás. Estos barretos provisionales contienen el combustible y se retiran los permanentes ordinarios, lo que permite que todo el polvo y la escoria caigan en el cenicero con agua, de donde se les saque perfectamente en carretillas que se arrastran al exterior. Vuelta á colocar en su sitio las barras de la rejilla, se deja caer en ellas la lumbre, retirando las que la sostienen temporalmente. La operación del limpiado se facilita así