La Gaceta industrial (1887-06-10 00:00:00), página 7

gáuira, pelo, etc., y probablemente con cierta proporción de almidón. La materia se hace pasta con agua, y aplicada con paleta sobre el tubo. Diámetro exterior, 0m,095; peso, 2k,40 por metro corriente.

Pasamos en silencio las numerosas precauciones indicadas para llegar á los resultados obtenidos, indicando, sin embargo, que estas experiencias han sido prolongadas muchos días, siendo la presión del vapor de 4 1/2 á 5 kilogramos, y la temperatura de la pieza en donde se operaba de 48°.

Las cantidades de vapor condensadas en cada uno de los seis tubos, van en el estado que damos á continuación, en el que se indican los números de calorías correspondientes, calculadas en la hipótesis de una temperatura media del vapor igual á 180° centígrados.

    Núms.
    Por metro corriente
    3 por hora.

    4
    401 gramos,
    sea 55,20 calorías.

    2
    413
    56,92

    3
    414
    57,22

    4
    415
    57,96

    5
    425
    62,70

    6
    427
    61,00

    7
    435
    67,74

    8
    472
    86,38

El fétro es el que ha dado el resultado más satisfactorio. La magnesia sigue después, y la lana mineral ocupa el último lugar.

El autor cree que no hay nada que sea superior á la magnesia, bajo el punto de vista de la facilidad de aplicación, de la separación de las envueltas y también de la apariencia exterior, de que hay que preocuparse algunas veces. En este concepto sólo pueden comparársele las envueltas de madera hechas incombustibles por una preparación conveniente.

PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN

DE UNA SUSTANCIA ANÁLOGA Á LA CERA DENOMINADA CEROIDE.

Por M. M. Kotten, de Berlin.

La transformación de los cuerpos grasos extraídos de la lana en una sustancia cuya consistencia y propiedades recuerdan á las de las ceras, se obtiene tratando la grasa de la lana, sea sucia, sea purificada por el alcohol, con una tierra alcalina como la barita, la estronciana, la cal ó la magnesia. Se puede también reemplazar parcialmente estas tierras alcalinas por un álcali. La mezcla se calienta en vasos abiertos á una temperatura tal, que la grasa de la lana no experimente ninguna descomposición.

La cantidad de tierra alcalina ó de mezcla de estas tierras con los álcalis, varía, según el origen de las grasas de lana tratadas, entre 5 y 15 por 400 del peso del cuerpo graso. La temperatura varía igualmente entre 200 y 250° C.

Se calienta hasta que principio á desarrollar un olor de quemado característico y á desprendere gases que indican bien los hidro-carburos, en cuyo momento una muestra tomada de la masa y puesta á enfriar sobre una placa de cristal, no debe adquirir sino destearse de ella fácilmente.

Esta operación suministra una sustancia hasta ahora desconocida, que parece homogénea y recuerda mucho á la cera, por lo cual le hemos dado el nombre de ceroide.

A fin de separar esta sustancia de las tierras alcalinas que se encuentran mezcladas, se trata nuevamente el producto de la reacción por la esencia de trementina ó por otro medio apropiado. Por la evaporación, la ceroide se separa suficientemente pura para poderla usar.

En vez de tratar la grasa de la lana como acabamos de indicar, se puede preparar la ceroide con los productos de destilación de esta grasa, ó bien con el precipitado obtenido, tratando las aguas del lavado de la lana por la cal ó por otras tierras alcalinas.

(Trad. del Moniteur Scientifique.)

COMBUSTIBLES LÍQUIDOS.

PULVERIZADOR SISTEMA DIETRICH.

En la Exposición de ciencias y artes aplicadas á la industria, celebrada en París el año anterior, figuraba un pulverizador de los aceites minerales inventado por M. G. Dietrich, para su aplicación al caldeamiento de los generadores de vapor.

Esta cuestión es en todas partes, y especialmente en Rusia, objeto de numerosos estudios, principalmente en lo concerniente á la utilización de los residuos de petróleo.

Recordaremos á este objeto que M. Urquhard, ingeniero de los caminos de hierro de Griazi-Tsariline, ha logrado construir hogares de locomotoras perfectamente adaptadas para la combustión del petróleo. También en Marsella se han hecho ensayos para el empleo de este combustible aplicado al caldeamiento de las calderas marinas, y sabido es que han sido coronados de éxito.

Todo conduce á creer que, en ciertas circunstancias, el petróleo presenta grandes ventajas sobre el carbón. Como su poder calorífico es sensiblemente doble, se obtiene, con una carga limitada en peso y en volumen, una potencia de vaporización mayor que con el combustible ordinario. Esta consideración es de una gran importancia para los buques de vapor, los torpederos y las locomotoras de los trenes rápidos.

Pero en vista de la tendencia á la baja que se manifiesta en el precio de estos combustibles líquidos, se buscan los medios también de aplicarlos á las calderas fijas. Sea cual fuere el género de hogar en el que debe quemarse el petróleo, la solución adoptada consiste en proveerle de pulverizadores.

Estos aparatos funcionan bajo el mismo principio, y sólo difieren por su modo de construcción. En el pulverizador Dietrich, que representa el dibujo adjunto en corte longitudinal (fig. 4), el vapor llega por el tubo a y encuentra una salida alrededor de la periferia de una tobera c. Al salir con gran velocidad, arrastra el petróleo que cae por dos tubos laterales b6, y lo proyecta en lluvia fina en el hogar, en donde la mezcla se inflama inmediatamente al contacto de los gases calientes.

El aire necesario á esta combustión es aspirado en el interior mismo del tubo h, dispuesto en la parte interior de la tobera, y sostenida por mezclas especiales.

Es innútil insistir sobre la construcción de este aparato, pues los dibujos lo indican claramente. Se ve que la corriente de vapor puede regularse alejando ó acercando, según las necesidades, la tobera c, fileteada exteriormente, del orificio de escape, lo que se efectúa por medio del volante e'. En segundo lugar, la salida del petróleo está regulada de una manera precisa dando vuelta al volante f, que da á la aguja un movimiento de traslación en su tobera.