La Gaceta industrial (1886-06-10 00:00:00), página 8

en la fabricación en grande escala. Produce mayor cantidad de crema que el sistema de enfriamiento; ejecuta con facilidad y rapidez la separación de la nata, y permite operar en un espacio limitado, puesto que las máquinas ocupan, cuando más, tres ó cuatro metros cuadrados, una cantidad de leche limitada tan sólo por las dificultades del aprovisionamiento.

Las descremadoras mecánicas, poco prácticas hace una veintena de años, se han perfeccionado en el día por medio de ingeniosos mecanismos de útil y provechosa aplicación. Basadas en el mismo principio, la separación de la nata se verifica mediante la acción desigual de la fuerza centrífuga sobre dos sustancias: la crema y la leche restante, que tienen diferente densidad. La de Lefeldt y Laval, construida en Estocolmo por O. Lamm; la de Petersen, de Hamburgo, y la Danesa de Burmeister y Wain, construida en Fanle por Van-Hecke, comprensión del mecanismo y manera de funcionar de dicho aparato.

«Descripción y manejo del horno.—Nuestro horno es completamente cilíndrico en su exterior y se instala en sentido vertical sobre tres soportes, como indica la figura 1. Su conjunto lo constituyen (fig. 2) las piezas de hierro fundido O, T, L, K, H, la tapa superior P S y el conducto de viento G, situado en la parte inferior, en la cual está la válvula reguladora que se mueve á voluntad por medio del tirante J, que asciende á la parte superior. Al frente, y colocada en el envolvente superior L, se halla la puerta de limpieza y descarga Y, con su tapa K, y en el envolvente inferior L el registro del tiro D. En la parte posterior el conducto N, para la salida de los humos á la chimenea.

El interior en toda su altura se halla dividido en dos partes: A es la superior, de forma cilíndrica y de mayor diáme-

y que es la que se emplea casi exclusivamente en las lecherías belgas, son las descremadoras centrifugas hoy más admitidas y generalizadas (1).

(Se continuará.)

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HORNOS PORTÁTILES

DE LLAMA INVERTIDA PARA FUNDIR TODA CLASE DE METALES.

SISTEMA PANADERO.

Cábemos hoy también la satisfacción de poder hablar de un notable invento español, debido á D. Francisco Panadero y Pablos, vecino de León, contramaestre de la fundición de los talleres de los ferrocarriles de Asturias y Galicia. El invento se refiere á un nuevo horno portátil de llama invertida para fundir toda clase de metales, con inyección de aire caliente, cuyos excelentes resultados prácticos han sido demostrados en las pruebas hechas con dichos hornos en presencia de varios ingenieros de la citada línea, y de los cuales daremos cuenta más adelante.

Antes creamos oportuno publicar la descripción del horno, sirviéndonos, al efecto, de la que nos ha remitido el mismo inventor, así como los grabados necesarios para facilitar la

(1) En el próximo número publicaremos el artículo del Sr. Hignette sobre las descremadoras de fuerza centrifuga, con la descripción y dibujos de la del sistema Burmeister y Wain, sin perjuicio de continuar la publicación del trabajo del Sr. Muñoz y Rubio.

tro que la inferior. Esta primera parte la designamos con el nombre de «zona de combustión y fusión», por ser donde se coloca el carbón y por donde se inyecta el viento, los que unidos han de producir la liquidez del metal. El resto inferior X, hasta el fondo M, le llamamos «zona de tiraje.» En este último espacio se hallan situadas las bocas de la cámara E, de escape de humos y calentación á las toberas F, que inyectan el viento caliente á la zona A; ésta, en su parte inferior, se halla provista de la puerta Y, correspondiente á la tapa K. Este conjunto de piezas con el ladrillo R, soporte fijo del crisol, y el revestimiento refractario Z, constituyen el completo del horno.

Para dar principio á una fundición hay que tener cerradas las puertas Y y D, tapando con barro alguna abertura que pudiera quedar en las mismas; se colocará el crisol B sobre el ladrillo R; luego se colocan en el interior del crisol los lingotes ó trozos de metal que han de ser fundidos, y escogiendo los trozos de carbón más á propósito, se colocan alrededor del crisol hasta llegar á los bordes del mismo, los que vendrán á ocupar el espacio que media entre éste y el resalto de la zona A. Disputa en esta forma dicha zona, se colocan sobre los bordes del crisol, y por lo tanto encima del centro del mismo, virutas y trozos de leña, pegándoles fuego y llenando de carbón toda la altura y ancho de la misma. En el instante se abre la válvula J para inyectar el viento que precipita un ventilador por el conducto G, y de éste á las toberas F, las que le aprontan á la zona A, donde ha de activar la combustión, y cuando ésta llega al rojo blanco en la parte superior de la referida zona, cerramos todas las partes