La Gaceta industrial (1886-10-25 00:00:00), página 8

Después de esta primera pasada por los cilindros acanalados y por el cernedor centrífugo, que en realidad no es más que un complemento de limpieza, el grano ó afrecho vuelve al aparato de cilindros acanalados á sufrir la segunda pasada; y aquí nos parece conveniente recordar que los aparatos Daverio hacen dos pasadas distintas con sólo tres cilindros, merced al distribuidor especial Daverio, de que hablamos al describir dichos aparatos.

El producto que resulta de la segunda pasada sube de nuevo por un elevador al piso más alto, y va á un segundo cernedor centrífugo con tela metálica, de un número que deja pasar la harina y las sémolas ya formadas. El afrecho que queda al pie del cernedor baja al segundo aparato de cilindros acanalados, donde sufre la tercera y la cuarta pasada, yendo después de cada una de ellas al cernedor correspondiente para la extracción de la harina y sémolas.

No hay que olvidar que cada pasada por el aparato de cilindros exige un cernido; de manera que las cuatro pasadas que llevamos descritas por los dos aparatos de cilindros acanalados exigen cuatro cernedores que, en el tipo de fábrica que estamos describiendo, ocupan muy poco espacio, pues son sustituidos por un solo cernedor centrífugo cuádruple, sistema Daverio, descrito en el número anterior, que sólo ocupa un espacio de tres metros.

Después de las cuatro pasadas en los dos aparatos de cilindros acanalados, sufre el afrecho todavía una quinta pasada entre dos cilindros de estrias más finas, y va luego á un cernedor ordinario doble, al salir del cual los salvados están ya agotados y limpios.

En fábricas de alguna importancia el número de pasadas por los cilindros acanalados es de seis, y en algunas llega á siete, aumentando en cada una de ellas el número de estrias, que puede llegar hasta 930, según dijimos al hablar de dichos aparatos. Lo más general, sin embargo, es que las pasadas sean seis.

La harina y sémolas obtenidas en la trituración por los cilindros acanalados se separan y pasan á un cernedor centrífugo doble, siendo la harina recogida en sacos, y las sémolas van á un aparato divisor que las clasifica en dos tamaños, finas y gruesas, que son recogidas en unos depósitos de madera. Las sémolas gruesas obtenidas en la trituración son separadas en el cernedor centrífugo cuádruple, y pasan luego á los sasores respectivos que les quitan la parte de salvado que tienen y las manchan, y se termina la operación con el desagregado ó desintegración entre dos cilindros de estrias muy finas, después de lo cual se cierran y se clasifican con las demás sémolas obtenidas.

Estas se suben por medio de un elevador y pasan á un sasor Smith que las limpia y separa, cayendo luego en las tolvas ó depósitos, desde los cuales van á parar al aparato de cilindros lisos, llamado convertidor, porque es, en efecto, el que hace la harina, dejando completamente terminada la molituración. Al salir de él pasa el producto de la molienda á un cernedor centrífugo doble que extrae de él la harina, volviendo aquél á los depósitos-tolvas, para hacerlas pasar desde éstos automáticamente, ya sea al sasor ó al aparato de cilindros lisos. El trabajo de éstos es el que da la calidad extra y la blancura de las harinas austro-húngaras, que no es posible obtener con las piedras.

El número de cilindros lisos ó convertidores en las fábricas de más importancia, montadas con todas las condiciones necesarias, es igual generalmente al de los cilindros acanalados, creyendo nosotros, en vista de las observaciones que hemos tenido ocasión de hacer en la práctica, que no se pierde nada, ó por mejor decir, se gana mucho, aumentando el número de cilindros lisos.

En el tipo de fábrica que representan los dibujos adjuntos, los cilindros acanalados son tres y dos los lisos ó convertidores (figs. 2 y 3), quedando el espacio necesario para instalar otro á continuación si hubiera falta.