La Gaceta industrial (1886-10-25 00:00:00), página 7

muy porosos, á fin de que la reacción se haga con más pron- titud y rapidez.

Después de haber sido despojados de la carne, los huesos son triturados é introducidos luego en agua caliente para quitarles completamente la grasa, y luego se les somete á un tratamiento de ácido clorhídrico diluido, que marque 6° Beaumé. Es muy importante que la solución ácida no pase de esa graduación, á fin de evitar que pueda disolverse la materia orgánica.

La operación se verifica en unas cajas ó recipientes de piedra sílicea ó de madera revestida de plomo, y dura de ocho á doce días, debiendo evitarse la acción del sol ó una temperatura elevada.

Con frecuencia es necesario un segundo tratamiento, en cuyo caso la solución ácida debe ser más débil. Como dato práctico, puede tomarse el de que el gasto de ácido á 22° es aproximadamente igual, en peso, al de los huesos empleados.

Las aguas ó soluciones ácidas se utilizan en nuevas operaciones hasta su completa saturación.

En cuanto están disueltas las materias minerales, los huesos cambian totalmente de aspecto y quedan transparentes, blandos y flexibles, pues no contienen ya más que la osina. Este producto se lava muchas veces con agua, á fin de des- pojarle de toda traza de ácido clorhídrico; hecho lo cual no hay más que disolverlo en agua hirviendo para incorporarlo á la pasta del jabón.

Segundo procedimiento.

En este procedimiento se incorporan al jabón los huesos con todas las materias que entran en su constitución. Al efecto, después de triturados los huesos son introducidos en una caldera que contiene una legia de sosa caustica, de 48° á 20° Beaumé. Esta legia disuelve la gelatina y deja los elementos terrosos el estado pulverulento, de manera que á los quince ó veinte días los huesos pueden ser molídos con mucha facilidad.

La mezcla, hecha papilla, que se introduce en la caldera, se la hace hervir durante una hora poco más ó menos, des- pués de lo cual está en disposición de ser empleada para sa- ponificar un cuerpo graso, lo mismo que la legia ordinaria.

Durante la ebullición una parte de la gelatina se disuelve en el líquido, pasando al estado de cola, mientras que otra parte se descompone, produciendo un desprendimiento de amoníaco.

Desde el punto de vista de la saponificación, esta descom- posición es completamente indiferente, pues el objeto es uni- camente incorporar á un jabón ordinario la sustancia de los huesos ó su gelatina en la mayor proporción posible, sin que el jabón deje de ser sólido y espumoso.

El jabón de huesos tiene un color gris oscuro, es opaco y de un olor poco agradable.

FABRICACIÓN DE HARINAS

SISTEMA AUSTRO-HÚNGARO DAVERIO.

Descripción de dos tipos de fábrica.

Ahora que nuestros lectores conocen los principales aparata- dos del Sr. Daverio, que forman la base de su sistema de fa- bricación de harinas, ha llegado el momento de describir, con toda la minuciosidad necesaria, un tipo ó modelo de fa- brica para que pueda apreciarse la disposición general del edificio, la colocación que tienen en él los diversos aparatos, y seguir por este medio la marcha de las operaciones que constituyen el nuevo sistema de fabricación, y se hacen de una manera completamente automática.

A su tiempo dimos á conocer el tipo de fábrica presentado por el Sr. Daverio en la última Exposición de molinería y panadería celebrada el año pasado en París, en el cual está re- ducido al mínimo posible el espacio necesario para la fa- bricación, teniendo el edificio solamente planta baja y prin- cipal, como indica la fachada, representada en la figura 1, que da al edificio-fábrica el aspecto de un château suizo.

La superficie total que ocupa el edificio-fábrica es de 108 metros cuadrados, ó sean 12 metros lineales de largo por 9 de ancho, estando encerrados en tan pequeño espacio todos los aparatos, incluso el motor, y todos los accesorios necesa- rios para trabajar 6.000 kilos en las veinticuatro horas. Ademá- nes de la economía del terreno, la hay mucho más conside- rable todavía en la construcción del edificio, reducido á la más mínima expresión, habiéndose utilizado la galería ex- terior para instalar en ella el motor, que era una máquina se- mi-fija de 12 caballos.

Esta cuestión de economía, importante siempre, lo es más en España, donde, por regla general, no abunda el capital para el establecimiento de industrias, siendo los pequeños capitales los que á ello se dedican; y esta consideración es la que ante todo nos movió á dar á conocer el tipo de fábrica presentado por el Sr. Daverio en Paris, antes que el tipo co- rriente representado en los dibujos adjuntos (figs. 2 á 5), que vamos á describir con todos los detalles necesarios.

Conocida la disposición general y la distribución del edifi- cio, clarísimamente indicadas en las figuras, no ha de sermín difícil hacer comprender al lector que nos siga con alguna atención la marcha sucesiva de la fabricación de harinas, in- dicando de paso los sitios que ocupan los diversos aparatos, á fin de que pueda apreciar más fácilmente la marcha auto- mática de las distintas operaciones, y no se asuste de la com- plicación, más aparente que real, que á primera vista pudie- ra confundirse.

En este tipo de fabricación, el edificio consta de tres pisos (fig. 2), sin contar el sótano ó parte enterrada en el suelo, donde va colocada la transmisión general, y en el están tambi- én los pies de los elevadores á donde va á parar el afrecho al salir de los cilindros, después de cada pasada, y la tolva en que se vierte el trigo sucio desde donde, por medio de una cadena de vasos de zinc ó de cuero, lo lleva un elevador á la parte superior de una limpieza combinada, que se ve en la figu- ra 3, á la derecha, pasando el grano sucesivamente por una criba desmotadora, un aspirador, un clasificador y por una columna horizontal con aspirador, que son los aparatos que constituyen el sistema de limpieza combinada empleado en este tipo de fabricación.

Limpio ya el trigo, sube por medio de un elevador á la tol- va de trigo limpio, que está colocada encima del primer mo- lino ó aparato de cilindros acanalados (fig. 3), que, lo mismo que los lisos, están instalados en la planta baja, á continua- ción unos de otros (fig. 2), pasando por una balanza automá- tica que lo pesa antes de entrar en dicho aparato, donde sufre una primera trituración, subiendo luego el afrecho al piso más alto por medio de un elevador para ser ceriado en el cerne- dor centrífugo de tela metálica espesa. El objeto de este pri- mer cerinado es simplemente cortar el grano en dos para qui- tarle el polvo negro que queda siempre en la hendidura, y del que no es fácil despojarle completamente, aun empleando el mejor sistema de limpieza.