La Gaceta industrial (1886-02-25 00:00:00), página 11



    Números.
    Resistencia por milímetro cuadrado.
    Alargamiento.

    4
    37 kilogramos
    37 por 100.

    2
    33,50 »
    35 »

    3
    38,50 »
    32 »

    4
    37 »
    35 »

Los aceros que, como los citados, contienen poco manganeso, no se funden bien, y la parte superior de los lingotes resulta muy porosa.

Con 8 kilogramos de ferro-manganeso á 73 por 100 por tonelada de acero, se obtienen aceros que funden perfectamente, dando lingotes sanos que, por término medio, tienen la composición siguiente:

Carbono = 0,0006   Manganeso = 0,0025   Silicio = 0,0006.

Estos aceros se laminan bien, se sueldan sin dificultad, sin necesidad de precauciones especiales, y se doblan como se quiera.

Por término medio, en los ensayos de tracción dan:

Resistencia = 35 á 38 kilogramos.
Alargamiento, 30 á 33 por 100.

La decarburação del baño es realmente completa sin formación de exceso de óxido de hierro, pudiéndose obtener con hierros de 80 por 100 aceros que no contengan, por decirlo así, más que manganeso.

He aquí los análisis de cuatro fundiciones:

    Carbono
    Manganeso
    Silicio

    0,0014
    0,0078

    0,0014
    0,0072

    0,0014
    0,0014

    0,0020
    0,0048

Una de las mayores ventajas de esta eliminación casi completa del carbono y del silicio, es que el acero puede contener una dosis importante de fósforo sin perder sus condiciones para soldarse, ni la maleabilidad.

Según una comunicación pasada á la Asociación americana de ingenieros de minas, se tratan en el convertidor Clapp et Griffiths fundiciones que contienen cerca de 0,5 por 100 de fósforo, y la composición media del acero producido con estos hierros es de:

Carbono = 0,0008.   Silicio = 0,0005.
Manganeso = 0,0030.   Fósforo = 0,0055.

Este acero se suelda, se lama y se trabaja perfectamente en frío, dando á los ensayos de tracción:

Resistencia = 19 kilogramos. Alargamiento = 25 por 100.

M. Supervielle no ha reproducido estos aceros, pero empleando una mezcla de fundiciones Bessemer y 80 por 100 de riblones de hierro más ó menos fosforoso, ha obtenido aceros que contienen de 0,003 á 0,004 de Ph que se sueldan y laminan en frío, y se hacen con él excelentes clavos y puntas de Paris.

También se pueden producir aceros ordinarios á bajo precio, empleando para ello, con fundiciones impuras ó hierro suficientemente caliente, una gran cantidad de hierro viejo, cuyo precio es por lo general poco elevado.

Aunque el afiado del baño es mayor que con el aparato Bessemer, el desperdicio no es muy grande.

Según los medios de fabricación, y tanto en los aparatos para 800 kilos, como en los de 2.000, 400 kilogramos de fundición sin contar el hierro manganesifero, producen:

86 kilogramos de lingotes.
3 » de scraps.
44 » desperdicio de fusión en el cabilote de afinado.

100 kilogramos.

Los scraps se repasan en el aparato.

El consumo correspondiente á la producción de una tonelada de lingotes extra-dulces es de 1,427 kilogramos de fundición y riblones, y 8 kilos de ferro-manganeso.

Con el aparato Clapp et Griffiths se obtiene pues, un afiado tan rápido y más completo que con el Bessemer con la misma cantidad de viento empleado á menor presión; un desecho igual y mejor utilización del calor.

Este afiado tan completo y rápido no tiene explicación sino teniendo en cuenta la gran rapidez con que el carbono cambia de estado en el hielo líquido para ascender á la superficie, en tanto que el óxido de hierro cambia de estado con menos prontitud. Lo probable es que en el Bessemer, el carbono, á consecuencia de su movilidad se reúne rápidamente en lo alto del baño, y el afiado se hace en su mayor parte cerca de la superficie y no en el centro de la masa por reacción del óxido de hierro sobre las moléculas inmediatas de óxido de carbono. Localizada la formación del óxido de hierro cerca de la superficie del baño, hacia la que tiende á ascender con prontitud el carbono, no se modificaría la marcha del afiado, y se le haría más completo si el carbono se hallase reunido en un momento dado en presencia de gran cantidad de óxido de hierro. Una vez oxidado el carbono, el óxido de hierro de la superficie pasa con facilidad á la esfera. En el baño queda retenido menos que en el Bessemer.

La separación de la silice formada en el primer período no deja en el aparato sino una escoria poco silicícea, lo cual favorece la eliminación del silicio y disminuye el desperdicio.

La elevación de temperatura se debe quizá á que una parte del oxígeno del aire atraviesa la masa sin reacción y quema el óxido de carbono de la superficie.

El máximo de todos estos efectos se obtiene sólo observando ciertas proporciones entre el diámetro del aparato y la distancia de las toberas á la base. Si la altura del baño sobre las toberas es pequeña, el aire, no encontrando más que la resistencia horizontal, se escapa sin penetrar suficientemente en el baño. Si la distancia de las toberas á la base es muy grande, la parte inferior del baño se afina mal y el afiado se prolonga más. Por eso se colocan las toberas en el aparato móvil á mayor altura.

Con el soplando por una sola cara, no se pueden conservar estas proporciones, puesto que es preciso que atraviese el diámetro en vez del radio.

Los aparatos más pequeños que se han empleado hasta ahora sirven para tratar 800 hilos, y los mayores para 2.000 kilos, y unos y otros son muy convenientes para la pequeña industria. Permiten obtener un acero extra dulce, que es el que principalmente se tiene interés en producir para mercerizar el hierro.

El precio de coste de producción es igual, y para ciertas clases, hasta inferior al del Bessemer. El desperdicio, el consumo de cok para la fusión en los cubiletes, la calefacción de los aparatos y el consumo de materiales refractarios, son iguales que en los Bessemer, y pueden usarse, para aceros comunes, fundiciones menos puras.

La mano de obra es, en verdad, un poco más elevada, pero el gasto de hulla es menor. A consecuencia del soplando lateral, la potencia de las máquinas soplantes está muy re-