La Gaceta industrial (1885-12-10 00:00:00), página 11

cas-corredoras, ejes y coginetes, etc., sería preferido á todos los demás. La sustancia lubricadora que la United Artesios Co Limited, vende bajo el nombre de Salamandra, parece llena por completo esas condiciones, y, á juzgar por las muestras que se han presentado, la práctica industrial confirmará plenamente las esperanzas que esa casa ha concebido sobre el éxito de su nuevo producto. Presenta la ventaja de que puede distribuirse en los cilindros con engrasadores ordinarios, del mismo modo que el sebo, y puede emplearse para los ejes y coginetes, modificando ligeramente la disposición de estos aparatos. Además, carece de la viscosidad que caracteriza á la mayoría de los aceites.

El siguiente análisis, hecho por M. R. H. Harland, individuo de la Sociedad de Química, demuestra que el aceite es un hidro-carbono puro, perfectamente sólido, á la temperatura ordinaria, y se funde á 54° centígrados, y no tiene ni el más ligero asomo de ácido:

Sustancia mineral (cenizas)... 0,04 por 100.
Aceite vegetal y animal...... Nada.
Ácido libre..................... Nada.
Punto de fusión................. 54,67° C.
Punto de solidificación........... 48,89° C.
Punto de inflamación............. 496,56° C.

Es una grasa neutra que, en razón de su consistencia, unida á la ventaja de que no corroe las superficies metálicas, es de gran valor para todos los usos en que se necesite una lubricación eficaz.

FABRICACIÓN DE DIENTES ARTIFICIALES.

Un diario de Nueva-York publica los siguientes datos sobre esta ya importante industria que casi monopolizan los Estados Unidos.

Existen en Filadelfia cinco grandes establecimientos dedicados exclusivamente á la fabricación de dientes artificiales, y además de estas fábricas hay otras de menos importancia en Camden. Al ver la inmensa cantidad de dientes que salen de estos establecimientos y el número de operarios que en ellos se emplean, se diría que el mundo entero usa dentaduras postizas y que apenas alcanzan dentistas para arreglarlas.

Los materiales que se emplean son feldespato, sílice y arcilla alemana, reducidos á polvo impalpable, mezclados en diferentes proporciones, y amasados con agua á la consistencia del cemento.

Para la imitación de las encías se hace uso del óxido de oro en un esmalte cuyos principales ingredientes son el platino y el titanio. Los dientes y encías se hacen en una sola pieza, llenando primero los moldes con la preparación que imita las encías y luego con la masa que imita los dientes. Cada molde contiene las 16 piezas de una u otra mandíbula. Estos moldes no afectan la forma de aquella, sino que están dispuestos en línea recta, y sólo después que están acabados los dientes se dividen de dos en dos ó de tres en tres para que los dentistas puedan acomodarlos, según la forma peculiar de cada mandíbula.

Los moldes, que son de acero, tienen una pequeña cavidad en la parte donde deben quedar las raíces. En cada cavidad de éstas se fijan unos allíeres de platino muy pequeños con cabezas en ambos extremos. Una vez preparados de este modo se rellenan por presión, primero con el material de las encías y luego con el de los dientes, en seguida se cierran bien y se someten á una alta presión, colocándolos después en un horno de baja temperatura, hasta que se seque bien el material. Cuando está bien seco, se abren los moldes y sale de cada uno de ellos, en una sola pieza, los 16 que forman el juego de la mandíbula superior ó inferior.

En este estado tienen el color de la greda cruda no sólo los dientes, sino también la parte que imita las encías. Cuando se han enfriado pasan á manos de los limadores, que generalmente son mujeres, las que con limas y bruñidores, pulimentan bien cada juego y hacen más perceptibles las divisiones de cada pieza. Luego se colocan por juegos sobre una especie de bandejas de barro refractario y se someten en un horno á una alta temperatura durante veinticinco minutos, al cabo de los cuales se sacan y se pasan á otro horno de ladillo refractario, de temperatura casi tan baja como la ambiente para que el enfriamiento sea gradual.

Cuando se sacan de este horno, para dejarlos enfriar del todo en una habitación abrigada, ya los dientes tienen el color y esmalte de los naturales así como las encías.

La última operación es dividirlos de dos en dos ó de tres en tres antes de envasarlos en cajas de cartón, en cada una de las cuales se colocan seis denturas completas de ambas mandíbulas. Dichas cajas están divididas en secciones longitudinales, en cuyo fondo hay cera, á la que se pegan los juegos de dientes por su base.

DESTILACIÓN DEL CARBÓN.

M. Cooper, de Westminster, ha hecho privilegiar un procedimiento de destilación del carbón, que consiste en mezclarle, antes de su destilación, con cal en forma de cal viva, carbonato de cal ó cal apagada.

Por este método de destilación de carbon, mezclado anteriormente con la cal, bajo cualquiera de las formas indicadas, se obtiene, dice el inventor, una cantidad de amoníaco ó de productos amoniacales superior á la obtenida por los procedimientos actuales.

Al principio, hay que hacer bien la mezcla de la cal bajo una de estas formas con el carbón, bien sea en pedazos grandes como el que se emplea actualmente para la fabricación del gas, ó bien con preferencia, en estado de fina división.

Preparada así esta mezcla, se emplea en retortas de gas, en hornos de cock, ó en hornillas. Cuando se utilizan retortas de una fábrica de gas, se emplean unos 25 kilogramos de cal viva para cada tonelada de carbón, y se muela y mezcla todo junto con un malaxador ó otro aparato análogo.

El carbón menudo que tiene menos valor comercial que el otro, es muy utilizable con este procedimiento.

Cuando se emplea el carbonato de cal se ponen 30 kilogramos por lo menos por tonelada de carbón.

El autor cita como ventajas de su invención, aplicada á la producción del gas, mayor cantidad de amoníaco y productos amoniacales obtenidos, que aumentan el poder luminoso del gas, y, por consiguiente, mayor producción de gas ó de brea. Una disminución de las impurezas del gas tal como sale de las retortas, y por consecuencia, menores gastos para la purificación de este gas. El cox que de él se obtiene es también mejor para ciertos usos.

A propósito de la mayor producción de amoníaco, debe tenerse presente que vista la fuerza del líquido amoníaco, conviene proyectar en el condensador agua lo más fría posible para concentrar dicho líquido hasta el punto deseado, para que no se separe el amoníaco. Unos 20 litros de agua por tonelada de carbón destilado, es una proporción muy conveniente.