La Gaceta industrial (1885-06-25 00:00:00), página 5

«El molino, que puede moler 60 quintales de trigo en las veinticuatro horas, está instalado en un pabellón que tiene DÍEZ metros de largo por NUEVE de ancho, compuesto de planta baja y un piso, además de un pequeño anejo destinado á la máquina de vapor.

«En la planta baja están los tres aparatos de cilindros acanalados para machacar y triturar el trigo, y un aparato de cilindros lisos, llamado convertidor. Un poco más lejos está el sistema de limpieza combinado al lado de la tolva, donde se echa el trigo sucio, y luego el depósito de sémolas y el ensacador de harina.

«En el piso principal están los cernedores centrifugos y ordinarios, la tolva para el trigo limpio con su balanza automática, el sasor americano y la cámara de harina dispuesta encima del ensacador.

«Los aparatos de tres cilindros, que son los esenciales y característicos de la instalación, responden por completo á la imperiosa necesidad que tiene la molinera de contar con aparatos que exijan poca fuerza, y á la vez produzcan un trabajo más eficaz que los demás sistemas conocidos (1).

«Los diversos aparatos Daverio que sirven para triturar el trigo, están hechos todos con arreglo á un mismo modelo, variando sólo los rodillos ó cilindros, que son estríados, con estrías más ó menos finas los destinados á machacar el trigo, y lisos los que sirven para moler las cabezuelas.

«La presión que se obtiene entre los cilindros puede decirse que es indefinida, y permite determinar y rematar completamente la molienda, sin necesidad de emplear para nada las piedras ni los cilindros de porcelana.

«La instalación del Sr. Daverio permite seguir con facilidad la serie de operaciones que sufre el trigo desde la limpia al ensacado de las harinas, salvados y remolinos.

«El trigo sucio, tal como se recibe, se echa en la tolva de la planta baja, y una cadena de vasos lo lleva á la limpieza combinada, en la que el grano pasa sucesivamente por un desmotador-cribador, un aspirador, un triador, y luego á una columna horizontal con aspirador. El trigo limpiado vuelve á subir por medio de un elevador á la tolva de trigo limpio, que está encima del primer aparato de cilindros acanalados, y allí se pesa por sí mismo en una balanza automática, y baja luego al aparato de cilindros acanalados donde sufre una primera trituración. Vuelve á subir luego por un elevador al primer piso, y pasa al cernedor centrifugo de tela metálica.

El resultado de esta primera trituración es cortar el grano en dos, y despojarle del polvo negro que queda siempre en la hendidura, á pesar de toda la perfección en la limpieza. El grano así triturado y limpiado vuelve al primer aparato de cilindros estríados para sufrir una segunda trituración; y aquí debemos recordar que cada aparato Daverio hace, con los tres cilindros superpuestos, dos pasadas enteramente distintas, merced al ingenioso distribuidor de su invención. Cada pasada por los cilindros es seguida de un cernido.

«Los productos de la segunda trituración van á cerrarse de nuevo en el piso principal á través de una tela metálica de un número á propósito para dejar pasar la harina y las cabezuelas ya formadas. El afrecho que queda al extremo del cernedor cae en el segundo aparato de cilindros estríados, y sufre dos nuevas presiones ó pasadas, seguidas también del correspondiente cernido, que extrae nueva cantidad de harinas y de cabezuelas.

«El cernido de estas cuatro pasadas exige muy poco espacio, gracias al empleo de un cernedor centrifugo cuádruple, que no ocupa más de tres metros, y hace el trabajo de cuatro cernedores ordinarios.

«El grano, que ha sufrido ya cuatro pasadas, es triturado todavía una última vez en un aparato de cilindros de estrías más finas, y se cierra luego en un cernedor ordinario doble, saliendo ya de él los salvados completamente limpios y rematados. La harina y las cabezuelas obtenidas por la trituración son separadas en un cernedor centrifugo doble, siendo recibida la harina en los sacos, y pasando las cabezuelas á un clasificador, que las separa en dos clases, según su tamaño, y son recogidas en vasijas á propósito.

«Las sémolas más gruesas, obtenidas por la trituración son separadas en el cernedor cuádruple y desagregadas en el tercer aparato de cilindros, entre dos de éstos de estrías muy finas. Antes de esta operación, pasan las sémolas por un pequeño sasor-ventilador que les quita la mayor parte de las picaduras; y hechas estas operaciones, las sémolas son cer- nidas y clasificadas luego con las demás cabezuelas obteni- das. Estas son llevadas por un tornillo sin fin y un elevador al sasor americano, donde son limpiadas y divididas, pasan- do de allí á los varios depósitos, desde donde se las hace pasar sucesivamente al convertidor, ó aparato de tres cilin- dros lisos, que puede moler de 400 á 300 kilos de sémolas ó cabezuelas por hora, y basta por sí solo para rematar completa- mente la molienda.

«Las cabezuelas pasadas por este aparato son cernidas en un cernedor centrifugo doble que extrae de ellas la harina, y vuelven á sus depósitos respectivos, de donde se las hace pasar automáticamente, ya sea al sasor ó al convertidor. El trabajo de estos cilindros lisos es el que produce esa harina extra-superior, que es imposible obtener con las piedras.

«En la instalación Daverio se ha economizado mucho es- pacio, suprimiendo la cámara de polvo de los sasores, insta- lando arriba, sobre los cernedores, dos colectores de polvo. Estos aparatos aspiran el viento cargado de hojuelas procedentes del sasor, que son recogidas en sacos. Recomendamos el empleo en todos los molinos de estos colectores, que ocu- pan poquísimo espacio.

«Todos los artefactos de que se compone la instalación son puestos en movimiento por una sola transmisión, y cada aparato no tiene más que una sola polea, sin exceptuar el cernedor centrifugo cuádruple.

«Una máquina de vapor de 12 caballos basta para mover toda la fábrica: limpieza, trituradores y convertidor en plena marcha. La cantidad de trigo que se muele con dicha fuerza es de 250 kilos por hora, lo que demuestra la gran economía de fuerza que se obtiene con los aparatos Daverio, compara- dos con los demás sistemas. Esta circunstancia será muy apreciada, especialmente por las fábricas en las cuales el periodo de las aguas bajas les obliga á disminuir considerablemente el trabajo.

«La instalación del Sr. Daverio en la Exposición es completamente automática, y sólo necesita dos hombres para conducirla, un molinero y un peón cualquiera, y no exigiría más personal un molino de este sistema que hiciera doble trabajo.

«En el mismo chalet ha instalado además el Sr. Daverio varios aparatos accesorios, una balanza automática, colecto- res de polvo, ensacador de harina, etc., que no son indispensa- bles en una fábrica pequeña, pero que son de gran utilidad en las de cierta importancia por la economía en espacio y de mano de obra que con ellos se obtiene.

(1) El articulista hace luego una descripción detallada de los aparatos de cilindros Daverio, que omitimos, por haberlo descrito detalla- damente en el número 11 de LA GACETA INDUSTRIAL correspondiente al 10 de Junio de 1882.—(N. de la R.)