La Gaceta industrial (1884-01-10 00:00:00), página 14

Sin entrar ni salir para nada, como decimos en España, en las cuestiones suscitadas en las cartas reproducidas, cuya responsabilidad dejamos íntegra á sus respectivos autores, aprovechamos esta primera ocasión para declararlo así, aunque sea innecesario, y dejar consignado que estamos dispuestos á insertar cuantas cartas se nos remitan y ofrezcan verdadero interés para el mejor y más rápido desarrollo de la industria del ramíe en España, que es nuestro único y verdadero punto de vista.

Por eso no queremos concluir sin anticipar á nuestros lectores una halagüeña noticia, que nos da el Sr. Billion, sobre la posibilidad de hacer con su máquina más de 500 kilos de hilaza. La cifra es tan importante, que basta ella sola para apreciar todo el alcance de semejante resultado industrial, sin más explicaciones ni comentarios.

Los haremos cuando llegue el caso.

José Alcover.

LOS NUEVOS HORNOS DE GAS
PARA LOS PRODUCTOS REFRACTARIOS, LADRILLOS, TEJAS, ETC.

Los hornos de gas para los productos cerámicos y para otras industrias, no son una novedad hoy, y LA GACETA INDUSTRIAL ha hablado muchas veces de las ventajas que tienen sobre los procedimientos antiguos, por la regularidad e igualdad en la cochina y por la economía real que resulta, tanto por la clase de los combustibles que permiten emplear, como por la brevedad de la operación y la calidad de los productos obtenidos.

Hay todavía quien confunde con frecuencia el gas que se emplea en la industria para la producción del calor, con el que se fabrica para el alumbrado, y se cree, por esta razón, muy costoso este sistema, que no lo es, en realidad, y hasta fijar un poco la atención para reconocerlo.

El gas del alumbrado no está compuesto más que de las partes volátiles de los combustibles, separadas por destilación de hullas especiales, costosas y sometidas luego á una depuración muy cara, necesitando para ello una instalación complicada. Por el contrario, el gas de los gasógenos para la industria se obtiene transformando por medio de una combustión incompleta el combustible sólido en gasesco; el calor, desprendido en el gasógeno, calienta los gases producidos que le llevan al horno; de donde resulta que, utilizando todo el poder calorífico de los combustibles sin exigir gastos especiales para su producción, este gas resulta al mismo precio y de igual poder calorífico que la hulla que ha servido para producirlo.

Verdad es que, á igualdad de volumen, el gas del alumbrado, obtenido por combustión, produce cuatro ó cinco veces mas calor que el de los gasógenos; pero, por otra parte, mientras que 400 kilogramos de hulla no dan más que unos 30 metros cúbicos de gas para el alumbrado, proporcionan 800 metros cúbicos de gas para la calefacción, de lo que resulta que, para una misma cantidad de calor, basta la cuarta parte de combustible. Teniendo en cuenta, además, las condiciones de la fabricación, está probado que, según las circunstancias locales y los combustibles empleados, el gas de los gasógenos se produce con una economía de 5 á 10 veces, respecto al gas para el alumbrado.

Hay otra razón poderosísima para demostrar la bondad de este procedimiento, y esta se funda en que pueden emplearse toda clase de combustibles, como son la antracita, la turba, la casca, el orujo, el aserrín, etc., que no podrían emplearse para una calefacción directa, y que producen un gas excelente, susceptible de cocer los objetos más delicados. Así, pues, el gas de los gasógenos, lejos de ser un combustible caro resulta casi siempre más económico que la misma hulla, á pesar de la pérdida de calor que experimenta al pasar del gasógeno al horno y por la irradiación del mismo gasógeno.

Muchas clases de hornos se han inventado, que al principio adolecían la mayor parte de demasiada complicación; pero el tiempo ha ido poniendo de manifiesto todos sus inconvenientes y se han ido reformando de tal modo, que hoy son casi tan sencillos como los antiguos. Sería tarea demasiable larga la de hacer una descripción detallada de todos ellos, y nos limitaremos á dar una brevísima idea de su forma y distribución.

Para todos los hornos de gas se ha adoptado el principio de continuidad, ideado por Hoffmann hace ya unos treinta años. Constan, por lo general, de dos galerías paralelas, en las que se encierran los objetos que se han de cocer, que comunican entre sí por un extremo, y tienen varios tubos perpendiculares agujereados por donde sale el gas, que aparece sus llamas por todo el horno. El gas se hace llegar á estos tubos por un conducto central que comunica con todos ellos, pudiéndose cerrar uno ó más, á voluntad, por medio de una válvula manejable desde el exterior.

La marcha de uno de estos hornos es muy sencilla. Cuando ya está preparado, se enciende el ó los gasógenos, que están colocados debajo, y durante algún tiempo pueden servir éstos como hogares ordinarios, para calentar el aire que se introduce en el horno; y así que está encendido, se carga el gasógeno de manera que pueda producir el gas. Al cabo de una ó dos horas se procede á la introducción del gas en los tubos donde ha de arder, teniendo cuidado, al principio, de dejar pasar muy poco para que, produciendo llamas débiles aún, garanticen la buena cochina. Después se va aumentando poco á poco hasta darle el máximo de calor.

Cuando se hace preciso detener la producción del gas, se cierra herméticamente el gasógeno y se lo abandona á sí mismo, excepto en el caso en que hubiera de utilizarse al poco tiempo, pues entonces podría seguir encendido el gasógeno, consumiendo muy poco, durante varios días, con lo cual podrá ser puesto en marcha inmediatamente cuando fuera necesario.

La superioridad de los hornos de gas para los productos refractarios, empieza á ser reconocida por los mismos fabricantes, que siguen, sin embargo, empleando los calentados al carbón por creer muy costosa su transformación, que es, por el contrario, muy sencilla. Los gasógenos pueden instalarse fuera del horno en un punto cualquiera á su alrededor, y para saber el número de éstos que se necesitan, basta conocer el gasto de combustible del horno á trasformar, pues siendo el de un gasógeno de una tonelada próxima por día completo, el número de éstos será igual al de toneladas que en el mismo tiempo consuma el horno continuo ordinario. El coste de un gasógeno de esta clase puede fijarse en unos mil francos, comprendidos todos los gastos.

No tenemos espacio para entrar en el examen de las ventajas de los hornos de gas; pero como esta cuestión ofrece un grandísimo interés para la industria de los productos refractarios, que es ya muy importante en España, no dejaremos de dedicarle toda la atención que merece, dando cuenta de los resultados que se obtengan en los ensayos que se vayan haciendo, y de que podamos tener noticias fidedignas.