La Gaceta industrial (1884-11-25 00:00:00), página 8

Con el tubo antiguo la lámpara experimentada ha consumido 62 gr., 25 de aceite por hora, y 63 gramos en el mismo tiempo, es decir, una cantidad igual con la nueva chimenea, de lo cual se deduce que el aumento de luz es debido á la forma especial del tubo.

El tubo Bayle se aplica á las lámparas de aceite, á las de petróleo y á las de gas, y en esta última aplicación el inventor ha encontrado una dificultad imprevista: la elevación de la temperatura producida por la corriente de aire forzado es tal que, al cabo de poco tiempo, el tubo se funde y se ablanda. Esta dificultad no se podrá vencer más que por el empleo de una sustancia más difícilmente fusible que el cristal, única materia que M. Bayle ha utilizado hasta ahora para le construcción de sus tubos. Los efectos realizados por la nueva chimenea pueden resumirse así: aumento de fuerza de claridad, resultado natural de una mejor combustión; supresión de todo humo; combustión más activa, desecando las partes carbonosas de la mecha, y facilitando de ese modo la subida de los aceites.

Además, la gran cantidad de aire atraído bajo el hogar refresca continuamente la parte inferior de la chimenea, así como la bujía porta-mecha, resultando que el excedente de aceite cae limpio y no alterado al recipiente, y no produce esos depósitos pegajosos que dificultan los movimientos exteriores y obstrepan los conductos de subida del aceite.

La gran atracción de aire producida por el tubo cónico permite, en fin, quemar, sin humo y sin que se carbuncie la mecha, los aceites de mala calidad (mezclas de aceite de colza y aceite de linaza) que se encuentran desgraciadamente con demasiada frecuencia en el comercio, y esto no es una de las menores ventajas del nuevo sistema.

Al lado de estas ventajas hay que señalar dos ligeros inconvenientes, que consisten en la dificultad un poco mayor para la limpieza del tubo, y en tener que renunciar al empleo de las pantallas ordinarias, cuyo uso está hoy muy generalizado.

Aunque de invención reciente, la chimenea de M. Bayle ha sido desde ahora ensayada por las Compañías de Caminos de hierro del Norte, del Este, del Estado y de Orleans, y los resultados obtenidos hasta ahora son favorables y hacen prever que el antiguo tubo de lámparas de los caminos de hierro no tardará en desaparecer.

MÁQUINAS PARA MOLDEAR,
SISTEMA DEMOGEOt.

Hace mucho tiempo que los fundidores se preocupan con la idea de mejorar los procedimientos de fabricación seguidos hasta aquí para preparar los moldes de arena, y son muchas las máquinas que se han ensayado con este objeto en diversos países. Puede decirse que todas están basadas en un mismo principio, que es el de las placas modelo, necesitando el empleo simultáneo de dos máquinas, una para el bastidor superior y otra para el inferior, que se unen, procediéndose luego como para el moldeo ordinario.

Estas máquinas, sin embargo, producen una verdadera economía, y así lo reconocen los fundidores; pero todas ellas adolecen del inconveniente de ser complicadas y exigir un material importante y costoso, como lo es también la instalación. Además las placas modelos necesitan ser de una precisión matemática para evitar cualquier desviación, puesto que las dos mitades del molde se hacen con dos aparatos distintos. Por último, se necesitan dos máquinas para poder trabajar prácticamente, pues con una sola sería necesario cambiar la placa modelo á cada operación, para ir haciendo sucesivamente la parte superior y la inferior del molde, lo cual daría, á no dudarlo, los peores resultados. Necesitan también esta clase de máquinas reparaciones frecuentes y costosas, que atenúan considerablemente la economía que con ella se obtiene en el trabajo.

Haciéndose cargo de estas dificultades, M. Demogeot, después de haber estudiado la cuestión en sus diversos aspectos, ha ideado un nuevo sistema que, si no evita por completo, atenua considerablemente los citados inconvenientes, pudiendo considerarse su invento como un progreso real e importante en la cuestión del moldeo mecánico.

Las primeras aplicaciones de las máquinas Demogeot se han hecho en los talleres de fundición de los Sres. Denonvilliers, que, después de numerosos ensayos, no sólo las han adoptado, sino que han tomado por su cuenta la explotación de las patentes, reservándose, además de la aplicación del procedimiento Demogeot al moldeo de la fundición del hierro, bronce, cobre y acero, la construcción de los aparatos necesarios para el trabajo de los productos cerámicos.

Entre las diversas pruebas hechas en los talleres de los citados constructores, citaremos la siguiente, relativa á la fabricación de los pivotes y de los conos para búsulas: cada molde contenía 33 conos y 34 pivotes, y dos obreros prepararon en un día 10 series de nueve moldes y una de siete, resultando un total de 3.201 conos y 3.288 pivotes. De esta cantidad fueron rechazados 82 conos y 42 pivotes, que resultaron defectuosos.

Comparando los resultados obtenidos en esta prueba con lo que produce el trabajo á mano, cuyo coste se eleva á unos 400 francos por tonelada, y suponiendo que los obreros que trabajan con las máquinas Demogeot ganen el mismo jornal que los que trabajan á mano, á pesar de no necesitar aquéllos práctica ni conocimiento alguno, el coste de la fabricación mecánica resultaría á 48 francos 60 céntimos, ó sea una quinta parte del coste de fabricación á mano, sin contar con la mayor rapidez del trabajo mecánico.

El material necesario para la instalación del sistema Demogeot, se compone: 1.º, de una prensa de simple efecto, que puede ser movida á brazo; 2.º, dos bastidores que se abren por medio de charnelas; 3.º, dos placas modelos, una para la parte superior y otra para la inferior del molde, que pueden ser de metal ó de yeso, pudiendo casi siempre utilizarse los moldes existentes.

Las máquinas Demogeot se construyen de simple y de doble efecto, limitándonos por el momento á hablar de las primeras, que son mucho más sencillas y cuyo tipo está representado en la figura adjunta.

Llámase de simple efecto, porque la operación de apretar se hace únicamente con el movimiento del plato superior, pero lo mismo que con la de doble efecto, hace las dos partes inferior y superior del molde.

Las dos placas modelos van fijadas á los dos platos, uno á superior C, que por un sistema de engranaje movido á mano ó por medio de una transmisión, como indica la figura, es animado de un movimiento rectilíneo que se produce alternativamente para subir y bajar.

El plato inferior B está fijo en la mesa A, fija también, que lleva dos ralis, sobre los cuales puede correr el plato inferior para someterlo á la presión ó separarlo cuando haga falta.

El trabajo se hace con mucha facilidad. Estando fija la placa modelo superior al plato C, el obrero coloca exactamente debajo el plato B, que lleva la placa modelo inferior.