La Gaceta industrial (1883-12-10 00:00:00), página 8

MAQUINA FAVIER.

He aquí ahora la descripción y dibujos de la máquina de descortezar de M. Pedro Augusto Favier, copiada de la que existe en el Conservatorio de Artes de Madrid.

«Descripción de la máquina núm. 1, llamada Descortezadora.»

(Fig. 1.)

El descortezamiento se obtiene haciendo una incisión longitudinal en la parte superior del tallo, el cual se introduce en una boca A, en la cual se encuentra una cuchilla B, colocada verticalmente en el eje de la boca. Esta cuchilla puede también tener la forma circular. En seguida de dicha cuchilla hay una boca C en forma de proa, adherida á la parte superior de la boca, que obliga al tallo á abrirse y separarse pasando por un canal D conformado por la proa.

En los dibujos que se acompañan y que ilustran mi presente invención, las figuras 2 y 3 representan vistas de dos cortes de la boca A, que indican la posición exacta de la cuchilla y de la proa.

Las figuras 4, 5 y 6 representan vistas de seis cortes, hechos por planos diferentes y que indican la forma de la proa, y por consiguiente, la conformación exacta del canal D.

A la salida del dicho canal, el tallo abierto es aplastado y cogido por una serie de cilindros macizos E, cuyo número y diámetro puede aumentarse ó disminuirse, y que lo prensan fuertemente, verificando un aplastamiento más completo y un quebrantamiento de la resina contenida entre la capa de la corteza y la parte leñosa.

A la salida de los cilindros E, el tallo aplastado se presenta sobre un regulador triangular F en donde recibe sobre la parte leñosa los golpes de un aporreador de gran velocidad G, que rompe completamente la parte leñosa, y la reduce á fragmentos ó pedazos de medio centímetro poco más ó menos. Después de esta operación, la corteza queda enteramente desprovista de la parte leñosa, y en forma de cinta se dirige hacia la salida por la acción de los cilindros macizos H, que preceden á una serie de rodillos H' superpuestos, cuyo número es indeterminado.

A la salida, la corteza es recibida por un operario si el trabajo ha de hacerse en dos partes, ó si no continúa su camino en la segunda máquina de mi sistema si el trabajo ha de realizarse sin interrupción por estar unidas ambas máquinas.

En los dibujos adjuntos á esta Memoria, está representada la máquina núm. 1, llamada Descortezadora, en que se ven los órganos principales de movimientos, pudiendo variar la disposición de los demás órganos de la misma.

Descripción de la máquina núm. 2, llamada Rozadora.

(Fig. 7.)

En esta segunda parte del tratamiento, ya porque el trabajo sea interrumpido y el tallo presentado por un operario, ya porque se haga sin interrupción y que la corteza sea conducida de la máquina número 1, aquella es cogida al volver á entrar por dos cilindros macizos K, que la conducen contra un tambor L, de estrias de 3 milímetros paralelas al eje, y cuya media circunferencia inferior está rodeada de pequeños cilindros M, también provistos de estrias de 3 milímetros. La corteza pasa por entre este tambor L y los pequeños cilindros M.

A la salida de este primer tambor se encuentra un ventilador N, que tiene por objeto oponerse al efecto de la fuerza centrífuga, é impedir que la corteza se desvíe del camino que debe seguir para llegar á un segundo tambor L', provisto de estrias de 3 milímetros.

El espacio entre los dos tambores está ocupado por un cilindro O, cuyo diámetro es un poco mayor que el de los pequeños cilindros M, y puede igualmente estar ocupado por dos cilindros de igual diámetro que el de los cilindros M.

La corteza pasa, pues, por entre este segundo tambor L y los pequeños cilindros M para llegar á la salida del segundo tambor y pasar por un tercer tambor L", estando el espacio comprendido entre los tambores siempre ocupado por un ventilador, y un cilindro como para los dos primeros tambores.

El ajuste de los cilindros intermediarios O, O', se hace con el tambor cuyas estrias son iguales; así, pues, entre los tambores L y L', el cilindro intermedio provisto de estrias de 3 milímetros, engrana á la derecha y á la izquierda con los tambores L y L'. Entre L' y L" el engrane es á la izquierda con el tambor L'.

El número de los tambores puede aumentarse ó disminuirse en razón inversa de sus diámetros. Si el diámetro es mayor, podrá haber menor número de tambores; pero si el diámetro es menor, el número de aquéllos podrá ser mayor. En un instante puede hacerse la reducción, hasta dejar un solo tambor unificando las estrias.

La disposición representada en los dibujos, es la que comprende tres tambores de 46 centímetros de diámetro y cinco pequeños cilindros de 5 centímetros de diámetro por tambor, y además un cilindro intermedio de 8 centímetros de diámetro por dos tambores.

Al salir del último tambor la corteza, se encuentra completamente libre de la película morena que la cubre, y se encuentra parcialmente desengomada, estando las fibras separadas las unas de las otras en un estado de paralelismo perfecto y trasformadas en copos propios para peinarlos.

Los tambores son solamente los que se ponen en acción á voluntad; los pequeños cilindros se ponen sencillamente en movimiento por arrastre y sin el auxilio de engranaje alguno. Por este sistema, al pasar la corteza por entre los tambores y los pequeños cilindros, la separación de la película morena exterior se obtiene por medio de una fricción suave, cuyo efecto es producido por la resistencia opuesta por los pequeños cilindros arrastrados, y también por un efecto particular debido á la inflexibilidad de la corteza en las curvas por donde se ve obligada á pasar.

Como se ha dicho ya, el cilindro O puede ser reemplazado por dos cilindros del mismo diámetro que el de M, y provistos de iguales estrias ó canales, engranando con los dos cilindros superiores M de cada tambor.

En este caso, la corteza pasa por entre estos cilindros así engranados, y se encuentra dirigida sin el auxilio de ventiladores, los cuales pueden entonces suprimirse.

El empleo de las estrias ó canales graduados de tambor á tambor, no es indispensable, y puedo emplear canales iguales; y según el número mayor ó menor de tambores, puedo emplear canales ó estrias que varían de uno á 3 milímetros y más aun.

Según sea necesario obtener una separación mayor de las fibras entre sí y un desengomamiento mayor, coloco una disposición de resorte en uno ó varios tambores por medio de un tubo hueco, provisto de una espiral, que se atornilla sobre el coginete en derredor del eje tambor en el lado opuesto al árbol de gobierno ó por otro medio cualquiera adecuado.

Sobre el dicho árbol, al frente del eje opuesto del tambor que tiene el tubo hueco, coloco una excentrica, la cual, en su movimiento de rotación, rechaza al eje del tambor cuando