La Gaceta industrial (1884-08-25 00:00:00), página 6

Se ve, según estas diversas citas, que si no se entienden sobre la fuerza real absorbida por los molinos de cilindros, si se presentan anomalías, diferencias sensibles en las evaluaciones hechas por varios de los ingenieros que se han ocupado en este asunto, nosotros no estaríamos de acuerdo con más razón con los constructores extranjeros, sobre la fuerza efectiva que se ha de atribuir a los molinos de piedras.

Hay que convenir en que los diferentes modos de instalación, las disposiciones más o menos felices que se hayan tomado por los constructores para las transmisiones de movimiento, el número y variedad de los aparatos accesorios, pueden influir notablemente en las resistencias, y, por consiguiente, en los gastos de fuerza para una producción determinada.

Aquí es bueno recordar que hace cuarenta ó cincuenta años, los molinos de piedras planas y radiares que se llaman «molinos á la inglesa» estaban montados con más sencillez que hoy; los aparatos de limpieza se reducían casi siempre á desterronadores, aventadoras ó columnas verticales y cilindros cribadores. No se conocían los escogedores mecánicos, los lavadores, las despuntadoras y otras máquinas que se miran actualmente como en un todo indispensables para la completa depuración de los granos. Los cerneidos eran menos numerosos; los sazones, los cernedores centrifugos y los depuradores de cabezuelas no se conocían, y los molineros que querían hacer semolas ocupaban todo un personal en sasar y limpiar las cabezuelas.

Las piedras, que nunca tenían más de 1m.30 de diámetro, producían menos trabajo. Mr. Darblay, que entonces era ya muy conocido, nos escribía en 1842, que para obtener buenas y hermosas harinas y para no temer su recalentamiento, no trataba generalmente más que 15 ó 16 hectólitros de trigo por par de piedras en veinticuatro horas, o sea solamente 50 ó 55 kilogramos por hora.

Ahora se da á las piedras un diámetro de 1m.50 y se les hace moler unos 100 kilogramos por hora, produciendo una molienda muy fina que, al primer cerneido, da hasta 5 kilogramos de harina de flor llamada primera de trigo.

En estas condiciones, se debe admitir bien que las nuevas fábricas de harinas con piedras instaladas con todos los accesorios perfeccionados desde hace algunos años, exijan más fuerza que las que han sido creadas hace cerca de medio siglo, aunque su instalación no hubiera dejado nada que desear con respecto á la construcción y transmisiones de movimiento.

Creemos que sucede lo mismo que en las fábricas con cilindros los más recientes, que empleen con éxito estos aparatos múltiples que no se conocían al principio de este nuevo sistema, cuyas aplicaciones serán y tiendan á revolucionar nuestra molinería francesa. Así, muchas personas se persuaden de que por este procedimiento se debe moler 100 kilogramos por hora con la fuerza de siete caballos, mientras que, como ya antes se ha visto, se necesitan lo menos 10 caballos para obtener este resultado de una manera regular y continua.

Hace tiempo, observadores autorizados como los ingenieros Navier, Taffe, Morin, etc., decían que los \( \frac{1}{3} \) de la fuerza motriz en los molinos era absorbida para hacer marchar en blanco las máquinas con todas las transmisiones. Actualmente puede darse como cierta la disminución de \( \frac{3}{8} \) por lo menos de la fuerza total del motor, á causa del aumento de material.

Por lo demás, es forzoso reconocer que, si la experiencia de algunas horas demuestra la resistencia de los aparatos en marcha para una producción determinada, hay que contar realmente con varios días para saber con exactitud el trabajo producido que, después de comprobado, es siempre inferior al indicado por los ensayos, á causa de paradas parciales, maniobras innutiles, pérdidas de tiempo accidentales, olvidos de engrase ó negligencias imprevistas que no permiten evidentemente utilizar por completo toda la fuerza suministrada por el motor continuo.

Después de todas las razones que acabamos de exponer, es fácil comprender el desacuerdo que existe entre los partidarios de los cilindros y los defensores de las piedras.

En cuanto á nosotros, hasta que tengamos prueba en contrario, admitimosque en igualdad de circunstancias, para una producción dada, el molino de piedras toma menos fuerza que el de cilindros, lo que puede explicarse, no solamente porque las operaciones son menos numerosas, sino también porque las piedras están montadas sobre pivotes, mientras que los rodillos giran sobre ejes horizontales, disposición que ofrece en general más resistencia que la de las piedras.

(Se continuará.)

ESTUFAS DE DESINFECCIÓN.

Tiene un gran interés de actualidad en las circunstancias presentes el siguiente artículo que traducimos del Memorial Industrial de Rouen:

«Los maravillosos trabajos de Mr. Pasteur han permitido darse cuenta exacta del origen de un buen número de enfermedades contagiosas, y conociendo el origen es más fácil hallar remedio para ellas.

Todos los higienistas y muchos médicos (que no suelen estar siempre de acuerdo) reconocen, sin embargo, que si es necesario, indispensable, aislar en locales especiales, con una ventilación á propósito, los atacados de enfermedades sospechosas, no es menos necesario é indispensable el desinfectar, no solamente los locales donde han permanecido estos enfermos, sino también y con la misma escrupulosidad, los vestidos, las ropas de cama, y en una palabra, todo lo que se supone permeable y que, en contacto más ó menos inmediato con el enfermo, ha podido impregnarse de las secreciones mórbidas de deyecciones ó recibir los gérmenes miasmáticos en estado embrionario.

Así es como se propagan la viruela, la escarlatina, la difteria, la fiebre tifoidea, el cólera, etc.

En 1878, el Dr. M. Smith dió cuenta en el Congreso internacional de higiene de un caso mortal de fiebre tifoidea transmitida por una bata que una costurera había hecho en una habitación donde cuidaba de uno de sus hijos que padecía dicha enfermedad. Se podrían citar otros muchos casos. Las cuarentenas impuestas á los barcos y los lazaretos no tienen otro objeto que evitar la trasmisión de los gérmenes contagiosos.

En este sentido y para disminuir en lo posible los desastrosos efectos del contagio, se ha recurrido á las estufas de desinfección.

Según las experiencias de Mr. Pasteur, se había creído que la temperatura del agua hirviendo á 100º era insuficiente; pero después se ha visto que, si esta temperatura bastaba para la ropa blanca, no era así para los vestidos y para los objetos de cama que no pueden sufrir este tratamiento sin deteriorarse, y que era menester elevarla á unos 130 ó 140º. Al principio se empleaba únicamente el calor seco; pero las experiencias muy completas hechas en Berlín por los docto-