La Gaceta industrial (1885-07-10 00:00:00), página 3

da como lubricante seco para los tornos y cojinetes, se compone, según análisis, de grafito impuro con 18 a 20 por 400 de carbono y una aleación de plomo y zinc hasta un 50 por 400, completada con estaño, cobre, arcilla, magnesia y parafina. Con el mismo nombre de metalina se empleó para impedir las incrustaciones una mezcla de partes iguales de grafito, manteca y un poco de carbón de leña, amasado todo con aceite ó alquitrán; hoy día el elemento principal es el grafito.

El grafito puede obtenerse por medios artificiales; ó en otros términos, se puede obtener un carbón con las mismas formas regulares que las del grafito natural. El disolvente es la fundición, la cual en el estado de fusión, toma cantidades notables de carbono, que suelta luego en gran parte al enfriarse. Este grafito se observa á menudo en los altos hornos, por lo que se le llama grafito de alto horno. El hierro no refinado es una combinación de hierro y carbono, que se aproxima á un compuesto de la fórmula FeC; y como el hierro al estado de fusión puede disolver hasta un 4 por 100 de su peso de carbono, que puede separarse por enfriamiento en forma de grafito cristalizado, es este un medio para obtener el grafito artificial.

Disolviendo en un ácido la fundición gris (llamada así porque lleva interpuesto el grafito que le da este color), se obtiene un residuo de grafito. La producción del grafito en los altos hornos debe atribuirse á los compuestos de cianógeno, que siempre se forman en los altos hornos. El depósito negro que se produce en la descomposición espontánea del ácido cianhídrico ó ácido prúsico, contiene grafito, que se separa tratando la masa con ácido nítrico y lavando después.

Las legías obtenidas en la fabricación de la sosa, se emplean para obtener la soda cáustica, á cuyo fin se evaporan á sequedad, y cuando tienen cierto grado de concentración, se las descompone añadiendo nitro de Chile para oxidar el azufre y los compuestos cianogénicos. En esta operación se desprende mucho amoníaco, al mismo tiempo que se separa un polvo fino de grafito que sobrenada al líquido. La producción de este grafito debe atribuirse principalmente al cianógeno, al paso que el grafito que se produce en la concentración de las legías de la sosa del procedimiento Leblanc, debe atribuirse al hierro fundido con que están hechas las calderas, pues en vasos de plata no hay producción de grafito.

Dirigiendo una corriente de cloruro de carbono sobre fundición mantenida fundida á favor de una elevada temperatura, se desprende cloruro de hierro y se disuelve carbono en el hierro que queda, hasta que éste se ha saturado, y del cual se separa en hojuelas de grafito. En la fabricación del gas del alumbrado, el deposito de carbón que se forma en el interior del cuello de las retortas, contiene grafito producido por la descomposición de los hidrocarburos gaseosos y el estado de vapor en contacto de las paredes calientes de las retortas. La producción de grafito en esta fabricación ocasiona una pérdida de poder luminoso al gas. El carbón grafitoide así obtenido, se emplea para el elemento carbón de las pilas y para la obtención de los lápices del alumbrado eléctrico.

El grafito de los altos hornos se obtiene no tan solo en esta fabricación, sino también en la de los cubos de níquel ó en las aleaciones de níquel y cobalto, y en tanta mayor cantidad, cuanto mayor es la cantidad de cobalto. Cuando este último metal entra en la proporción de 1/4 ó 1/2 por 100, no se produce grafito, ó tan solo se obtienen algunas hojuelas.

Cuando la proporción de cobalto es de 40 por 100, la cantidad de grafito es ya considerable, y cuando llega á un 50 por 100 no es menor que la que se obtiene con una fundición gris. La producción de grafito en este caso se verifica sólo cuando se traspasa convenientemente la temperatura de preparación de los cubos de níquel y la masa se halla en completa fusión; de manera que se puede impedir que se forme grafito, evitando la fusión y separando cobalto en gran cantidad. El grafito obtenido de esta manera es, por lo demás, brillante, blando, flexible y no atrae el imán, prueba de que no contiene hierro, níquel ni cobalto.

Por lo dicho, se ve que es aún costosa la fabricación del grafito, y que todavía es preciso recurrir para las grandes aplicaciones á los grafitos naturales. Una de éstas es la fabricación de crisoles, respecto á la cual, el Dr. Moritz Szertzog nos da á conocer algunos datos con los cuales terminaremos este artículo.

Los crisoles de grafito tienen hoy grandes aplicaciones, siendo muy estimados los de la marca Ipsel Tiegel de Hafluer, en Obergell, distrito de Passau.

Los crisoles de grafito, que los ingleses llaman black lead crucibles, se confeccionan con tierra refractaria y el doble de su peso de grafito, ó con tres ó cuatro partes de grafito natural, según los casos. Se amasa la mezcla con agua para formar una papilla uniforme, se moldea y se seca calentando, no al rojo, sino tan sólo para obtener una desecación perfecta. Hay crisoles cónicos y triangulares, y van numerados según el peso de 40, 45, 50 marcos. Resisten á muy elevadas temperaturas, sin fundir, y sobrellevan cambios extraordinarios de temperatura sin resquebrajarse; por lo tanto, pueden servir varias veces. Del mismo modo que se confeccionan los crisoles, pueden hacerse retortas y otros utensilios de grafito y arcillas refractarias, propios para los laboratorios de química, en donde prestarían importantes servicios.

J. V.

ESTUDIO SOBRE LA TERMODINÁMICA APLICADA A LA PRODUCCIÓN DE LA FUERZA MOTRIZ Y DEL FRÍO.

POR M. CH. TELLIER, INGENIERO CIVIL.

(Continuación.) (1)

Como vimos en el artículo anterior, nuestras mejores máquinas de vapor actuales, consumen para producir un caballo-vapor trece veces más de lo que deberían gastar, según la termodinámica; es decir, que en vez de producir 425 kilogrametros cada una de las calorías gastadas, sólo produce de 32 á 33.

Hay que convenir, por tanto, en que la mayor parte de las calorías producidas en el hogar de la caldera, se pierden inútilmente. ¿Por qué?... Por muchas razones, que vamos á examinar ligeramente.

En primer lugar, para vaporizar el agua es necesario suministrarle calorífico latente de vaporización, y tomando un peso p de vapor á la temperatura t, contendrá una cantidad total de calor representada por \( p \cdot 606,5 + 0,305 \cdot t \).

Basta considerar esta expresión para ver que el término \( p \cdot 606,5 \) relativo al calorífico latente de vaporización, representa una cantidad muy superior á la del término \( p \cdot 0,305 \cdot t \), relativo al calor sensible.

Esto demuestra ya, que por muy perfeccionadas que sean las disposiciones adoptadas en la construcción de una máquina de vapor para hacerla económica en combustible, el calorífico latente de vaporización es casi enteramente perdido, y sólo sirve para elevar la temperatura del aguaemplea-

(1) Véase el número 10.