La Gaceta industrial (1885-08-25 00:00:00), página 7

ro con que se pone en contacto y se mezcla con las escorias; el hierro no transformado se separa de ellas y se refunde para utilizarlo en las operaciones ulteriores.

Se ha demostrado que la galena cruda puede ser en ciertos casos tratada directamente en el convertidor sin previa calcinación. En este caso el consumo de hierro es naturalmente mucho mayor.

Probablemente este método ha debido ser ensayado desde luego directamente con minerales crudos, y después, para obtener mejores resultados, se han calentado previamente. Aunque el autor lo califica de directo, el hecho es que en realidad exige la calcinación, como se hace habitualmente en todos los métodos, excepto el de bajo horno ó el método por precipitación. En todos los casos una buena parte de la plata permanece entre los productos intermediarios, que necesitan nuevas manipulaciones.

En suma, este proceder no es sino una variante del sistema por precipitación. La reacción del hierro sobre el sulfuro de plomo se utiliza de continuo para ensayar los minerales de plomo cuando se introducen en crisoles de hierro con fundentes adecuados.

Las dificultades que se encontrarán en la aplicación de este nuevo procedimiento serán las mismas que se presentan al ensayar los minerales de plomo en crisoles de hierro. Es necesario obtener una perfecta liquefacción y mantener la masa en prolongado contacto con el hierro.

Un mineral muy rico, ó sea de 80 % de plomo, por ejemplo, con una buena ganga, puede dar buenos resultados; pero la escoria contendrá una cantidad notable de sulfuro de hierro mezclado sin duda con cierta cantidad de sulfuro de plomo. Esta especie de mata contiene plata. En los ensayos al crisol se agrega una cantidad de flujo alcalino suficiente para disolver después de la fusión todo o parte del sulfuro de hierro, formado según la naturaleza del mineral. Practicamente, todo el plomo se reduce; pero los ensayadores saben que si el mineral es rico en plata, la escoria, en la cual va interpuesto el sulfuro, retiene la mayor parte de este precioso metal.

Como estos minerales no son abundantes, el tratamiento de los menos ricos en plomo, ó sean los que contengan mayor cantidad de ganga e impurezas, será bastante más difícil. Tomemos, por ejemplo, los minerales más comunes que nunca contienen sino 60 por 400 de plomo generalmente acompañado de zinc y cobre, con una ganga muy refractaria. Es seguro que este mineral tratado directamente, no dará al convertidor mas que una mezcla de matas con más ó menos sustancias tercosas, conteniendo gran proporción de plomo y plata. Si el mineral había sufrido la acción del calor, el resultado sería un poco más beneficioso. Quizá en los casos más favorables se obtendrá 75 por 400 de plomo; el resto pasará á las matas con la plata, si el mineral es argentífero.

He aquí ahora el presupuesto que hace el autor para obtener 20 toneladas de plomo con 30 de mineral, cuya riqueza sea de 68 por 400:

Doce operarios á 6,25 pesetas......................... 75
Cuatro toneladas de carbón á 48,75............. 75
Una y media idem de cox para fundir el hierro... 67,50
Hierro consumido, 3 toneladas.................... 450

Suma................................. 337,50

Cuyo total da un precio de 14,25 pesetas por tonelada, el cual es inferior al del método francés, que es de cerca de 24 pesetas; pero es preciso observar que aquella valoración no tiene gastos de entretenimiento, reparación y otros, ni los de tratamiento de residuos, los que si se hallan incluidos en el precio de 24 pesetas últimamente mencionado.

El autor hace notar que España suministra en abundancia minerales de hierro, ricos en plata, de los cuales no hace mucho uso para el tratamiento de minerales de plomo, y propone emplearlos fundidos aunque su riqueza sea 300 y aun 600 gramos por tonelada para el tratamiento directo de los minerales de plomo.

Sin embargo, antes de emitir un juicio definitivo sobre esta idea tan ingeniosa, bueno será esperar que haya obtenido la sanción de la práctica.

EXPOSICIÓN DE MOLINERÍA EN PARIS.

LA FÁBRICA MODELO DEL SEÑOR DAVERIO.

Al dar cuenta en uno de los números anteriores (4) de la instalación del Sr. Daverio en la ya cerrada Exposición de molinera celebrada en París, ofrecemos publicar los dibujos del edificio con la distribución de los diversos aparatos que constituyen el molino ó fábrica modelo.

Las figuras 1.a, 2.a y 3.a representan respectivamente la vista del edificio, que tiene el aspecto de un chalet suizo, la planta baja y la planta del piso principal.

Las dimensiones del edificio ó pabellón destinado al molino son 40 metros de largo por 9 de ancho, con una galería á un lado para desahogo, en la que se colocó maquina de vapor (fig. 2.a), de la fuerza de 12 caballos.

En la misma planta baja están instalados los aparatos de cilindros estriados, que son tres, y el de cilindros lisos, que es uno solo, de un modelo mayor, pudiéndose emplear con ventaja dos lisos más pequeños, con los cuales se obtiene mayor rendimiento.

En la misma planta, y á poca distancia de los cilindros, están, al otro lado del arbol general de trasmisión, la limpa combinada, al lado de la tolva donde se echa el trigo sucio, el depósito para sémolas y el ensacador de harinas.

Los cernedores ó tornos centrifugos y ordinarios están en el piso principal, así como la tolva del trigo limpio con la balanza automática, un sasor y la cámara de harina colocada directamente sobre el ensacador, que está en la planta baja.

La fábrica no tiene más que un solo piso, en vez de los tres y hasta cuatro que suele tener esta clase de instalaciones, y el medio á que apeló el Sr. Daverio para economizar espacio y altura, fué el empleo de los colectores de polvo, que instaló en la parte más alta, suprimiendo de esta suerte la cámara de los sasores, que ocupa bastante espacio.

Oportunamente daremos á conocer esta clase de aparatos ideados por el Sr. Daverio, por creerlos de gran utilidad en todos los casos, pero muy especialmente cuando se anda escaso de local ó se quiere economizar en el edificio, casos ambos que con frecuencia se presentan en España.

Tal es, en suma, la fábrica instalada en la Exposición de París por el Sr. Daverio, para trabajar hasta 6.000 kilos de trigo en las veinticuatro horas; y como este tipo de molino es uno de los que han de tener más aceptación y también más razón de ser en nuestro país, por reunir á un tiempo las condiciones de sencillez y baratura consiguientes, creemos de utilidad entrar en algunas explicaciones y conside-

(1) Véase el núm. 12 de LA GACETA INDUSTRIAL.