La Gaceta industrial (1884-09-10 00:00:00), página 6

«Si añadimos ahora que se necesita menos sitio para la instalación de un molino con cilindros que con piedras, habremos demostrado suficientemente la superioridad del nuevo sistema.»

¿Pero en principio, está bien probado que todo el material mecánico que compone el conjunto de una fábrica con cilindros, exige menos sitio que el de otra fábrica con piedras de igual importancia?

La Publication industrielle ha suministrado en varios números informes completos de estos dos sistemas, y los lectores han podido convencerse de que, en igualdad de producción, son susceptibles uno y otro de ocupar el mismo sitio si se les supone igualmente provistos de aparatos de limpieza y ceriado.

En definitiva, la lucha no se establece solamente entre las muelas y los cilindros de fundición; es más bien, como ya lo hemos dicho, entre el método de la «chata molienda» de molido rápido que quiere extraer de la primera operación la mayor cantidad posible de harina de trigo, y los procedimientos de la alta molienda» de molido progresivo, y que opera gradualmente sin producir calentamiento, y permite aprovechar mejor las cabezuelas que producen las harinas más ricas en gluten.

Por lo demás, no puede dudarse que esta molienda progresiva podría hacerse con las piedras, sobre todo adicionadas de cilindros duros, puesto que se practica ya en los establecimientos que producen las sémolas y las harinas propias para la fabricación de pastas alimenticias.

Existen en Austria-Hungría grandes fábricas, molinos mixtos que marchan simultáneamente con 18 ó 20 pares de piedras y otros tantos pares de cilindros, y otros que ocupan 10 ó 12 pares de piedras con 40 cilindros, y hay otras de menor importancia que están instaladas con 8 á 9 pares de piedras y 10 á 15 cilindros.

El correspondal del Miller ha dado los datos que extraemos en el siguiente cuadro sobre la producción de estos molinos:

Molinos mixtos austro-húngaros.

    Número de pares de
    Sacos de harina en
    Purza moritz indicada.
    Trigo molidopor caballo y por hora.

    Piedras.
    Cilindros.
    Total. Caballos.
    Por saco. Kilog.

    13
    23
    340
    22,50
    337
    13,00
    8,64

    24
    26
    592
    24,66
    420
    17,07
    7,61

    9
    9
    256
    40,66
    126
    41,88
    10,94

    9
    15
    500
    46,67
    488
    41,32
    41,18

    20
    23
    640
    26,66
    440
    16,54
    7,85

    »
    »
    420
    3,00
    65
    13,00
    10,00

Cuando los antiguos molineros trabajaban á la francesa con grandes piedras, practicaban lo que se llamaba «molienda económica», la cual no era otra cosa que «una molienda redonda, molienda alta», que proporcionaba á la panadería esas buenas harinas granulosas que, en verdad, parecían menos blancas y quizás menos finas que las producidas por la molienda baja de las piedras bajas y radiadas, pero de las que sin embargo los panaderos sabían hacer un pan muy sabroso y nutritivo.

Es de notar que los innovadores que tratan de reemplazar las piedras, proceden todos por la molienda progresiva ó gradual, en vez de extraer del primer golpe el máximo de harina de trigo. Están persuadidos de que por este método se pueden tratar más cómodamente toda clase de granos y hacer mezclas de trigos duros y blandos en provecho de la calidad, del rendimiento, ó del precio de venta de los productos.

En suma, en nuestra opinión los molinos de piedras pueden emplearse igualmente en practicar este método con el mismo éxito que los demás procedimientos, siempre que estén provistos de buenos aparatos de limpieza, cilindros quebrantadores para dividir el grano antes de triturarle y pulverizarle, centrifugos, sasores, depuradores y cilindros duros ó rodillos de porcelana para moler las sémolas ó las cabezuelas.

De este modo nuestros molineros conservarían su material y no se verían en la obligación de gastar los muchos millones de que se ha hablado para sustituir por todas partes, como se propone con los cilindros de fundición estruendosos y lisos, los 25.000 pares de buenas piedras que posee la molinera francesa.

Digámoslo para terminar: el gran éxito de los ingenieros y constructores de molinos de cilindros no es el de haber sustituido simplemente las piedras con los rodillos, sino el de haber renovado completamente las fábricas, el de «haberlas limpiado de abajo arriba» como lo ha dicho espiritualmente uno de los mecánicos más competentes de Inglaterra (1); se han aplicado, en efecto, á reconstituir enteramente grandes fábricas, elaborando planes de conjunto bien concebido, de tal manera que todo el trabajo de la molienda se ejecuta en las mejores condiciones, y todos los órganos de las máquinas funcionan convenientemente.

Si se cree bueno obrar así para la creación de los nuevos establecimientos, ó la recodificación completa de molinos antiguos, ¿no se ha de tratar con más prudencia cuando se está en presencia de fábricas existentes, bien montadas, y que poseen un material más o menos considerables, como el de la mayor parte de los molinos de piedras?

¿No deberían preocuparse, antes de todo, de utilizar este material en lugar de desacreditarlo, y añadir los aparatos que puedan mejorarle ó ponerle en disposición de producir las mejores harinas?

En verdad que habría aun hoy suficiente trabajo para nuestros constructores, dedicándose á llevarles las mejoras necesarias, mejor que destruir todo lo que constituye actualmente esta hermosa y gran industria que ha sido hasta hoy una de las glorias de Francia, y que se encuentra detenida por la extremada competencia extranjera.

En resumen, cualesquiera que sean las ventajas atribuidas á los molinos de cilindros, la Comisión de las experiencias

(1) M. Bryan Corcoran, uno de los antiguos constructores de los molinos más renombrados de Londres, ha declarado que «las fábricas con cilindros deben su éxito mucho más á la elección juiciosa y al buen arreglo de las demás máquinas, que á la superioridad real de los cilindros sobre las piedras.»

He aquí, según la carta que M. Corcoran ha dirigido al Miller en Febrero último, las ventajas que atribuye al molino de piedras:
*Los gastos de instalación son menores.
Se gasta menos fuerza para ponerlos en marcha.
El mecanismo dura más tiempo y no es susceptible de estropearse tan á menudo.
Exige menos personal para el servicio y consume menos aceite.
Es más sencillo y ocasiona menos gastos de entretenimiento.
Las partes que trabajan son menos numerosas, y las que están sujetas á desgaste se encuentran más directamente bajo la vigilancia del guarda-molino.
No exige una vigilancia incesante.
Es menos susceptible de causar accidentes, sobre todo de los que necesitan parar toda la fábrica.
Produce mayor cantidad de harina, particularmente de las de primera operación.
Y por último, da menos trabajo al molinero.»