La Gaceta industrial (1884-04-25 00:00:00), página 6

Poder calorífico después de desecación (ensayo al litargirio), 6,900.

\[
\begin{array}{ll}
\text{(Carbonato de cal por litro.)} & 0gr. 184 \\
\text{Agua....} & \text{Sulfato de cal anhidro...} 0gr. 028 \\
& \text{Cal total.............} 0gr. 116
\end{array}
\]

También se hicieron seis análisis de los productos de la combustión, y he aquí su resultado medio en volúmenes:

Azoo......................... 792 volúmenes.
Oxígeno....................... 93 »
Oxido de carbono............. 5 »
Ácido carbónico............... 410 »

Resulta de estas cifras, que del volumen de aire admitido, se ha utilizado en la combustión y trasformado casi enteramente en ácido carbónico el \( \frac{41}{24} \), y la pérdida de calor debida á la formación del óxido de carbono es insignificante.

Según el diagrama dado por un manómetro registrador Bourdon, la presión media del vapor ha sido de 5k, 6 por centímetro cuadrado, con una diferencia de más ó de menos de 1k, 4.

Se quemaron 340 kilogramos de cok para una vaporización de 3,066 kilogramos de agua, lo qué da nueve kilogramos de agua por kilogramo de cok quemado, y una producción de 884 kilogramos de vapor por hora, ó sea 17k, 4 por metro cuadrado de superficie de caldeamiento y por hora. Teniendo en cuenta la humedad y las cenizas del combustible empleado, la vaporización sería \( \frac{100,00}{81,96} \) g, ó sea, cerca de 11 kilogramos por kilogramo de coke, suponiéndole exento de cenizas y de humedad, lo cual es verdaderamente un satisfactorio aprovechamiento del calorífico disponible en el combustible empleado.

Conviene hacer conocer las principales ventajas que monsieur Dulac reivindica para este sistema de generador, á consecuencia de las pruebas hechas en varias aplicaciones. La superficie de caldeamiento directo tiene un gran poder de vaporización ocupando un espacio muy reducido, y absorbe la mayor parte del calor contenido en el gas; se le pone en presión muy pronto, y el cambio brusco de marcha se hace fácil por el desenvolvimiento de esta superficie.

La calefacción es rigurosamente metódica y existe una circulación activa en las partes de la caldera en donde el agua y el vapor se encuentran en constante equilibrio de temperatura.

La circulación es muy débil en el cuerpo horizontal y nula en el recalentador; la posición vertical dada á este último, suprime las corrosiones internas por el fácil desprendimiento del aire y las exteriores por la caída del hollín y de las cenizas. Este recalentador retiene la mayor parte del carbonato cálcico químicamente precipitado.

Al salir del hogar los gases en contacto con las paredes de la caldera tienen una temperatura que no pasa de 360° lo más, y de esta manera una falta de agua eventual no puede provocar el rompimiento de las chapas, y por consiguiente, producir una explosión.

El calor irradiado del hogar refractario á alta temperatura, se utiliza para la calefacción del aire combustible, y la trasformación de este último en ácido carbónico llega en volumen á más de \( \frac{4}{24} \), cuando esta proporción no pasa generalmente de 7 á \( \frac{8}{24} \).

Los gases tienen un débil recorrido en los conductos anchos, lo cual reduce en gran manera las pérdidas de calor debidas á la chimenea; la depresión en las experiencias antes descritas, baja de 48 mm á 0 mm de agua, volumen de gas tanto más reducido cuanto menos considerable era el exceso de aire.

No hay que temer las incrustaciones, pues la caldera está dispuesta de manera que facilita el tratamiento químico de las sales terrosas contenidas en el agua de alimentación. Una limpieza anual es muy bastante para extraer los depósitos acumulados en la parte superior de los tubos, y una extinción diaria permite retirar los barros depositados en el fondo del recalentador. Las cenizas y el hollín caen bajo el cuerpo horizontal y el recalentador, do donde se retiran fácilmente por la cámara de aire.

También conviene hacer notar que la caldera está constituida por varios elementos sencillos y fáciles de construir en series; los tubos de circulación y del colector de depósitos, han hecho sus pruebas desde 1878, sin haber dado lugar á ningún accidente que proceda de incrustación. En fin, el volumen de agua y la superficie de nivel pueden variar en más extensos límites que ordinariamente y sin disminuir el poder de vaporización; en todo caso, la separación por medio de una plancha de palastro del cuerpo de la caldera propiamente dicha, y la imposibilidad de una ebullición tumultuosa en lo alto del cilindro de atrás, aseguran una producción de vapor seco, cuyo empleo no tiene ningún inconveniente. El poco espacio que exige la instalación de este generador con respecto á su poder de vaporización y á su capacidad total, es otra ventaja digna de citarse.

G. LESTANG.

NOVEDADES INDUSTRIALES.

París 15 de Abril de 1884.

Construcciones de hierro y mortero combinadas.—Medios de evitar la ruptura de los tubos de nivel.—Sierras circulares perforadas.—Carga á pala en los desmontes.—Propulsores de reacción.

El empleo del hierro tiende á generalizarse más cada día en toda clase de construcciones particulares y obras públicas, no sólo por la economía que se obtiene con dicho material, sino también, y muy principalmente, porque hace posibles ciertos trabajos que, sin su concurso, se consideraban imposibles. Creéese generalmente, sin embargo, que la ventaja principal del empleo del hierro en las construcciones consiste en las seguridades que ofrece para los casos de incendio; pero esta ventaja, que á primera vista parece evidente, no está siempre justificada por los hechos, puesto que, si es cierto que el empleo del hierro evita muchas veces una catástrofe inmediata, el resultado final suele ser con frecuencia tan desastroso como si en la construcción se hubieran empleado materiales combustibles.

La experiencia ha demostrado, en efecto, que cuando el hierro ha sufrido los efectos de un incendio ó de un fuego violento, se quema y se deforma considerablemente, quedando ya sin las condiciones necesarias para autorizar su conservación, y si hay que reemplazarlo, se hace indispensable entonces la demolición de todo el edificio.

Para evitar este gravísimo inconveniente, basta, sin embargo, cubrir ó revestir el hierro de una capa aisladora que le proteja contra la acción directa de la llama, pudiendo entonces resistir muy elevadas temperaturas sin que se deteriore ó se deforme fácilmente.

Estas consideraciones son las que han conducido á M. Ward á buscar un medio práctico de emplear el hierro en las construcciones, revistiéndolo de una capa de un mortero especial