La Gaceta industrial (1885-03-25 00:00:00), página 11

previamente por un procedimiento mecánico, se recubre con una ligera capa de estaño. Luego se la llena en caliente con el metal del núcleo, y se deja enfriar lentamente. En los primeros ensayos, la camisa de acero tenía un espesor uniforme en toda su longitud, pero se observó muy pronto que el empleo de estos proyectiles inutilizaba con mucha rapidez los cañones de fusil.

Con el procedimiento actual, la camisa de acero queda con un grueso de un milímetro y medio próximamente en la punta, disminuyendo sucesivamente hasta quedar del espesor de una hoja de papel. En el extremo inferior, el plomo forma la superficie exterior del proyectil, y los gases de la pólvora, haciendo presión, hacen abrir la envuelta que se plega al rayado, y el frotamiento se hace bastante fuerte para determinar la rotación sin que las paredes sufran por el acero de la envuelta.

Después de nuevas modificaciones se han llegado á hacer hasta 3.000 disparos con un fusil de pequeño calibre, sin que se haya producido desperfecto alguno en el alma del cañón.

En estas experiencias, el proyectil con envuelta atravesó, á 30 pasos de la boca, 3 milímetros de hierro, 27 de madera de haya y 40 de pino, sin que sufriera alteración alguna y el núcleo de plomo seguía perfectamente adherido.

En otros ensayos hechos disparando contra varios animales, los resultados fueron también satisfactorios. En una de las experiencias se disparó contra la cabeza de un caballo; la bala ordinaria se aplastó sobre el hueso frontal, haciendo en él un gran agujero y, dejando muchos pedazos en el cerebro, quedó hundida en la parte posterior del cráneo.

El proyectil con envuelta atravesó, por el contrario, las dos paredes del cráneo, haciendo en ellas un pequeño agujero, penetrando luego á un metro de profundidad en el terreno. Es decir que, según los ensayos hechos, el proyectil con envuelta puede poner fuera de combate á tres hombres colocados uno detrás de otro, y puede también atravesar pequeños parapetos, muros de ladrillos, barricadas, etc.

(Revue Scientifique.)

FABRICACIÓN DEL COCK

Y UTILIZACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE LA HULLA.

Tres clases de hornos se emplean actualmente para la fabricación del cock destinado á los usos metalúrgicos:

La primera categoría comprende los hornos en los cuales no se utilizan los productos que se desprenden por la destilación de la hulla, ni directamente por condensación, ni indirectamente como combustible. Ejemplo: el horno Beehive.

La segunda categoría comprende los hornos en que se utilizan los gases como combustibles. Ejemplo: los hornos Appold y Coppola.

Consistuyen, finalmente, la tercera categoría los hornos que permiten recoger y condensar los productos de la destilación.

Pertenecen á esta categoría los hornos Jameson y Simon Carvès, en el primero de los cuales el aire tiene acceso y determina la combustión de una parte de la hulla. En el horno Carvès, por el contrario, que está cerrado, se produce una verdadera destilación seca de la materia.

El horno Beehive suministra un cock de excelente calidad para los usos metalúrgicos, pero, en cambio, no utiliza ninguno de los productos volátiles. Si se sustituye el fondo macizo de este horno con una pared agujereada y provista de tubos aductores, se tiene el horno Jameson. Los tubos comunican con un aparato de condensación, y cada horno está provisto de una llave que permite aislarlo de los demás.

Según las indicaciones del inventor, un kilogramo de hulla da una gran cantidad de amoníaco y 27,70 litros de alquitran, cuya densidad os es de 0,960, y no contiene más que trazas de tolueno y xileno, y nada de bencina, naftalina y antraceno. La parte principal está constituida por hidro-carburos de la serie del metano, que hierven á 250-350°. Estas sustancias tienen muy poco valor para el alumbrado como lubricantes, y no son fluorescentes.

Las partes que hierven hacia los 400°, contienen cantidades notables de parafina fusible á 58°.

Encuentranse además en el alquitran fenoles superiores que hierven de 250 á 300° y más. Algunos de estos fenoles se disuelven en los álcalis, y dan coloraciones rojas y azules, presentando en esto ciertas analogías con el ácido eúpitónico procedente del alquitran de madera, de Reichembach.

En resumen, con el horno Jameson se obtienen alquitranes que, por muy interesantes que sean desde el punto de vista científico, ofrecen escaso interés industrial.

Muy distintos son los resultados que se obtienen con los hornos Carvès, en los cuales la temperatura llega hasta 3.000°. La carga, muy considerable, de 4 1/2 toneladas, es muy alta (unos 2 metros) y de un ancho de 0,80, lo que permite calentar la masa de una manera regular. La materia se aglomera lo mismo que en las retortas de gas; pero merced á la lentitud con que se verifica el caldeo, y á la presión considerable que ejercen las capas superiores, se obtiene un cock muy compacto. Es evidente además, que operando la descomposición en tan grande escala y bajo una cierta presión de gas, los vapores se descomponen completamente á la temperatura elevada que reina en el horno, y llenan los poros del cock aumentando el rendimiento y dando un producto muy denso.

En una palabra, el cock obtenido en los hornos Carvès, puede compararse con los mejores procedentes del horno Beehive, y es muy superior al que se obtiene en el horno Jameson.

Conviene ahora examinar los productos secundarios obtenidos por el procedimiento Carvès, ó sean el amoníaco y el alquitran.

El agua amoniacal resulta muy concentrada, y se vende al mismo precio que el agua de gas. Los vapores producidos por la destilación de la hulla, son aspirados y condensados en recipientes á propósito.

La densidad del alquitran obtenido es de 1,20; es espeso y negro, y presenta la misma composición de los alquitranes que se obtienen en las fábricas de gas de Londres. Contiene mucha naftalina y antraceno, además de bencina, tolueno, fenol, etc., pero nada de hidrocarburo de la serie del metano.

En los hornos Carvès, una gran parte de la bencina formada es arrastrada por los gases y quemada debajo del aparato destilatorio.

Se ha tratado de operar una condensación más completa de estos preciosos hidrocarburos (bencina y tolueno), haciendo pasar los vapores al través de una especie de torre de grés, que lleva pedazos de vidrio regados con ácido nítrico (procedimiento Mellor). Fórmase al principio nitrobencina y nitrotolueno, sustancias que disuelven fácilmente los hidrocarburos que escapan á la acción del ácido; y después de pasar una vez por la torre, se añade á la mezcla ácido sulfúrico para utilizar todo el ácido nítrico empleado.

Hay otro procedimiento que consiste en lavar los gases fuertemente enfriados, con aceites pesados de alquitran de