La Gaceta industrial (1885-06-10 00:00:00), página 6

suprimir los capachos, las prensas que hoy se conocen, las vigas, los rulos y demás piedras.

En cuanto á este último, tengo un triturador que me da una masa como el chocolate; pero la caballería tiene que hacer mucho tiro, y solo da dos vueltas por minuto, y muelo lo que un rulo regular; pero tengo la seguridad de que puesto á vapor, se podrá moler con él mucho y bien; pues con una velocidad de 80 á 400 revoluciones, la aceituna con el hueso saldrá hecha caldo.

Respecto á las prensas, que es lo más importante, abrigo la esperanza de resolver el problema dentro de muy poco tiempo, esto es, prensar mucho, bien y sin capachos (hablo en plural), cargándose la prensa, que pronto ensayará, ella sola.

Antes de hacer la fábrica que tengo, quise sacar el aceite por torsión. Al efecto hice un capacho largo y estrecho, y fijando uno de sus extremos en un caballo de madera móvil con peso bastante, y el otro extremo á un tornio. Al principio me entusiasmé, pero bien pronto vi que el capacho se hacía pedazos y la masa formaba viñecres que no quedaban bien prensados.

Otro año hice una prensa algo parecida á la de Masson, y también me convencí que no era práctica; pues si los cilindros compresores estaban muy juntos, no dejaban pasar la masa, y por tanto se prensaban muy poco. Si estaban más separados, la masa salía sin prensar bien, convenciéndome que tampoco era práctico, como creo le pasará al Sr. Masson, pues con su aparato me parece que no podrá prensar de 450 fanegas á 200, como aquí se prensan en algunas fábricas, al día.

Yo estoy plenamente convencido de que las vigas y las prensas todas que hoy se conocen, han de desaparecer en breve tiempo.

Hace falta una prensa que reúna las condiciones siguientes: 1.a, que no necesite capachos; 2.a, que se cargue y descargue ella sola; 3.a, que sea capaz de prensar 200 fanejas diarias, por lo menos; y 4.a, que la presión dé un orujo que, liando con él un cigarro, no se manche el papel.

Tras la solución de este problema estoy trabajando hace tiempo, y tengo muchas esperanzas de verlo resuelto pronto.

Si alguna casa quiere que yo le remita todo el aceite que se saque en mi fábrica y en algunas más de este pueblo, aceite que podrá sacarse tan bueno, pero mejor creo que no, por la razón de las buenas condiciones del terreno que lo produce, no tengo inconveniente en remitir una muestra, y luego pude contestarme y le diré los precios que generalmente tiene aquí.

Dispense V., Sr. Director, la molestia que con ésta puedo causarle, hija del interés que tengo por el adelanto en la industria aceitera, razón por la cual le ruego, si cree que lo dicho tiene alguna importancia, le de cabida en su ilustrado periódico.

Suyo afectísimo seguro servidor Q. B. S. M.
RAMÓN RUIZ QUESADA.
Iznatoraf 27 de Mayo de 1883.

YESO ENDURECIDO
PARA PAVIMENTOS Y OTRAS APLICACIONES.

El Moniteur de la Céramique da cuenta de un procedimiento inventado por M. Julhe para endurecer el yeso hasta el punto de darle la dureza del mármol, y hacerlo veinte veces más resistente á la ruptura que el yeso ordinario.

Como el procedimiento es sencillo y muy susceptible de aplicación inmediata en nuestro país, creemos conveniente darlo á conocer con todos sus detalles, traduciendo lo que dice el propio inventor en la Memoria que ha dirigido á la Academia de Ciencias de París.

«He emprendido, dice, una serie de experiencias con objeto de generalizar más todavía el empleo del yeso, sustituyendo con él, por ejemplo, los pavimentos de madera.

De todos los materiales empleados en la construcción, el yeso es el único que aumenta de volumen después de su aplicación, mientras que todos los demás morteros ó cementos, y la madera misma, se contraen y se agrietan, por consiguiente, con la desecación. Aplicando el yeso en capas suficientemente gruesas para resistir á la ruptura, presenta una superficie inalterable á las variaciones atmosféricas, con tal de estar al abrigo del agua.

Es necesario, pues, dar al yeso dos propiedades que le faltan: la dureza y la resistencia á la ruptura, y este es el problema que creo haber resuelto.

Al efecto, se mezclan íntimamente seis partes de yeso de buena calidad con una parte de cal grasa, recientemente apagada, y pasada por un tamiz fino, y se emplea esta mezcla de la misma manera que se emplea el yeso ordinario. Luego que se ha secado, se empapa el objeto confecionado con una disolución de un sulfato cualquiera, de base precipitable por la cal que produzca un precipitado insoluble; los sulfatos de hierro y de zinc son indudablemente los más á propósito bajo todos puntos de vista.

La teoría del procedimiento es fácil de establecer: la cal contenida en los poros del yeso descompone el sulfato con producción de dos cuerpos insolubles, el sulfato de cal y el óxido, que llenan los poros del objeto sometido al tratamiento.

Con el sulfato de zinc, aquél resulta blanco; con el sulfato de hierro, el color verdoso que toma al principio se convierte al poco tiempo en el matiz característico del sesquisíoxide de hierro.

Con el hierro se obtienen las superficies de mayor dureza, y la resistencia á la ruptura se hace veinte veces mayor que la del yeso ordinario. Para obtener el máximo de dureza y de tenacidad, es necesario amasar perfectamente el yeso encalado, empleando el menos tiempo posible en esta operación y la cantidad de agua estrictamente necesaria, pues importa mucho que el objeto que se quiere endurecer esté muy seco, á fin de que lo penetre fácilmente la disolución que ha de emplearse, y que ha de ser muy concentrada, cerca del punto de saturación, no debiendo durar mas de dos horas la primera sumersión.

El yeso empieza á endurecerse en cuanto se le pone en contacto con la disolución, y á poco no se deja ya rayar por la uña. Si la sumersión se prolonga demasiado, el yeso se hace quebradizo, como he tenido ocasión de observarlo después de un baño de veinticuatro horas; pero una vez que ha sido desecado después de la primera sumersión, nada tiene ya que temer del contacto del agua. Y cuando la proporción de cal es algo elevada, llega á suceder que la superficie se tupe hasta el punto de hacerse impenetrable al agua y al aceite, como he tenido ocasión de comprobarlo en una placa endurecida con sulfato de zinc. La superficie estaba pulimentada, presentando el aspecto y dureza del mármol, sin que le hiciera mella alguna el papel de esmeril, pero presentaba un defecto grave: la capa dura apenas tenía 2 milímetros de espesor, y el tupido de la superficie era tan completo, que la primera capa, una vez endurecida, preservaba el resto de todo contacto con la disolución, de manera que dicha placa, á pesar de la dureza de su superficie, no presentaba la suficiente re-