La Gaceta industrial (1883-03-10 00:00:00), página 3

go, y sobre todo si tiene más práctica de horno de recalentado que de los de pudear, aprenderá pronto el manejo del calor para el horno Du Puy. Uno de los detalles necesarios para la operación, es la necesidad de dar salida á las escorias que se forme, sin darles lugar á que se prolongue su contacto con el molde, pues en tal caso, se producirían mermas espontáneas, y el rendimiento del mineral sería muy escaso.

Siendo lo más natural que las fábricas de hierro existentes, sean las que adopten primero el procedimiento Du Puy, nos limitamos al dar el presupuesto de instalación, a señalar los aparatos y máquinas especiales para un taller en que obtener unas 5.000 toneladas de bolas martilladas al año en una fábrica de hierro ya montada. Para una fábrica que se instale de nuevo, necesitará los cilindros, motores y hornos de recalentar, que con sus accesorios se pueden calcular en unas 80.000 á 100.000 pesetas.

Presupuesto de instalación para una fábrica que obtenga del mineral ó de escorias unas 5.000 toneladas al año, de hierro basto en bolas martilladas.

  	Presupuesto

  Una máquina para pulverizar y mezclar...	8.000

  Una prensa Bömer...	7.000

  Un motor de 15 caballos...	6.000

  Wagones y vías...	3.000

  Dos hornos Cassón-Bicheroux á 10.000...	20.000

  Dos calderas...	20.000

  Un ventilador...	4.500

  Un martillo para bolas...	8.000

  Herramientas útiles y piezas de recambio.	4.000

  Total pesetas	74.500

Como nota debemos hacer observar que las calderas darían fuerza sobrada para el tren de cilindros bastos y finos, además de darla para el martillo, el moldeo y la prensa.

Asimismo observaremos, que es lo probable que en la mayor parte de las fábricas al emprender el Du Puy, pararian el pudelar, y por lo tanto no necesitarán ni el nuevo martillo ni las calderas.

Al presentar el presupuesto de costo del hierro hecho por el procedimiento Du Puy, haremos observar que calculado éste para trabajar con minerales de Bilbao, cualquiera podrá aplicar los mismos datos á su caso particular, alterando los precios del mineral y carbón, pues los demás serán sensiblemente iguales á muy corta diferencia.

Costo de una tonelada de hierro por el sistema Du Puy en Bilbao.

HIERRO BASTO.

  	Costo

  Tres toneladas de mineral á 8 pesetas.	24

  Una y media tonelada de carbón á 25.	37,50

  Cal y arcilla.	7,50

  Mano de obra para pulverizar y moldear.	2,50

  Hornos.	3

  Maquinistas.	1,25

  Mano de obra para martillar y cilindrar.	6

  Conservación de aparatos y máquinas.	5

  Gastos generales.	3

  Derechos de la patente.	10

  Costo del hierro basto. Pesetas.	99,75

FINO POR UNA TONELADA.

  	Costo

  1.430 kilogramos de hierro basto á 400.	413

  500 kilogramos de carbón.	12,50

  Mano de obra.	9

  Conservación.	6,50

  Gastos generales.	2,27

  Costo de la tonelada de hierro fino. Pesetas.	143,27

La calidad del hierro que se obtendrá es la misma que hoy se vende de 280 á 300 pesetas la tonelada.

Tal es lo que los consumidores de hierro y los fabricantes pueden esperar del procedimiento Du Puy según nuestro leal saber y entender.

J. G. H.

METAL DELTA.

M. Alexandre Dick, un antiguo director de la Compañía del bronce fosforado, de Inglaterra, ha encontrado una nueva aleación del cobre con el zinc, que nos parece llamada á gran porvenir, y á la cual ha dado el nombre de metal Delta. Lo esencial del invento, consiste en hacer una aleación de zinc con el hierro previamente, que después se mezcla con cobre solo ó con zinc y cobre. Por trabajos anteriores, ya era conocido que esta mezcla de zinc, hierro y cobre, podía producir excelentes resultados, lo cual había podido comprobarse en algunos casos; pero los trabajos primitivos no daban lugar á aplicaciones en fabricación corriente, porque no había ninguna clase de seguridad en los resultados que se obtenían, ni se lograba descubrir en qué consistían diferencias marcadísimas obtenidas en condiciones aparentemente idénticas. El mérito de M. Dick, consiste en haber hallado mediante trabajos inteligentes y prolongados, la manera de poder obtener las aleaciones fijas á voluntad, que llenen los requisitos que se proponga.

Raras veces estos procedimientos se publican completos; y pocas ó ninguna esperanzas tenemos de que pueda tratarse con sólo lo que digamos sin más tantos; pero confiamos que nuestros antecedentes tomados por varios conductos, puedan ser bastantes para tener una base de que partir para algunos ensayos. Lo esencial parece que se funda en lo siguiente: si en un baño de zinc fundido se introduce hierro maleable, el zinc se apodera rápidamente de una proporción del hierro que debe ser al poco más ó menos 5 por 100, aunque á veces sea mayor la cantidad que absorba. El punto de saturación exacto, ó sea la cantidad de hierro que el zinc ha de disolver, parece que depende casi exclusivamente de la temperatura que se sostenga en el zinc durante la operación; y sólo conociendo y ejerciendo dominio sobre esta temperatura, es como se pueden obtener resultados uniformes y previstos; y que lo contrario produzca esa incertidumbre que deja perfectamente inutilizable la aleación, aun siendo conocida, mientras se ignoraban los medios de dominarla. Lo primero que M. Dick descubrió, fue la necesidad de emplear hornos en los cuales fuera fácil sostener una temperatura determinada, encontrando que esto se hacía mejor calentando con gas los hornos en que se pusieran los crisoles; y lo segundo fué averiguar, que el modo más seguro de llegar á una temperatura bien definida, es sostener la más alta que el zinc pueda resistir, sin que llegue á volatilizarse. Es decir, aproximándose todo lo posible á la temperatura de unos 1,200 grados Fahrenheit, y cuidando de no traspasarla puede obtener una aleación de zinc y hierro, que contenga una proporción fija y conocida del último metal. Partiendo de esta aleación puede formar ya otra con cobre solo, ó con cobre aleado á zinc, en la cual introduzca la cantidad de hierro precisa y definida que desee, por ser conocida la que contiene la aleación de este con el zinc. La cantidad de hierro puede llegar hasta 5 por 400 del zinc que contenga la nueva aleación, ó sea el metal Delta, y la aleación puede ser siempre prácticamente la misma.

El metal Delta, nos dice nuestro informante, es notabilísimo. Sus principales propiedades son fuerza y dureza, y tiene, comparado al latón un grado de superioridad semejante al que tiene el bronce fosforado sobre el bronce común de cañones, ó como á la superioridad que tiene el acero sobre el hierro. Funde bien y llena perfectamente los moldes, resultando un grano muy fino. Fundido, su resistencia á la