La Gaceta industrial (1884-08-10 00:00:00), página 3

efecto, los obtenidos, según la Comisión, con los cilindros sistemas Simon y Ganz.

A este efecto, daremos una explicación necesaria para fundar esta superioridad de los cilindros sobre las muelas.

En molienda baja, para producir de 68 á 70 por 100 de harina de primera, hay que juntar las piedras de tal manera, que su distancia no exceda casi del espesor de una hoja de papel (1), de lo que resulta que la envuelta cortical del grano se pulveriza, y una parte de ella pasa, en el tamizado, con la harina.

Por otra parte, la envuelta interior, que está en contacto íntimo con la masa harinosa, es destrozada también. Además, esta membrana está formada de células que contienen una sustancia conocida con el nombre de cerealia (2), que produce un pan moreno, á causa de la descomposición de una parte de la harina durante la panificación.

Además, en una de las extremidades del grano se encuentra el germen, que contiene en su tejido materias azoadas y cerca de 60 por 100 de su peso en aceite, pudiéndose extraer de un quintal de trigo cerca de un kilogramo de aceite. Esta es la causa de que la harina producida por las piedras adquiere, al cabo de algunos meses, un olor rancio, de tal manera pronunciado, que para remediarlo hay que mezclarla con harina de calidad más superior.

En la molienda por medio de cilindros, la principal ventaja es que la envuelta y el germen están separados de la masa harinosa por la acción de los rodillos, sin ser pulverizadas.

Así, en los sistemas de MM. Ganz y Simón, el trigo se somete á una especie de trituración previa, que no hace más que abrir sencillamente el grano, y entonces, al pasar á los cernedores, queda completamente eliminado el polvo más fino. Bajo este punto de vista, esta operación puede mirarse realmente como un complemento útil de la limpieza ordinaria.

El trigo se somete en seguida á una serie de trituraciones que se efectúan con los cilindros estriados, cuyo número es proporcionado al de las operaciones necesarias para que el trabajo resulte completo.

Con el procedimiento de M. Simón, el número de aparatos de cilindros es de cinco, y al empezar, la separación de los rodillos es de 1 3/4 á 2 milímetros, mientras que al fin, es decir, para el último triturado, casi se tocan los rodillos.

Después de cada trituración, el producto obtenido se separa por medio de un cernedor centrífugo, y solamente los residuos son los que se someten de nuevo á un triturado ulterior.

Por medio de estas operaciones sucesivas, la mayor parte de la almendra del grano se convierte en sémolas ó cabezuelas.

La harina extraída se separa por el tamizado, y las cabezuelas son clasificadas según su tamaño, y depuradas luego para ser sometidas á la acción de los cilindros lisos, llamados convertidores, con objeto de trasformarlas en harina.

El siguiente cuadro indica las proporciones aproximadas de materias obtenidas por esta primera operación:

    Harina de trigo
    7 á 12 por 100

    Cabezuelas ó sémolas en bruto
    85 á 80 por 100

    Salvado grueso, próximamente
    8

(1) Según una prueba que hemos hecho en caso de M. Dupont-Carpentier, molinero de Gisors, la separación entre las piedras durante el trabajo apenas es de 3/10 de milímetro.
(2) Recordamos con este motivo, que el que descubrió esta sustancia fue M. Miege-Mouris.

Como con este procedimiento no se aplasta ni comprime el trigo fuertemente entre dos superficies metálicas, el salvado no se desgarrará, y las partículas harinosas se separan sin calentarse, el germen es separado en gran parte por el ceriado y la ventilación; no pudiendo, por consiguiente, perjudicar á la harina, que no se produce sino ulteriormente por la conversión de las cabezuelas, con las cuales ya se encuentra mezclada.

Las cabezuelas obtenidas en bruto se van clasificando según su tamaño y son después depuradas. Las más finas se someten generalmente á la acción de los cilindros lisos, que las transforman en harina, y las más gruesas quedan á veces adheridas á los cilindros ó mezcladas con partículas de salvado. Estas particulares se separan por medio de un desagregador, y el producto se somete á la acción de un sasor aspirador.

El desagregador no es otra cosa que un triturador ordinario, es decir, un par de rodillos, cuyas estrías ó acanaladuras son muy finas (800 á 4.000). Como en la primera operación los rodillos no se tocan, comprimen solamente las cabezuelas para partirlas sin producir harina.

A la salida del desagregador se encuentra un cernedor, que las clarifica, separando la mayor parte del salvado monudo. En seguida se pasan al sasor y se depuran como las primeras para convertirlas en harina.

Esta conversión de las cabezuelas en harina es la última operación, y se efectúa por medio de cilindros de fundición de velocidad diferencial, y no ofrece dificultad alguna.

OBSERVACIONES SOBRE LO QUE PRECEDE.

Antes de continuar esta reseña, creemos útil hacer algunas observaciones, que nos parecen sobre todo necesarias, con motivo de las ventajas que se atribuyen exclusivamente á los molinos de cilindro en detrimento de las piedras.

Desde luego, para el «germen» propiamente dicho, convenimos en que desde M. Ganz, uno de los primeros constructores de Buda-Pest, hasta M. H. Simón, uno de los mecanicos más conocidos de Inglaterra, los propagadores de los cilindros han tenido el cuidado de hacer resaltar, como un mérito esencial del sistema, que esta parte embrionaria del grano no puede ser separada de la harina sin ser aplastada, y por consiguiente sin «quebrar ó deteriorar esta.»

Sin embargo, esta propiedad de separar el germen no es exclusiva á un procedimiento más que á otro, pues se puede hacer esta eliminación en los molinos de piedras tan bien como en los demás. La prueba se ha visto en la Exposición de 1878, en que MM. Aubin y Barón, los hábiles molineros de Bouray (4), habían enviado con diversas muestras de sus productos, un frasco conteniendo gérmenes intactos, que habían extraído del grano antes de la molienda.

Por lo demás, los cilindros compresores de fundición, que se aplican en las grandes fábricas de harina para quebrantar el trigo seco antes de pasarle á las piedras, en vez de ser lisos, podrían estar acanalados y dispuestos como los primeros rodillos trituradores, para separar el germen al separar los dos lobulos del grano.

Se sabe además que, hace algunos años, varios inventores se han dedicado á hacer máquinas especiales «para quitar el germen al trigo.» Así, pues, los molineros de piedras pueden darse la satisfacción de quitar el germen á sus granos como se hace con los cilindros.

(1) El magnífico establecimiento de Bouray está compuesto de 32 pares de piedras, de las que una parte trabaja en la baja molienda y la otra en la alta. Allí es donde hemos visto funcionar el sistema de muelas corredoras del molinero M. Aubin.