La Gaceta industrial (1884-03-10 00:00:00), página 10

mente según indican las figuras 1 y 2. El cernedor está debajo, encerrado en una caja de madera con 2, 3 ó 4 cajones, según las diversas clases de harina que se quiere obtener. El cernedor propiamente dicho lo constituyen una serie de cepillos sujetos á un eje de hierro forjado que giran á lo largo de la caja y dentro de un cilindro de tela metálica, hecha con alambre de acero. El movimiento de este cilindro- cernedor se obtiene por medio de una polea y correa de transmisión, dispuestas en la forma que representa el dibujo.

Cuando no se quiere cernir la harina, no hay más que apretar suavemente con la mano el pequeño mecanismo A, para que la harina ó el grano que sea salgan simplemente molídos, y el afrecho ó harina en rama sale entonces por el lado opuesto del aparato; y cuando se quiera cernir la harina, no hay más que tirar hacia fuera el mecanismo A, y la harina cae entonces en el cernedor y se distribuye en los cajones que están debajo.

La cantidad de trabajo que puede hacer un hombre con uno de estos molinos, es de unos 25 á 30 kilos de harina por hora; y algo más, y otros granos y semillas.

Aunque el objeto especial de estos molinos es para ser movidos á brazo, el Sr. Purshouse construye también un tipo para aplicarle el vapor, representado en la figura 3. El aparato es el mismo, sin más diferencia que la de estar sustituidos el volante y manivela por una segunda polea que recibe la correa del motor.

Creemos de gran utilidad practica el empleo de estos molinos, cuya aplicación está especialmente indicada para las granjas, casas de campo, etc., que pueden utilizarlos, no sólo para hacerse la harina, sino también para quebrantar, triturar ó moler las demás clases de granos ó semillas que necesitan para la alimentación del ganado. Se recomiendan además por su precio poco elevado, y que creemos no debe exceder de unos 1,000 reales puestos en cualquier punto de España.

DESTILACIÓN DEL CARBÓN.

M. Cooper, de Westminster, ha hecho privilegiar un procedimiento de destilación del carbón, que consiste en mezclarle, antes de su destilación, con cal en forma de cal viva, carbonato de cal ó cal apagada.

Por este método de destilación de carbón mezclado anteriormente con la cal bajo cualquiera de las formas indicadas, se obtiene, dice el inventor, una cantidad de amoníaco ó de productos amoniacales superior á la obtenida por los procedimientos actuales.

Al principio, hay que hacer bien la mezcla de la cal bajo una de estas formas con el carbón, bien sea en pedazos grandes como el que se emplea actualmente para la fabricación del gas, ó bien con preferencia en estado de fina división.

Preparada así esta mezcla se emplea en retortas de gas, en hornos de cock, ó en horquillos. Cuando se utilizan retortas de una fábrica de gas se emplean unos 25 kilogramos de cal viva para cada tonelada de carbón, y se muele y mezcla todo junto con un malaxador u otro aparato análogo.

El carbón menudo que, en comparación, tiene menor valor comercial que el otro, es muy utilizable con este procedimiento.

Cuando se emplea el carbonato de cal ó cal apagada, se ponen 50 kilogramos por lo menos por tonelada de carbón.

El autor cita como ventajas de su invención aplicada á la producción del gas: mayor cantidad de amoníaco y productos amoniacales obtenidos; mayor cantidad de estas sustancias que aumentan el poder luminoso del gas; y, por consiguiente, mayor producción de gas ó de brea. Una disminución de las impurezas del gas en bruto, es decir, del gas tal como sale de las retortas, y por consecuencia, menores gastos para la purificación de este gas. El coek que de él se obtiene es también mejor para ciertos usos.

A propósito de la mayor producción de amoníaco, hay que notar que vista la fuerza del licor amoniacal, conviene proyectar en el condensador agua lo más fría posible para concentrar este licor hasta el punto deseado para que no se separe de su amoníaco. Unos 20 litros de agua por tonelada de carbón destilado es una proporción muy conveniente.

Lo que se entiende por cal apagada es la sustancia, conocida con este nombre en las fábricas de gas, que queda en los purificadores cuando la cal ha estado expuesta á la acción del gas impuro.

(Del Mining Journal.)

BARNIZ Á LA GLICERINA PARA EL CUERO.

La preparación de los barnices para el cuero, da lugar á continuas investigaciones en razón á la importancia que han tomado en la industria los cueros barnizados. La Polytechnisches Notizblatt, indica la siguiente preparación:

A negro de humo......................... 1, k800
» negro animal............................ 0, k187
» glicerina.................................. 1, k865
» glucosa..................................... 1, k865

Se funden en seguida en un caldero, á un calor suave 73 gramos de gata-percha, y cuando está en el estado líquido, se añade 310 gramos de stearina, se vierte el todo en caliente en la mezcla A, añadiendo después la mezcla B, que es la siguiente:

B goma del Senegal............. 135 gramos.
» agua.................................. 560 »
» aceite de espliego............... 135 »

Así se obtiene un barniz de un pulimento perfecto y sin ningún ácido; la glicerina, que sirve de base, tiene la ventaja de conservar casi indefinidamente al cuero su elasticidad.

EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES.

El aluminio se obtiene actualmente reduciendo el cloruro doble de aluminio y de sodio por medio del sodio libre. Se creía, sin razón hasta hoy, que los compuestos de aluminio no pueden ser reducidos más que por un metal alcalino o alcalino-terroso.

Hay un primer método nuevo que consiste en reemplazar el sodio anhídrico, empleado exclusivamente hasta ahora con el manganeso metálico solo, aleado con otros metales.

Ahora se obtiene el cloruro anhídrido de aluminio (que hasta aquí no se había podido obtener), calentando á una alta temperatura, en una corriente de gas cloro, una mezcla de aluminia anhidra y de carbón seco.

M. Walter Weldán, de Burston, sustituye este método costoso de obtener el cloruro de aluminio anhídrido, con un procedimiento de su invención, que consiste en fundir la criolita natural ó artificial, fluoruro doble de aluminio y de sodio natural, con un cloruro de calcio anhídrido, ó con el cloruro anhídrido de un metal alcalino que no sea el calcio.

Y sustituyendo al cloruro de este metal el bromuro, el yo-