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La Gaceta industrial (1884-03-25 00:00:00), página 8

especie de tiras, con lo cual pierden aquellas toda su cohesión, que es preciso devolverles por medio de otra operación de que luego nos haremos cargo.

Inútil parece decir que el cilindrado debe ser más ó menos enérgico, según sea mayor ó menor la cantidad de piedras y materias extrañas que contengan las tierras; y cuando éstas son bastante puras, basta un solo par de cilindros de fundición cuyo diámetro no exceda de 0,450 para dicha operación. Cuando contiene gran cantidad de piedras y otras materias extrañas, los cilindros deben ser mucho mayores (0,75 á 1m de diámetro), siendo muy conveniente además disponer en ese caso de dos pares de cilindros á fin de que las tierras, al salir del primer par, pasen por una tela hace falta para practicar debidamente dicha operación, y por eso creemos oportuno aprovechar esta ocasión para condenar dichas prácticas, recomendando que más bien se peque por carta de más respecto á la fuerza y condiciones de los aparatos para cilindrar las tierras.

La operación que sigue es la del malaxado. Las tierras, al salir de los cilindros, son llevadas por una tela sin fin al malaxador, cuyo objeto es triturarlas y mezclarlas intimamente á fin de devolverles la cohesión que les ha hecho perder el cilindrado, y darles al mismo tiempo una gran homogeneidad. Es decir, que el malaxador convierte en una pasta uniforme todas las diversas moléculas de que se compone la tierra, siendo esta segunda operación más importante toda-

MALAXADOR PINETTE.

sin fin al segundo, cuyos cilindros están menos separados con objeto de acabar bien el trabajo del cilindrado. Esta primera operación tiene una gran importancia e influencia en la buena fabricación de ladrillos, y cuanto mejor y más completamente se haga, mejores son los productos obtenidos. Cuando las tierras contienen caliches, es más importante todavía esta operación, pues si no se rompen y aplastan los granos de cal, los productos obtenidos por dichas tierras estallan muy fácilmente con la humedad, ocasionando una pérdida y un descérdito á la fábrica que los produce.

Por una economía mal entendida muchas veces, y otras por no dar al cilindrado toda la importancia que tiene, emplean algunas fábricas aparatos menos poderosos de lo que via que la primera, por lo cual exige también un aparato enérgico y de buenas condiciones para llevarlo á cabo.

El dibujo adjunto representa un malaxador completo, sistema Pinette, que se compone esencialmente de un recipiente ó cuba de fundición abierta en su parte superior, con una pequeña abertura ó puerta en la parte inferior de delante, por la que salen las tierras ya malaxadas. En el interior de la cuba se mueve un fuerte árbol vertical provisto de cuchillos dispuestos para triturar la tierra debidamente y empujarla luego, haciéndola salir por la puerta ya citada.

Como indica el dibujo, el malaxador lleva dos poleas, fija y loca, que reciben el movimiento de la transmisión general de la fábrica, y sobre el mismo árbol hay un piñón que pone
La Gaceta industrial (1884-03-10 00:00:00), página 9

MOLINO DOMÉSTICO PURSHOUSE.

Fig. 1.

Fig. 2.

Fig. 3.

B.M. PURSHOUSE'S
PRIZE MEDAL
FLOUR GRINDING & DRESSING MACHINE.

SWAPS BROWN FLOUR
BYSSOCEUM
COARSE FLOUR
BEST FLOUR
WHOLE MEAL
La Gaceta industrial (1884-04-10 00:00:00), página 4

FABRICACION DE LADRILLOS.

(Continuación.) (1)

II.

MAQUINA DE ESTIRAR.

Una vez trituradas las tierras por medio de los cilindros y reducidas al estado de pasta homogénea por medio del malaxado, pasan á la máquina de estirar representada en el dibujo que acompaña (fig. 2), llamada vulgarmente máquina de galletas ó galletera, de la que salen ya en forma de tiras delgadas que se cortan al largo que se quiere, según el tamaño que se quiere dar a las galletas que han de servir para la fabricación de tejas, baldosas, etc. Esta misma máquina sirve también para los ladrillos huecos, tubos, etc., pudiendo hacer de los primeros de 4.500 á 2.000 por día. Se emplea también con buen resultado para los ladrillos macizos, que llevados luego á la prensa rebatidora adquieren el pulimento y limpieza de aristas que caracteriza á los ladrillos llamados de paramento, tan buscados por los arquitectos para las fachadas al descubierto.

Como lo indica el dibujo, esta máquina de estirar ó de galletas, es de doble efecto, es decir, que puede hacer diferentes productos á uno y otro lado según sea necesario, bastando para ello cambiar la hilera, molde ó boquilla, operación que se efectúa con una gran rapidez.

Esta máquina se compone esencialmente de dos cajas abiertas en su parte superior, sobre la cual van dispuestas dos tolvas, en las cuales se echa la tierra ya preparada. En el interior de dichas cajas funcionan dos pistones accionados por sus bielas respectivas, y arrebatadas de manera que uno de ellos se retira de una de las cajas, mientras el otro avanza en la caja opuesta, obligando á la masa á salir por la abertura de la hilera ó molde colocado en el extremo de cada una de las cajas. Cuando uno de los pistones se retira deja penetrar detrás de sí en la caja opuesta una cierta cantidad de tierra que él mismo arroja luego en su movimiento de avance. Al extremo de cada caja hay un tablero colocado a la misma altura, sobre el que resbala la masa en forma de tira, y al efecto está formada por una placa de palastro que se engrasa previamente, y los cuchillos, unidos á charrería sobre un eje de hierro se mantienen levantados por medio de contrapesos, de manera que para cortar las galletas no hay más que hacer bajar los cuchillos, por medio de las palancas que indica el dibujo, y una vez hecha la operación del cortado, los contrapesos les obligan á tomar su posición primitiva. Inútil es añadir que la separación entre cuchillos es variable, y depende naturalmente del largo de las galletas que se quieran obtener.

Cuando se fabrican ladrillos macizos ó huecos, el tablero que se emplea está hecho de una serie de pequeños rodillos sobre los que resbala la tira, que se corta en ese caso por medio de una especie de bastidor con varios hilos de acero que hacen las veces de cuchillos.

Este tipo de máquina es de una gran solidez, condición que por otra parte tienen todas las máquinas que construye M. Pinette, y es uno de los más generalmente empleados en las ladrilleras para la fabricación de diversas clases de producto.

(Se continuará.)

(1) Véase el número anterior.
La Gaceta industrial (1884-04-25 00:00:00), página 4

manidad cuanto más se los desprecia, como si la traición con que acusan su existencia fuese el móvil de su conducta.

José Vallhonestá.

CALDERA SEMI-TUBULAR, SISTEMA DULAC.

El generador inventado por M. L. Dulac, representado en sus partes esenciales por la figura adjunta, permite utilizar el enorme poder de vaporización de los tubos colgantes conocidos con el nombre de Field, evitando completamente los depósitos calcaríos, que en las calderas de circulación tienden á destruir rápidamente estos órganos. Todo el mundo sabe que alimentando con aguas incrustantes, el fondo de los tubos se llena de lodo y de lentejuelas, producidos por los movimientos de dilatación y de contracción, de manera que estos tubos, insuficientemente enfriados, no tardan en quedar inservibles por el violento calor á que están expuestos.

La particularidad notable del sistema Dulac para el tratamiento racional de las incrustaciones en los tubos de circulación, consiste en aplicarles un pequeño recipiente cilíndrico de palastro delgado que permite la acumulación de los depósitos fuera de las partes caldeadas. M. Dulac lo ha establecido ya en diversos generadores colectores de este sistema para despojarlos de las sales calizas que se han hecho pulverulentas por la adición del carbonato de soda al agua de alimentación; y muchas veces ha enseñado estos colectores llenos de depósitos, mientras que las paredes de la caldera habían permanecido limpias después de funcionar un año sin limpiarlas.

Antes de dar los resultados obtenidos en los ensayos de vaporización que se han hecho en nombre de la Sociedad de los Ingenieros civiles por M. Brüll, sobre un generador L. Dulac instalado en casa de los Sres. Varall, Elwell y Middleton, vamos á indicar rápidamente algunas de las más interesantes particularidades y las principales dimensiones de este aparato.

El generador se compone de un haz vertical C de 444 tubos colgantes de 60 milímetros de diámetro exterior y de 4m,200 de longitud útil dispuestos sobre la rejilla F y unidos por medio de anillos cónicos bajo una placa tubular redonda; esta forma el fondo de un cuerpo cilíndrico vertical A y se encuentra unida al casquete superior por fuertes virtillos S.

Un cilindro horizontal B de longitud variable según el si-

tio de que se dispone, está unido al cuerpo vertical; en este caso no tiene más que 0m,50 de longitud á causa de la falta de espacio.

El haz de tubos produce en el agua que está encima una proyección tumultuosa de vapor mezclado con agua. Una plancha de palastro interpuesta T está vertical, fija por encima del nivel del agua, separa esta capacidad de la cámara de vapor del cuerpo horizontal, y no deja paso al vapor más que por arriba. La masa de vapor húmedo está así obligada á elevarse hasta el casquete superior, y cambiar de dirección al tropezar con éste para ir á parar al lado completamente opuesto. Las gotas de agua lanzadas violentamente contra el casquete no pueden seguir este movimiento y se separan del vapor.

Un cuerpo cilíndrico vertical D, de 4m,600 de altura, está
La Gaceta industrial (1884-04-25 00:00:00), página 8

El hecho, desde el punto de vista de la cuestión prioridad, me ha parecido que ofrecía bastante interés para consignarlo.

J. A. AMIOT, ingeniero.

FABRICACIÓN DE LADRILLOS.
(Continuación.) (1)

III.
PRENSA DE FRICCIÓN PARA TEJAS.

Cortada la galleta al largo conveniente para la clase de teja que se desee obtener, se la coloca en la parte inferior de un molde de fundición adaptado á la prensa especial para este objeto, representado en la figura 3. Para colocar la galleta en el molde, se hace adelantar á este hacia afuera en la forma que indica la figura, y una vez colocada en él la galleta, se la somete á la acción de la parte superior del molde, que sube y baja á tornillo y es maniobrada por el obrero moldeador por medio de una palanca que tiene al alcance de su mano derecha, y encajándose la parte superior del molde en la inferior, obliga á la masa á llenar todos los intersticios, quedando la teja hecha al segundo golpe de presión. La carrera del molde superior está regulada de manera que deja exactamente el espacio necesario para que pueda pasar el molde inferior con su galleta; el primer golpe de presión debe ser de toda la carrera del molde superior, pero el segundo debe ser muy ligero, á cuyo efecto es necesario levantar muy poco el molde superior para dar esta segunda presión. Formada ya la teja con este segundo golpe, el moldeador procede á levantar el molde superior haciendo resbalar el inferior hacia la parte delantera de la prensa, y estando este articulado á charnela á un eje colocado debajo, la teja que se encuentra sobre dicho molde cae naturalmente á una plancheta que el moldeador tiene en su mano izquierda, y en esta disposición la coloca sobre una mesa destinada á ese objeto, de donde la toma una mujer para quitarle las barbas; hecho lo cual se coloca la teja sobre una tela sin fin ó sobre el montaje-tejas para ser luego conducida á los secaderos. He aquí ahora una idea de la disposición mecánica de esta clase de prensas. Los dos bra-

Fig. 3.

zos del montante llevan un árbol horizontal que puede girar dentro de sus coginetes, y sobre dicho árbol van colocados dos discos de fundición que rodean y tocan el volante horizontal guarnecido de cuero y dispuesto en la parte superior del tornillo que lleva el molde. Las poleas, fija y loca, sirven para comunicar un movimiento de rotación al árbol horizontal, y por consiguiente, á los dos discos fijos á él. En esta disposición, fácil es comprender que el moldeador ó encargado de la prensa, por medio de un movimiento de palanca puede hacer que uno de los discos, el que quiera, toque al volante del tornillo poniéndole á este en movimiento, haciendo subir ó bajar el molde según sea el disco que ha puesto en contacto con el volante.

(1) Véase el número anterior.
La Gaceta industrial (1884-06-10 00:00:00), página 9

UN NUEVO MOTOR TÉRMICO
AL SULFURO DE CARBONO.

La excelente revista inglesa The Inventors' Record habla de un nuevo motor, basado en el empleo del sulfuro de carbono, que desprendía vapores muy desagradables por el mal olor; tercero, que se condensaba muy difícilmente, y por último, que obraba sobre los lubricantes ordinarios, de manera que corroía muy pronto las guarniciones de los pistones y otros órganos de las máquinas.

Fig. 3.

no, que dice funciona hace ya algún tiempo en New-York, donde en la actualidad está llamando de una manera extraordinaria la atención del mundo industrial.

Sin mas datos ni noticias que los de la revista citada, creemos oportuno reproducir las que publica sobre ese notable invento, debido al ingeniero norte-americano W. S. Colwell, ayudado del químico Campbell. Estudiando ambos las dificultades que ofrecía la aplicación del sulfuro de carbono á las máquinas motrices, encontraron: primero, que era muy difícil poder calentarlo convenientemente á fuego directo;

Fig. 4.

Estas dificultades, dice, han sido vencidas: 1.º, calentando el sulfuro de carbono por medio del vapor de agua; 2.º, consiguiendo evitar toda clase de fugas ó escapes del sulfuro de carbono; 3.º, aplicando á las máquinas un condensador de Lighthall, y empleando el grafito como lubricante.

En estas condiciones asegura el inventor que el nuevo motor térmico tiene una marcha más segura y regular que los de vapor, que no se percibe olor alguno de sulfuro de carbono, que la condensación es completa, y que las guarniciones del pistón y demás órganos se conservan en perfecto estado,
La Gaceta industrial (1884-07-10 00:00:00), página 4

Algo que me queda por decir lo dejo para otra carta, que será la última.

Suyo afectísimo amigo Q. B. S. M.

LUIS DE VILLAVEBDE.

Habana 8 de Junio de 1884.

NUEVA MAQUINA DE TALADRAR
CON BRAZO ARTICULADO.

Aunque el dibujo que acompaña da una idea clara del mecanismo de la máquina de taladrar en que vamos á ocuparnos, algo hemos de decir sobre algunas particularidades notables que ofrece y sobre su manera de funcionar, que es extremadamente sencilla, á fin de que puedan ser bien apreciadas las ventajas indudables que ofrece esta nueva máquina.

Como el dibujo indica, el brazo articulado está formado por dos partes giratorias, cada una de las cuales tiene su eje vertical de rotación que, por medio de poleas y ruedas cónicas, trasmiten el movimiento al porta-herramienta que lleva la broca ó barrena. La rotación de dichos ejes verticales es independiente de la de los brazos.

La cabeza a del porta-herramienta, va sujeta en su parte superior por dos tornillos, y tiene, por consiguiente, el mismo movimiento de rotación que aquél, gracias á la pieza b, en la que enchufa y que se adapta el porta-herramienta, cuya misma forma tiene. Así es que, cuando se quiere parar la cabeza a para cambiar la broca ó barrena sin necesidad de parar la máquina, no hay más que levantar la pieza ó anillo b por medio de la llave d, dejándola de manera que no apriete dicha pieza. El movimiento de subir y bajar del porta-herramienta se obtiene, como indica el dibujo, por medio de una rueda de engrane, un tornillo y un pequeño volante provisto de su maneca ó manecilla.

Fácil es comprender ahora las ventajas que lleva este tipo de máquina á las ordinarias: el brazo articulado permite alcanzar cualquier punto comprendido en un círculo de 2 metros de radio, sin necesidad de mover para nada la pieza ni objeto que se ha de taladrar. Esta ventaja es muy importante para las grandes piezas que han de llevar gran número de agujeros, como por ejemplo, las destinadas á puentes, depósitos, gasómetros, calderas, etc.

MÁQUINA DE TALADRAR.

Las transmisiones de movimiento de dicha máquina se hacen casi exclusivamente por medio de correas, con lo cual se obtiene una marcha sin ruido á la vez que se realiza una economía de fuerza y se aminora mucho el desgaste de los coginetes. Por lo demás, el mecanismo de esta máquina es tan sencillo, que cualquier obrero puede manejarla desde el primer momento, pues no exige el cuidado que otras máquinas para encontrar los centros de los agujeros, y la facilidad con que se mueve el brazo impide que se desvien las brocas ó barrenas del centro marcado.

Su precio, poco elevado, la pone al alcance de los más pequeños talleres, y esta es otra de sus ventajas que parece ser tenida en cuenta.

N.
La Gaceta industrial (1884-07-10 00:00:00), página 8

APARATOS MARSDEN.
ROMPE-PIEDRAS, TRITURADORES DE MINERALES Y PULVERIZADOR.

Entre todos los aparatos que de algunos años á esta parte se emplean para romper y reducir á pedazos del tamaño que se quiera la piedra que se emplea en las carreteras y ferrocarriles, como balastro, han adquirido una merecidísima reputación los que construye la conocida casa Marsden, de Leeds, que es, á no dudarlo, la primera especialidad en la construcción de esta clase de maquinaria.

La figura 1 representa el que podemos llamar aparato-tipo, que va dispuesto sobre un solidísimo soporte de hierro A, pudiendo montarse en caso necesario sobre ruedas. Este aparato recibe el movimiento del volante indicado en la figura, pudiendo ser también movido directamente por una máquina de vapor, formando parte del conjunto. Por medio de un excéntrico G, el eje F de dicho volante acciona una fuerte biela de hierro H, que por medio de dos contra-bielas E, tropieza por un lado con un obstáculo fijo, y por el opuesto con la quijada móvil J, empujándola contra la quijada fija B para verificar la trituración. Un resorte dispuesto en la parte inferior hace que vuelva á colocarse en su sitio la quijada á cada golpe, y que tome el ligero movimiento de va y ven oscilatorio, que conviene para que la trituración se haga en buenas condiciones. El tamaño de piedra que se quiera obtener se regula por medio del obstáculo fijo L, que se coloca más alto ó más bajo, según sea necesario.

Habiendo demostrado la práctica que la superficie de las quijadas en que se verifica la trituración se desgastan con
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bastante rapidez, para no tener que sustituir las quijadas, se hacen éstas de varias piezas, disponiendo la que verifica la trituración de manera que pueda servir por sus varias caras.

El aparato-tipo que acabamos de describir afecta en la práctica diversas formas, según las aplicaciones á que se dedica. La figura 2 representa un conjunto, ó tren completo, para cualquiera que sea su dureza, pudiendo obtenerse con ellos fragmentos del tamaño que se quiera, según antes se ha dicho, hasta llegar al de la arena gruesa ordinaria.

Para reducir á polvo fino cualquier clase de materiales, el mismo constructor ha ideado el nuevo aparato que llama pulverizador, representado en la figura 3, que, en una sola

Fig. 3.

romper ó partir las piedras, ó para triturar minerales, compuesto del aparato descrito, con la locomóvil que ha de ponerlo en movimiento y el cilindro clasificador para obtener las piedras ó minerales del tamaño que se quiera ó sea necesario. Estos aparatos se aplican á toda clase de materiales, operación, convierte dichos materiales en polvo más ó menos fino, según se desee, y completamente impalpable, si hace falta. El mecanismo triturador de este aparato es análogo, aunque algo distinto, del que hemos llamado aparato-tipo, según puede observarse comparando los dibujos, y el res-
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FABRICACION DEL GAS DE AGUA.

Vista del conjunto del interior de la fábrica establecida en Youkers (Estados Unidos).

(Para la descripción, véase la página siguiente.)
La Gaceta industrial (1884-08-25 00:00:00), página 9

cilindro y del pistón motor, con la diferencia de que el movimiento del pistón está sujeto por la compresión ó la extensión del resorte en espiral.

El desplazamiento de este pistón N por uno u otro lado de su posición media es proporcional á la diferencia de las presiones ejercidas por el vapor de los dos lados del pistón motor, es decir, á la presión efectiva, ejercida sobre este pistón.

Para evaluar el trabajo de un motor, es menester conocer a cada instante la presión efectiva ejercida sobre el cilindro y multiplicarla por la carrera efectuada durante el mismo tiempo. El modo de variar este producto es registrado por un mecanismo que constituye el aparato de integración que está encerrado en una caja semicilíndrica lija encima del cilindro por un soporte de tres ramas, por cuyo centro pasa la prolongación del vástago del pistón rodeado por el resorte de que hemos hablado antes.

El mecanismo de integración está formado por un cilindro AB, que puede resbalar longitudinalmente en la dirección de su eje PQ. Cuando este cilindro se pone en rotación, arrastra este eje en su movimiento.

La parte de delante de este eje está unida á un contador que registra sobre un cuadrante el número de vueltas.

El cilindro de integración está montado sobre un pequeño bastidor que recibe un movimiento alternativo accionado por el pistón del motor. Este movimiento alternativo del cilindro AB se transmite, en la forma que indica la vista del conjunto. El cilindro es atraído durante una parte de la carrera y llamado por un resorte durante el movimiento contrario. Una pequeña rueda tangente al cilindro y montada sobre una horquilla se encuentra unida (fig. 3) al vástago del pistón.

La figura 1 representa una vista exterior del aparato; la figura 2 representa el dinamómetro abierto y provisto de un mecanismo adicional para tomar pequeños diagramas. Las figuras 3 y 4 son croquis esquemáticos que ayudan á comprender los principios en que está fundado el aparato. La figura 3 indica un montaje del dinamómetro sobre un motor horizontal. El pistón del inamómetro está representado en N, y el resorte en el dibujo que sirve para la demostración, ha sido colocado en S, para destacar los órganos principales.

Hemos dicho que el cilindro AB podía resbalar longitudinalmente sobre el vástago PQ, pero que arrastraba siempre este vástago cuando daba vueltas. D representa una pequeña rueda tangente que puede girar sobre los pivotes a b de una horquilla sostenida por un eje horizontal EF colocado á la misma altura que el eje PQ, y está siempre mantenida por un resorte e en contacto con el cilindro AB. Una palanca GH ajustada en el plano de la ruedecilla y perpendicularmente al vástago EF, está unida, como lo indica la