La Gaceta industrial (1883-10-25 00:00:00), página 11

5. Cantidad de sal por saco de harina y su distribución en los tres estados anteriores.
6. Caracteres microscópicos del fermento puro.
7. Preparación de levaduras especiales.
8. Barnizado de paneillos de Viena por medio del vapor, y temperatura que debe tener el horno.
9. Modo de emplear harina blanda de trigo mal madurado, mezclándola con buenas clases duras, sin que tome color en el horno y esponje bien el pan.
10. Razón de que una clase de harina dé 90 panes de 4 libras por saco y otra alcance 96 a 98.
Este programa demuestra hasta qué punto se da importancia en Inglaterra á la industria de la fabricación del pan, tan atrasada y descuidada en España.

PÉRDIDA DE CALOR POR IRRADIACION EN LAS CALDERAS DE VAPOR.

«Entre los diferentes revestimientos que han venido aplicando á las calderas de vapor, á fin de evitar la pérdida de calor que en las mismas tiene lugar, cuando sus paredes están directamente en contacto con el aire, hay un producto nuevo que se ha empezado á aplicar con éxito, y que consiste en una especie de conglomerado, compuesto de por mitad de corcho pulverizado y pasta de papel, cuyo conglomerado resulta á la mitad del precio á que cuesta el revestimiento de corcho puro.

La pasta de corcho y papel resultante de la mezcla que hemos indicado, se echa en una forma como las que se usan para la fabricación de papel, y en seguida se lamina como el cartón, resultando un producto poroso que se hace impermeable por medio de una disolución de acetato de almidón.

Es tan importante y merece de tal modo llamar la atención de las personas que emplean calderas de vapor, la cuestión de las envuelvas protectoras, que esta demostrado que en una caldera, por ejemplo, de 40 metros cuadrados de superficie radiante, la pérdida de calor, por estar desnuda, llega á 700,000 calorías, lo que representa una pérdida por día de 120 kilogramos de hulla.

Pues bien, por medio de una cubierta protectora de la caldera, si no puede evitarse por completo esa pérdida, puede, cuando menos, reducirse á las dos terceras partes.

Las materias plásticas calorífugas, que son las más generalmente empleadas, dejan bastante que deseas bajo el punto de vista de la conservación del calor; abonando, sin embargo, en su favor, lo bajo de su precio y otras circunstancias; debiendo advertir, que lo mismo respecto á este revestimiento, que á los demás que se emplean, que su efecto no está en proporción con el espesor de la capa de revestimiento, por ser la parte más inmediata á la superficie de la caldera, ó la primera capa cuando se aplican varias, la que produce casi todo el efecto útil.

Para terminar estas ligeras consideraciones, relativas á la conservación del calor que por radiación se pierde en las calderas de vapor, daremos á conocer á nuestros lectores, enumerándolas, por el orden de su eficacia, las diferentes sustancias que se emplean al objeto de evitar esa tan considerable pérdida:
1.º El enguate mineral, especie de rehenchido, colocado entre la superficie metálica, á preservar, y una envuelta ó funda de tela embreada.
2.º Corcho conglomerado, confeccionado en la forma que dejamos indicada, y de 24 milímetros de espesor.
3.º Paja en trenzas, unidas unas á otras por medio de bramante ó tomiza de esparto, para formar un todo sólido, y de 25 milímetros de espesor.
4.º Fieltro de 20 milímetros de espesor.
5.º Corcho conglomerado de 15 milímetros de espesor.
6.º Corcho puro de 48 milímetros de espesor.
7.º Corcho puro de 12 milímetros de espesor.
8.º Duelas de encina de 27 milímetros de espesor, fijadas sobre la misma chapa de la caldera.
9.º Plastica calorífuga de buena marca, de 50 milímetros de espesor.»

Nuestro querido colega La Revista Popular de Conocimientos útiles, ha olvidado el más importante de los calorífugos: el amianto, cuyas aplicaciones aumentan todos los días, porque en efecto da excelentes resultados.

UNA CAMA DE BAÑO.

En el periódico Lancet, un corresponsal de Liverpool describe y recomienda lo siguiente para servir como cama de agua, diciendo que ha sido ya adoptada en un hospital de la citada ciudad. Se compone de una cisterna de madera de 5 pies de largo por 2 ½ pies de ancho y poco más de un pie de profundidad. En el interior esta cubierta de zinc, y tiene una llave en el fondo para el desagüe. Esta dispuesta sobre una cama de hierro y debe contener agua hasta una altura de pocas pulgadas del borde. La superficie del agua está cubierta con una tela de caucho, de la cual cuelga un pié por encima de los bordes de la cisterna, á la que dicha tela se puede fijar si es necesario.

El paciente se coloca sobre la tela de caucho, que debe estar cubierta con una manta o sábana, y de esta manera flota perfectamente en el agua.

Se puede mantener el agua á cualquier temperatura que se quiera. La primera cama de baño está empleada ahora para un caso de fiebre tifoidea y está llena de agua fría; una temperatura de 60° Fahrenheit, de modo que el paciente tiene todo el beneficio del tratamiento con agua fría por medio de los baños de sumersión y de ducha sin ninguno de los inconvenientes.

En los casos en que es útil ó necesario el calor, se puede aumentar la temperatura del agua hasta 80° y 90° Fahrenheit (27° y 32° centígrados), y mantener fácilmente ese calor. Además se puede emplear la cama de baño para enfermedades prolongadas, durante las cuales la piel se ha puesto arrugada, y para este uso es muy superior á las almohadas de agua ordinarias.

CONVERSIÓN DE LA LUZ EN ELECTRICIDAD.

Tan conocida es la producción de la luz por la electricidad, que á muchos les parecía extraño que la luz no engendrase electricidad á su vez. Esto es lo que ha conseguido efectivamente el profesor Sauer, que acaba de construir una batería en la que sólo interviene la luz del sol. Lo que da la fuerza es el constituyente químico de la luz, y los rayos caloríficos producen también una corriente cuando influyen sobre una pila térmica.

La batería de Sauer se compone de una vasija de cristal, que contiene una disolución de 15 partes de sal común y 7 partes de sulfato de cobre con 106 partes de agua, y en esta disolución se introduce una materia porosa que contiene mercurio. Uno de los electrodos es de platino y se pone dentro del mercurio; el otro es de sulfido de plata y se pone en