La Gaceta industrial (1884-05-25 00:00:00), página 13

según la naturaleza y densidad de las telas; sin embargo, las cantidades indicadas pueden admitirse como la base o el punto de partida de todas las aplicaciones.

La tela que se ha de hacer impermeable se sumerge simplemente en la disolución, durante bastante tiempo, para que se impregne completamente.

Para las telas muy tupidas, este tiempo llega con frecuencia á varios días, mientras que para las telas ligeras varía de diez minutos á una hora solamente.

Se exponen en seguida las telas á una temperatura de 38 á 52° C., de modo que sean perfectamente vulcanizadas. Sin embargo, en algunos casos basta suspenderlas en una cámara á la temperatura ordinaria, á fin de secarlas completamente.

Es inútil añadir que hay que impregnar los objetos de la manera más conveniente á su propia naturaleza, y que se necesita una habilidad especial si se trata, por ejemplo, de sombreros, de calzados, de plumas, etc., lo mismo que de objetos de barro, de madera y otros. Cuando los objetos no puedan ser sumergidos en la disolución, se les puede regar ó rociar, ó bien servirse del pincel.

OBSERVACIONES SOBRE EL EMPLEO DE LA «LANA MINERAL.»

Se sabe que la lana mineral fabricada con la escoria de los altos hornos, se emplea sobre todo como calorífugo, y que de ella se hacen envueltas de conductos de vapor, etc., tan económicas como eficaces. Parece, sin embargo, que la experiencia ha demostrado que este medio de proteger los conductos de vapor está lejos de ser inofensivo.

Según una nota dirigida á The Engineer por M. Egolston, se han registrado en New-York varios casos de rotura subita de tubos provistos de envueltas de lana mineral, y se ha reconocido que estos tubos estaban completamente corroídos. Esta acción de la lana mineral se atribuye al azufre que contiene, lo que se ha visto justificado por los resultados del análisis de las mismas guarniciones de los tubos de que se trata.

Por otra parte, M. A. D. Elbers, de Hoboken, ha tratado de eliminar el azufre de los sulfuros contenidos en la lana mineral; lo que ha conseguido, sometiéndola al siguiente tratamiento:

Se comprime primeramente la lana mineral de manera que su densidad quede reducida á la mitad, poco más ó menos, y en este estado el aire que contiene ocupa la mitad del volumen de la masa. En seguida se pone la lana á la temperatura roja, que basta para producir la completa oxidación de los sulfuros. Las partes metálicas que se distinguen por su color oscuro, se separan mecánicamente, y el producto, de un hermoso color blanco, queda completamente exento de azufre.

El remedio se ha encontrado, pues, y los que persistan en emplear la lana mineral, harán bien en no aceptar en lo sucesivo más que el producto desulfurizado, es decir, blanco.

M. Elbers indica todavía otras dosificaciones de este producto: se le emplea muy ventajosamente como color, pues, en efecto, la calcinación debe hacer la lana muy desmenuzable y, por lo tanto, fácil de triturar. Diluyéndola en seguida en el ácido sulfúrico extinguido, se obtiene un barro plástico que se endurece fácilmente, y que es susceptible de numerosas aplicaciones industriales.

NIKELADO Y BRONCEADO DEL HIERRO Y ACERO.

Desde Inglaterra nos escribe D. Luis Espinosa y Mateo, á quien no tenemos el gusto de conocer, y que por sus apellidos parece español, aunque no tanto por la forma de escribir la carta que casi literalmente insertamos á continuación, en la que reivindica para sí el procedimiento del nikelado del hierro y acero de M. Vandermech, que publicamos en el número 4º del año corriente.

Dice así: «El principal objeto del invento del Sr. Vandermech, es recubrir el hierro ó cobre con el níquel, dándoles una capa muy gruesa; pero me parece que no es dicho señor el primero que ha conseguido dar á las piezas á cubrir el espesor deseado; y para decir esto me fundo en que después de muchos años de práctica en el nikelado del hierro, acero y toda clase de metales, he tenido la fortuna de lograr hacer un nikelado muy puro y blanco, y de un espesor á voluntad, como V. vera, sin necesidad de recurrir á ninguno de los ácidos que el Sr. Vandermech cita, y sin suscitar al operario dificultades tan costosas como peligrosas para el baño.—Por correo le remito como muestra un tubo de acero nikelado como lo hago ordinariamente.—Tengo intención de visitar á Madrid por el mes de Setiembre, en cuyo caso me alegraría encontrar algún fabricante que estuviere dispuesto á hacer el nikelado para el comercio, pues yo procuraría que fuese con éxito, quedándome la satisfacción del deseo que tengo de ver prosperar la industria en España.—Mucho le agradeceré, señor Director, se sirva dar cabida en su ilustrado periódico á esta carta, para que llegue á noticia de aquellos á quienes pueda interesar, y dándole por ello las más expresivas gracias, etc.»

Nosotros sólo podemos añadir que hemos recibido el pedazo de tubo de acero nikelado á que se refiere el Sr. Espinosa en su carta y que, en efecto, como trabajo nos parece excelente bajo todos conceptos.

Un periódico técnico alemán indica el siguiente método para obtener una superficie parecida al bronce, tanto sobre el hierro como sobre el acero, con el principal objeto de impedir el moho.

El objeto sobre el cual se desea trabajar, se limpia de toda oxidación ó otra impureza; se expone por dos ó tres minutos á la acción de los vapores de una mezcla calentada de ácido hidrólico y de ácido nítrico, en iguales cantidades, y á una temperatura de 550 á 650 grados Fahr. Después que los objetos se han enfriado, se les frotará con vaselina, y se calentarán de nuevo hasta que la vaselina principie á descomponerse. Este tratamiento con la vaselina se repite una vez más.

Si se desea un color mas claro que el bronce, se puede conseguir mezclando ácido acético con los otros ácidos arriba mencionados.

SEPARACIÓN DE LOS METALES PRECIOSOS POR LA ELECTRICIDAD.

Acaban de hacerse en Inglaterra por Mr. Atkins experiencias bastante curiosas para obtener por medio de la electricidad la separación de los metales preciosos contenidos en los minerales. La aleación tratada contenía oro, plata y cobre. Se suspendió en el ácido sulfúrico diluido, en el interior de un vaso poroso, sumergido á su vez en una disolución de sulfato de cobre. Esta aleación estaba unida al polo positivo de una máquina dinamo, cuyo polo negativo comunicaba con un electrodo de cobre colocado en la disolución de sulfato.