La Gaceta industrial (1880-07-25 00:00:00), página 7

la sal ácida que después se calienta en vasija a propósito.

Al hacer esta operación al principio resulta un ácido diluido, pero al aumentar la temperatura la sal se descompone y resulta un destilado que se solidifica al enfriarse. El residuo se trata de nuevo por el ácido acético, como queda dicho, y se obtiene otra porción de sal ácida. Rectificando el destilado con acetato de potasa nuevamente fundido, se llega a obtener ácido acético glacial puro.

NUEVO PROCEDIMIENTO DE BOWER PARA PRESERVAR EL HIERRO.

Apenas el procedimiento de Barff para cubrir el hierro con una capa de óxido magnético, formada por una corriente de vapor recalentado, empezaba a tomar un carácter industrial, cuando viene un descubrimiento debido en su parte principal á Mr. Bower, padre, y en su aplicación industrial á Mr. Bower, hijo, á mejorar de tal modo el procedimiento de Barff, que no contando con lo imprevisto, existe motivo para creer que se ha llegado á algo eminentemente práctico para evitar la destrucción del hierro por la oxidación, por un medio fácil y económico.

El modo de proceder es en tal grado sencillo, que puede decirse que no hay más allá en ciertas condiciones, como creemos poder demostrarlo en este mismo artículo.

Olvidándonos de los trámites por que se ha pasado para llegar á lo definitivo, este resulta ser:

Que en las piezas de hierro introducidas en una cámara, y calentadas envolviéndolas en una llama producida por óxido de carbono que contenga un exceso de aire caliente sobre el necesario para la combustión, se determina la formación de una película de óxido magnético adherida al metal, á la cual se superpone otra capa de sexquióxido de hierro. En este estado se cierra la entrada de aire, y durante un corto espacio de tiempo sólo se da paso al óxido de carbono, el cual reduce el sexquióxido también al estado óxido magnético, formándose de este modo una capa del espesor que se desee, y que proteje al hierro eficazísimamente contra toda destrucción que proceda de la facilidad de oxidarse. La capa que resulta es de un gris sumamente agradable que hace innecesario y hasta preferible el no pintar el hierro; pero aún en aquellos casos en que la ornamentación exija hacer esto, siempre será con la ventaja de que no pueda formarse óxido debajo de la pintura que haga que esta se desprenda en escala cual sucede con la pintura ordinaria.

La muestra que hemos visto nos hace creer que el hierro preservado de ese modo será de un excelente color en estado natural para los herrajes de escaleras, balcones y demás en todas partes, así como para las cancelas de hierro en Andalucía, y también para verjas. Existe una pieza tratada por el procedimiento cuando se hallaba en estado de ensayo en 1877, y la cual ha estado desde entonces expuesta á la intemperie encontrándose en estado perfecto hoy.

El costo del procedimiento así en su instalación como en su trabajo es de cortísima entidad. Con cinco ó seis quintales de carbón mento y un sólo operario se pueden preparar veinte quintales de hierro en piezas menudas, y probablemente mucho más cuando se trate de las que presenten escasa superficie con relación á su peso.

No cesa aquí lo que tenemos que decir; pues necesitamos llamar la atención á un extremo de alta importancia bajo el punto de vista práctico de España. Las fábricas de fundición que quieran aplicar el procedimiento, necesitan además de la cámara para contener el hierro, un productor de gas óxido de carbono, y un aparato para calentar el viento, con su ventilador y demás; pero las fábricas que cuenten con altos hornos y al mismo tiempo tengan talleres de moldeo, así bajo el punto de vista de la instalación como bajo el del trabajo diario llevan mucho adelantado para aplicar el procedimiento en buenas condiciones. Vemos pues que este procedimiento tiene un poco del carácter de esos moldeos en primera fusión, que con tanto provecho se puede hacer en altos hornos muy bien manejados, y sería en ellos un complemento de no escasa importancia. Por lo mismo que nosotros combatimos tan rudamente esos pequeños altos hornos con los cuales no se puede llegar á ningún resultado para crear en España industria exportadora de hierros y aceros, tenemos que alegrarnos sobre manera de ver que á esos hornitos de 20 y 30 toneladas diarias, aún les queda alguna defensa sin que sean una perturbación en la verdadera industria española del hierro, cuando se llegue á los grandes que son los únicos que, pueden responder á las necesidades del día en nuestro país.

En Trubia hacen un empavonado al aire caliente desde hace dos años que tiene bastante conexión con el procedimiento de Bower, y los aceros tratados por él, que hemos visto, son verdaderamente muy notables.

LA INDUSTRIA DEL HIERRO EN LOS ESTADOS-UNIDOS.

Muchas semanas hace que tenemos listo un largo artículo dando cuenta de lo que fué la industria del hierro en España en 1879, para suplir la falta de la estadística minera oficial que está en la fecha de 1875. No hemos podido insertarlo por falta de espacio, dando cabida á otros asuntos de interés más inmediato. Proponíndonos, sin embargo, darlo á la prensa en algún número próximo, publicamos hoy con envidia el siguiente resumen de la industria del hierro en los Estados Unidos que presenta los datos oficiales correspondientes al dia 4.º de Marzo de 1880. Cuando se ve semejante actividad se comprende que la misma cualidad de carácter se aplique á todo y resulta perfectamente concordante con ella el que ese país se haya emancipado en espacio de tiempo tan breve de la industria europea.

He aquí la situación en aquella fecha tan reciente de la industria ferrera en los Estados Unidos:

    Altos hornos construidos
    697

    En construcción
    44

    Capacidad productora de los hornos construidos
    toneladas. 6.500.000

    Fábricas de laminar hierro y acero
    382

    En construcción
    40

    Hornos de pudelar
    4.467

    Hornos de recalentar
    2.419

    Número de trenes de cilindros
    1.397

    Producción de hierro laminado
    toneladas. 4.000.000

    En carriles
    2.150.000

    Fábricas de clavos
    73

    Maquinas de fabricar clavos
    4.152

    Fábricas para el procedimiento Bessemer
    41

    Convertidores en uso
    22

    Idem en construcción
    3

    Hornos Martin Siemens en uso
    33

    Idem id. en construcción
    6

    Producción de los 39 hornos
    toneladas. 275.000

    Fábricas de acero fundido en crisoles
    35

    Idem id. id. en construcción
    3

    Cubilotes
    3.080

    Producción de acero en crisoles
    90.000

A la interesante estadística que antecede sólo tenemos una