La Gaceta industrial (1881-04-10 00:00:00), página 10

que está enlosado, y en su parte superior el depósito de cebada y flor de lúpulo, más las habitaciones de los operarios. Adosado á este cuerpo de edificio, por su parte exterior, tiene un gran cobertizo destinado á depósito de carros, cajas vacías, barriles y varios útiles de fabricación. En la plancha baja del segundo cuerpo del edificio, tiene la fabricación de la limonada, del agua de Seltz y los depósitos de botellas de las tres clases de bebidas, y talleres. Los artículos principales para la fabricación de la cerveza son importados; el lúpulo, de Strasburgo, y la cebada, de diferentes mercados de Castilla. La producción es de 75.000 á 80.000 litros anuales.

Otras dos fábricas posteriores á esta, aunque llevan varios años de existencia, son la de D. Luis Kuls, y la conocida con el nombre de su anterior dueño Sr. Escala, hoy de los señores Amiel y Arizmendi; ambas son muy acreditadas, y elaboran cantidades de importancia.

Por último; la cuarta fábrica de cerveza es la llamada «La Delicias» establecida por el joven D. Fernando Abous, quien después de haber pasado varios años en Inglaterra estudiando prácticamente la fabricación, estableció en esta, en 1878, esta pequeña fábrica, trayendo las máquinas y aparatos necesarios para elaborar buenas clases y puras cervezas á vapor sin fuego directo. Tiene máquina de vapor para la molienda del malta, caldera para hervir el agua, otra para la mezcla del malta molido con agua hervida, filtro para el agua sustanciada en la mezcla, otra caldera para el coccimiento, máquina para enfriar rápidamente la cerveza cocida al pasar á los cubos de fermentación; estos cubos tienen sus aparatos para conservar la temperatura conveniente durante el tiempo de la fermentación. Produce las clases de Pale-ale, Red y Porter, pero este último apenas tiene aceptación por el consumo naciente en este país. No emplea más que tres operarios, pero la fábricita está montada tal modo, que con dos obreros más podría producir 4.000 litros á la semana. Produce también agua de Seltz en sifones, y limonadas gaseosas en botellas, cuyos aparatos están movidos á vapor.

De cerillas fosfóricas también tenemos dos fábricas, aunque pequeñas; la primera situada en el barrio del Antiguo, data de los primeros tiempos en que se dió principio en España á la fabricación de fosforos (hacia el año 1834), desde cuya época se han sucedido varios fabricantes, siendo hoy en día del Sr. D. José Yurrita (hijo), que se hizo cargo en Mayo de 1879. La elaboración diaria asciende en esta fábrica á 80 gruesas de cajas, cada una con 100 cerillas, ó sean 41,520 cajas con 4.132.000 cerillas, ocupándose unas 50 personas de ambos sexos. La fabricación no admite apenas trabajos mecánicos, y por esta razón no cuenta con ninguna máquina complicada que ahorre brazos; la única que existe desde hace años es la que D. José Yurrita (padre) introdujo de Marsella, con la que se evita la operación primitiva de plantar cerilla á mano en los bastidores, preparándola para recibir en el plato ó plancha la cabeza del misto; este fué el principal adelanto de la fabricación, pues si en un principio se necesitaban 100 operarios para el plantado de la cerilla en una elaboración de 80 gruesas, hoy, gracias á dichas máquinas, la misma operación se hace con dos máquinas y dos operarias. Esta fábrica cuenta con dos de éstas, varias cucullas y rayadores cilíndricos para cortar y rayar el cartón que sirve de caja y canuto, con algunos utensilios más para hacer cerillas y el misto.

La otra fábrica de la misma clase es la de D. Pedro Albarros, que antes de la guerra última funcionaba en Hernani, y que cuando con tanta tenacidad era bombardeada aquella villa por fuerzas carlistas, hizo trasladar á esta capital el material que no fué destruido por los proyectiles. Dala, pues, en esta ciudad desde el año 1874. En esta fábrica se emplean también, como en la anterior, varias maquinarias de cortar cerillas, de rayar y cortar cartón, de satinar papel y cartón; prensas, varias cucullas de distintas formas y tamaños, ocupando en estas y otras labores, así como en la confección de cajetillas, de 60 á 70 operarios de ambos sexos, que pueden producir sobre 200 gruesas diarias.

Hasta Mayo de 1873, las fábricas de fosforos de Guipúzcoa rayaron á gran altura, pues las había muy importantes, y su producción, por lo tanto, era muy grande. El consumo diario era de 6.000 gruesas en aquella época, elaborando para este número unas 3.500 entre las fábricas de esta provincia; pero á consecuencia de la guerra civil que se declaró en aquella época, tuvieron que cerrarse la mayor parte de ellas, y consecuencia inmediata fué la falta de género en España, debido á lo cual montáronse varias fábricas en el interior, las que fueron aumentando en número y en producción, hasta el extremo de producir mayor numero de cerillas que las necesarias para la venta. Si bien después de terminada la guerra volvieron á abrirse las fábricas de ésta, no han podido llegar á la altura á que se hallaban, por muchas causas de las que no debo ocuparme ahora.

Además de las fábricas enumeradas tenemos en ésta, entre las importantes, la de licores de D. Beltran Barés y la de productos químicos de Rezola, hermanos y Compañía; y entre las de alguna menor importancia, pero dignas de tener en cuenta, el taller de construcción de máquinas y máquinas de vapor de D. Luis Ibañez, que con su pequeño motor de vapor por él construido, nueve tornos, taladros, etc., fabricando con 14 ó 16 operarios diversas máquinas y piezas sueltas; tiene el mismo señor establecida una fundición, además de otras dos fundiciones de hierro y bronce que existen. Igualmente tenemos un buen taller de construcción de coches, en el que trabajan varios operarios; y por último, una chuchería, una escabechería, siete u ocho linternerías ó hojalaterías, otras tantas hererías, más de 20 carpinterías, etc., entre las que se ocupan un gran número de operarias.

FÁBRICA DE GAS. Esta fué construida en 1862 sobre un terreno de 3.240 metros cuadrados ganados al mar. El número de lucos, que sirvieron de base para los primeros cálculos, fueron las siguientes: 80 faroles públicos de 150 litros de consumo por hora, que hacen término medio por año 26.280 metros y 600 mecheiros en el alumbrado particular, con un consumo de 50 metros cúbicos por mecherio, que hacen al año 30.000 metros. Añadiendo para pérdidas el 10 por 100 resultan 64.908 m. Fué, pues, montada la fábrica para una producción mínima de 84.000 m³ por año y máximo de 180.000 m³. Como para esta producción mínima al año corresponde una máxima de 334 m² al día y una mínima de 81, equivalente á lo que pueden producir 6 retortas en el primer caso y una en el segundo, se montaron tres hornos de tres retortas cada uno, contando con un horno de repuesto para cuando hubiera que hacer alguna reparación en uno de los en marcha. Cada horno podía destilar 800 kilogramos de hulla al día. Para el caso de un máximo de producción de 480.007 m³, se establecieron el tubo hidráulico, los condensadores, columna de cok, purificadores por la cal y el contador de fábrica de dimensiones suficientes para una producción diaria de 4.089 m³. A la sala de destilación se le dieron las dimensiones necesarias para 49 retortas, y á la campana una cabida de 326 m², dejando un emplazamiento para instalar una segunda caldera.