La Gaceta industrial (1881-10-10 00:00:00), página 11

derecho de importación son 70 reales; costando todo lo demás lo mismo ó menos, ¿podrá dudarse de la conveniencia de una fábrica situada en Madrid si hay consumo suficiente del artículo?

Los talleres de esta fabricación deben establecerse construyendo los hornos de fundir en un extremo, con una vía central á lo largo del taller, sobre la cual corra la mesa de fundir y la de trasportar los cristales á los hornos de recocer, situados á un costado y otro del edificio destinado á la fundición.

Este es el taller principal y único importante, los otros son todos accesorios.

Cuando las materias contenidas en el crisol se han fundido y se han refinado según la manera ordinaria de trabajar el crisol, se rebaja el calor del horno para que tome el estado algo pastoso, y entonces, extrayendo el crisol del horno con una grúa y eliminando primero las impurezas que sobrenadan, se vierte el contenido sobre la mesa que se habrá aproximado á él, habiendo empleado todos los medios para que no se mezcle á la masa ni aire ni materia extraña.

Esta mesa, que es el aparato más importante y costoso de esta industria, consiste en una gran tapa muy gruesa de hierro colado, perfectamente nivelada y cepillada, montada sobre ruedas y del tamaño necesario para que pueda extenderse sobre ella el cristal necesario para hacer el espejo de las mayores dimensiones á que se presente el contenido del crisol. Todos los cristales se cuelan á ese tamaño, por más que luego se corten con arreglo á los pedidos que tengan las fábricas, y según la perfección con que resulten, pues sólo una mínima parte podrían ser lunas de todo su tamaño. El grueso á que han de resultar de esta primera operación, lo fija el alio de unas reglas de hierro que se colocan en el borde de la mesa, y sobre las cuales rueda un pesado cilindro que extiende la materia pastosa; apenas termina este su carrera de un lado á otro, vuelve á su lugar y se traspasa la placa á la otra mesa de conducir, pasando al frente del horno en que haya de recocerse la placa producida, la cual se introduce en él, y entre tanto, la mesa de colar se pone al frente de la puerta del horno para recibir el contenido de otro crisol. En el horno de recocer permanecen las lunas veinticuatro horas con todas las entradas de aire tapadas, y después se van abriendo poco á poco algunos huecos, hasta que al cabo de tres ó cuatro días están bastante frías y solidificadas para poderse extraer sin temor de romperla.

En los hornos de recocer hay bastante lugar á mejoras, que fundadas en emplear el combustible en estado de gas y en parades huecas para facilitar el enfriamiento, pueden dar lugar á un recocido más igual, al mismo tiempo que se aceleren las operaciones: mas notamos que nos queda bastante que decir, para pretender hacerlo en este artículo, y nos reservamos para el próximo.

J. G. H.

NIQUELADO EN GRANDE.

La mayor fábrica de níquelar que se halla establecida en Europa es la de una sociedad de Stockton-on-Tees. En ella se aplica el procedimiento del doctor Adams, mediante el cual puede darse una capa gruesa de níquel á voluntad. A la entrada del establecimiento se encuentra la sala de recepción de piezas á níquelar, y se ven en ella desde grandes máquinas de vapor completas, hasta dedales y botones. Más adelante se encuentra el taller principal de baños, que es un vasto local que contiene una de las mejores máquinas dinamo-electricas de Neston, movida á la velocidad de 900 vueltas por minuto. Los pilones ó baños de níquelar son cuatro en totalidad, y uno de ellos se supone ser el mayor que existe en todo el mundo: su largo es 4m20, el ancho 1m20, y la profundidad 1m20 también. Hay otro de 2m10 de largo, y otro de 1m50, y por fin el otro es especialmente profundo para poder meter un velocipede completo con ruedas del mayor diámetro. Los esquemas para los líquidos alcalinos y el agua caliente son de fierro galvanizado, y se calientan con vapor de la caldera. En la proximidad de éstos se encuentran los baños de cianuro, los de agua fría y los de rascar.

La primera operación es limpiar las piezas que han de níquelarse, y esto se hace cepillándolas y restregándolas con piedra pomez en polvo. Los artículos que han de níquelarse se englan de alambres de cobre que á su vez se suspenden de barras de bronce paralelas á los baños. La corriente se transmite á éstos por barras de cobre, y pasando á los artículos suspendidos, se produce ese efecto mágico de dar la bella apariencia del níquel mismo, á artículos que poco antes eran sólo hierro, estaño, bronce, cobre, plomo, etc. El tiempo que las piezas se hallan bañadas, es de dos á cuatro horas, y como cada pieza tiene que estar colgada aisladamente, la operación es trabajosa. A la salida del baño de níquel las piezas se sumergen en otro de agua caliente para que tomen el color debido, y después de secas pasan al departamento de pulimentar. Las máquinas de este taller se mueven por un motor vertical de 12 caballos. A la entrada de este taller hay dos piedras sólidas de esmeril que giran á razón de 4.800 metros por minuto, y que se destinan al trabajo de las piezas más tóscas á las que hacen una cara lisa en pocos segundos. Después de ésta hay algunos bancos de limar, y por fin, una máquina de pulimentar de Fenwick que se usa para piezas de superficies irregulares y hasta pueden trabajar en el interior de tubos.

El número de tornos comunes para pulimentar es inmenso y de todos tamaños, y la sociedad tiene tan bien arreglado este departamento, que muchos constructores envían á él sus piezas para pulimentar, aun cuando no hayan de níquelarse.

Al dar una idea á los lectores de la GACETA INDUSTRIAL de la gran escala en que se están cubriendo hoy con una capa de níquel, no sólo los artículos pequeños, sino las piezas grandes de máquinas y otras construcciones, tenemos por objeto muy especialmente hacer conocer la necesidad de que nuestros industriales no se atresen en este punto, porque nos pareció bastante indicado que camináramos á una época en que la visión no pueda soportar cubiertas con pintura piezas que ya se níquelan en todas partes; y si nuestros constructores no tienen manera de hacer esto, se hallarán en desventaja. En el porvenir es claro que habrá multitud de talleres; mas por el pronto es indudable que en Barcelona, Sevilla y Madrid hay bastantes establecimientos de construcción para que en esas ciudades tengan su éxito asegurado talleres especiales de níquelar en grande escala, y sería lástima que hubiera descuido en una cuestión, que si hoy parece un detalle insignificante, no acudiendo á tiempo pueda ser causa de desventaja definitiva en la construcción de muchas máquinas.

HIERRO POR EL PROCEDIMIENTO DIRECTO.

Empezamos á publicar en este número la traducción completa de la Memoria leída por M. Dupuy en el Instituto de Franklin de su procedimiento para obtener directamente el