La Gaceta industrial (1882-02-10 00:00:00), página 11

El aire comprimido se emplea también en las fábricas de azúcar, cervecerías, fábricas de hierro y de acero en las que las máquinas soportantes tienen gran importancia; en las fábricas de hielo artificial y para producir enfriamiento, como por el procedimiento Giffard, en el cual se utiliza el enfriamiento que produce la dilatación del aire comprimido en la atmósfera; en buques submarinos, propulsión de torpedos, dragas pneumáticas, tales como las de Duckham, Bazin, C. Hall; y finalmente, en una porción de fabricaciones, procedimientos y objetos que sería prolijo enumerar.

El autor del artículo que publica el Scientific American, sugiere la idea de que se celebre en punto conveniente, una Exposición de las industrias que tienen conexión con el uso del aire comprimido; la cual, según su opinión, sería de grandísimo interés, y atraería casi tanta atención como la de electricidad celebrada en París, por ser muchos y muy variados los fines á que aquél se aplica.

Veríamos con sumo gusto qué tal Exposición lograba llevarse á cabo, y le auguramos gran éxito.

FABRICACION DE AGUARDIENTE

SISTEMA ILGES-KYLL.

Desde que llamamos la atención del público industrial español al ancho campo que para hacer grandes ganancias hay abierto en España en la fabricación de aguardiente, son innumerables las consultas que hemos evacuado de casos especiales; pero hemos tenido ocasión de hacer una observación muy curiosa: casi siempre la consulta se nos hace después de tener una idea preconcebida, y cuando no conocernos lo que tenemos que decir con la idea ya formada por el consultante, casi siempre incurremos en el desagrado, por más que tengamos certeza de haber dicho lo que era exacto, por la sola razón de que nunca han sido casos demasiado oscuros, para quien tenga el asunto estudiado. Hemos visto hacer muchos esfuerzos infructuosos sin poderlos evitar, y hay muchos negocios preparados con base equivocada, lo cual es una contrariedad para el desarrollo de esa industria.

El éxito completo obtenido por la fábrica de aguardiente de maíz que se ha montado en Sevilla, por un industrial belga, ha demostrado con cuanta razón hemos afirmado que en España esta es la mejor materia prima en toda época en que el vino tenga precios elevados; y sin embargo, ¿qué diferencia tan enorme va á unir de hacer aguardiente con maíz comprado á fabricarlo, con el cosechado en la misma finca en que se fabríque! Siempre insistiremos en lo mismo: el aguardiente más barato se hará en España con viñas especiales dispuestas para ararse; y después de esto, la producción mejor y más económica, procederá del maíz en cultivo propio; la industria así montada no dejará vivir á las fábricas de maíz que hayan de comprar el grano. Una cantidad muy considerable de aguardiente podría también hacerse en España apurando el orujo de uva en el macerador Chenot, pero por desgracia, esto que es tan fácil y tan poco costoso de instalar, no hemos logrado aún que nadie lo pruebe en toda la escala en que es preciso montarlo para asegurar el éxito.

Si de las primeras materias tenemos esto que decir, cuando se ha de resolver sobre el sistema de trabajo y aparatos, la cuestión es poco difícil, si lo que se ha de destilar es vino, pues es poco lo bueno en que hay que escoger; pero cuando la industria ha de montarse para extraer el aguardiente de los tubérculos ó granos, la dificultad de la elección es grandísima para los que no han estudiado mucho el asunto, pues segun los casos y circunstancias debe apelarse á alguno de los muchos sistemas ya creados, y cuyo número se aumenta todos los días, ó puede estar justificado el intentar alguno de los nuevos. Y no es un número limitado de variantes las que juegan, sino que son tantas y de tan diversas índoles que se hace imposible responder á la pregunta concreta que con frecuencia se nos hace sobre el sistema á que es mejor acudir para fabricar aguardiente. Como regla tenemos que contestar á esta pregunta, haciendo por nuestra parte una larga serie de ellas, y aun así rara vez las respuestas son bastante explícitas para formar juicio, á menos que se trate de una comarca que nos fuere conocida.

Entre los varios sistemas que están en boga para la fabricación de aguardiente, figura el de Ilges-Kyll que damos hoy á conocer en sus principales aspectos. Es un método de fabricación que puede aplicarse á muchos casos en España; y muy especial y principalmente para uno de nuestros modos favoritos de fabricar, que es el tratar maíz en línea agrícola con aprovechamiento en la misma de los residuos.

La materia prima á que apelan estos inventores es á una mezcla de 88 por 100 de maíz y 12 por 100 de cebada maltada, y la diferencia mayor que presenta el sistema comparado á todo lo anterior, es que no muelen el maíz, sino que lo cuecen en un aparato especial, despeléjándolo después, en cuyo estado se le agrega la malta; la sacarificación se consigue sea completa, pasando á la fermentación, para destilarse después en un alambique especial y muy perfeccionado, en el cual se pueden trabajar todas las materias aun en el estado más pastoso, como puede ser el del maíz tratado por este sistema.

Cuando se aplica en grandes fábricas, la malta puede obtenerse en el aparato especial de Mr. Marbeau; pero como tanto esto, como el despeléjador de maíz de Ilges y su alambique son aparatos que tienen patente, por ahora es preciso acudir á los fabricantes mismos ó á sus agentes, quienes tienen personal especial dispuesto á poner las fábricas en marcha.

El sistema Ilges, que para empezar tiene la ventaja, rara en estas innovaciones, de que los fabricantes garantizan la realización de lo que prometen como mínimo, cuenta con otra de gran importancia en ser el sistema que produce más aguardiente con menos capital de instalación; pero la mejora que en nuestro juicio decidirá la cuestión en favor del sistema, una vez que resulte bien comprobada, es que hace producir al maíz, como mínimo, 32 litros de aguardiente de 100 grados, por 100 kilógs. de maíz, y que como probable se indica 35 ó 36 mientras que por los demás sistemas 34 es lo extraordinario y 25 lo corriente. Los inventores pretenden también que ahorran mano de obra, porque el sistema es totalmente automático; que economizan combustible, y en fin, que todas son ventajas y sin decir nada de los inconvenientes; pero en verdad, la práctica enseña, que rara vez se presentan tantas ventajas sin venir acompañadas de algo que deducir de ellas por los inconvenientes. Por nuestra parte, ni hemos visto trabajar el sistema, ni hemos tenido ocasión de hablar con nadie que lo emplee, y si sospechamos que puede tener desventaja en algún punto, con respecto á otros procedimientos, no nos creamos autorizados á señalarlo, sin comprobación de nuestro temor; por ahora lo que sabemos de cierto, es que el sistema se usa mucho en Alemania, y que empieza á aplicarse extensamente en Francia.

El sistema Ilges-Kyll parece que es también sumamente ventajoso bajo el punto de vista de sus residuos; y la fabricación de 5 hectólitros por 24 horas, da el alimento necesario para 60 bueyes al engorde ó para otras tantas vacas lecheras bien alimentadas; el valor nutritivo del residuo es tal,