La Gaceta industrial (1881-03-25 00:00:00), página 12

LADRILLOS VITRIFICADOS.

Con el nombre de ladrillos azules, ladrillos de hierro ó de ladrillos vitrificados, hace tiempo que se fabrican en el extranjero unos ladrillos de duración casi indefinida, aplicados á aquellos casos en que se necesita una gran resistencia al rozamiento, como en el de las aceras de las calles, andenes de ferro-carril, y otros semejantes. A esta clase de ladrillos puede dársele formas variadas y grandes dimensiones, y esto último se hace cuando se aplican á pavimentos: en Inglaterra los fabrican hasta de 0m,60 por más que aún pueden ser mayores. En Alemania se ha introducido este nuevo piso sólo desde hace pocos años, pero ya hay grandes aplicaciones de él en Oldemburgo, Meklemburgo, Magdeburgo, Stettin, Viena y Pesih.

He aquí cómo se fabrica en Stettin. La primera materia para los ladrillos vitrificados, que nos parece el nombre más genérico para ellos, es la mezcla de varias arcillas que difícilmente se hallarían reunidas en una misma localidad. En Stettin se emplea kaolin de Bornholm, una arcilla laminar, gris y poco fusible que existe en la localidad, arcilla calcárea amarilla y brillante de Uckermunde, arcilla ferruginosa y silicea de Scholvien, que está próxima á la fábrica, y en fin, arena pura del río. Según los informes, con distintas mezclas se obtienen clases diferentes de los productos. El aspecto, en general, corresponde al nombre de ladrillo azul, pues tiene un tinte aceroso gris, y aún negruzco á veces.

Las materias primas se reducen ante todo á polvo fino, y se mezclan en seco; después se trabajan en estado húmedo en un mezclador mecánico especial. Se moldean á máquina, se les seca, y por último, se les somete á una fuerte presión. Los ladrillos antes de la cochina tienen un color pardo muy claro, casi blanco. Se cuecen en hornos calentados con gas, cuya capacidad es de 80 metros cúbicos. En este horno se colocan los ladrillos unos sobreotros hasta la altura de 1m,90, separándolos entre sí por arena cuartosa. Se sostienen así por sí mismos, y cuando se retiran, resultan no haber sufrido alteración en su forma, lo cual no se consigue por otros medios, aun en ladrillos de suelo de excelente calidad. Después de elevados á toda la temperatura precisa, se les sostiene en la de la cochina de porcelana durante 24 á 36 horas, hasta que se vuelven completamente negros.

El precio á que resultan estos ladrillos en Stettin, es de 175 á 487 pesetas el millar, ó para que la cifra dé una idea más exacta, á 5 pesetas 25 céntimos el metro cuadrado de piso al pie de fábrica.

(Thonindustrie Zeitung.)

TINTA DE IMPRIMIR CON ALQUITRAN MINERAL.

El alquitran se prepara primero tratándolo con ácido sulfúrico, neutralizando con soda, y tratando con cloruro. Se calienta después el alquitran con 6 á 15 por 400 de resina y 40 de aceite de parafina. El barniz se hiere después con 2,72 á 3 por 400 de manteca de cerdo, y 4 á 5 por 100 de glicerina, ó bien sustituyendo ésta con 8 ó 10 por 100 de jabón con negro de humo. Para los colores más finos se disuelve azul oscuro de anilina en la glicerina.

MODO DE DORAR EL ACERO.

El acero pulimentado puede dorarse dándole una apariencia muy bella, por medio de una disolución de oro en éter. Se disuelve oro puro en agua régia, evaporando lentamente hasta la sequedad, á fin de expulsar todo el exceso de ácido. Redissuelvase después en agua, y agréguese tres veces el volumen de éter sulfúrico. Se le deja en reposo por 24 horas en una botella tapada, en la cual sobrenadará la disolución éterea de oro. El acero pulimentado que se baña en esta solución, resultará con un dorado hermoso, y si se quieren hacer dibujos en las superficie del metal, con barniz de cualquier clase, pueden hacerse preciosas combinaciones de acero natural y acero dorado. Los demás metales se doran mejor, usando los procedimientos electro-metalúrgicos.

FABRICACION DE ALMIDON.

La patente núm. 9.096 de Alemania, para fabricar almidón, describe así el modo de hacerlo: La harina de arroz, maíz, etcétera, se calienta durante algunas horas á la temperatura de 75º C. á 85. Cuando se ha expelido por este medio todo el aire de la masa, se trata con agua fría que contenga 2 por 100 de amoníaco. Esta mezcla se calienta en vaso cerrado por un espacio de tiempo que varía de un día á tres, á una temperatura que no exceda de 50. Pasado este tiempo, la materia se habrá ido á la parte líquida, y los albuminatos se extraen por medio de un hidro-extractor. La materia azufrada se precipita en los líquidos por medio de un ácido, y constituye un aprovechamiento de bastante valor. El amoníaco se recoje en forma de sales amoniacales.

(Rivista Química.)

EL RAMIÉ.

El Sr. Favier, oficial de ingenieros retirado de la vecina República, ha publicado una obra sobre el Ramié (urtica utilis) planta textil que ha estudiado, así bajo el punto de vista de su cultivo como de su utilización.

El rendimiento en fibra del Ramié es técnicamente el 5 por 100, mientras que el del lino es de 2 á 3 por 400 solamente.

No pensamos que el Ramié pueda reemplazar al hilo de un modo general, ni mucho menos. Examinamos con mucho cuidado en París las muestras de tejidos de esa fibra que procedían de Argelia, y les notamos bastantes defectos para comprender, que será una materia con que sustituir á la otra en algunos casos, pero está dotada de una fisura y una persistencia en los dobleces, que la hace inaplicable á muchos usos: de todos modos la creamos inferior en duración al lino, y por lo tanto en valor. Una fibra más con que contar en la industria, no es en manera alguna un hecho que despreciar, y una planta industrial con que alternar las cultivadas, y enriquecer el terreno no puede serlo tampoco.

No tenemos experiencia propia en el cultivo del Ramié, ni tampoco hemos hablado nunca con quien lo haya cultivado en España; y tememos que sean muy pocos los datos prácticos con que se cuenta que merezcan fe; pero como quiera que sea, no es dudoso que al hablar del Ramié se trata de una planta cuyo cultivo es lucrativo en nuestro suelo en algunos casos.

Una de las dificultades con que ha luchado la propagación de esa planta, ha sido el poco rendimiento práctico en fibra con relación á lo teórico, así como lo insalubre en muchas localidades de las operaciones á que hay que someter la cortez. El gobierno inglés en la India donde se cultiva esta planta, tenía ofrecido un premio de 425.000 pesetas al descubridor de un sistema para descortezar en verde el Ramié; y según parece, esta cuestión se halla resuelta por M. Favier, lo cual le da importancia suma á su libro. El medio de