La Gaceta industrial (1880-05-25 00:00:00), página 13

industria extranjera para la fabricación de sus piezas de grandes calibres.

Por más que á priori creemos que es imposible hoy la competencia con la artillería de grueso calibre de acero, es muy importante el resultado que en las pruebas obtenga este cañón de bronce-acero de grueso calibre. La fabricación del acero en España es todavía un mito, y si bien gracias á los trabajos del coronel González Hontoria, estamos en aptitud de construir en nuestro país piezas de ánima de acero de gruesos calibres, no por eso dejaría de ser importantísimo que el bronce comprimido respondiese á las esperanzas que en Austria se cifran, pues de este modo podría aprovecharse, trasformándolo en bronce-comprimido, gran parte del valioso material de cañones de bronce que España posee. Sabemos que en la fundición de cañones de Sevilla, á cargo del distinguido cuerpo de Artillería, se siguen los trabajos y fabricación de piezas de bronce comprimido, é informaremos á nuestros lectores de los resultados que en la práctica presenten, así como de su valor en comparación con las de acero del mismo calibre, cuando estos datos lleguen á nuestro conocimiento.

EXTRACCION DE PARAFINAS POR LAVADOS.

Mr. R. Bell, de Nueva-York, ha inventado un método para extraer la parafina, los aceites y demás al carbón, turba, esquistos, tierras y demás sustancias que contengan hidrocarburos. El sistema es bastante original, y sin duda tendrá muchas aplicaciones en todas partes, y especialmente en España, donde la sencillez es una necesidad imperiosa de las industrias. La operación tiene algunas variantes, según la clase de sustancia de que se trata; pero siempre tiene por base lo siguiente: El carbón ó demás sustancias reducidas á polvo fino se calientan á una temperatura de 30 á 40 grados. Por cada 50 kilogramos de carbón se le mezclan 68 litros de gasolina ó nafta, á la temperatura de 30 grados, ó 43 litros de éter sulfúrico, dejándole en solución durante cuatro horas. Esto se hace en una vasija de doble fondo, cuando el contacto ha durado dicho plazo, se extrae el líquido por abajo y se vuelve á echar por arriba, dejando que atraviese la masa de materia, repitiendo la misma operación de hora en hora hasta que por ensayo se reconoce que la materia no contiene más hidrocarburo. La solución se pasa después por otra y otra vasija, y se la deja pasar á un condensador caliente después de echarle las materias convenientes para precipitar la parafina y demás productos.

FABRICACION MECÁNICA DE LOS CLAVOS.

Un periódico, y por cierto especialista, habla como de una novedad del día de la fabricación mecánica de los clavos, atribuyéndole la invención al americano Brundage. No pondremos en duda que haya habido algún perfeccionamiento en la fabricación mecánica de clavos; pero no se puede tratar de este asunto como nuevo. Hace tal vez más de diez y ocho años que los clavos fabricados mecánicamente son de fabricación corriente, que tiene precio algun tanto inferior á los fabricados á mano, porque estos últimos se consideran mejores bajo algunos aspectos; cada vez ha ido mejorando más la calidad, y ya la diferencia es tan corta, que á no ser por la pequeña remuneración al trabajo con que se conforman los que fabrican clavos á mano, ya habría casi desaparecido esta industria, que vive por sus especiales condiciones de ser, aunque pobre, doméstica y muy independiente. Esto por lo que hace á la industria de clavazón en general; pues por lo que hace á la española en particular, no creemos que haya motivo para declarar la fabricación mecánica de clavos de herradura una novedad, cuando hace cerca de año y medio que vimos en la fábrica de los Sres. Ibarra, de Bilbao, un taller listo y próximo á marchar, expresamente destinado á hacer clavos de herradura. De algunos que se forjaron á presencia nuestra, tomamos ejemplares, con los que hicimos pruebas que demostraban perfectas condiciones. También el Sr. Jáuregui tiene una máquina distinta para clavos en su fábrica de Zornozza, y estamos seguros de que no son las dos citadas, las únicas que existen en España.

GUARNICIONES DE AMIANTO Y CAOUTCHOUC.

Los Sres. Everitt, Adams y Compañía fabrican en Londres, por un procedimiento inventado por M. Rodhes, unas guarniciones compuestas de 50 por 100 de amianto y 50 por 100 de caoutchouc, que hacen juntas muy precisas y al mismo tiempo elásticas. El amianto hace que la junta no sufra por los efectos del calor, en tanto que el caoutchouc le da la flexibilidad necesaria. Como no tiene ni óxidos metálicos ni otras sustancias extrañas que entran en la fabricación del caoutchouc barato, hay seguridad de que el nuevo compuesto tendrá duración. Ni los ácidos más energéticos, ni los álcalis ejercen acción alguna destructora sobre las juntas hechas con estas guarniciones, por lo cual son muy útiles en las fábricas de productos químicos, en las fábricas de gas, en las de destilación de alquitrán, para las aguas minerales, etc.

TINTES DEL MARFIL.

El marfil puede teñirse de varios colores; pero para que resulte sólido el tinte, debe tenersele seis u ocho horas sumergido en vinagre, ó mejor en una disolución de alumbre. Tras esto se echan los objetos en una decocción de palo-brasilete para teñirlos de rojo, ó en una de azafarán, ó de espino-majolote para el amarillo; para obtener el verde, en una disolución de tres partes de verde gris y una parte de sal-amónico disuelto en vinagre. Para obtener un buen azul se le sumerge repetidas veces alternativamente en el baño verde que se expresa arriba, y en una legia de potasa. Por último, el color negro se le hace tomar introduciéndolo en una decocción de palo-campeche, y después en una disolución de acetato de hierro.

MANERA DE PROTEGER EL HIERRO DE LA OXIDACION.

Entre los muchos medios que se presentan hoy para preservar el hierro, aparte del procedimiento usual del estaño, ó sea la hoja de lata, existe la aleación siguiente que tiene para España el interés especial de emplear el plomo, metal que tanto abunda en nuestro país.

La aleación es de siete á ocho partes de plomo por una de zinc, y el resultado es tan bueno, que las hojas cubiertas de este modo se prestan mejor á ciertos usos que la de hoja de lata propiamente dichas. Es de creer, sin embargo, que haya otras muchas aplicaciones, como son las culinarias y otras en las cuales no deba usarse. Si se agrega á la aleación un poco de antimonio, se aumenta la resistencia á oxidarse.