La Gaceta industrial (1881-12-25 00:00:00), página 7

de azúcar, aspira á suprimir el molino de caña, el cual sustituye con lo que llama el pulpa factor, que consiste en una serie de sierras verticales con las cuales se cortan rápidamente los haces de cañas enabanasadas. La caña cortada cae á un desintegrador en el cual los pedazos cortados se muelen y se reducen á pulpa fina. Esta se pasa por un par de cilindros que le extraen el jugo en totalidad. El jugo se mezcla galon á galon, á medida que se produce con la preparación necesaria de cal, y se vierte sobre un preparador que es una mesa de chapa ondulada muy ancha y muy larga calentada por debajo. Esta mesa tiene de trecho en trecho, en las onduaciones, bolsas, en las cuales, al pasar el jugo, se depositan por la gravedad las impurezas que lleva en suspensión, las cuales se sacan de allí de cuando en cuando.

El jugo se pasa de un lado á otro varias veces por estas onduaciones, haciendo un gran recorrido, y cuando se le deja salir, se halla, tanto en cuanto á su temperatura, como á su calidad, en buen estado para filtrarlo. Esta operación se practica en un filtro especial que forma parte del sistema de monsieur Bonnelin, el cual consiste en una serie de anillos metálicos, cubiertos con goma elástica, provistos de filtros de algodón en rama, que se colocan horizontalmente en una prensa. De esta prensa-filtro sale el jugo completamente claro y puro y se lleva á la caldera común de evaporación en el vacío, ó los evaporadores y concentradores especiales, inventados también por M. Bonnelin. En el evaporador, el jugo pierde rápidamente el agua que contiene, y en el concentrador pasa al estado de azúcar sólida.

Todas las operaciones de este sistema desde que la caña entra en el pulpefactor, hasta el momento de tomar en el concentrador forma de azúcar cristalizada, solo ocupan una hora, según se dice; mientras que en el procedimiento ordinario se emplea en ellas de seis á doce horas, lo que tiene muchos inconvenientes. Además M. Bonnelin pretende extraer de la caña todo el azúcar, evitar las fermentaciones, purificar el jugo por la filtración completamente, obteniendo directamente de la caña solamente azúcar blanca refinada. El inventor hizo ensayos ante una reunión de fabricantes de azúcar, de una parte de su procedimiento, esto es, de los filtro-prensas, en la fábrica de New Sun, Bow, y explicó al mismo tiempo, con dibujos á la vista, los demás aparatos que se hallan en construcción, para un pedido que se ha hecho de sus máquinas para montar el sistema.

Las operaciones conocidas de la nueva fabricación, son las siguientes: El plomo en galápagos se derrite, y por canales angostos va á caer á un cilindro movido por fuerza centrifuga por cuyo medio se solidifica en láminas delgadas; estas se pasan á medida que se producen á unas bateas en las cuales se echa ácido acético para que se forme acetato de plomo, y éste, con bombas, se eleva á unos toneles á través de cuyo líquido se pasa una corriente de ácido carbónico, producido fuera del taller: se produce la reacción formándose el albayalde en forma de papilla quedando líquido el ácido acético que se vuelve á las bateas y circula indefinidamente.

La papilla se recoge y se pasa á una prensa-filtro en la cual se exprime el ácido acético y queda con la consistencia de arcilla.

Después se lleva á un molino lavador vertical en el que se lava y se le saca el ácido que aún le queda, y que pasa también á las bateas, aprovechándose así, todo el ácido sin pérdida, pues se usa una y otra vez indefinidamente. Del lavador vertical se pasa á otro horizontal para quitarle las últimas trazas de ácido, y después de dejarlo en reposo, se pasa lo que se deposita á otro juego de prensas-filtros en el cual se prensa definitivamente para secar después. El albayalde que se produce haciendo las operaciones descritas, resultaría de muy escasa densidad, y cubriría muy poco; pero en uno de los prensados se le agrega plomo en un estado especial, que es lo que le da consistencia y propiedades de cubrir, superiores al del sistema actual; mas este agregado, que es el que constituye la base principal del procedimiento, es aun un secreto del inventor del nuevo sistema.

Del segundo juego de filtros, el albayalde que tiene de nuevo la consistencia del barro, se lleva al secador. Allí se vacía en una tolva, de la cual sale para pasar por un par de cilindros, y caer en una tela sin fin, la cual corre sobre una serie de cilindros calentados al vapor. Después de recorrer el trayecto, resulta el albayalde seco, al punto de sólo tener 8 ó 9 por 100 de humedad, bastando esta para que no se forme polvo. De ahí pasa á un tonel cerrado y calentado al vapor, desde el cual, por medio de una hélice, se le conduce al molino que se halla á bastante distancia para que llegue allí totalmente seco. El molino está completamente cerrado: la salida para envasar el albayalde en barriles es intermitente, y tiene los arreglos convenientes para que ninguna partícula de polvo pueda pasar á la atmósfera.

Se comprende, pues, que en todas las operaciones la materia ha estado en buenas condiciones para no dañar con su polvo ó contacto á los obreros; y si á esto se agrega, como se dice, que cubre mejor que el albayalde común y que se transforma en pocas horas, se comprende que haya ya quien espere que todas las fábricas de albayalde adopten el nuevo procedimiento de Martin, aun con el inconveniente actual de la reserva que se guarda sobre la manera de darle propiedades de cubrir que exige el ponerse de acuerdo con el inventor.

FABRICACION DE ALBAYALDE, POR MARTIN.

Una de las industrias que parece llamada á modificarse, es la del albayalde, tan extendida en España. Después de un año de ensayo en la fábrica de Ossory Road, en escala práctica, parece que puede darse por resuelto que el procedimiento Martin es aplicable con ventaja al que se usó generalmente. Hace tiempo que deseamos describir á nuestros lectores el nuevo sistema; pero siempre ha tenido este un punto que ha quedado envuelto en el misterio, y que aún lo está como se verá más adelante; pero ya se conocen bastantes detalles para que pueda juzgarse de su interés, si bien, á lo que parece, no es probable que pueda montarse fábrica alguna, sino de acuerdo con Mr. Martin.

Por el nuevo procedimiento, la fabricación es mucho más rápida y solo emplea algunas horas en vez de algunas semanas; es más sencilla y sobre todo se pretende que es mucho más saludable, y no expone la salud de los obreros á grandes alteraciones.

FABRICACION MECÁNICA DE LAS RUEDAS (1).

En los artículos anteriores hemos dado á conocer las diversas máquinas que se emplean para fabricar mecánicamente y con una precisión matemática las diversas piezas de que se compone una rueda: hoy vamos á completar este trabajo con la máquina especial para armarla, representada en el grabado adjunto (fig. 4).

(1) Véase el número anterior.