La Gaceta industrial (1880-07-25 00:00:00), página 5

canales superpuestos unos sobre otros; los productos de la combustión (calor perdido), que salen del horno atraviesan la cámara en que se hallan colocadas dichas canales de arriba abajo, hacia la chimenea abandonando su calorífico á esas últimas. El aire frío entra en dichas canales por la base del aparato y marcha en su interior en sentido opuesto, es decir de abajo arriba á encontrar-se en la plaza del horno á encontrarse ahí con los gases como queda dicho. Como quiera que se apoderan en su paso del calorífico que los gases de salida han abandonado al exterior de las canales, llegan al horno con un grado de calor muy elevado y producen por eso el mezclarse con los gases del generador una combustión activa.

Las mencionadas canales están construidas de ladrillo refractario de dimension corriente y de una mezcla ó cemento á propósito, el todo dispuesto de manera que las juntas se hallen recubiertas por otros ladrillos, con el fin de reforzar las canales y evitar huecos por los que el aire saldría y retrocedería á la chimenea en vez de llegar al horno. El gas y el aire se regularizaron por medio de registros sencillos.

Comparando este horno con el de gas regenerador se ve desde luego que se suprimen los largos conductos de gas que van del regenerador al horno, así como las válvulas de cambio de llama que los intercepten, y que por la supresión de ambas partes resulta una simplificación muy considerable, dando también por resultado que los gases que vienen del regenerador llegan al horno con la misma temperatura que tenían al desarrollarse, mientras que en el horno regenerador en el largo tránsito pierden una parte considerable de su calor; pérdida que llega á ser en algunos casos un 30 por 100 del valor calorífico del combustible.

Por la experiencia está probado que los gases más cargados de óxido de carbono, son los que se producen en generadores que tienen una temperatura de 1.400 á 1.200 centígrados en su punto de salida, y una capa espesa de combustible. Tan luego como la temperatura baja á 5 ó 600 grados los gases contienen una parte de ácido carbónico que varía de 5 á 12 por 100 como en la actualidad sucede en el horno de Siemens.

En el presente horno de Nehse se ve que los gases se producen con un calor muy alto, por consiguiente resultan entremezclados á óxido de carbono, lo cual es otro aumento de la fuerza calorífica del combustible.

Para aplicar el sistema de Nehse al horno de vidriería ordinario, el inventor coloca generalmente los generadores en el sitio que hoy ocupan los alzadores, y el aparato de aire caliente debajo del horno. La llama constante entra por dos ó más orificios á la plaza del horno, circula de una manera uniforme en derredor de todos los crisoles y se sale por aperturas ó canales practicadas en el circuito del horno al fin de cada crisol para tomar la dirección hacia el generador, pasar en seguida por la cámara de aire caliente en donde abandona su mayor parte de calor.

La disposición para el horno con caldera que sirve de crisol se asemeja á la anterior con la sola diferencia que la llama atraviesa el horno en dirección horizontal.

El sistema Nehse está en práctica en Alemania, Austria, Bélgica y Rusia, y da resultados muy satisfactorios hace ya algunos años.

HORNO ELÉCTRICO DEL DOCTOR SIEMENS.

Entre las nuevas aplicaciones industriales que van á darse á la electricidad con el tiempo, no es la menos notable la que inicia el Dr. Siemens, combinando un horno eléctrico de fundir que nos parece ya utilizable prácticamente para muchos casos muy claros. En el horno oxyhídrico de Saint Claire Deville, y en el regenerador de Siemens la temperatura de 2.800 á 2.800 grados C. se limita á la de disociación del ácido carbónico y de los vapores acuosos; de manera que para pasar de ella, el único recurso conocido es la electricidad aplicada ya por Davy en 1807 para la descomposición de la potasa; pero desde la aplicación de laboratorio de Davy hasta el horno eléctrico de Siemens, aun pasando por lo hecho por Dewar, va la diferencia que hay desde lo teórico á lo práctico, desde la esperanza á la realidad. El Doctor Siemens es el primero que obtiene resultados en grande escala por los medios de sir Humphry Davy, y el primero también que abre alguna camino á la investigación para que sea posible llegar á la metalurgia eléctrica en grande.

El dibujo adjunto representa el horno eléctrico de Siemens. Consiste en un crisol C de grafito ó otra materia muy refractaria encajonado en un envolvente metálico y empaquetado con polvo de carbon ó otra materia que sea mala conductora del calor.

El electrodo P para la corriente positiva puede ser de hierro, de platino ó carbon denso, penetra en el crisol por la parte inferior, y un electrodo negativo N, de carbon, entra por la parte superior por la tapa L, en la cual hay un respiradero V. El electrodo negativo N se sostiene pendiente de un balancín D por medio de una cinta de cobre. El balancín se apoya en un soporte vertical A, fijo en una base B, y en el otro brazo del mismo cuelga un cilindro hueco E de una varilla de pistón. El ánima puede moverse dentro de un selenoide S, cuando la corriente que pasa por este la atrae más ó menos, adquiriendo cierta regularidad en este movimiento, por medio del agua contenida en el depósito circular G. Una pesa W puede correr de un lado ó otro en el brazo de la derecha, para balancear la atracción magnética del ánima en el selenoide. Este es un carrete de 50 ohms de resistencia y se une á la corriente principal como circuito derivado por medio del arco, por manera que si este se hace demasiado largo, y por lo tanto la corriente demasiado pequeña, será mayor esta en el selenoide y atraerá el cilindro de hierro. En este estado de cosas el efecto que se producirá es, que el selenoide se elevará haciendo bajar por ello el electrodo N, dando lugar á que el arco volátil vuelva á su dimensión conveniente. Como la temperatura del crisol va constantemente en aumento, es necesaria esta combinación para regular el arco volátil en su resistencia. Además, las reducciones repentinas de volumen en la carga del crisol al derretirse los metales harán variar también la distancia entre el electrodo N y la carga; y exige un medio de que aquella se restablezca en las proporciones debidas.