La Gaceta industrial (1882-06-25 00:00:00), página 12

1.a Posibilidad de extraer esencias de una ligereza desconocida hasta el presente.

2.a Producción de esencias y de aceites minerales inodoros, lo cual permite aplicarlos a usos que el olor de los antiguos no consentía.

3.a Economía importante sobre el actual sistema de destilación, porque hoy, en efecto, en ciertos casos se tienen pérdidas considerables de gases, a consecuencia del agua de condensación de las serpentinias.

4.a Posibilidad de obtener esencias de una densidad muy débil en todos los climas, aún en países en que la temperatura sea muy elevada.

5.a Completa seguridad en este nuevo tratamiento, porque los aparatos están cerrados y no dejan escapar gas alguno.

El nuevo procedimiento de purificación y destilación comprende la aplicación separada ó simultánea, según los casos, de los cuatro principios siguientes:

1.a Destilación á baja presión y á baja temperatura.

2.a Poner en contacto los aceites y esencias con el ácido sulfúrico concentrado, no estando aquellos en estado líquido, sino en estado de vapor ó de gas durante la destilación á baja presión.

3.a Poner los gases en estado líquido por comprimir los productos de la destilación, lo que permite que las esencias gaseosas, á la presión y á la temperatura ordinarias, se conserven líquidas.

4.a Tratamiento completo, es decir, destilación, condensación y purificación en aparato cerrado, á fin de que no pueda escaparse gas alguno.

Entre las aplicaciones nuevas de esencias ligeras e inodoras, obtenidas por este procedimiento, citaremos las siguientes:

1.a Extracción por disolución de grasas, aceites, esencias, perfumes;

2.a Desengrasado de sedas, lanas, telas;

3.a Fuerza motriz por el empleo de esencias ligeras de muy poca densidad en los motores de gas;

4.a Alumbrado. Se puede obtener un producto que es un verdadero gas líquido portátil, muy puro, y de un poder luminoso considerable;

5.a Producción artificial del frío por el empleo de esencias en las máquinas de hielo.

Para realizar estas diferentes cosas se pueden emplear distintas combinaciones de aparatos. Para dar un ejemplo, citaremos la combinación siguiente destinada á realizar la destilación y la purificación simultáneas, y que se compone de:

1.a Una caldera de evaporación;
2.a Un purificador;
3.a Una bomba pneumática;
4.a Un condensador;
5.a Un receptáculo.

Todos estos aparatos están unidos por un sistema de tubos apropiados á su modo de funcionar.

(Corps Gras Industriels.)

ALEACIONES POR GUETLIER.

Una obra alemana de dicho autor antepone á las recetas de varias aleaciones, las instrucciones que siguen para obtenerlas debidamente:

1.a Los crisoles deben estar cuando menos al color rojo, y mejor al blanco, debiendo cuidarse de echar primero los metales que exijan más calor para fundirse.

2.a Los metales se pondrán en el crisol en el orden exacto de sus puntos de fusión, desde el más alto al más bajo, uno tras otro, cuidando muy especialmente de no echar un metal, sino cuando el que le ha precedido se haya fundido por completo.

3.a Cuando haya gran diferencia en los puntos de fusión de los metales que han de formar la aleación, se pone sobre ellos para protegerlos, una capa de carbón de piedra; y en los casos en que el estaño entre por una proporción considerable, se protegerá el metal con una capa de arena.

4.a La masa fundida debe removérsele energicamente con un palo, y ni aun en el momento de pasarle de un crisol á otra vasija, debe dejarse de remover.

5.a Siempre que se disponga de una aleación que se haya hecho anteriormente, debe emplearse una poca de ella al hacer una nueva, pero al mismo tiempo debe cuidarse al cargar un crisol, que se halle completamente limpio, sin que contenga residuos de ninguna clase de las operaciones anteriores.

He aquí ahora alguna de las recetas de aleaciones que da Mr. Guetlier.

Aleación blanda.—Esta aleación se adhiere con gran fuerza á las superficies, sean metálicas, de cristal, ó de porcelana, y puede usarse como soldadura. Es de gran utilidad cuando la naturaleza de las superficies que han de soldarse no pueden resistir temperaturas muy subidas. Consiste en polvos de cobre, y se obtiene resolviendo sulfato de cobre, ó vitriolo verde en sus elementos originales por medio del zinc. Se emplean 20, 30 ó 36 partes de polvos de cobre, según la dureza que se busca, y puestos en un mortero revestido de porcelana, se mezcla bien con ácido sulfúrico de 1,85 de densidad. A la pasta que se forma así, se le agregan 70 partes por peso de mercurio, removiendo sin cesar.

Cuando la amalgama se halla formada se lava muy cuidadosamente con agua caliente para eliminar todo el ácido, y se deja enfriar. En diez ó doce horas habrá adquirido la dureza necesaria para rayar el estaño. Para usarla debe calentarse á la temperatura de 375 grados, y amasándola en un montón de hierro, se pondrá tan blanda como la cera. En este estado ductil es cuando se extiende sobre las superficies á que se desee aplicar, y al enfriarse se encontraría que se adhiere con gran tenacidad.

Aleación para artículos pequeños. Esta aleación tiene punto de fusión mas bajo que la anterior, y es dura sin ser salteada. Se compone de bismuto 6 partes, zinc 3 partes y plomo 43 partes. Los tres metales, después de haberse derretido bien juntos, deben pasarse á otro crisol y fundirlos de nuevo. Esta aleación, al enfriarse, deja las aristas muy vivas, y si los artículos moldeados con ella se bañan en ácido nítrico diluido, y después se lavan bien en agua, puede pulimentarse en algunas partes con un trapo de lana, y se produce un agradable contraste entre las partes pulimentadas y las que no lo son.

Aleación para moldear pequeñas piezas. Bismuto 6 partes, estaño 3, plomo 43. Esta aleación debe fundirse en barras y volverse á derretir al tiempo de emplearla para moldear.

También puede alearse. Bismuto 3 partes, estaño 4, plomo 4. Esta segunda aleación es más dura que la precedente sin ser quebradiza, y también se presta al contraste de pulimentarla en parte, y en parte dejarla mate, como aquella de que se habló antes.

Soldadura dura para el oro. Oro 18, plata 10, cobre pu- rto 10.

Soldadura dura para la plata. Plata 16, cobre 23, zinc 46.