La Gaceta industrial (1881-09-10 00:00:00), página 6

mo inventor, y no dedicaremos espacio alguno hoy á renovarla, pues no es necesaria para comprender de qué manera ha sido modificada por el inventor.

Las bujías de Jamin hasta aquí ardían en contacto con el aire libre como las de Jabloczkoff, y la partida principal de que se compone el costo de este alumbrado, es la que representa el gasto de esos carbones; lo demás es solo una fracción. M. Jamin ha tenido la idea feliz de encerrar sus bujías, no ya en una atmósfera de gases, vapores ó líquidos especiales, sino buena y simplemente en una atmósfera de aire que no se renueva, sino que resulte incommunicado con el exterior. Una vez cerrada la lámpara al hacer pasar la corriente, se produce un vapor rutilante debido á la combinación del oxígeno y el azóe; pero este vapor desaparece pronto, cedien- do su oxígeno al carbon; y no queda, pues, en el recipiente, sino azóe y óxido de carbono, gases ambos incolores. Mien- tras hay en la lámpara vapores rutilantes, la luz cambia de intensidad y de tono; pero á medida que el gas pierde su co- lor, la llama se fija y varía de tinte; y cuando todas las tras- formaciones químicas se han completado, el arco resulta su- mamente fijo y de un azul verdoso sin mezcla de ningún otro color, porque cuando todos los efectos químicos han pasado, sólo queda el fenómeno eléctrico, produciéndose en medio de un gas inerte. Cuando el arco se produce en contacto con el aire, no sólo la luz sufre muy marcadamente las modificacio- nes de la desigualdad de consistencia y composición de los carbones, sino que estos literalmente se queman por su con- tacto con el aire, y renovación del oxígeno que alimenta la combustión.

En la atmósfera confinada, por el contrario, como cesa la renovación del oxígeno cesa la combustión, y por lo tanto los carbones no deberían gastarse. Prácticamente, sin embargo, hay un desgaste de estos; pero es solo lo ochenta parte de lo que se consumen las bujías en la antigua forma de las lámparas. El tiempo que puede alumbrar una lámpara una vez preparada, es 800 horas. De aquí, que si la bujía Jamin podía emplearse cuando gustaba 80 veces más carbones que ahora, ¿cuál será su porvenir ante tanamo ahorro?

Son demasiadas las lámparas que compiten, y son dema- siado variadas las condiciones que constituyen en cada caso el alumbrado eléctrico más ventajoso, para asegurar á la bu- jía Jamin una posición privilegiada; pero por lo que á nos-otros hace, y con nuestra poquísima autoridad en la materia; así como en el pasado número nos atrevíamos á pronosticar la desaparición de las bujías eléctricas, nos apresuramos ahora á hacer las salvedades, que esto no va con las que alumbran en atmósfera confinada. Algo más podríamos decir de la ma- nera de cerrar las lámparas y demás; pero creemos que nuestros lectores aprobarán el que lo posterguemos hasta que este más sancionado por la experiencia el nuevo principio.

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DESPLATACION DEL PLOMO.

La desplatacion del plomo, industria de tanto interés en España, es muy poco conocida generalmente; y una descrip- ción, siquiera sea sucinta de ella, no puede menos de intere- sar á un gran número de los lectores de LA GACETA INDUS- TRIAL.

Tres métodos de desplatacion son los que generalmente se practican; dos de los cuales, el de Pattison y el inventado por los Sres. Luce Fils et Rozan, de Marsella, están fundados en el mismo principio, esto es, en el hecho conocido de que al enfriarse un baño de plomo derretido, aquellas partes que se solidifican antes son las que contienen menos plata, la cual se reconcentra en las que se resisten más á la cristalización. La diferencia entre los dos sistemas de trabajo consiste en que en el sistema de Pattison se usa un juego de 10 ó 12 cal- deras de las que una forma centro; por una repetición de calentamientos y enfriamientos, y pasando á derecha ó iz- quierda los resultados al enfriarse, se hace marchar en una dirección el baño más desplatado, y en la opuesta el más car- gado de plata. Este procedimiento da lugar á gran consumo de combustible y á mucho trabajo manual, y sin embargo, es casi el único que se emplea en Inglaterra.

El procedimiento de Luce, hijo, y Rozan, de Marsella, se recomienda por sí mismo; pues gusta mucho menos carbon, y además el movimiento del plomo se hace mecánicamente y no á brazo. En vez de diez ó doce calderas de 5 á 40 tone- ladas cada una, se emplean sólo dos, una alta y otra baja, siendo doble la capacidad de la última que la primera. Una grua hidráulica, ó de vapor, sirve para mover las calderas, de modo que la alta pueda vaciar su contenido en la baja, y la baja donde convenga; y además se emplea la grua pa- ra cargar el aro de plomo, que se forma al descargar el plomo líquido de la caldera inferior. Con chorros de vapor debida- mente calculados se mantiene en movimiento el plomo der- retido para sostener la uniformidad en el baño, y con una lluvia de agua de la parte alta, se acelera la cristalización á su tiempo. La caldera alta se halla abierta y la baja cerrada, pero con esta un conducto para los vapores que han de con- densarse; cuando se cristaliza el baño en sus dos tercios, en vez de sacar los cristales á brazo, se sangra la caldera y se forma un aro del plomo rico en plata, y los cristales más po- bres quedan sobre una plancha agujereada. Así se concen- tran y se debilitan sucesivamente los productos de una opera- ción en la siguiente, hasta que uno queda desplatado y el otro bien cargado de plata para someterlo á la operación definitiva de refino.

El procedimiento de Marsella tiene el inconveniente de ser más caro de instalar que el de Pattison, y asimismo al prin- cipio resultaba también muy costoso el conservar los aparato- sos en buen estado; pero la experiencia va enseñando la ma- nera de obtener ventajas en este punto, y es muy posible que cada dia gane más favor. Cada operación de 36 toneladas sólo dura de 35 á 45 minutos, y ocho minutos es lo que se tarda en sangrar, por manera que se hace una operación comple- ta de concentrar en menos de una hora.

El tercer procedimiento que se usa para desplatar, es el conocido con el nombre del procedimiento del zinc, y es el que emplean en el Norte de Inglaterra los señores Locke Blakett y Compañía, y que desde hace catorce años trabajan como propietarios de la patente. La base de este procedimiento es la afinidad de la plata por el zinc. A un baño de plomo der- retido se le agrega zinc en proporción de la plata que se cal- culá contener, y el zinc, apoderándose de la plata, forma una película en la parte alta del baño de donde se retira.

No se mezcla de una vez todo el zinc que corresponde á cada baño, sino que se hace en tres operaciones succes- sivas mezclando en la última sólo una sexta parte de todo el zinc que le corresponda; esto es, en un baño al que deba mezclarsele 1/6 por 100 de zinc, en la primera operación se le agrega sólo la mitad, ó sean 1/12 por 100; en la segunda opera- ción 1/12 por 100, y por fin, en la tercera, el 1/6 por 100 res- tante. Hecho esto, si la operación se ha llevado bien, el plom- o resultará desplatado completamente, y le quedarán tra- zas de zinc. En algunas fábricas le dejan de éste sometien- do el plomo á alta temperatura. Las costuras de zinc argentí-