La Gaceta industrial (1880-10-25 00:00:00), página 6

mismá que en el caso de emplearse dicho caldo; pero en cambio vamos á dar la descripción de un aparato por nosotros proyectado, para trabajar en grande escala y por medio del vapor, que consideramos el más á propósito para cuando se trate de fábricas de cierta consideración.

El empleo del vapor, sobre tener la gran ventaja de la rapidez en las operaciones, evita al propio tiempo la formación de productos empieumaticos, con lo cual se consiguen mejores aguardientes anisados que por los otros medios hasta aquí empleados. Además, hoy dia Jen que se puede usar fácilmente hasta la paja y otras materias análogas como combustible, dicho empleo del vapor como agente calorífico es cosa expedita para cualquier fabricante, aparte de que hemos procurado combinar el aparato que representa la figura adjunta, de modo que se aproveche bastante bien el calor, como podrá convencerse cualquiera que lea su descripción.

A A. Alambique de cobre estanado en su interior, de 1m.50 de diámetro por 1m.65 de altura total, cabida de 47 hectólitros, con serpentín dispuesto en su interior para el calentamiento por medio del vapor; una rejilla de cobre rojo estanado colocada sobre el serpentín que sirve para contener el anís, que de este modo se puede extraer facilmente después de la destilación; las puertas de carga y descarga son bastante capaces para que pueda penetrar un muchacho y limpiar la caldera; el capitel lleva un cuello de cisme de cobre estanado en su interior.

D. Gran recipiente de palastro lleno de agua, que sirve de refrigerante, y lleva como todos los aparatos de su género, un serpentín de estaño; para cada caldera por el embudo E se renueva el agua de este refrigerante.

El aparato va montado sobre un armazon F de madera.

G G. Tubería y llaves de vapor.

Con el objeto de sacar el mayor partido posible del vapor y de no perder tanto calorífico como en los antiguos aparatos, existe, como se ve en la figura, un nuevo sistema de alimentación de la caldera de vapor, inventado por el Sr. Egrot. Esta alimentación consiste en un depósito de retrogradación I, de palastro, completamente cerrado, excepto en el punto en que tiene un orificio de escape que lleva un flotador J, el cual indica al distilador el nivel de dicho depósito. Un tubo que comunica con los purgadores de los aparatos, conduce al depósito las aguas de condensación y exceso de vapor, por I, desde los dos alambiques ó calderas.

L. Botella de alimentación que tiene un nuevo sistema de llave M M, de palanca articulada, lo cual permite llenarla con el agua de condensación, caliente y destilada que contiene el depósito I. Para que esta agua llegue á la botella, pasa por la llave y tubo N; y para obtener este resultado basta tirar hacia adelante la agarradera O de la palanca cuando está llena aquella, lo cual se conoce por el nivel del agua P. Por este sencillo mecanismo se alimenta el generador con agua destilada que marca una temperatura de 400°.

Casi es inútil decir, que en vez de las dos calderas ó alambiques, puede emplearse una sola, tres ó más, porque como indica la figura, son independientes una de otra; pero en el caso de ser una sola, ya no será el aparato de trabajo continuo.

Tal es la disposición que nosotros aconsejamos para cuando se trata de fabricar grandes cantidades diarias de aguardientes anisados por medio de los espíritus rebajados. Hasta ahora, que nosotros sepamos, sólo se emplea este medio del vapor, aunque no el aparato descrito, en la gran fábrica de anisados del Sr. Requena, de Jaéiva, que es sin duda alguna el primer productor de España, y cuyos aguardientes no tan solo encuentran salida en los mercados nacionales, sino en los extranjeros y en los de Ultramar.

FRANCISCO BALAGUER.

LA DESFOSFORIZACION DEL HIERRO.

En el primer período de aplicación del sistema de Thomas y Gilchrist para desfosforizar el hierro, no pudo presumirse que aquel procedimiento tuviera gran importancia para España, y aun pudo temerse que fuera contrario á sus intereses, por cuanto al darle valor á los minerales impuros, abundantes en el extranjero, parecía que se lo quitaba á los de mayor pureza, como son los muchos que España exporta y puede exportar. Adelantando la aplicación vióse luego que no se rompería el equilibrio, por ahora al menos, pues si bien los minerales impuros son más baratos, las operaciones para llegar con ellos á igual producto que con los mejores son más costosas, y resulta una compensación, en la cual siempre queda algo en favor de los minerales exentos de azufre y fosforo con beneficio para España.

En el segundo período de aplicación del sistema de Thomas y Gilchrist, que es aquel en que entra ahora, según nuestro juicio, se puede ver que es un procedimiento que tendrá gran aplicación en España, por cuanto puede sustituirse con él la operación de pudelar, dificultad perpétua para el trabajo diario, y para el desarrollo rápido de las fábricas de hierro de todos los países.

Así como el Bessemer entró en su segundo período cuando se supo que por medio de la adición de Spiegelgeisen se podía recargar á voluntad y evitar las malas propiedades en caliente del metal cuando no recibía cierta cantidad de manganeso en el segundo período de inyectar el aire, el procedimiento básico ó de Thomas entra en su segundo período al reconocerse que el hierro blanco es el que está más dispuesto á emplearse útilmente en el sistema; que la sílice es una impureza muy contraria á él, y que la decarbura-ción es tan completa, que se hace una dificultad grave en algunos casos el exceso de Spiegelgeisen que hay que agregarle para recargar. Esa decarbura-ción completa, hace una afinación del hierro de muy buenas condiciones, por cuanto se llega á grandes masas sin la necesidad de formar paquetes y soldar, que es lo que produce en muchos casos imperfecciones de calidad, de que está libre el metal, que es homogéneo cuando ha estado líquido. Por otro lado, la penosa operación manual del pudelado se reduce á operaciones automáticas, en las cuales ni la fuerza muscular ni la resistencia al fuego toman parte, ni tampoco se necesita esa multitud de pudeladores inteligentes y vigorosos que son la dificultad de todas las fábricas del mundo y la casi imposibilidad de las del Mediodía de España. Abrir y cerrar llaves es lo que hay que hacer para manejar el sistema de afinación atmosférica, ya se trate de obtener hierro ó acero. Nosotros hemos tocado demasiado cerca las dificultades y la perturbación de los pudeladores en las fábricas de hierro para no sentir la más honda satisfacción al creer que su reinado toca á su fin, y que la afinación del hierro dependerá mucho más de la cabeza y mucho menos de los brazos encargados de practicarla. Lejos estamos, sin embargo, de creer que en esta cuestión ni en ninguna otra se pueda decidir de plano y con aplicación á todos los casos; así es que en medio de que vemos muchas fábricas, en las cuales no se volverá á pudelar cuando una vez se conozca el procedimiento básico, vemos otras en las cuales hay que resolver las cuestiones ó por el Bessemer ó por el pudelado indefinidamente.