La Gaceta industrial (1882-06-25 00:00:00), página 11

extrae el agua por medio de sifón, y queda en el fondo de la tina el pan ó depósito de almidón duro y compacto que, cortado á pedazos y proyectado con un poco de agua, se echan en moldes de madera de forma rectangular, perforados de agujeros de seis á ocho milímetros de diámetro, y guarnecidos de un forro de tela vata; se llevan los moldes á las mesas escurridoras que tienen un movimiento para sacudir á mano los moldes colocados sobre ella, y en breves horas pueden volcarse los moldes sobre una era ó marcas de madera rellenos de yeso, que acaban por absorber la humedad de los panes que de allí á las pocas horas son rasados exteriormente y llevados á la habitación-estufa.

Esta estufa se compone de estantes formados de listones de pino que reciben para su completa desecación los panes de almidón. Está calentada por medio de estufa á carbón de cok, con ventilación variable. El primer día reciben los panes un calor de 48 á 20 grados, elevando gradualmente la temperatura y modificando la ventilación hasta que el cuarto día se eleva por breves horas la temperatura á 70 grados, quedando terminada la operación.

Ahora hablaré sobre el uso que se hace del gluten, uno de los residuos más abundantes de la fabricación del almidón de harina de trigo.

El gluten es una materia eminentemente dispuesta á la fermentación putrida, y en el verano, sobre todo, debe echarse en agua fresca renovada á menudo, mientras se utiliza ó no.

El mejor empleo y más pronto que se le puede dar es introducirlo en las pastas destinadas á la elaboración de fideos y pastas alimenticias, á las cuales da un gusto especial, sui generis, y un poder nutritivo muy grande. Si el industrial no tuviese á mano este empleo, no le queda más recurso, para evitar su pérdida, que amasar el gluten con un 40 por 100 de harina ordinaria de trigo, sin levadura, con sal común ó sin ella, según su uso ulterior: se forman panes que se dese- can en el horno común de pan cocer, y bien desecados, se conservan indefinidamente y se pueden emplear con ventaja granulándolos para sopas y también en la fabricación del chocolate, pues así es altamente nutritivo y medicinal, y la facultad recomienda su uso en el tratamiento de la enfermedad conocida por el Diafehis.

En último recurso, el gluten mezclado con salvados y mo- yuelos y desperdicios de la fabricación de harinas, puede emplearse ventajosamente en el engordamiento del ganado de cerda, especulación susceptible de grandes productos.

El gluten entra de un 15 á 25 por 100 en la composición de los trigos, según su procedencia y terrenos que lo han producido, y este residuo es el que queda enteramente perdido en perjuicio de los intereses de los fabricantes de almidón, por el antiguo y repugnante sistema de la putrefacción.

Este es, pues, el verdadero procedimiento de elaboración del almidón con harinas de trigos empleado por su inventor E. Martín, y perfeccionado sucesivamente por otros hasta el día, pero que no deja de ofrecer dificultades á pesar de su sencillez aparente.

No todas las harinas son aptas para sufrir este tratamiento y dar los resultados apetecidos y obtenidos en varios países; entraré ahora en algunas consideraciones sobre este sistema aplicado á las harinas de los trigos de nuestro país, y especialmente á los de Andalucía.

Grandes son las dificultades que presentan en este trata- miento las harinas de nuestros trigos meridionales; su com- posición orgánica, que constituye su dureza, hace muy difi- cil el empleo del sistema Martín, sistema que en el Norte de Francia dio tan buenos resultados empleando harinas de trigos de la Brie.

El autor de estas líneas se ha visto en graves apuros para lograr tener resultados prácticos, y después de muchas pruebas y estudios profundos, ha logrado descubrir el moti- vo de las grandes dificultades que se le presentaron, y llegar á buen resultado práctico.

Los trigos andaluces y extremeños de composición muy dura, aspecto vidrioso al ser sometidos á la piedra para su molida y empleo de ella para elaboración de almidón, deben estar suficientemente humedecidos con agua y emplea- da la harina inmediatamente, pues sin estos requisitos sufren al pasar por la piedra una descomposición grande, el gluten queda roto, desagregado y reducido á partículas tan féminas, que no pueden adherirse entre sí en el trabajo de la malaxa- ción por la almadora.

El autor de estas líneas recomienda á los fabricantes que usaren este procedimiento, de fijarse bien en la escrupulosa molienda de los trigos, de la cual depende el éxito de las operaciones subsiguientes, que bien aplicadas, las hacen core- rientes y sencillísimas.

En mi próximo y último artículo sobre la fabricación de almidones, ofreceré á la ilustración de los lectores de LA GACETA INDUSTRIAL un nuevo procedimiento de fabricación mucho más sencillo que el de Martín, más económico, que sin reducir con antelación los trigos á harina, permite utili- zarlos en grano, con separación y aprovechamiento del glu- ten y demás residuos albuminosos, siendo extensivo mi pro- cedimiento á la extracción de almidones de todos los cereales que lo contienen en cantidad y calidad aprovechable, incluso el de arroz; procedimiento sancionado ya por la experiencia en su extrema economía de mano de obra y bondad de los productos.

Loja, Junio de 1882.

F. EVANGELISTA.

NUEVO SISTEMA

PARA DESTILAR Y PURIFICAR LOS ACEITES Y ESENCIAS MINERALES, POR MR. MASSIGNON.

Mr. Massignon ha combinado un sistema para tratar los aceites y esencias minerales, en el cual se separan destilán- dolos á presión baja y á temperatura poco elevada, y se po- nen en estado líquido por comprimirlos, verificándose simultáneamente la destilación y la purificación. Por este sistema se obtienen esencias de muy poca densidad, al mismo tiem- po que la purificación y destilación simultáneas, lo cual no se había logrado antes.

En efecto, hasta el presente, para obtener aceites y esen- cias minerales purificados, se empieza por destilárselos por el método ordinario, y después se purifican tratándolos, en es- tado líquido, primeramente con ácido sulfúrico, y después con soda. Estas son operaciones distintas que se efectúan su- cesivamente, que producen el inconveniente de limitar la li- gereza de los productos obtenidos á la temperatura del agua de condensación, causándose pérdidas tanto más considera- bles, cuanto más ligeros son los productos que se tratan. Además, la purificación resulta siempre incompleta, y los productos conservan un olor que impide emplearlos en mu- chos casos en que, sin eso, podrían usarse.

Las ventajas que presenta el nuevo sistema sobre los anti- guos son muchas, entre las que citaremos las siguientes: