La Gaceta industrial (1882-03-25 00:00:00), página 12

Vamos á terminar con un ejemplo.

Una máquina eléctrica de Gramme, marchando á 1200 vueltas por minuto, produce una corriente, cuya intensidad es de 84 Amperes, y una fuerza electromotora de 69,9 Volts: queremos saber su trabajo en kilogrametros ó en caballos-vapor como unidad de fuerza á que estamos mas habituados.

La fórmula general del trabajo mecánico es

\[
T = F \times E \cos \alpha,
\]

en que \( T \) representa el trabajo producido, \( F \) la intensidad de la fuerza, \( E \) el espacio recorrido por el punto de aplicación, y \( \alpha \) el ángulo que forma la dirección de la fuerza con el camino recorrido.

Si, como sucede en este caso, el camino recorrido lo es en la dirección de la fuerza, el ángulo \( \alpha \) es igual á cero, y por consiguiente, \( \cos \alpha = 1 \).

La fórmula del trabajo queda reducida á

\[
T = F \times E \quad (\text{A}).
\]

Vamos á deducir el valor de \( F \) en este caso.

En general

\[
F = M \frac{d^2 v}{dt^2}
\]

representando, \( M \) la masa y \( \frac{d^2 v}{dt^2} \); expresando, como sabemos, la aceleración debida á la fuerza \( F \).

En el caso actual, \( F \) representa unidades de fuerza tales, que cada una de ellas es capaz de producir la unidad de aceleración en la unidad de tiempo, y por lo tanto, \( \frac{d^2 v}{dt^2} = 1 \); luego

\[
F = M = \frac{P}{g}; \quad \text{siendo } g \text{ la aceleración debida á la gravedad.}
\]

Sustituyendo en la fórmula (A) tendremos:

\[
T = \frac{PE}{g} \quad (\text{B}),
\]

Si el espacio recorrido lo expresamos en Volts, la acción ó intensidad de la fuerza en Amperes y \( g \) por la aceleración de la gravedad del punto en que se opera, no habrá más que hacer en la fórmula (B)

\[
P = 84.
\]
\[
E = 69,9.
\]
\[
g = 9,84, \text{ suponiendo hallarse al nivel del mar, resultando}
\]
\[
T = \frac{84 \times 69,9}{9,84} = 577 \text{ kilogrametros ó } 7,7 \text{ caballos}.
\]

Si en vez de encontrarnos á la presión de 0,76 metros de mercurio á 0 grados, operásemos en Madrid, por ejemplo, que se halla 655 metros más elevado, \( g = 9,8 \), y en general

\[
g = 9,8064 [1 - 0,000-529 \cos 2 \lambda] (1 - 0,000000196 H) \quad (\text{I}),
\]

en que \( \lambda \) representa la latitud del punto en que se opera, y \( H \) su altura en metros sobre el nivel del mar.

PERFECTO MARÍA CLEMENCIN.
(Del Cuerpo de Ingenieros de Minas.)

FABRICACION DE LA SOSA.
PROCEDIMIENTO ROUSSEN.

El procedimiento de que vamos á dar cuenta es altamente científico, y según el autor se puede considerar también práctico; por nuestra parte, no vemos que pueda ser más económico que otros, y menos en España, donde cualquiera de los tres orígenes de sosa á que debe apelarse, esto es, los sulfatos naturales, los artificiales en la provincia de Huelva, ó el sistema Hennebute en Cádiz, son todos extremadamente baratos por comparación á los de igual procedencia en otros países. A pesar de esto, el procedimiento Roussen es tan interesante científicamente, que no juzgamos que debiésemos privar á los lectores de LA GACETA INDUSTRIAL de conocerlo. Además tiene interés, bajo el punto de vista de la aplicación, que tal vez pudiera dárselo para tratar los sulfatos naturales de las provincias de Madrid y Burgos.

El procedimiento sucintamente descrito consiste en cinco operaciones, á saber:

1.º Convertir los cloruros en sulfatos.
2.º Tratamiento de los sulfatos, sea cual sea su procedencia.
3.º Convertir el sulfato de barita en carbonato de barita
4.º Volver á regenerar el persulfato de hierro.
5.º Depositar el azufre.

I.

Convertir los cloruros de sodio en sulfato de sosa.

Se mezcla sal común con persulfato de hierro, caparroso ó sulfato de hierro básico, y se calcina al aire con ó sin intervención del vapor. Los productos son cloro, ácido muriático, sulfato de sosa y peróxido de hierro. Se usa para esta calcinación un cilindro con hélice diferencial, la cual se hace girar á voluntad.

Se termina esta operación por un legivado metódico.

II.

Tratamiento del sulfato de sosa de cualquier procedencia.

Los sulfatos se descomponen por carbonato de barita precipitado. Se hace obrar ácido carbónico con hervor y presión, y se produce carbonato alcalino y sulfato de barita. Si los sulfatos se tratan con hidrato de barita sin ácido carbónico, se produce sosa caustica y sulfato de barita.

III.

Regenerar el sulfato de barita.

Se calcina en vaso cerrado el sulfato de barita con peróxido de hierro. Los resultados son barita, sulfuro de hierro y oxi-sulfuro de bario. Se legiva metódicamente. Por último, las disoluciones se tratan al hervor con ácido carbónico, siendo los productos carbonato de barita ó hidrógeno sulfurado.

Tratando los mismos productos sin intervención de ácido carbónico, se obtiene hidrato de barita cristalino ó una disolución de barita.

IV.

Regeneración del persulfato de hierro.

Se calcina en contacto con el aire el hierro sulfurado, por cuyo medio el sulfato de hierro producido se puede usar indefinidamente para descomponer los cloruros.

V.

Depósito de azufre.

Un volumen del hidrógeno sulfurado producido, se introduce en una cámara especial, juntamente con dos volúmenes de hidrógeno sulfurado sin calentar y con vapor. El azufre se precipita.

CABLE Y VAPORES CORREOS A CANARIAS.

Pasando por todos los premiosos trámites de una Administración tan poco energética como la nuestra, el proyecto de