La Gaceta industrial (1881-07-10 00:00:00), página 9

de mezclarse en los gases sólo tiene entrada á través de las barras de la rejilla. El combustible, como se ve, se carga por medio de una tolva y un tornillo.

El aparato de la figura 2 no difiere sensiblemente del anterior, sino en que se suprime la alimentación mecánica del carbon, y el calor perdido se utiliza para destilar el carbon. Esto es el aparato conocido, no sabemos si con todo fundamento, por el de Price.

La figura número 3 es ya un aparato verdadero de combustible gaseoso. En este horno inventado por Minary, el aire necesario para la oxidación de combustible penetra por los canales d d, mientras que el preciso para la combustion de los gases tiene su entrada por el conducto h.

Por una disposición aún algo más perfecta en detalles, si bien semejante en conjunto, han obtenido patente los señores Brook y Wilson, y es la que representa la figura 4.

Estos tres hornos pueden clasificarse como hornos de gas de una sola cámara de combustion, sin alimentación mecánica de combustible.

Aún podríamos agregar otros muchos hornos más ó menos oxida el combustible sólido (cok). Los gases que de ambas operaciones proceden se queman en la cámara de combustion, que aun cuando no pueden indicarse en el dibujo, no es tampoco necesario.

El generador se compone de una ó varias cámaras horizontales, construidas con materiales refractarios, que pueden hallarse encima, debajo ó al lado de los hornos, ya sean de pudelar ó de recalentar. La cámara A está cerrada por un extremo por la puerta con el aparato de alimentacion, y por el otro comunica con la cámara B.

El aire necesario para la combustion de los gases se calienta por el calor perdido, que pasa por los conductos D que rodean la cámara A, y después de calentar el aire aún pueden utilizarse en calderas ó otro aparato.

Rankine ha demostrado que el carbono, al oxidarse, no son 14.500 unidades inglesas de calor las que produce, sino 20.200, perdiéndose las 5.700 en forma de calor latente al trasformarse el carbono en gas, de manera que sólo 14.500 son las que resultan aprovechables; puede asegurarse que eliminándose un tercio de carbono en estado de gas, las 4.900

Fig. 5.

modificados, pero que no contribuirían á facilitar el entender el de Gröbe, antes de describir el cual debemos decir, que cuando se hace uso de una sola cámara para destilar el carbon y para oxidarlo, siendo hoy sabido que los fenómenos de destilar y de oxidar exigen condiciones absolutamente distintas, se explica el cambio que á cada momento sufre la composición de los gases que se obtienen en ella. Para destilar el carbon y extraerle los compuestos gaseosos y volátiles, sólo hace falta calor: el aire es inútil; mientras que para transformar el carbono en óxido es indispensable el aire; no hay absorción de calor sino producción, que se emplea en parte en expulsar los gases, y en parte se convierte en calor latente que no se utiliza en la cámara de combustion.

En todo aparato de caldeo en que sea preciso obtener temperaturas elevadas, tiene gran importancia no perder calor por la irradación, así como el cuidar de que aquel no quede latente. Esto es lo que el Sr. Gröbe ha querido realizar.

La figura del horno gasogénico de Gröbe representa este aparato en perspectiva. En la cámara A se eliminan los gases que la hulla contiene; en la otra cámara B es en la que se calorías que provienen de la destilación se utilizarán en la cámara de combustion. Esta es una ventaja positiva del horno de Gröbe, á la cual hay que agregar otra no menos importante, de poder usar carbon menudo, puesto que el carbon se convierte en cok préviamente, y es más, hasta se puede mezclar carbon con antracita, pues la única exigencia es que el cok no llegue á la cámara de oxidación en estado tan pulverulento que entorpezca el tiro. En la práctica se ha encontrado que una mezcla por mitades de antracita y carbon, producen un cok bastante duro para que la marcha no deje nada que desechar.

El horno-gasogénico de Gröbe se ha adoptado ya en muchos establecimientos, habiendo sido uno de los primeros la fábrica de Osnabruck; también la compañía la Vielle Montagne, la fábrica de cristales de Foucaul, Frisen y Compañía, la de espejos de Freden, fábrica de cobres de Eisleben y otras muchas.

En la fábrica de Osnabruck se ha probado comparativamente un horno de recalentado de Gröbe y uno de Siemens, y se han obtenido resultados muy favorables al Gröbe; tan