La Gaceta industrial (1880-11-25 00:00:00), página 11

quido. Al cabo de una ó dos horas de obrar, se retira el cloro y se reemplaza con agua que se lleva las últimas trazas del líquido precedente. Tras esto se enjuaga, se esprime, se extiende y se seca.

La desecación de los hilos y tejidos es seguramente una operación bien sencilla: con exponerlos al aire basta; pero si hay que secar grandes cantidades, si falta local amplio y adecuado, ó si el tiempo es contrario, esta operación no deja de presentar sus dificultades (1).

Para hacer frente á la necesidad de secar con rapidez, se han inventado los hidro-extractores ó turbinas que expulsan el agua por la fuerza centrífuga, pero que constituyen un gasto de instalación y de trabajo de que es posible librarse en donde se cuenta con buenos secaderos naturales.

LAS PRUEBAS DEL CAÑON GONZALEZ HONTORIA.

Los cañones de 16 y 20 centímetros del coronel de artillería de marina Sr. Gonzalez Hontoria, han sostenido sin deterioro alguno la prueba de 300 disparos que la Marina exigía para declarar buena la pieza, y puede, por lo tanto, considerarse como definitivo, que la Marina nacional cuenta con un cañón inventado en nuestro país, y cuya adopción se impone por su propio mérito indiscutible.

Tal vez fuera más natural esperar á saber cuándo y cómo llegar aquellas piezas á la inutilización á que están condenadas, para dar cuenta á nuestros lectores de los resultados definitivos; pero como ya es un resultado por sí mismo el hecho de decidirse que deban adoptarse en nuestro país, justifica nuestro deseo por dar cuenta de algunos detalles de las pruebas hechas.

El cañón de 0,20 ha dado la buena velocidad inicial de 370 metros, y con solo una elevación de 3 grados ha dado un alcance total de 9.000 metros; y á pesar de un fuerte levante, solo ha presentado una desviación de 25 metros, de tanta menos importancia cuanta mayor ha sido la regularidad con que ha producido.

El cañón 0,46 ha dado una velocidad inicial de 860 metros, ofreciendo en lo demás igual regularidad y buen alcance.

Estos resultados, altamente satisfactorios, confirman el mérito que desde los primeros momentos que fue conocido se atribuyó al cañón Gonzalez Hontoria, que tiene ante todo, bajo el punto de vista del interés inmediato nacional, el de costar la cuarta parte que el cañón Krupp del mismo calibre, y la tercera que el de Armstrong.

Junto con la cuestión de honra nacional y de interés inmediato, ya hemos dicho que el Sr. Gonzalez Hontoria ha tenido otra mira muy laudable; la de combinar un cañón para cuya construcción se hallaran materiales en España, y que pudiera, por lo tanto, ser una pieza nacional en todos sus componentes. Esto lo ha logrado también por completo, si bien tenemos el sentimiento de decir que, por una de esas imposiciones tan características y perjudiciales de nuestro país, al propio tiempo que se ha logrado esto, las primeras órdenes de construcción de cañones se han dado á la fábrica francesa del Creuzot; y mucho nos equivocamos si hemos hecho otra cosa aún para en adelante que cambiar de nombre de constructor en cuanto á la construcción extranjera de nuestra artillería. En España nos empeñamos en hacer las cosas sin esfuerzo, y como encontramos que es más fácil el comprar el carbón inglés ó el acero francés, se nos hace una dificultad insuperable el trabajar para usar lo español que sabemos que existe.

Si los cañones Gonzalez Hontoria han de hacerse en España, es menester parodiar á Hernán Cortés; y cuando no haya más extremos porque pasar que tener cañones españoles y de materias españolas ó ninguno, es cuando tendremos cañones españoles.

Tanto en la industria particular como en la de Trubia, hay medios de llegar á tener los materiales á propósito, si no se entrega la administración á una impaciencia que no es justificada en tiempos de paz como los que atravesamos. Otra cosa sería indisculpable.

MÉTODO PARA CONVERTIR LA PAJA EN PAPEL.

Se propone el siguiente sistema perfeccionado para convertir en papel la paja.

La paja ya sea de centeno, de trigo, de avena ó de cebada se limpia á mano de hileras, y por medio de un corta-paja se la reduce á pedazos de 10 á 15 milímetros de largo; cortada así se pone en una caldera rotatoria, donde se le hace hervir durante cuatro horas con presión de vapor de 4 á 4 1/2 atmósferas, empleando 42 por 400 de soda cáustica de 74 por 100, y 24 por 100 de carbonato de soda de 90. Cuando se ha terminado la cocción se decanta la legía y se separa la sucia que está mezclada con la paja, enjuagando por dos veces con agua fría, echada por cima, retirándola después. La paja se lleva en seguida á un cilindro, donde se lava durante una hora; el cilindro tiene una tela metálica de unos 45 claros por centímetro cuadrado.

Por medio de un hidro-extractor se le deja sólo á la paja la cantidad de agua de 70 por 400, que es la precisa para que actúe el cloro en la operación que sigue. Para lograr este objeto y para formar panes, la tela de los hidro-extractores sólo debe tener de 40 á 42 huecos por centímetro cuadrado.

Los panes de paja que se orman en el hidro-extractor se exponen á la acción del cloro, en cámaras de blanquear de la construcción usual, apilándose los panes en earejados ó canastos para evitar el que formen masa. La cantidad de cloro gaseoso que se emplea por cada 50 kilogramos de paja seca es la que produce 25 kilogramos de ácido murótico de 34° Fw., unido á la calidad correspondiente de peróxido de manganeso de 70 por 400. Cuando el peróxido de manganeso es de menos ley y tiene hierros ó otras sustancias que absorben ácido hidroclórico sin dar gas, se necesita emplear más cantidad de este ácido.

Después del blanqueo, se depura la materia de los ácidos que durante él se han producido, por medio del lavado en una máquina de lavar. Si las fibras no hubiesen quedado completamente sueltas en el lavado, se practica esta operación en las máquinas desfibradoras usuales, ya sea antes ó después del último lavado, que se efectúa con dos kilogramos de cloruro de cal de 35 por 400 por cada 400 kilogramos de paja que se desea blanquear.

Es de gran importancia, por lo que afecta al largo y á la flexibilidad de las fibras, el limitar en lo posible los medios mecánicos para cortar y separar las fibras.

Siguiendo el método que queda descrito, se logra una fibra para papel que sea muy larga, muy elástica y muy blanca, aumentando las aplicaciones del papel y disminuyendo su tendencia á adherirse á las presas, produciendo asimismo un papel muy liso.

(1) Aquí también nos viene á la memoria el soberbio secadero de la fábrica de San Fernando, alberge hoy de pájaros, hallándose situado por todos estilos en una posición admirable para servir á la gran fábrica ociosa á que se halla destinado.