La Gaceta industrial (1880-01-25 00:00:00), página 6

poderse combinar con una gran proporción de fósforo, sin que esta combinación se descomponga ni aún en el caso de que la fusión dure mucho tiempo.

Según sea la cantidad de fosfuro que se trate de preparar, puede seguirse un procedimiento algo distinto. Unas veces se recurre al uso de crisoles aislados en hornos de viento, hornos que se agrupan de cuatro en cuatro y pueden suministrar un total de 40 kilogramos de fosfuro de cobre en veinticuatro horas; otras veces se emplean los crisoles en grupos de doce, colocados en hornos ordinarios de cimentación, pudiendo suministrar de 100 á 160 kilogramos de fosfuro en igual tiempo.

El primer medio es el que debe emplearse naturalmente en las modestas fundiciones, que pueden construir un sólo horno de viento cuando las necesidades sean limitadas. El segundo medio es el que debe emplearse en las grandes fundiciones, y es el que se usa en los excelentes talleres de la compañía de la línea férrea de Orleans, cuyos objetos de bronce fosforado llamaron grandemente la atención en la última Exposición universal de París. Sólo en el año 1877 se preparó en estos talleres una cantidad de fosfuro de cobre igual á 4.780 kilogramos, cuyo fosfuro tenía una riqueza de 9 por 400 de fósforo.

Los crisoles que parecen mejores para la preparación del fosfuro de cobre, son los de plomabagina, que pueden servir para ocho ó diez operaciones seguidas. En cuanto al estado más conveniente del bronce para esta operación, parece ser el de torneaduras ó virutas, que se obtienen generalmente del cobre rojo procedente de los hogares de locomotoras, ó de lingotes de las mejores clases comerciales cepilladas especialmente para este uso. Todas estas torneaduras ó virutas deben ser lo más regulares posible; ni demasiado finas, ni sobrado gruesas. Por último, como agente de fosforación se emplea con ventaja la pasta de fosfuro, que así se llama el fosfato ácido en forma de jalea mezclado con 1/4 de su peso de carbón, y calentado hasta el rojo sombra.

La carga ordinaria por cada crisol es la siguiente, según los Sres. Ruolz y Fontenay:

Virtus de cobre rojo......................... 9,75
Pasta de fósforo............................. 6,00
Carbon vegetal............................... 0,75
Pasta de fósforo exhausta (1)............. 4,80
Carga total de un crisol................... 48,00

Todos estos ingredientes se mezclan perfectamente y se echan en el crisol de modo que le llena por completo la mezcla.

Encendido el hogar á primera hora de la mañana, se lleva el fuego lenta y gradualmente hasta la temperatura de la fusión pastosa del cobre; en tal estado es cuando un metal se combina con la mayor rapidez y de un modo más completo con el fósforo que se desprende en toda la masa del crisol. Llegado á este punto, se sostiene la misma temperatura durante diez y seis horas, próximamente, dejando después que se enfrie ó apague lentamente.

Cuando se ha trabajado bien, y así que se ha enfriado el crisol, se encuentra el fosfuro de cobre diseminado en granallas en medio de la masa carbónica. Se tamiza esta masa, se lava en seguida, y el fosfuro de cobre que queda se seca bien para poderlo refundir y darle la forma de lingotes.

Para esta refundición del fosfuro de cobre se reúnen las granallas procedentes de cierto número de crisoles, mezclándolas lo mejor posible, y se echa la mezcla en crisoles de plombagina. El fósforo es refundido de este modo en crisoles abiertos, siendo la temperatura de su fusión ligeramente superior á la del rojo cereza, y se echa en lingoteras de fundición. De esta operación se reserva una muestra de ensayo de cada crisol, colocada aparte, y de 500 gramos próximamente.

Por este procedimiento se obtiene un fosfuro de cobre que guarda su fósforo combinado, sin experimentar pérdida sensible. Las muestras de ensayo se analizan en seguida separadamente ó refundidas por iguales cantidades, de modo que se obtengan composiciones medias, según la importancia de la fabricación ó el grado de exactitud que se desea. El fosfuro de cobre, preparado en estas condiciones, contiene, término medio, 9 por 100 de fósforo, en cuyo estado es bastante estable para que la pérdida del fósforo, al desprenderse en las siguientes refundiciones, pueda considerarse nula en la práctica industrial.

Como regla general puede sentarse, que siempre que no se trate de aleaciones cuya aplicación especial exige un punto de fusión ó de dureza excepcionales, no excederá la proporción de 4 á 3 milésimas. El fósforo tiene tan gran afinidad para con los metales, y su acción es tan sumamente enérgica, que aun entre estos límites tan pequeños se dispone de una escala suficiente para responder al mayor número de las necesidades de la industria.

Como ejemplos de dosados, vamos á dar los que emplea la citada Compañía del ferro-carril de Orleans.

a. Cajas de distribución de locomotoras.

    Cobre fosforado, con 9 por 400 de fósforo
    Cobre
    Estaño
    Zinc
    Total

    3,50
    77,85
    44,00
    7,65
    100,00

b. Cojinete de ejes de vias de locomotoras.

    Cobre fosforado
    Cobre
    Estaño
    Zinc
    Total

    3,50
    74,50
    44,00
    44,00
    100,00

c. Cojinetes de ejes de wagones.

    Primer tipo
    Segundo tipo

    Cobre fosforado
    2,00
    4,50

    Cobre
    72,50
    73,50

    Estaño
    8,00
    6,00

    Zinc
    47,00
    49,00

    Total
    100,00
    100,00

d. Bronce especial para varillas de pistones de prensas hidráulicas, y en general para todas las piezas que deben tener gran tenacidad.

    Cobre fosforado
    Cobre
    Estaño
    Zinc
    Total

    3,50
    88,50
    8,00
    3,00
    100,00

Los Sres. Ruolz y Fontenay añaden á estas aplicaciones las siguientes:

(1) Procedente de una operación anterior.