La Gaceta industrial (1878-06-25 00:00:00), página 10

de agua dulce, no obstante tener en sus inmediaciones y en cantidad inagotable, el agua salada. En tales condiciones se encontraba precisamente un gran molino movido por vapor, que debía montar la acreditada casa Ruston, Proctor y compañía, que en su vista, trató de obtener todos los efectos de la condensación, empleando el agua de mar por medio de un condensador de superficie. A este efecto, ha construido dicha casa, la máquina, cuyo grabado publicamos, de la fuerza de 40 caballos de vapor.

Esta máquina es horizontal, y una combinación de los sistemas llamados de zócalo y de viga; el tipo del segundo de estas clases es la máquina Corliss, mientras que la mayor parte de las máquinas horizontales son los zócales de fundición. Por esta combinación de los dos sistemas se obtienen las ventajas de ambos, sin ninguno de sus principales inconvenientes. En el sistema de viga, el inconveniente consiste en ser independientes los soportes del árbol, de suerte que su exactitud depende de la solidez del cimiento y de la inteligencia del mon- tador; si aquel es largo, necesita ser una pieza de mucho peso para resistir los sacudimientos. Nada de esto sucede en la nueva máquina que nos ocupa: la viga que une los coginetes al cilindro da mucha resistencia, y asegura la exactitud de la posición de todas las partes.

Dos vigas fundidas que sirven de guías del émbolo, cada una en su pedestal están fijadas por tornillos al cilindro y a la base de fundición; para formar la guía inferior están hue- cas, y la de arriba está fija y atornillada. La cabeza del émbolo lleva en la cara inferior una lámina de acero ajustada al canalón de la guía inferior, y de tal forma, que se la puede ajustar cuando se desgasta por el uso. La viga ó bastidor de la izquierda soporta además los émbolos de la válvula.

El regulador es del sistema Porter, funcionando directamente por una palanca de primer orden sobre la válvula para moderar el vapor. Esta válvula, combinada con la de la toma de vapor, está colocada dentro de la caja del cilindro, y por su forma y modo de funcionar impide la formación en el tubo de agua condensada. El revestimiento del cilindro toma su vapor de un tubo separado, y tiene su válvula para ex- trair el agua condensada.

Las válvulas de expansión son del sistema Meyer, cortando el vapor á un décimo hasta la mitad de la carrera; lleva una rueda, para ajustar á mano, detrás de la caja de vapor.

El diámetro del cilindro es de 20 pulgadas inglesas, y la carrera de 30.

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UNA IMPUREZA DE LA POTASA

PERJUDICIAL EN LA FABRICACION DEL VIDRIO.

En un trabajo sobre las sustancias minerales contenidas en la remolacha y sobre la potasa que de ellas se extrae, ha en-contrado ocasión el distinguido químico Sr. Peligot de señalar un hecho que no debe ser ignorado por los fabricantes de cristal.

Sabido es que las materias primas empleadas en dicha fabricación, son la arena, el minio y la potasa. Estas materias deben ser todo lo más puras posible. Habiendo sido consultado aquel químico por algunos fabricantes de cristal que, en vez de obtener este vidrio transparente e incoloro, como acostum- braban fabricarlo, obteníanlo lechoso y opalino, y después de haber buscado inútilmente la causa de esta alteración del cris- tal en la calidad del minio y de la arena, examinó el se- ñor Peligot la potasa empleada por dichos fabricantes y que procedía de las mejores refinadoras de azúcar del Norte, y encontró una notable cantidad de fosfato alcalino. En tres muestras de potasa refinada del país, de procedencia dis- tinta, descubrió que además de algunos centímos de cloruro de sulfato alcalino y de sales de sosa que esta materia con- tiene generalmente, se encuentran cantidades notables de fosfato de potasa, es decir, 3,7, 2,0 y 2,6 por 100, respecti- vamente.

Esta sal, cuya presencia no había sido aún señalada en las potasas del país, ejerce probablemente sobre el vidrio un efecto análogo al del fosfato de cal que se emplea desde hace mucho tiempo para fabricar el vidrio opalino de reflejos co- lorados. Basia, pues, sin duda alguna, señalar la perturba- ción que produce en la fabricación del cristal, para que las refinadoras de potasa, introduzcan en el trabajo los necesa- rios cambios para eliminar por completo una sustancia que imposibilita el empleo de aquellas, en una de sus principales aplicaciones.

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FABRICACION DEL ALUMBRE EN HARINA.

El método de fabricación del alumbre que vamos á descri- bir no se ha aplicado aún en gran escala sino en un pequeño número de localidades por el autor mismo del procedimiento, Sr. Himmermann; sin embargo, ha dado resultados extre- madamente satisfactorios, tanto bajo el punto de vista de la calidad del producto, como en lo que se refiere al precio de fabricación.

La fabricación del alumbre por medio de una primera ma- teria única no ha podido conseguirse nunca mas que en aque- llos sitios en que se encuentra la pirita en suficiente cantidad, diseminada en una roca que contenga al mismo tiempo la álumi- nina y la potasa, que dé, después de la tostación, un pro- ducto soluble como, por ejemplo, la pizarra aluminera de Moscou, y la alunita romana de La Tolfa. Esta composición especial sólo se encuentra en reducido número de localida- des, y de aquí el que la fabricación regular del alumbre en gran escala haya dado lugar á constantes ensayos y deteni- dos estudios encaminados á obtener sulfato de áluminio, que se pudiera emplear en papelería al menos. Desgraciadamente, la composición de la arcilla calcinada empleada con este ob- jeto es siempre muy variable; el producto contiene un exceso de ácido y una cantidad notable de hierro inevitablemente; y si la aluminia hidratada que se extrae desde hace poco tiempo de la królita, de la bauxita y de la vochinita, puede ser muy bien empleada para obtener un producto exento de defectos, esta industria es, no obstante, el monopolio de al- gunas fábricas. Además, la disminución de precio del sulfato de potasa, que se extrae de ciertos minerales, permite ocu- parse de nuevo en la preparación del alumbre natural, que aun no ha perdido su antiguo renombre, porque la facilidad de obtenerlo completamente puro y de una composición constante por cristalización ha decidido siempre á los tinto- reros, que son los mayores consumidores de alumbre, a ser- virse exclusivamente del que se fabrica por este procedi- miento.

No podrá, pues, por menos de tener buena acogida un mé- todo que presenta las ventajas siguientes: 1.ª La materia pri- mera se encuentra abundantemente, es de fácil extracción y casi sin valor. 2.ª Se encuentra dicha primera materia natu- ralmente al estado en que queda la arcilla por calcinación, y absorbe así muy fácilmente el ácido sulfúrico. 3.ª Contiene además cierta cantidad de potasa, de suerte que se forma una cantidad bastante considerable de alumbre de ella mis- ma, bastando una pequeña adición de potasa. 4.ª y última: