La Gaceta industrial (1878-02-10 00:00:00), página 3

marcha de la corredora; y en las locomotoras se consigue por medio de la colisa de Stephenson, lo que á la vez sirve también para efectuar el cambio de marcha.

Pues bien, no aumentando los recubrimientos, no combinando los movimientos de la corredora y del distribuidor, se puede aumentar la expansión disminuyendo el trabajo á plena presión, y así conseguir el mismo trabajo con menos cantidad de vapor.

La misma fuerza expansiva del vapor es la que le obliga á salir del cilindro y escapar á la atmósfera en las máquinas que no tienen condensador; pero supongamos la máquina provista de aparato condensador: el vapor en vez de dirigirse á la atmósfera se dirige al condensador y se encuentra encerrado en un espacio comprendido entre el cilindro del condensador y el tubo que conduce el uno con el otro. El condensador, por consecuencia del fenómeno físico que en él se verifica de pasar el vaporal estado de líquido, ofrece al vapor un gran espacio casi vacío en que puede repartirse dilatándose, y de este modo evita la rápida y brusca salida del vapor del cilindro á la atmósfera, retiene un tanto el vapor en el cilindro, y al propio tiempo proporciona un desahogo al vapor. Más aún: el agua de condensación puede servir otra vez para el condensador, y como quiera que esta agua no necesita para evaporarse tanta cantidad de calor como el agua que dan los aparatos inyectores, tenemos con esto una ayuda para la economía de combustible.

Pero aquí se presenta un inconveniente, y es que para tener condensador es indispensable disponer de un diario de agua fresca, de modo que en las localidades donde esto no sea posible, hay que desistir de tener aparato condensador y exponer al cilindro á las consecuencias de la brusca salida del vapor á la atmósfera. Conocido es el fenómeno físico que presentan los gases, por consecuencia de su dilatación, cuando después de encerrarse en un espacio reducido, se les da salida al aire libre por un orificio; pero en vista del grave inconveniente que presentaba este último medio, se recurrió á aumentar la presión del vapor.

Según unos experimentos de M. Cristian y M. Delormes, se puede admitir en general que la cantidad de vapor producida en una hora y por metro cuadrado de superficie de calefacción á fuego directo, esto es, un contacto con la llama, es de unos 100 kilogramos; respecto á la porción de superficie en contacto con el humo ó aire caliente que sale del hogar, no hay ningún experimento que haya dado un resultado concluyente. En la práctica se ha buscado un término medio y se ha establecido la regla siguiente: la producción media de vapor por hora y por metro cuadrado de superficie está comprendida entre 45 y 20 kilogramos. Por lo tanto, sabiendo en cada caso particular la cantidad de vapor que se ha de producir en una hora, se encontrará fácilmente la extensión de la superficie de calefacción que ha de tener el generador, y consecutivamente sus dimensiones, cuando de antemano se haya determinado la forma que ha de tener; la cuestión sólo estriba en este caso, en buscar la forma más conveniente.

Recordemos que el objeto que ahora nos ocupa es aumentar la presión del vapor, y para conseguirlo se necesitan las tres condiciones siguientes. 1.ª Producción de vapor en gran cantidad. 2.ª Que la parte de la caldera destinada á cámara de vapor tenga la menor capacidad posible. 3.ª Retardar la salida del vapor de la caldera lo que la prudencia aconseje. Por manera que todo está reducido á arreglar una forma de generador que tenga mucha superficie de calefacción, poca capacidad, y al propio tiempo que tenga también reducida la salida ó toma del vapor. Por de contado que un generador de esta especie exigiría muchasísimas más precauciones y cuidados que los generadores ordinarios, tanto en el peso de la válvulas de seguridad, como en la resistencia de las paredes, como en los demás aparatos de seguridad.

Fundada en estos principios, se debe á M. V. Cadiat, ingeniero de la marina de Tolón, una máquina, cuya construcción se ha llevado á cabo en los talleres de M. M. Mouraille y Compañía, de Tolón; el elemento más importante del problema de M. V. Cadiat es el generador; es decir, que ha querido poner en práctica el último de los medios que venimos estudiando para poder lograr la economía de combustible.

En todas las tentativas hechas hasta el día con el objeto de conseguir una gran superficie de calefacción, y que por cierto todas se han reducido á las llamadas calderas tubulares, especialmente las destinadas á locomotoras, no se ha conseguido una construcción sencilla, ni una conducción segura y fácil. La que nos proponemos describir es tal, que se puede confiar á un conductor advenedizo ó á cualquier operario, pues viene á reducirse á un generador con hervidores ordinarios.

Este generador se compone de un cuerpo cilíndrico de un diámetro de 60 centímetros; la parte inferior está hecha de palastro; es una verdadera plancha de techo cinturado bastante espesa para poderla perforar con agujeros bien próximos unos á otros, sin que por eso pueda resentirse la solidez del aparato.

En este fondo están remachados unos hervidores verticales de 25 centímetros de diámetro y 4 m 800 de longitud, un poco inclinados alternativamente á derecha ó izquierda con objeto de dividir el aire saliente y demás gases que se desprenden del hogar, de forma que hacen tres circuitos entre la rejilla y la chimenea. Contienen estos hervidores un tubo interior de circulación, y su parte inferior consiste en un fondo de fundición, provisto de un tapón de desagüe, que no está sumergido en la llama, pues correría peligro de quemarse, sino que los hervidores atraviesan el suelo de los conductos de humo y desembocan en una pequeña bóveda situada debajo; así es que cuando concluye de trabajar la caldera, quitando los tapones se puede desalojar toda el agua que haya en ella, y de esta manera se impide que se formen depósitos adherentes, y al mismo tiempo se puede limpiar perfectamente, lo cual no se puede conseguir en los generadores con hervidores ordinarios.

El paso de los hervidores por las bóvedas de los conductos de humo se verifica por un orificio ancho, y el intervalo lo llena un disco de fundición móvil; de manera que en caso necesario se puede quitar todo el generador sin tener que desmontar el hogar. La toma del vapor se efectúa en toda la longitud de la caldera por un tubo horizontal lleno de orificios.

Con los diámetros relativamente pequeños que estas disposiciones permiten dar á todas las partes del generador, se puede conseguir una presión elevadísima sin necesidad de gruesos considerables; así es que los hervidores no tienen más que 7 milímetros de espesor. La disposición de los tubos pone al aparato, cualquiera que sea su longitud, al abrigo de todo accidente desagradable que la dilatación ocasione con el tiempo en los grandes generadores de hervidores y en los tubulares. Aquí esta dilatación se puede verificar en todos sentidos.

Este tipo de generador es uno de los que hasta el presente han llenado mejor el objeto que nos ocupa, pues reúne las condiciones más adecuadas; solidez en la construcción, una