La Gaceta industrial (1878-07-10 00:00:00), página 12

en el trabajo industrial las causas de enfriamiento de un generador se reproduzcan periódicamente; resulta entonces una alteración tanto más profunda de la constitución molecular del metal cuanto que la prolongación y contracción hayan sido más numerosas, y por lo tanto el polvo haya actuado durante más tiempo.

No necesitamos añadir que si por un valor determinado de los elementos que anteceden la cantidad de calor producida queda por debajo de un cierto máximo, el equilibrio de marcha normal no será destruido, y que el recalentamiento no se producirá más; por el contrario, la producción de vapor deberá disminuirse.

Así pues, para todo generador en que llega á formarse un polvo graso-calizo, existe entre los elementos, cantidad de combustible, cantidad de polvo, tiempo de acción, una relación necesaria que puede representarse por \( F(a, b, t) = 0 \), que es la fórmula de sensibilidad de aquel generador á la acción del polvo.

Cuando en la práctica los elementos \( a, b, t \) habrán alcanzado ó excedido los valores que verifican la relación que antecede, los casos de averías serán fatales; por debajo de esos valores, por el contrario, no habrá por qué temer ningún accidente.

Los casos observados, ¿no confirman este modo de ver? En tal fábrica los generadores alimentados con agua calcárea y con agua grasa han funcionado durante toda una campaña sin tener averías, mientras que durante la campaña siguiente esos mismos generadores, alimentados de la misma manera, han fallado todos. En tal otra fábrica, ciertos generadores funcionan diariamente con polvo graso-calizo sin averías. En tal otra, en fin, algunos tienen averías y otros no.

¿De qué forma es la relación \( F(a, b, t) = 0 \)? Esto es lo que no podemos decir, en vista de la falta de experimentos directos; muy difíciles de realizar por cierto, y de la falta también de un número suficientemente grande de observaciones.

La especificación de esta fórmula para un generador determinado, será la representación numérica de su sensibilidad á la acción del polvo graso-calizo; pero, industrialmente, el movimiento de estos coeficientes numéricos no tendrá gran interés. Importa solamente conocer, si tal tipo de generador es más ó menos sensible que tal otro á la acción de este polvo, y esto es lo que permitirá decidir algunas consideraciones que vamos á hacer.

Entre los generadores empleados ordinariamente en la industria, se encuentran los de superficie de caldeo restringida, tales como los de hervidores, cuya superficie máxima de caldeo excede rara vez de 66 á 70 metros cuadrados, y los de gran superficie de caldeo, tales como los del sistema tubular ó semi-tubular, cuya superficie de caldeo llega con frecuencia á 200 metros cuadrados. Esta es la clasificación general que adaptaremos, sin que sea indispensable fijar los límites exactos de cada categoría.

En todo generador la producción de vapor es proporcional á la superficie de caldeo; esta producción de vapores á su vez proporcional á la cantidad de combustible quemado; resultando que el consumo de combustible es también proporcional á la superficie de caldeo. La superficie de rejilla deberá ser, para un buen aprovechamiento de combustible, proporcional á la cantidad de este quemada y, por lo tanto, á la superficie de caldeo; pero en la práctica hay varias consideraciones, y entre ellas la dificultad de entretener, limpiar los fuegos en las largas rejillas, que han obligado á los constructores á limitar las dimensiones de los hogares; resultando de esto que en los generadores de gran superficie de caldeo, debe necesariamente quemar, por unidad de superficie de rejilla, grandes cantidades de combustible. En tales condiciones, la cantidad de calor suministrado á la superficie de caldeo directo es muy considerable, y se aproxima tanto más al límite máximo dado por la fórmula de conductibilidad citada anteriormente, cuanto más grande es la misma superficie de caldeo del generador. El recalentamiento de las chapas es entonces inminente.

Porzosamente, el peligro de accidente aumenta cuando la alimentación del generador es tal, que puede producirse el polvo graso-calizo disminuyendo el poder calorífico absorbente del líquido á vaporizar.

¿Qué se puede, pues, deducir de aquí? Que en marcha industrial, los elementos \( a, b, t \) de la fórmula de sensibilidad, están muy próximos de su máximo; en una palabra, que los generadores de gran superficie de caldeo son mucho más sensibles á la acción del expresado polvo que los de superficie de caldeo limitada.

Esto está, por otra parte, confirmado por los hechos. Antes de la introducción en la industria del sistema tubular y semi-tubular, los accidentes por el polvo graso-calizo eran muy raros; la misma existencia de este polvo apenas se sospechaba; en la fábrica de Pont-Remy, por ejemplo, los generadores de hervidores (superficie de caldeo limitada), alimentada con agua caliza y agua grasa se mantenían muy bien. Por el contrario, un generador tubular de 160 metros cuadrados de superficie de caldeo, alimentado del mismo modo, ha sufrido numerosas averías. Actualmente todavía, en una fábrica en que el polvo graso-calizo (emulsionante) se produce de una manera constante en los generadores de hervidores de 72 metros cuadrados de superficie de caldeo, se mantienen bien estos últimos. En otra fábrica, por el contrario, los generadores de 400 metros cuadrados de superficie de caldeo, han experimentado accidentes por el polvo graso-calizo, etc., etc.

En resumen, de las consideraciones que acabamos de desarrollar resulta, que cuando se introducen materias grasas en un generador, se forman depósitos graso-ferricos ó graso-calizos, que actúan sobre este generador de un modo diferente, según que su riqueza en materias grasas es más ó menos crecida y las presiones bajo las cuales se han formado son más ó menos elevadas; si el depósito es muy rico en materias grasas, es adherente, corrosivo, y motiva golpes de fuego en los puntos de adherencia; si es poco rico en dichas materias grasas y se ha formado bajo débil presión, es inofensivo y actúa á lo sumo como los depósitos ordinarios de calderas de vapor; si se ha formado á alta presión, su acción es especial; puede ocasionar accidentes de recalentamiento. La producción de estos accidentes depende para un generador determinado, de la cantidad de depósito, del tiempo de acción y de la cantidad de combustible quemado. Cuando estos tres elementos pasan de ciertos límites, la producción de accidentes es fatal; bajo de estos límites, por el contrario, el generador puede funcionar sin peligro. Por último, un generador de gran superficie de caldeo es mucho más sensible á la acción de este depósito que otro generador de superficie de calentamiento limitada.

G. PEREYRA, ingeniero.

(La Sucurie indigène.)

FABRICACION DE LA LACA NEGRA PARA CUERO.

Sabido es que el cuero laerado suele prepararse por medio de la laca azul, y ésta se obtiene haciendo hervir un aceite ligeramente secante con azul de Prusia. La preparación de