La Gaceta industrial (1877-11-10 00:00:00), página 7

la pared lateral y desemboca en la caldera destiladora D. Estos tubos rebosadores dirigen el líquido, que excede al nivel del falso-fondo superior, hacia la caldera.

e e, son nueve tubos de 0m.20 de diámetro fijados en las paredes del extractor B, inmediatamente debajo de la tapadera, y desembocando cada uno al serpentin del refrigerante.

h h, bombas que sacan á voluntad el sulfuro del depósito A, para inyectarlo y hacerlo filtrar de abajo arriba en el extractor B; k', tubo aspirador de las bombas; h", tubo abierto con llave, que hace comunicar el fondo del extractor B con el tubo común J del refrigerante, para hacer retroceder el sulfuro al depósito A así que ha terminado su acción en el extractor.

i i, tubos de limpieza ó purga, con llave, para extraer las aguas de lavado del aparato.

D, caldera destiladora de 5m.50 de longitud, 1m.65 de ancho y 0m.45 de altura sin cubierta, conteniendo 4,800 litros de sulfuro, hasta la altura de 0m.20. Esta caldera recibe durante todo el tiempo que dura la extracción, el líquido derramado por los dos tubos rebosadores, le evaporiza y retiene la materia grasa disuelta.

f f, tubos de vapor procedentes de los generadores. En la parte D de la proyección horizontal, se ven las ramas de este tubo que dejan circular el vapor en cada extremo de la misma caldera paralelamente á sus paredes, saliendo después hacia el extremo de partida para desembocar en un retorno de agua; esta doble circulación simétrica, pero en sentido inverso, determina la evaporación del sulfuro. Otras segundas ramas del mismo tubo f producen una circulación simétrica, por cada extremo opuesto á la caldera; pero estas ramas llenas de agujeros dejan escapar el vapor y regularizan su paso en toda la masa aceitosa para arrastrar hasta los últimos indicios de sulfuro.

c c, son nueve tubos de cuello de círculo adaptados al vértice de la tapadera bombeada de la caldera D, los que conducen á los mismos serpentines que los tubos e e por medio de un ajuste bifurcado. Un tubo horizontal de 0m.45 de diámetro recibe los productos de los nueve serpentines, y se encorvan verticalmente para entrar por J en el depósito A. Este tubo J y el de aspiración h' de las bombas, desembocan en un agujero de hombre exterior al depósito A y cerrado.

Por un tubo de fondo de la caldera D cuele el líquido aceitoso, residuo de la destilación, á los barriles ó vasijas de expedición.

La marcha de la operación es bien fácil de comprender. Los orujos de aceituna, bastante secos ó desmenuzados, se cargan sobre el falso-fondo d d del extractor B, y se aprietan hasta el nivel del falso-fondo superior. La tapadera de B se cierra herméticamente y se ponen en juego las bombas h h, que aspiran el sulfuro de carbono del fondo del depósito A para inyectarlo debajo de d d, á través de los 43,000 kilogramos de residuos. Cuando la acción del sulfuro ha terminado, se abre la llave b del tubo h' que deja volver al depósito A el líquido interpuesto en los orujos empobrecidos ó esquilmandos. Así que este orujo ha escurrido lo suficiente, es preciso eliminar el sulfuro retenido. Para ello se inyecta debajo de d d por el serpentin perforado, vapor de agua que entra en cada extremo del extractor por el tubo principal f. Este vapor arrastra el sulfuro de carbono por los tubos e e á los serpentines respectivos, y se condensa á su vez para bajar por J y aumentar la capa de agua que intercepta la comunicación del sulfuro volátil con el aire. Se cierra la entrada del vapor cuando los tubos e e están á 40°, y se abre la llave de los purgadores i, que dejan salir el agua de condensación del extractor.

La operación completa dura veintiseis horas. Cuando los orujos están libres de aceite, purgados de sulfuro y de agua, se levanta la tapadera, se desmonta el falso fondo superior y se extrae el residuo para cargar de nuevo. Este residuo se seca al aire sobre suelos embaldosados y sirve como combustible en los generadores de la fábrica ó como materia de mezcla para abonos. De 25,000 kilogramos de orujo de aceituna simplemente evaporados y prensados conteniendo la pulpa y los huesos, se extraen en treinta horas, según Ronna, con dos aparatos semejantes al que hemos descrito, 2,500 kilogramos de aceite, que se puede emplear muy ventajosamente en la fabricación del jabón duro.

El Sr. Deiss ha conseguido, gracias á un perfeccionamiento muy sencillo, evitar el desprendimiento del hidrógeno sulfurado que contiene el sulfuro de carbono rectificado, y cuyo olor infecto es insoportable para la vecindad. Al efecto dirige los gases incondensables que escapan del refrigerante á unas cajas de depuración que contienen varias capas de cal hidratada. El gasto de esta operación, aunque poco considerable, podría ser nulo, según Payen, sustituyendo la cal por el sexiquóxido de hierro hidratado que se podrá revivificar por medio de una corriente de aire, como en las fábricas de gas de alumbrado.

Aparato Moussu.—El Sr. Moussu ha inventado un aparato que consiste en un depósito cerrado por el sulfuro de carbono, el cual lleva en su parte superior un refrigerante para condensar los vapores de bisulfuro, después de la extracción de la parte soluble de la materia sometida al tratamiento. Desde este depósito el bisulfuro es llevado, por medio de tubos, á dos grandes cilindros filtradores que contienen la materia á tratar; el bisulfuro que entra por la parte inferior se eleva atravesando á esta materia y disolviéndose las partes solubles que contiene, llegando á la parte superior, de donde unos tubos le conducen á una caldera calentada por medio del vapor, y que está en comunicación con el refrigerante antes expresado. En esta caldera es donde se evapora el sulfuro, abandonando los aceites que tenía en disolución, pasando en estado de vapor al refrigerante donde se condensa, para volver por segunda vez á los cilindros, y así sucesivamente.

Gracias á la disposición del aparato del Sr. Moussu, el mismo bisulfuro puede ser empleado, como se ve, indefinidamente sin pérdida sensible.

Aparato Seyfertth.—El aparato anterior, que fué inventado para la extracción del betún de las rocas asfálticas, la grasa de los huesos, etc., puede ser empleado perfectamente para la extracción del aceite de las semillas ó residuos oleaginosos, tal y como lo hemos descrito; pero el Sr. Seyfertth ha imaginado con este último objeto una disposición especial, que consiste en una serie de cilindros que se cargan con la materia oleaginosa, y que comunican entre sí y con un depósito de bisulfuro. Cuando este líquido está saturado de aceite en uno de los cilindros, es desalojado por otra porción de líquido todavía no saturado, y es conducido á otro aparato destilador, donde se volatiliza, abandonando el aceite que contiene, para condensarse en un recipiente. De suerte que el procedimiento del Sr. Seyfertth no es otra cosa que una aplicación del sistema de lexicación metódica.

El aceite obtenido de este modo presenta un ligero olor de bisulfuro de carbono, del cual se le puede privar agitándolo con un 40 por 400 de alcohol.

En cuanto al rendimiento es, según el autor del procedimiento, de 40 á 50 por 100 superior al que se obtiene por medio de la presión ordinaria.