La Gaceta industrial (1879-01-25 00:00:00), página 4

como sucede siempre que el enfriamiento se hace al aire libre.

Tampoco el azufre que se emplea en la fabricacion del sulfuro de carbono es puro nunca. El azufre puro resultaria muy caro, y hay que acudir al ordinario, que siempre contiene una buena parte de sustancias terreas; siendo muy raro que este ultimo tenga más del 90 por 100 de azufre químicamente puro.

Hemos dicho que la reaccion de los vapores de azufre sobre el carbono para engendrar el sulfuro de carbono se verifica á la temperatura del rojo, y creamos necesario añadir que el exceso ó defecto de la temperatura influyen mucho en la cantidad y calidad del producto que se obtiene. El señor Sidot ha hecho varios experimentos encaminados á averiguar hasta qué punto es sensible esta influencia de la temperatura, y al efecto operó primero al rojo oscuro, después al rojo cereza, y por último al rojo vivo. En el primer caso obtuvo, por 10 partes de carbon vegetal y 40 de azufre, 17 de sulfuro; en el segundo y tercero, respectivamente, y para las mismas cantidades de carbon y azufre, 29 y 19 partes. Ve-

fabricante está en el caso de destruirlas ó por lo menos de aminorarlas. Algunas indicaciones llevamos ya hechas sobre la manera de conseguir estos efectos, y, á medida que vayamos describiendo los aparatos de fabricacion, insistiremos sobre el particular.

Hemos dicho que el sulfuro de carbono se prepara siempre por la reaccion del azufre sobre el carbono; pero debemos decir, de pasada, que un químico muy ilustre, el Sr. Wagner, ha propuesto otro sistema de fabricacion, que consiste en someter á la destilación una mezcla de carbon y un sulfuro metálico, como por ejemplo, el de plomo. El metal del sulfuro queda reducido á un estado libre, y todo el azufre se combina con el carbono, formándose, en consecuencia, sulfuro de carbono. Pero este sistema de fabricacion no ha conseguido adquirir puesto en la práctica industrial, por lo que no daremos detalles sobre él.

Excepción hecha del aparato Galy y Cazalat, que á su tiempo daremos á conocer con todos sus detalles y con el correspondiente dibujo, todos los que vienen empleándose en la fabricacion que nos ocupa, consisten esencialmente en una

mos, pues, que en el primer caso se forma menos sulfuro de carbono por la insuficiencia de la temperatura, mientras que en el tercero se debe la pérdida á que una parte del producto se descompone por disociacion. Para comprobarlo, el mismo Sr. Sidot destiló varias veces sulfuro de carbono sobre carbon vegetal al rojo oscuro, rojo cereza y rojo vivo, y tuvo en el primer caso una pequeña descomposicion, mayor en el segundo, y completa en el tercero, bastando para el último efecto seis destilaciones repetidas. En estos ensayos se depositó azufre, y el carbon aumentó su peso; en el tercer caso, el azufre se combinó con el silicio de la sílice del tubo por donde pasa el sulfuro, y cristalizó sulfuro de siliceo, dejando un carbon brillante, denso, sonoro, metálico, de gran dilatabilidad por el calor.

Por último, aparte de todas estas causas de pérdida de producto, debemos mencionar los escapes ó fugas, muy fáciles, tratándose de un gas como el sulfuro de carbono; la condensacion imperfecta, el ataque del azufre sobre la materia de que está construido el aparato de reduccion, etc.

Conocidas las causas de pérdida del sulfuro de carbono, el retorta provista de dos aberturas en su parte superior; en una de ellas entra un tubo abierto por sus dos extremos que penetra hasta cerca del fondo inferior de la retorta; de la otra abertura parte otro tubo que comunica con un aparato refrigerante. La forma de la retorta es la cilindrica generalmente de seccion circular, aunque ésta puede variar ventajosamente, como tendremos ocasión de ver más adelante. La materia de que se construyen estas retortas suele ser la fundicion, pero otras veces se recurre á la tierra refractaria. Su colocacion en el horno es siempre vertical por necesidad, pues si se colocase horizontal, escaparian la mayor parte de los vapores de azufre sin reaccionar sobre el carbon. Si se colocasen inclinadas, participarian más ó menos de este último inconveniente, y además seria más difícil y costosa su instalacion en el horno. Las dimensiones de estas retortas varian bastante: se han empleado hasta de un metro de diâmetro y más de dos metros de altura; este diâmetro, sin embargo, no debe ser nunca muy grande, pudiéndose fijar en 0m,4, pues en el caso contrario es preciso elevar la temperatura en la superficie exterior hasta un grado perjudicialísimo, si se quiere te-