La Gaceta industrial (1879-09-10 00:00:00), página 8

citado constructor, los cuales hacen que dicho aparato sea de instalacion y aplicacion más fácil, manejo más sencillo, y por último, de más económico precio de adquisicion, que la mayoría de los otros aparatos hasta aquí conocidos, incluso el de Deiss. Pero veamos ante todo en lo que consiste el aparato del Sr. Averly, cuya disposición general está representada en las figuras 1.a, 2.a y 3.a; la 1.a indica su proyeccion vertical, la 2.a la horizontal, y la 3.a una vista de costado, según la línea ZZ que figura en las dos primeras figuras. Las 4.a y 5.a representan á su vez detalles importantísimos del aparato, cuya descripción reservamos para lo último.

Consta principalmente el aparato Averly, lo mismo que el de Deiss, y según vemos por las expresadas figuras 1.a, 2.a y 3.a, de dos maceradores ó extractores 4.A, de un destilador C, en relación con su condensador refrigerante de agua E; por último, de un depósito inferior G para el sulfuro del carbono, alojado en la excavación X.

Los maceradores ó extractores trabajan alternativamente: de modo, que mientras uno está funcionando, se descarga y carga el otro, por cuyo medio se consigue una marcha continua del aparato. Cargado el macerador y cerrado perfectamente, como veremos después, se inyecta el sulfuro con auxilio de la bomba H, entrando por los tubos hh á ejercer su acción disolvente sobre el orujo y pasando, cargado ya de aceite y por los tubos bb, al destilador donde es evaporado y condensado en seguida en E, á donde llega por el tubo superior d. El sulfuro de carbono condensado cae al depósito G por el tubo f; el que queda en los maceradores después del tratamiento, cae también en este depósito por unos tubos que aquellos llevan en su fondo; por último, el que se desprende en forma de vapor de los mismos maceradores, por la acción del vapor de agua que se inyecta en la masa del orujo exhausto al final de la operación, pasa por el tubo ii al condensador, juntándose antes con el procedente del destilador en el tubo común kk. Por un tubo que arranca del fondo del destilador se extrae el aceite que, como ya sabemos, quedará en éste como residuo de la destilación. El agente calórico empleado es el vapor de agua, que llega á los disolvadores y al destilador por los tubos uu. El agua fría entra en el refrigerante por el tubo inferior o y sale ya caliente por el o', según es bien sabido por todos los que conocen esta clase de refrigerantes.

La figura 4.a representa la sección vertical de un macerador. Como en la misma se ve, su forma es cilíndrica. Está construido de plancha resistente de palastro. La tapa es de fundición y lleva varios agujeros provistos: uno de una válvula de seguridad e y otro de un termómetro t para seguridad y conocimiento de la marcha de la operación; otro lleva una llave de purga, para que al llenar de sulfuro de carbono el macerador, salga el aire, lo cual es muy importante, porque evita ulterior pérdida de este disolvente; por último, del agujero central arranca el tubo que conduce el sulfuro cargado de aceite al aparato destilador.

Para facilitar el trabajo de los maceradores y el retorno del sulfuro que queda en el aparato después de la disolución del aceite, se han dispuesto los tres diafragmas agujereados que se ven en la figura, y los tubos verticales también agujereados ee y b. El diafragma central D, además de descansar en las paredes interiores del macerador, como el inferior y el superior, se apoya en su centro sobre el tubo central b. Los tubos ee de que está lleno el diafragma inferior, no están fijos, sino introducidos solamente en el hueco que forman unos anillos inferiores; de este modo, cuando se vacían ó cargan los maceradores, y después de quitar el diafragma D, se su- ben dichos tubos por medio de un gancho, y se sacan sin dificultad. Los diafragmas superior e intermedio son de tres piezas ó segmentos para facilitar su extracción; el inferior se compone de ocho segmentos, que también se quitan para limpiar el fondo de los maceradores.

Para que el cierre del macerador sea lo mejor posible y se verifique con prontitud, el anillo en que determina el cilindro de palastro, tiene su parte superior truncada, y la tapa lleva una garganta en la que se aloja un anillo de plomo también truncado. De este modo se obtiene un buen cierre y se evitan los inconvenientes de los masticos. La manera de apretar la tapa á la corona del macerador está bien claramente indicada en la figura. Aunque no se ve en ésta, claro está que lleva cada macerador en su fondo un tubo, con su correspondiente llave para la extracción del sulfuro de carbono que llena el aparato, después que se suspende la entrada del que procede del depósito por no disolver ya sensiblemente más aceite; aquel sulfuro cae, abriendo la expresada llave, y según ya tenemos indicado, en el depósito inferior ó receptor G.

Observando la figura veremos, que la masa de orujo ó carga del macerador queda dividida en dos, merced al diafragma intermedio D, por lo cual se favorece la penetración del sulfuro y el retorno del excedente, por los tubos e y b. Entre los diafragmas y el orujo debe quedar un espacio de 4 á 5 centímetros, por lo menos, para favorecer la evaporación al final de cada operación, cuando, según ya sabemos, se inyecta vapor de agua en la masa de dicho orujo; el vapor llega al espacio inferior G, y penetra con suma facilidad entre esta, pasado pronto por entre la superior.

El alambique ó destilador no ofrece nada de particular: cuando en vez de dos maceradores se ponen cuatro, se añade otro destilador sirviendo el mismo recipiente ó cuba refrigerante para alojar el nuevo serpentín. El tubo j indica constantemente el nivel del líquido en el destilador, que contiene además todos los tubos necesarios para su trabajo, los que ya hemos enumerado al principio. Por las llaves m m se sacan de vez en cuando muestras de sulfuro con el aceite disuelto, para examinarlas y ver cuando hay que dar por terminada la inyección de dicho sulfuro en el macerador (1).

El depósito de sulfuro G es de palastro y se aloja en una hoya abierta en el terreno y revestida de paredes de mamostería. Como se ve en la figura 3.a, este depósito puede ser examinado y reparado con suma facilidad. Para evitar la evaporación del sulfuro, y por las razones que sobradamente tenemos expuestas, sobre este disolvente habrá siempre en el interior del depósito una capa de agua. Por último, no conviene que sea hermético el cierre de este depósito, y al efecto lleva un tubo l que pone la parte interior en comunicación con la atmósfera.

Merece ser conocido otro mejoramiento introducido por el Sr. Averly en los detalles del aparato que estamos describiendo. Se refiere este á la disposición que ha dado á la bomba, para evitar las pérdidas de sulfuro que se obtienen en las hasta aquí empleadas. La figura 5.a representa esta nueva disposición, en la parte de la prensa estopa del pistón de la bomba. La cubeta C se llena de agua hasta las dos terceras partes de su altura, por cuyo medio el sulfuro que pasa por el pistón, y que antes se perdía, queda condensado debajo de

(1) Algunos constructores prefieren valerse de miras de vidrio para seguir la marcha de la operación por el color que presenta el líquido que corre por detrás del vidrio; pero esto no lo creemos práctico y no lo recomendamos en ningún caso ni en modo alguno.