La Gaceta industrial (1878-04-25 00:00:00), página 12

9,9 t' × 850° = 8150 t' (30° siendo la temperatura ambiente).

La relación del calor utilizado en este caso al obtenido en la marcha ideal, será pues:

\[
\frac{8450 \times 60,8 \times VS}{9900 \times VS \times 47,2} = 0,72.
\]

Así el empleo de una cantidad de aire doble de la que es estrictamente necesaria, hace perder: 1 - 0,72 = 0,28 de calor utilizable, y se revela por la presencia de 9,58 por 100 de oxígeno libre, acompañando 9,52 de ácido carbónico y de 84 de nitrógeno en los productos de la combustión.

Busquemos igualmente la pérdida de calor utilizable que resulta de la transformación de la mitad del carbono en ácido carbónico y en óxido de carbono.

Admitiendo como rendimiento práctico del combustible:
3000 calorías por \( \frac{1}{2} \) kilogramo de carbono quemado CO²
y 1000 \( \frac{1}{2} \) kilogramo de CO

\( \frac{1}{2} \) kilog. C se trasforma en \( \frac{3,66}{2} = 1 \)kg., 83 CO²,
\( \frac{1}{4} \) kilog. C se trasforma en \( \frac{2,33}{2} = 1 \)kg., 16 CO
y en 1kg., 83 CO² entra: 1kg., 33 O,
   o 1kg., 16 CO   o 0kg., 66 O.
En total...... 2kg., 00 O

correspondiente á \( \frac{2 \times 0,79}{0,21} = 7,5 \) de N.

Por 4 grado de elevación de los productos de la combustión, hay un empleo de calor de:

\[
\begin{align*}
&1,83 CO^2 \times 0,246 = 0,395 \\
&1,16 CO \times 0,248 = 0,278 \\
&7,5 N \times 0,244 = 1,83
\end{align*}
\]
En total...... 2,503 calorías.

De manera que la temperatura de combustión es:

\[
\frac{4000^\circ}{2,5} = 1600^\circ.
\]

A 0 grados los volúmenes de los productos de la combustión CO², CO y N á evacuar por la chimenea, son:

\[
\begin{align*}
&\frac{1,83 CO^2}{1,984} = 0m^3,925 \text{ correspondiente á 41,9 por 100}, \\
&\frac{1,16 CO}{1,213} = 0m^3,932 \text{ á 12 por 100}, \\
&\frac{7,5 N}{1,268} = 5m^3,9 \text{ á 77 por 100}.
\end{align*}
\]
En total...... 7m³,757 que, á la temperatura media,

\[
\frac{1600 + 200}{2} = 900^\circ
\]
vendrán á ser:

\[
7m^3,757 \left(1 + \frac{900}{267}\right) = 34m^3,3.
\]

Siendo S todavía la sección de escape de esos gases calientes, V su velocidad media en esta sección, la duración de dicho escape, será:

\[
t' = \frac{34,3}{VS},
\]
y la cantidad de vapor utilizado por metro cuadrado de superficie de caldeo, será:

9,9 t' × 770° = 8620 t' (30° siendo la temperatura ambiente).

La relación del calor utilizado en este caso y el que resulta de la marcha ideal, será pues:

\[
\frac{8620 t'}{9900 t} \times \frac{8620 \times 34,3 \times VS}{9900 \times VS \times 47,2} = 0,63.
\]

Así por la combustión de la mitad del carbono en ácido carbónico y en óxido de carbono, resulta una pérdida de calor utilizable de: 1 - 0,64 = 0,37, y esta combustión incompleta se revela por la presencia de 42 por 100 de óxido de carbono, acompañando 41,9 de ácido carbónico y 76 de nitrógeno en los productos de la combustión.

Aunque estas proporciones 9,58 por 100 de oxígeno libre y 42 por 100 de óxido de carbono en los productos de la combustión sean generalmente demasiado elevados, más veces que lo que se cree se aproxima á ellas en la combustión sobre rejilla común, y no se pueden reducir esas cifras sino por una disposición del hogar que permita una carga continua, dando lugar á un espesor constante de combustible sobre la rejilla, y á un buen método de arreglo de la entrada del aire combustible debajo del hogar.

Tal es lo que vamos á demostrar por medio de algunos análisis de los gases desprendidos por una estufa (llamada calorífico de Alsacia, cuya descripción daremos más adelante), permitiendo la carga continua de la rejilla, ó sea intermitente.

El combustible empleado en estos experimentos fue el coke, con el fin de evitar la influencia de la destilación y de sus productos hidro-carbonados.

Dicha estufa, colocada en una de las oficinas de la fábrica de Merzwiller, gastaba 0k,75 de coke por hora, para una temperatura exterior de 8° á 5°, funcionando con carga continua, y un termómetro colocado á un metro de distancia marcaba regularmente 33° para la abertura constante de entrada de aire dada bajo la rejilla.

(Se continuará.)

ED. DENY.

FABRICACION DE LOS JABONES.

(Conclusion.) (1)

JABON DE ÁCIDO OLÉICO.

Los aceites de sebos y grasas, llamados ácidos oleicos, que terminan la serie de los cuerpos grasos del reino animal, se aplican también á la confección del jabón económico, y el producto que resulta reúne entre todos las condiciones más exactamente semejantes al de aceite de olivas. Esta clase de jabón ha reemplazado á casi todas las que se producían anteriormente en concurrencia del jabón de Marsella, y se encuentra en la misma línea que este último respecto del aprecio en que lo tienen los consumidores.

La fabricación se verifica según las mismas reglas que han sido descritas para el jabón de sebo blanco, sólo que la operación del empaste es mucho más pronta; por lo demás, se comprende que siendo la materia un ácido graso, se encuentra inmediatamente en las condiciones necesarias para saturar la base alcalina. Es por lo tanto preciso empezar la operación con legías nuevas, concentradas á 25 grados, alternadas con fuertes legías de recoído, de modo que puedan entrar prontamente en saturación, y se equilibre la acción del ácido y del álcali, formando una masa de líquido capaz de soportar la pasta, sin llenar con exceso la caldera.

Desde el momento que la base queda predominante, el empaste, que presenta la consistencia de un mortero, empieza á extenderse; la dilatación se verifica por sí sola, continuando añadiendo las mismas legías y aumentando la ebullición.

Bien pronto se ve abrirse la pasta, aplastarse, tornarse en

(1) Véase el núm. 6 (25 de Marzo.)