La Gaceta industrial (1878-07-25 00:00:00), página 12

CONSTRUCCION DE LOCOMÓVILES EN ESPAÑA.

Insertamos con sumo gusto la siguiente carta que nos dirige la casa Heredia de Málaga, rectificando, ó por mejor decir, dispudiendo una duda expuesta en la correspondencia de París, publicada en el numero anterior.

«Sr. D. José Alcover, Director propietario de LA GACETA INDUSTRIAL.—Madrid.

Muy señor nuestro: En el número 13 de LA GACETA INDUSTRIAL que V. dirige tan dignamente y nosotros leemos siempre con gusto, correspondiente al 40 de este mes, se inserta una correspondencia autorizada por V., desde París, que trata de la Exposición universal de 1878, y expresa en el artículo referente á España, que «la casa Heredia, de Málaga, ha presentado una máquina de vapor locomóvil con su tren de ruedas, que ha sorprendido á V., pues no sabía que en España se construyera la locomóvil, y aún duda que sea de fabricación corriente.»

Estas últimas palabras nos impulsan á tener el honor de dirigir á V. algunas breves explicaciones, suplicándole una juiciosa rectificación.

La locomóvil de que V. se ocupa es una de tantas fabricaciones corrientes en esta nuestra ferreería de la Constancia, pues no es la primera que se haya construido. Tanto es así, que cuando S. M. el Rey honró con su presencia á esta capital en Marzo del año pasado de 1877, presentamos otra locomóvil en la Exposición industrial que inauguró el Monarca mismo, además de las que existen en los campos de esta vega y de algún pueblo de esta provincia, funcionando como motrices de grandes bombas centrifugas para riegos, construidas también en la misma ferreería.

Con este motivo tenemos el gusto de ofrecernos de V. atentos seguros servidores Q. S. M. B.—HIJOS DE HEREDIA.
Málaga 17 de Julio de 1878.

Y yo aprovecho esta ocasión para dar las gracias á los señores Hijos de Heredia por su carta, y me felicito de haberlos dado motivo para hacer saber que en su acreditada ferretería la máquina locomóvil es de fabricación corriente, pues tengo la seguridad de que son muchas las personas que, como yo, ignoraban un hecho muy honroso para la industria nacional.

Con frecuencia se da el caso de estar uno más enterado de lo que se fabrica en el extranjero que de lo que se produce en España, y creo que de esta anomalía hay que atribuir un tanto de culpa á los mismos interesados, que se cuidan poco de dar á conocer sus productos, sin duda porque siguen creyendo que «el buen paño en el arca se vende,» como dice el refrán, que no me parece aplicable á la época actual.

J. A.

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EL VIDRIO SOLUBLE.

El vidrio soluble se llama así porque cuando se le trata por el agua se disuelve en este líquido. La base de este vidrio, hoy día de grandes aplicaciones en la industria y en las artes, es un álcali, la potasa ó la sosa, combinado con la sílice en proporciones tales, que por la abundancia de aquellos puede disolverse fácil ó completamente.

El Sr. Fuchs fué quien primero, en 1825, consiguió preparar un compuesto de sílice y de potasa, que siendo soluble no fuera delícucescente en contacto del aire.

Conócense cuatro especies de vidrio soluble, á saber: 1.º vidrio soluble á base de potasa; 2.º á base de sosa; 3.º doble, ó sea de potasa y de sosa; 4.º fijador de Fuchs.

El primero, ó sea el vidrio soluble de potasa, se prepara fundiendo:

Cuarzo pulverizado................. 45 partes.
Carbonato de potasa.................. 34 »
Polvo de carbon........................ 3 »
En vez del cuarzo pulverizado se puede hacer uso de la arena cuarzosa pura.

Cuando la masa está fundida se saca del crisol, se pulveriza y se disuelve en el agua hirviendo, y como contiene casi siempre cierta cantidad de sulfuro de potasio, se hace hervir con óxido de cobre, ó bien con litargirio, para destruir dicho sulfuro.

La adición del carbono entre los ingredientes tiene por objeto descomponer completamente el ácido carbónico trasformándolo en óxido de carbono y de facilitar la fusión; el ácido carbónico que quedara sería perjudicial al producto.

En vez del cuarzo y de la arena cuarzosa se ha propuesto y se emplea por algunos fabricantes la tierra de infusorios, que es riquísima en sílice, hasta el punto de contener, cuando está seca, el 90 por 100. Nada más fácil que fabricar el vidrio soluble con esta tierra, por la facilidad con que puede mezclarse con el álcali cáustico; advirtiendo que es mejor calentar primero la tierra sola con el objeto de destruir las sustancias orgánicas que contiene. Calcinada y disgregada que sea, se añade poco á poco á una legía hirviendo, calculando que 105 partes de la tierra calcinada equivalen á 100 de sílice. La solución, sin embargo, no es completa, porque quedan sin disolver y enturbiando el líquido cierta cantidad de alúmina, de óxido de hierro y cal; pero puede aclarse añadiéndole 1/3 de agua de cal relativamente al peso de la sílice empleada. Se añade el agua de cal sobre el líquido decantado y se calienta durante algún tiempo hasta ebullición; de este modo se depositan partículas coposas y queda el líquido claro.

El segundo vidrio soluble, ó sea el de sosa, se prepara fundiendo:

Cuarzo pulverizado.................... 48 partes.
Carbonato de sosa calcinado.......... 23 »
Carbono.................................. 3 »
Según Buchner, se obtiene con menor gasto, fundiendo:
Cuarzo pulverizado..................... 400 partes.
Sulfato de sosa calcinado............. 60 »
Carbon en polvo.......................... 45 á 20 »
El Sr. Kulmann prepara este vidrio soluble disolviendo la sílice calcinada y pulverizada en una legía de sosa concentrada, dentro de una caldera de hierro y bajo la presión de 7 á 8 atmósferas.

Liebig propuso por primera vez el uso del trípoli ó de la tierra de infusorios para obtener vidrio soluble de sosa; ya hemos dicho como se procede, añadiendo tan sólo que se emplearán las proporciones de 105 partes de tierra calcinada por 100 de legía de sosa, cuyo peso específico sea de 4,327.

El Sr. Dechêrimer, obtiene el vidrio soluble doble, ó sea el silicato doble de sosa y de potasa, haciendo fundir:

Cuarzo en polvo....................... 432 partes.
Carbonato de sosa calcinado.......... 54 »
Carbonato de potasa................... 70 »
Fuchs aconseja esta otra mezcla:
Cuarzo en polvo....................... 400 partes.
Carbonato de potasa depurado...... 28 »
Carbonato de sosa calcinado.......... 22 »
Carbon vegetal pulverizado........... 6 »
Se prepara también fundiendo juntos el cuarzo con el tar-