La Gaceta industrial (1877-08-25 00:00:00), página 6

sola, coordinándola y presentando á la industria un aparato práctico (1863), que ha recibido después los perfeccionamientos que hemos indicado.

Al mismo tiempo que se efectuaban estas observaciones para dotar á la metalurgia y á la industria del horno calentado con gas, otros diversos ingenieros y algunos dueños de vidrierías distinguídos, se ocupaban por su lado desde 1844, en buscar los medios de obtener la fusión y el trabajo continuo en los hornos de vidrierías, y más aún, la supresión de cualquier clase de tarros ó crisoles, para fundir en masa sobre la plaza del horno las materias bastante refractarias que entran en la composición del vidrio.

Los primeros privilegios fueron adjudicados á los Sres. Morlot (1844 y después en 1857), Godard (1848), Loup (1853), Hutten (1854 y después en 1856), de Keranion (1859), Michollet (1860), Riols de Fondare (1860). Estos señores presentaban un sistema de hornos y crisoles combinados en disposición de poder dar tanto la fusión como el trabajo de un modo simultáneo y continuo. En 1855, el Sr. Quinet recibía el primer privilegio para la fusión del vidrio.

Con los medios ordinarios de calefacción, era muy difícil aplicar ventajosamente á la industria los diversos aparatos presentados por los inventores. El horno de gas, sólo con las altas temperaturas que pueda suministrar, pudo hacer fácil la solución del problema.

Hoy día tenemos en Blanzy, en la fábrica Julio Chagot y Compañía, hornos de depósito para vidrio de botellas, que han sido instalados por el Sr. L. Viedan, ingeniero director de estas vidrierías, en donde se hace alternar el trabajo con la fundición.

Tenemos también en Rive-de-Gier (departamento del Norte), en la casa Richarme, hornos de depósito, sistema Siemens, para vidrio de botellas, con los que se obtiene la fundición y el trabajo continuo.

En Blanzy es satisfactorio el trabajo alternando con la fusión. En Rive-de-Gier, después de haber vencido mil dificultades, se ha podido obtener el trabajo continuo.

No describimos en particular el horno establecido en Blanzy por los Sres. Chagot y Viedan, sino que indicaremos en breves palabras, que este horno no difiere de los hornos de gas ordinario, sino por su plaza ó depósito y por la posición de sus generadores. Es rectangular, y sus arcadas están por los lados, en número de siete en cada parte; tiene una anchura de 4 metros y de longitud 9 metros; en la longitud indicada están comprendidos los conductos verticales, que llevan el gas á los tubos de inflamación y desprendimiento; en la cabeza y en la base del horno, tras el conducto que va á los recuperadores, estos últimos están colocados debajo y en el eje vertical del aparato; entre ellos y la plaza del horno se encuentran los canales enfriadores; en fin, la plaza medida en su hueco tiene 4m,50 de largo por 3 metros de ancho y 0m,30 de profundidad; dos generadores solamente, con 3 cargadores cada uno, sirven para la producción del gas.

El horno del Sr. Richarme, de Rive-de-Gier, es un aparato mucho más poderoso: no es en verdad un horno gigantesco como pretenden crear ciertos ingenieros, no tiene nada que pueda llamarse extraordinario en sus proporciones; se ha tenido interés en separarle de los aparatos generadores que se han establecido á 35 ó 40 metros lejos de la cuadra; en este horno que es donde hemos encontrado las más altas temperaturas; marcha desde hace cinco meses sin discontinuidad, y ha producido en este tiempo 2.500.000 botellas; su producción diaria es por término medio de 45 á 46.000 botellas, que es la producción general de tres hornos ordinarios.

Como el trabajo y la fundición se simultánean, el horno tiene en acción tres tandas de operarios que se relevan de ocho en ocho horas de trabajo. La tarifa de gastos de fabricación, dá un precio único por pieza hasta la cifra de 600, hechas por cada obrero en ocho horas, más allá de esta cifra da más beneficios.

El horno Richarme es rectangular, aunque con la particularidad de tener uno de sus costados semicilíndrico. El horno propiamente dicho, tiene 41 metros de largo por cuatro metros de ancho; acabamos de indicar que el horno de Chanzay tenía nueve metros de largo por cuatro metros de ancho; la diferencia no es, pues, enorme. Las arcadas en número de diez, están colocadas en la única parte cilíndrica del horno: al lado de cada puerta de trabajo, se encuentra un orificio para recibir el cuello de las botellas, que van á reblandecerse antes de la última.

La bóveda del horno está cimbrada para evitar las presiones laterales debidas á la dilatación; en los lados se hallan colocados los recuperadores; de este modo, la parte superior de la plaza ó depósito está completamente libre, y los canales enfriadores pueden obrar más eficazmente.

Deducción hecha de la manopostería del horno y de sus paredes, el depósito tiene por dimensiones interiores medidas 9m,50 de largo por tres metros de ancho, y 0m,60 de profundidad; las paredes laterales de este recipiente del vidrio van adelgazando hacia los bordes; en la parte inferior deben tener de 0m,30 á 0m,35; el fondo tiene 0m,40 de espesor; esta formado por lomas de un metro de lado por 0m,40 de espesor, las cuales deben tener unos rebordes pronunciados dos que permitan unirlas convenientemente; reposan, por los ángulos, sobre soportes especiales; cada soporte recibe los ángulos de cuatro; todos tienen, pues, posiciones simétricas debajo del depósito, lo que permite establecer fácilmente entre ellas las corrientes enfriadoras.

Por esta disposición, se comprende que un accidente en el depósito no puede dañar al horno; en el caso de que dicho depósito rebiente, la materia en fusión cae en las galerías de enfriamiento, y para desalojarla, basta abrir unas puertas tapiadas que se dejan en la pared del fondo.

El plano del depósito está dividido en dos partes separadas por un tabique: la parte que está delante, debajo de las aberturas laterales, contiene el vidrio fino, y no es sino la cuarta parte del depósito; la otra porción forma las tres cuartas partes restantes y contiene la materia vitrea en preparación.

La carga se hace por otras dos aberturas cuadradas, establecidas á la altura conveniente en el muro del fondo; un ladrillo muy ancho sirve para cerrar cada abertura; esta operación se hace á cada media hora con palas; la cantidad de carga es de 300 kilogramos próximamente, que se absorben inmediatamente por el líquido calentado al rojo blanco. El equilibrio destruido por la carga se restablece insensiblemente; las materias, afinándose, se acercan de un modo gradual al tabique de separación. Este tabique está á su vez obturado hacia la base del depósito por muchos orificios cuadrados de 0m,14 á 0m,15 de lado; para permitir, en cada instante y de un modo casi insensible, que la diferencia de niveles esté compensada entre la parte del depósito que encierra el vidrio que se está trabajando y la que contiene el vidrio en afinación.

Muchas dificultades ha habido al principio para mantener, en medio de esta masa de silicato en fusión, el tabique de separación, formado á intento de un silicato; se llega así empleando la arcilla más refractaria, la más pura; háse debido limpiarla primeramente y efectuar un escogido á mano para