La Gaceta industrial (1879-01-25 00:00:00), página 5

ner la necesaria en el centro. Por último, el número de retortas colocadas en un mismo horno varía también, pues mientras unos colocan solo una, otros, como el Sr. Deiss, colocan cuatro, según veremos pronto.

Entrando en la descripción de los aparatos, creemos oportuno empezar dando una ligera idea siquiera del inventado por el Sr. Perroncel, aunque no sea más que por ser el primero en que industrialmente se ha preparado el sulfuro de carbono. Consta este aparato de una retorta cilíndrica de fundición de 30 centímetros de diámetro y 2 metros de altura, cuyas paredes tienen 6 centímetros de espesor. Esta retorta se coloca en un horno de forma cilíndrica también, y descansa sobre un pedestal de fundición. La parte superior lleva una tapa de palastro con dos aberturas; por una se introduce un tubo de gres que baja hasta 8 ó 10 centímetros del fondo del cilindro, y está enlodado con la tapa de modo que no haya escapes, pudiéndose cerrar cuando convenga con un tapón de tierra cocida; por la otra abertura, que también está provista de un tapón de hierro fundido, se carga la retorta con carbón vegetal ligero y poroso. El hogar del horno se alimenta con coque. La retorta lleva, por último, en un costado y cerca de la tapa, otro tubo bastante largo de gres que viene á parar á una de las dos bocas de una damajuanita también de gres. Esta lleva en su parte inferior un tubo provisto de llave para cuando se quiere descargar, cuyo tubo penetra en un recipiente lleno de agua hasta cierto punto; de la otra boca de la damajuanita parte un tubo de gres para que los vapores no condensados pasen á un serpentín situado dentro de un refrigerante. El sulfuro de carbono condensado en este serpentín se recoje en un frasco de cuello estrecho, directamente; pero el que se obtiene de la damajuanita, cae antes en un recipiente florentino con agua, y de éste se recoge en otro frasco igual al primero. Estos dos frascos llevan en su parte inferior un tubo con llave para cuando se quieran vaciar.

La marcha de la operación es muy sencilla. Encendido el fuego en el horno, y así que el cilindro-retorta esté incandescente, se deja caer en su interior y por el tubo de gres, que llega casi hasta el fondo, algunos pedazos de azufre, taponando en seguida este tubo. Como el azufre encuentra una alta temperatura, se funde y convierte en vapor, que se ve obligado á atravesar de abajo arriba la columna de carbón vegetal al rojo, reaccionando ambos y formándose, según ya tenemos dicho, sulfuro de carbono, que destila y se condensa. De vez en cuando se renueva el azufre, continuando estas adiciones hasta que haya disminuido bastante la columna de carbón, en cuyo caso se carga de éste en la suficiente cantidad para llenar de nuevo la retorta. Es preciso no perder de vista que cuando se haya cargado el carbón, hay que esperar á que se ponga al rojo antes de añadir el azufre, porque de otro modo éste se volatilizaría sin reaccionar sobre dicho carbón.

Basta recordar que el calorífico latente del vapor de sulfuro de carbono es solamente de 96,9 á la presión ordinaria de la atmósfera, para comprender que su condensación debe ser muy fácil (1).

Con un aparato Perroncel de las dimensiones del descrito, se pueden fabricar al día 400 kilogramos de sulfuro de carbono.

Este aparato, como todos sus análogos, que son varios, presenta algunos inconvenientes muy dignos de ser tenidos en cuenta. En primer lugar, hay necesidad de extraer con frecuencia los residuos de la retorta, lo que no tan sólo es un trabajo enojoso durante el cual los obreros están muy expuestos al calor y á los vapores del sulfuro de carbono que arden, sino que además implica una pérdida considerable de materias primas y de tiempo. Como la retorta recibe el calor directo y es de fundición, se calienta demasiado, aumentando mucho de volumen y trasformándose, casi por completo, en un sulfuro de hierro muy poco soluble en el ácido diluido. Si su colocación en el horno no está bien dispuesta; si el hierro de que está fundida es de mala calidad, queda la retorta fuera de uso al cabo de pocos días.

Se ha tratado de combinar la ventaja de las retortas de hierro con las que presentan las ordinarias de arcilla refractaria, y con este objeto se han empleado retortas de hierro, revestidas por fuera y por dentro de una capa de dicha arcilla; pero estas tentativas no han dado buen resultado. Por nuestra parte nos lo explicamos perfectamente, sin más que observar que al dilatarse la retorta saltará la capa de arcilla. Quizás las retortas de fundición esmaltada tuvieran una gran duración; es esta una idea que quisiéramos ver puesta

Fig. 3.

SECCION DE LOS CONDENSADORES.

en práctica, pues tenemos bastante confianza en que daría dicho esmalte excelentes resultados.

Sea como quiera, y continuando la descripción de aparatos, vamos á dar á conocer el del Sr. Deiss, que representamos en las figuras 4 y 2, la primera de las cuales es el corte vertical, y la otra la proyección horizontal. Compónese este aparato de cuatro cilindros verticales colocados en un solo horno de fábrica, alrededor de los cuales circula la llama de un hogar lateral común. Los cilindros son de arcilla refractaria, de la empleada para la fabricación de los crisoles de las fábricas de vidrio, y llevan un baño interior de una paja que se vitrifica y cierra los poros, la cual se prepara fundiendo una mezcla de 430 partes de cristal, 20 de carbonato de soda, y 12 de ácido bórico; así que esta mezcla está fundida se la vierte sobre una placa de fundición, fría, obteniéndose de este modo una plancha que se pulveriza, se diluye en agua engomada y se aplica con un pincel á la superficie interior de los cilindros.

Estos cilindros tienen un metro de altura y 80 centímetros de diámetro interior, y llevan un falso fondo agujereado que descansa sobre un saliente ó reborde interior circular; en uno de los agujeros de este falso fondo se sujetaba el extremo inferior del tubo destinado á cargar el azufre, de tierra refractaria de 15 centímetros de diámetro, exteriormente cólico, cuyo extremo superior atraviesa la tapa á la que sobresale aún unos 25 centímetros. La tapa tiene otros dos agujeros,

(1) El calorífico latente del vapor de agua es 637,7; el del alcohol, 295,5; el del alcohol amílico, 211,75; el de la esencia de trementina, 139,15; el del éter, 109,1. Así, por ejemplo, para condensar el vapor de sulfuro de carbono, es preciso tan sólo quitarle una cantidad de calor seis veces y media menor que para condensar un peso igual de vapor de agua.