La Gaceta industrial (1879-02-25 00:00:00), página 8

Por el tubo I pasan los vapores no condensados en H al condensador refrigerante. Consta éste de tres vasijas cilíndricas de zinc J, K, L, que comunican entre sí: la vasija inferior L recibe directamente los vapores que proceden del aparato desilizador, los cuales suben por tres tubos verticales y penetran en cada una de las vasijas superpuestas K, L, la última de las cuales lleva el tubo vertical M, por el que escapan al aire ambiente y fuera del local de la fábrica los vapores no condensados.

El líquido refrigerante es el agua que se renueva sin cesar. Las dimensiones de este refrigerante son 4m,30 de diámetro por otro tanto de alto.

El líquido, resultado de la condensación de los vapores en las tres vasijas, se reúne en la inferior, y puede ser extraído abriendo la llave N, siendo recogido en el frasco que se ve en la figura 2, y que se reemplaza por otro en cuanto está lleno.

Fig. 1.

La marcha de la operación es la misma que en los otros aparatos descritos. El aparato se carga con 700 litros de carbon vegetal, por medio del embudo a. Los vapores que pueden desprenderse durante la carga son conducidos por una campana b hacia la chimenea. Las adiciones de azufre se verifican durante diez horas á razón de 1,4 k 375 por cada tres minutos, desde la mañana á la tarde; y el fuego se mantiene durante la noche para acabar la volatilización del azufre y dejar completamente libre el exceso de carbon para el día siguiente por la mañana. En tal estado se acaba de llenar de carbon el espacio que queda libre en la retorta, se vacía el recipiente H, y en cuanto la temperatura llega otra vez al rojo vivo se emprende de nuevo á añadir el azufre, y así sucesivamente.

En cada veinte y cuatro horas se pueden obtener con el aparato que acabamos de describir 200 litros de sulfuro de carbono, que pesan 238 kilogramos, necesitándose 217 kilogramos de azufre y 410 de carbon: de la cantidad señalada de azufre se recogen 35 kilogramos; y en cuanto á la cantidad de carbon utilizado, la marcada es solamente de 44 kilogramos.

Como el cilindro de hierro fundido queda fuera de uso al cabo de ocho á quince días, los inventores del aparato se han ocupado en encontrar un medio para darle mayor duración, lo que han conseguido recubriendo con una capa de arcilla las paredes exteriores, y mejor aún aumentando la distancia entre dichas paredes y las del horno, de modo que la llama no toque la retorta. Esta disposición se ve claramente en la figura 2, que representa una sección horizontal del horno, en la cual: A es el cilindro de fundición, formado por la intersección de tres cilindros y reforzado por tres recodos que facilitan la penetración del calor; B, tabique de circunvalación de ladrillos curvos de 4 centímetros de espesor; C intervalo por donde circula la llama; O asiento del horno que, lo mismo que en el caso anterior, está construido de ladrillos refractarios. Gracias á esta nueva disposición de las retortas, no es menester calentar sus paredes excesivamente para que el carbon interior adquiera el rojo que, según ya sabemos, es necesario para que reaccione sobre él el azufre.

Con el mismo objeto de evitar el gran consumo de retortas de fundición, y por la facilidad con que se rompen las de arcilla refractaria, han ideado los Sres. Galy, Cazalat y Huillard, un aparato que representamos en la figura 3 y que, como se ve en la misma, tiene gran parecido con el que emplea el Sr. Fayes, de Simoux, que hemos dado á conocer. En este nuevo aparato, una parte del carbon, al arder, vuelve incandescente la otra parte, que queda de este modo en aptitud de ser trasformada en sulfuro de carbono, mediante la acción de los vapores de azufre.

El aparato es un horno de ladrillos refractarios, dividido