La Gaceta industrial (1879-07-25 00:00:00), página 13

Imari, que se manufactura actualmente en Arita, se decora con pocos colores, siendo los usados azul debajo del barniz, negro para los contornos de la ornamentación, y rojo, amarillo, verde y oro, para el resto. El Imari es el primer género de porcelana que conocieron los europeos. Entre estos, la colonia alemana que se estableció en la isla de Desima cerca de Nagasaki, es la que lo logró primero, en cuanto disfrutó el privilegio del comercio con el Japón.

Los obras de Imari, durante cierto período, á contar desde su introducción, se marcaban con el nombre de Shousin para indicar que estaban hechas conforme al estilo de aquel artista.

4. En tiempos más modernos, la fabricación de esta clase de porcelana se extendió á otras provincias donde existía tierra á propósito, tales como las de Kaga, Owari, Mino y otras menos importantes. Estos pueblos y el de Kiyoto dan nombres á las respectivas porcelanas que en ellos se manufacturan.

5. Los productos Satsuma, así llamados por el nombre del príncipe que hizo venir los coreos que primero los fabricaron, se elaboran en las cercanías de Kagoshima. Kioto, Awajishima y Yokohama imitaron más tarde este género.

6. La cerámica japonesa cuenta aún algunas clases más en el rico catálogo de los grupos que comprende, por ser grande la variedad de obras que se hacen con destino al uso doméstico; pero no se indican aquí en gracia á la brevedad, por más que tengan bastante interés para el conocimiento del arte.

Las reseñadas son las que han sido principalmente conocidas y buscadas por los extranjeros.

(Se continuará.)

MANERA DE IMPEDIR LAS EXPLOSIONES EN LA FABRICACION DEL SULFURO DE CARBONO.

Uno de los suscritores de LA GACETA INDUSTRIAL nos ha manifestado deseos de conocer el aparato que para fabricar el sulfuro de carbono exhibió en la última exposición de París la Sociedad Salvetti y Compañía, de Pirano (Austria); aparato que, á pesar de lo que dijimos en nuestras correspondencias sobre los productos químicos expuestos en aquella exposición, no hemos descrito al ocuparnos de la fabricación del sulfuro de carbono, porque noticias posteriores nos han dado la seguridad de que norene ni con muchas las ventajas que le atribuyen sus inventores.

Esto no obstante, aprovechamos con gusto esta ocasión para dar á conocer la manera de impedir ó evitar las explosiones en la fabricación del sulfuro de carbono, con lo cual quedará satisfecho el suscriptor aludido,—puesto que su deseo de conocer el aparato citado era precisamente porque sus inventores aseguraban que evitaba aquel peligro,—y completaremos un punto tratado en nuestros artículos sobre la fabricación del sulfuro de carbono con falta quizás de detalles, por la necesidad de que dicho trabajo no fuera excesivamente largo.

Como tuvimos ya ocasión de decir en los artículos aludidos, durante la fabricación del sulfuro de carbono se forman á mas de éste otros compuestos volátiles, como hidrógeno sulfurado, etc., todos los cuales forman con el aire una mezcla inflamable y explosiva. Cuando se para la operación para limpiar la retorta, es evidente que en los condensadores quedará siempre una atmósfera de dichos gases.

Al proceder á dicha limpieza se cierra el tubo abductor y el extremo del que arranca del último condensador para llevar los gases á la chimenea de tiro, con objeto de evitar la entrada del aire en los condensadores; pero como el cierre perfecto de estos es prácticamente imposible, y como por otra parte, después de tapar los dos tubos indicados, ó sea de aislar los condensadores, continúan condensándose los vapores que se encuentran formando atmósfera sobre el agua y produciéndose, por lo tanto, una depresión interior, es casi seguro que habrá entrada de aire en dichos condensadores. Tenemos, pues, formada la mezcla inflamable y explosiva, y el peligro de que llegue hasta ella el fuego es inminente al reiniciar la marcha de la fabricación y destapar el tubo que conduce á la chimenea y el que comunica con la retorta.

Para evitar tan grave e inmenso peligro es evidente, después de lo dicho, que bastará prevenir la entrada de aire en los condensadores durante la parada. A este efecto llena de agua durante esta parada dichos condensadores el señor Deiss, que tan bien ha estudiado todo lo que se refiere á la fabricación y aplicaciones del sulfuro de carbono; pero nosotros creemos todavía preferible lo que hace el Sr. Hérubel en su fábrica de Petit-Queville (Francia), quien sustituye el agua por un gas inerte. Al efecto establece la comunicación de la primera campana del condensador con un generador continuo de gas ácido carbónico, igual en su forma al tan conocido del Sr. Sainte-Claire-Deville, empleado en los laboratorios de química, que suministra el gas de modo que se mantenga una presión de 0m,01 de agua próxima en el condensador.

Por estos dos medios desaparece todo peligro, siendo preferible el del Sr. Hérubel, por lo sencillísimo que es la manipulación. El gasto es poco menos que nulo.

FRANCISCO BALAGUER.

PRESERVACION DE LOS METALES.

El Sr. Daumesnil ha inventado un procedimiento para revestir las piezas metálicas de todas formas y dimensiones, para preservarlas de este modo de la acción de los agentes exteriores.

Empléase á efecto un producto que se prepara de este modo: tomase un kilogramo de borato de plomo, que se tritura en un molino á propósito, con auxilio del agua, y hasta el punto de que se forme un polvo muy fino que se mantenga fácilmente en suspensión en dicha agua, sin que se necesite removerlo á menudo. Así que se juzgue que la trituración, ó por mejor decir, pulverización ha llegado al grado deseado, se recoge todo el producto en una vasija bastante grande para contener dos litros de agua, en donde se deja reposar para separar la que ha servido para la pulverización.

En seguida se toman 42 gramos de cloruro de platino cristalizado que se disuelven en un litro de agua destilada; después de completa disolución, se echa sobre esta disolución 25 centímetros de amoníaco, por pequeñas partes, agitando fuertemente por medio de una espátula de vidrio; por el contacto del amoníaco, el platino se precipita al estado de materia pura y muy dividido; agítase por medio de la espátula, dejando reposar después segunda vez durante tres horas; se decanta y mezcla el platino obtenido de este modo con el borato de plomo. Para mezclar bien los dos productos, se lleva el todo á la máquina de trituración, donde se trabajan durante media hora al menos, y se añaden después cinco litros de agua, resultando un producto pronto á ser empleado.

Para esto se sumergen en la composición, después de ha-