La Gaceta industrial (1879-12-25 00:00:00), página 11

cuya construcción además, se comprende, es sumamente sencilla.

Cuando se quiera que trabaje ó funcione un solo extractor, bastará acudir al juego de las llaves, y de este modo se podrá hacer que mientras uno está en actividad el otro se estará cargando, limpiando ó reparándole cualquier avería que hubiera podido sufrir. Esta facultad de poder funcionar uno cualquiera ó los dos extractores á la vez, tiene en la práctica industrial más importancia de lo que á primera vista pueda parecer.

Todos los constructores de aparatos de extracción de las grasas por medio de sulfuro de carbono se han venido preocupando, con sobrada razón por cierto, de las grandes pérdidas que de este disolvente produzcanse al ser arrastrado por el aire en el momento de llenar los extractores y en alguna otra circunstancia de la fabricación. Las pérdidas por escape por las junturas ó uniones se pueden reducir á poco menos que cero por medio de construcciones esmeradas y disposiciones convenientes.

Fijándonos, por lo tanto, en las primeras pérdidas, acabamos de ver el medio á que recurre el Sr. Besso para evitarlas, y es el empleo del gasómetro que hemos descrito. Este medio nos parece práctico y bastante bueno.

Otros constructores han conseguido reducir considerablemente estas pérdidas de sulfuro de carbono, haciendo borbotear los vapores de este sulfuro en suspensión en el aire ó en el vapor de agua dentro del agua fría contenida en pequeños aparatos, que se colocan á continuación de los serpentines de condensación. Tan sencillo y todo como es este medio, se consigue con el reducir á 600 gramos la cantidad de sulfuro perdida diariamente por cada 100 kilogramos de materia grasa ó aceitosa cargada en los extractores, lo que no deja de ser un progreso considerable respecto de las fábricas montadas con arreglo al antiguo sistema, en las que las pérdidas diarias de sulfuro llegan hasta 4.500 gramos, y aún hasta dos kilogramos por cada 100 kilogramos de materia primera tratada.

Ultimamente ha obtenido privilegio de invención el señor Ckiaundi, de Marsella, muy conocido por sus excelentes aparatos para la industria que nos ocupa, por un procedimiento para evitar las pérdidas de sulfuro de carbono de que venimos tratando. Este procedimiento está basado en la conocida propiedad que tiene el aceite de absorber los vapores de sulfuro de carbono, hasta saturación, estableciendo el efecto tubos de escape por donde corren estos vapores que se desprendieran á la atmósfera durante las operaciones, y que son por dichos tubos conducidos hasta el contacto con el aceite contenido en recipientes á propósito, en cuyo seno borbotan aquellos vapores mezclados con aire ó con vapor de agua.

El aparato empleado con éxito extraordinario por el constructor marsellés, se compone de un recipiente de hierro, que contiene agua recubierta de una capa de aceite. Este recipiente lleva en su parte superior unos tabiques restañados que dividen la capa aceitosa en una serie de compartimientos, cuya importancia varía con la de las cantidades de materias grasas tratadas por día y, por consiguiente, con la de las pérdidas de sulfuro que pueden producirse actualmente por día. Cada compartimento recibe un tubo hueco que hace borbotear los vapores de sulfuro en el aceite, y un tubo de desprendimiento de estos vapores no condensados, cuyo extremo penetra á su vez en otro compartimento lleno de aceite, y así sucesivamente hasta llegar al último compartimiento, cuyo tubo de desprendimiento comunica con la atmósfera con el objeto de dejar escapar el aire que en un principio estaba mezclado con vapores de sulfuro, y que á su salida no contiene ni indicios siquiera de ese disolvente. Cada tabique restañado comunica con el compartimiento siguiente, de modo que puede el aceite introducido tomar un nivel uniforme en todo el recipiente; pero esta comunicación lleva una pantalla para evitar que las burbujas de gas al sobresaltar pasen de uno á otro compartimiento. El último de éstos está en comunicación con un depósito independiente de aceite, que sirve para alimentar el recipiente en que se opera la absorción de los vapores de sulfuro.

Veamos ahora cómo funciona este aparato que acabamos de describir. Así que los vapores de sulfuro han saturado el aceite del primer compartimiento, aumentando esta grasa de densidad por el sulfuro que ha disuelto, se vuelve más pesada que el agua y cae al fondo del recipiente. Como el tubo vertedero, destinado á mantener niveles constantes en los líquidos, ha presionado siempre cantidades de agua proporcionales á la cantidad de sulfuro disuelto por el aceite, sucede de una diferencia de nivel entre la superficie del aceite contenido en el primer compartimiento y que ha caído al fondo del aparato, gracias á su mezcla con el sulfuro, que se había vuelto más pesado que el agua. Esta diferencia de nivel queda compensada inmediatamente por la llegada del aceite, cargado en parte de sulfuro, del segundo compartimiento que, á su vez, recibe el aceite del tercer compartimiento, y así sucesivamente, hasta el último, que recibe aceite fresco del depósito especial. Por consiguiente, el borboteo de los vapores de sulfuro se verifica continuamente en las capas de aceite, que se renovan á medida que las saturadas caen al fondo del aparato.

Unos tubos de nivel de agua, colocados á diferentes alturas, indican constantemente la posición que ocupan los tres líquidos, es decir, el aceite, el agua y el aceite saturado de sulfuro. Si cada aparato se ha calculado bien proporcionado á la fabricación diaria, cuando las operaciones han terminado y han concluido los desprendimientos de sulfuro al estado de vapores, quedan en dicho aparato tres capas de líquidos bien diferenciadas: una en la parte superior, que es de aceite, otra en el medio, de agua, y la tercera en la parte inferior, formada por el aceite saturado de sulfuro. En tal estado, basta abrir una gran llave colocada en la parte baja del aparato y hacer poner directamente al alambique de separación, que ya conocemos, dicho aceite saturado de sulfuro, pudiéndose recuperar conseguida este disolvente de la manera que sabemos, por destilación.

Como no tenemos datos prácticos sobre este procedimiento del Sr. Ckiaundi, no nos atrevemos á dar nuestra opinión de un modo absoluto sobre su bondad. Debemos, sin embargo, decir, que nos parece cuando menos ingenioso y fundado en principios rigurosamente exactos.

FRANCISCO BALAGUER.

NUEVO PROCEDIMIENTO DE TINTE EN ROJO PARA IMITAR LAS PIELES DE RUSIA.

Tiene por objeto este nuevo procedimiento comunicar á las pieles de vaca, que han de estar bien curtidas y perfectamente depuradas por medio de lavados, un hermoso tinte en rojo análogo al de la verdadera piel de Rusia, y áun puede de ser mejor si se tienen cuidados particulares cuando la flor de la piel es más limpia, más fina y está mejor aprestada.