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viene gravada la renta por la instalación del ascensor, y aún dejar un remanente importante, según los casos.

En resumen, el empleo de los ascensores es una mejora de primera importancia, que sin gravar sensiblemente el valor de las fincas las hace más productivas para sus propietarios, proporcionando á los inquilinos mayor suma de bienestar, salud y comodidad por un aumento de alquiler relativamente insignificante.

F. SEVILLA P.

hace ya tiempo en los Estados Unidos, son de uso reciente en Europa, excepción hecha de Inglaterra, que las ha adoptado resueltamente en estos últimos años, son muy escasas en número las aplicaciones hechas hasta el presente en los demás países.

Dichas máquinas pueden dividirse en dos clases, á saber: las que provistas de uno ó más discos de esmeril, giran en una posición fija, teniendo el obrero que presentar á mano las piezas á desbarbar ó pulimentar; y las que por medio de

Figura 14

LA TANITÁ.

RUEDAS DE ESMERIL Y MÁQUINAS PARA USARLAS.

Causas independientes de nuestra voluntad nos obligaron á diferir la publicación de las máquinas especiales de la Tanite Company para desbarbar, pulimentar y dar forma á los metales con las ruedas de esmeril ó muelas artificiales de tanita. Este retraso nos permitirá dar cuenta, en el trabajo que vamos á emprender, de los últimos perfeccionamientos y de los nuevos tipos de máquinas ideados últimamente para aplicaciones especiales.

Las máquinas con ruedas ó discos de esmeril, empleadas movimientos mecánicos cambian la posición respectiva de los discos ó muelas de esmeril y de las piezas que han de ser trabajadas. En el primer caso la bondad del trabajo y la forma de la pieza dependen de la habilidad del obrero; en el segundo ambas cosas dependen exclusivamente de la buena disposición de los órganos mecánicos y de los movimientos obtenidos, que pueden hacerse automáticos.

La figura 1.ª representa una máquina que pertenece á la primera categoría. Va colocada sobre un banco de trabajo por el estilo del que se ve en la figura 2.ª, siendo su disposición tan sencilla que la vista del dibujo hace innecesaria toda descripción. El árbol es de acero. Recibe el movimien-
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to de una trasmisión dispuesta en la parte superior, compuesta de dos poleas, fija y loca, y un cono-polea para poder variar el movimiento.

El número de revoluciones de las ruedas por minuto es de 1,800 ó 2,600, según que el diámetro de las poleas del árbol sea de 4 ó de 3 pulgadas inglesas, calculándose que un punto de la circunferencia de la rueda corre 5,500 pies por minuto.

La figura 2.a representa la misma máquina que acabamos de describir, dispuesta sobre una mesa especial con la trasmisión en la parte inferior.

(Se continuará.)

La aplicación de la pólvora de fuego ha precedido á la del gas, como á la del vapor. Antes de inventar el empleo del vapor, Papin empezó por construir una máquina á pólvora de cañón, utilizando las ideas emitidas ya sobre esta cuestión por Huygens en 1678 y por Hautefeuille en 1680. En la máquina que describe Papin en 1688, y que contiene un pistón y una válvula, no se trata de utilizar de una manera directa la expansión de los gases, sino solamente el vacío, que es la consecuencia inevitable de esta expansión. Sobre el mismo principio construyó más tarde su primera máquina de vapor.

John Barber en 1791 aparece el primero que se ha pro-

Figura 2.a

LOS MOTORES DE GAS.

CONFERENCIA DEL SEÑOR ARMENGAUD, DADA EN EL TROCADERO EL DÍA 14 DE AGOSTO ÚLTIMO.

(Continuación.)

HISTORIA DEL MOTOR DE GAS.

Como en todas las grandes invenciones, la de la máquina de vapor, por ejemplo, se disputan varios países la gloria de contar el creador del primer motor de gas.

El Sr. H. Tresca, eminente sabio e ingeniero, que me hace el honor de presidir esta sesión, ha publicado una historia muy completa de este invento, que tiene el mérito de ser imparcial. En esta noticia, así como en la de M. Gaudry, he tomado una parte de las indicaciones que van á seguir.

No intento desarrollar la historia completa de este descubrimiento. Me bastará señalar los hechos más salientes.

puesto la producción de la potencia motriz por la inflamación del hidrógeno u otro gas inflamable. Pero su máquina funciona sin acción de un pistón por la velocidad del chorro continuo de fuego que se escapa de un vaso en que se produce la explosión.

Viene en seguida los sistemas de Thomas Mead y Robert en 1794 que emplean, el uno los gases procedentes de la combustión de un cuerpo en un hogar, el otro el aceite de petróleo, de trementina u otro líquido volátil, que hace caer sobre el fondo de un cilindro.

Lo mismo que para la invención del gas, debe atribuirse á Felipe Lebon la gloria de haber sentado los principios de la construcción y funcionamiento de la máquina de gas.

Lo más notable en la máquina que describe Lebon en su privilegio de 1799, es que emplea él dos bombas para inyectar el aire y el gas inflamable en el cilindro, lo que implica la idea de tener la mezcla en cierto estado de compresión antes de la explosión, idea que es la base del perfeccionamiento más saliente que encontraremos en seguida en los motores
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tinto diámetro, separados entre sí por una pieza especial, cuya disposición indica claramente el dibujo. Este cilindro tiene dos pistones correspondientes á cada uno de sus diámetros, que están en la relación de uno á dos; el vástago central que lleva los dos pistones atraviesa el cierre intermedio que separa los dos compartimientos del cilindro, y si se quiere suprimir la estopada interior no hay más que sustituir la disposición indicada con dos vástagos ó varillas paralelas dis-

naria encerrada en una caja de vapor, y movida por un excentrico circular, distribuyéndose el vapor en los dos compartimientos del cilindro por medio de tres orificios, uno de los cuales sirve para el escape.

Mientras el vapor obra en plena presión sobre el pistón pequeño, el que trabaja por expansión sobre el pistón grande encuentra libre su emisión. Al llegar el pistón pequeño al fin de la carrera, cambia repentinamente la posición de la caja

Fig. 1.

Fig. 2.

puestas al exterior del cilindro menor, y unidos á un tercer vástago, atornillado al pequeño pistón. En el grande está articulada la biela motriz.

El cilindro de esta máquina va atornillado al soporte general que se fija sobre una pieza ó un buen mazo de mamostería por medio de los grandes y sólidos tornillos de fundición, según indica la figura.

La distribución se hace por medio de una corredera ordinaria de distribución, y el orificio del compartimiento de menor diámetro se encuentra en comunicación con el del compartimiento mayor. El vapor á plena presión que acaba de empujar el pistón pequeño obra entonces por expansión sobre el pistón grande, y deja aquel de trabajar, operándose la vuelta de la manivela en virtud del trabajo de la expansión. Llegada al fin de la carrera, la distribución se ha separado lo suficiente para la introducción de nuevo vapor á plena
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LA GACETA INDUSTRIAL
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2.º Volcanización del caoutchouc y de la guta-percha.
3.º Extracción de la grasa de los huesos destinados á la fabricación del negro animal, por cuyo medio se pueden obtener 10 á 12 por 100 de grasa.
4.º Desengrasado ó desuardado de la lana.
5.º Tratamiento de las especias como la pimienta, clavo, ajo y otras, para preparar las especias solubles. Extracción de los perfumes de las plantas aromáticas.
6.º Extracción del azufre de los minerales pobres. Separación del fósforo ordinario del amorfo.
7.º Fabricación del prusíato de potasa, por el procedimiento Gelis, y de otros productos químicos de alguna menos importancia.
8.º Plateado galvánico.
9.º Lámpara de Gell para producir una luz al sulfuro de carbono y bióxido de nitrógeno, empleada en la fotografía.

muelas y las pilas en la preparación de pastas para fabricar el papel, y especialmente el papel de paja. Al salir esta de las cajas de maceración es cargada en el alimentador que elimina todas las materias más densas que el agua, lava la paja y alimenta el triturador de una manera regular y continua. El alimentador se compone de una cuba de dos compartimientos, en uno de los cuales va colocado un tambor envuelto en una tela metálica sin fin, y en comunicación con el segundo compartimiento, en el que se mueve un timpano cuyo objeto es separar el líquido.

La separación de los cuerpos duros se hace en el compartimiento donde está el tambor por la dilución automática de la materia en el líquido, y la alimentación continua procede de la corriente del líquido al través de la tela metálica. Esta corriente se obtiene por medio del timpano, y hace que la paja se adhiera á la tela metálica que la vierte en el tritura-

10. Lámpara del bisulfuro de carbono para desinfectar y azufrar las bodegas y las vasijas vinarias.
11. Destrucción de los insectos, especialmente la floxera, y de otros animales dañinos.

FRANCISCO BALAGUER.

APARATO PARA HACER LAS PASTAS DESTINADAS Á LA FABRICACION DEL PAPEL.

Sistema Labrousse.

El grabado que acompaña representa una vista general de dicho aparato, cuyo objeto es sustituir con gran ventaja las dor. Este la recibe por un extremo, y por el opuesto arroja un chorro continuo de pasta.

El triturador se compone de un cilindro hueco, en cuyo interior gira con una velocidad de 420 vueltas por minuto, un árbol provisto de cuchillas u hojas no cortantes, escalonadas formando una hélice, y de peines fijos formados también de hojas que tienen la misma acción que las alas de las hojas ó cuchillas del árbol. Estas pasan al girar entre los huecos que dejan los dientes de los peines. Como las hojas tienen sus alas en forma de cono, el juego que es preciso dejar entre las del árbol y las de los peines depende del grado de finura que se quiera dar á la pasta, y al efecto los peines son móviles con relación al eje del cilindro.

Al salir del triturador va la pasta adicionada de agua á un
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LA GACETA INDUSTRIAL

ECONÓMICA Y CIENTÍFICA

CONSAGRADA

AL FOMENTO DE LA INDUSTRIA NACIONAL

DIRECTOR

DON JOSÉ ALCOVER

INGENIERO INDUSTRIAL

AÑO XV-1879

MADRID
IMPRENTA Y FUNDICION DE MANUEL TELLO
IMPRESOR DE CAMARA DE S. M.
Isabel la Católica, 23
1879
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trimento de nuestra industria, oyendo antes á los interesados, á quienes más directamente puedan afectar las alteraciones arancelarias que exija el tratado de comercio con Inglaterra.

JOSÉ ALCOVER.

EL ALUMBRADO ELÉCTRICO JABLOCHKOFF Y LA MÁQUINA GRAMME DE CORRIENTES ALTERNATIVAS.

En el número 16 del año anterior, correspondiente al 25 de Agosto, publicamos un artículo con el mismo epígrafe, dando cuenta de los resultados prácticos obtenidos con la de dichos aparatos, que constituyen el sistema completo de alumbrado eléctrico, una descripción detallada que ofrecimos para más adelante; y hoy vamos á cumplir nuestra promesa con el auxilio de los grabados que acompañan, empezando por la máquina Gramme, representada en la figura 4, que es una vista de lado y corte trasversal, y la figura 2, que representa un corte longitudinal.

La nueva máquina de corrientes alternativas se compone: 1.º, de dos montantes ó guaderas, unidos entre sí por ocho travesaños ó barras cilíndricas de cobre, sujetas por medio de tornillos, según se ve en el dibujo; 2.º, de un fuerte árbol ó eje central de acero que lleva ocho electro-imanes,

bugía eléctrica Jablochkoff, aplicada ya á alumbrar una calle entera en Paris, amen de otros sitios públicos, salas de espectáculos, grandes almacenes, etc. Con este motivo hablamos también de la máquina de corrientes alternativas, inventada por el Sr. Gramme, para sustituir á las de La Alianza empleadas hasta entonces para suministrar la electricidad á la bugía Jablochkoff, indicando de paso la causa de no poder utilizarse para eso las máquinas de corrientes continuas. La falta de los dibujos necesarios nos impidió dar entonces en la forma que deja ver la mitad de la figura 4; 3.º, de una serie de bobinas de cobre \( abcd \) enrolladas sobre un anillo de hierro dulce; 4.º, de dos discos delgados que sirven para tener sujetas las armaduras de los electro-imanes; 5.º, de una guarnición exterior de caoba barnizada, con un gran número de agujeros para ventilar las bobinas \( abcd \), según se ve en la parte cortada de la figura 4; y 6.º, de un zócalo sobre que descansa el conjunto de la máquina, que tiene, además de las citadas, otras piezas accesorias para asegurar su esta-
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Aparato telegráfico Trouvé.

Material perfeccionado Richard, en el pozo artesiano de Vitoria.

Soldado de ingenieros telegrafista.

Fig. 1.a

Fig. 2.a

Fig. 3.a

Fig. 4.a

Máquinas para la labra de piedras, sistema Brunton y Trier.
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carga de combustible dura de 12 á 18 horas, y se puede cargar de nuevo sin necesidad de apagar el fuego, que puede continuar sin interrupción durante una semana con una ó dos cargas por dia. Este calorifero está destinado especialmente al caldeo de las escuelas, hospitales y, en general, á toda clase de establecimientos públicos.

Fig. 3.a

El calorifero Moscou, pequeño modelo (fig. 3), está basado en el mismo principio. A y A' son respectivamente los orificios para el aire frío y caliente. Se emplea especialmente para caldear los cuartos de dormir, despachos, etc., pudiendo calentar piezas de 60 á 80 metros cúbicos con un gasto de 0,150 á 0,175 de cok por hora.

EXPOSICION DE 1878.

PRENSA HIDRÁULICA LALLOUETTE.

En las fábricas de azúcar de remolacha ha alcanzado una boga extraordinaria la prensa Lallouette, de la que se presentaron varios tipos en la Exposición de Paris, siendo acaso el más interesante el perfeccionado por los conocidos constructores Sres. Lecointe y Villette, representado en el grabado que acompaña.

Compónese de dos grandes piezas de fundición unidas por cuatro columnas ó montantes, entre los cuales se encuentra la jaula, de fundición también, pero guarnecida interiormente de una hoja de cobre perforada. La pieza superior tiene un agujero cilíndrico para la carga ó distribución de la materia á prensar, que se hace de una manera automática. Entre los montantes rasbala un plato ó disco móvil equilibrado por un contrapeso que permite, por medio de una junta de caoutchouc, cerrar la jaula herméticamente. El líquido ó jugo sale á medida de la presión por las aberturas que tienen al efecto las paredes verticales de la jaula.

Las modificaciones introducidas por los Sres. Lecointe y Villette en la prensa Lallouette, consisten principalmente en el cierre de la jaula por medio de un tapón vertical, en la aplicación de una rejilla de hierro en el interior de la jaula, sobre la cual se colocan las planchas de cobre perforadas, con objeto de facilitar la salida del jugo, y por último, en el sistema de carga que, como hemos dicho ya, se hace de una manera automática.

Para sacar el mejor partido posible de la prensa Lallouette, en las fábricas de azúcar de remolacha someten primero la pulpa á una primera presión en los filtros-prensas especiales, que extrae el 60 por 100 de jugo del peso de la remolacha; y á la salida de los filtros-prensas es cuando la pulpa pasa á las prensas Lallouette, que hacen un trabajo diario de unos 30,000 kilogramos de pulpa.

La cantidad de esta que resulta después de las dos presiones es de 16 á 18 por 100 del peso de la remolacha. Las pérdidas en azúcar por 100 kilos de remolacha es de 0,830, cuando no se moja la pulpa entre las dos presiones, y sólo de 0,687 cuando se moja la pulpa.

Empleando el procedimiento que acabamos de indicar, es muy considerable la economía que se obtiene sobre las prensas hidráulicas ordinarias, produciéndose una cantidad de jugo á que no se llega con ningún otro sistema de prensado.
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piente e contiene una cantidad de mercurio que se encuentra debajo de la cubeta cuando ésta ha sido levantada al levantar la palanca. Así que la puerta está cerrada, la trampa que quedó abierta obedece á la acción de la gravedad y obra por tracción sobre la cubeta h, pasando entonces el mercurio poco á poco por el agujero cupular del fondo del recipiente.

Al cabo de un cierto tiempo, cinco ó seis minutos próximamente, queda cerrada la trampa, y todo el mercurio ha pasado á la cubeta h. Al abrir de nuevo la puerta para introducir carbon en el hogar, se levanta la trampa y se hace subir la cubeta h, con lo cual el mercurio vuelve al fondo del recipiente e por la parte sumergida f.

Fácil es ahora comprender la manera de funcionar de la puerta Howatson: así que se ha cargado la rejilla, el aparato suministra al hogar la cantidad de aire necesario para combinarse con los gases de la combustión. La llegada de aire va disminuyendo insensiblemente y cesa completamente al cabo de un tiempo que se fija de antemano, y que suele ser de cinco á seis minutos, según la clase del carbon empleado. El aparato especial C, que hemos descrito, asegura automáticamente en la marcha del hogar una regularidad que es imposible obtener con los fogoneros.

Y como la cantidad de aire introducida no es más que la estrictamente necesaria para obtener la combustión de los gases, no hay que temer los accidentes ó averías que se producen en el palastro con las entradas bruscas de aire frío en cantidad excesiva.

He aquí ahora las ventajas de la puerta Howatson que, según hemos indicado antes, puede reemplazar una puerta ordinaria sin necesidad de modificar nada, ni siquiera de interrumpir el trabajo.

1.a Utiliza mejor el combustible, obteniéndose con ella una economía que varía de 10 á 20 por 100, según los casos, y sobre todo, según la calidad del carbon empleado.

2.a La fumivordia que se obtiene es casi completa, es más fácil, cuidar la rejilla, la puerta no se calienta y es mucho menor el calor que se siente delante del hogar, lo

PUERTA DE HOGAR, FUMÍVORA Y AUTOMÁTICA, SISTEMA HOWATSON.

Fig. 1.
Fig. 2.
Fig. 3.
Fig. 4.
Fig. 5.

El aparato C esta separado de la puerta y aislado por la placa E, lo que permite el paso del aire y evita la formación de vapores mercuriales en el recipiente.

El aire que entra por la trampa B se encuentra dividido por las separaciones verticales de la rejilla D (figs. 4 y 5), encontrándose asegurada por este medio la combinación del aire con los gases de la combustión. La circulación del aire evita que se calienten las puertas y la pérdida de calor por radiación exterior.

Las figuras 2 y 4 representan respectivamente una vista de lado y en elevación del sistema; la figura 4 un corte según A B (fig. 4) y la figura 5 un corte y elevación según E F (fig. 4).
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que significa á la vez una economia de combustible y una incomodidad menos para los fogoneros.

Y 3.º No es susceptible de descomposiciones, funciona de una manera automática, y es á la vez independiente del fogonero y de la marcha del hogar.

Las dos aplicaciones que hemos visto de la puerta Hovatson confirman en todas sus partes las ventajas citadas.

A.

MATERIAL PARA MINAS.

APARATO STUTZ PARA EL LAVADO DE CARBONES.

El material para las explotaciones mineras ha tomado tal importancia, y se ha perfeccionado tanto en estos últimos tiempos, que en la Exposicion universal de Paris constituía una de las clases más interesantes del grupo relativo á la maquinaria.

En España, sin embargo, es muy limitado todavía su empleo, ya sea porque no suelen abundar los capitales en la mayoría de las explotaciones mineras, ó acaso por no ser bastante conocidos los numerosos aparatos empleados en otros países, aun en aquellos en que la minería no tiene tanta importancia como en nuestro país.

Para orillar en parte este ultimo inconveniente, nos proponemos dar á conocer los artefactos que creemos de más interés, eligiendo los más perfeccionados y de más seguros resultados prácticos, á la vez que los más sencillos, y más indicados, por consiguiente, para su empleo en nuestras explotaciones mineras.

El aparato Stutz para el lavado de los carbones, representado en el grabado que acompaña, reune en alto grado estas condiciones; y antes de entrar en su descripción creemos oportuno reproducir lo que sobre esta clase de aparatos dice el Sr. Stutz en un notable trabajo publicado en la Metallurgical-Review, clasificándolos en las seis clases ó categorías siguientes:

1.º Aparatos en los cuales el carbon es arrastrado por una corriente continua de agua, y clasificado al mismo tiempo según su tamaño y peso específico, haciéndose automáticamente la separación de las materias clasificadas.

2.º Aparatos en los cuales el carbon es sacado y sumergido en el agua, y la separación se hace á mano, no siendo continuo el trabajo.

3.º Aparatos que funcionan como los de la categoría anterior, pero de una manera continua, y en los cuales la operacion de sacar la materia se hace mecanicamente.

4.º Aparatos en los cuales el movimiento no se comunica al carbon sino al agua, verificándose la saca por medio del agua, ó por un sistema mecanico, ó por ambos medios combinados.

5.º Aparatos que someten la materia á la accion del agua en movimiento, obteniéndose el resultado por medio del vapor ó del aire comprimido.

Y 6.º Aparatos en los cuales el carbon es extendido sobre una rejilla circular giratoria por medio de una pequeña cantidad de agua y sometido luego á la accion del agua que obra por choques.

Los aparatos de la 2.ª y 3.ª categoria tienen la rejilla movible, siendo fija en los correspondientes á las categorias 4.ª y 5.ª A la primera de estas dos últimas pertenece el aparato
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fuerte columna vertical como se ve en el dibujo. El movimiento se transmite desde las poleas A A fijadas en medio de la columna en su parte inferior, hasta la rueda de esmeril por medio del árbol C y polea D. Por medio del contrapeso colocado en el extremo de la palanca G que lleva la rueda, el operario puede elevarla ó bajarla á su gusto. Una sierra circular se puede fijar en el extremo de la viga ó travesaño manera que la rueda se puede levantar ó bajar, moverse á derecha ó izquierda, ó girar á cualquier ángulo, aun cuando funcione á toda velocidad. La rueda tiene 12 pulgadas inglesas de diámetro y 2 4/8 de pulgada de grueso, y debe girar con una velocidad de 1.800 revoluciones por minuto. El operario guía la rueda por medio de la pieza colocada debajo de E, y detrás, y no indicada en el dibujo, hay otra pieza para

K, que se puede ajustar y fijar en la posición necesaria para que los dientes vengan debajo de la rueda de esmeril. Cuando la sierra es recta, la hoja se fija en un carro-portador que se mueve para afinar cada diente. Las hojas de cuchillo se afinan del mismo modo.

La palanca de la rueda G gira dentro de un tubo H, y la rueda puede así ponerse vertical ó á cualquier ángulo. Puede apretarse en cualquier posición por medio del tornillo H, ó dejarse libre. Dicha palanca gira sobre un eje vertical, de ajustar el punto en donde la rueda ha de parar en su bajada, á fin de obtener un trabajo igual en cada diente.

El carro-portador K se desliza entre los agarradores J, y se puede fijar en cualquier punto, permitiendo esta disposición trabajar sierras de cualquier diámetro. La disposición vertical se ajusta por una rueda á mano ó volante colocado debajo de los agarradores J. El portador vertical B gira sobre sus extremos y se coloca por medio de tornillos, pudiéndose así fijar la sierra al ángulo que sea necesario para cortar los dientes
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MOLINO BRISSON PERFECCIONADO.

Fig. 2.

Fig. 3.

Fig. 4.

Fig. 5.

Fig. 6.

Fig. 7.

DISPOSICIONES ADOPTADAS
EN LAS DIVERSAS PLACACIONES.