La Gaceta industrial (1877-08-10 00:00:00), página 4

Como esta fabricación puede ser de gran interés para España, según hemos manifestado, vamos á dar la descripción de la excelente factoría montada por los Sres. Malon y Thurnysen, en Concarneau, en la que se utilizan los desperdicios de las fábricas de conservas de pescado. La factoría está situada en una punta, de modo que las embarcaciones pueden desembarcar el pescado en su interior. El edificio es todo de madera, construido con la mayor economía; contiene una máquina de vapor de 10 caballos, dos calderas de baseula, con envolvente de vapor, para cocer el pescado, 24 prensas para el mismo, un rollo, una estufa, un horno sistema Chasseneot para caldearla, y un molino cónico de hierro como los de café.

Hé aquí ahora cómo se trabaja en la fábrica: se llenan las calderas de baseula de pescado ó desperdicios, y cerrada herméticamente la tapa, se introduce vapor en la envolvente á una presión de 4 á 5 atmósferas, así como también en un tubo que atraviese verticalmente dicha caldera. La cocción se verifica en una hora, á cuyo tiempo se retira el vapor; se destapa la caldera, y girando ésta sobre sus muñones, se extrae el pescado llevándolo á las prensas.

La gran dificultad de la operación que sigue, consiste en someter la masa á la acción de la prensa sin desperdiciar ninguna de sus partes útiles; pero se ha conseguido el resultado situando bajo cada prensa un cilindro hueco de acero reforzado con anillos de hierro. Estos cilindros tienen sobre 4m,50 de altura, 0m,80 de diámetro, y la superficie está llena de muchos orificios sumamente pequeños. Después de cargar de pescado los cilindros, se da vuelta al tornillo de la prensa, que obra sobre un disco de madera, y el agua y la grasa salen por los orificios corriendo á un depósito, y de éste á barriles en que reposa para que flote la grasa y se pueda separar. La cantidad que se obtiene de esta grasa representa 25 por 100 del peso del pescado.

La masa solidificada sale del cilindro por el fondo que es móvil, en forma de torta, y se lleva inmediatamente al rayo ó raspador movido por la máquina, donde se reduce la masa á una especie de pulpa. Este rayo, pues, viene á ser un aparato igual á los que se emplean en la fabricación del azúcar de remolacha para obtener la pulpa de la raíz sacarina.

La estufa, situada en el piso bajo, tiene exteriormente 20 metros de largo por 5 de ancho; está dividida en cinco compartimientos de 85 centímetros de anchura, en cada uno de los cuales se colocan longitudinalmente 20 cubetas ó marcos con fondo de hierro, apoyándolas sobre barrotes paralelos. Cinco filas sobrepuestas en cada cámara ó compartimiento hacen por tanto 100 bastidores en cada uno, ó sean 500 en toda la estufa. Cada cámara tiene cinco puertas que corresponden á las filas de bastidores. La colocación de la pulpa en todos ellos, verificada uno á uno deslizándose por los barrotes, exige dos ó dos horas y media, y el horno Chasseneot hace circular por la estufa una corriente de aire caliente, sostenida por la chimenea á una temperatura de 140° á 150° Falso.

No puede idearse nada más sencillo que el reemplazo de los bastidores á medida que se seca su contenido. Un muchacho presenta á la puerta de la estufa el que acabá de cargar, y empujándolo sin esfuerzo sobre los barrotes, hace correr toda la fila y obliga á salir el último por la parte opuesta donde lo recibe otro muchacho. De este modo, la acción de la estufa es constante y se llena y vacía sin exponer á los trabajadores á la acción del calor, sin que esto les cause la menor molestia, sirviendo las cámaras de conductores de la voz para comunicarse los detalles del trabajo.

La estufa constituye uno de los principales elementos del sistema del Sr. Molon; seca con rapidez, con regularidad y con un mínimo de combustible comparativamente pequeño, toda vez que 180 kilogramos diarios de carbón bastan para alimentar el horno, y la continuidad de su acción es perfecta. La máquina consume 130, de donde resulta un consumo total de 310 kilogramos.

El pescado seco de los bastidores es echado en montón para alimentar el molino de donde sale, por último, reducido á un polvo suficientemente fino y perfectamente seco, no quedando ya otra operación que hacer en él, sino envasarlo en barricas ó sacos que se sellan para impedir la adulteración.

El Sr. Bobierre propone para la fabricación de un abono activo por medio de los desperdicios de sardinas, el empleo del sulfuro de carbono. Este procedimiento merece ser conocido, y vamos á darle á conocer en sus partes más esenciales, empezando por decir algo respecto de la composición de la primera materia. Hé aquí la composición de desperdicios de sardinas frescas á las que se ha añadido 15 partes de sal común:

    Materias volátiles al rojo.
    Agua
    45,00

    Aceite
    40,00

    Nitrógeno, haciendo parte de la materia orgánica
    2,00 (4)

    Materia orgánica, hecha deducción del nitrógeno
    19,40

    Arena ferruginosa
    0,80

    Sulfato de cal y de magnesia
    4,80

    Cloruro de sodio
    47,00

    Materias fijas
    Sales calizas y alcalinas, pérdida
    4,00

    100,00

Inútil creemos decir que las proporciones de aceite ó grasa variarán según las épocas de la pesca; sin embargo, las diferencias nunca serán muy considerables.

El Sr. Bobierre emplea para la extracción de la grasa, que como es sabido, se opondría á la acción del abono sobre la tierra arable, la digestión en el sulfuro de carbono, método aplicado en el día al desengrase de los orujos de aceite, estopa y paños grasos, fragmentos de huesos de carnicería, panales de chicharrones, etc.; y según el mismo, la materia grasa recogida, cubre los gastos de la operación. El residuo que queda después de ésta es fríable, de rápida desecación y puede ser pulverizado sin dificultad alguna, obteniéndose, en último término, un abono amarillo, análogo al guano por su aspecto, y en el que la aptitud á la descomposición y al reparto uniforme en el suelo arable, no deja nada que desechar.

En resumen, el procedimiento consiste en las siguientes operaciones: 1.º, tratamiento de los desperdicios, salados ó brutos, por el sulfuro de carbono; 2.º, desecación al aire; 3.º, reducción á polvo y envase de este en sacos.

En Croisé se introdujeron en los aparatos de sulfuro de carbono 33 hectolitros de desperdicios de pescados, los cuales quedaron reducidos á 18. La composición media del abono que se obtuvo, fué la siguiente:

    Humedad
    5,40

    Materia orgánica
    69,90

    Sales alcalinas
    3,00

    Fosfato de cal
    12,00

    Sustancias diversas
    10,00

    Total
    400,00

(1) La sardina entera, analizada por Payen, contiene 6 por 100 de nitrógeno y 9,36 de grasa; la humedad llega á 46,04.