La Gaceta industrial (1879-12-10 00:00:00), página 13

logramos, próximamente, tan sólo de cortezas curtientes, distribuidos en esta forma:

    Kilogramos.

    Cortezas de encina.
    60.000.000

    Idem de roble
    50.000.000

    Idem de pino
    30.000.000

    Idem de alcornoque
    10.000.000

    Total
    150.000.000

Y si los montes estuviesen en estado normal de producción llegaría quizás á triplicarse ó cuadruplicarse esta cantidad.

Observemos, por otra parte, que el consumo de cortezas en las telerías españolas puede representarse por las siguientes cifras:

    Kilogramos.

    Cortezas de distintas especies de roble
    16.000.000

    Idem de encina
    45.000.000

    Idem de alcornoque
    8.000.000

    Idem de distintas especies de pinos
    7.000.000

    Total
    46.000.000

A cuyo total hay que agregar 2 millones de kilogramos de zumaque, 200.000 de rodó y 400.000 de mirto y lentisco, de cuyas especies no es la corteza lo que se aprovecha principalmente.

Vemos, pues, que contamos en España no tan solo con las suficientes materias tânicas para nuestra actual industria de fabricación de curtidos, y aun cuando se desarrollará mucho más de lo que es en el día, sino también con un excedente que podríamos exportar con notoria ventaja en estado de extracto.

No queremos decir con esto, ni mucho menos, que nuestros curtidores deben limitarse á emplear en sus fábricas las cortezas como materias curtientes y en modo alguno los extractos. Antes al contrario, creemos que éstos serían de muy buen y ventajoso empleo en las fábricas españolas, mezcladas con la suficiente cantidad de otras primeras materias curtientes que también se producen en nuestro suelo. Aunque sólo fuera por el mucho tiempo que se economiza en el largo tratamiento de los noques, recomendaríamos sin vacilar el empleo de los extractos, que presentan además otras ventajas no despreciables. Y esto explica, sobre todo, por qué aumenta en cantidades mayores cada día el consumo de dichos extractos en la telería.

FRANCISCO BALAGUER.

TRATAMIENTO NUEVO Y ESPECIAL DEL ORUJO DE ACEITUNAS.

Mr. Deiss, á quien se debe sin disputa la extracción por medio del sulfuro de carbono del aceite que las prensas dejan en el orujo, Mr. Deiss á quien se deben igualmente los recursos para obtener el sulfuro de carbono en condiciones de aplicación industrial á aquel fin, es el mismo que ahora propone un procedimiento para la misma extracción, el cual aparentemente puede y debe sustituir al suyo, anterior por completo, puesto que le lleva la ventaja, no despreciable, de hacer aceites de primera calidad de la misma materia con que, por su anterior sistema, sólo se obtienen los de peor clase, totalmente inaplicables á usos culinarios.

Deseamos poder hablar con más detalles del nuevo método; pero entretanto que nos llegan nuevos informes, traducimos por hoy las notas que hallamos en la Revista Les Corps gras industriels, que en nada alteramos, aunque no resulte del todo inteligible para nuestros hacendados; pues aquí en la fabricación de aceites en casi todas las comarcas productoras está el arte bastante atrasado, para que se dude de las ventajas y escasamente se crea en el hecho de fabricarse lo que se llama aceite virgen, ni en la presión de la aceituna sin quebrantar el hueso. Dice así:

«La fabricación del aceite de oliva es bastante sencilla en tanto se reduce á obtener aceites de primera presión, ó aceites vírgenes; pero la vianda ó torta resultante de esta primera presión produce aún calentándola con agua una cantidad considerable de aceite por otra presión. Después de esta segunda presión todavía el orujo contiene tanto aceite, que se le trata de un modo especial para extraérselo.

Empieza por separarse el hueso de la película, que se recoge con cuidado; después de haberlo hervido se le meten en canastos de esparto y se les prensa enérgicamente. El aceite que resulta es verdoso, demostrando desde luego su inferioridad.

Hemos tratado de modificar esta fabricación para producir aceites de primera calidad y de un aspecto agradable.

Para obtener este resultado, tratamos los orujos del modo siguiente:

Molemos el orujo y lo trituramos cuidadosamente, añadiéndole agua fría para ponerle en estado de pasta; una vez que ésta es bien homogénea, se la pasa á un lavadero, que tiene un agitador; allí se introduce un fuerte volumen de agua para separar del hueso pulverizado toda la materia aceitosa, mucilaginosa y demás; todas estas materias, arrastradas por el agua, van á parar á recipientes; la pulpa, con la materia aceitosa, sobrenada, se la recoge de dicha superficie y se la pone á escurrir, á fin de reducir el agua á la mínima posible.

En seguida se coloca en frío en capachos de esparto, después, á medida que se introduce, se le agregan dos ó tres litros de agua caliente por cada capacho, se prensa todo y se obtiene un aceite blanco de excelente calidad. Necesita, sin embargo, clarificarse con cuidado porque á la salida de la prensa es muy espeso.

Como materia filtrante se emplea el algodón en rama, el serrín de madera ó cualquier otro medio de depurar, y por último se le pasa por papel de filtros, con lo cual se consigue un producto limpiante que tiene todas las propiedades del aceite de oliva ordinario aceptable para la alimentación.

Este modo de tratar los aceites constituye un medio esencialmente nuevo, puesto que da por resultado el producirse calidades mejores que las que se obtenían por los procedimientos antiguos.»

Hasta aquí la Revista francesa; pero nuestros lectores no dejarán de comprender que la descripción de los aparatos y sin datos de costo, resulta bastante incompleta y confusa para los que deseen bajar en la cuestión bajo un punto de vista esencialmente práctico y de aplicación á España, y para los que sólo conocen el modo de sacar el aceite en Andalucía.

No tenemos otra pretensión, por tanto, que la de presentar á los suscriptores de la GACETA INDUSTRIAL una ligera indicación de una importantísima cuestión que estudiar, puesto que ese mejor aprovechamiento del orujo, que para vergüenza de España se exporta á Marsella, puede intentarse en cualquier molino moderno que cuente con prensa hidráulica y máquina de vapor, como al fin creemos que establecerán todos los que no quieran aprovechar la aceituna en condiciones muy desventajosas.