La Gaceta industrial (1879-09-10 00:00:00), página 10

dicha agua; como es consiguiente, á medida que se va condensando más sulfuro, sube el nivel superior de esta agua, y cuando está ya próximo el derrame, no hay más que abrir la llave a, y se recogerá todo el sulfuro condensado que se enviará en seguida al deposito general. Casi es inútil decir que la llave a se cerrará en cuanto se vea que solo sale agua por ella, continuando de este modo y sin interrumpir nunca la marcha de la operación.

Todos los mejoramientos que hemos procurado detallar lo más posible, así con el montaje de los diversos órganos que componen el aparato que nos ocupa, gracias al cual pueden examinarse constante, por estar todos á la vista, dichos órganos, y ser, por lo tanto, reparados los desperfectos que se notarán con facilidad suma, hacen que este aparato sea muy recomendable y merezca figurar entre los mejores de los conocidos hasta ahora, razón por la cual lo hemos descrito con los dibujos necesarios para la mejor claridad, como lo hecho con los de los Sres. Deiss y Van-Haect, y como haremos con otros igualmente notables.

Para terminar el presente artículo, vamos á dar una idea de otro aparato que para el mismo objeto que nos ocupa, han ideado y se han hecho privilegiar los Sres. Vaussay y Pean. Hánse propuesto estos señores la resolución del problema siguiente: 1.º Evitar el contacto prolongado de los disolventes con el orujo, y hacer más rápido el escurrido de dicho disolvente cuando se ha separado el aceite. 2.º Quitar lo que queda después del escurrido, sin necesidad de emplear el vapor de agua ni el vapor seco. 3.º Separar del disolvente los acelites que contiene sin que sufra la menor alteración.

Los inventores creen resolver el primer punto, enviando el aire á gran presión á los cilindros cerrados, y cargados de orujo, ó sea á los maceradores, para que por medio de esta gran presión penetre más rápidamente y á mayor profundidad el sulfuro en la masa de dicho orujo, estando, por lo tanto, menos tiempo en contacto éste con el disolvente. Así que ha terminado la acción del sulfuro, se abre una llave inferior, y gracias á la misma presión que actúa en el interior del macerador, y hace las veces de una poderosa prensa, sale dicho sulfuro cargado del aceite en su casi totalidad y rápidamente del macerador.

La segunda parte del problema será en extremo sencilla, según los mismos inventores. Para ello bastará cerrar la entrada del aire á gran presión, y poner en actividad una bomba de doble efecto que haga el vacío en el macerador, aspirando los vapores producidos por el disolvente que en pequeña cantidad contendrá aun el orujo; vapores que serán repelidos por la misma bomba á un condensador, donde adquirirán la forma líquida. Por lo demás, el vacío podrá hacerse por otro medio á propósito, y de todos modos se evita el empleo del calor, que es uno de los objetos principales de los inventores.

Para resolver la tercera parte del problema, emplean los Sres. Vaussay y Pean un aparato que consiste en un cilindro ó depósito cerrado, en el que están dispuestas, unas sobre otras, varias superficies múltiples, sobre las que se derrama el disolvente cargado de aceite, en capas delgadas, lo que permite que la acción del vapor, del calor seco ó del vacío, se deje sentir más rápidamente; el aceite que llega á las últimas superficies está completamente libre de disolvente, según los citados señores, y cae por un tubo constantemente abierto, á un recipiente donde llega sin haber tenido tiempo de calentarse, y por consiguiente, sin sufrir ninguna alteración.

Este procedimiento, que consideramos bastante más ingenioso que práctico, perdería importancia, cuando la tuviera realmente, al ser aplicado á la extracción del aceite del orujo, donde la acción del calor y el largo contacto del disolvente, no presentan los inconvenientes graves que pueden presentarse al tratar de la extracción del aceite ó grasa de otras materias.

(Se continuará.)

FRANCISCO BALAGUER.

LA AGRICULTURA Y LA INDUSTRIA EN EL JAPON.

NOTICIAS RECOGIDAS CON MOTIVO DE LAS EXPOSICIONES INTERNACIONALES DE FILADELPHIA (1876) Y DE PARÍS (1878).

POR D. JOSÉ JORDANA Y MORERA (1).

(Continuación.)

I.—Hilados y tejidos de seda.

1. Antecedentes históricos.—2. Importancia de la fabricación y centros fabriles.—3. Hilado y urdidura. Fábricas de hilados.—4. Clases de telas. Tejido. Trama.—5. Brocado con trama de papel de oro y crespon.—6. Modo de teñir. Colores.

4. Sábese que antes de la invasión coreana, á principios del siglo III, vinieron al Japon de orden de Jiugo-Kogu varios naturales de Corea para cultivar la morera y criar el gusano de seda. El historiador más antiguo del país, Nihou-gi, dice que 300 años después fueron enviados otros coreos á China para traer maestros de hilar y tejer la seda, los cuales condujeron consigo dos tejedores y dos obreros que propagaron en el país el conocimiento de su profesión. Su memoria se ha honrado con la creación de una capilla en la provincia de Setsu. Creáronse luego dos centros oficiales para proteger y desarrollar esta nueva industria, y pocos siglos después la emperatriz Suiko (593-620) dictó varias disposiciones acerca del modo como habían de vestir, según su rango, las diferentes clases de la sociedad, reservando á las nobles el uso de las telas de seda. Desde dicha época, tanto la seda cruda como la fabricada ha venido siendo, con la simiente del guano, el ramo de más importancia de la exportación nacional.

2. La fabricación de sederías ha alcanzado un grado muy alto de perfección á pesar de que la maquinaria de hilar y tejer es inferior á la de Europa.

Kiyoto fué en lo antiguo y sigue siendo hoy el principal centro de esta industria, como es también el punto donde se hacen los mejores brocados de oro. En la ciudad de Kiriu, provincia de Kotsuke, también comenzó esta industria desde mucho tiempo atrás (año 750), habiendo adquirido mucho desarrollo desde 1820, hasta el punto de superar hoy á Kiyoto en clase de sederías comunes (2). Tiene importancia también la fabricación de la seda en algunos puntos del centro de Nippon, como por ejemplo, en Mino y Oomi, donde se hacen crespones y terciopelos. La provincia de Chikuzen en la isla de Kiashiu, es célebre por la excelencia de sus Obis, fajas anchas y largas que usan las mujeres japonesas.

3. El hilado y urdidura lo hacen las mujeres. Estas tienen á la derecha un hornillo de arcilla sobre el que descansa un recipiente de hierro donde están los capullos, y á la izquierda una devanadera de madera. Con la mano derecha la operaria va extendiendo las hebras de los capullos, haciendo dos hilos á la vez, y con la izquierda hace girar la devanadera

(1) Véase el número anterior.
(2) En 1874 se fabricaron en Kiyoto 712.807 piezas, mientras que en Kiriu llegó el número á 1.556.339. Cada pieza tiene 8 metros.