La Gaceta industrial (1879-02-10 00:00:00), página 6

pacto para pasar á la prensa, y en verdad que en punto á solidez supera á la de los hornos de pudelar. Cuando se desea tochos de mayores dimensiones de las que resulta de la materia de cada caja, pueden soldarse dos ó más entre sí al prensarlas ó martillarlas.

La experiencia ha demostrado un hecho extraordinario que no es tan trascendental en España como en otras partes, á causa de la pureza de nuestros minerales, pero está demostrado que por lo baja de la temperatura á la cual se hace la reducción, sustancias perjudiciales á la calidad del hierro como el azufre y el fósforo, que muchos minerales contienen, no se incorporan al horno en el procedimiento de Dupuy, sino que se quedan en la escoria. Ya se ha demostrado que con minerales sulfurosos y fosfóricos, que no podrian aplicarse á ninguna industria del hierro, se consigue por este sistema directo excelente metal; y hasta el óxido de hierro procedente de la calcinación de piritas, que se han usado para hacer ácido sulfurico,—aunque tan cargado de azufre,—ha dado resultados tan favorables en las pruebas, que en los momentos en que esto se escribe se empieza en Francia la construcción de hornos destinados á tratar en grande expresamente este residuo antes perdido.

Cualquier horno de reverbero, modificándolo ligeramente para acomodarlo á las necesidades del procedimiento, puede utilizarse para demostración; pero las repetidas experiencias hechas han demostrado que ya se conoce una forma de horno que se adapta mejor á la demostración técnica, acompañada de los datos económicos. Este horno que hasta ahora es el más recomendable para trabajar definitivamente, cuesta en el extranjero unos 10,000 reales, y en España no pasará de 20,000 reales: será capaz de producir de 1/4 á 2 toneladas diarias de hierro. Un grupo de diez hornos de esta construcción podrá manejararse por dos horneros y ocho trabajadores, trabajando á dos revestos día y noche.

En el estado actual del procedimiento, que hay motivos fundados para creer que aun adelantará, se fabrica una tonelada de hierro con los elementos siguientes:

2 1/4 toneladas de mineral rico;
1/4 tonelada de coke, carbon vegetal, ó antracita para la desoxidación;
1 tonelada de carbon para calentar el horno;
1/4 jornal de hornero, y además un valor insignificante en cal y sal.

Agregando á esto las reparaciones de los aparatos y el costo de las envolturas, se verá que en las localidades favorablemente situadas de España, se producirá la tonelada de hierro de primera pasada próximamente á 280 reales, ó sea á 44 1/2 reales el quintal castellano de primer coste, y por consiguiente que se llegará á los carriles de acero y al hierro fino citinado á precios fabulosamente bajos.

Tales resultados no necesitan comentarios para las personas competentes.

Hay pues toda clase de razones para suponer que el procedimiento de Dupuy será el positivo y el dominante en todas partes del mundo; pero muy especialmente en España donde el encontrar minerales ricos es tan fácil.

Que se juzgue sólo por sus resultados prácticos, y no con preocupaciones é ideas preconcebidas, es lo que hay que pedir á las personas autorizadas que se ocupen de este procedimiento, que en resumen puede decirse que reúne en su favor las ventajas siguientes:

1.º Excepcional sencillez, seguridad, y uniformidad de resultados, unidos al mayor rendimiento definitivo de los minerales.

2.º Supresion completa de todos los costosos y complicados aparatos de los demás sistemas. Nada de altos hornos, y de sus necesarios adjuntos de monstruosas máquinas de viento, hornos de calentar este, etc. La fabricación del hierro por el nuevo sistema puede decirse que se empieza y acaba donde en los otros concluía, esto es, en el taller de fraguas.

3.º Productos puros y resistentes aplicables á todos los aceros, desde el mejor de herramientas hasta el más dulce para carriles y chapas de calderas.

4.º Baratura absoluta y relativa. Bajo este punto de vista se puede asegurar que nada de lo intentado antes se aproxima tanto á las cantidades teóricas de los minerales y combustibles, que ha de exigir necesariamente la fabricación del hierro.

Las personas que deseen detalles más extensos ó científicos los hallarán en las memorias leídas en Diciembre de 1877 y Noviembre de 1878 por el Sr. Dupuy, en el Instituto de Franklin, Filadelfia, E. U.

Las muestras de productos, estado de aplicaciones prácticas, concesiones de licencias, y demas informes, pueden obtenerse dirigiéndose á los representantes en Europa que son: en Inglaterra, Mr. Philip S. Justice, 44, Southampton Building, Chancery Lane, Londres. En Francia, Mr. F. L. Ricarde-Seavers, 27 Godot de Nauroy, Paris. En España, D. Juan Gómez Hemas, Sevilla.

FABRICACION DEL PRUSIATO AMARILLO.

ÚLTIMOS PROGRESOS REALIZADOS EN ESTA INDUSTRIA.

El prusíato amarillo de potasa, conocido también con los nombres de ferrocianuro y de ciagoferruro potásico, y cuya composición química está representada por la fórmula \( K_4 Fe Cy_6 + 3H_2O \), es un producto químico de gran importancia industrial. Sirve, con efecto, para preparar el prusíato rojo, el azul de Prusia, el cloruro potásico; se le emplea también en tintorería para producir el rojo-pardo; trasforma la superficie del hierro en acero, en el temple en paquete; por último, y prescindiendo de otras aplicaciones menos interesantes, hace tiempo que viene empleándose en la fabricación de la pólvora llamada americana ó blanca y en otras clases de pólvoras de mina.

El antiguo procedimiento de fabricación del prusíato amarillo consiste, como es bien sabido, en calentar al rojo en vasijas de hierro ó en hornos de reverbero abiertos, una mezcla de carbónato de potasa seco—lo más exento posible de azufre—y carbon nitrogenado, obtenido por calcinación en vasijas cerradas, de restos animales, como por ejemplo, cuernos, pezuñas ó cascos, sangre, residuos de lana, recortaduras de cuero, zapatos viejos, tendones, etc. Runge y otros industriales añaden también á esta mezcla, desde luego, hierro en limaduras, en alambres, en escamas oxidadas, carbonatados ó en estado nativo, lo que no deja de presentar ventajas; pero otros no añaden este metal hasta que está dicha mezcla en fusión. En Inglaterra se efectúa ordinariamente la calcinación de esta mezcla en calderas de boca algo estrechada y colocadas verticalmente, provistas de un agitador mecánico, en la cual se obtiene una notable economía de mano de obra en el pesado trabajo de remover ó brasear la mezcla.

Obtiéndose de la calcinación al rojo de la expresada mezcla, una masa negra, llamada en términos de taller el melat, cuya masa se trata por el agua hirviendo, formándose de este modo