La Gaceta industrial (1878-12-10 00:00:00), página 9

de obrar no desagregan la superficie de la piedra; y cuando esta ha de ser pulimentada, se hace este trabajo con suma facilidad, y en caso contrario, es decir, sino hay que darla pulimento, como ha conservado su cohesión natural, está en las mejores condiciones para resistir á las influencias atmosféricas.

La más pequeña de estas máquinas (figuras 1 y 2), que lleva sólo tres útiles o herramientas, como indica el dibujo, está destinada especialmente á la labor de las jambas y dinteles, escaleras, etc., el porta-útil tiene 0m45 de diámetro y y 0,m30 los útiles ó herramientas que marchan á la velocidad de 4.000 vueltas por minuto.

El porta-útil de la máquina grande (figuras 3 y 4), tiene 1,m80 de diámetro, y los útiles, en número de 12, 0,m30, siendo la velocidad ordinaria de 480 vueltas por minuto, sin que se produzca choque ni salte chispa alguna. El trabajo se hace con gran rapidez, quitando de 3 á 4 centímetros la piedra en una sola operación, de manera que puede labrarse una superficie de un metro cuadrado en un minuto, cuando es piedra caliza dura la que se trabaja, y doble tiempo, ó sean dos minutos, cuando es granito.

Completan las máquinas de los Sres. Brunton y Trier, que son de una solidez á toda prueba y de una construcción irreprochable, el soporte y carro donde se fija la piedra con suma facilidad, y cuya disposición indican perfectamente las figuras 4 y 3, á la izquierda de las cuales se ven los carros y soportes.

Los inventores calculan que con una de estas máquinas se hace el trabajo de 20 piedreros, y aunque no pudimos averiguar la fuerza que se necesita, no creemos que sea muy considerable, lo que constituye una nueva ventaja en favor de dichas máquinas, que llamaron con justicia la atención, pues son realmente de las más notables e interesantes que han figurado en el campo de Marte, y han obtenido la más alta de las recompensas, ó sea el gran premio de honor.

CUBILOTE CON CIRCULACION DE AGUA.

Se ha ensayado recientemente en Gröditz un nuevo sistema de cubilote, cuya cuba se compone simplemente de una plancha de palastro enfriada al exterior por el agua, sin guarnición refractaria alguna. Este ensayo fue debido á la necesidad que había de mantener el horno en fusión desde el principio y durante todo el día de trabajo, con lo cual la guarnición se echaba á perder con gran rapidez, por muy buenos que fueran los materiales refractarios empleados.

La nueva cuba es cilíndrica, sirviendo su parte inferior de depósito para el metal fundido debajo de las aberturas de la admisión del viento. El fondo ó plaza de la cuba es lo único construido de ladrillos refractarios, condición indispensable para mantener en fusión el metal en reposo, y está rodeado de un cilindro de palastro.

La cámara de fusión está situada encima del fondo ó plaza, y la constituye un cilindro de palastro unido de arriba abajo por medio de anillos de hierro á un segundo cilindro concéntrico con el primero, y de un diámetro mayor; es decir, que la cámara de fusión está rodeada por este medio de un espacio anular en que se establece una circulación continua de agua. Esta se toma de un depósito instalado en la plataforma del tragante y baja á la parte inferior del envolvente, y después de calentada sale por la parte superior, regulándose el gasto por medio de una llave colocada en un tubo de alimentación.

Alrededor de la parte inferior de este anillo ó espacio anular enfriado hay un segundo canal donde circula el aire que arroja el ventilador, penetrando en seguida en el cubilote por un gran número de toberas dispuestas en dos líneas superpuestas.

Detras de cada tobera hay, como en los cubilotes ordinarios, una abertura de registro practicada en la pared exterior de la cámara de aire, con objeto de poder observar el interior del horno y romper, cuando sea necesario, las aglomeraciones de escorias. La suma de todas las secciones de las entradas de aire representa ó equivale á 1/6 de la sección de la cuba. La parte superior de ésta, en donde los gases se han ya enfriado mucho, está formada de anillos de fundición con collares exteriores y sin circulación de agua, con objeto de disminuir la altura del depósito de ésta.

El diámetro interior de la cuba es de 0,m700 y basta para fundir de 3.000 á 3.500 kilogramos de fundición por hora.

La altura desde el fondo ó plaza hasta la arista inferior de la cuba enfriada es de 0,m440; la línea superior de toberas está colocada á 0,m566 encima del fondo, y la separación ó distancia entre las dos líneas de toberas es de 0,m250. La línea inferior está formada por seis toberas de 0,m095 de diámetro, y la superior por 5 toberas de 0,m073. La altura de la parte enfriada es de 1,m25 y la de la parte superior no enfriada 1,m35, de manera que la altura total del cubilote resulta ser de 3 metros. El ancho de la envoltura refrigerante, ó sea la distancia entre los dos cilindros concéntricos de palastro es de 0,m090, y el grueso de las planchas de que están hechos dichos cilindros es de 0,m008. La entrada del agua está regulada de manera que á la salida del horno la temperatura sea de 30 á 35 grados; el gasto de agua es de unos 65 litros por minuto, y como aquella al entrar tiene una temperatura de 3 á 10 grados, resulta que el calor absorbido por minuto es de 4.625 unidades.

Hay que tener en cuenta que el horno de Gröditz trabaja en condiciones muy desfavorables, en razón á que sirve para fundir el metal necesario á la fabricación de tejas de fundición, que es una especialidad de dicha fábrica, y que exigen un metal muy recalentado. Así que el peso de fundición líquida empleado cada vez es insignificante, y por consiguiente no se puede fundir más que una pequeña cantidad de metal de una vez.

El gasto de cok en dicho horno es mayor por esta circunstancia, y llegó hasta el 42 por 100 del peso de la fundición empleada; pero en condiciones más favorables dicho cubilote no gastaría más que los del sistema ordinario, puesto que las 4.625 unidades de calor que pierde el horno enfriado al agua no representan más que el tercio ó el cuarto del calor que se pierde en los hornos no enfriados, y no pueden, por tanto, ejercer una influencia notable en la pérdida total de calor.

Durante la fusión, la pared del horno se cubre de una capa delgada de escoria que se quita fácilmente después del enfriamiento, dejando el palastro al desnudo. La cuba conserva su diámetro intacto, al paso que en los cubilotes ordinarios el diámetro va agrandándose sin cesar, originando un gasto de cok cada vez mayor. El empleo del cubilote con circulación de agua evita la necesidad de tener un horno de reserva para los casos de reparaciones, y permite trabajar, en caso necesario, día y noche sin interrupción.

(Deutsche Industrie Zeitung.)