La Gaceta industrial (1879-09-25 00:00:00), página 7

todo para la fabricación de las correas, y su curtido rápido llama nuevamente sobre él la atención de los industriales, con tanto más motivo, cuanto que se pretende por este medio poder producir cuero para empeines de calidad superior y de considerable duración.

He aquí en pocas palabras los hechos más salientes relativas al cuero crown. Fue inventado y obtuvo privilegio en 1849 por el Sr. Klemm, que vendió su descubrimiento al Sr. Preller. Este último perfeccionó o modificó el procedimiento del primero y obtuvo privilegio en Inglaterra en 8 de Marzo de 1852 y estableció después una fábrica en Southwark para explotarlo.

Una vez apelambradas las pieles y preparadas como de costumbre para el curtido, se suspenden para que escurran y sequen parcialmente, se batan en seguida para que se reparta la humedad restante en toda la masa de un modo uniforme, después de lo cual se enlace el lado de la carne con la siguiente composición: harina de cebada, 25 partes; sesos de buey, 25; leche, 42,5; sal, 5; grasa animal, 35. Puedese emplear sebo de huesos, grasa de caballo u otra, según los casos. Es probable que la leche pueda también ser reemplazada por otra sustancia menos costosa.

Las pieles de esta manera engrasadas se batan hasta tanto que hayan absorbido la mezcla, consiguiendo lo cual se enlucen de nuevo, se las batana y repita esta operación hasta que los cueros queden completamente impregnados y curtidos.

Las pieles de ternera pueden ser preparadas así en diez y seis horas; las más pesadas pieles de buey pueden estarlo en dos días y medio. El peso obtenido es necesariamente inferior al que da el curtido ordinario con las cortezas tannicas, estando respecto de este en la proporción de 75 á 400. La estructura interior del cuero-crown es menos hilitada que la del cuero al tanino, pero la resistencia á la rotura es muy superior á la de este último. Con efecto, los experimentos directos han demostrado que esta resistencia á la rotura de aquel cuero excede de 33 por 400 á la del cuero ordinario ó al tanino. Por lo demas, es cosa bien sabida que la piel sin curtir ó simplemente impregnada de grasa, como hacen los salvajes de diversos países, es más resistente que el cuero curtido de igual espesor y procedente de la misma raza.

De cualquier modo que sea, este método de curtido merece llamar de nuevo la atención de los industriales por su rapidez y por la incontestable buena calidad para ciertos usos de los productos obtenidos. Por este motivo hemos creído oportuno trasladar á nuestras columnas las anteriores noticias que acaba de publicar la acreditada revista Halle aux cuirs.

BOMBA AUTOMÁTICA

APLICABLE Á LOS ACUMULADORES HIDRÁULICOS.

El Sr. D. Mangin, fabricante de azúcar en Flers (Somme), acaba de realizar de una manera muy sencilla un perfeccionamiento útil á la buena marcha de las bombas de inyección alimentadoras de los compensadores ó acumuladores de las prensas hidráulicas y á la marcha de estos acumuladores, creando ellos mismos, en el momento que se desea, y de un modo progresivo y sin choque, una corriente al rebosador.

Este sistema, aplicado á los compensadores de las prensas hidráulicas, tiene por objeto sustraer estos órganos y los de las bombas de inyección que los alimentan, á los choques y á las fuertes sacudidas que resultan del modo de desembague ordinario de las válvulas de aspiración de estas bombas de inyección.

En efecto, los compensadores ó acumuladores están montados casi siempre de tal suerte, que cuando llegan á su posición superior desembragan las bombas de inyección. Como este desembarque se verifica por el levantamiento de las válvulas de aspiración sobre sus asientos, resulta una marcha muy irregular y con sacudidas que ocasiona grandes choques á cada interrupción y cada vez que se empieza, y que fatiga así todas las piezas de movimiento de las bombas de inyección, los dientes de los engranajes, etc. Con la válvula automática suprime el Sr. Mangin todos estos inconvenientes.

Compónese el aparato de una caja de válvula puesta en comunicación, por una parte, por un tubo con la impelencia de las bombas sobre el compensador, y teniendo por otra parte un tubo de descarga que retorna al depósito de inyección, ó á otro punto si se quiere; pero es preferible hacerle retornar á dicho depósito. La comunicación entre estos dos tubos se establece ó interrumpe, según el caso, por un tornillo de tres tiletes que hace las veces de válvula; sobre este tornillo va calado un brazo de palanca que lleva contrapeso que tiende constantemente á apretar el tornillo, y por consiguiente á cerrar herméticamente toda comunicación entre los tubos de impelencia y de descarga. Sin embargo, cuando el compensador sube y llega á la parte superior de su carrera, la cabeza levanta el contrapeso (estando este último dispuesto para el efecto) y hace desenroscar el tornillo; la válvula se abre gradualmente, y el líquido, impelido por las bombas, corre por el tubo de descarga, en tanto que el compensador queda en esta disposición; pero, tan pronto como desciende, el contrapeso articulado al extremo de la palanca hace cerrar de nuevo la válvula, y por consiguiente interrumpe otra vez la comunicación.

Vese que por este modo de evacuación del rebosador, la marcha de las bombas es siempre muy regular, y que éstas impelen constantemente á la misma presión sin interrupción alguna, lo que procura un movimiento muy suave y en extremo regular. De esta manera se evitan los choques y los golpes de ariste que son causas frecuentes del deterioro de las bombas de inyección y de sus movimientos.

MADERA INCOMBUSTIBLE É IMPERMEABLE.

El Sr. Falbani propone el siguiente procedimiento para dar á la madera las propiedades de la piedra, sin hacerla perder su aspecto habitual. Se toman los siguientes materiales:

    Sulfato de zinc
    35 partes ponderales.

    Potasa
    22

    Alumbre
    44

    Oxido de manganeso
    22

    Ácido sulfúrico de 60°
    22

    Agua
    55

Todas las sustancias sólidas deben ponerse en una caldera que contenga agua á 45°, y en cuanto se han disuelto se echa el ácido sulfúrico poco á poco hasta completa saturación de la masa.

Las piezas de madera, separadas unas de otras cinco centímetros aproximadamente, se introducen en el baño, que se hace hervir en seguida durante tres horas. Al cabo de este tiempo se sacan las piezas y se someten á la desecación al aire libre.