La Gaceta industrial (1878-06-10 00:00:00), página 5

de nuevo hasta que marque 1,35 de densidad, y se obtiene de este modo una segunda cantidad de cristales de clorato de potasa. Proximamente 12 por 100 del clorato en presencia queda en las aguas madre.

Los cristales obtenidos contienen todavía cloruro de calcio y de hierro. Para purificarlos, se disuelven en la menor cantidad de agua posible y se añade 2,5 gramos de carbonato de sosa para 40 hectolitros de líquido; se deja depositar el carbonato de cal y el óxido de hierro, y se hace cristalizar. Se deseca entonces; los cristales mayores se expenden directamente al comercio; los más finos se reducen á polvo. Esta última operación da algunas veces lugar á explosiones, por cuyo motivo aconseja M. Lunge el obtener el polvo de clorato de potasa bajo la forma de cristales muy pequeños, agitando constantemente el líquido durante la cristalización.

FRANCISCO BALAGUER.

EMPLEO DE LOS VENTILADORES PARA PRODUCIR EL TIRO DE LAS CHIMENEA.

Para que arda el combustible de un hogar, es preciso que el aire que le suministre sus elementos de combustión se renueve en cantidades determinadas. Actualmente, en casi todas las fábricas, el tiro ó llamada del aire exterior, se hace por medio de chimeneas de palastro ó de ladrillos, cuya altura y sección se calculan con arreglo á la superficie de la rejilla y de la cantidad de combustible que se propone quemar por decímetro cuadrado y por hora.

El tiro es debido al movimiento del aire en la chimenea, cuando se encuentra á una temperatura más elevada que el aire exterior.

Durante la combustión, la temperatura del aire de la chimenea es generalmente de 300 grados. Este calor no debe considerarse como una pérdida completa, puesto que representa la fuerza motriz necesaria para la alimentación del hogar con el aire; sólo que este sistema es costoso y el empleo de los ventiladores para hacer la atracción ó tiro del aire necesario á la combustión, procuraría una gran economía, como veremos después.

El calor necesario para producir el tiro representa una gran cantidad de combustible. Así, contando que un kilogramo de hulla vaporiza 7,5 kilogramos de agua, la potencia calorífica de un kilogramo de hulla equivaldrá á \(7,5 \times 637 = 4777\) calorías, mientras que teóricamente su potencia calorífica es de 7.000. Se utilizan, por lo tanto solamente 4777: 7.000—68 por 100 del combustible. El tiro y las diferentes pérdidas han absorbido 32 por 100. En la práctica se puede admitir que 25 por 100 del combustible quemado sirve para el tiro.

La construcción de las chimeneas es limitada; el tiro aumenta con la altura y crece proporcionalmente á la raíz cuadrada de esta, mientras que el frotamiento crece proporcionalmente; existe, pues, una altura límite, que es 20 metros aproximadamente, y más allá de la cual el gasto de combustible necesario al tiro aumenta considerablemente.

Sería imposible dar, con el objeto de disminuir el frotamiento, una sección mayor á la chimenea, porque aumentando la superficie de enfriamiento, quedarían compensadas las ventajas.

Por el empleo de los ventiladores para la llamada del aire exterior, se evitan estos inconvenientes y se puede además realizar una gran economía.

La cantidad de aire necesario á la combustión de un kilogramo de hulla es, teóricamente, de 8 á 9 metros cúbicos, y prácticamente se considera el doble, ó sean 16 á 18 metros.

Un hogar en que se queman, por ejemplo, 4.000 kilogramos de hulla por hora, necesitaría 18.000 metros cúbicos de aire. Para hacer este tiro bastaría un ventilador que exigiese una fuerza de 6 caballos; contando con un consumo de 4 kilogramos de hulla por hora y caballo, serían, por lo tanto, precisos 24 kilogramos de combustible. Con una chimenea ordinaria, para quemar 1.000 kilogramos de hulla, el tiro absorbe la cuarta parte, ó sea 250 kilogramos. Resulta de estas cifras, que el ventilador exige un gasto de combustible diez veces menor que la chimenea, para hacer quemar igual cantidad de carbón de piedra.

Entiéndase que esta economía no es realizable sino en tanto que se pueda utilizar completamente el calor antes de dejar escapar al aire los productos de la combustión.

Esta condición queda completamente satisfecha por los ventiladores, porque se puede regular la aspiración según las necesidades de la combustión, y porque ademas, se puede hacer pasar los gases calientes por cualquier aparato para calentar el agua necesaria á la alimentación de la caldera.

Con los ventiladores se pueden emplear chimeneas de palastro, que son de un precio menos subido que las de ladrillo y construirlas todo lo bajas que se quiera. Si se emplean chimeneas de ladrillos se pueden emplear para su construcción materiales de inferior calidad, disminuir la cantidad de ladrillos refractarios que deben emplearse en otro caso, y aun suprimirlos desde luego, y por último, no emplear sino los cimientos, que son la única construcción cara.

C. DIETZ.

PUDELADO DEL HIERRO GRANULAR.

El Sr. Waanderhey, fabrica este hierro introduciendo en el horno de pudeleaje, en que trabaja, la fundición ordinaria obtenida por el coke, y cierta cantidad de carbonato de sosa, cuya materia separa el silicio que aquella fundición contiene en gran cantidad. Este carbonato debe ser puro, sin sulfatos y en polvo fino.

La cantidad que debe proyectarse en el horno depende de la composición química media de las clases de fundición que se empleen, cuya composición debe determinarse previa, aproximada y analíticamente. Se obtiene buen resultado empleando carbonato igual en peso á 2\(1/2\) veces la cantidad de silicio contenido en la carga, cuyo carbonato se proyecta por medio de una cuchara sobre toda la extensión del baño, á ser posible, tres ó cuatro minutos antes que aparezcan los granos de la fundición, procurando cerrar el registro del horno, á fin de que el polvo de carbonato no sea arrastrado á la chimenea por la corriente, y agitando enérgicamente la masa en fusión.

Se emplea con preferencia el proto-carbonato á los demás de sosa, porque á peso igual contiene mayor cantidad de base, el cual aumenta el rendimiento de la fundición por la separación del silicio y disminución de fósforo y azufre que también contiene el hierro.

NUEVA COLA FUERTE.

Con la harina de castañas de Indias se obtiene una cola fuerte, del modo siguiente:

Una vez obtenida la harina, se lava varias veces con mucha agua, se filtra en seguida á través de un tamiz fino, se lava varias veces todavía, y se deja depositar. El depósito