La Gaceta industrial (1879-05-25 00:00:00), página 3

El recuperador Ponsard tiene una gran potencia bajo un pequeño volumen. La superficie de caldeo del aire es de 40 metros cuadrados, próximamente, por metro cúbico, y el peso del metro cúbico 800 á 900 kilogramos. Permite calentar el aire á una temperatura que varía desde 900 á 1.050 grados en los numerosos hornos metalúrgicos á quienes se aplica.

Hay que notar que los productos de la combustión salen del recuperador mucho más calientes que los de los regeneradores Siemens, porque no tienen que calentar más que el aire combustible, pudiendo también ser utilizados todavía para la producción del vapor. En cierto número de hornos de soldar, sistema Ponsard, se ha colocado una caldera á continuación del recuperador y da una vaporización de 2 kilogramos de agua, y aún más, por kilogramo de hulla quemada en el gasógeno.

(Se concluirá.)

EXCAVADOR DE VAPOR.

SISTEMA DUNBAR Y RUSTON.

A pesar de la tendencia cada vez más pronunciada de sustituir con las máquinas el trabajo á mano en toda clase de industrias, es lo cierto que hasta aquí poco ó nada se ha hecho en lo relativo á trabajos de desmontes, abertura de zanjas, etc., en los cuales se emplea un número tan considerable de obreros, que absorbe en muchos casos todo el beneficio de los contratistas.

Entre otras causas á que el hecho debe ser atribuido, es sin duda, la principal, la falta de buenos aparatos, pues los que hasta ahora se han empleado no reunían todas las condiciones necesarias, habiendo sido en su mayor parte ideados y construidos para obras especiales de grande importancia, como el canal de Suez y otras.

Los Sres. Dunbar y Ruston han llenado en esta parte un vacío, satisfaciendo una necesidad que cada día se hacía sentir con más fuerza, con su excavador de vapor representado en el grabado que damos en la pág. 453, y cuya descripción va á ser el objeto de este artículo.

El aparato, como indica la figura, va dispuesto sobre un soporte ó bastidor de hierro que lleva cuatro ruedas, y para aumentar su estabilidad durante el trabajo, se fijan seis tornillos exteriores, tres en cada lado, sobre bloques de madera que les sirven de apoyo, en la forma indicada en el dibujo.

El ataque y recogido de las tierras se hace por medio de un gran cazo fijo al extremo de un fuerte brazo de palanca que le sirve como de mango, estando provisto de dos sólidas puas de hierro para que el ataque se haga con más facilidad.

La caldera de vapor es vertical, y el depósito de alimentación de agua, que está en el interior del bastidor ó soporte de que se ha hablado, contrabalancea por su peso el esfuerzo del cazo cuando está introducido en el terreno. La máquina de vapor está atornillada directamente á la parte superior de la caldera, y se compone de dos cilindros de 0,48 de diámetro, con envolvente de vapor. La máquina pone en movimiento un árbol de manivela que, por medio de un sistema de engranajes, lo transmite al árbol de la cabría principal.

Lleva esta un tambor cónico de cadena para accionar el cazo, un mango de embrague y un freno, dispuesto todo ello de manera que, cuando el cazo está lleno, la carga pueda ser mantenida en el aire, oprimiendo con el pié la palanca de freno al mismo tiempo que se quita el embrague, lo que permite utilizar la máquina para otras operaciones.

Un segundo tambor de cadena de menor diámetro, provisto también de freno y embrague, sirve para tirar hacia atrás el cazo; y un tercer tambor de cadena, movido por un engrane de fricción, comunica á la grúa un movimiento giratorio á la derecha ó á la izquierda, según se quiera.

Este movimiento de orientación se obtiene por medio de una cadena que rodea la plataforma circular colocada en la base del árbol de la grúa, estando los dos extremos de esta cadena enrollados alrededor del tambor en direcciones opuestas, recibiendo éste el movimiento en ambas direcciones por medio de ruedas de ángulo, que llevan sus manguiros de embrague.

Por este medio, embragando alternativamente una u otra de las ruedas, se determina el movimiento de rotación necesario para atacar la zanja ó cortadura en todos sentidos, y para que el cazo pueda verter en el wagon colocado á uno u otro lado del aparato.

La flecha de la grúa está formada por dos brazos, entre los cuales pasa el mango del cazo, que lleva en su parte inferior las cremalleras apoyadas en dos pequeños piñones, según se ve en la figura. El hombre colocado al pie de la grúa, con sólo mover una rueda á mano, puede transmitir por medio de una cadena el movimiento á los piñones, con objeto de aumentar ó disminuir el alcance del mango del cazo, según sea la dureza de los terrenos en que se opera. El cazo se vacía por el fondo por medio de una puerta de charnela y resorte.

El movimiento de avance de todo el aparato se obtiene por medio de una cadena que manda un piñón fijo sobre uno de los ejes; y la marcha ó manera de funcionar del aparato es la siguiente:

Para abrir una zanja, una vez preparado ya el frente de ataque, se coloca en el centro el aparato sobre una vía especial, estableciendo á uno y otro lado del mismo otra vía para el servicio de wagones, y una tercera detrás del excavador para llevar el carbón á la máquina.

Estas tres vías se reúnen en una sola detrás del aparato; los wagones para el transporte de tierras son conducidos por caballerías, y la pendiente de las vías laterales está dispuesta de manera que, una vez cargados, puedan bajar por su propio peso. En esta disposición, el excavador puede trabajar en las tierras más duras hasta diez metros de profundidad, y diez á doce metros de ancho.

Este aparato necesita para funcionar cuatro hombres, por lo menos, á saber: el maquinista-fegonero para el cuidado de la máquina y de la caldera; un obrero inteligente para la maniobra de las diversas palancas y de los frenos; otro obrero colocado en la plataforma delantera para regular la longitud del brazo que lleva el cazo y abrir la puerta del fondo de éste para la descarga; y finalmente, un peón cualquiera para quitar las obstrucciones y limpiar con la pala alrededor del aparato.

Cuando éste funciona en terrenos á propósito, hay ventaja en tener varios peones en el fondo de la zanja para ir limpiando, y si ésta es muy profunda para que el cazo pueda llegar hasta el suelo, uno de los trabajadores hace caer de antemano las tierras que recoge el cazo en el fondo de la zanja.

Para llenar el cazo se suelta la cadena que le retiene, y después de hacerlo bajar al fondo de la zanja, dirigiendo el árbol de la grúa hacia el punto de ataque, se embarga la cabría de elevación. Se hace subir entonces el cazo gradualmente haciendo una cortadura de abajo arriba, cuyo espesor