La Gaceta industrial (1880-04-25 00:00:00), página 10

Al echar el hierro colado en la marmita se le agrega una ó dos paladas de escoria de hornos de afinación ó de martillo, lo cual hace bajar la temperatura del baño, lo espesa y lo hace hervir, en tanto que la marmita hace de 30 á 40 revoluciones por minuto. Se trabaja entonces con el barrón liso ó el de gancho para refrescar el hierro colado ó para incorporarle la escoria, como se hace en el pudeledo usual; pero el hecho de estar la marmita dando vueltas facilita la operación de un modo extraordinario.

Así como en el pudeledo ordinario, en este también es preciso tener en cuenta las temperaturas relativas del horno y de la carga en el momento de introducir ésta para acomodar á ellas la cantidad de gas y viento que puede darse. Si la temperatura es demasiado alta y el baño está muy fluido, el hervor se retrasa y dura más; si la temperatura, por el contrario, es demasiado baja, el metal se adhiere á las paredes internas de la marmita.

El hierro se carga en estado líquido. En las circunstancias más favorables, el hervor empieza á los cinco minutos de la carga y dura diez minutos. Se ha logrado llegar al hervor del hierro sin agregar escorias, sólo por la rotación de la marmita, por el hierro que se oxida por la acción del viento; pero este modo de operar es lento ó incierto. No hay para qué decir que la cantidad de escoria que hay que emplear depende de la calidad de la fundición, del grado de calor, de la cantidad de hierro, de la cantidad de escoria líquida que ha quedado en la marmita procedente de la operación anterior, y, por último, del descenso de temperatura que se quiera producir.

(Se concluirá.)

J. G. H.

PAPEL DE YERBA.

A fines del pasado año se sacó en los Estados Unidos una de esas patentes que, á fundirse en hechos comprobados, tienen mucho porvenir. Como probablemente no se habrá sacado en España, creemos útil hacerla conocer á nuestros industriales con todos sus detalles, por si alguno cree que vale la pena estudiar los resultados prácticos á que se llega operando de la manera descrita.

Se trata de obtener excelente papel de la yerba común, asegurándose que se puede destinar á esto la de cualquier prado natural, por más que en este punto desde luego se nos ocurre que habrá necesariamente alguna clase mejor que otra, y que el conocimiento exacto de cuál sea la mejor, no puede menos de hacer pensar que será un progreso reservado á esta industria si al fin se llega á crear.

La yerba puede ser de prado nuevo ó de viejo, pero debe cortarse antes de florecer y sin que haya cesado la circulación activa de la savia; pues cuando la corola, la silice u otras de las materias orgánicas ó inorgánicas que constituyen la yerba están secas, la calidad del papel resultante no es satisfactoria.

Una vez cortada la yerba se le hace pasar entre cilindros que expelen la savia, estrujando y dando soltura á las fibras.

La yerba presinada se echa en un gran eslanque de agua fría ó caliente, en el cual se lava perfectamente dejándola libre de toda suciedad, removiéndola á mano ó mecánicamente. El eslanque se construye con un falso fondo que sirve de sostén á la yerba, pero que deja escapar por la parte baja las impurezas; y de allí se retiran por medio de un tubo de salida, cuya llave se abre ó se cierra según lo exige la marcha de la operación del lavado.

La yerba lavada se pone á hervir en una vasija, cubierta ó descubierta, en agua que contenga por cada 100 kilogramos de yerba 400 gramos de soda cáustica, ó 200 gramos de potasa cáustica, ó 600 gramos de cal.

El hervido en vasija abierta dura de cuatro á cinco horas, bastando dos horas en las tapadas y calentadas con vapor.

Tras esta operación la yerba se enuelve en fieltro y se le hace sufrir un batido ó batanado que debe durar de una á dos horas. Después se vuelve á lavar hasta que no enturbie el agua clara. La pulpa basta ó pasta producida así, se refina del modo siguiente para que pueda dar papel fino. Se echa durante 15 minutos en una disolución de carbonato de soda; después durante el mismo tiempo en una de ácido sulfúrico, y al fin en otra de carbonato de soda. Tras esto se la baña por media hora en una solución de cloruro de magnesia, y después por la tercera vez en carbonato de soda y ácido sulfúrico. Estas operaciones se repiten cuantas veces haga falta, hasta traer la pulpa á la blanura y finura que se busque, y al fin se terminan lavando en agua clara.

Puede apelarse á otro medio de blanquear por el cloruro de cal y cloruro de sodio, pero el descrito parece el más práctico y sencillo.

El papel que se obtiene con esta pulpa hecha de yerbas se dice que posee las cualidades de gran fuerza, fibra larga, tenacidad, blandura y flexibilidad. Se dice que se adapta perfectamente para escribir, para dibujar y para copiar; presentando una superficie muy fina para escribir y una transparencia de primer orden propia para copiar.

El aspecto económico de la fabricación del papel de yerba se presenta del modo siguiente: se calcula que un prado de 30.000 á 60.000 kilogramos de yerba fresca, equivalente poco más ó menos á unos 40.000 kilogramos de yerba seca; y debiendo dar cada kilogramo en este estado como mínimo la cuarta parte en papel, resulta que se le calcula á cada hectárea de prado un producto en papel de 2.500 kilogramos.

Por nuestra parte tenemos más fé que en nada como primera materia barata de la fabricación de papel en España, en las fibras de maderas obtenidas mecánicamente con motores hidráulicos; pero como de esta materia sola no puede hacerse papel bueno, celebramos que se presenten otras de que echar mano, para cuando esta industria tome en nuestro país el incremento que corresponda al grado de civilización á que nos complacemos en pensar que no nos esté vedado el llegar. Hoy por hoy España apenas consume las diez y seis avas partes del papel que le corresponde si se la compara á los Estados Unidos; y eso que en el ramo de administración pública hay prodigiosidad en gastar papel en largos expedientes y en causas y pleitos en que el papel se cuenta por carretadas. Lo peor es no sólo que España consume poco papel sino que no todo el que consume se produce en el país, y sin embargo todavía se oye decir á los fabricantes que es una industria improductiva. ¿Puede darse mayor demostración de la necesidad de la época de tener las industrias montadas con todas las perfecciones, y al día?

AMETRALLADORA GATTLING.

La ametralladora de Gatling se ha presentado recientemente con sus últimas modificaciones en las oficinas de Sir William Armstrong, y su manera de obrar y detalles de construcción fueron explicados á las personas allí reunidas por el mismo Doctor Gatling. Este arma se hallaba ya aceptada por la marina de guerra inglesa, como útil para muchos casos, y entre otros para disparar desde las cofas de los buques.