La Gaceta industrial (1879-09-10 00:00:00), página 7

Los requisitos del problema á resolver eran: 1.º, obtener una temperatura bastante elevada; 2.º, encontrar aparatos de fusión refractarios; 3.º, mantener los metales en fusión libres de carbono y de silicio; 4.º, colar en medio de una atmósfera desprovista de oxígeno, porque este gas es absorbido siempre por los metales y produce piezas con venteaduras.

El horno empleado tenía la forma circular, era de materiales refractarios y estaba provisto de una alta chimenea; en vez de rejilla tenía una plancha de palastro perforado, que servía al mismo tiempo de tapadera de un depósito de aire. La construcción de este horno se parecía á la del tan conocido de Deville. El crisol lleno estaba colocado en medio de la placa de hierro sobre un queso de arcilla refractaria; después se llenaba el horno de carbón de leña y se calentaba al rojo vivo. Quitábase entonces el carbón de leña que sobraba y las cenizas, se limpiaba el horno con cuidado, se le cargaba de nuevo con carbón de leña fresco, y se hacía llegar por la parte inferior el viento de una tobera cilíndrica que suministraba por minuto de 7 á 9 metros cúbicos de aire. De este modo se obtenía una combustión viva y se producía una temperatura muy intensa; impidiéase la producción de vacíos alrededor del crisol, y el contacto del último con el aire frío por medio de un espoton de hierro que constantemente recorría el combustible.

El carbón de madera empleado, sólo daria un color demasiado fagaz, mientras el kok sólo produciría pronto la escori- fación; por esto es conveniente y hasta necesario emplear una mezcla de estos dos carbones. Primero se calienta durante unos cinco minutos, con un carbón vegetal puro; después, durante otros cinco minutos, con una mezcla de 2 volúmenes de este carbón y un volumen de kok; durante igual tiempo se emplea una mezcla de partes iguales de los dos carbones, y, por último, durante los cinco últimos minutos, se emplea el kok solo.

Siguiendo este sistema, se obtiene una temperatura fuerte y una combustión insoportable á la vista lográndose tener el cabal de veinte minutos, 5 ó 6 kilogramos de cobalto ó de níquel en un perfecto estado de fusión, sin que el horno sea atacado. Entonces se paraliza el viento, se levanta la tapadera de barro cocido que forma el pecho del horno, se extrae con gran rapidez el combustible, se deja descansar durante medio minuto el cubilote que á veces se ha reblanecido, con el fin de que se endurezca, y se coge con unas tenazas. La tapadera, que se ha soldado al cubilote, se desprende con ayuda de corta-frio y martillo, y el metal se cuele en un molde de arena seca ó de arcilla calcinada.

Después de muchos tentativos, se ha logrado emplear una combinación de varios cubilotes formados con diferentes materiales. Los cubilotes sencillos, hasta los de grafito, de fabricación inglesa y de superior calidad, no resisten al calor desprendido y se funden. Se toma, pues, un cubilote de grafito, en el que se coloca otro de Hesse, llenando el intervalo libre entre dos de arcilla refractaria; en el cubilote de Hesse se pone uno de porcelana y una capa formada con magnesia calcinada. Rara vez ha sucedido que se hayan fundido los tres cubilotes; por lo general el cubilote de grafito había desaparecido por completo, y el de Hesse era muy atacado; pero, sin embargo, formaba todavía con la capa de magnesia una envolvente eficaz para proteger el de porcelana.

Las tapaderas deben tener el espesor de un ladrillo ordinario, para no fundirse completamente. Después de llenado el cubilote, se le pone una tapadera que se reviste alrededor con una mezcla de arcilla de porcelana calcinada y cruda, y silicato de soda, dejando tan sólo una pequeña abertura. Se seca después durante veinticuatro horas, por lo menos, y se calienta con mucha precaución.

El cubilote se llena del modo siguiente: primero se mezcla intimamente subóxido de cobalto ó de níquel puro, tostado y triturado, con 10 á 42 por 100 de fécula pura ó de harina de trigo de primera; esta mezcla se pone en un cubilote, que á su vez se coloca en un segundo, y el intervalo libre entre los dos se llena con carbón vegetal pulverizado. Se calienta al rojo; después se deja enfriar; el cubilote del centro contiene entonces cobalto ó níquel metálico en polvo fino, que, sin embargo, contiene todavía un poco carbón y algunos indicios de impurezas: no se ha encontrado ni hierro, ni cobre, ni arsénico, ni azufre; el cobalto estaba mezclado con un 0,3 por 100 de níquel y viceversa; éste contenía 0,3 á 0,5 por 100 de cobalto. Este polvo se mezcla entonces intimamente con 25 á 30 por 100 de subóxido puro de cobalto ó de níquel; la mezcla se coloca en un cubilote de porcelana, dispuesto como hemos indicado antes y se calienta. El oxígeno del óxido añadido últimamente, quema la pequeña parte de carbón que existía todavía en el metal en polvo, y se obtenía al final de la operación un metal fundido con un exceso de óxido también fundido.

Al hacer la colada, así que el metal se encontraba en el molde y al punto de solidificarse, se observaba por lo general que empezaba á burbujear vivamente y se producían salpicaduras, lo que procedía sin duda de que el metal había absorbido oxígeno que desprendía de repente. Las piezas así obtenidas contenían siempre abolladuras. Con el objeto de suprimir este inconveniente, se guarneció el agujero de colada del molde de una fuerte mecha de algodón impregnada de alquitrán ó de petróleo; al contacto del cubilote calentado al rojo esta mecha se inflamaba produciendo una llama poderosa y reducible, en medio de la cual se verificaba la colada. De este modo el metal se desprendía del oxígeno que había absorbido, y las piezas obtenidas eran de una compacidad casi perfecta.

Después se dejan enfriar lentamente los lingotes, se desprende la arena que cubre su superficie y se quita, con ayuda de una máquina de cepillar, una capa de 5 ó 6 milímetros de espesor sobre todas las caras, con el fin de poner á descubierto el metal puro y homogéneo.

EL SULFURO DE CARBONO Y SUS APLICACIONES Á LA INDUSTRIA (1).

VII.

Uno de los aparatos que más aplicación han tenido en la extracción del aceite de los granos oleaginosos, y especialmente en la del contenido en los orujos de estos granos y en la del que procede de las fábricas de aceite de oliva, es el tan conocido del Sr. Deiss, aparato que ya dimos á conocer detalladamente en el número 21 del año 1877 de LA GACETA INDUSTRIAL, por lo que no diremos nada sobre él.

Partiendo de este aparato y de sus varias modificaciones, que mejores resultados han dado en la práctica, y observando en ésta todos los inconvenientes que siempre presentan, ha conseguido el constructor Sr. Averly, de Zaragoza, disponer y construir un nuevo aparato, por el que ha solicitado recientemente privilegio de invención, que presenta indudablemente notables perfeccionamientos introducidos por el

(1) Véase el núm. 12.