La Gaceta industrial (1879-06-10 00:00:00), página 3

25° á 35°. Al cabo de poco tiempo se ven aparecer todos los síntomas de una fermentación, y se observa un considerable desprendimiento de gases, aromáticos al principio y de mal olor después, mientras que el líquido se cubre de una capa de espuma. Al cabo de cincuenta ó sesenta horas, ha terminado la operación. Por medio de un lavado hecho con precaución se separan todos los elementos solubles, y siendo á veces secundado este lavado por la acción de cilindros compresores; en cuanto al lino que ha sufrido el enriado, se le seca en cámaras calientes donde se le lleva á veces después del lavado, y otras veces después de haberlo extendido sobre la yerba, al aire libre.

J. Kolb (4), que ha hecho recientemente profundos estudios sobre el enriado y blanqueo de las fibras de lino trabajadas, ha llegado á demostrar que dicho enriado es una fermentación particular que se anuncia por una trasformación de la pectosa contenida en el cáñamo, formándose pectina y ácido pético; estas sustancias son insolubles, de modo que quedan en parte adheridas á la fibra, no siendo trasformadas en ácido pético y arrastradas en disolución, sino durante el blanqueo de la tela ó del hilo, por las lejas alcalinas que en la operación se emplean (2).

Este resultado parece indicar, por lo tanto, que la sustancia intercelular que mantiene unidas las fibras verticales del lino, y sin duda del cáñamo también, está constituida por un cuerpo pético.

El enriado al vapor, por el que obtuvo privilegio W. Watt en 1852 y J. Buchanan poco tiempo después, bajo una forma modificada, produjo en un principio gran sensación, y los informes favorables de que ha sido objeto hicieron creer que sería pronto introducido en todas partes y que reemplazaría al procedimiento de Schenck; pero después se ha visto que si es el procedimiento más rápido (pues sólo dura diez ó doce horas), el producto obtenido dista mucho de responder á las exigencias de la industria, puesto que las fibras de lino así tratadas adhieren todavía con demasiada fuerza unas á las otras, por cuyo motivo es difícil hilarlas. Parece, pues, que el agua caliente, ó el vapor, no bastan por sí solos á trasformar suficientemente la sustancia intercelular en materias solubles, limitándose la acción, en este caso, á separar la capa vertical de los otros elementos del tejido.

En el intervalo, se han introducido varias mejoras en el procedimiento Schenck, y se ha mantenido, aunque bajo una forma algo modificada (3). Sin embargo, el antiguo procedimiento del enriado al rocío ó al agua fresca no ha sido abandonado tan completamente como se esperaba; la causa estriba, por una parte, en la dificultad de la compra y transporte del lino bruto, y por otra en la circunstancia de que el enriado al agua fresca ó mixto, tal y como se practica en extensa escala, y muy racionalmente, en Bélgica sobre todo, suministra fibras que pueden servir en la preparación de productos más finos. En dicho país se deja separar la paja de lino de uno á otro verano, porque la temperatura más elevada y uniforme favorece esencialmente la marcha de la operación. Por último, puédese aún observar que en varias comarcas se somete inmediatamente al enriado el lino fresco y verde; de este modo se obtendrán con más prontitud fibras más numerosas y de mejor calidad. Pero independientemente de que este procedimiento no es aplicable en todas partes, la calidad del grano sufre si se separan en seguida las plantas las cápsulas de semillas (1).

Según las determinaciones verificadas por el doctor Hodges, 400 partes de tallo de lino irlandés suministran 33 partes de cápsulas de semillas y 67 de paja; estas 67 partes se metidas al enriado, por el procedimiento Schenck, dan 39,5 partes de tallos, y éstas, en fin, después del agramado y trepidación, 5,9 partes de lino y 4,47 de estopa (2).

El análisis de dos clases de lino belga, finamente agramado, que M. Adolfo Negro ha tenido la amabilidad de enviaros de la filatura de lino de la Lys, en Gante, ha suministrado los siguientes resultados:

    Lino azul de Lockaren.
    Lino Walen.

    Ceniza
    0,70
    4,32

    Agua
    8,63
    10,70

    Extracto acuoso
    3,63
    6,02

    Grasa y cera
    2,39
    2,37

    Celulosa
    82,57
    71,50

    Sustancia intercelular y cuerpos péticos, determinada por la pérdida de peso
    2,71
    9,41

La celulosa obtenida de este modo ha sido hervida cinco veces en 100 centímetros cúbicos de una disolución de carbonato de soda (4 : 100) y ha experimentado cada vez una pérdida de peso de cerca de 10 por 100.

Una muestra de cáñamo italiano, cáñamo muy estimado en el comercio, ha dado al análisis:

    Ceniza
    0,82

    Agua
    8,88

    Extracto acuoso
    3,48

    Grasa y cera
    0,56

    Celulosa
    77,77

    Sustancia intercelular y cuerpos péticos determinados por la pérdida de peso
    9,34

Dr. Hugo Mullen.

APARATOS MODERNOS DE MOLINERÍA.

(Continuación.)

La figura 4.ª representa una máquina compresora con cilindros de porcelana, cuya descripción es inútil con solo reparar el dibujo que tan claramente manifiesta la disposición y mecanismo de la misma. La altura del aparato es de 1m,66, por 1m de longitud y 0m,85 de anchura, siendo su

(1) J. Kolb. Wagner's Jahresberichts, 1868, p. 9.
(2) El Dr. Hodges observó hace ya treinta años, que en el enriado del cáñamo al agua caliente, se forma principalmente ácido butírico; parece, pues, que la fermentación butírica es el medio de descomposición que tiene lugar en este caso, y que la trasformación de la pectosa no debe considerarse sino como un efecto secundario de esta fermentación.
(3) La modificación introducida por Pownull consiste en que las fibras de lino se pasan entre potentes rodillos compresores, inmediatamente después de extraídas de las cubas donde han sufrido el enriado; la mayor parte de los elementos mucilaginosos es separada de este modo, y después de la descansación es mucho más fácil separar la fibra de las partes leñosas por el agramado y la trepidación.
(4) Royl. Fibrous plants of India.