La Gaceta industrial (1879-02-25 00:00:00), página 6

práctico de la operación es bien conocida, es detenida ó interrumpida instantáneamente en el aparato Darblay por un simple manguito de desembague, mientras que en otros no sucede así, por cuyo motivo se presentan en este último caso frecuentes dificultades.

El empalme de los cilindros se verifica por un sistema nuevo y original de una rigidez y solidez á toda prueba, en lugar de los medios empleados por otros constructores, que recurren para conseguir el mismo efecto al uso del azufre, del plomo y otros medios que no presentan las suficientes garantías, ocasionando, por el contrario, frecuentes accidentes.

El va y ven del cilindro-galete, se consigue en el aparato que describimos de un modo sumamente ingenioso, y presenta al propio tiempo las condiciones de solidez y duración necesarias, preservando á los soportes engrasadores de la acción del polvo y de la harina loca. Gracias á la disposición de este mecanismo, el aparato conserva una marcha regular evitando el entretenimiento, y se suprime, pudiendo decirlo así, el desgaste de los ejes de los cilindros que giran libremente en sus cojinetes.

Para terminar, vamos á decir dos palabras sobre la aplicación del molino de cilindros á la molienda alta, ó redonda, y á la baja. En el primer caso, el principio de la operación no debe modificarse hasta verificado el crecido y el paso de las cabezuelas por el sasor; pero entonces, en lugar de ir directamente á las piedras, cada una de las clases separadas por el sasor, se pasa por el molino de cilindros que podría llamarse de cabezuelas, cuya presión y alimentación se regulan según la dureza de la materia.

Como es fácil de ver, la cabezuela que sale del aparato no ha sufrido ninguna trituración, ha sido sencillamente aplastada, de tal modo, que basta darle vuelta entre los dedos para separar completamente la corteza de la harina.

Las cabezuelas así comprimidas, se pasan después debajo de la muela, nivelada de modo que no haga más que arrastrar en su carrera la materia, sin ejercer sobre la misma presión alguna.

La fuerza que toma el molino de cilindros es poco más ó menos la de un caballo; pero se halla más que compensada por la economía de fuerza que se realiza sobre la piedra que remuele, puesto que ésta marcha sin presión, á pesar de recibir una mayor cantidad de materia.

El resultado más notable, es que se obtiene harina muy blanca y muy buena con cabezuelas de las más inferiores y residuos, de los cuales, por el procedimiento ordinario, sólo pueden sacarse clases muy inferiores. También el conjunto de las harinas mejora de calidad.

Hemos dicho que el molino de cilindros en nada cambiaba el sistema de molienda alta ó redonda, y sólo haremos notar que las cabezuelas más ordinarias dan por el solo efecto de su paso por este molino harinas tan blancas como las mejores marcas, y esto, repetimos, únicamente porque el efecto de la compresión es separar la parte de harina que existe en las cabezuelas, sin romper nada del salvado.

Aplicado á la molienda baja, el molino de cilindros puede establecerse inmediatamente después del ceriado. No tiene que comprimir cabezuelas duras como en la molienda alta; pero produce un excelente efecto, principalmente sobre las clases bajas, llenas de manchas, de las que permite extraer harinas tan blancas como las de flor del primer ceriado.

El estudio y aplicación del aparato Darblay permiten disminuir mucho la cantidad de harinas bajas en las fábricas que necesitan hacerlas, y para los que mezclan todas las clases, su resultado es mejorar de un modo notable la calidad, sin que el precio de coste sea mayor. Y es bueno recordar aquí, que los dos principales escollos de la molienda baja son: 1.º, si la piedra es viva, dejar en las clases bajas harinas buenas, lo que constituye una pérdida; 2.º, si la piedra es suave, aplastar la harina en perjuicio de su calidad, lo que es otra pérdida.

Como resumen de todo lo que llevamos dicho sobre el aparato Darblay, podemos decir que su empleo implica un notable aumento en la cantidad de harina de flor y mejora en la calidad, y, en último término, un beneficio evidente.

FABRICACION DEL PRUSIATO AMARILLO.

ÚLTIMOS PROGRESOS REALIZADOS EN ESTA INDUSTRIA.

(Conclusion.)

En la fabricación del gas se produce una gran cantidad de sulfocianuro, como producto accesorio; pero su procedencia es muy distinta de las que hasta aquí hemos explicado. Con efecto, el nitrógeno de la hulla se trasforma durante la destilación en amoníaco, que probablemente bajo la influencia de la alta temperatura de las paredes de las retortas, se transforma en gran parte en cianuro de amonio. El cianuro se trasforma fácilmente en sulfocianuro en contacto del sulfuro amónico que se produce igualmente en gran cantidad; á estos cuerpos se les encuentra en el agua de condensación del gas y en la masa de Laming, que consiste en una mezcla de hidrato férrico y sulfato de cal, obtenida por la reunión del sulfato férrico sobre el hidrato de cal y hecha porosa con serrín de madera. El hidrato férrico absorbe el hidrógeno sulfurado y los compuestos cianogenados; el sulfato de cal, los compuestos amoniacales. Tratando dicha masa por el agua, disuelve este líquido el sulfato amónico; sirviéndolo el residuo, según el Sr. Gauthier Bouchard, como primera materia para la fabricación del cianuro, puesto que es una mezcla de carbonato de cal, azufre, sulfuro, sulfocianato, cianuro de hierro y serrín de madera. A este residuo insoluble se le añade, al efecto, cierta cantidad de cal—en la proporción de 30 kilogramos por metro cúbico—y se somete la mezcla resultante á un lavado metódico con agua fría; por este medio se obtiene un líquido que contiene en disolución ferrocianuro de calcio, el cual es tratado por el carbonato de potasa, que produce carbonato de cal insoluble y prusíato de potasa, que queda disuelto y puede retirarse del líquido que sobrenada, decantándolo, evaporando y dejando cristalizar dicho prusíato. Los líquidos muy pobres en ferrocianuro, para poder ser utilizados con ventaja, se tratan por el sulfato de protóxido de hierro, y el precipitado azulado que se obtiene se trasforma por oxidación en azul de Prusia.

El Sr. Smith ha obtenido también privilegio por un procedimiento para preparar el cianuro de las aguas de condensación del gas. Al efecto emplea por eliminar el amoniaco por destilación, y lo recoge ó condensa en el ácido; el residuo es evaporado á sequedad, mezclado con hierro y potasa y calcinado. El producto de esta calcinación se trata por el agua y se obtiene cianuro amarillo por cristalización. Según el señor G. Valentin, el hidrato de óxido de hierro que ha servido para depurar el gas, antes de ser desulfurado y después de tratado por agua, se somete á una temperatura elevada juntamente con creta ó magnesita, y la masa es tratada por agua. El ferrocianuro de potasa que queda disuelto sirve para preparar el azul de Prusia.

Hay otra industria donde también el nitrógeno de la hulla