La Gaceta industrial (1879-08-10 00:00:00), página 15

La cocción de los productos cerámicos se practicaba en hornos bombardas en que se consumían 4,850 kilogramos de carbón para cocer 3,500 tejas de 21 al metro cuadrado, puestas en horno con algunos ladrillos que servían para formar los canales ó conductos de humo. Calculando el carbón a 2 francos la tonelada al pie del horno, el combustible para la cocción de 4,000 tejas era de 14,40 francos.

Hoy día con una serie de cuatro hornos inintermitentes de los señores Boulet, hermanos, se consumen 8,750 kilogramos por 25,000 tejas, que contienen los cuatro compartimientos, lo que da el precio de cocción a 8,35 francos el millar, y por tanto una economía de 34 por 100 aproximadamente.

Además en esta cocción el 93 o 96 por 100 resultan ser productos de primera calidad.

TRASMISION PNEUMÁTICA. Se trata en París de instalar un sistema de trasmisión pneumática entre el Palacio del Luxemburgo, el Palacio Borbon y el Malecon Voltaire, á fin de enlazar el servicio estenográfico de las dos Cámaras á los talleres de composición del Diario oficial.

Se ha calculado que del Palacio de Borbon al Diario oficial la trasmisión pneumática de la copia de las pruebas de los discursos pronunciados sólo exigirá un minuto, y dos para el Palacio de Luxemburgo.

El coste de esta obra se evalúa en 68,582 francos, debiendo contarse además con un gasto suplementario de 1,500 francos mensuales para el personal de este servicio.

UN ACCIDENTE EN MAQUINARIA. Un accidente singular ha tenido efecto en una fábrica de Clough-Hall, en el Staffordshire. El volante de una de las máquinas que giraba con gran velocidad se rompió. Los pedazos fueron lanzados en todas direcciones y tiraron el volante de otra máquina, rompiéndolo á su vez. Este doble accidente ha causado considerables desperfectos, sin que afortunadamente hiriera á persona alguna.

NUEVO SISTEMA DE MOLDES. Según la Revista francesa L'Ancre de St. Dizier, los señores Fuzellier-Leger y Thome, hijo, han ideado un nuevo sistema de moldes solidificados para collar y moldear la fundición, el cobre y otros metales y aleaciones. Estos moldes presentan la ventaja de ser duraderos y poder operarse en ellos un número considerable de coladuras sucesivas. El resultado industrial consiste en la supresión del trabajo del moldeo de cada copia ó reproducción del modelo primitivo.

Estos moldes se preparan mezclando en proporciones variables y fijas carbon de retorta pulverizado y alúmina adicionados con un aglutinante, tal como la brea pulverulenta que transforma la mezcla en una pasta solidificable. En vez de alúmina puede usarse la magnesita u otra sustancia cualquiera que tenga la propiedad de contraerse por efecto del calor. La pasta así formada sirve para confeccionar un molde que se solidifica por una cocción conveniente.

Cuando el metal fundido se cuele en un molde formado de esta manera, le cede su calor al enfriarse y el molde se contrae según la contracción que el metal experimenta. Así se obtiene un moldeo de una gran exactitud y limpieza, y además la mezcla no adhiere nunca al objeto fundido.

Para confeccionar un molde se procede del siguiente modo: el molde se coloca dentro de un marco, como acostumbra hacerse siempre; junto al marco se coloca alúmina u otra sustancia análoga, una fuerte proporción de carbón de retorta y aglutinante en fragmentos del tamaño requerido, casi en polvo.

La guarnición deja un hueco alrededor del molde, que se llena con la pasta mencionada, pero que contenga menos carbón de retorta. Esta segunda mezcla es la que toma exactamente la impresión del molde para el trabajo de la formación del molde.

En seguida se llena el marco con la mezcla primera, y luego se seca y cuece el molde después de quitar el molde. Para los objetos que encogen mucho ó los que á causa de su forma experimentan una contracción irregular, se hacen los moldes de varias piezas, que resbalan unas dentro de otras.

PRODUCCIÓN AZUCARERA EN EL MUNDO. El Sugar Cane, revista británica mensual, consagrada á los intereses generales de la producción azucarera y del comercio, ha publicado la siguiente estadística:

    Toneladas.

    Azúcar de caña
    India oriental............. 4,500,000Cuba, exporta............. 580,000Antillas británicas y Demerara............. 250,000Java............. 220,000Antillas francesas y Guayana............. 460,000Filipinas............. 120,000Brasil............. 130,000Mauricio............. 125,000Louiana............. 400,000Puerto-Rico............. 70,000China, exporta............. 97,000Perú............. 55,000Reunión............. 35,000Méjico............. 32,000Egipto............. 30,000Colonias británicas menores; Australia y Natal............. 29,000Antillas holandesas y Guayana............. 45,000Islas Sandwich............. 12,000España............. 6,000

    Suma
    3,520,000

    Azúcar de mape, sorgo, etc.
    120,000

    Azúcar de remolacha
    Francia............. 420,000Alemania............. 390,000Austria............. 335,000Rusia............. 220,000Bélgica............. 65,000Holanda............. 25,000Otros países............. 10,000

    Suma
    1,465,000

    TOTAL DE TODAS LAS CLASES DE AZÚCAR
    5,405,000

FÁBRICA DE ALCOHOL DE FRUTOS. Un inteligente y laborioso farmacéutico de Puebla de Don Fadrique (provincia de Granada), el Sr. D. José Pérez [Hita Sanchez, después de prolijos ensayos y estudios de los diferentes frutos sacarinos de dicha provincia y de los varios procedimientos de alcoholización de estos frutos, ha conseguido establecer una importante fábrica donde prepara excelentes alcoholes, la mayor parte de los cuales los destina en su misma fábrica á la preparación de un producto notable por todos conceptos, al que titula néctar de frutas anisado, cuyo nombre está ya indican-