La Gaceta industrial (1877-11-25 00:00:00), página 13

Este sistema, además del mayor rendimiento en zumos, proporciona otras valiosas ventajas. Es independiente de la inteligencia y moralidad de los trabajadores, suministra un bagazo ó residuo, que es posible emplear inmediatamente como combustible sin previa desecación, pudiendo además servir de alimento para los animales. Por otra parte su estado de disgregación le hace apto á descomponerse con facilidad, con el auxilio del agua, y entonces puede ser incorporado homogéneamente con el terreno, abonándolo de una manera en extremo propicia para el cultivo de la caña. Podría aún servir muy bien para fabricar papel.

Fundándome en la extracción de 80 por 100 de jugo, puedo exponer como resultado de la operación:

    Leñoso
    40

    Jugo restante
    40

    Jugo extraído
    80

    100

En ese 80 por 100 de jugo hay 44,4 de azúcar y en los 10 restantes 4,8. He admitido que haya una pérdida de 3 de azúcar en razón de las sucesivas operaciones y en los residuos. Esa cantidad tendrá que ser disminuida de 44,4, pudiéndose así obtener 41,4 por 100 de azúcar de la caña, que será el término medio adoptando este sistema de extracción de jugos.

Como quiera que esa pérdida de tres puede ser reducida á 1,5, gracias á una fabricación mejor dirigida, no será imposible llegar á obtener cerca de 43 por 100 de azúcar de la caña, admitiendo siempre que sólo se extraiga el jugo en una sola operación, y que no se manifieste el bagazo para aprovechar el jugo restante, en cuyo caso la ganancia sería muchísimo mayor.

Sin exagerar las cosas, y no queriendo afirmar nada que no sea evidente, es indudable que con el nuevo procedimiento se «duplicará», por lo menos, la producción, trabajando la misma cantidad de caña. Si con los mismos medios Cuba puede producir seis millones de cajas de azúcar en vez de tres millones, salta á la vista la inmensa revolución económica que se realizará en el país.

En la actualidad, la célebre «Real sociedad constructora de máquinas,» establecida en Amsterdam, y dirigida por el señor Vander Mader, construye un aparato completo del señor Reynoso, dispuesto para trabajar 10,000 kilogramos de caña por hora, el cual se instalará en la isla de Java. El procedimiento se pondrá en ejecución también en el Brasil, y en la Guadalupe muy próximamente.

Otra aplicación de una gran importancia presenta la máquina del Sr. Reynoso. En la actualidad, en los ingenios de Cuba la boyada se alimenta durante la zafra con los cogollos de la caña. No siempre los animales disponen del tiempo necesario para masticar tan duro alimento, y con frecuencia por defectos en la dentadura no se nutren. De aquí que todos los años perezcan allí miles de bueyes de hambre, y los que se salvan mal nutridos, producen poco trabajo. Por medio de su raspa, el Sr. Reynoso reduce los cogollos á serrín, y en esta forma podrán los animales comerlos con facilidad. Tengo entendido que un hacendado muy inteligente de Cuba, mi ilustrado amigo el Sr. D. José Bueno, piensa instalar una de estas maquinarias en su ingenio, y hará bien.

Vamos á ver la descripción definitiva de la máquina, tal cual se está haciendo en Holanda.

Componese ésta de una serie de sierras, separadas por pedazos de acero intercalados: las sierras en cada línea se componen de 75 hojas, y como hay 8 hojas, resultan 600 sierras; el aparato da mil vueltas por minuto, y el movimiento es transmitido, por la parte baja, por medio de dos poleas. De este modo no puede haber variación en su horizontalidad. La caña llega por medio de un conductor, cuya velocidad es proporcional al movimiento de las sierras. La aserradura cae por abajo y es arrastrada por otro conductor, que le lleva á las prensas. Cuando este aparato esté concluido, el Sr. Vander Mader piensa ensayarlo, moliendo cincuenta mil kilogramos de caña. Probablemente se hará el ensayo en París, y pienso asistir á él, porque deseo mucho conocer cuanto se refiere á este sistema.

Hasta el presente no se han podido fijar bien los precios á la máquina; pero según estima el Sr. Reynoso, el costo de un aparato para trabajar diez mil kilogramos de caña por hora, debe ser, poco más ó menos, de cuatro mil duros. Tan pequeña cantidad quedará amortizada á los pocos días de molienda, puesto que, por lo menos, se duplica la producción. Calcúlense las ventajas sobre el imperfecto trapiche, cuyo costo calculo en unos seis mil duros.

J. EMILIO DE SANTOS.

LA FABRICACION DEL QUESO DE BRIE,

EN LAS CERCANIAS DE MEAUX.

(Conclusion.)

6.* De la fabricacion del queso.—Comprende la preparación, prensado, colocación del cuajo en moldes, escurrido, colocación en los canastos y salazón.

Es muy difícil determinar, de un modo siquiera aproximado, el tiempo necesario para estas diversas operaciones, sobre las que influyen notablemente un gran número de circunstancias. La cantidad de cuajo debe variar según la temperatura y la calidad que se emplee. El cuajo, cuya base es la peprina, tiene por objeto coagular la caseína. Ordinariamente se emplea membrana del cuajar ó cierto estómago del ternero, sometido al régimen de la leche: de algunos años á esta parte se hace uso del cuajo líquido, que preparado, ofrece la ventaja de tener siempre la misma igual fuerza y de no alterarse. El escurrido varía, según la estación, de 42 á 24 horas; la salazón no debe efectuarse sino cuando el queso se ha escurrido bien.

7.* Formacion de la capa azul. Causas que impiden esta formacion.—Al cabo de ocho días próximamente, cuando el queso ha podido escurrirse bien y se ha salado convenientemente, se empieza á apercibir en la superficie un afelpado ó capa atrociopelada de color blanco, que pasa al cabo de algunos días á azul. Los fríos excesivos del invierno y los grandes calores del verano vienen á ser causas que dificultan el desarrollo de aquella, no siendo siempre muy fácil sustraerse á ellas. Así como decimos anteriormente, es preciso tratar por todos los medios posibles, de mantener la misma temperatura. De igual modo la salazón operada muy tardíamente ó sobre un queso mal escurrido, es muy perjudicial; el queso se vuelve rojo oscuro y no tarda en correrse.

8.* Llegado á cierto punto de la fabricacion, después de una de las operaciones ó fases anteriores, ¿se debe trasportar el queso?—Después de la salazón, es necesario trasportar el queso á un paraje más seco, á fin de que pueda acabar de secarse y tomar consistencia; la temperatura debe ser de 40 á 42 grados, y el grado higrométrico de 90°; deben hacerse pasar corrientes de aire á fin de modificar á voluntad las condiciones atmosféric-