La Gaceta industrial (1877-05-10 00:00:00), página 7

Actualmente en buenas condiciones, se consume de 8 á 10 por 100, cifra que pudiera reducirse todavía y que varía con la calidad del combustible, de la fundición, etc.

La diferencia entre estas cifras y las antiguas procede de varias causas. Los perfiles y las dimensiones están mejor comprendidos, el cox que se emplea es más puro y más seco, el aire se inyecta de mejor manera, las cargas se disponen de un modo más conveniente. La cantidad de calorífico arrastrado por los gases es menor, porque se utiliza más en la zona de fusión del cubilote. También ha disminuido el calorífico que arrastran las escorias que se producen, en cantidad menor de un tercio de lo que antes se producía. Por último, antes no se había calculado con exactitud, y por lo tanto se exageraba la cantidad de calorífico necesario para fundir el hierro colado.

El punto de fusión de este cuerpo varía entre 1,200 y 1,500°. Admitimos con el metalúrgico alemán Sr. Dürr, que se necesiten 1,500°. Conociendo el coeficiente del calor específico de la fundición á esta temperatura, se encontrará fácilmente la cantidad de calorías que se necesitan producir para llevar la fundición á su punto de fusión.

Schinz ha determinado este coeficiente y lo ha encontrado igual á 0,146.184. Operando con 100 kilogramos de fundición, se ve que se necesitan 22,000 calorías para elevar su temperatura hasta el punto de fusión. Para reducirla á líquido á dicha temperatura, es necesario tener en cuenta su calorífico latente de fusión que no se ha determinado todavía.

El Sr. Salomon aborda en seguida la segunda parte de su comunicación. Después de hacer un resumen histórico de los primeros tipos de los cubilotes ideados por Reumur, describe la marcha de los diferentes cubilotes usados en Alemania, Inglaterra y Francia.

La descripción de algunos de ellos está sacada de la obra excelente de Dürr (Handbuch des gesammten cisenegeserei betriebes) publicadas en Leipzig en 1873, y de algunos artículos del Sr. Robert Mallet, insertos en estos últimos años en el Practical Mechanic Journal. El autor ha visto algunos de los aparatos en sus viajes á Austria, Alemania e Inglaterra.

El cubilote de Ireland, empleado actualmente en Alemania e Inglaterra, se compone de un crisol y una cuba, que tienen poco más ó menos el mismo diámetro, unidos ambos por medio de unos atalajes á la obra que es un cilindro estrecho.

Se construyen en Inglaterra y en Norte-América cubilotes de Ireland, que producen 12,000 kilogramos por hora, con un gasto de 10 por 100 de cox y 6 á 7 por 100 de desperdicios de fundición.

En Alemania se han instalado también cubilotes de Ireland, de grandes dimensiones, que sirven para preparar objetos fundidos y liquidar la fundición que se ha de trabajar en el aparato de Bessemer en sustitución de los hornos de reverbero, cuyo empleo es demasiado costoso.

Estos cubilotes, como todos los que se describen en la Memoria del Sr. Salomon, están representados por medio de dibujos sometidos al examen de la sociedad. Uno de estos hornos, construido hace diez años en la fundición de Boreig de Berlin, tiene un depósito de aire que puede dividirse en dos partes superpuestas por medio de una placa dispuesta en forma de corredora. Este sistema permite inyectar aire por las dos filas de toberas que comunican con los dos departamentos. El superior para ocho toberas, y el inferior cuatro solamente.

En lugar de este sistema se ha adoptado otro en que los compartimentos están separados por medio de una pared fija, desembocando en cada uno de ellos un porta-vientos. Según que estén abiertos uno u otro de los porta-vientos, ó los dos á la vez, se inyectará el aire por una fila distinta de toberas, ó por las dos filas superpuestas.

Estos hornos liquidan unos 2,000 kilogramos de fundición por hora. El Sr. Salomon da las dimensiones de los diferentes cubilotes de Ireland instalados recientemente, y detalles acerca de la manera de dirigirlos. Recuerda luego los diferentes tipos de cubilotes descritos en las publicaciones francesas y belgas que han llamado la atención. Cita particularmente los cubilotes de Hinton, Wilson, R. Caunham, Summerson, Woodward, Maslard, el cubilote de la escuela de Artes y Oficios de Angers, instalado hace algunos años; y por último, el cubilote llamado de Voisin.

Este cubilote y el precedente, se distinguen particularmente de los demás, que se emplean en Francia, por una manera especial de introducir el viento.

Basta colocar en el depósito de aire, usado en Alemania, las toberas convenientemente dispuestas, para tener el cubilote de Voisin. La mayoría de los fundidores no pueden ó no quieren tomarse el trabajo de estudiar la manera mejor de introducir el aire en los cubilotes, y por esto se dirigen á los concessionarios del privilegio de Voisin cuando desean modificar sus aparatos.

Los cubilotes sin toberas son poco conocidos todavía en Francia. Uno de estos aparatos, el cubilote de Mackenzie, muy usado en la América del Norte, es muy sencillo. Se compone de una cuba cilíndrica terminada por atalajes separados de las paredes del crisol por una hendidura circular, por la cual el aire que se encuentra en el conducto de viento que rodea los atalajes, penetra en el horno.

Este descansa por entero sobre columnas de hierro de 95 centímetros de altura. Durante el trabajo, el crisol esta cerrado por medio de una placa de corredora ó chanela revestida interiormente de arcilla, la cual forma la plaza.

El sistema regular y continuo de introducción del aire, se entorpece desde el momento en que por un descuido cualquiera, se forman en el extremo de los atalajes depósitos de escoria ó de fundición solidificada, que obstruyen la hendidura comprendida entre los atalajes y el crisol.

El cubilote sin toberas mejor comprendido es el de Krigar. Se le emplea mucho en Inglaterra y en Alemania, en donde reemplaza en todas las instalaciones al horno Ireland. La cuba del horno se halla terminada por un pequeño atalaje sobre dos ó cuatro lados; penetra después en un crisol rectangular de la misma longitud que la cuba, aunque mucho más largo, y extendiéndose á manera de ante-crisol. El viento, conduci-do por dos porta-vientos provistos de dos válvulas, penetra en un conducto rodeado, en parte, por el revestimiento de palastro, y en parte por las paredes de la camisa. Desde allí pasa á la cuba fuertemente, calentado por dos hendiduras, que se hallan colocadas una delante y otra detrás. Este horno ha sido modificado notablemente en Alemania, bajo el punto de vista de su construcción. La forma ha quedado la misma; posee sólo un ante-crisol, el cual es casi indispensable, porque en este cubilote el cox desciende muy rápidamente sin quemarse á la parte inferior, en donde impide que se acumule toda la producción líquida de que puede haber necesidad.

Se ha realizado con estos cubilotes una economía de combustible de cerca de 35 por 100 sobre otros procedimientos; el trabajo era así mucho más activo en la fundición de Krigar, cerca de Hannover, donde se hacían pesar por hora 3,000 kilogramos de fundición, en un horno que no tenía más que 78 centímetros de ancho.

A igualdad de trabajo con otros hornos, se necesita un