La Gaceta industrial (1875-01-01 00:00:00), página 16

pecular da siempre productos duros; la dosis es la misma que en el procedimiento Bessemer, es decir, 4 % de manganeso en la masa, y por lo tanto cerca de 2 % de ferromanganeso para 40 ó 50 de metal útil.

Cuando se obtiene una prueba que se dobla completamente en frío, se añade la aleación de manganeso por medio de una pala; después de haberla calentado al rojo, se agita ligeramente y se encola.

Así trabaja el Creusot, en Francia, con el ferromanganeso de Terrenoire, y obtiene productos de una regularidad notable. Se ve, pues, que el medio indicado para obtener por el ferromanganeso metal dulce en general, y en particular, metal fundido fosforoso con materiales de calidad inferior, es una fórmula general, que lo mismo se aplica al sistema Bessemer que al Martin, con tanta seguridad y regularidad, como el hierro especular á la aplicación de los duros.

La comunicación sobre la metalurgia, en Alemania, que debemos al Sr. Greiner, es una brillante confirmación de la propiedad fundamental de los aceros fosforosos, y es que se puede introducir fosforo en el acero fundido, con la condición de eliminar el carbono, y cuanto menos carbono contenga el acero, más fosforo podrá contener.

En efecto, por el método de Zwickan y de Maxhütte que es en el fondo el de Fagersta aplicado á materiales menos puros, se produce metal sin carbono, y como no se añade hierro especular, no se introduce elemento alguno de recubrimiento. No es, pues, extraño que el metal obtenido de este modo sea perfectamente maleable, y contenga, sin embargo, una cantidad notable de fosforo; y digo notable, comparándola con las cantidades que antes se admitían, porque la proporción de 0,0048, sólo es la mitad de lo que se puede tolerar en un acero verdaderamente dulce, cuando se produce al horno Martin-Siemens con el ferromanganeso.

(R. U. des Mines.)

TINTE DE LAS PLUMAS CON LOS COLORES DE ANILINA.

Se pueden teñir las plumas en un baño tibio con sólo los colores de anilina, sin añadir nada. Para los colores claros se blanquean las plumas exponiéndolas á los vapores del ácido sulfúrico, ó pasándolas por una disolución de este gas. El baño de tinte se compone solamente de una disolución filtrada de los colores de anilina en agua tibia. Las plumas, convenientemente preparadas y azufreadas, se mantienen en este baño hasta que se haya obtenido el tinte deseado.

El magenta se da con una disolución débil de fucsina; el morado con un violado soluble que puede ser rojizo ó azulado; el azul rojizo con azul de Lyon soluble en el agua; el azul verdoso con azul-luz también soluble en el agua; los azules se dan en general añadiendo un poco de ácido. También se puede teñir con un azul alcalino, que es más sólido, disolviéndolo en el baño un poco de carbonato de soda y añadiendo el azul alcalino cuando el matiz es de un tono gris azulado claro; se concluye en este caso con un avivado en un baño ligeramente acidulado con ácido sulfúrico.

El verde se produce con el verde al yodo ó el verde de aldehida; el anaranjado con una disolución de coralina amarilla, y el punzó con la coralina roja: una disolución de coralina amarilla pasa del anaranjado al rojo, añadiendo amoníaco, y vice-versa, una disolución de coralina roja pasa á anaranjada, adicionándola con ácido acético ó oxálico. Es fácil, por consiguiente, obtener estos dos matices. El punzó sobre plumas es más hermoso, pero menos sólido que el mismo color sobre tela. Para el color blanco, después de azufrar, se pasan las plumas por un baño muy débil de una disolución de violeta azulado. Para dar á la extremidad de las plumas el reflejo bronceado que á veces es tan apetecido, se prepara una disolución concentrada y alcoholica de violeta, que se aplica sobre las plumas por medio de un pincel. Debe tenerse presente en este caso que no pueden emplearse más que los morados solubles únicamente en el alcohol, porque los que lo son también en el agua abandonan fácilmente el color y manchan los dedos.—(Teinturier pratique).

¿Cómo debe emplearse el combustible?

La contestación á esta pregunta ha sido objeto de una conferencia dada por el sabio eminente y célebre ingeniero C.-W. Siemens, en Bradford, Inglaterra, de la que vamos á extractar la parte que se refiere á la producción del vapor para las máquinas de este nombre.

Tenía á la vista dos cilindros de vapor de las mismas dimensiones, perteneciente el uno á una máquina de alta presión, con el sistema ordinario de admisión de vapor; y el otro dispuesto para la expansión y provisto del sistema Corliss de expansión variable. La presión inicial se supone igual en los dos casos y equivalente á 60 libras por pulgada cuadrada, sobre la atmósfera, y la misma carga para las dos máquinas.

Siemens, demuestra, por medio del cálculo, que sirviéndose del aparato ó sistema Corliss, de expansión variable, se puede hacer el mismo trabajo llenando solo de vapor un tercio del cilindro, que llenando completamente el de la máquina de alta presión, y en vista de este resultado, dice:

«Hé aquí un medio fácil de economizar \( \frac{2}{3} \) del combustible necesario para las máquinas ordinarias de alta presión, y es muy probable, sin embargo, que el mayor número de máquinas en actividad, pertenezca al sistema que gasta más combustible. En este caso la práctica no desmiente la teoría que, bien interpretada, no es nunca desmentida, pues por el contrario, una máquina ordinaria de alta presión gasta 40 y hasta 12 libras (1) de carbon por caballo y por hora; al paso que una buena máquina de expansión y condensación no necesita más que 2 libras (ok,906). Esta economía considerable procede también de que el cilindro de la buena máquina tiene hoy una envolvente de vapor para evitar la condensación en el interior del cilindro, y de que se construyen con más cuidado los órganos todos de la máquina y las calderas para llegar al máximo de efecto.»

M. Siemens añade luego, que el gasto de 2 libras se ha obtenido en algunos casos y puede obtenerse en todos, y comparando este límite práctico con el teórico de \( \frac{1}{4} \) de libra, ó sea \( \frac{1}{10} \) de kilogramo próximamente por caballo y por hora, dice que á este límite no se llegará en absoluto, pero cree seguro que el genio de los inventores hará que nos aproximemos mucho.

ALEACIONES DEL COBRE.

Hé aquí las que principalmente se emplean en Inglaterra:
Bronce: 7 kilogramos de cobre, 3 de zinc y 2 de estaño.

(1) La libra inglesa, un poco más pequeña que la nuestra, tiene 453 gramos, de manera que 10 libras son próximamente 4 \( \frac{1}{4} \) kilogramos.