La Gaceta industrial (1875-01-01 00:00:00), página 157

con relación á las demas. De todos modos, hé aquí el cuadro de los resultados obtenidos:

    DESIGNACION.
    Fundicion en polvo bruto.
    Partes más densas y más gruesas.
    Partes más finas.
    Partes ligeras.
    Las partes más ligeras.

    Carbono combinado
    Silicio
    Azufre
    Fósforo
    Manganeso
    Hierro
    Carbono combinado
    Silicio
    Azufre
    Fósforo
    Manganeso
    Hierro

    Carbono combinado
    0,35
    2,65
    1,885
    0,790
    0,077
    94,206
    3,000
    1,885
    1,730
    1,077
    1,049
    91,206
    4,881
    4,885
    1,670
    0,833
    0,833
    57,735
    37,623
    4,240
    1,383
    54,733
    41,044
    1,211
    0,614
    1,244
    54,733

Fundicion gris de añadido de Middlesborough.

    Carbono combinado
    Silicio
    Azufre
    Fósforo
    Manganeso
    Hierro

    0,30
    2,99
    0,011
    0,078
    0,041
    92,708

    3,840
    3,840
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    2,072
    2,072
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    7,790
    7,790
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    10,111
    10,111
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    3,127
    3,127
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    3,433
    3,433
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    3,138
    3,138
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    0,654
    0,654
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    0,058
    0,058
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    0,058
    0,058
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    0,058
    0,058
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    0,058
    0,058
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    0,058
    0,058
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

Fundicion gris para hornos de Bessemer de Dowlais.

    Carbono combinado
    Silicio
    Azufre
    Fósforo
    Manganeso
    Hierro

    0,30
    2,99
    0,011
    0,078
    0,041
    92,708

    3,840
    3,840
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    2,072
    2,072
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    7,790
    7,790
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    10,111
    10,111
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    3,127
    3,127
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    3,433
    3,433
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    3,138
    3,138
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    0,654
    0,654
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    0,058
    0,058
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    0,058
    0,058
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    0,058
    0,058
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    0,058
    0,058
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

    0,058
    0,058
    0,011
    0,079
    0,041
    92,708

Se ve, por la inspección de este cuadro, que la mayor parte del carbono contenido en las fundiciones examinadas existe al estado de grafito, de suerte que es muy natural que el dosado del carbono sea mucho mayor en las partes finas y ligeras que en las más densas y voluminosas. Pero los resultados son completamente distintos respecto al silicio, lo que nos conduce á deducir que este elemento no estaba diseminado en la masa sino combinado con el hierro.

En resumen, debe admitirse que el silicio que se encuentra en las fundiciones está combinado con el hierro, sin lo cual no podrá eliminar el carbono, como hemos visto que sucede; pero no puede afirmarse que en algunos casos excepcionales no se encuentre silicio libre en el hierro. Richter cree haber encontrado cristales pequeños de silicio en una fundición procedente de Gradaz.

Pero si es raro encontrar silicio al estado libre en las fundiciones, es mucho más frecuente encontrar silice blanca en las hendiduras y ampollas de los lingotes. Esta silice procede de la oxidación durante el enfriamiento del silicio combinado. Karsten indica un ejemplo de este hecho, en el cual la capa de silice tenía más de un centímetro de grueso, una fractura brillante, un brillo sedoso y color blanco. En las colecciones de la Escuela de minas de Estocolmo existe un ejemplar semejante hallado en las paredes de un horno de Trehöning; sucede con frecuencia que el ácido silicio se deposita en la superficie de la fundición y la cubre de un polvo blanco que le da un aspecto especial muy conocido en las fábricas. Rümann ha encontrado que este hecho sólo se produce cuando la fundición se cuela en moldes húmedos, de modo que la oxidación es debida á la acción del vapor acuoso.

Influencia del silicio sobre las cualidades del hierro.—Esta cuestión presenta varios aspectos distintos, y el conocimiento que hasta cierto punto se tiene de ellos, es debido á las investigaciones de Mrazek. La influencia del silicio tiene mucha analogía con la del carbono; pero su acción es generalmente mucho más débil; así es que el silicio aumenta la dureza del hierro, pero menos que el carbono: el hierro silicado al 7,42 por 100, no tiene más que una dureza de 5,5, entre la apatita y el feldespato; por otra parte, otra diferencia considerable que debe observarse entre la acción del silicio y la del carbono, bajo el punto de vista de la dureza que comunican al hierro, es que el hierro silicado apenas aumenta de dureza por el templado.

Respecto á la fusibilidad, el silicio obra como el carbono; pero, según Mrazek, en menor grado, puesto que el hierro silicado al 7,42 por 100 es menos fusible que la fundición rica en grafito, pero más que el acero de una dureza media. Resulta de esto que la antigua idea de que el silicio aumenta extraordinariamente la fusibilidad del hierro, es probablemente inexacta; pero, según las investigaciones de Mrazek, debe suponerse que la influencia del silicio sobre la fusibilidad del hierro aumenta por efecto de la presencia del carbono.

En cuanto á la resistencia y á la maleabilidad del hierro silicado, Mrazek y Halm describen los ejemplares puros que han obtenido como excesivamente quebradizos: se llega á aplastarlos calentándolos al rojo; pero deben tomarse muchas precauciones, y el primer martillazo debe ser débil para no romper el hierro. Calentándolo al rojo blanco, aguanta perfectamente la acción del martillo, y se deja forjar sin dificultad alguna, y después del martilleo es aún quebradizo, pero menos que antes.

Cuando el hierro ademas del silicio contiene carbono, el efecto del primero es tanto peor, según Mrazek, porque disminuye la resistencia en caliente; pero la influencia del silicio bajo este aspecto es menor que la de una cantidad igual de carbono.

Karsten creía que la acción del silicio sobre la tenacidad del hierro es tan grande, que el hierro y el acero que contienen más de 0,05 por 100 no eran utilizables; y que el hierro maleable que contiene 0,37 por 100 de silicio, es quebradizo en caliente y después en frío. Se tiene la prueba de que Karsten ha exagerado la influencia nociva del silicio, sobre todo en caliente, en que un acero Krupp, analizado en Estocolmo, ha dado 0,3 por 100 de silicio, y que Boussingault ha hallado en un acero Bessemer 0,497 por 100 de silicio; el acero era demasiado quebradizo para hacer martillos, pero bueno para tenazas.

Los trabajos de Mrazek han demostrado que la influencia del silicio no es extraordinariamente grande: ha encontrado en una fundición sin manganeso, y que presentaba excelentes cualidades en caliente, á pesar de lo cual era bastante resistente en frío, y sin haber sido templada, 0,543 por 100 de silicio y 0,258 por 100 de carbono. Cuando la fundición contiene mucho manganeso, puede también retener hasta 4 por 100 de silicio, sin presentar la menor dificultad para dejarse trabajar en caliente.

Berzelius cita un hierro que á pesar de contener 8,87 por 100 de silicio, era muy dúctil, y podía laminarse en frío para obtener una chapa delgada; pero esto es extraordinario, puesto que Mrazek ha probado que el silicio posee una fuerte tendencia á hacer el hierro quebradizo en frío, y Snélus llega á afirmar que el acero Bessemer, que contiene 4 ó más por 100 de silicio, es duro y quebradizo, y que la fragilidad de la fundición se aumenta tanto con el silicio, que estima la cantidad que de este cuerpo contienen las fundiciones inglesas para producir metal de Bessemer, por la mayor o menor facilidad con que se quebraban.

La razón principal de estas diferentes operaciones, relativa á la influencia ejercida por el silicio sobre las cualidades del hierro; es, sin contradicción, la dificultad que existe de obtener un tanto por ciento variable de silicio, pero conservando la misma composición respecto á los demás elementos contenidos en él. Bajo este punto de vista, los trabajos de Mrazek tienen más valor que ninguno de los realizados antes.

Así es que frecuentemente la dificultad de estimar en su justo valor la influencia del silicio, procede de que las dife-