La Gaceta industrial (1875-01-01 00:00:00), página 39

mientos hay 34 fundiciones y talleres de máquinas y calderería gruesa, con 32 máquinas de fuerza de 433 caballos, 6 fábricas de cardas, peines y espigas para lanzaderas, movidas por 6 máquinas de vapor con 22 caballos, y 4 fábricas de jabón y trituración de palos tintóreos con 4 máquinas de vapor de 21 caballos de fuerza.

Todas las cifras que preceden, representan la composición de la maquinaria en Reims, y una parte del departamento del Marne. Conviene añadir á esta cifra las de los establecimientos situados en el departamento de los Ardenas, que trabajan exclusivamente para las fábricas de Reims. Se encuentran en este sitio 12 establecimientos para la lana cardada y 26 para la peinada, con 28 motores hidráulicos de fuerza de 491 caballos y 38 máquinas de vapor con 693.

Las máquinas de peinar que hemos dicho que eran 340 en 1862, y 336 en 1866, eran 709 en 1872.

El número de haces se elevaba en este año á 450,038 á saber:

En Reims y su distrito............................................. 283,870
Fuera, trabajando para las fábricas de Reims............. 164,168

Desde 1866 el tejido mecánico continúa sustituyendo hasta cierta medida al tejido á mano; sin embargo, en 1872 existían 5,429 telares á mano y 6,007 mecánicos, ó sean en total 11,436 telares mecánicos sólo en el departamento del Marne; pero mientras que el número de los primeros ha disminuido un 2 por 100, el de los telares mecánicos ha aumentado en 25 por 100.

Fuera de Reims, pero trabajando para esta ciudad, hay 42 fábricas con 4,200 telares mecánicos, aparte de 2,400 telares á mano para merinos y franelas. El total general es por lo tanto 15,063 telares (1).

HORNO DE GAS PARA PRODUCTOS CERÁMICOS
DE M. G. MENDHEIM.

Dice el Sr. Feirich en su memoria acerca de los aparatos para la fabricación y la cocción de los productos cerámicos, que entre las novedades más interesantes entre lo segundo, y que ha tenido un éxito completo, figura la tentativa hecha por el Sr. Mendheim para introducir en esta industria la calefacción por medio del gas. En la fábrica de porcelana de Berlin se estableció por primera vez un vasto aparato de cocción, que consta de 22 cámaras, y que está en actividad desde Diciembre de 1871. Desde dicha época se han establecido hornos iguales en diferentes localidades, ó están en construcción, y el modelo puede aplicarse lo mismo á la cocción de la porcelana que á la de las tierras cocidas, ladrillos, etc.

Veamos cuáles son, en resumen, las propiedades particulares de este horno: La combustión del gas del generador se obtiene, sin gastos, del aire caliente procedente de las cámaras que se enfrian. Este aire se emplea además para templar después las piezas completamente cocidas. Todas las instalaciones del horno Mendheim están establecidas bajo este principio; pero la construcción especial de las cámaras está sometida á importantes modificaciones, según el objeto propuesto. Una mezcla, lo más íntima posible, de gas y aire; una uniforme distribución de la llama, ó sea del calor, en toda la capacidad del horno, evitando un exceso superior de calentamiento en ciertas porciones del mismo, son las condiciones rigurosamente observadas siempre por el constructor.

Cuando el artículo que se quiere cocer no parece necesitar una mezcla perfectamente uniforme de la llama, como por ejemplo la porcelana, el gres, los objetos de baño plomífero, se hace necesario que la mezcla de los gases llegue por el centro; pero esta circunstancia tiene la desventaja de que por efecto del tránsito del gas y del aire por bajo del suelo, se sustrae á la cocción una cierta cantidad de calor; con lo cual se aumentan los gastos de instalación. Esta precaución es superflua, cuando se trata de tierras cocidas ó ladrillos, en cuyo caso se puede dejar penetrar el gas y el aire por muchos puntos de la cámara. La construcción de esta es, pues, más sencilla, más duradera, y la economía del combustible más notable.

Los generadores de gas que se emplean son de la forma ordinaria. En su interior se produce con el combustible de que se les provee y una alimentación lenta del aire necesario, una combustión completa, una mezcla de óxido de carbono, de hidrógeno, de nitrógeno é hidrógeno carbonado, que con el agua que se forma y el nitrógeno del aire atmosférico afluente, son conducidos por dos cañales á las cámaras dispuestas en gran número y en series de dos filas. Los cañales que conducen el gas corren por los dos lados exteriores de la doble fila de cámaras. Cada una de estas tiene su conducto particular para la admisión de los gases, que puede cerrarse por una válvula y comunica con las dos cámaras adyacentes por canales practicados en los tabiques de separación, canales que á su vez se cierran por medio de registros de hierro. Cada cámara comunica además, por medio de una válvula de hierro cónica y cunipiforme, con el canal de humo, que se halla colocado entre las dos filas de cámaras y desemboca en la chimenea del sistema de hornos.

Cuando se trata de hacer funcionar una de las dos series de cámaras, se ponen en actividad los generadores, y se dirige el gas á una cámara-horno, que ha sido previamente calentada al rojo por medio de un fuego directo, ó bien se enciende el gas sin calefacción previa, si lo permite la naturaleza del artículo que haya de cocerse. Tan luego como la cámara ha llegado á la temperatura del color rojo, lo cual es bastante difícil cuando la carga se ha introducido en frío, se cierra la válvula del gas y se abre la de la cámara siguiente, que está ya fuertemente calentada por la aspiración de los productos de la combustión escapados de la primera. El aire necesario para esta combustión pasa á través de los orificios de las paredes de unión de las cámaras; llega caliente e inflama el gas, aumentando considerablemente su poder calorífico. De esta manera se establece un trabajo de cocción regular y continuo de una cámara á otra. Para los ladrillos y objetos refractarios basta tener un número de 14 á 16 cámaras, dispuestas en dos series de siete á ocho, que se hallen en comunicación por medio de cañales puestos en sus extremos.

Cuando se dispone de un horno de 16 cámaras en plena actividad, y que, por ejemplo, en la número 8 se introducen y queman directamente los gases, el aire necesario para la combustión atraviesa antes de llegar á esta cámara las números 5, 6 y 7, absorbiendo el calor que aun tienen; y los productos de la combustión que se escapan de ella, atraviesan las números 9, 10 y 41, y las calientan. Las cámaras números 1, 2, 3 y 4 donde la cocción ha terminado, están aún bastante calientes, y se aprovecha su calor haciendo pasar el aire á su través, ya para calentar el secadero de la fábrica, ya para principiar á calentar las cámaras números 13

(1). Estos datos han sido publicados por la Cámara de comercio de Reims.