La Gaceta industrial (1876-01-01 00:00:00), página 382

yados y abandonados, no quedan en la práctica más que los siguientes:

1.º Saponificación calcárea al aire libre.
2.º Saponificación calcárea á alta presión.
3.º Saponificación acuosa á alta presión.
4.º Saponificación sulfúrica ó acidificación.

Pasaremos rápidamente revista de estos cuatro procedimientos, las condiciones en las cuales se emplean y los inconvenientes y ventajas que resultan.

1.º Saponificación calcárea al aire libre.—Este procedimiento es el más antiguo y el más sencillo; consiste en saponificar las materias grasas, con 40 por 400 de su peso de cal; formar un jabón calizo y descomponerle por el ácido sulfúrico. Los productos obtenidos son buenos, pero el rendimiento es corto.

2.º Saponificación calcárea á alta presión.—El Sr. Milly, después de numerosos ensayos, ha llegado á reducir la proporción de cal de 4 á 3 por 400. La operación se verifica en una caldera vertical llamada autoclave. La reacción se facilita por una elevación de temperatura de 173°, correspondiente á ocho atmósferas de presión. Este procedimiento está llamado á un gran porvenir, porque suprimiendo los inconvenientes de la saponificación calcárea al aire libre, conserva sus ventajas.

Se combina este procedimiento con el llamado de saponificación sulfúrica.

3.º Saponificación acuosa á alta presión.—La descomposición de la materia grasa, se realiza en una caldera horizontal, bajo la acción del vapor á 12 atmósferas. Este procedimiento, ensayado por el Sr. Renier inventor, el Sr. Brison en Asnières, Porrilis hijos en Elbeuf, ha sido abandonado á causa de su corto rendimiento.

4.º Saponificación sulfúrica.—Este procedimiento, generalmente empleado en Rusia, consiste en descomponer la materia grasa, con 4 por 400 de su peso de ácido sulfúrico á 60° Beumé, y someter los productos á la destilación.

Los aparatos de destilación usados en Rusia son muy diferentes de los empleados en Francia. Son muy complicados y muy costosos, y de una conservación displicente. Los aparatos franceses, llenan el mismo objeto, están mejor entendidos y son más prácticos.

Los ácidos grasos que salen del aparato de destilación se someten á muchos lavados, moldeados y compresiones en prensas hidráulicas. Estas, así como todo el material, se construyen en casas inglesas y alemanas.

Las máquinas inglesas empleadas casi exclusivamente en Rusia, están sólidamente construidas, son pesadas, pero no temen el contacto de la mano del obrero ruso. Se están montando en este momento un gran número de fábricas en Rusia; la instalación se halla confiada á los ingleses, que son los solos directores, contra maestros ó mecánicos de las fábricas.

El ácido oléico, así que sale de las prensas verticales, se clarifica y envasa en toneles, y su precio es de 63 francos los 100 kilogramos.

El ácido estearico se moldea en bugias. Las máquinas de moldear las bugias, usadas en San Petersburgo, proceden de las fábricas de Wunchman, de Leipzig y Morgan, de Manchester.

Estas máquinas se componen de 400 moldes, que se vacian á la vez, dejando caer las bugias por debajo. El recalentamiento y el enfriamiento se hacen con agua.

Los precios de venta de las bugias son: bugia extra-fina, de doble presión, hecha para la corte, 350 francos los 100 kilogramos; bugia esteárica, 191 francos id.; bugias llamas de pulma, 136 id. id.

Las tres fábricas que se encuentran en el norte de Rusia son: la de Nowsky en San Petersburgo y la de Vihorg en Finlandia.

La situación del comercio de las bugias esteáricas en Rusia, es difícil, porque tiene que vencer la competencia del petróleo.

El gasto de las bugias es de 10 gramos por hora, y por lo tanto se necesitan de 7 á 8 bugias para reemplazar una lámpara carcel que consuma 42 gramos de aceite por hora, que es la unidad fotométrica.

Comercio del sebo.—El sebo llega á San Petersburgo de Siberia y de la Ucrania, casi exclusivamente por los canales, desde el mes de Agosto hasta que principian las heladas.

La calidad del sebo está en razón directa de su pureza y de su punto de fusión. El sebo de Ucrania funde á 16° Réaumur.

Combustible y mano de obra.—El combustible empleado es la madera resinoso de pino y abeto, que se vende á 6frs.10 los 375 kilogramos y á 16frs.40 la tonelada.

El precio de la mano de obra es para cada mes de 22 á 24 días de trabajo, para las mujeres de 27 francos; los aprendices 49 francos, y los obreros de 85 á 100.

Los costumbres de los obreros rusos son buenas. Las tentativas realizadas en otros países para establecer ciudades obreras alcanzarán un éxito satisfactorio en Rusia, y estarían favorecidas por el carácter esencialmente social de la clase obrera principalmente en las fábricas algo importantes; el propietario les cede una habitación amueblada con camas de campaña, y provista de un horno para cocer el pan. Se constituyen en sociedad, eligen un presidente que llaman el anciano, el cual está encargado de toda la administración.

El obrero ruso es sobrio, como poca carne y se nutre casi exclusivamente de sopa de pan negro y berzas, por lo cual, sus gastos mensuales, comprendiendo el lavado de la ropa, no exceden de 15 á 16 francos. Conserva algún dinero para vestirse y tomar un baño semanal, y envía á su familia de 45 á 47 francos.

Jabón.—Las fábricas de jabón son frecuentemente una dependencia de las de estearina, porque utilizan el ácido oléico. Hace diez años que no se fabricaban en Rusia más que jabones blancos y amarillos, con sebo, resina ó aceite de coco. Como estos jabones se hacían con lejía madre, el agua del empaste quedaba en la masa, el producto era considerable y se prestaba á la defraudación.

El consumidor que creía comprar jabón, tomaba 50 por 100 de agua al precio de aquél. M. A. Heimburger observó este estado de cosas, y después de haber estudiado la fabricación del jabón en Francia y en Alemania, se puso á fabricar jabones veteados de sebo y aceite de coco, semejantes á los de Marsella. Desde entonces sólo se encuentra en la economía doméstica esta clase de jabones. La competencia ha hecho bajar el precio á 22 francos los 100 kilogramos, y los fabricantes, para rescatar sus beneficios perdidos, sofistican el jabón; y no pudiendo añadir más de 30 por 100 de agua en el jabón vetead, añaden 10 por 100 de silicato de potasa.

El producto de este nuevo procedimiento es de 280 por 100, y el beneficio limpio por cada 100 kilogramos, 44 francos 25 céntimos.

El Sr. de Sergueeff ha hecho una comparación entre la fabricación del jabón blando en Holanda y Rusia.

La ley holandesa quiere que en los jabones haya doce partes de aceite con una tolerancia de 5 por 100, bajo pena de una multa de 200 francos.