La Gaceta industrial (1876-01-01 00:00:00), página 15

Este sistema presenta notables ventajas, bajo el punto de vista de la admisión, combustión y calentamiento del aire cuando se compara á otros métodos análogos, tales como el de Siemens.

1.º Las piezas de hierro, indispensables para producir el movimiento en el aparato Siemens, están enteramente suprimidas en este, y sobre todo, se evitan los desperfectos inherentes á esta parte.

2.º En el sistema Siemens, la llama no obra más que en un costado, y por consecuencia, no se calientan bien ciertas partes del horno, lo cual tiene una importancia muy especial en la fabricación del vidrio; en este, por el contrario, todas las partes del horno se calientan igualmente. En el sistema Siemens, el aire calentado se consume poco á poco, y por consecuencia, la intensidad de la llama disminuye, mientras que en el aparato de M. Kleinwachter, la llama aumenta gradualmente en intensidad, porque el aire se calienta también por grados, y porque una absorción momentánea de calor no ejerce influencia perjudicial.

3.º Como el generador de gas no puede comunicar con la chimenea más que por la cámara de fusión, no se puede producir ninguna pérdida de gas. En el sistema Siemens, por el contrario, estas pérdidas son inevitables al invertir la corriente, porque la cerradura no es hermética.

Resulta también, que en el nuevo aparato el tiro es más energético, la salida más viva, y en suma, mejor.

4.º La llama llega ya formada á la cámara de combustión, y ejerce su acción inmediatamente sobre la parte interior de los crisoles; aquí recibe también una cantidad considerable de calor, circunstancia que ejerce su influencia, no solamente durante la fusión, sino que también mantiene el vidrio en un estado de fluididad constante durante el trabajo.

5.º Como la chimenea actúa siempre uniformemente sobre cada parte de la cámara de fusión por las canales de llamas que rodean regularmente cada uno de los crisoles, y producen también una temperatura igual, lo mismo en los crisoles que se encuentran en los ángulos del horno, que en los que están en la parte media, resulta también que, durante el trabajo, cada uno de los operarios encuentra el vidrio igualmente caliente, sin que su temperatura le inco- mode.

6.º El picadillo se recoge en un canal especial, sin que pueda correrse á un lado ó á otro, y obstaculizar de este modo, los conductos, perjudicando por consiguiente la marcha del aparato; por otra parte, permanece siempre líquido, y puede sacarse con suma facilidad en un estado notable de limpieza.

7.º Las únicas partes del horno susceptibles de deteriorarse, son las pendientes que sufren la acción del picadillo fundido: estas partes no deben renovarse sino de tiempo en tiempo, según la naturaleza de los materiales de que están recubiertas las paredes, y solamente cuando los crisoles no puedan permanecer de una manera estable sobre el suelo del horno. Los gases no dan lugar á ninguna condensación más que en las partes frías de la chimenea, donde no pueden ejercer acción destructora, y de la que pueden separarse con facilidad cuando el horno esté frío.

8.º Como los canales de salida se encuentran entre los crisoles, la abertura central está libre y permite remover, volver ó tapar cada uno de los crisoles, según sea necesario, sin que se produzca ningún inconveniente en el trabajo.

9.º Los canales de salida se pueden cerrar á voluntad, de manera que cada obrero suele calentar su crisol más ó menos durante el trabajo, según la naturaleza del vidrio que en él se encuentra; esta ventaja es tanto más apreciable, cuando se trabajan simultáneamente muchas especies de vidrios, que no poseen durezas iguales, como por ejemplo, el medio cristal, el blanco ordinario ó el vidrio colorado.

10. Por consecuencia del equilibrio entre el tiro de la chimenea y el de las aberturas para el trabajo, la combustión está localizada en la cámara de fusión, y se utiliza por consiguiente, en el punto más conveniente.

11. Los crisoles están expuestos á un calor que obra siempre uniformemente sobre todas sus partes, tanto durante la fusión como durante el trabajo: su duración es relativamente mayor que en los otros hornos, en los cuales pueden obrar alguna vez las corrientes frías.

12. Por consecuencia de la horizontalidad de las canales, puede regularse casi siempre su largo á voluntad, para utilizar el calor que se desprende de las paredes; por otra parte, cuanto más largo sea el camino que debe recorrer el aire que entra en el horno, tanto más se calienta antes de mezclarse con la corriente de gas. Además la construcción es menos costosa, más sólida, y la marcha no recibe influencia por la acción de las aguas, como en las otras disposiciones, que necesitan el aditamento de fosas y el empleo de construcciones subterráneas é inaccesibles.

13. Como no existe ninguna pieza de hierro de cuya descomposición por la influencia del calor pudiera alterarse la buena marcha del aparato, es inútil separar los generadores de los hornos, y los gases del generador pueden producirse y emplearse á la más alta temperatura posible. Esta ventaja tiene sobre todo una importancia capital cuando se emplea la hulla como combustible: el gas de la hulla, debe, en efecto, producirse á una alta temperatura, y no es preciso aquí enfriarlo para hacerle atravesar el aparato de traslación del horno Siemens, y recalentarlo en seguida por medio del calor de los gases que salen del horno.

Como todas las partes del aparato, desde el generador hasta la chimenea, están expuestas á la acción de temperaturas más ó menos intensas, es evidentemente necesario emplear para su construcción, los mejores materiales refractarios, y la atención debe fijarse tanto sobre este punto, que es preciso que la obra de fábrica sea bien compacta, apretada y unida. Esta capacidad debe observarse, sobre todo, en los muros intermedios, porque si estos se deterioran se destruiría el tiro del aire. Para evitar este inconveniente, los muros se construyen con ladrillos refractarios de formas especiales, que suprimen todas las juntas verticales y horizontales, sin perjudicar, sin embargo, á su ligazón.

Entiéndase además, que las canales pueden estar colocadas delante, detrás ó bajo del suelo, según las circunstancias especiales del local. Los perfeccionamientos realizados aquí consisten, en resumen, en que el aire necesario para quemar el gas se calienta, siguiendo una progresión continua; que la llama que se obtiene es más intensa y da un calor muy fuerte por medio de una construcción y de manipulaciones muy sencillas, en que se suprime las piezas de hierro, que son costosas y están sujetas á deteriorarse con facilidad; que las descomposiciones en la marcha del aparato, y las pérdidas de gas son nulas, sobre todo, teniendo un fuerte tiro; y en fin, que se realiza una notable economía.

Este sistema de fogueo puede ser empleado en todos los ramos de la pirotecnia: construido especialmente para la fabricación del vidrio, puede, sin embargo, aplicarse á todos los otros hornos de fusión, para los de recocer ó extender el vidrio, los hornos para cal, porcelana, ladrillos, etc., y para los de fundir hierro, acero, cobre y otros usos análogos.