La Gaceta industrial (1876-01-01 00:00:00), página 14

Cónstamos, sin embargo, que Mr. Perrier, distinguido ingeniero de Nimes, ha hecho notables trabajos sobre la destilación, en cuya industria es una verdadera autoridad, como lo demuestra su aparato, de que vamos á ocuparnos, dejando para después las apreciaciones sobre su mérito é importancia.

El aparato Perrier se compone: de un cilindro horizontal A, que es el que sustituye á las columnas destilatorias de otros aparatos; de otros dos cilindros horizontales BC, superpuestos, destinados á producir el vapor; de un recipiente D, regulador de la temperatura de los vapores antes de su introducción en los refrigerantes; de un calienta-vinos analizador E; de un refrigerante F; de un recalentador G; y de dos alcoholómetros a' e', el primero de los cuales da la graduación del aguardiente, y el segundo la riqueza de los vapores desprendidos de las vinazas. Los términos t, t', t'', distribuidos en diversos puntos del aparato, sirven para que se pueda regularizar su marcha, dando á conocer la temperatura de los líquidos y de los vapores.

El cilindro inferior C, llamado agotador, de un pequeño diámetro, está atravesado en su interior por un tubo de vapor destinado á completar el agotamiento del líquido contenido en toda su longitud, que sale luego de una manera continua. El vapor producido pasa al cilindro B, colocado encima, llamado hervidor, porque allí es donde el líquido es llevado á la ebullición por medio de un serpentín de vapor animado de un movimiento continuo de rotación.

Los vapores alcoholícolos, procedentes de los dos cilindros inferiores, pasan al cilindro destilador A, en cuyo interior está dispuesta una hélice con numerosos agujeros, que se adapta exactamente á las paredes interiores, dentro del cual gira, sin embargo, continuá y libremente para impedir que se depositen las materias en suspensión, y favorecer al mismo tiempo el desprendimiento de vapores á baja temperatura, facilitando la producción de éstos que se encuentran con las paredes del cilindro, humedecidas por una capa muy delgada de líquido, constantemente renovada. La hélice tiene un movimiento en el sentido á propósito para oponer resistencia á los vapores, contrariando su marcha y favoreciendo la inversa del líquido, para que los vapores lo encuentren tanto más frío y rico en alcohol, á medida que se van acercando á la salida. Como indica la figura, los tres cilindros tienen cada uno su llave de purga R para vaciar los líquidos de un cilindro en el otro.

Del cilindro destilador A, pasan los vapores al regulador de temperatura D, al que van á parar también los vapores alcoholícolos que se forman en el calienta-vinos B. El regulador de temperatura, que es acaso la parte más nueva é interesante del aparato, es un recipiente que contiene una serie de telas metálicas de malla muy espesa, bañadas en su parte inferior, como se ve en la figura, por el líquido procedente de la condensación. Los vapores, tamizados, por decirlo así, después de atravesar las telas metálicas pasan al analizador E, con una temperatura perfectamente uniforme y despojados del líquido que hubiera podido ser arrastrado al estado vesicular.

El calienta-vinos analizador E, es un condensador de serpentín vertical que permite graduar la fuerza y la pureza de los productos por medio de llaves colocadas en la parte superior. El alcohol se condensa luego en las espirales inferiores, y de allí va directamente al refrigerante F, en el que se completa el enfriamiento del líquido antes de su salida.

Completa el conjunto del aparato el recalentador de vina- za G, cuyo objeto es dar al vino la temperatura conveniente, que puede variar á voluntad, antes de su entrada en el analizador. El recalentador está formado, como indica el dibujo, por dos cilindros concéntricos: el exterior recibe la vinaza hirviendo, y el interior el vino á destilar. La temperatura del vino puede variarse también por medio del cuello de cisme J, que se sube y baja á voluntad, haciendo variar la superficie de contacto.

El vino sigue una marcha contraria á la de los vapores: introducido de una manera continua en el aparato, toma en el recalentador G el grado que se desea, sale por m, penetra por r' en el analizador, y de allí pasa á los cilindros destilador, hervidor y agotador, que recorre en toda su longitud para caer por último en el recalentador, de donde se escapa de una manera continua después de haber abandonado una parte de su calorico.

El vapor destinado al caldeo es introducido por I en el cilindro hervidor B, y después de haber circulado por el serpentín, penetra en el tubo colocado en el interior del cilindro C, por el que sale el agua condensada.

Para concluir con lo relativo al aparato Perrier que acabamos de describir, diremos únicamente que, sin negar las ventajas especiales que puede tener, su novedad estriba solamente en su sistema de regulador de temperatura, cuyos resultados no son bien conocidos todavía. En la comparación que hace M. Perrier de su aparato con los de Savalle y otros acreditados constructores, se nos figura que ha exagerado algo las ventajas propias y los defectos de los demás; lo cual no quiere decir en manera alguna que su invento deje de significar un progreso en la importantísima industria de la destilación.

HORNOS DE GAS CON REGENADORES PARA VIDRIERÍAS,

De Teodoro Kleinwachter.

Un nuevo sistema de hornos de gas con regeneradores se debe á M. Kleinwachter, de Pipenberg.

El gas producido en un generador por la hulla, el lignito, la turba, la madera u otras sustancias análogas, se introduce por conductos colocados á los costados del horno, en la cámara de combustión; se mezcla con el aire frío que llega por otros conductos ó canales, y la llama es tanto más intensa cuanto más caliente es el aire que entra en el aparato, y se opera la mezcla más intimamente. La cámara de fusión comunica con una chimenea por medio de canales que calientan las paredes con la ayuda del gas quemado en dicha cámara, y del aire caliente que sale de esta última; estas paredes ceden á su vez el calor que han recogido al aire frío que entra por los canales.

La temperatura de la cámara de fusión llega á ser cada vez más elevada, porque por una parte, la llama del gas es tanto más intensa, cuanto que el aire necesario para la combustión es más caliente, y que por otra, este aire se calienta tanto más cuanto que la temperatura de la cámara de fusión y la del gas que vuelven á la chimenea son más elevadas. Un canal sirve para retirar los residuos, las cenizas, y sobre todo, el picadillo de vidrio que cae en el horno.

La regularización de la cantidad de aire frío que entra en el aparato, así como del gas empleado y el frío de la chimenea, se obtienen con la ayuda de registros.