La Gaceta industrial (1877-04-25 00:00:00), página 4

En 1860 se hizo pasta de paja en Dieuze; sin que continuara esta fabricación. En 1863 Mertens y Lardenois hicieron pasta de paja en Nancy, aunque no con tan buenos resultados para poder continuar. En esta época disteis una medalla de plata al Sr. Rasti, que había fabricado papel con esparto, en Aurio, cerca de Marsella. Luis Bay, de Burdeos, propuso el alga marina. La deshidradora de la madera inventada por Völler, de Heidenheim, se exilió por Alemania, Francia y Bélgica. En 1865 Mathias fabrica papel blanco con paja, pero no vende su pasta. Los papeles y cartones de paja negros para empaquetar se hacían desde mucho tiempo había en un gran número de fábricas de papel del Mediodía. Se proponen la raíz del lupulo y la bardana. No hablaremos aquí sino como recuerdo del papel de tallos de espárragos, que ha tenido el honor de obtener un privilegio y reunir accionistas para fabricarlo.

El papel hecho con tallos de espárragos es, sin duda alguna, muy hermoso, pero ni el inventor ni los accionistas han calculado que serían necesarios veinte quintales métricos de tallos de espárragos por día para alimentar una máquina de papel: ¿Y de dónde procurárselos?

En fin, en 1869 nos fué presentada una memoria completa por el Sr. Z. Otioli, de Pontcharra, quien fabricaba desde hacía seis meses, en Francia, 30,000 kilogramos de pasta blanca de paja por mes, que entregaba a las fábricas de papel cercanas, al precio de 68 francos los 100 kilogramos. La medalla de honor y 4,000 francos le fueron entregados por unanimidad, y vosotros habéis tenido la satisfacción de coronar así la primera fábrica de sucedáneos de Francia.

En la misma época los fabricantes de papel, reunidos en círculos regionales y una vez por año en reunión general en París, se ocupaban activamente de la cuestión del sucedáneo del trapo; resulta de sus trabajos, así como de las memorias sobre las Exposiciones de 1855 y 1857, que la insuficiencia del trapo ha dado lugar a rápidos progresos en la fabricación de pastas de papel con las materias textiles. Al mismo tiempo los progresos de la química, aplicada á la industria, han permitido sacar un partido más ventajoso de los trapos y desperdicios por medio de lavados, legados y blanqueos.

(Se continuará.)

HORNOS DE CUBA LLAMADOS CUBILOTES.

Por el señor J. Salomon.

El Sr. Salomon ha leído en una de las últimas sesiones de la sociedad de ingenieros civiles de Francia, una memoria sobre la importancia que presenta el estudio de los cubilotes.

Este trabajo se divide en dos partes: en la primera se estudia el cubilote en sus menores detalles bajo el doble punto de vista de la teoría y de la construcción de este aparato; en la segunda parte se encuentra una descripción de los diversos cubilotes más extendidos en la actualidad en Francia, Inglaterra, Alemania, etc.

La primera parte se subdivide en varias secciones que resume rápidamente el autor de la manera siguiente:

Los hornos de cuba llamados cubilotes o hornos de Wilkinson, son unos aparatos en los que se trata de refundir tan rápida y económicamente como sea posible, un metal fácilmente fusible, la fundición, sin tener que preocuparse de las reacciones químicas.

El metal y el combustible se introducen por la parte superior, por cargas alternadas; se inyecta en aire el aparato con la ayuda de máquinas soplantes, poco energéticas, y el metal en fusión va á parar á la parte inferior, de donde se le puede sacar cuando se quiera.

El Sr. Salomon llama la atención sobre el modo como se opera la combustión en los hornos de cuba, en los cubilotes en particular, en donde deberá evitarse lo más que sea posible la formación de óxido de carbono, puesto que no se trata de reducir, como en los hornos altos; da á conocer la composición en volumen de los gases recogidos en el traganeto de los cubilotes, por Ebelmen, para deducir de esto que en los cubilotes actuales se utilizan solamente 45 á 50 por 100 del calor realmente engendrado, y 25 por 100 del calor total que produce el carbon, cuando se tienen en cuenta el número de calorías que pueden todavía desarrollar los gases combustibles que estos aparatos dejan escapar.

Este primer estudio de la combustión permite determinar de una manera prudente las dimensiones del horno en general y de la zona de fusión en particular, etc.

El Sr. Salomon insiste más particularmente sobre la posición de las toberas, por donde penetra el aire del fuego de la fragua. Una serie de toberas superpuestas en dos ó tres lados del horno, presenta ciertas ventajas; pero esta disposición adoptada en los antiguos cubilotes, en los que se ordenaban las toberas en todas alturas para decirlo así, tenía el defecto de repartir el calor en una parte muy grande del horno, complicar el trabajo, etc.

Desde hace algunos años en Francia y bastantes ya en Alemania, se ha tratado de hacer la concentración del calor al nivel de la zona de fusión, colocando allí dos filas de toberas dispuestas de tal modo, que el aire que penetra por la segunda fila regenera y hace arder el óxido de carbono procedente de la combustión que se efectúa al rededor de la primera fila de toberas.

En fin, en América, Inglaterra y Alemania, existen desde hace poco cubilotes muy apreciados, en los que se han suprimido las toberas, haciendo llegar el aire de un modo regular por unas aberturas practicadas á los lados del horno. Esta disposición permite obtener una temperatura muy regular y activar la fusión del hierro colado, sin comprometer la solidez del cubilote y suprimir las toberas de sección, estrecha de modo que se pueda lanzar el aire á una presión pequeña y que no hay que ocuparse de la limpieza de las toberas.

El perfil de los cubilotes ideados hasta hoy responde á las diferentes combinaciones que han podido hacerse de los perfiles geométricos simples, usados antes que son el cilindro y el tronco de cono que descansa sobre cualquiera de sus bases. El perfil más usado en la actualidad y que resulta ser el más ventajoso, consiste en dos conos del mismo eje que penetran el uno dentro del otro por la cúspide, y cuya intersección determina el lugar ocupado por la zona de combustión.

Se encuentra este perfil ligeramente modificado por partes cilíndricas en la mayoría de los crisoles ingleses y americanos de invención reciente. Se tiene una cuba ensanchada, atalajes, una zona de fusión bastante estrecha y un crisol convenientemente ensanchado también, de modo que pueda acumular cierta cantidad de fundición líquida sin temor de que se enfríe.

El autor describe luego de un modo muy completo las partes constituyentes de un cubilote. Los cimientos, la envolvente metálica, los diferentes sistemas de porta-vientos y cajas de aire, ó sea conductos circulares que rodean la zona de fusión, con la que comunican por medio de toberas.

El sistema de capas de aire empleadas en la fundición real de Berlín hace unos cuarenta años, y casi únicamente adoptadas hoy, es una reproducción en el cubilote del modo de in-