La Gaceta industrial (1875-01-01 00:00:00), página 188

al ácido carbónico contenido en las botellas; por lo que los fabricantes de tapones someten sus productos principales, que se destinan á este uso, á un ensayo conocido con el nombre de procedé.

Cuando el corcho, que convertido en tapones daria paso á los gases, se somete á una inmersión en el agua por algunos días, ó sólo unas cuantas horas en el agua, expuesta á una presión de algunas atmósferas, adquiere un jaspado de manchas amarillo-verdosas, y toma el aspecto del corcho que todavía no está en sazon; además, si los tapones se han sometido á una fuerte presión, permanecen comprimidos ó ennegecidos. El corcho de buena calidad no da estas manchas y recobra, al cesar la compresión, su primitivo volumen.

Mr. J. Salleron ha inventado y tiene el privilegio de una máquina (que hemos examinado y visto funcionar, gracias á la galantería y amabilidad de D. José Genís, fabricante de tapones de Palafrugell) para someter los tapones al procedé. Consiste esta máquina en un depósito de metal cilíndrico y resistente, al que se inyecta agua por medio de una bomba, hasta que señale el manómetro seis atmósferas. Los tapones están expuestos en el interior del agua á esta presión, por espacio de seis horas. Trascurrido este tiempo, se vierte el agua y se reconocen claramente los buenos y los que deben desecharse. Algunos mezclan con el agua cierta cantidad de alcohol, que apresura la aparición de las manchas. El inventor de esta máquina ha construido y se sirve de una, cuya capacidad del depósito es de algunos metros cúbicos, para someter al ensayo grandes planchas de corcho, pero en general las que están más en uso, tienen su depósito de unos cuatro decímetros de altura, por uno y medio á dos de diámetro en su base.

En nuestra opinión, la causa de aparecer las precitadas manchas es debido á aquedades, llenas en su mayor parte de savia no elaborada, y también algunas veces á la existencia de un tejido en vías de formación. Ya dijimos en otro lugar cómo se puede evitar en parte el que adquiera el corcho las malas condiciones que acusa á veces el procedé.

Embalaje. Se reúnen los tapones en número ó tandas de 30,000 llamadas balas. Los tapones, ó mejor dicho la bala, se introduce en un saco de cañamazo basto, que luego se recubre de papel de embalar, y se introduce el todo en otro saco de cañamazo más fino (1). Otras veces colocan el papel de embalar entre los tapones y el saco. En esta disposición se expenden ó mandan las balas á los puntos de consumo.

Centros de producción.—Mercados. Los centros principales donde se elaboran tapones en la provincia de Gerona, las mas importantes de España, bajo este punto de vista, son: Palafrugell, Palamós, Calonge, San Feliu de Guixols, Llagostera, Casá de la Selva y Agullana.

Las naciones á donde se exportan más tapones desde aquellos centros de producción, son: Inglaterra é Irlanda, Francia, Estados-Unidos, Alemania, Suecia, Suiza, el Perú, Isla de Cuba y México. Inglaterra con sus colonias, es la nación que consume más tapones.

Las principales fábricas de refinación de tapones que hay en Palafrugell, centro principal de elaboración de este producto del Principado catalán, son las de los Sres. D. Francisco Jubert, D. Pedro Jubert é hijo, D. José Barris y D. José Genís. Las principales fábricas de elaboración de tapones son las de los Sres. D. Francisco Jordi, D. José Riera, D. Juan Dalmau, D. Paulino Torres y D. Narciso Olivós.

(1) El papel de embalar es de estraza é impermeable.

INFLUENCIA DEL SILICIO, DEL AZUFRE, DEL FÓSFORO Y DEL MANGANESO EN LAS CALIDADES DEL HIERRO,
POR R. ACKERMANN.

(Continuación.) (4)

Eliminación del silicio contenido en la fundición. El silicio combinado se separa por oxidación lo mismo que el carbono; pero al paso que el óxido de carbono se marcha al estado de gas, el ácido silícico producido que no es volátil, queda en contacto con el hierro. Si la temperatura es bastante elevada y si se han añadido óxidos de hierro al principio de la operación, ó bien estos se forman durante el afín, se produce una escoria más ó menos fusible resultante de la combinación del ácido silícico con el óxido de hierro.

Como el silicio es más difícil de reducir que el hierro, cuando ambos están combinados se oxida más fácilmente el metaloide que el metal, de modo que, cuando la temperatura es suficiente, puede oxidarse no sólo por el oxígeno libre sino también por el óxido de hierro y hasta por el ácido carbónico y el óxido de carbono, como lo ha demostrado Caron. A este debe atribuirse sin duda el hecho favorable á todos los procedimientos de afín, de que la mayor parte del silicio se separa antes de que el carbono principie á eliminarse.

Mientras que la proporción del silicio es considerable, la mayor parte del óxido de carbono formado durante el afín se reduce por el silicio que se oxida, y la eliminación del carbono no puede principiar hasta que la cantidad del silicio es débil por excepción solamente y con más particularidad en el procedimiento de Bessemer se ha obtenido un producto final pobre en carbono, pero muy rico en silicio, lo que prueba en parte, quizá, que la cantidad de carbono contenido en las fundiciones empleadas era débil con relación á los del silicio.

Influencia del silicio sobre el afín. Cuanto más silicio contiene una fundición, mayor debe ser la cantidad de hierro quemada en el afín, puesto que debe segregarse el metaloide antes que todo. Además la cantidad de hierro que debe oxidarse para unirse al ácido silícico producido para formar la escoria ó sílicato fusible, es más considerable.

La cantidad de protóxido de hierro necesaria para la formación de la escoria, varía mucho en los diferentes métodos de afín, y por lo tanto la pérdida en hierro que corresponde á una proporción de silicio determinada, no es igual en todos los procedimientos. Si no hay carbono libre en presencia, si la escoria y el hierro están intimamente mezclados, y en fin, si la temperatura es muy elevada, la escoria puede producir el afín aunque contenga tanta silice que se la pueda considerar como un trisilicato. En las escorias del acero de Bessemer, ricas en óxido de manganeso y procedentes de fundiciones también de Bessemer, y ricas en óxido de manganeso, solo se ha encontrado de 5 á 6 por 100 de protóxido de hierro. Aunque la pérdida por el sistema de Bessemer aumente con la cantidad de silicio de la fundición, esta circunstancia ejerce una débil influencia en la pérdida, y este hecho tiene una importancia considerable para el procedimiento, porque es necesario, en general, que la fundición contenga, á lo menos, el 4 por 100 de silicio para alcanzar la temperatura muy elevada que se necesita.

En los hogares de afín donde el hierro y la escoria se encuentran en contacto con el carbon de leña, la temperatura

(1) GACETA, num. 13, pág. 448.