La Gaceta industrial (1877-05-10 00:00:00), página 8

fundidor menos. Durante el curso del trabajo el viento se ha calentado en el aparato mismo, y no se resiente de los diversos inconvenientes que hacen que se renuncie al empleo del aire caliente en los cubilotes.

La fundición obtenida posee un grado de liquidez que conviene particularmente cuando se quieren efectuar trabajos delicados. Se calienta á veces tan fuertemente, que es necesario dejar enfriar ciertas fundiciones cuando se acaba de sacarlas antes de poderlas colar. Así, pues, se realiza con este cubilote una economía notable en el combustible y en el personal de obreros; el producto obtenido es excelente, y si se considera que un cubilote cualquiera puede fácilmente ser trasformado, según el sistema Krüger, no deberá nadie asombrarse al ver extenderse tan rápidamente en el extranjero el empleo de este aparato.

El Sr. Salomon describe en seguida algunos cubilotes portátiles, los cubilotes de la fundición Wedding, en Berlín, y el cubilote de la fundición de cañones de Spandau. El crisol de estos dos hornos reposa sobre un carretón que puede circular tâneamente cuando se quiera. Esto constituye una gran ventaja bajo el punto de vista de la fabricación rápida; pero no es, sin embargo, más que el punto secundario del invento.

La cuestión capital resuelta por el plato magnético, es la posibilidad de mantener en un plano perfectamente vertical, sin el concurso de grapas, una pieza muy delgada de gran superficie, y conseguir de este modo enderezarla, pulirla y tornearla con la mayor precisión.

El plato se compone: 1.º, de un núcleo de bronce que se atornilla al tornio; 2.º, de un disco de hierro de una sola pieza (á la izquierda del corte CD); 3.º, de otro disco de hierro de dos piezas separadas por una pequeña banda de caoutchouc de 18 milímetros de ancho (punteada en la vista de frente); 4.º, de un círculo de cobre que recubre todo el aparato; 5.º, de cuatro bobinas formadas por un núcleo de hierro y una guarnición de alambre de cobre; 6.º, de una pequeña rodaja de cobre, fijada sobre el disco de una sola pieza, pero aislada de él eléctricamente, por una rodaja de caoutchouc.

Esta rodaja de cobre comunica con los extremos de los

en el interior de la cuadra de fundir, de manera que este crisol sirva para operar el colado.

Estos aparatos, de construcción costosa, no son muy útiles sino cuando se tienen que hacer diariamente pequeñas reparaciones ó en las fundiciones instaladas de un modo provisional.

PLATO Ó DISCO MAGNÉTICO
Sistema Oakley y Sterne.

El aparato representado en la figura adjunta está destinado á sostener en el tornio ciertas piezas de forma especial, que deben ser torneadas, tales como los discos de acero para las sierras, las bridas ó rodajas delgadas de hierro y otras piezas de fabricación corriente.

A voluntad del obrero, el plato posee la atracción magnética, ó queda inerte como los platos ordinarios; de suerte que las piezas que deben trabajarse se fijan ó desprenden instantáneamente cuando se quiera. Sobre su cara exterior, frotan dos pequeñas escobas metálicas fijas, comunicando con una corriente de electricidad cualquiera, ó pudiendo ser aisladas por medio de un pequeño interruptor.

Como se ve, el aparato Oakley y Sterne es un verdadero electro-imán, dispuesto circularmente y de modo que puede ser magnetizado ó descargado mientras está girando.

Para los objetos de gran diámetro, los inventores encuentran más sencillo emplear un plato ordinario dividido en sectores para una banda delgada de cobre, con un imán de forma de herradura para cada uno de estos sectores.

A las máquinas de limar y taladrar, se aplica una disposición parecida. En este caso, basta poner el número de electro-imanes que se quiera para la obtención de una potencia atractiva suficiente al sostenimiento de las piezas sobre los platos.

Cuando se trabaja al pedal ó á la rueda, basta una pila para magnetizar los electro-imanes. En los talleres, es preferible una máquina Gramme.