La Gaceta industrial (1877-04-25 00:00:00), página 5

troducción del aire en el horno del sueco Sefström, que tiene la ventaja de simplificar mucho el trabajo de las toberas.

En todas las fundiciones alemanas, los cubilotes se instalan en una misma línea á lo largo de las paredes del departamento de fundir, poseen un agujero especial para las sangrias al interior del departamento, y por el exterior algo más baja que la puerta de carga otra abertura destinada á limpiar el horno al final de cada operación. De este modo pueden quitarse cuando se quiera los residuos acumulados delante del horno, sin la precisión de quitarlos antes de principiar el trabajo, que es más sencillo en el interior del taller. Con esta disposición los incendios son menos de temer.

El Sr. Salomon entra luego en largos detalles acerca de la construcción de las mamposterías inferiores de los cubilotes de hormigón y ladrillos refractarios. Da noticias acerca de la fundición y los combustibles que se emplean y del aire que debe lanzarse en los cubilotes.

El carbon de leña se emplea solamente en los parajes en que la leña está muy barata, y en donde se quieran obtener fundiciones de moldeo muy puras.

El Sr. Mackensie aconseja, para realizar una economía de combustible en los cubilotes que gastan carbon de leña, que se hagan circular por las toberas unos chorros de aceite mineral ó petróleo procedente de un depósito colocado al lado del horno. El aceite es arrastrado dentro del cubilote con el aire y el carbon, este obra entonces á guisa de torcida y se quema más despacio.

La presión del aire, generalmente poco elevada, hace casi siempre posible el uso de ventiladores. El volumen de aire que ha de inyectarse en un tiempo dado, se calcula con facilidad. Conociendo este volumen, la presión y la temperatura del aire, se determina fácilmente el diámetro de las toberas. Acompaña á su comunicación un cuadro que indica el número de metros cúbicos de aire que salen en un minuto, de toberas de varios diámetros á presiones distintas.

El autor recuerda los ensayos importantes que se han hecho para emplear el aire caliente y utilizar los productos de la combustión.

Entra en seguida en las generalidades de poner fuego y dirigir los cubilotes, indicando el gran cuidado que debe tenerse en introducir las cargas de fundición y de combustible.

Las cargas de fundición sólida no deben estar nunca cerca de la zona de combustión en la que el aire se encuentra en exceso, porque el oxígeno afina la fundición, la temperatura se haría insuficiente para alcanzar la fusión y pudiera atrancarse el horno. Las cargas de cok deberán ser tales, que las de fundición se encuentren cerca de la zona de combustión, en la que domina el ácido carbónico, y deberá cul- darse de que la fundición no baje del punto en que esta zona principia, aumentando poco á poco las cargas de cok en lugar de emplear siempre las mismas.

Será necesario que el fondo del cubilote esté siempre lleno de una cantidad de combustible tal, que su nivel superior rebase el eje de la tobera en una cantidad igual á la altura de la primera zona de combustión, aumentada por lo menos de la altura correspondiente á la cantidad de cok que deberá quemarse debajo, y que es igual á las cargas.

Cuanto más débil sea la carga de fundición, tanto más pequeña deberá ser esta altura, lo cual será ventajoso, puesto que disminuirá también la cantidad de combustible que se encuentra en la segunda zona, y las probabilidades de que se produzca óxido de carbono.

Obsérvese, sin embargo, que una carga un poco grande de fundición, absorberá bastante calórico para que el ácido car- bólico de la segunda zona, no encontrará más combustible suficientemente calentado para transformarse en óxido de carbono; pero es preferible para evitar la formación de este gas disminuir las cargas de combustible.

Para trabajar económicamente será necesario que se disminuya el volumen de las cargas alternas, aumentando su número y dando siempre á las de cok un género tal, que se oponga á que la capa de fundición que se encuentra encima de ellas pueda atravesarla. Este espesor varía con la naturaleza del combustible, el diámetro de los hornos y la calidad de la fundición.

(Continuará.)

TEMPLE DEL VIDRIO.

(Conclusión) (1).

Cesto de la cuba.—En la cuba se encaja un cesto de 0m,50 de altura y de 0m,35 de diámetro, hecho de tela metálica de hierro de mallas anchas y elásticas. Los canastos están sostenidos por armaduras de palastro, y en ellos es donde se echan los vidrios en el momento del temple.

Modo de templar los objetos huecos.—Estando la pieza bien uniformemente recalentada, el obrero la retira del horno, la sumerge rápidamente en el baño, la separa en seguida de la caña por un pequeño golpe dado lateralmente sobre el vástago con una cuna de madera y la hace caer al fondo del cañasto. Esta operación exige una gran vigilancia, y de parte del obrero templador, mucho cuidado y atención.

Existen numerosas precauciones de detalle que observar, para evitar la deformación del vidrio en el momento de su inversión. Estas precauciones varían con la forma de las piezas, y hay que hacer un estudio particular para cada una de ellas. Se han imaginado diferentes aparatos para facilitar la operación.

Temple de las lámparas y de los objetos pesados. Uso de la bolsa.—Se fija en el borde de la cuba é inmersé 0m,30 á 0m,35 en el líquido una bolsa de fondo móvil, cuyas paredes son de tela metálica. Está destinada á recibir primeramente las piezas que, en razón de su peso ó de su forma, darían lugar por una caída demasiado brusca á una quebradura de los objetos situados en el fondo de la cuba.

Ciertas otras piezas, los vasos por ejemplo, se hacen caer de la caña directamente en la cuba, sin que tenga que temerse su ruptura.

El temple de las botellas de mesa y de todos los recipientes con cuello presentaba una dificultad, puesto que era preciso realizar la introducción instantánea del líquido en el interior. Con el sifón se ha encontrado la solución del problema.

El cuello de la botella se introduce en la rama pequeña de un sifón, que se eleva como medio centímetro encima de la superficie del baño. El aire comprimido se escapa por el tubo, y el líquido toma su sitio; al mismo tiempo, un movimiento de báscula hace caer la pieza en el fondo del cañasto.

Se puede adaptar al sifón una bomba para aspirar el aire del frasco; por este medio se llega á templar con éxito las botellas de cuellos más pequeños. No se ha llegado todavía á templar los objetos fabricados de muchas piezas porque se despegan en el baño.

Enfriamiento, limpiado y enjuagado del cristal templado.—