La Gaceta industrial (1875-01-01 00:00:00), página 162

MATERIAL DE LAS INDUSTRIAS DEL CUERO.

(Continuación) (1).

Los molinos horizontales que se emplean principalmente en el norte de Francia y en Bélgica, haciéndolos mover por medio del viento de la misma manera que los molinos harineros, se componen, por lo tanto, de dos piedras, una inferior solera ó inmóvil, y otra superior móvil sobre su eje vertical ó corredora. La abertura para introducir las corteza, debe ser mayor que en los molinos harineros, y las superficies de las muelas sólo deben tocarse hacia los bordes.

Estos molinos tienen los mismos inconvenientes que los de piñón, y como su producción es menor, no debe aconsejarse su empleo: sólo se aplican para utilizar muelas de trigo fuera de servicio para este uso.

Sin embargo, para la trituración de las hojas de zumaque, los molinos horizontales dan un buen producto, siempre que las piedras están bien talladas, porque el polvo que se ha de obtener ha de ser regular e impalpable.

Los molinos verticales, empleados en el mediodía de Francia, son semejantes á los que se usan para triturar el yeso, los cementos, abonos, carbón vegetal, etc.

Una ó dos muelas verticales de piedra, ó mejor de fundición, giran en una artesa circular también de fundición, dando vueltas sobre su eje horizontal que las arrastra, cuyo eje está unido á un árbol vertical que está animado de un movimiento de rotación. Las muelas están provistas de recogedores, que colocan constantemente sobre su paso los fragmentos de corteza.

Cuando las cortezas están húmedas, los molinos verticales trabajan muy mal, dando, por el contrario, un buen producto cuando están secas. De todos modos, la pérdida es bastante considerable.

La segunda clase de máquinas empleadas en la trituración de las cortezas en las tenerías, comprende las que cortan la corteza en toda su extensión, esto es, los molinos de sierras, los cuales no muelen ni trituran las cascas, sino que las dividen en filamentos muy finos.

Los primeros molinos que se construyeron eran de movimiento alternativo, y se componían de un fajo de hojas de sierra inclinadas y separadas por discos de menor diámetro y de un aparato alimenticio.

Este está formado, como en los cortadores, de dos rodillos acanalados, que sirven para dirigir las cortezas hacia las sierras, las cuales están animadas de un movimiento rápido de va y ven, que reduce aquellas en copos ó filamentos tenués.

Esta clase de molinos está reemplazada hoy con ventaja por los molinos de sierras circulares, que trabajan más y no tienen el inconveniente de deteriorarse muy pronto por la acción vibratoria de un movimiento alternativo y rápido.

Los primeros molinos de sierras circulares estaban formados por medio de discos dentados, dispuestos de diversos modos y mantenidos á una corta distancia unos de otros. En todo caso es esencial que las sierras trabajen oblicuamente, porque si no reducirían únicamente las cortezas á tiras. Se obtiene la inclinación de las sierras, ya cortando los discos según uno de sus radios y torciéndolos en hélice, ya colocándolas oblicuamente sobre el árbol, y manteniéndolas en esta posición por medio de rodajas cónicas. Es evidente además que todos los discos dentados deben estar sólidamente unidos, y formar con el árbol motor un todo perfectamente equilibrado y cilíndrico.

Los molinos se componen además de este tambor que acaba de describirse, y que recibe un movimiento rápido de rotación, de un aparato alimenticio que conduce las cortezas.

Tales como acaban de ser descritos los molinos de sierras, están limitados como trabajo y rendimiento por el diámetro de las sierras, que no puede pasar de 30 á 35 centímetros sin causar un gasto considerable.

Esta consideración ha determinado al ingeniero francés Sr. Damourette á construir unos molinos en los cuales el tambor trabajador se compone principalmente de segmentos de sierra, esto es, de porciones de la zona circular, comprendida entre la circunferencia exterior y otra concéntrica. En este caso el tambor se compone del árbol central de hierro de buena calidad, ó mejor de acero, de una polea de fundición ó madera, dos discos de palastro grueso claveteados sobre el árbol á cada lado de la polea, al rededor de la cual sobresalen cuatro centímetros y de una envuelta de segmentos de sierra que rodean dicha polea. El número de estos es de seis á ocho, separados por pedazos de madera dura que sólo dejan salientes las extremidades de los dientes. Tanto los segmentos como las sierras, están atravesadas y reunidas á los discos de fundición por medio de dos robiones de acero de cabeza ancha y remache doble. Las líneas concéntricas de segmentos que forman la envuelta del tambor, están inclinadas en sentido inverso, la primera á la derecha, la segunda á la izquierda, la tercera á la derecha, etc., con lo cual se evita la producción de tiras pequeñas.

Los robiones de junta están muy apretados, y con esto el tambor adquiere una rigidez perfecta, á pesar de lo cual debe estar perfectamente equilibrado.

Los molinos del Sr. Damourette se componen:

1.º Del tambor descrito, que ha de estar animado de una gran velocidad y fijo sobre el árbol principal, en el que han de estar colocadas un volante y las poleas necesarias para transmitir el movimiento.

2.º De un aparato alimenticio formado de dos cilindros acanalados, de los cuales el inferior recibe el movimiento del árbol motor, y lo comunica por medio de un piñón de dientes largos al cilindro superior, que puede levantarse según sea el grueso de las cortezas que giren constantemente por efecto de un resorte de hojas de acero.

El conjunto del aparato está mantenido sobre dos soportes de fundición muy sólidos, aunque es preferible añadir un tercer soporte para aguantar la extremidad del árbol motor.

A continuación del aparato hay una mesa de fundición, sobre la cual se realiza la trituración de la corteza por las sierras. El tambor trabajador está cubierto de una envuelta de madera. Las cortezas se introducen por medio de una tolva de madera, y la casca en polvo cae por medio de un conducto inclinado á los sacos ó á un depósito especial.

El tambor trabajador tiene un diámetro de 60 centímetros, que puede elevarse á 80 ó 100. Puede adquirir la velocidad de 700 á 4,000 metros por segundo, con lo cual cada punto de la circunferencia exterior recorre de 32 á 36 metros en el mismo tiempo. El trabajo es, por consiguiente, considerable, y las cortezas se reducen al mayor estado de división, porque dada la relación que existe entre la alimentación y el movimiento del tambor, que es de 4 á 500, y teniendo en cuenta que en la superficie del último hay, á lo menos, un diente en cada centímetro cuadra-

(1) Véase el num. 9 de LA GACETA, correspondiente al dia 40 de Mayo.