La Gaceta industrial (1876-01-01 00:00:00), página 39

mentación de un modo irregular. A pesar de esto, se la puso en toneles, y después de un reposo doble ó triple del que generalmente se necesita, la cerveza volvió á ponerse clara, y se vendió muy bien, sin que se produjera queja alguna por parte del comprador.

Como la cantidad de ozono que se desarrolla en el aire después de una tempestad ejerce este efecto pernicioso, no explicado hasta ahora, no debe olvidarse que en invierno, cuando nieva después de un frío seco continuado, la cantidad de ozono contenido en el aire es á veces más considerable que en verano durante las tempestades más fuertes. Se ha notado ya en la práctica que la cerveza se ha torcido cuando principiaba á nevar, y que se enturbia en las cubas al enfriarse cuando las ventanas no estaban cerradas, con los mismos síntomas que después de una tempestad. Sin embargo, algunos pretenden que en invierno, y en tales circunstancias, no han observado ninguna irregularidad ni ningún defecto.

Como curiosidad, se ha hecho observar la práctica rara de algunos fabricantes viejos que ahora todavía, para destruir el efecto pernicioso de una tempestad, echan cuencas ó monedas de plata en la cerveza que se está enfriando, naturalmente con la firme convicción de que la tempestad no puede ejercer entoncés su influencia sobre la cerveza.

Esta generalmente reconocida que la atmósfera ejerce una influencia grande y directa en la fermentación. Una temperatura tempestuosa, tendrá también una influencia considerable. Es difícil dar una explicación suficiente, pero parece bastante probable que el aire cargado de ozono por la tempestad, provoca una aceleración en el desarrollo de la levadura en las cubas de fermentación, pero también irregularidades con ésta, porque la trasformación del azúcar en alcohol y ácido carbónico, no puede desarrollarse del mismo modo que la levadura. Es natural que el aire, corrompido con sustancias orgánicas, fermentos y productos de todas clases, debe ser pernicioso para la fermentación, y que su influencia nociva aumenta con su grado de corrupción. Debe procurarse que no se produzca aire viciado de este modo, ó que no penetre en la fábrica.

Desde el momento en que ésta trata de construirse, debe procurarse que las cuadras, depósitos de estiércol, etc., no estén al oeste de la cervecería, porque los vientos del oeste reinan de preferencia en nuestro país y arrastran el aire viciado hacia ellas. De la misma manera debe evitarse la proximidad á las fábricas de mataderos y otros establecimientos que producen olores desagradables.

No es sólo el aire viciado, sino también la suciedad de los recipientes, de las cuevas de fermentación, perjudican á ésta y facilitan la formación de los ácidos láctico y acético, lo mismo que el aumento de otros ácidos que viven á expensas de la levadura y perjudican el desarrollo de ésta.

Finalmente, se ha observado también la influencia nociva ejercida por las variaciones de temperatura sobre la fermentación, en atención á que la formación irregular, tan pronto lenta como precipitada del azido carbónico, hace que la levadura pase del reposo á una completa actividad.—H. Schroeder, de la Academia de la Cervecería de Worms.

(Del Bierbrauer.)

METALURGIA.

El Sr. Grüner, inspector general de minas y vicepresidente de la junta general de minas de Francia, ha dirigido á la Sociedad de fomento de la industria dos notas que Le Constructeur resume en los siguientes términos:

PRIMERA NOTA. Cantidades de calorífico que poseen los productos metalúrgicos á la salida de las hornas de fusión.

Dichas cantidades se han determinado por medio de un calorímetro de agua de 18 kilogramos de peso, haciendo experimentos con proporciones de materias fundidas variables desde 50 á 500 gramos.

Los resultados obtenidos hasta ahora se resumen de la manera siguiente:

1.º Escorias de los hornos altos para el hierro; mientras se produce fundición gris, poseen al estado líquido á la salida del horno de 450 á 500 calorías.

Las escorias procedentes de minerales fusibles, con frecuencia asociadas á las fundiciones blancas, tienen de 400 á 450.

2.º El vidrio blanco con 70 por 100 de sílice, calentado á la temperatura en que se verifica el soplado, tiene de 415 á 420.

El vidrio de botellas con 55 por 100 de sílice, en las mismas circunstancias, de 380 á 400.

3.º Las escorias ferruginosas y mangnesianas de los hornos de acero, del sistema Martín, que contienen de 54 á 55 por 100 de sílice, exigen para fundirse de 410 á 415.

4.º Las escorias porfíricas de las fundiciones de cobre de Swansea con 60 por 100 de sílice y de cuarzo, 405 á 410.

5.º Las escorias bisilicatadas á base de protóxido de hierro, que contienen de 40 á 43 por 100 de sílice, de 380 á 400.

6.º Las escorias procedentes del pulido ó recalentado del hierro, con 30 ó 35 por 100 de sílice, 320 á 330.

7.º Las protosilicatadas de las fábricas de plomo y cobre, que contienen 28 por 100 de sílice, 275 á 300.

8.º Las fundiciones de hierro puras, bien carburadas, exigen para fundirse 225 á 230.

Las fundiciones grises silíceas con 3 por 100 de carbono, 250.

9.º El cobre que se funde á los 1.200 grados, como las fundiciones grises silíceas, sólo exige 160 á 165.

10. Las masas ferro-calizas exigen de 230 á 240.

Las masas ferro-plomizas 200.

11. El plomo, que tiene como el platino un calor específico, muy poco elevado, sólo exige, para llegar al rojo anaranjado claro (4.100 á 4.200°), de 45 á 50.

SEGUNDA NOTA. Efecto útil de los hornos.

Comparando el calor utilizado con el gastado, ó mejor con el producido en los hornos, se llega á las conclusiones siguientes:

1.º En los hornos de viento que, bajo este punto de vista son los más imperfectos, sólo se utiliza para la fusión del acero en crisoles 4,7 por 100 de la totalidad del calor gastado, ó á lo sumo 3 por 100 del engendrado.

2.º En los reverberos, donde el acero se funde en crisoles, el efecto útil es de 2 por 100 de la totalidad, ó de 3 por 100 del engendrado.

3.º En los hornos de crisol de Siemens, se utiliza el 3 ó 3,5 por 100 del calor total.

4.º En las vidrieras, donde se trabajan masas mucho más considerables, se utiliza en los hornos de galerías 3 por 100 del calor total, y en los hornos de Siemens de 5,5 á 6 por 100.

5.º Haciendo la fusión en la plaza del horno directamente, el efecto útil es de 7 por 100 para el vidrio y 8 por 100 para el hierro. Esta relación se eleva á 15, 18 y hasta 20 por 100 en los hornos de Siemens y de Ponsard bien construidos.

6.º En los hornos de cuba, el efecto es mucho mayor,