La Gaceta industrial (1876-01-01 00:00:00), página 254

blocamientos industriales del extranjero que lo han adoptado.

Crecemos pues, que los representantes de los Sres. Dalmau é hijo, explotadores del privilegio en España, deben repetir el ensayo, si encuentran en Madrid local más apropiado que reúna las condiciones necesarias, sirviéndose en todo caso de una máquina de menor intensidad, de 50 mecheros por ejemplo, para que la luz no resulte intensa hasta el punto de ofender á la vista, como sucedía en el ensayo que nos ocupa.

El aparato Gramme marchaba, ó mejor dicho, debía marchar á unas 800 vueltas por minuto; pero ya hemos dicho que el movimiento de la máquina de vapor era bastante irregular, pues en las cuatro ó cinco veces que tuvimos ocasión de examinarlo, encontramos un número de vueltas diferente. La fuerza exigida por el aparato Gramme era próximamente de un caballo y medio de vapor.

A pesar de los inconvenientes é irregularidades que dejamos apuntados, el ensayo no pudo menos de satisfacer á los concurrentes, que pudieron formarse idea de las ventajas del aparato Gramme, sobre todo para el alumbrado de establecimientos en que se dispone de una máquina de vapor.

Así lo han comprendido los dueños de algunas importantes fábricas españolas, pudiendo ya citar entre ellas la Maquinista terrestre y marítima, de Barcelona, que durante el invierno último se ha alumbrado con una maquina de cien mecheros; la fábrica de hilados de los señores hijos de Ricart, en Manresa, donde hace cuatro meses que funciona una máquina de la misma intensidad, con dos lámparas dispuestas de manera que por medio de un conmutador pase instantáneamente la luz de la una á la otra, lo que permite la renovación de carbones sin interrupción alguna en el alumbrado; y finalmente, la gran fábrica de hilados de los Sres. Batlló hermanos, de Barcelona, en cuyas espaciosas cuadras se hicieron los primeros ensayos de la máquina Gramme, aplicada al alumbrado de los grandes establecimientos industriales.

APLICACION PRACTICA

DE VARIOS COLORES DE LA NAFTILAMINA.

Por M. F. Lamg. (1)

(Conclusion.)

El color pulga que se fija inmediatamente después de la estampación, tiene más brillo que el que se ha oxidado demasiado; desgraciadamente no es bastante intenso, aunque á esto deba quizá su viveza superior.

El color pulga de naftilamina puede soportar el tinte con la grancina ó la alizarina.

He obtenido por diferentes procedimientos el color pulga de naftilamina, pero ninguno me ha dado mejores resultados que el que he descrito. Creo deber añadir que los pocos ensayos que se han hecho anteriormente con la naftilamina para obtener el color pulga sobre algodón, sólo han dado matices poco nutridos irregulares, y no tienen el tinte pulga franco de algunas muestras que yo presento. Por otro lado, la mayor parte de estos estudios no han pasado de ensayos de laboratorio, y sólo una muy pequeña porción se han puesto en práctica.

He obtenido también el color pulga de naftilamina añadiendo á una disolución concentrada de clorhidrato de este cuerpo ó á una mezcla de dicha sal, y de clorhidrato de anilina, espesado con almidón; una sal oxidante de hierro ó cobre y dejando oxidar como el color negro de anilina. Pero por este medio sólo he obtenido morenos oscuros ó pulgas agrisados.

He añadido también algunas veces anilina á la sal de naftilamina para obtener el pulga; pero en este caso el pulga varía de matiz al lavarlo con agua de jabon hirviendo y se vuelve vinoso.

Con la naftilamina se obtiene también un color morado. Hace algunos años en la tintorería de Besselièvre, estampamos algunas piezas; pero como este morado perdía su frescura por la exposición al aire, no continuamos la aplicación, aunque el color resistiera bien al agua de jabon hirviendo.

Hé aquí como operaba:

A cuatro litros de engrudo de almidón añadía: 400 gramos de clorhidrato de naftilamina, disuelto en un litro de agua fría. Después en frío, en el momento de emplear el tinte: 320 gramos de mordiente violeta de 40° B.

La composición de este mordiente es: 80 gramos de ácido acético, 8 gramos de violeta de anilina cristalizado y 200 gramos de cloruro de cobre.

Después de la estampación dejaba oxidar lo mismo que para el negro de anilina y bastaba luego pasar por un baño alcalino para obtener un color morado brillante.

Antes de terminar este estudio acerca de la estampación del pulga ó grauante de naftilamina, hablaré de algunos métodos que me han servido para obtener colores de moda.

Num. 1. 2 litros de engrudo de almidón.
100 gramos de protocolouro de hierro cristalizado disuelto en medio litro de agua.
1 decilitro de color pulga de naftilamina.

Num. 2. 2 litros de engrudo de almidón.
400 gramos de cloruro de cobre cristalizado, disuelto en medio litro de agua.
1 decilitro de color pulga de naftilamina.

Después de la estampación se oxida 24 horas, á 20° y 18° al termómetro de esfera humedecida; se pasa luego por una disolución de bicromato que tenga diez gramos de esta sal, por litro de agua; y por último, por otra disolución de carbonato de soda de la misma fuerza ó se vaporiza, con lo cual se obtienen diferentes matices.

Se puede emplear también una mezcla de naftilamina y de anilina para obtener colores de moda, que no le ceden en solidez ni frescura á la obtenida con la naftilamina sola.

Por ejemplo, puede usarse la fórmula siguiente para obtener matices bastante bonitos, que varían según la concentración del tinte.

4 litro de agua.
300 gramos de almidón tostado.
30 id. de clorato de potasa.
20 id. de sal amoníaco.

Se hiere y añade en caliente:
45 gramos de clorhidrato de anilina.
80 id. de naftilamina disuelta en
80 id. de ácido acético de 7° B.

En el momento de emplearlo se adiciona con 40 gramos de protocolouro de hierro cristalizado ó 40 gramos de sulfuro de cobre en pasta.

Observaciones generales acerca de la aplicación práctica del color pulga de naftilamina. El tinte debe pasarse en caliente por un tamiz de seda.

Es necesario no calentar mucho el color estampado para secarle, porque esto disminuiría su viveza.

(1) Véase la pág. 226 de LA GACETA.