La Gaceta industrial (1875-01-01 00:00:00), página 277

no puedan ser aprovechados con ventaja los carbones minerales y vegetales, por la dificultad material de producir la combustion con la regularidad que es indispensable; pero este inconveniente se evita con el empleo de los combustibles líquidos y gaseosos, entre los que damos la preferencia a los últimos, siempre que su adquisición sea fácil, ó que la importancia de la industria lo permita.

De los combustibles líquidos se ha elegido el petróleo, que, además de su potencia calorífica, tiene la ventaja de producir una combustion regular y uniforme, sin perder cantidad apreciable de fuerza en su intensidad en el espacio de tiempo de 24 horas á que ha estado sometida.

El sistema de combustion es el ordinario de las lámparas para el alumbrado con mecheiro plano de la marca pequeña, diferenciándose el tubo, que en este caso lo constituye la chimenea, en tener un diámetro uniforme en toda su longitud.

La lámpara enchufa en la parte inferior de la chimenea, sosteniéndola un pié independiente formado de dos cuñas triangulares, que permiten separarse con facilidad para el más cómodo manejo de ella.

Con este sistema de combustion sólo se aprovecha el calor radiado, regularizándose con mucha facilidad, y saliendo los humos á una temperatura poco superior á 50°.

La regularidad en la temperatura á que deben estar sometidos estos aparatos por espacio de 20 á 24 días, que es el término medio de la duración de cada hornada, es bastante difícil para poderlo efectuar sin el auxilio de un regulador automático, y como anteriormente hemos dicho. Sorel es el que, aprovechando las dilataciones del aire, ha resuelto el problema en mejores condiciones y más económicamente por medio del aparato que representa la figura 2.a, fundado en este mismo principio y casi con la misma forma, si bien se han introducido algunas modificaciones en el primitivo modelo para adaptarlo al que nos ocupa.

Este aparato, también de hoja de lata, está formado de un cilindro superior de 75 milímetros de radio, y 30 de altura, cubierto por sus dos bases y atravesado en su centro por otro cilindro de 75 milímetros de radio, por el que ha de ser introducida la chimenea. El cuerpo inferior lo forman ocho tubos de 15 milímetros de radio y de 45 centímetros de altura, soldados á otras tantas aberturas de la base inferior del primer cilindro, quedando en comunicación el aire del cilindro superior con los tubos. Un grifo colocado en la base superior, da salida á la cantidad de aire necesaria para que el agua ocupe en el interior de los cilindros la altura conveniente, y por último, contrapesos de plomo colocados al extremo de los tubos, regularizan la línea de flotación.

Las funciones de este flotador se fundan en que debido al aumento de calor en el agua que lo rodea, el aire interior se dilata y expulsa una cantidad del agua contenida en los tubos, igual á esta dilatación, dando por resultado una disminución del peso en el flotador, igual al del agua desalojada, que dará lugar á un movimiento de ascensión en el flotador, hasta que se restablezca el equilibrio entre este nuevo peso y el del agua que desaloja. Lo contrario sucede cuando sufre un enfriamiento, disponiéndose, por consecuencia de un movimiento ascendente ó descendente, que será tanto mayor, cuanto de más consideración sean los cambios de temperatura que experimente.

Las dimensiones que se le han dado, han sido calculadas para que variaciones de temperatura de 4° produzcan una carrera en el flotador, de un centímetro.

Las fórmulas son las de Peclet, y el coeficiente de dilatación del aire 0,00364, obtenido por Regnault, que es uno de los más pequeños.

La trasformación de este movimiento del flotador para regularizar la temperatura, está fundada en el efecto que se produce en una lámpara de petróleo encendida, cuando se le pone en la parte inferior del tubo un disco que intercepta parte de su abertura; en este caso, su intensidad aumenta, tanto más, cuanto mayor sea la parte interceptada, produciéndose lo contrario si, regularizada la combustion con el disco, se quita este.

Apoyado en estos hechos, se ha puesto en el extremo superior de la chimenea un obturador que sólo dejaba abierta las dos terceras partes de su sección, y se regularizaba la lámpara lo más aproximadamente que era posible; al cabo de algún tiempo se observaba, por medio de los termómetros, si la temperatura había variado de un modo sensible para que fuese preciso tocar al mecheiro; y si esta variación era pequeña, ó se ponía un obturador que sólo dejara libre una tercera parte de su sección, ó se quitaba el que tenía puesto, según era preciso aumentar ó disminuir la temperatura, llegándose á conseguir por este sistema que las variaciones no pasasen de medio grado por encima ó debajo del grado de calor que se deseaba conservar.

Sin embargo, esta operación requiere cierta práctica, sin la cual es difícil conseguir una buena marcha.

(Se continuará).

ANTONIO ULLOA Y GIMENEZ.

MÉTODO RÁPIDO
PARA LA FABRICACIÓN DE LA PASTA PARA PAPEL POR MEDIO DE LA PAJA.

Por E. Dieterich.

Todos los métodos empleados hasta ahora para la preparación de la pasta de paja, consisten en cortar la sustancia por medio de un corta-paja, cocerla á una temperatura elevada con la legia de soda cáustica para decolorarla y quitarle la arena que encierra; en lavarla, en fin, y blanquearla por medio del cloruro de cal. Los inconvenientes inherentes á estos procedimientos son la gran resistencia que la pasta ofrece en la pila ó cilindro; la irregularidad con que la decoloración se efectúa, y las grandes cantidades de cloruro de cal que con frecuencia es preciso emplear para obtener una pasta bien blanca.

M. E. Dieterich de Helfenberg, cerca de Dresde, se ha convencido por medio de experimentos, que la legia de soda pura, cualquiera que sea su grado de concentración, no es capaz de separar todas las partículas solubles y colorantes que contienen las fibras vegetales, tales como el lino, el cáñamo y la paja, y que estas fibras, después de haber sido tratadas hasta el agotamiento completo de la legia de soda, abandonan todavía grandes cantidades de principios colorantes cuando son cocidas en legias adicionadas de jabón; por esto también el empleo de estas últimas se ha introducido en todos los establecimientos de blanqueo. Las indagaciones han hecho ver, por otra parte, que el blanqueo exige mucho menos cloruro de cal ó cloro gaseoso, cuando las materias colorantes han sido separadas lo más completamente posible por una adición de jabón á la legia, y que, por otro lado, el empleo del jabón no ocasiona la cuarta parte del trabajo necesario por el uso del cloruro.