La Gaceta industrial (1876-01-01 00:00:00), página 205

sador; de modo que cuando se ha calentado bastante se tiene agua á la temperatura de 130° en la caldera y amoníaco líquido y frío en el condensador.

La segunda parte de la operación consiste en introducir el condensador en una capacidad medida y conveniente que contenga el agua ó el líquido que se desea congelar, dejando la caldera expuesta al aire libre para que se enfríe. Entonces el agua vuelve á ejercer su afinidad para con el amoníaco y le reabsorbe con una actividad suficiente para determinar su volatilización. Pero como esta volatilización, que es bastante rápida, no puede producirse sin un gran descenso de temperatura por efecto de la gran capacidad calorífica del amoníaco, el enfriamiento es bastante considerable para que se congele el líquido en que la vasija está sumergida.

Esta manera de funcionar indica suficientemente que el aparato intermitente del Sr. Carré no es un aparato verdaderamente industrial; conviene para las familias, para los cafés de las poblaciones pequeñas, etc.

La casa Mignon y Rouart de París, que explota su construcción, sólo les construye ordinariamente de dos tamaños, para producir un kilogramo de hielo en una operación, y para producir dos. La duración del calentamiento se calcula en el primer caso en 55 minutos, y en una hora y media en el segundo. La congelación dura un tiempo igual, poco más ó menos.

La calefacción debe hacerse con carbón de leña, y por lo tanto del precio de ésta depende el del hielo, si bien los constructores calculan que es de tres á cinco céntimos de peseta el kilogramo.

Cuando se examina atentamente la marcha del aparato intermitente del Sr. Carré, se observa que los dos vasos ejercen alternativamente dos funciones cada uno. El vaso mayor, que hace las veces de caldera en el primer período de la operación, sirve en la segunda de vaso absorbente, al paso que el depósito pequeño funciona como condensador al principio y como congelador después.

De ahí surje la idea de que, acoplando dos aparatos intermitentes, se obtendrá uno continuo, para lo cual bastará que se establezca un circuito que permita que el gas vaya á liquidarse en el condensador para que luego vaya á operar en el congelador, y de éste al vaso absorbente, al paso que las aguas pobres, siguiendo una dirección inversa, salgan de la caldera, pasen por un enfriador, vayan al vaso absorbente, se sauren allí de amoníaco y vuelvan á la caldera impelidas por una bomba.

El aparato continuo presenta una disposición especial para el congelador, porque como no sería cómodo ni fácil remover los grandes trozos de hielo que produce, el Sr. Carré ha preferido obtener prismas ó cilindros de 10 centímetros de largo por ochio de ancho. Para obtenerlos se sirve de un líquido incongelable, una disolución de cloruro de calcio que circula constantemente desde el congelador donde se enfría á una caja ó artesa donde están sumergidas constantemente de 40 á 150 garapiñeras de hoja de lata llenas del agua que se ha de enfriar y que se renuevan á medida que ésta se hiela.

El aparato continuo representado en la figura 2.* se construye de tamaños diferentes adecuados para producir desde 25 á 500 kilogramos de hielo por hora. Vamos á describir el modelo más pequeño. La caldera A* es un cilindro vertical de 1m.,20 de altura, y 0m.,40 de diámetro. Tiene de capacidad un hectolitro y medio, pero ordinariamente no contiene más que de 80 á 90 litros de disolución amoniacal muy concentrada. Se mantiene á la temperatura de 130° que corresponde á una tensión de 8 atmósferas.

La mitad superior de la caldera está fuera del horno, y en su interior contiene una serie de vasos superpuestos, que forman una cascada de rectificación, que tiene por objeto separar del gas amoníaco los vapores acuosos que arrastra consigo y que perjudican á la buena marcha del aparato. La caldera está provista de su tubo de nivel O y su válvula de seguridad M.

El gas amoníaco sale de la caldera por el tubo d'a, y va al condensador, compuesto de cuatro serpentines planos y paralelos, de 1m.,50 de largo, invisibles en la figura, distantes cinco centímetros unos de otros, y dispuestos en zic-zac dentro de una artesa B, llena de agua, que se renueva constantemente para que su temperatura no llegue nunca á 30°.

El amoníaco liquidado pasa al distribuidor D, que es un cilindro de 25 á 30 centímetros de alto, que determina la entrada regular del gas en el congelador C.

A medida que el amoníaco vuelve á volatilizarse, se escapa por el tubo e, y viene á ponerse en contacto con el agua

(Fig. 2.)