La Gaceta industrial (1875-01-01 00:00:00), página 34

te ó chorros de vapor que sería un medio más adecuado sin cuidarse de lo demás.

De este aceite se podría todavía, dando dos presiones al orujo que deja la primera presión, si se le mezcla con agua caliente, sacar dos, uno que podrá ser regular para comer y el otro á que se diera la mayor compresión posible, y el cual fuese el solo que se dejase para mezclar con todos los otros que hemos mencionado.

La sola innovación precisa que por ahora debe hacerse en los molinos, es la de tener dos bombas en vez de una, y dos canales. La una para recibir el aceite de primera presión, y la otra para el de segunda presión.

Es un gasto bastante insignificante, pero de absoluta necesidad. Es tan necesaria la segunda bomba, como lo es la viga, el molino y la caldera. En el año pasado establecieron algunos labradores la segunda bomba, estando muy contentos con esa innovación, y en el actual, para la cosecha que empieza, otros me han escrito que ya la tienen preparada.

Procediendo como queda explicado en los párrafos anteriores, cosa en la cual no podrá argüirse que nos desviemos demasiado de las prácticas usuales, nos encontramos al fin de la campaña con dos clases de aceites; eso sólo, sin embargo, constituye un mejoramiento y representa un progreso de fabricación de un valor inestimable, puesto que hemos llegado al desiderandus de tener en Andalucía aceite de mesa que no se ha cocido con agua.

No es esto seguramente llegar á la perfección, pero es estar en camino de ella. No lo es, porque ésta consiste, como dije en mi primer folleto, en hacer ocho clases de aceite en una almazara bien dirigida, el primero, que es el de primera presión, y el último el llamado de reseñé (1), que con el tiempo espero ver extraer á nuestros hacendados, teniendo para ello la misma confianza que he tenido para que adoptasen el de primera presión, que hoy hacen unos pocos en algunas localidades.

La primera presa de la primera tarea debe ser muy suave: entre tanto debe estar abierta la canal que va á su bomba correspondiente, y cerrada la otra. Ocurre con frecuencia en esta tarea, que como la aceituna está mojada, es muy fresca y se halla entera; como le falta el calor periódico del agua caliente, sucede que al comprimir la viga sobre las capachas, estas se resbalan y descomponen, dando lugar con esto á un hacer y deshacer la carga que ocasiona una pérdida sensible de tiempo. Para evitar este accidente, se montan las capachas de esta manera: después de poner la primera, una vez cargada, se le pone otra encima vacía, y se sigue así sucesivamente, alternando las capachas cargadas con las vacías. Si aun así no se consigue sujetar la carga, se toma un puñado de orujo caliente de las capachas en que se ha prensado el aceite de segunda presión, se desmenuza un poco de prisa para que no pierda calor y se rocia con él las capachas: puede tenerse la seguridad de que haciendo esto último, se evite con toda seguridad el accidente de que se hace mención.

Sucedé también en la aceituna que tiene las condiciones que quedan expresadas, que saltan chisporroteazos que manchan las paredes y causan desperdicios. Para obviar este inconveniente, se cuelgan al rededor de la pila unos paños sobre los cuales se estrellan los chispazos, y eso basta, para que caigan al suelo.

(Se continuará.)

(1) Ignoro la traducción española de esta palabra.

ALFOMBRAS DE ESPARTO. (4)

TINTE. El esparto toma difícilmente los colores, y por este motivo se hace necesario mantenerle largo tiempo en baños muy concentrados, conservando la temperatura á un punto cercano al de la ebullición. El esparto no sufre ninguna operación preparatoria preliminar; el obrero reúne cierto número de madejas de 50 á 60 metros, tal como las envía el hilador, y las introduce en la caldera; después agita la masa y la obliga á estar constantemente sumergida, sirviéndose, para conseguirlo, de un gran disco de madera, sobre el cual se apoya de cuando en cuando, si bien puede evitar esta acción colocando encima del disco un peso que se hace maniobrar por medio de una cuerda y una polea. De la caldera el esparto pasa á los secaderos.

Las calderas para el tinte del esparto miden de un metro cúbico á un metro y medio; sólo contienen líquido hasta la mitad de su volumen, pues la otra mitad la ocupa el esparto. La calefacción se hace á fuego directo, para lo cual cada caldera tiene su hogar especial.

La mayoría de los fabricantes encuentran este sistema de calefacción más económico que ninguno, y es un error; siendo probable que la verdad del caso consista en que no quieran gastar en la adquisición de calderas de doble fondo, ó que teman no comprender la marcha de esta clase de aparatos.

Sin embargo, con un generador, el gasto de carbón está en razón directa del vapor empleado, y además este vapor, al salir de las calderas de doble fondo, puede servir para calentar una estufa ó recibir otras aplicaciones. El generador puede producir también la fuerza necesaria para mover uno ó dos hidroextractores, dos aspiradores para las estufas, un ventilador para secar el aire frío, y otros aparatos de la fábrica, tales como bobinadores, tondoras, tornos, devanadoras, etc.

En las fábricas de alfombras de esparto, la desecación se hace generalmente al aire libre durante el buen tiempo, sirviéndose para ello de alambres de hierro suspendidos por medio de postes. Una casa de Lyon ha establecido un secadero al aire libre, que consiste en una galería de 50 metros de largo por 12 de ancho, bastante elevada y dispuesta de modo que nada impida la libre circulación del aire. El tiro se regulariza por medio de persianas dispuestas en las dos extremidades de la galería, las cuales pueden cerrarse cuando el tiempo es húmedo.

En invierno la desecación se realiza por medio del aire caliente en cámaras cerradas. En todas partes hemos encontrado estas cámaras insuficientes, porque no se había calculado con anticipación cuál debía ser su capacidad ni la cantidad de aire que debía penetrar en ellas para evaporar en un tiempo dado una determinada cantidad de agua, ni las dimensiones de la superficie de caldeamiento que debía elevar la temperatura de dicho aire. Es útil hacer estas investigaciones para saber á qué atenerse.

Además hay hilos que resultan más coloreados que otros, y esto proviene de la calefacción á fuego directo, porque su exceso de calor, en un punto dado, determina en el una mayor precipitación de materia colorante; verdad es que el fabricante coordina y dispone los hilos según su matiz; pero esto hace perder tiempo á los operarios.

Como el color del esparto es verde claro y el del coco ama-