La Gaceta industrial (1875-01-01 00:00:00), página 91

Además, tampoco debe creerse que el dinero enterrado en los noques no produce nada, al contrario. El curtidor que puede dejar sus cueros cuatro meses más en los noques, ve aumentar su peso en más del 5 por 100, y en 10 por 100 su valor, á lo menos; por consiguiente, saca un interés de 15 por 100, sin gasto alguno en cuatro meses, y su dinero le produce anualmente un 45 por 100.

Los precios de los curtidos son bastante variables, y se dice que la tardanza en las operaciones impide aprovechar los momentos de alza. Esto es un error, porque sea cual fuere el procedimiento empleado, no será posible preparar curtidos mientras dure el alza, que no es nunca larga; mientras que el curtidor, que tiene en reserva en sus noques una partida de curtidos, puede sacarlos sin inconveniente un poco más pronto ó un poco más tarde, y ponerlos á la venta.

Estas reflexiones enseñan que para acertar en esta industria no basta ser buen industrial, sino que necesita además ser también rico y entender el comercio. Esto explica también por qué los nuevos procedimientos para curtir, ni siquiera los más rápidos, han tenido aceptación. Un procedimiento rápido se aceptaría si produjera buen cuero; pero nunca sacrificará un fabricante inteligente la calidad del cuero para ganar algunos meses ó un año de tiempo.

La duración del curtido se ha abreviado en un 20 por 100 sin perjudicar á la calidad. Este resultado se ha conseguido principalmente por la buena dirección de las operaciones, y por la mayor rapidez de las manipulaciones intermedias, por la separación completa de la carnaza y partes inútiles, y por último, por medio de golpeados mecánicos repetidos, que tienen por objeto macizar los cueros y abrir sus poros.

El Sr. de Meritens ha tomado hace poco un privilegio de invención por un nuevo procedimiento para el curtido rápido de las pieles, fundado en el principio siguiente:

Si se hace pasar una corriente eléctrica en una disolución de corteza de encina, de castaño, roble u otra materia que contenga tanino, de tal modo que uno de los polos se encuentre en el fondo del vaso, y si es posible, cubriendo toda su superficie inferior, y que el otro polo esté en la superficie superior, de manera que las pieles que se han de curtir queden comprendidas entre las dos, se determina una corriente constante del uno al otro polo. Los elementos básicos van al polo negativo y los ácidos al positivo, de donde resulta un movimiento molecular general que atraviesa los cueros sin cesar, por cuyo motivo la absorción del tanino se realiza con mucha mayor rapidez que en las condiciones ordinarias.

Para realizar la operación industrialmente, las cubas ó noques están dispuestas del siguiente modo:

El fondo está formado por una placa única de carbón de retortas ó por una reunión de placas en contacto íntimo entre ellas. Un hilo cubierto de gutapercha está unido á dichas placas, y sube en el noque siguiendo una de sus paredes verticales. Las pieles están dispuestas en la cuba ó noque de la manera ordinaria. La superficie superior está cubierta con una chapa de zinc, á la cual va unida el electrodo negativo. Sobre esta chapa se coloca una capa de casca humedecida, y los polos se ponen en comunicación con una pila ó una máquina de Gramme.

El autor ha observado que las pieles más cercanas al polo positivo, son las que se penetran más fácilmente, y que es posible economizar más tiempo, poniendo en toda la altura de la cuba varias superficies intermedias que estén en comunicación con los polos.

El Sr. de Meritens ha comprado recientemente una tenencia en Paris, y por lo tanto no se tardará en ver los resultados de su sistema.—(Le Constructeur.)

(Se continuará.)

FABRICACION DE LA SOSA.

PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS POR M. WELDON.

Hé aquí en qué forma da cuenta de ellos el autor en el privilegio que ha tomado recientemente:

«Estos perfeccionamientos, dice, se aplican á la falsificación de la sosa por el procedimiento al amoníaco (1), y para hacerme comprender mejor, indicaré cómo se practica en la actualidad.

»Se trata una disolución concentrada de sal marina con el amoníaco y el ácido carbónico, formándose bicarbonato de amoníaco, que, por doble descomposición con la sal marina, da bicarbonato de sosa, poco soluble en el agua, y clorhidrato de amoníaco muy soluble.

»El bicarbonato de sosa es recogido, lavado y calentado, y se convierte en sal de sosa, mientras que la mitad de su ácido carbónico queda en libertad y entra de nuevo en la operación. Por último, el clorhidrato amónico es calentado con la cal para regenerar el amoníaco.

»Después de esta indicación de los antiguos procedimientos, voy á dar á conocer los perfeccionamientos que en ellos he introducido, y por los que he tomado privilegio.

»Regenero el amoníaco calentando el clorhidrato amónico con carbonato de magnesia, obteniendo por este medio una agua madre que contiene clorhidrato de magnesia, que descompongo calentándolo, resultando ácido clorhídrico y magnesia. Mezclo la magnesia así obtenida con agua, y la trato con los gases producidos por la combustión del carbón, del cok ó de la leña, ó por el ácido carbónico de otra procedencia para regenerar el carbonato de magnesia.»

DORADO SOBRE VIDRIO.

El profesor Schwarzenbach, de Berna, acaba de tomar privilegio de invención en Inglaterra, según asegura L'Industrie progressive, por el siguiente procedimiento, con el cual se consiguen los mejores resultados.

Se disuelve cloruro de oro puro en el agua; la disolución se filtra y diluye de manera que 200 centímetros cúbicos de líquido contengan solamente un gramo de oro metálico. Se añade á dicha disolución un poco de sosa para que esté alcalina. Para reducir el cloruro de oro, se emplea alcohol saturado de gas de los pantanos y diluido en la mitad de su volumen de agua.

La reacción química es muy sencilla: el carburo de hidrógeno produce en contacto del cloruro de oro: 1.º, oro metálico que se deposita; 2.º, ácido clorhídrico que la sosa neutraliza, y 3.º, agua.

Supongamos ahora que se quiere dorar un cristal plano. Este se limpiará cuidadosamente, y se colocará encima de otra lámina de vidrio sensiblemente mayor, dejando entre las dos un intervalo de tres milímetros para introducir por ella la disolución alcalina de cloruro de oro, á la que se le adicionan en el momento de servirse de ella, un exceso de líquido reductriz. A las dos ó tres horas el grabado está sobradamente fijado, y puede retirarse y lavarse el disco.

(1) Este procedimiento puede verse en La Industria en 1874.