La Gaceta industrial (1870-08-10 00:00:00), página 21

Los moldes para el acero son de hierro fundido y pueden contener 300 kilogramos de acero.

Detrás de los convertidores se hallan dos hornos de reverbero para la fusión de la fundición.

Los agujeros de salida deben estar dispuestos de manera que el hierro fundido se dirija por una canal de palastro guarnecida de tierra refractaria, para dividirse encima de la fosa en dos partes correspondientes á los dos convertidores. De este modo la fundición va directamente del horno al convertidor.

Convertidores.

Los convertidores merecen detallarse detenidamente, porque son la parte principal e indispensable del material necesario para esta clase de fabricación.

Su forma invariable (parecido á una retorta de poca boca), y su disposición es la misma, cualquiera que sea el método que siga el fabricante en la producción del Bessemer.

Los convertidores son de palastro, con las paredes inferiores guarnecidas con una masa refractaria de 21 centímetros de espesor, excepto en la boca donde se reduce á 16 centímetros.

Las dimensiones ordinarias son las siguientes: El diámetro interior dentro de la guarnición refractaria, es en la parte cilíndrica de 1,445; el de la base del segmento esférico inferior 0,955; el de la base del cuello 0,80; en fin, el del orificio de 0,22: de manera que el volumen interior de los convertidores ordinarios es, término medio, de 3,775 metros cúbicos.

El eje del cuello y el del cuerpo cilíndrico forman un ángulo de 45°.

La carga de fundición gris generalmente admitida, es de 2,75 toneladas, y el volumen que ocupa en estado líquido es un poco más del décimo de volumen total.

Las toberas formadas con 7 ladillos casi cónicos, en los que hay 7 agujeros de 15 milímetros de diámetro del lado del recipiente de aire, y de 8 1/2 de el del convertidor, componen un orificio total de viento de 34 centímetros cuadrados.

Marcha de la operación.

La marcha no varía en sus partes principales de una á otra operación; la única diferencia puede existir en la duración de los diversos períodos, según la calidad de la fundición que se emplea.

Fusión de la fundición. La carga de fundición gris, suele ser de 2,75 á 3 toneladas en uno de los dos hornos de reverbero, y en el otro se introduce media hora después 275 á 300 kilogramos de fundición especular (Spiegelisen).

Una de las condiciones indispensables para el buen resultado de esta operación, es la fusión completa bajo la acción de gases lo menos oxidantes posible.

Durante la fusión, se tiene el particular cuidado de calentar con coke ó carbón de madera el interior de los convertidores, para que tengan la temperatura blanca cuando empieza la operación.

Lo mismo se ha debido hacer con la fosa y las bolsas de colar ya descritas, cuidando que estén completamente secas.

Cuando el fundidor juzga que la fundición está bastante líquida, se para el viento, y se coloca el convertidor de manera que su eje estando horizontal, la boca corresponde al extremo de la canal que conduce la fundición.

Se abre después el orificio de colada, y la fundición se introduce rápidamente en el convertidor. Cuando la colada acaba, se da el viento y se vuelve á colocar el convertidor en su posición vertical, la boca dirigida hacia la chimenea. Desde este momento COMIENZA LA VERDADERA OPERACIÓN.

Primer período. Una infinidad de chispas salen por la boca del convertidor; una ligera llama amarilla aparece después, pero dominan siempre las chispas.

La presión del aire en el recipiente, es primero de 1,2 atmósferas, pero sube rápidamente á 1,8 y 1,4 altura, que conserva durante la operación.

La máquina soplante da 17 vueltas por minuto.

La duración de este período varía, según la carga, de 3 1/2 á 6 minutos.

Segundo período. La llama aumenta, se alarga y toma un color azul en sus orillas. Las chispas van disminuyendo y acaban por desaparecer. Una línea oscura se forma en medio de la llama; al fin del período la llama es muy larga y muy viva, y la línea oscura se distingue perfectamente.

El volante durante este período dá 19 vueltas por minuto.

La duración del período es de 2 á 4 1/2 minutos.

Tercer período. La llama va acompañada de humo; ya no hay más chispas, y la línea ó dardo que se observó en el período anterior es muy largo.

La llama es cada vez más viva, blanca y amarilla cerca de la boca del convertidor. Numerosas proyecciones de escoria y de metal se suceden, y en el convertidor se opera un hervor tumultuoso.

El volante dá 27 vueltas por minuto.

La duración del período varía entre 2 y 6 minutos.

Cuarto período. La llama se acelera; hay aún algunas proyecciones. La longitud de la llama aumenta considerablemente y es muy blanca, azulada en los bordes de la abertura del convertidor, y acaba por ser completamente blanca. En este momento termina la operación, y se vuelve el convertidor. La llama es entonces de 3 ó 4 metros de longitud.

El volante dá 44 vueltas por minuto. La duración de este último período varía entre 2 y 3 minutos.

Para terminar completamente este trabajo, continuaremos en el número próximo con la adición del Spiegelisen, las operaciones accesorias, las materias empleadas, los productos obtenidos y los resultados económicos de este sistema.

Palencia 20 de Agosto de 1870.

EUGENIO LABAN.

SECCION CIENTÍFICA.

MÁQUINA NEUMÁTICA DE ENRARECIMIENTO INDEFINIDO, ó MAQUINA DE COMPARTIMENTOS.

(Continuación.)

Réstanos describir la válvula destinada á establecer la comunicación entre el recipiente y el cuerpo de bomba. Esta válvula pudiera ser idéntica á las anteriores, siendo para ello suficiente prolongar el tallo de los pistones al