La Gaceta industrial (1872-02-08 00:00:00), página 2

SECCION INDUSTRIAL.

PUDLADO MECÁNICO.

En el número 287 de LA GACETA INDUSTRIAL, nos ocupamos del procedimiento de pudlado mecánico del Sr. Banks, ofreciendo a nuestros lectores que les daríamos cuantas noti- cias se publicaran en las publicaciones extranjeras referen- tes al mismo, y así difundir el conocimiento interesante.

El Monitor des intérêts métalliques correspondiente al 27 de Enero, contiene un artículo publicado con el título de: "El pudlado del hierro", por el Comité del Instituto del hierro y acero enviado á América para estudiar con todos sus detalles el expresado procedimiento del Sr. Banks.

El objeto principal de aquel Comité, consistió en conocer las necesidades de la industria, y darse una descrip- ción detallada del horno rotatorio y de sus accesorios; 2º, indicar el modo de aplicación del revestimiento interior, así como su duración normal; 3º, apreciar la cantidad de cons- tante necesaria; 4º, detallar los progresos sucesivos de la operación, desde el momento en que se inicia el proceso de revestimientos, así como llegar á la fusión del hierro, el período que transcurre antes de la extracción de las escorias, el número de revoluciones que da la cinta á cada varilla de su volante, el tiempo de fijación de la capa, la extrac- ción de las escorias y la formación de la lupa, y por últi- mo, el tiempo empleado en preparar la carga siguiente; 5º, examinar con cuidado la calidad de los hornos producidos; 6º, juntar las observaciones de la estructura de las fundi- ciones; 7º, dar las causas exactas de la fundición y de las otras materias introducidas en el horno, relativamente al hierro pulido que se saca, con el objeto de comprobar el aspecto del mineral en pulido del hierro pulido sobre el de la fundición entera, y á este respecto, el Sr. Banks ha de- terminado el número de hornos, operando simultáneamente sobre un número dado, con el fin de averiguar el número que se necesitará en un establecimiento en grande y com- pletamente activo, para que se puedan tratar 2, 3, aumentar el número de obreros empleados para el trabajo de estos hornos; 10º, formar la estadística del número de hornos Banks en actividad en América; 11º, hacer un ensayo de acero pulido mecánicamente, y 12º, expresar su opinión sobre el sistema del spesier ó máquina de comprimir las zarrinas del Sr. Banks.

Tales son las cuestiones que debía resolver el expresado Comité, y que ha remitido prontamente, de las que vamos á dar cuenta en el artículo, sin perjuicio de que, cuando tengamos más noticias de la visita á la revista antes indicada, de donde tomamos las que motivan este artículo.

Respecto á la construcción del horno, no podemos añadir nada lo que digamos en nuestro primer artículo. Los útiles accesorios necesarios para la carga y descarga del horno, así como para la traslación de la lupa al spesier y de este á la máquina de recalentar, son muy sencillos, y consisten en dos grúas de palanca de levas y una palanca, sostenida por medio de una pequeña grúa.

La parte esencial del horno consiste en el revestimiento de la cubeta rotatoria del horno, como ya tuvimos ocasión de mencionar, y que se compone de una capa inicial de esco- rias, seguida de una capa intermedia de esco- rias, y final- mente de la capa superior, llamada Zarrina por su inventor. La capa inicial está formada de mineral de hierro pulverizado, mezclado con lechada de cal. Para los hornos que producen 600 libras de productos por hora, se emplea un revestimiento inicial con la mezcla de 1,287 libras de mineral del Iron Mountain, en el Missouri, de 1,168 libras de Biené Billy ó residuo de pirita cuprada, y de 925 libras de mineral de hierro pulverizado. El mineral de 1,287 libras de mineral, está ligado por una lechada de cal de 100 libras.

El revestimiento inicial se completa con 475 libras de esco- rias de spesier. Después de este revestimiento, se le aplica el zarrina formado de 1,292 libras aproximadamente de mineral rico en hierro, pudiendo servir todo mineral que sea muy puro.

La duración del revestimiento, ó del cual inicial, parece in- definida; la del spesier es mayor, y se recomienda otra se efectúe en el orden de 12 meses para el primero y 18 meses para cada ó operation. Cuando un horno está en actividad, basta solo una hora aproximadamente para terminar un zarrin.

El consumo de mineral necesario á los revestimientos queda casi invariable, y el rendimiento en hierro pulido, relativamente á la carga de mineral, es de 90 á 95 por ciento, presentándose diferencias en relación con la naturaleza de la fundición empleada. Así, 24,505 libras de fundiciones Cleveland, han dado 26,010 de hierro pulido; 29,436 libras de fundiciones Derbyshire, 32,000 de hierro pulido; 22,804 de fundiciones Derbyshire, 24,988 de hierro pulido; 7,000 de fundición llamada épin plate, del país de Galés, 8,355 de hierro pulido, etc.

Una vez terminado el zarrin, de los expresados en las notas del Comité, trabajó en dos días, completando 10 caldas de operaciones, 7,816 libras de fundiciones, que produjeron 6,172 libras de barras pulidas; siendo el consumo de carbón, comparativamente la cantidad necesaria para secar las fundiciones, aproximadamente 100 libras. En este mismo horario, del 9 al 11, en tres días y para 29 caldas, se trataron 22,300 libras de fundiciones, que produjeron 24,841 libras de barras pulidas, con un consumo de carbón de 26,300 libras.

La cantidad total de fundiciones inglesas tratadas en América por la Comisión, fué de 94,000 libras, que en 157 caldas dieron 100,066 libras, cuyas muestras han sido ex- examinadas por los miembros del Instituto del hierro y del acero.

La opinión del Comité es que la calidad del hierro obte- nido por el pudlado mecánico está considerablemente mejo- rada por el empleo de este procedimiento.

De los datos que se han recibido por la Comisión, se de- duce como término medio, que la relación entre la hulla consu- mida y el hierro pulido, es de 67,50 por la primera, por 40,50 del segundo.

También el informe de la expresada Comisión, que trata el aumento de hierro pulido sobre la fundición em- pleada es de 7,61 por 100 prácticamente; aumento que no puede verificarse sino con detrimento del spesier y por la reducción parcial de los materiales que contiene.

En cuanto á la máquina de pulidor de pudlar que están funcionando en el día, es muy reducido. En los lam- inadores de rallas de cincuito, donde se hicieron la mayor parte de los ensayos, existen nueve, estando uno de reser- va, y los otros ocho, que están en uso, están en marcha continua. En las fábricas de hierro de Roca, en Chattanooga, se encuentran igualmente nueve hornos Banks, de los cuales seis están en actividad. Los lamina- dores de Indianapolis en la India, poseen dos hornos en- ganchados á la máquina de pulidor de pudlar, y los de Jos Jones, Langhlin y compañías, tienen uno que funciona satisfactoriamente. Por último, en las fundiciones de Fort Pitt, en Pittsburgh, diez y nueve hornos están en contra- ctación, en el momento en que hacían sus estudios los com- mitados.

Actualmente se está construyendo un horno Banks en el Norte de Inglaterra, y de su resultado depende acaso una revolución completa en la Industria siderúrgica.

FRANCISCO BALAGIER.

INVESTIGACION Y DOSADO DEL ACEITE DE CACAHUETE EN EL OLIVA.

Los procedimientos de análisis de los aceites conocidos hasta aquí, están fundados casi siempre en reacciones en- piráticas, dando, por esta razón, resultados insuficientes. A sal- var este inconveniente está encaminado el nuevo procedi- miento del Sr. Renard, publicado en el Journal de Pharmacie de Châlons.

Este nuevo procedimiento está basado en la presencia del ácido arsénico en el aceite de cacahuete. Al efecto, se sa- plican á las gramas de aceite á ensayar, se descompone la parte fibrosa, se filtra, se disuelve la masa resultante, en 50 centímetros cúbicos de alcohol de 90°, los ácidos gra- sos provenientes de esta descomposición. Por medio del acetato de plomo, se precipitan estos ácidos de la disolu- ción, se deja entrar el oliva el precipitado, y se trata en- tonces con 100 gramos de agua, y disolvemos el resto de plomo, quedando solamente en el residuo una mezcla de margarato, de palmitato y de arsénico de plomo. Esta mezcla se descompone en caliente por el ácido clorhídrico, obteniéndose el ácido arsénico, que se disuelve en el alcohol, y se separa el alcohol de 90°, para separar casi la totalidad de los ácidos margarico y palmitico, y se evapora el alcohol con moderación, en el que el ácido arsénico se disuelve. Se coloca el lavado en un tubo de cristal, se introduce el agente absorvente, se recibe el líquido en una capa lavada, se hace evaporar á sequedad, y se deter- mina, por último, el peso. Hecho esto, no queda ya más que determinar el contenido de ácido arsénico, y para ello se pesa la cantidad de ácido retido en disolución por los 60 ó 70 centímetros cúbicos de alcohol á 90°, que se ha empleado. Lo cual es fácil de conseguir, sabiendo que el ácido arsénico, en solución de alcohol de 90°, disuelto 0,049 de ácido arsénico, y 100 por mil de alcohol á 40°, disuelven 0,029 del expresado ácido.

Para asegurarse, entre tanto, que el ácido obtenido es el arsénico, procedemos de una manera de prueba de olivas, de las que se extrae el punto de fusión 70 ó 71°, números un poco inferiores que los del ácido arsénico puré (78°) (Géomans 76), porque el cuerpo sobre que se opera, no se encuentra en un estado absoluto de pureza, sino que hay que determinar por medio del calcio la cantidad de ácido arsénico correspondiente al ácido arsénico encontrado.

He aquí las proporciones de ácido arsénico que el señor Renard ha encontrado como término medio en diferentes aceites de cacahuete del comercio:

    Aceites de cacahuete provenientes del grano en tarros.
    Aceite de cacahuete provenientes del grano en barriles.
    Aceite de cacahuete provenientes del grano en cajas.

    Pruebas en grm.
    Pruebas en grm.
    Pruebas en grm.

    Aceite de corriente. 4,31 por 100.
    Aceite de fabrica. 4,98 por 100.
    Aceite de fabrica. 4,91 por 100.

    1/4 del peso del aceite en el primer caso, 1/4 en el segundo y 1/4 en el tercero.

El ácido arsénico, tanto por uno ó por otro de dichos coeficientes 20,21 ó 20,22 tanto, el aceite que se opera, el peso encontrado de ácido arsénico, se obtendrá la cau- tidad correspondiente de aceite de cacahuete.

Según el Sr. Renard, por medio de su procedimiento se puede averiguar fácilmente hasta un 4 por 100 de aceite de cacahuete mezclado con el de oliva.

ALTERACION DE LOS VINOS EMBOTELLADOS.

Se ha descubierto una nueva causa de alteración de los vinos guardados en botellas, que consiste en la mala cali- dad del vidrio de alguna de estas botellas.

Para explicarse bien esta alteración, basta recordar que el vidrio resulta principalmente de la combinación de la silice y el carbonato de sodio, y que los vinos, á veces, se depositan en los hornos calentados á una alta temperatura, y el gasto del combustible toma gran parte en el precio de la botella. Por poco que aumente el precio de los álcalis, la fusión no existe tanto calor, y, por lo mismo, es más económico. En tales casos el vino resulta alterado, y se vuel- ve más ó menos soluble en contacto de las disoluciones ácidas, y en particular del ácido tártrico, que, como se sabe, es uno de los productos extraídos por la diastasa periodíco fran- cés, de que cierto negocio en vinos ha observado últimamente que el vidrio de un gran número de botellas se vol- vió opaco, perdiendo el vino que contenían, y que era de calidad superior, tal vez, hasta propiedades, quedando para el consumidor. Personas que compraron este vino, encontraron que la alteración del vino procedía de la mala fabricación de las botellas, habiendo sido éstas neumatizadas por los álcalis del vidrio.

Consiste la prueba á romper, queda indicada, y consiste simplemente en analizar un pedazo del vidrio de las bote- llas, operación que no es difícil, puesto que sólo se trata en el caso presente de averiguar el exceso de álcali. Y sobre todo, en la parte de producción del vidrio, cuando se trata de encontrar una gran cantidad de botellas de superio- res, cuya pérdida puede implicar considerables sumas.

Por este motivo llamamos la atención de nuestros viniculto- res sobre esta posible alteración de los vinos, á que tanto importancia dá el periódico de donde tomamos la noticia, Le Messager du Midi, que se publica en uno de los principales de- partamentos vinícolas de Francia.

HORNO PARA LA DESTILACIÓN DE LOS ESQUITOS.

Existen en la comarca famosísima á Autun (Francia), unos esquitos arenosos, parecidos á los que se encuentran en algunas localidades españolas, los que contienen 13 por 100 de carbono fino. Con objeto de destilar económicamente este mineral, los ingenieros de los Sres. Champeaux y Pinard un hornillo que utiliza el 12 por 100 del contenido co- tenido en el esquisto destilado como combustible, supri- mido por completo el empleo de la hulla.

El aparato se compone de un cilindro de plástico, cerrado en un extremo, y en el otro, un pequeño cilindro que cierra un tapón de fundición, el que puede quitarse á voluntad del operario. En su interior hay un segundo cilindro concén- trico con el primero, abierto en su base y cerrado en la par- te superior, que sirve de depósito de vapor. El vapor se de- termina á la recepción de los vapores, se halla en comunica- ción por varios tubos con un barril relacionado con el spa- rato. El tabo, dentro de un horno de madera, provisto de dos agujeros para la madera, y en su base de dos bombas de vapor.

Para hacer marchar el horno, se llenan con mineral todo el horno que queda entre los dos cilindros, y se calienta el horno con llama ó fuego. Entonces se enciende la destilación, y el mineral se transforma en esquinitas de esqui- tos volátiles que contiene, se le hace salir por el agujero y se le vuelve en el horno de madera, en el cual sirve de combustible para la destilación de la nueva carga del ci- lindro.

La operación continuada de esta suerte, de una manera continua, sin necesitarse más combustible extraño que aquel con quien se comenzó la operación. Tal es, según La Propagacion industrielle, acertada revista francesa, el apa- rato recomendado á los que deseen explotar los esquitos bituminosos.

NOTICIAS DIVERSAS.

CONVOCATORIA. Se ha dispuesto se celebre una convocatoria para el curso de 1891-92, de la Escuela de Ingenieros de Minas que se celebrará en Madrid el dia 1º de Julio próximo, debiendo los aspirantes probar, con arreglo á los programas reformados, los conocimientos siguientes: aritmética, álgebra, geometría teórica y práctica, física y química, geometría y cálculo de admisión, gramática, geografía, historia, lectura, traducción y escritura del francés y idioma español.

Los aspirantes deberán ser mayores de 18 años y menores de 30, reuniendo además los requisitos que en los programas se ad- dicen.

PAUTAVELAS DE INTRODUCCION. Con fecha 5 del actual han ob- tenido privilegio de invención por cinco años respectivamente, los señores:
D. Ernesto Bacín, vecino de París, por un sistema de aparata- tos para extraer el grano y las arenas del seno de un líquido.
D. José María Barón y D. Carlos Jorge Elfers, de Lérida, por un aparato de tipo para botellas y otras vasijas que ha de contener águas y líquidos gaseosos.
D. Tomás Burbano y Mercader, de Morata de Jalón, por un apa-