La Gaceta industrial (1871-01-19 00:00:00), página 2

Los propósitos son buenos, como se acostumbra en las circulares, y nosotros nos contentaremos con que se haga algo, y no queden aquellos en proyecto ó en circular.

SECCIÓN INDUSTRIAL.

DESULFURACIÓN DEL COKE.

Muchos son los procedimientos propuestos y ensayados para quitar á la balsa el óxido de pirita de hierro que con frecuencia le acompañan, y que le hacen árido y poco conveniente para diversas industrias. Las metálicas son las que más han menester de la pureza del combustible, y por no haber aún algún medio seguro y económico de desulfurar el coke, ó de quitar las piritas, ha podido sostenerse para el consumo el uso del combustible cargado en los al- tos hornos de la fundición del hierro, que se ha visto obligado a encarar con los bosques de toda Europa.

De dos clases son los medios propuestos para quitar las piritas á los combustibles: unos mecánicos, otros químicos. Entre los primeros figuran: el secado, el lavado y los trata- mientos por medio de aparatos llamados clasificadores. En- tre los químicos figuran, entre otros, además de una carbo- nización bien dirigida, el empleo del vapor de agua sobre el coke en lienzos, lo cual produce un efecto notable, pero de naturaleza tan formal y tan artificiosa, ó el lavado con adi- ción clorhidrótico que produce análogo efecto. El primero de estos medios es indicada para obrar sobre toda la masa del coke; el segundo no es todavía un verdadero procedimiento industrial.

Otro medio químico y mediante á la vez propuesto para el objeto indicado, consiste en trasformar el azufre en ácido sulfúrico por medio del oxígeno del aire obrando á la pres- sión ordinaria ó á otra superior, en vasos cerrados. Partien- do de este principio se han hecho grandes ensayos en Lle- ja, para dar un carácter práctico, ó sea económico y seguro, á este procedimiento.

Este consiste en someter el coke, colocado en un cilindro calcinado en toda su longitud con una temperatura de 250° á 300°, á la acción del aire comprimido á tres ó cuatro at- mosferas, durante una hora.

El cilindro tiene dos válvulas en la parte superior, y está cerrado en sus caras verticales por un obturador móvil, pro- visto de tornillos de sujeción: en su interior hay dos barras horizontales, sobre las que ruedan los carros cargados con el coke, que se deslizan en un canal inclinado de un alto por el cilindro fijo, y formando de barridos de hierro hori- zontales, sujetos en sus extremos sobre placas agrupadas de palastro. Carregados los carros de coke, se les introduce en el cilindro; se cierran sus tapas y se hace marchar la bo- ba de la válvula al aire: el calo de dos horas se obtiene la desulfuración casi completa.

Se han hecho también ensayos con un aparato vertical, pa- ra aprovechar el calor perdido de los altos hornos, á lo cual se prestan mejor que el horizontal. En tal caso se hace un cilin- dro de acero, que se llena con el mismo material, pero se hace pasar los gases del horno. El cilindro tiene seis ó ocho departamentos, separados por planchas horizontales y pro- vistos cada uno de su puerta especial. En cada uno de estos se inyecta el aire comprimido, de modo que en la carga y descarga no se haga pérdida de la energía eficaz de las dos horas en cada una para efectuar la operación, y alternando las cargas, se hace continua la labor. Cada departamento contiene unos 5,000 kilogramos de combustible, y para evi- tar los riesgos de la descarga, se hace esta sobre superficies curvas que le amortiguan.

Se ha aplicado también este procedimiento al coke con- forme sólo de los hornos ordinarios en que se ha producido por la carbonización de la balsa. La temperatura que se da en estos casos es aquella que para que llegue el ácido sul- fúrico desde el ácido á la parte precipitada, se obtenga la desulfuración. Otro tanto puede hacerse con el coke que se le da de las retortas de las fábricas de gas.

No conviene que la temperatura del coke pase de 300°, por- que cuando se lo hace á mayor temperatura el oxígeno con el carbón, sino también el carbono, lo hace de poco sensible en la práctica á temperaturas inferiores al límite citado.

Las reacciones químicas que se producen son transformar el protoaluminio de hierro en sulfato de protoxido de hierro, por el efecto del ácido sulfúrico, y el resto de la sustancia básica de sexoxído de hierro, que en presencia de los esquirlas de aluminio, que ordinariamente hay en la balsa, se cambia en sexoxído de hierro, sulfato de aluminio y sílice, aunque una buena parte del azufre se escapa en for- ma de dióxido de azufre, y la parte sólida se compone de los restos formados, y aunque queda en el coke algo de sulfato de aluminio, no se temen sus efectos, y for- mará parte de la escoria, si el carbón se destina á la fundi- ción del hierro.

Los resultados verificados en Lleja han probado que si el poder reductor del coke químicamente purificado representa- do por 34 y el del ordinario por 37, el del coke desulfura- do por el procedimiento que hemos descrito es de 31. Se ha probado su utilidad en fundiciones establecidas en el Puerto de Cádiz, en el de Santander, en Inglaterra, en las aservaciones de Mr. Philipart, ingeniero belga, que ha publica- do hace pocos meses una notable Memoria sobre este asun- to, de la cual hemos extraído las indicaciones ex- puestas.

G. VICUÑA.

ANÁLISIS FÍSICO DE LA TIERRA ARABLE.

(Continuación.)

Descrito el aparato, pasemos á explicar la práctica de la operación.

En una vasija cualquiera se introducen de 10 á 20 gramos de tierra fina, que se deshíe en una pequeña cantidad de agua.

Por otra parte, se procura la salida de un chorrito delgado de agua del frasco F: se quita el tapón b, y mientras se está verificando la salida, se vierte en la alargadera A aquella tierra que se desea, teniendo cuidado de limpiar bien el va- lor de la alargadera, y de no dejar residuo de tierra en el frasco; en seguida se coloca el tapón b provisto del sifón. El agua que, por medio del tubo T llega á la alargadera A, diluye la masa térmica, y mientras que las partículas silíceas más densas tienden á ocupar la parte baja del aparato, las partículas más ligeros, orgánicos, etc., van siendo arrastradas por el líquido del sifón, y vienen á reunirse en el barrilto V. Al principio, el agua que sale de la alargadera es muy turbia, pero va aclaramiento poco á poco, y á medi- da que este se va llenando, se aumenta un tanto la velocidad de salida, y se deja al lado de la alargadera el centro del barril. Cuando ya no llega ninguna partícula térmica al sifón, puede considerarse como terminada la lexicación.

Llegado á este punto, se cierra la llave de salida del agua, se deja depositar las últimas partículas térmicas, y se des- monta el aparato, se decanta el agua en un frasco, y se vierte en la alargadera, y separando esta del tubo T. La arena contenida en esta alargadera, se vierte en una cáp- sura tarada, y después de desecada á 100 grados, se pesa, añadiendo su resultado al peso total D de la tierra fina.

La masa que se pesa se pone en un balanza de alta di- ferencia, y se determina la materia erránea arrastrada por el agua.

Es indispensable, siempre que se emplea el aparato Mau- rer para separar la arena fina de las materias más ligeras, el poner el mayor cuidado para obtener una velocidad de sali- da de agua contenida en el frasco F, siempre que en el total de la operación no se pierda alguna de las cantidades de materia arrastradas por el líquido, pueden darse notables- mente, aun para aquellas muestras obtenidas de la misma tierra.

También es bueno advertir que, cuando se estudian las tierras arables bajo el punto de vista de sus propiedades físicas, el paso á través de un tanque cuyos agujeros tengan menos de un milímetro de diámetro, puede bastar en la generalidad de los casos, sin que sean precisos el someter la materia lexicada á una segunda especie de lexicación, y mantener la materia lexicada á una temperatura especial, para que pueda pasar á través de agujeros tan pequeños, se pue- de deducir buenamente que esta arena desempeñará en el suelo, bajo el punto de vista de sus propiedades físicas, el mismo papel sensiblemente que las partes térmicas más.

Por otra parte, en muchas tierras de origen dinámico por ejemplo, donde el elemento silicio entra frecuentemente por más de un 90 por 100, la sílica adquirirá el estado de disol- vencia, y todo cuanto la pasa á través del tanque en un arrastre en el que se halla en textura fluida, siendo por lo tanto inútil, en este caso, esta última operación.

Vamos á dar, para concluir, el resultado que hemos obte- nido al someter al análisis físico una muestra de tierra de huerta procedente de Carlet, provincia de Valencia.

Análisis físico de la tierra desecada á 100°.

    Parte A.

    Grava y arena gruesa.
    2,93 gramos.

    Restos orgánicos.
    0,71

    Elementos que quedaron sobre el colador.
    3,64

    Parte B.

    Materia orgánica muy dividida.
    2,24

    Materia mineral fina.
    94,12

    Elementos arrastrados por el agua.
    98,36

    Viento gramos de tierra fina desecada á 100 grados y tra- tada en el aparato Maurer, dieron por resultado:

    Arena fina que quedó en la alargadera.
    5,17 gramos

    Materias ligeras arrastradas por el agua.
    14,83

    Lo cual da para la parte B:

    Arena fina.
    24,30

    Materias ligeras, etc.
    71,46

    95,76

FRANCISCO BALAGUER.

EXTRACCIÓN DEL ACEITE DE MAÍZ.

El Sr. Plantat ha encontrado un medio seguro y fácil para la extracción del aceite contenido en el grano ó semilla de maíz, á trigo de Indias. Varias fábricas han estado ocupadas á buscar un procedimiento á propósito y conveniente para esta extracción, hasta que por fin el éxito ha coronado sus constantes trabajos y persistente observación de los hechos que estos trabajos le presentaban.

En un molino de trigo ó de maíz en que la muela corre-