La Gaceta industrial (1873-04-24 00:00:00), página 2

No se hubiera tardado en reconocer que ninguna de estas primeras materias podía sufrir tratamiento económico bajo el punto de vista de rendimiento.

Por otro lado, ciertos innovadores se han dedicado a obtener en las plantas más fibras de excelente calidad; pero los enormes gastos de trasporte han hecho frustrarse sus empresas. Una sola plana se exporta, que es el esparto, y aún esta planta, que lleva tan feliz contigüidad a la industria, donde el cultivo de las cañizas no es favorizado por su clima, ha tenido que ser sustituida por la paja, que da una excelente pasta, es abundante. Así, pues, mientras los gastos de transporte permanecen en las condiciones actuales, sólo a los productos del suelo natal deberán pasar por el pico de colisiones que falta a la industria del papel, y vamos a ver por orden de abundancia nuestros principales materiales.

La madera.

Es el pino el que da la pasta más resistente; no obstante, las del álamo blanco y del chopo son de muy buena calidad. Estas diversas pastas son flexibles, sedosas, tenaces, muy blancas, sin transparencia cuando no están engrasadas por un tubo de aceite de linaza. Se pueden tratar con la máquina y no sueltan pelusa a la segunda prensión.

Toman las diversas coloraciones, el azulado y la cola, de una manera homogénea, y forman bonitos papeles, sobre todo, mercurados con purpurina de algodón.

Hasta mucho tiempo la madera de olivo será legítima económicamente, sin un tratamiento previo de los ácidos. En seguida de esta operación, es preciso deshacerla bajo una mirada vertical, para tenerla en suspensión en el ácido y que circule libremente. El ácido debe estar en continuo movimiento hasta que el papel de tornasol no acuse ni un atomo de ácido. A partir de este momento, puede pasar a la legna, y su tratamiento intercalar es igual al de todas las materias textiles.

Pasta mecánica de maderas.

Si la pasta de madera obtenida por procedimientos químicos cuesta tanto hacerla entrar en ese fina industrial, no suele lo mismo con la pasta extraída mecánicamente, que está muy floreciente en Alemania y Bélgica, y que cuenta también en Francia importantes fábricas. Esta industria nueva es debida principalmente a la iniciativa inteligente de Mr. H. D. Thurn, quien ha encontrado el proceso de extracción de la madera por una fricción energética, fibras bastante finas para ser mezcladas en una cierta proporción, a la pasta de trigo, y conocer así la fabricación del papel.

El ingeniero de Mr. Veller, está caracterizado por el modo de deshacer la pasta, sobre todo, de la madera, y por la separación de las fibras según su finura, por medio de tamboreras guarnecidas de telas metálicas cada vez más finas.

Mr. Chauvachard y muchos otros innovadores, han tratado de llegar a la misma finalidad, pero no han llegado a buenos resultados; pero sin han obtenido éxito; mientras que la máquina Veller se ha generalizado en proporciones gigantescas, y rinde hoy servicios muy reales a la industria del papel.

Es lícito describir esta máquina, que ha figurado en la última Exposición universal de París, y que es muy conocida de todos los fabricantes de papel. Nos limitaremos a indicar aquí algunos datos sobre las cualidades de la pasta obtenida por este procedimiento.

La pasta mecánica de madera deja que desechar bajo el punto de vista de la longitud de las fibras. Pero debemos aproximarnos a añadir que un papel bien fabricado está formado esencialmente de dos partes: la una, suministrada principalmente por el trigo, y la otra, por los elementos largos y tenaces, que al formar hilo, constituyen la solidez de la hoja. Es, por decirlo así, la trama esencial del papel. Si esta parte de fibras constituyese por sí sola toda la hoja, ésta sería inutilizable.

Es preciso intercalar en los intersticios, aparatos a simple vista, que esta trama consiga fibras mucho más cortas, destinadas a llenar la hoja y a completar su aspecto.

A la presencia simultánea de estas dos clases de fibras, en mayor o menor cantidad, se debe el brillo, el color, el grueso, opacidad, homogeneidad, flexibilidad, y, en una palabra, su buena fabricación. La utilidad de la pasta Veller se encuentra claramente indicada.

Este proceso no tiene por principal inconveniente la tenacidad de la hoja, pues esto está reservado al trigo ó a las otras pastas químicas; pero la falecencia del papel no encuentra menos en la pasta mecánica un precioso auxiliar que, sin perjudicar la calidad del papel como tal, la carga mecánica de la hoja de madera, que se da después, aumenta su mano en la proporción de un tercio, y permite además disminuir el tamaño, puesto que debe recomprimir las fibras cortas que se forman en la última medida hoja.

Relacionado con este proceso debe destacarse el hecho que pudo variar de una manera muy considerable, según su calidad, que es tanto mejor cuanto la cifra de su producción sea menos fuerte.

Así es que picado ó menudo las muelas, se puede obtener una pasta de alta calidad, una producción muy abundante; pero la pasta será seca y llena de satélites. Si, por el contrario, no se pica la muela sino una vez por semana, la producción será reducida a la mitad; pero se tendrá una pasta suave y perfectamente limpia al tacto, y de alta calidad.

Para facilitar la conservación de esta pasta y su trasporte, es necesario neutralizar cierto principio básico de que varias maderas están impregnadas, y que activa la oxidación y el ennegrecimiento de la materia colectiva. Esto se consigue con el salitre de potasa, exactamente como se emplea en la proporción de una ó dos centésimas con media centésima de ácido exótico. Este procedimiento facilita mucho la industria de la pasta mecánica de madera, sobre todo en los países en que el álamo blanco es poco común.

En resumen, la pasta de madera Veller, a pesar de sus defectos, ha cautivado respetablemente al consumidor, que, gracias a esta solución, puede darse a precios muy bajos.

La adopción de esta pasta induce desde luego de una manera muy sensible sobre el precio del trigo, que se economiza en parte para los papeles más finos.

La paja.

La paja de centeno es la que da mejores resultados; sus fibras son más finas y más homogéneas en relación a las demás pastas. Su color, de un blanco brillante, es muy blanco, sin trazas de nudos ni de pelusas; es muy grasa, bastante transparente, y naturalmente impermeable. Es precisa, sobre todo por la consistencia acartonada y la incoloridad, comunicarse a las pajas, que la contienen en el 10 a 20 por 100.

En una dosis más fuerte suelta pelusa al segundo prensado, á menos que los rollos no estén recubiertos de cobre.

La pasta de paja mal desgarrada es frágil y conserva poca transparencia; pero la de paja bien desgarrada, es la que, este propone el papel. Estos defectos no existen en una pasta bien leñada y bien triturada.

Para que la legna de la paja sea lo más económicamente posible, es preciso cortar muy corta, pues aumenta el registro papeleador, y lo que se necesita aumentar en la misma proporción la dosis del ácido.

Para el resto del tratamiento, es preciso conformarse con las generalidades enunciadas al hablar de cada operación en su capítulo.

En estos últimos años se ha ensayado en Austria el empleo de la pasta de maíz, que da un producto de excelente calidad; pero el precio demasiado elevado de esta pasta, unido a la enorme merma que es propia, han hecho renunciar a su empleo.

El esparto.

En Inglaterra, país escencialmente industrial y práctico, se ha comprendido pronto la necesidad de suplir la escasez del trigo, con la adopción de las otras pastas.

El bajo precio del carbón, del cloruro de cal y de la soda, permite a los fabricantes ingleses tratar económicamente el esparto, que obtienen de nuestras costas y de las de África.

Esta planta, cuyas fibras se valen ni con mucho lo que las de la paja, bajo el punto de vista del aspecto acartonado y del encolado, ofrecen en compensación a las fábricas de papel, la ventaja de dar una pasta de gran transparencia, que, gracias al encolado por la grana, producen papel que puede rivalizar con los obtenidos con los mejores trigos. Además, la Inglaterra, produciendo poca paja, ha tenido que confiarirse con el esparto, cuyo alto valor, en la actualidad, se paga igualmente, más fácil y de un precio menor elevado.

En el empleo de la pasta de esparto se presenta el grave inconveniente de que tiene una gran tendencia a abombarse, por lo que, en los rodillos que están en la cabeza de la máquina.

En todo, en vista de este inconveniente y del igual naturaleza que se presenta en el empleo de la pasta mecánica de madera, a lo que se debía la idea de la alta economía hondina en la última Exposición universal de París. Esta maquinaria, puesta a la cabeza de la máquina de papel, borra los botones y las concrecciones de pasta, eleva las varillas de juncos y de cañas, podrían suministrar excelentes pastas; pero estos vegetales, no tratan nunca un proceso de deshacer, y su pulpa, por su naturaleza, y por la exageración de sus mermas, sea por su propia abundancia, sea en fin porque la paja, el esparto y la madera, basan ampliamente a satisfacer las necesidades siempre crecientes de esta industria.

J. FERRER Y FLOREZ.

PUDELAGE DE LA FUNDICION FORRÓICA.

El Sr. Schoenert ha propuesto el siguiente procedimiento de podelage para tratar en la fundición forrónica el hierro dúctil y del uso de buena calidad.

Se toman dos partes iguales de obrar de cinclo y de sal común y se funden juntas la masa que de este modo obtenido se introduce en un molde apropiado para verificar la desfondación. El cloruro de cinclo sólo será demasiado inerte, y el cloruro de sodio es demasiado volátil para que puedan producir el efecto deseado. La presencia de los otros metales, como el cobre, el plomo, los metales de hierro y de magnesio, será perjudicial, por lo que debe evitarse.

La expuesta mezcla desfondante de los cloruros cáticos sólidos debe manipularse cuidadosamente con la carga del horno. El autor del procedimiento en cuestión, recomienda el efecto que se empaquete aquella mezcla con papel impermeable, formando como cartuchos de un kilogramo cada uno, aproximadamente; cuyas paquetes se introducen uno en el horno, previamente preparado para agitar la carga cada vez que se baje la cama de cocción.

El procedimiento ordinario de podelage no hay necesidad de modificarlo; la operación es considerablemente abreviada por el empleo de este agente tan sencillo, pero tan eficaz, de desfondación.

En la práctica, se ha reconocido que es necesario, para obtener buenos resultados, introducir en la carga una cantidad de la industria, igual ó igual a tres partes de fosfato que contiene la función a puder ó reducir. Así, por ejemplo, para una fundición que contenga 25 por 100 de ferro, y una carga de 175 kilogramos, tendremos:

\( 25 \times 175 / 100 = 38,125 \) kilogramos.

Es decir, que deberán emplearse 18,175 kilogramos de la mezcla desfondante. La cantidad mínima que debe emplearse debe, por lo demás, determinarse experimentalmente para cada especie de fundición.

TEMPLE DEL ACERO.

Puesto que en el temple del acero los diferentes colores que toma el metal, deben su aparición a la formación de una capa de óxido excesivamente delgada, es evidente que cuando se retira del fuego, el acero no pierde el color que ha tomado durante su estancia en el aire hasta tanto que se enfrié convenientemente.

No se puede prever con certeza la formación de un color cierto, sino examinando las condiciones en las cuales se produce. Si se calientan dos trozos de acero que aparezcan la misma temperatura, uno del fuego, el otro en el hielo, este podrá volverse en contacto del aire, purpúreo, violado, y por fin azul, mientras que el otro tomará sucesivamente colores azules en el fuego. Sin embargo, si los dos trozos se calientan al mismo tiempo, y se introducen juntos en el agua, toman diferentes grados de dureza: el que se ha vuelto azul en el aire, queda con mucha mayor dureza.

Resulta de todo lo expuesto, que es importante el enfriar rápidamente el acero cuando ha conseguido el color deseado en el fuego, ó bien cuando el enfriamiento debe ser lento, retirar el acero antes de la aparición del tinte que debe tener después del temple.

PLATEADO DEL CRISTAL.

Desde mucho tiempo ya el aldehído ha sido empleado para platear el cristal por el procedimiento Liebig; pero las dificultades de manipulación han hecho que un gran número de productos de alta calidad, como los de otros fabricantes alemanes, M. Siemens ha modificado la operación y simplificado notablemente la reducción de la plata.

Se hace pasar, al efecto, gas amoníaco bien seco por un vaso que contiene solución. Se toma 2 g de este líquido por cada litro de agua, y se deja que el gas se disuelva en el agua. Se deja que la solución se caliente hasta 50 °C; tan pronto se haya conseguido esto, la separación de la plata empieza, y el metal se deposita sobre la superficie del cristal, que se coloca por un lado en el recipiente y de un color obscuro; pero no tarda en tomar un tono metálico; cuando esta capa ha adquirido el tono blanco y brillante de la plata, es ocasión de quitar el líquido, por qué el cristal se ha obtenido, pronto se verá atacado por el aldehído. Si se deja el plato, se les pone encima del líquido como de costumbre.

En Alemania, donde el aldehído ammonico es de un precio muy atractivo, el procedimiento que se ha dado de extender el proceso de plateado de cristal para el mayor número de productos, se puede emplear por todas partes el mismo método. De todos modos, el procedimiento de Siemens se recomienda por su gran sencillez.

TELEGRAFÍA ATMOSFÉRICA.

Para transportar los despachos de las diferentes oficinas telegráficas al despacho central de la administración de París, los Sres. Mignon y Rouart han establecido un conducto de hielo enterrado, en el cual se colocan pequeñas cajas de cuero que contienen los despachos que se quitan envueltos y que se envían, la impulsión, por aspiración, por el vacío del hielo, por el aire, y se remite el hielo al aire, aquellos señores han utilizado la fuerza producida por la presión del agua, en los tubos de conducción. Como el espacio de que se dispone en cada oficina telegráfica, es limitado, los Sres. Mignon y Rouart han establecido tres, teniendo cada uno una capacidad igual á la de un kilómetro de conducto. La economía obtenida de esta manera, es considerable; el gasto en agua para hacer recorrer un kilómetro á un tren de 500 despachos, es de 25 centavos.

Algunos tratan de aplicar al servicio de correos en Paris, este sistema de transporte para las cartas, lo cual no hay duda que sería un progreso y prestaría grandes servicios, resultándose de este modo una enorme economía en tiempo y dinero.

NOTICIAS DIVERSAS.

CERVEZERÍAS EN AUSTRIA. El número de fábricas de cerveza que en 1880 era de 3,314, bajó en 1871 a 3,820. Pero esto no sig-