La Gaceta industrial (1873-10-23 00:00:00), página 2

nato por presión 6 filtraciones, convirtiendo aquella en azúcar por los procedimientos ordinarios, y pudiéndose reformar el segundo la barita cástica que se destina de nuevo a hornear, y así obtener una nueva producción de azúcar de las melazas en estado de sacarito barita. En cuanto a las aguas madre provenientes del lavado de este sacarito, se las separa el exceso de disolución baritica por medio de un corriente de ácido carbónico, recuperándose en este modo el carbónico, que se vuelve a emplear en el caso. Por último, las indicadas aguas madre, como no contienen ya sino las sales de la melaza, pueden ser concentradas, y calentadas el residuo para extraer la potasa bruta.

En el artículo sobre el proceso azucarero, ha sido el objeto de una nota muy detallada en el Sr. Bondard, el 19 de Setiembre último en la Sociedad de los Ingenieros civiles de Francia, que inserta La Sucrerie Indigene, de la cual tomamos las noticias que vamos a exponer, referidas a esta laboriosa industria, que se considera como estándar en práctica el procedimiento Dubrunfaut.

Emplea el Sr. Bondard llamando la atención sobre un procedimiento que, partiendo de la melaza como primera materia, extrae el azúcar por un lado, las sales por otro, no abandonando el carbónico, que se recupera en el proceso, lo que se produce el mismo por los procedimientos de fabricación. Con efecto, la disolución baritica, escasa desde luego de los carbónicos o sulfatos de barita naturales, se forma en el proceso de carbónico artificial proveniente de la descomposición del carbónico, y se añade al carbónico natural, como antes hemos visto, resultando tan solo algunas pequeñas pérdidas de reactivo por la imperfección de su conversión en disolución y otras causas accesorias, pero que por lo general son de escasa importancia.

En cuanto a la producción del ácido carbónico destinado a separar el azúcar del sacarito, formándose el carbónico baritico insoluble, se obtiene de un horno de cal construido en forma de alto hornio, con toma de gas en la parte superior, cubierto de ladrillos, en la que la carga del horno, y muy holgadamente, los gases de fabricación del presente acido de carbónico.

Puede, pues, asegurarse, que existen procesos procedimientos industriales tan logrados si que forman un circuito de operaciones más completo.

Para formar las disoluciones bariticas, se emplea simultáneamente el sulfato de bario previamente del sulfato de bario natural, y la barita castica proveniente del carbónico artificial procedente de la descomposición del carbónico, lo mismo que el carbónico, se reducen en hornos de reverbero, donde se someten a una alta temperatura, añadiéndole hulla seca media; siendo el primero trasformado después luego en sulfato de bario, según la fórmula:

\[
SO_4 + BaO \rightarrow BaSO_4 + CO_2
\]

y el carbónico en barita castica, según la fórmula:

\[
CO_2 + O = CO + BaO + SO_3
\]

Con este sulfato y barita resultantes, se forman las disoluciones de las que han de reaccionar sobre la melaza a 37° y 1 h. de calefacción.

Tanto la disolución como la melaza caen juntas, por medio de una vertiente de dos compartimentos, en una cuba de precipitados cuyo fondo está provisto de un doble fondo de tela metálica de hierro. El sacarito de barita se forma inmediatamente.

Cuando se emplea el sulfato, es preciso, para el buen éxito de la operación, añadir a la melaza una cierta cantidad de potasa cáustica para que se apodere del ácido sulfúrico, de suerte que un precipitado por medio del sulfato se componga de:

500 litros de melaza a 37° Beumee
900 — de disolución de sulfato a 48°
100 — — — — — — de potasa a 48°

La reacción está representada por la fórmula siguiente:

\[
2BaSO_4 + H_2O + 2H_2O + CO_2 = (BaSO_4)_{2} + Ba(OH)_2 + SO_3 + H_2SO_4
\]

en las aguas madre.

Cuando se emplea la barita, la potasa es inútil y la fórmula de la reacción será:

\[
BaO + H_2O + melaza = CO_2 + H_2O + BaSO_4 + las aguas madre
\]

La conversión del sacarito de barita en carbónico y agua azucarada, se practica en grandes cubas de madera, a cuyo fondo llega el ácido carbónico lanzado en un serpentín de fundición agrícola, que se enciende en el mismo fondo. La melaza, se tritura por medio de un martillo, y el carbónico, se lleva a unos sacos de tejido claro de algodón, y se somete a una primera presión muy lenta, en prensas de tornillo, cuyo disco descicude entre dos machacinas verticales, las cuales, después de someterse a una segunda presión en presencia hidráulica. El carbónico, que se desprende de la melaza con agua y se somete todavía a dos presiones iguales a las anteriores. En tal caso, se considera el carbónico resultante completamente libre de azúcar, se deseca y se almacena, para ser posteriormente convertido de nuevo en carbónico cástico en los hornos de revestimiento.

Por lo que respecta a los jugos azucarados, como contienen indicios, por lo menos, de carbónico de barita, y este azúcar se retiene, es necesario separarlo hasta el último vestigio de este ácido, se somete a una segunda extracción alcalina, hasta tanto que el jugo filtrado y tratado por el sulfato de sodio no se enturbie. He aquí la fórmula de la reacción con el sulfato de aluminio:

\[
CO_2 + BaO + SO_3 + AlPO_4 = SO_3 + Ba(OH)_2 + AlPO_4 + CO_2
\]

es decir, que el carbónico queda trasformado en sulfato, que es completamente inofensivo.

Los jugos de barita se filtran para separarle la aluminia y el sulfato de barita que tienen en suspensión, y después se envían a la azucarera.

Para obtener la disolución de potasa cáustica, se diseña una especie de tubo de la potasa bruta proveniente de los hornos de calcinación, que ya hemos indicado al principio, y se trata la leche de este modo obtenida por la cal viva hirviendo la mezcla, obteniéndose por decantación la disolución de potasa cáustica que se concentra hasta que marque los 48° Beumee.

En resumen, la descripción del procedimiento he- rótico, cuyas operaciones se detallan industrialmente en la nota del Sr. Bondard, a que venimos refiriéndonos.

FRANCISCO BALAGUER.

BLANQUEO DE LA LANA.

Con objeto de evitar el arrastrado de las lanas, se viene proponiendo desde hace bastante tiempo el reemplazarlo por un baño de la materia textil en una disolución de bisulfato de sodio, que, descompuesto por un ácido, produce ácido sulfúrico en los vasos del gasco que se encuentra en las cámaras azotadas.

Este es un hecho bien conocido por haberse ocupado de él varias industrias textiles; pero el método práctico de aplicación es mucho más complicado, por lo que vamos a expresar brevemente el proceso que se sigue, que se trata de blanquear 100 kilogramos de lana, con objeto de po- der fijar las cantidades de los reactivos a emplear.

Las lanas que han de someterse al blanqueo deben desgarrarse y limpiarse lo más perfectamente posible antes de suya alguna tratamiento.

Enseguida se llena de agua fría una cuba de madera blan- ca, de cabida suficiente para trabajar la fija cantidad de 100 kilogramos de lana, se disuelven en aquella 5 kilo- gramos de sal común, 1 kilogramo de sulfato de sodio y 1 kilogramo de clorhídrico, y se introduce, por fin, la lana que se revela por medio de borquillas, dejándola en tal estado unas cinco a seis horas.

Si la lana está en filatura se apalearán, y si se trata de tejido se trabaja en el trinquet.

Se saca la lana, se la deja secar y se la lava. A veces el baño de azotado constituye un lavado suficiente.

De segunda operación, reproducida en el baño con la ayuda de las máquinas inalámbricas, siempre que ésta se- gunda parte no haya terminado de desarrollar su función, a fin de que el baño no se veaente. Pueden así practi- car varias pasadas y reflujo sucesivas, teniendo cuidado de depositar el deposito conseguido que se produce, y esta- diando el proceso en función de su eficacia.

Todavía se puede proceder por otro método más compli- cado pero más eficaz y regular. Al efecto, la cota no se llena más que hasta las tres cuartas partes, y sólo se echa el áci- do, por medio de un tubo, en el centro de la cuba, a 100 me- tros de agua aproximadamente, y esta disolución se reparte más uniformemente posible sobre la lana expuesta encima del suelo, o, costeada en otra cara; para esto se pueden emplear las regaderas, bombas de proyección o máquinas similares. Una vez que se ha completado el procedimiento, se sumerge en la disolución ácida, en donde la descompres- sión del bisulfato, es decir, la producción del ácido sulfú- rico, se verifica en el seno mismo de las materias a blan- quear, y que por ello resulta este acto de blanqueo de una manera más efectiva y rápida.

Tiene este último método la ventaja de poderse servir siempre del mismo baño ácido, que después de cada opera- ción retiene una fuerte cantidad de ácido sulfúrico. En el se emplea por lo demás, las mismas dosis de reactivos que en el primer caso, las nupciales también disminuir después de la primera pasada.

Las lanas blanqueadas por estos medios se encuentran en las mejores condiciones posibles para pasar a la fábrica de tejidos, y la operación se realiza en poco más de 1 hora, los conductores presentan un color más pronunciado, y no hay pel- rigro de alteración; a veces la operación resulta un poco más cara que el azotado. Por último, a estas lanas pueden apli- carse toda clase de azotados.

IMANES ARTIFICIALES.

El reputado físico francés, Sr. Jamia, ha expuesto ante la Sociedad de Fomento de París los estudios por los cuales ha conseguido construir imanes artificiales de gran potencia. Los conocimientos que se temían hasta ahora respecto a la dirección de las líneas de fuerza de los imanes, hasta el momento, eran insuficientes, y por lo tanto, el ilustrado físico ha empe- dado de nuevo a determinar este importante dato, midiendo, por medio de la balanza, la fuerza necesaria para arrancar el imán de su posición, y así conocer la línea de fuerza de aquella masa de hierro de un gramo de peso. Los números que le han resultado le han permitido trazar una curva, cu- yas ordenadas son proporcionales a la potencia magnética de los diferentes puntos de una barra, a partir de su centro hasta el extremo. Esta curva es convexa del lado de la bar- rera interna.

Pero cuando se limita una barra de acero, no se actúa, en realidad, sino sobre las capas superficiales de polimagnesi- smo, y este estado es la molécula exterior del acero. Por eso, la curva de fuerza de un imán de acero, que se dibuja sobre las partes centrales de la barra que paraliza la acción por la cual se podía buscar el obtener mayor energía. Estas consideraciones han llevado al Sr. Jamia a pensar que había ventaja en componer el imán artificial de una serie de lámi- nas u hojas de acero imantadas separadamente y super- puestas ensambladas. La experiencia ha probado la exactitud de esta suposición, colocando en el interior de una barra para la cual se ha determinado la curva de distribu- ción magnética, se encuentra, al medir de nuevo, que el re- sultado de esta superposición es el de situar la curva de la distribución del sistema completo, aproximadamente en la li- nea de fuerza de la barra de acero entera, y se llega de este modo a reducir la curva a una línea recta obli- cuo, partiendo de la mitad de la longitud de la barra com- puesta, y termina en el vértice de la ordenada que corres- ponde al extremo de esta barra. En este momento, la poten- cia aumenta considerablemente, y se obtiene así, pues, este sistema de láminas, que el Sr. Jamia llama el imán nor- mal, es, al mismo tiempo, un imán máximo, bajo el punto de vista de la potencia.

El Sr. Jamia, en el artículo presentado ante aquella sociedad varia- liones, que sostienen unos de veinte a veinticinco veces su peso, más, considerables, no alcanzan a tal potencia, pero pueden sostener pesos de 250 a 350 kilogramos. Esta energía crece en proporción inversa de la dimensión de las super- ficies de las láminas. La masa de las mismas, durante el proceso, tiene también influencia sobre aquella; por último, la cali- dad del acero es de mucha importancia.

En Harlow se han construido, con un acero particular, imanes de gran energía. Esta fuerte barra, que cuando los imanes de alta calidad se acogen sean sus mas concen- drados, se conseguirán construir imanes compuestos, cuya energía exceda todavía las que el Sr. Jamia ha obtenido sir- viéndose del acero de las hojas de sierra, tal como se en- cuentra en el comercio, así como tampoco puede quedar duda sobre la utilidad de la construcción de imanes artifi- ciales será de gran utilidad para la industria, que no tar- dará en emplearla en la construcción de las máquinas electro-magnéticas de muchas energías, sin necesidad de aumen- tar la fuerza motriz gastada.

TUBOS ONDULADOS.

La construcción de los tubos elípticos ondulados para las calderas de vapor que tanto han llamado la atención en la Exposición de Viena, se permaneció en el mayor secreto por parte del ingeniero constructor, a quien se agradece la confianza plenamente, su gran mérito, y la promesa científica-industrial. Y como creemos que es de interés in- teres el procedimiento de que se trata, vamos también nos- tros a publicarlo.

Para la construcción de los tubos elípticos ondulados, se introducen en un mandril estampado el tubo elíptico liso y se va a rodarlo. Este man- dril, como indica las figuras A (proyección horizontal), y B (proyección vertical) para la línea a) el compone de tres partes: m, n, y o.

Una vez introducido el man- dril, se coloca el tubo entre las dos hojas de la prensa, estam- pado también, pero de modo que los lados de esta correspon- dan con los huecos del mandril. En seguida se somete el todo a un golpe de martillo que obliga entonces a las paredes lisas del tubo a que adquieran las simetrías del mandril y de la misma.

Hecho esto se procede a rodar el mandril del tubo. Al efecto, basta quitar la lengüeta o; el hueso que resulta per- manece entonces entre con suma facilidad las otras dos par- tes m y n.

Tenemos, entonces, dicho, que en vez de hacer que corres- pondan las partes entrantes y salientes y vis a vis, como ex- presa la figura B, se podrán alternar aquellas como se ve en la figura C, que representa el tubo ya construido. Este último tubo tiene, a no dudar, la ventaja sobre el primero de tener, por efecto así, una sección constante en toda su longitud, y así facilita en gran manera la limpieza de la bar- rera del mismo.

PERFECCIONAMIENTOS EN LAS HERRAMIENTAS DEL TORNO

Desde hace algunos años las fábricas empiezan, para las gruesas labores de torno, unos garros 6 garras a cuyos ex- tremos se encuentra un rabo con un taladro redondo des- tinado a recibir una varilla de acero. Esta varilla forma el eje o herramienta cortante que puede muy fácilmente pa- sarse por la piedra de afilar y que comúnmente se embolsa. Hace poco, sin embargo, se ha introducido un nuevo perfeccionamiento, que prolonga considerable- mente su duración. Consiste este perfeccionamiento en ta-