La Gaceta industrial (1873-12-18 00:00:00), página 2

mientos, y como residuo en aquella, el óxido rojo de hierro.
Según su proporción, se calcula la del protóxido de hierro del baño negro. El Sr. Kliegner añade, con este motivo, que no ha encontrado, de acuerdo con las observaciones de los fabricantes, las diferencias en la proporción del protóxido de hierro que exceden de 0,05 a 0,1 por 100, exactitud bien sustentada por cierto, en la práctica. Entre un gramo máximo de ensayos ha encontrado dicho señor que el baño contiene 0,06 por 100 de hierro y 14,6; 0,11 y 0,5 por 100 de hierro; es decir, que una fábrica que trabaje con cuidado está en disposición de suministrar un producto de 0 por 100 de protóxido de hierro, independientemente del grado de arceíto.
FRANCISCO BALAGUER.

NUEVA CALDERA TUBULAR.

Las calderas tubulares que se emplean en el día, sabemos que son de dos formas diferentes: verticales o horizontales. Las primeras poseen una potencia de vaporización muy considerable para un volumen bastante limitado; en el concepto que todas las partes de la caldera están expuestas a la acción directa de las llamas del hogar, sólo que, como estas llamas se dirigen a la cesta o retroteso, se dirigen inmediatamente a la chimenea, y, por lo tanto, produce una gran pérdida de calorífico.
En las calderas horizontales, por el contrario, la potencia de vaporización no es tan considerable como en el sistema anterior, pero el desarrollo de la superficie de calentamiento permite utilizar mejor el calorífico; pero se objetó a este sistema—mucha más repartido, por lo demás, que el primero—la poca uniformidad de la temperatura y de la velocidad de los gases que atraviesan los tubos horizontales, lo cual aumenta algunas veces la seguridad de las placas tubulares.
El Sr. Guyet ha tratado de contrarrestar estos dos sistemas de calderas, formulando un nuevo sistema que utiliza las ventajas de los dos tipos, evitando al mismo tiempo los inconvenientes peculiares de cada uno de ellos.
La caldera tubular del Sr. Guyet está formada de dos generadores reunidos. El primero es vertical y se compone de un cuerpo cilíndrico vertical, que se coloca en una hendidura de la chimenea, de la misma altura, un haz tubular comprendido entre dos placas tubulares.
El segundo generador es horizontal, y se compone de una serie de tubos horizontales también, que comienzan por un lado con la parte superior de la chimenea vertical y forma una cámara de combustión en la mitad de las gasas, y por otro lado, con la caja de humo, sobre la cual se encuentra la chimenea de tro.
El calorífico procedente de la combustión, actúa desde luego sobre la parte de la chimenea, atraviesa el haz tubular vertical, y llega a la caja o compartimiento de mezcla de los gases. En esta caja, los gases adquieren una temperatura uniforme, antes de atravesar el cuerpo de caldera horizontal, cuya superficie tubular absorbe todo el calorífico que no es necesario para la producción del vapor de chimenea.
Los experimentos practicados con el protóxido de hierro han sido del siguiente resultado. En una caldera de veinte metros de diámetro y de calentamiento, se ha calculado un metro cúbico de agua de 12° a 177° con 19 kilogramos de hulla consumida.

PREPARACION DE LA FUCHSINA SIN ARSENICO.

Según una comunicación hecha en una de las últimas sesiones de la Sociedad Industrial de Berlín, se ha conseguido, por último, después de muchas tentativas, el suprimir la fabricación de la fuchsina, el compuesto peligrosísimo del ácido arsenico, que hasta el día se había considerado como indispensable. Parece ser, con efecto, que en la importante fábrica de los Sres. Metzler, Lohmann, Brüning, en Hamburgo, se ha logrado hacer bastante limpio el proceso, de modo que el aceite de anilina es, juntamente con el nitro benzeno, transformado en rosafuchina. El producto de este modo obtenido, no es inferior, como calidad, ni como costos, a los obtenidos con el expresado ácido arsenico, teniendo sobre estos últimos la ventaja de estar completamente libre de carbo- tan peligrosísimo.
Por lo demás, la formación de la rosafuchina puede explicarse por la siguiente ecuación:

\[
2 \left( C_6H_5NO_2 \right) + CH_3NO_2 = C_6H_5CH(NO_2)_2 + 4HO
\]

Toulolins Nitrato de anilina Rosafuchina

APRESTO DE TEJIDOS DE LANA.

Suele usarse generalmente para el apresto de tejidos de lana y de algodón, sobre todo para los pintados en colores oscuros, la gelatina, que da a la fibra una tacto suave y un brillo especial, que la hace vivaz y brillante. Durante los grandes calores, la gelatina, no obstante, se seca y contrae con demasiada rapidez, y da un tejido arrugado y duro. Por eso, en tal caso, el agua que se enciende quita la gelatina, lo cual es perjudicial.
Este inconveniente se evita, según el Sr. Reimann, por medio del empleo de una sustancia de pequeña hidroscopicidad, la glicerina, añadiéndole un poco de crómato de potasa, que la vuelve insoluble al contacto de la luz.

Al efecto, se toma 1,3 kilogramos de glicerina, que se echa con una cantidad de agua necesaria en el baño de aguas, y se añaden 50 gramos de crómato rojo de potasa. Se pone a la luz y no el aire lo es que le hace experimentar el calor. Las telas impregnadas son aprestadas en la máquina, y prendidas con olor de clavos; cuando están secas, poseen un excelente apresto, sin ningún indicio de rigidez o de dureza.

LACRE BLANDO PARA LACRAR
SIN NECESIDAD DE LEZ.

Colonia ............................................. 1 parte 96 gramos.
Resina .................................................. 96
Sobo .......................................................... 96
Tronco de Venezuela ................................. 1,33 ........ 198
Carbonato de cal pulverizado ....................... 1,33 ........ 198
Minio pulverizado ..................................... 1,33 ........ 198

Se funden las tres primeras materias, se añaden en seguida las otras tres sustancias, y se procede batiendo mezcla durante 15 minutos en la masa.

La revista extranjera que da esta receta, añade que el color de la masa basa para poner este clase de lacre en aptitud de poderse aplicar, lo que es indudablemente una gran ventaja, sobre el lacre ordinario, que necesita, como se sabe, el concurs de una bar para poderse aplicar.

PAPEL PARA CALCAR.

El Sr. Puschner ha inventado un medio, que creemos excelente, para volver transparente el papel de dibujo ordinario, durante el tiempo que se haga blanco, restaurándolo, y permitiendo así su uso para el grabado. Consiste el procedimiento, en disolver una cierta cantidad de aceite de castor en dos o tres volúmenes de alcohol absoluto, según el espesor del papel, y en aplicar esta disolución por medio de una esponja. El lacre se disuelve en el alcohol, y el papel queda con la capa preparada para servir. El dibujo puede hacerse al lápiz, o a la tinta de China; enseguida se nubla el papel su opacidad primera, sumergiéndose durante un cierto tiempo en el alcohol absoluto. Este alcohol es naturalmente conservado para disolver el aceite en las operaciones siguientes.

BROCADO SOBRE PAPEL PINTADO.

El género brocado se obtiene aplicando el oro musivo por medio de un barniz. Este barniz se prepara con una mezcla de trementina rectificada, 6 con aceites de brea de hulla de 100 gramos, y 100 gramos de azufre calcinado a 40°.
Se echan 10 gramos de esta disolución sobre 1 gramo de cotoncillo en pequeños fragmentos, hasta que este se haya bañado bien; se le deja secar entonces con una estufa de carbón. Después de unas cuantas deces, se le incorpora el oro musivo a esta disolución y se aplica por medio del pincel o por imprenta.
Tal es el procedimiento recomendado recientemente por el Sr. Westermann.

PROTOXIDO DE COBRE ANHIDRO
DE COLOR ROJO CINERIO.

He aquí el procedimiento que acostumbra el Sr. Böttger, para preparar un excelente protóxido de cobre anhídrido de color rojo cinerio.
Se disuelve una cepsada de percacita 2 partes de hilo de potasa en 15 partes de agua, añadiendo una parte de azufre de zinc, y después otra de tartrato de protóxido de cobre. La mezcla que resulta, se mantiene durante algunos minutos, a 3 al menos todo el tiempo que se crea necesario, y se deja enfriar. Se filtra, y se deja cristalizar el protóxido de cobre, que se recoge, se lava con agua y se seca. El protóxido de cobre así obtenido, se pone en un mortero, y se tritura con un poco de azufre fino, y se obtiene así el protóxido de cobre anhídrido de color rojo cinerio.

VARIEDADES.

EL PAPEL.

El consumo de papel en el globo es uno de los estudios estadísticos á que con más exquisita curiosidad ha de entregarse el que no desconozca la importancia del asunto; con tanto mérito, cuanto es un estudio del que no se teñe la noticia que se haya aún ocupado nadie con la más extensa extensión.
Mas como las clases de papel son tantas diferentes y guardan una gradación, por decir así, hacia el curso, es por decirlo así, que el estudio de la variedad de papel de cada una de aquellas, sólo lo que más, averigua hasta donde es posible, el uso que los hombres, según las clases á que pertenecen, adoptan una u otra de dichas especies de papel.
La raza mongólica ó amarilla, por ejemplo, no adopta la misma especie de papel que la mayor parte de los pueblos canescos ó blancos; mientras que la raza etiópica negra, la americana negra y la australiana verdosa ó acuática, no emplean sino hojas, cortezas y tabillas de madera.

Los 1,396 millones de hombres que pueblan el globo, pueden dividirse en cuatro grupos principales con relación á las diferentes materias de que se suelen servir para trazar el papel.

Tenemos, pues, 500 millones de individuos de procedencia mongólica—en la que entran chinos, siameses, coreos y japoneses—que usan un papel preparado con las fibras ó flores de frescos de las hojas y corolas de árboles ó vetas de las plantas de la selva; aquellos otros dos millones de raza etiópica, americana y australiana—que emplean hojas, cortezas de árboles y tabillas de madera; en tercer término, 130 millones de raza caucásica—del grupo lingüístico indo europeo, y del semítico árabe, árabe, arménico, egipcio, soloiqesco y osmanli—que no se sirven sino de papel de algodón; y en fin, en último lugar 360 millones pertenecientes á las razas indo-germánicas, indo-ásiatica y la indocromática, que son las únicas verdaderamente civilizadas que emplean en mayor cantidad y bajo formas diversas el papel europeo hecho de trazos, de paja, de madera, de higueras, de esparto y de la parte fibrosa de las palmas. Agreguemos á esto otros 360 millones de la población indígena, indígena y salvaje, y tendremos la cifra total de población antiguas indígenas.

Prescindecientes de los tres primeros grupos, y ocupándose únicamente del cuarto ó último.

Los 360 millones de civilizados consumen en la actualidad 1,800 millones de libras de papel cada año; de suerte que es indispensables contar, por término medio, 5 libras por año y por individuo.

El estado actual de fabricación y de consumo bastará por sí sola para dar cuenta de las inmensas progresos que esos 360 millones de hombres han llevado á cabo desde hace medio siglo, teniendo en cuenta que en aquella época el consumo de papel no era sino justamente la mitad, ó sea aproximadamente 1,000 millones de libras. El aumento es fácil de comprender que varía según los países, y es más considerable en los Estados Unidos y en Inglaterra.

A fin de producir los 1,800 millones de libras de papel, se deben de fabricar cada año 1,200 millones de libras de la materia prima, que se obtiene de la madera que crece en la tierra, cuyo producto toma la forma de vestidos viejos, usados, y de estos se sacan los fabricantes por 100 millones de libras de papel.

Los 100 millones de libras de papel de todas las clases de los 1,800 millones de libras de algodón, son millones de libras de trapos de algodón que producen 500 millones de libras de papel.

Los 8,000 millones de libras de lino y de cañamo que se recogen anualmente dan anualmente cerca de 800 millones de libras de telas; cuya mayor parte vuelte á los fabricantes de papel, de donde son por 400 millones de libras de este producto.

De los 100 millones de libras de cañamo, yute, pita, etc., que se llegan á la fabricación del papel, ya en estado natural, ya en productos de fábrica, si bien usados, una cantidad bastante considerable para sacar de ellos 100 millones de libras de papel; como también de los 400 millones de libras de telas, se obtienen otros 400 millones de libras de papel.

Para llegar á semejante trasformación, se necesita todavía 750 millones de libras de productos químicos, resina, azúcar, colores, tinturas, aceite y grasas; se necesita también 4,500 millones de libras de agua, para lavar, diluir, evaporar, etc.; de modo que aquellos 1,800 millones de libras de papel exigen 8,450 millones de libras de materias primas.

Ese 1,800 millones de productos 3,960 fábricas, provistas de 2,790 máquinas para hacer el papel, y de 1,807 cubas á mano ó mas, cuyas fábricas representan, en plena actividad, un capital total de 816 millones de florines.

La elaboración del papel ocupa directamente 90,000 obreros del país, y 100,000 obreros del interior de las fábricas, en donde trabajan la materia prima, y 100,000 obreros fuera de dichas fábricas. Los gastos de salarios suben á 85 millones de florines: por materias primas, 138 millones por cargas, 41 millones de productos químicos, condimentos, grasas, etc., 53 millones por otros. Por otra parte, los 1,800 millones de libras de papel, representan un valor de 878 millones de florines.

En la fabricación anual de 1,800 millones de libras de papel, las diferentes categorías de este producto están repartidas del siguiente modo:

    Papel de escribir y de cartas
    300

    de imprimir
    900

    pintado, de color y de embalaje
    400

    Carton de todos clases
    300

    Total
    1,800

Ahora bien: el consumo es el siguiente:

    Millones de libras.

    Administraciones públicas y cancillerías
    200

    Escala
    180

    Comercio
    240

    Industria
    190

    Correspondencia privada, cartas, etc.
    100

    Imprentas y librerías
    800

    Total
    1,800

E. de Aragall