La Gaceta industrial (1870-09-10 00:00:00), página 29

La duración del trabajo, desde la introducción del viento hasta que se da la vuelta al convertidor para añadir el Spiegelisen, varía de 14 á 17 minutos. Además, la adición de la fundición dura un minuto, y el acto de volver el convertidor un minuto también.

La cantidad de viento lanzado dentro del convertidor, reducida á la presión atmosférica, es decir, la cantidad de aire aspirado, calculada por tonelada de fundición gris (carga primitiva) y por minuto, dá los resultados siguientes:

    Metros cúbicos.

    1.er período
    14,4

    2.º idem
    16,8

    3.er idem
    31,5

    4.º idem
    37,4

Teóricamente esta cantidad de viento lanzado durante 17 minutos, basta para la combustión completa del sílice de la fundición empleada, y para la transformación del carbono en óxido de carbono. Es preciso observar que en el primer período, sobre todo, una parte del aire lanzado pasa sin que el oxígeno sea completamente absorbido.

Colada en lingotes. Durante la operación, los moldes se han dispuesto en la fosa, colocados simplemente sobre gruesas placas de hierro forjado.

Cuando el metal está ya colado en la bolsa, ésta, levantada por la grúa hidráulica, se coloca sobre el primer molde; y después de abierto el orificio de salida, el metal se escapa con gran velocidad y llena el molde hasta 15 ó 20 centímetros del borde superior.

El metal echado hiere bastante tumultuosamente en el molde y deja escapar numerosas bolas de gas.

Cuando se aparta la bolsa, mientras se llenan los otros moldes se aplica sobre el metal en el primero una placa de palastro y encima de esta arena argilosa hasta llenar el espacio total del molde.

Media hora después de haber llenado los moldes, el metal está bastante frío para retirar los lingotes.

Creemos excusado detallar una porción de trabajos accesorios que varían según la disposición de cada fábrica y su importancia.

Materias primas. De varios análisis hechos en la escuela central de París, en la universidad de Lieja y en varios laboratorios de fábricas que se dedican á la fabricación del acero Bessemer, hemos podido obtener los resultados medios siguientes:

    Fundición gris.
    Spiegelisen.

    Hierro.
    93,60
    95,58

    Carbono combinado.
    0,21
    3,82

    Grafito.
    3,52
    3,79

    Silice.
    2,27
    0,21

    Manganeso.
    0,26
    0,29

    Azufre.
    0,14
    0,09

    Fósforo.
    0,01
    0,01

    Cobre.
    0,10
    0,11

    100,11
    100,03

El precio de fundición suele ser término medio de 200 francos tonelada.

Productos. El metal que se obtiene es acero de grano mediano, números 3 y 4, y como hemos tenido ocasión de decir, se emplea en la fabricación de carriles de cabeza de acero.

Los lingotes recalentados en un horno de reverbero y después pasados por los cilindros en placas de 20 centímetros por 4 de espesor, sirven para formar la cabeza del paquete en contacto con otras placas procedentes del clamanjeo de carriles viejos. La soldadura sin otra preparación es bastante perfecta para que un trozo de carril de 20 centímetros, puesto derecho bajo el pilón, se doble sin que el pié ni el cuerpo den señales de ruptura.

Las compañías alemanas tienen tal confianza en estos productos, que la mayor parte han proyectado colocar estos carriles en las líneas nuevas que se abran, y sustituir las ya en explotación á medida que irá siendo necesario.

El análisis de un pedazo de acero de Gratz sacado de un paquete, ha dado los resultados siguientes:

    Hierro.
    98,57

    Carbono.
    0,38

    Grafito.
    0,65

    Silice.
    0,05

    Manganeso.
    0,07

    Fósforo.
    trazas

    Azufre.
    0,05

    Cobre.
    0,08

    Total.
    99,85

Una muestra de este acero forjado y enfriado sin temple, ha roto bajo una carga de 7,450 kilogramos por centímetro cuadrado, después de un estiramiento de 3 por 100 de la longitud primitiva.

Otra muestra, forjado y templado, ha roto bajo una carga de 7,220 kilogramos por centímetro cuadrado, después de alargarse 1 por 100; y en fin, otro trozo calentado al rojo y enfriado lentamente, ha roto bajo el peso de 6,700 kilogramos, después de estirarse 12 por 100. Estas pruebas demuestran que el metal producido posee realmente cualidades acerosas, aunque se aproxime más á los aceros dulces.

Resultados económicos. Las fábricas montadas con los elementos que hemos citado en nuestro párrafo sobre «material generalmente empleado para la fabricación,» pueden hacer tres cargas por día.

La cantidad de fundición empleada en esas tres cargas, es:

    Fundición gris.
    8,451 kilóg. = 90 por 100

    Fundición especular.
    939 = 10 por 100

    Total.
    9,390 kilóg.

La cantidad de metal producido es de 2,750 kilóg. por carga, ó sean 8,250 kilóg. por día. La pérdida total, comprendiendo el 4 por 100 de derechos, es pues de 9 por 100.

El combustible empleado en la fundición en el horno de reverbero, es de calidad muy inferior, no pasando de 5,000 su poder calorífico.