La Gaceta industrial (1873-04-03 00:00:00), página 2

res parecen indicar que estas tres celulosa no pueden tener una composición idéntica, y que su origen no debe ser el mismo.

En virtud de estos resultados tan claros del todo, estamos dispuestos a admitir que la célula de algodón, que es casi instantáneamente coloreada, proviene más probablemente que las otras dos de la condensación inmediata de una molécula de fócula con una molécula nueva de glicosa deshidratada.

Esta relación tan inmediata de la fócula con la célula, explica admirablemente el papel del principio amiláceo en la semilla. Y hasta para dar origen a la vena y a la raíz, sin la intervención de la radiación solar.

Como la vena y la raíz se han desarrollado, la fócula ha desaparecido, pues bajo la influencia del movimiento vital se ha transformado en células.

\[
\begin{align*}
C_6 H_{12} O_6 & \text{ Fócula.} \\
C_6 H_{12} O_6 + H_2 O & \text{ Glicosa.} \\
C_6 H_{12} O_6 + H_2 O & \text{ Células + HO.}
\end{align*}
\]

En efecto, esta célula, la más compleja de todas, se descompone bajo las influencias más débiles, en sus dos elementos constitutivos, y el principio amiláceo, encontrándose así separado, se coloca por el lado.

La condensación inversa, que se engendra nuevamente, entre la fócula y la célula del almidón, que es probablemente idéntica a la que existe en la planta cuando empieza a germinar, no ha exiguido por esto toda su energía; de suerte que, por consecuencia de una organización más completa, esta primera célula puede asimilarse unas nuevas moléculas de glicosa deshidratada y transformarse a las que en una célula más compleja.

\[
\begin{align*}
C_6 H_{12} O_6 & \text{ Mono-células.} \\
C_6 H_{12} O_6 & \text{ Bi-células = 2HO.} \\
C_6 H_{12} O_6 & \text{ Tri-células = 3HO.}
\end{align*}
\]

Se conocen también células, más compactas, por decirlo así, traza neuronal de una radiación más energética y de un desdoblamiento más profundo, para que el principio amiláceo se desprenda y que su presencia sea anunciada por el lodo. De aquí resulta la necesidad de emplear el ácido sulfúrico para que el lado color de la estufa de lino y de sus congéneres.

J. FERRER Y FLOREZ.

(Se continuará.)

SOSA CAUSTICA.

La soda cástica, preparada con el carbonato de soda y la sal, contiene siempre algo del expresado carbonato, y además ciertos compuestos sulfurosos, siendo estos últimos, sobre todo, perjudiciales a la mayor parte de las aplicaciones de aquella. Es importante, pues, para el fabricante las que se basan en un medio para eliminar a la vez la sustancia los compuestos sulfurosos, empleándose el efecto una cierta cantidad de salitre, que se añadirá a la lejía para transformar el ácido de sodio en sulfato de soda, cuyos efectos son mucho más moderados que los del carbonato, y, sobre todo, más baratos, lo que resulta bastante satisfactorio, y se ha acuñado por el Sr. Hohig, de Gera (Alemania), a otro procedimiento mucho más eficaz, que consiste en inyectar el aire a través de la soda en fusión, por cuyo medio los sulfatos se disuelven y se evaporan y se descomponen los cloruros.

Há sólo como la práctica la operación.

Se debe evaporar la lejía de las calderas de hierro, bajo puentes los compuestos cloruros y amoniacales se descomponen y se forman en la superficie una capa de grafito. Se calienta entonces hasta el rojo, y la masa toma el aspecto de un líquido bastante fluido, y este es el momento en que debe separarse el grafito, ya que la masa sólida no puede ser separado fácilmente; pero en tanto crítico no permite utilizarlo, y lo más general es el quemarlo, a falta de otra aplicación más útil. La corriente de aire debe ser bastante fuerte, para dar a la masa una agitación continua, y se hace así hasta que todos los sólidos son carbón. En tal caso se quita el tubo que conduce el aire, y se echa la soda en los depósitos, donde se solidifica.

Este procedimiento produce mejores resultados que el empleo del salitre.

INDUSTRIA MINERA DE RUSIA.

Según resulta de un informe 6 relación de la Administración de las minas de San Petersburgo, correspondiente al año pasado, las minas explotadas presentan las siguientes cifras: oro, 1128 (principales en Siberia); plata, 49,5 toneladas y plomo, 38; cobre, 71; hierro, 1.288; zinc, 6; cobalto, 1 (en el Cáucaso); estaño, 1; arenito, 2; cromo, 9; carbon, 198; salgamera, 4; masantinas de nata y petróleo, 772.

Las fábricas metálicas emplean 12.000 toneladas de fundición, 214 para el hierro y el acero, 4 para el zinc, una para el cobalto y una para el estaño.

Las minas y las fundiciones emplean 194.197 obreros; las fábricas de salgamera, 69.138; las de cromo, 19.000; lo que arroja un total de 263.338 obreros. En los trabajos de todas estas minas y fábricas se emplean 482 máquinas de vapor y 2.923 ruedas hidráulicas o turbinas, que representan una fuerza total de 35.258 caballos de vapor.

Como veamos por las anteriores cifras, la importancia minera de Rusia es la primera del mundo en la actualidad.

SEGURIDAD PARA LOS COLORES Y BARNICES AL ÓLEO.

Un secreto excelente para los colores y los barnices al óleo se obtiene tomando

Agua..................... 100 partes.
Goma-laca............... 12 .
Borax.................... 4

cuya mezcla se funde a un calor suave, agitándola constantemente; luego se cubre la jarra y se deja enfriar el líquido, que se conserva en un frasco bien cerrado.

Este barniz da a los objetos una bella coloración, y les pone al abrigo de la humedad. Además de esto, tiene la ventaja de secarse completamente en 10 ó 15 minutos, según el estado de la materia.

COLORACION DE LOS TEJIDOS CON ALMENDRAS COLORADAS.

El Sr. Artur ha indicado un medio muy sencillo y rápido para colorar los tejidos ligeros con colores vivos y agradables, que puede tener diferentes aplicaciones útiles en las artes y en el vestido.

Supongamos, al efecto, que se trata de colorar una tela blanca de seda de color rojo. Se disuelve en agua tres partes de azúcar, 30 partes de glicerina, disolviendo primero el azúcar, y se añade poco a poco la glicerina. Disuelta de este modo que se haga la fuchsina, y así que la masa haya adquirido su color carmesí, perfectamente homogéneo, se le incorpora, agitando bien, un poco de azúcar blanco, para que separe la masa y se le pone á sacar al aire sobre palo sin cola. Para proceder á la aplicación, se lava ante todo el tejido, y se le pasa por la bañera preparada con este almendro colorado, como se trata de desarrollar en él el color de manera uniforme. Se deja secar el tejido así preparado, se le roza con poco con agua y se le pasa la plancha, que no debe estar muy caliente.

Para obtenerse preparan estos almendros de color, y por consiguiente colorar con gran prontitud en diferentes tintes los tejidos ligeros que sirven en los vestidos de las señoritas, decoración y otros usos.

APARATO SAVALLE
PARA LA FABRICACIÓN DE LOS ALCOHOLES.

I.

Uno de los constructores de aparatos destiladores de los líquidos fermentados, que más progresos ha realizado en esta importante industria, es indudablemente el Sr. Savalle, cuyos aparatos de destilación, así como los de rectificación, han conseguido una justa celebridad entre los fabricantes de aguardientes y espírituos.

La Gaceta Industrial ha publicado hace tiempo los alambiques del Sr. Savalle, muy empleados en España desde que los díamos a conocer, y ahora vamos a ocuparnos en los del Sr. Savalle, seguros de que las noticias que sobre ellos nos proporcione dará á nuestros lectores, han de ser de gran utilidad para los que deseen establecer de nuevo alguna fábrica de alcohol, ó queran reemplazar los antiguos alambiques ordinarios por otros modernos y más ventajosos.

El aparato Savalle consta de la columna ó alambique de destilación más perfeccionado que ha construido el Sr. Savalle, y consta de las partes ó órganos siguientes:

A. columna de cristal triangular de fundición de hierro, y que está formada de una base y de velos técnicos bates 6 platos que se sujetan unas con otras por medio de rebobinados.

B. rompe espumas de doble retroceso á la columna, las dos partes y la parte central que sirven arrastrar los vapores alcoholícolos y acue- so que partes de la columna en dirección al calentador-vinos.

C. cañón de vinos tubular.

D. refrigerante tubular de compartimientos interiores.

E. probeta graduada donde se recogen los restos de alcohol alcohólico condensado en el órgano anterior.

F. regulador del calentamiento del aparato.

G. serpentín que indica continuamente si las viñas han de seguir toda el alcohol para ex- traerse de la base de la columna donde se encuentre, un anoréctico de grados muy distin- tos entre sí, acusa esta última condición de las vi- nas, para lo cual flota en la pequeña probeta.

H. segundo rompe espumas, que permite pasar los vapores al calentador-vinos. La parte central retrocedió á la columna por el tubo E, y los vapores alcoholícolos van á parar al refrigera- dor por el tubo F.

I. tubo de comunicación de los vapores de calentamiento desde la válvula del regulador al aparato, ó sea á la parte baja ó base de la columna.

J. tubos que conducen los vapores alcoholí- colos de la columna al rompe espumas y al calen- tador-vinos del alambique, y los vapores de los vinos ó jugos fermentados al calentador-vinos.

K. tubo conductor del agua fría para el refri- gerante.

Veamos cómo funciona el aparato.

Estando llenos el líquido á destilar el calentador-vinos y las baterías de la columna, y de agua el cilindro refrigerante, se dá entrada al vapor de agua que sirve de agente calentador en la base de la columna, y este vapor hace que entre en el bulbo el vino ó líquido fermentado. Los vapores alcoholícolos que se desprenden se van encogiéndose ó cargando cada vez más de alcohol al atravesar las dos baterías ó platos donde van depositándose cantidades de agua cada vez mayores; de suerte que se realiza lo que en el largo proceso de la destilación se llama el proceso de enfriamiento.

Al salir estos vapores de la columna por el tubo A, tienen que atravesar el rompe-espumas B, donde se deposita el agua y líquido vinoso que pudieran arrastrar, los cuales vuelven á la columna por el tubo E, mientras que los vapores pasan por el tubo I al calentador-vinos, donde el condensarse en el agua refrigerante, que se va calentando de este modo, y se va condensando el álcool, que se refiere á refrigerante D de agua fría, donde se acabán de condensar y se enfrían convenientemente, cayendo, en fin, por el tubo K á la probeta H, donde se va graduando el líquido alcoholícolo condensado antes de llevar á la vía de recepción, si tienen grado, á otra especial si se graduaban en esa ó sacar tarros, para volver á desti- lar ó rectificar.

En el aparato se abre las llaves de entrada de vino y agua en sus respectivos órganos, graduando convenientemente su cantidad, y se ajusta mediante interruptor, situado en el vino y jugo, el nivel de la columna, convenientemente opuesto al de los vapores alcoholícolos que se van formando, y así reclaman los principios de una buena destilación.

Como el vino del calentador-vinos dará vapores alcoholícolos, sobre todo al final de la operación, vendrán estos al rompe-es- pumas H, donde dejarán la parte vinosa que pudieran arrastrar y que retrocederá á la columna por el tubo E, mientras que los expulsados vapores pasarán por el tubo I al refrigerante D para seguir el mismo camino que los que preceden de la co- lumna destiladora.

En otro artículo nos ocuparemos de las ventajas del aparato que acabamos de describir, y daremos otros datos que inte- resan al fabricante de alcoholes.

FRANCISCO BALAGUES.