La Gaceta industrial (1870-08-10 00:00:00), página 20

dos; unos han adquirido la acidez, algunos han mejorado, la mayor parte se han perdido, otros han continuado sin experimentar cambio alguno; lo que consiste evidentemente en la naturaleza misma de la enfermedad, la cual, como hemos dicho, obedece á causas muy complejas.

El amargo, por otra parte, no es otra cosa que un estado transitorio del vino, excepto cuando se presenta en los vinos viejos. Los vinos nuevos de uno á cuatro años se curan de esta enfermedad como de la grasa, por el reposo ó el movimiento de fermentación que se produce en la primavera. Ahora bien: si esto es así, pues la práctica constantemente lo comprueba, ¿cómo se compagina con la opinión de Pasteur, que supone que estas enfermedades son efectos de causas animadas? ¿Por qué extraña casualidad los vinos amargos se curan por sí mismos ó con solo mezclarlos con otros?

Lo mismo que sucede con el vino amargo, sucede con el sulfuroso: esta enfermedad se cura tan solo con la presencia del aire ó al mezclarlo con otro vino que fermenta; el movimiento de fermentación restablece la mezcla á los pocos días.

Vemos, pues, que los parásitos del vino no son la causa de sus enfermedades, según afirma el Sr. Pasteur. Nosotros creemos—y parecemos que lo probaríamos cumplidamente si esto no se saliera de los límites que nos hemos impuesto en este trabajo,—que la mycoderma aceti, como las demás parásitas, son efectos y no causas: éstas á nuestro parecer están en el fermento y en las materias extrañas que contiene el vino.

No queremos citar experimentos que se han practicado con vinos de varias clases y en buen estado, con el objeto de probar si efectivamente los conserva sin alteración el calentamiento. Estos experimentos han acusado un resultado completamente distinto al que indica el Sr. Pasteur. Y así debía suceder por varios motivos: las enfermedades, como hemos visto, no tienen por origen la causa que el Sr. Pasteur trata de destruir por medio del calentamiento, y por otra parte, la acción del calor ha de producir necesariamente profundas modificaciones en las propiedades distintivas y características de los vinos, lo cual es un gravísimo inconveniente, sobre todo para los vinos de mucho precio, que son precisamente los que más conviene conservar, pues en los vinos comunes, aun cuando se consiguease conservarlos, apenas tendría importancia.

En todo caso, el mejor procedimiento para que los vinos no adquieran enfermedades es fabricarlos bien, pues una mala fabricación ó una mala vasija, son las causas de las enfermedades principales que suele contraer aquel tan importante caldo. (Se continuará.)

FRANCISCO BALAGUER.

FABRICACION DEL ACERO BESSEMER.

En nuestro último artículo sobre material de ferrocarriles, prometimos ocuparnos detalladamente de la fabricación del acero Bessemer: trataremos, pues, de cumplir nuestro compromiso, si no con el mejor acierto, á lo menos con la más buena voluntad.

Numerosas son las fábricas establecidas especialmente para la fabricación del Bessemer, mereciendo particular mencion el desarrollo que van tomando en Inglaterra, y sobre todo en el Sur del Staffordshire.

Cuéntanse entre los principales establecimientos, la compañía de Dowlais que acaba de montar 18 hornos; las forjas de Barrow que tienen 24 hornos; las de John Brown y C., y las de Cammell y C., que poseen 22 hornos en Sheffield y seis en Penistone.

Alemania cuenta con las importantes fábricas de Grafz, en Stiria, y Bossig en Berlín.

Bélgica y Francia aunque cuentan con establecimientos importantes, como son Ougrée y Petin y Gaudet, no pueden aun competir con Alemania ó Inglaterra en la fabricación de ese metal que tantos servicios debe prestar y está prestando ya á la industria.

Aunque la fabricación del acero Bessemer está basada en la descarburación completa de la fundición y su recarburación al grado que se desee por la adición del lingote especular, varía sin embargo en algunos detalles según las modificaciones introducidas por los fabricantes.

La mejor manera y la más generalizada es la inglesa, que consiste en la conversión del hielro fundido en acero dentro de las bolsas ó convertidores (converters), que giran sobre un eje que corresponde á su centro de simetría, por medio del aire que sopla en su parte inferior.

Material generalmente empleado para la fabricación.

1.º Dos convertidores, situados en el simétricamente, según el eje del edificio.

2.º Una fosa circular de 7 á 8 metros de diámetro y de 1,50 metros de profundidad, en el centro de la cual suele haber una grúa hidráulica, con una palanca horizontal que sostiene en un extremo la bolsa destinada á recibir el metal producido, y en el otro un contrapeso.

3.º Delante se halla el horno circular, y á 4 ó 5 metros una grúa vertical para la maniobra de los moldes.

4.º Los convertidores están movidos por dos máquinas de tres ó cuatro caballos de fuerza.

5.º Una máquina de veinte caballos trasmite su movimiento á dos bombas impelentes, y á una aspirante é impelente.

La bomba aspirante saca el agua de un pozo subterráneo, y llena un depósito situado á 5 metros de altura. El agua baja por su propio peso hacia las dos bombas impelentes. Estas dos bombas, por dos tubos con sus correspondientes depósitos de aire, llevan el agua á un depósito vertical de un metro de diámetro y próximamente de 3 metros de altura, cuya parte superior hace las veces de depósito de aire comprimido.

La presión en este depósito puede subir hasta 25 atmósferas, y durante la marcha de la operación suele bajar hasta 14 ó 15 atmósferas. Por medio de tubos subterráneos se comunica el depósito de presión con la grúa hidráulica que hemos mencionado.

6.º Una máquina soplante de dos cilindros de vapor y dos de aire á tracción directa, que deben aspirar dos metros cúbicos de aire por cada vuelta del volante lleno.

7.º Un depósito vertical de aire comprimido de lastro de 1,20 de diámetro y de 4 metros de altura, que está situado á la proximidad de los cilindros soplantes.

8.º Dos palancas permiten regular la afluencia del agua y la del aire en la grúa hidráulica, y en las bolsas ó convertidores.

9.º El depósito de moldes para el acero y el emplazamiento para las manipulaciones accesorias, deben estar cerca de la grúa vertical y delante de la fosa circular.