La Gaceta industrial (1873-12-25 00:00:00), página 2

tación, y en 20 ó 25 días la vinificación quedaba completa y producía un vino de excelente calidad, con exquisito gusto y una clarificación como si se hubiese fabricado por un procedimiento ordinario, pudiéndose conservar de cuatro á cinco meses en barriles de roble.

El presidente del Sr. Martin fue sometido á una comisión que lo examinó, nombrada por el gobernador del Gard el 13 de agosto de 1854, y en cuya comisión figuraban dos químicos distinguidos de la ciudad de Nimes.

Estos comisionados dieron á conocer el siguiente la manipulación que opera en su procedimiento:

«La uva recolectada, desgranada y aplastada por los métodos comunes, se somete á una serie de operaciones enteramente nuevas: los esclavos se separan de las multiplicaciones y a mano de la masa resultante se le da un primer corte o corte cerrado ó unido, que no permite más que el paso del mosto; la mitad de las películas de la uva que ha producido el mosto, se colocan en cajas de aluminio estancado y va en seguida á las salas de evaporación, en donde se calienta el mosto al calor del horno de vapor. El mosto se separa y se someten á la prensa; el mosto sucesivo se agrega al anterior, encontrándose por medio de una corriente de vapor hasta que toda la condensación de extracto; se pasa después á un tanque de acero suplementado con una parte de las películas que ha quedado intacta para que produzca el principio fermentable y colorante; dichas películas que debe hacerse con sumo cuidado, se deja entrar para poderse doblar en bultos ó en cojines. Aquí termina la operación de la uva, que se somete á un peso de 100 kg. del mosto y á 75 por 100 de su volumen.

Cuando quiera hacerse vino con este extracto, se agregará al mismo una cantidad de agua igual á la evaporada por la condensación de extracto, y se someterá á la maceración, removiendo y agitando la mezcla una vez todos los días durante la primera semana; un día y otro, durante la segunda, y las demás cada tres días. Cuando se complete la fermentación, se vinificará en las bodegas y el vino será recogido.

La condensación de la uva, sólo hizo falta; el gasto hasta hacer extracto de dicha cantidad de mosto, no fue más que de 6 francos; pero es claro que sería mayor trabajando en mayor escala. Sin embargo, dicho lo anterior, importa señalar que el extracto obtenido por el procedimiento Martin está totalmente libre de alcohol, mientras que por los procedimientos comunes, con una igual producción, se obtiene sólo de 12°.

La comisión concluye su Informe así:

1.º Por lo que respecta á Martin, puede operarse sobre todas las clases de uva, y el vino de cualquiera procedencia, que sea, adquiere incontestablemente una calidad superior, debido al intenso desarrollo de su riqueza alcohólica.

2.º Que nada es más sencillo ni menos costoso que dicho procedimiento.

3.º Que el extracto, como que es inalterable, puede trasportarse á todas latitudes sin el más mínimo inconveniente, y conservarse por tiempo indefinido.

4.º Que el gasto de la materia prima y reducirse cerca de dos tercios de su peso, lo que hace disminuir considerablemente los gastos del expresado transporte.

5.º Que la vinificación de dicho extracto puede hacerse cuando y donde se quiera.

6.º Que la rápida propagación de este nuevo sistema, superará en mucho á los usos antiguos por sus resultados, deberá ser en un porvenir muy próximo, un manantial de beneficios para las poblaciones, de riqueza para el país y de progreso para el Estado.

En palabras de un hombre tan favorables al procedimiento de vinificación de Martin, se pregunta cómo un descubrimiento semejante ha podido caer en el olvido más profundo. Martin obtuvo en 1853 un privilegio de invención para su proceso, que fue reconocido por el gobierno de los Estados Unidos y por el de Francia; pero combinaciones pecuniarias le han hecho detener casi el comienzo de su empresa, teniendo que verse obligado á vender el material necesario, para tales operaciones. Tan pronto como se inicien las pruebas, ya se verá cuánto el dominio del público, esperamos, por lo tanto, que la llamará la atención sobre el, algún industrial habrá inteligente y emprendedor que penetre de las ventajas que de él puede sacar, podrá y será explotarlo por cuenta propia.

Doctor, FEDERICO CIZALIS.

NUEVO ALUMBRADO DE GAS.

El nuevo sistema de alumbrado de gas propuesto por el Sr. Silber, que encontramos en La Tecnología, no es seguramente el primero á conocerse en nuestro país, sino que, evidentemente en las localidades en que existen ya establecimientos con tal objeto; pero bien puede recomendarseles en los que no les es dado, sino con mucha dificultad, adquirir la materia prima del gas ordinario, así como en aquellas en que se está en condiciones de fijar un precio á los consumidores venientes, y por último, en otros casos, como por ejemplo, en el alumbrado de baños, en los vehículos de todos géneros de los caminos de hierro, etc. Así es que, en efecto, el sistema de los que disponemos sólo y que se halla en uso en el extranjero, consiste en el cierre de puertas de navegación y aun en diferentes caminos de hierro ingleses, en las lámparas ó faroles que han de servir de señales para colocarlos en las colas de las naves, y en las promiscuidades de los ferrocarriles.

La materia combustible del alumbrado que propone el señor Silber es el aceite transformado en gas. Evitase por consiguiente la combustión de la mecha, la acumulación de sustancias extrañas y sucias y también el aumento de humo. Se llega á tan buena resultado de trasformación, no seguramente en el momento del contacto del aceite con la llama, sino algún poco de tiempo antes y por debajo de la misma; combinándose perfectamente el aire que produce la llama.

La idea de convertir el aceite en gas, no debe crearse seguramente que es nueva, ni mucho menos; pero el carácter especial de la lámpara Silber, consiste en la construcción del aparato en donde se opera la combustión. Dicho aparato consta de dos cilindros de acero, uno de ellos con dos o tres pares ó pantallas concéntricas, que se abrían ó enmuel- van reciprocamente á determinadas distancias unas de otras entre sí, y de las cuales la más interior ó central es la que se abre primero. En el segundo cilindro, que está situado en el interior de este primer cilindro, es el conducto constante del aire fresco, y que se renueva de continuo; mientras que el segundo de aquellos cilindros no hace más que atrapar también el aire fresco, pero solo en el lado externo de la lámpara, y que se introduce en el segundo cilindro que tiene el aceite en directa comunicación, no solo con la misma mecha, sino con el depósito. Los orificios de estas diversas capazas ó celdas, están cubiertas de una pieza en forma de cápsula; por manera que, de un agujero que atraviesa la cápsula, se introduce el aceite, que se encuentra en contacto con el aire que añuye, á fin de que tenga efecto una completa combustión. Según sea la naturaleza del aceite que se emplee, de hulla, de balsa, etc., hay que modificar la cápsula.

La mecha de estas lámparas apenas se carboniza; así que puede durar casi un año entero. No hay más para conservarla en buen estado, que secar todos los días. La luz que produce es regular e intensamente blanca; y aunque el extracto de la mecha y de los vidrios de la lámpara es capaz de todas las dimensiones que quiera darse; así es que una luz de 35 á 45 milímetros de diámetro es igual á la de 28 velas de esponja de ballena, que consumen 100 kg. de carbón. El consumo de 100 kg. de 30 milímetros es igual á la de 50 de esas mismas bugas.

M. Silber ha inventado para uso de establecimientos de grandes proporciones, una combinación que sirve para aplicar esta luz en caballerizas y apartamentos de suspensión. Esta lámpara se ha introducido en el teatro de París, situado en una habitación á ocho alta del edificio, vertiéndose gradualmente en otros depósitos más pequeños que alimentan á su turno un piso del edificio ó una parte tan sólo, según lo que desee, dándosele muy sentimentalmente el nombre que se mantiene un niño cantalope. Esta lámpara para lo demás, puede también emplearse con ventaja para toda clase de usos domésticos.

EXPERIMENTOS SOBRE LA CONDENSACIÓN.

El objeto del autor de este trabajo, M. Osborne-Reynolds, presentado en la real sociedad de Londres, ha sido el de determinar hasta qué punto la presencia de una pequeña cantidad de aire, influye en la condensación del vapor por una superficie fría.

Cuando el vapor es puro y sin mezcla de aire, produce, al verificarse la condensación, un espesor vacío que se llama instantáneamente de una cantidad de vapor, de tal manera, que si la superficie padece enfriarse con una superficie líquida, de modo que sucede cuando el vapor tiene mucha más de aire, en cuyo caso este se condensa rápidamente, mer- cándolo en contacto con la superficie fría; pero que cuando se produce el vapor, antes que esta pueda condensarse, éste se va á su vez. El autor hace notar que la solución del presente problema, aparte todos interes científicos, entraña una ve- ritable utilidad práctica, y que el estudio de este fenómeno tiene con la máquina de vapor. El aparato de que se sirvió, consiste en un globo de vidrio, al cual se agrega un número de mercurio provisto de tubos destinados ya á la admisión de agua y ó para servir para el escape del vapor. He aquí las conclusiones que se deducen del trabajo del Sr. Osborne:

1.ª La presencia de una pequeña cantidad de aire mez- clada con el vapor de agua retarda mucho la condensación de este vapor.

2.ª La profundidad con que se verifica la condensación disminuye rápidamente y con uniformidad á medida que la presión del aire aumenta de un 2 á 10 por 100 de la estati- cidad del vapor. (p. ej. 10 por 100 de la atmósfera).

3.ª La condensación se produce precisamente el aire con el vapor se llega á disminuir notablemente la condensación de este en la superficie del cilindro, y al salir, aumenta tanto la potencia de la máquina.

5.ª El efecto máximo se obtiene cuando la presión del aire es de 10 por 100 de la presión de la atmósfera, ó a la temperatura de 15°, 5°C. se encuentran mezcladas en una libra de vapor (0,434 kg.).

El autor hace notar, al terminar, que los resultados á que ha llegado, tienden á confirmar una explicación propuesta, hace ya algunos tiempo por M. Siemens, sobre la ventaja que parecía tener en introducir aire en la máquina de vapor; ventaja que se atribuía á muchas partes de lo que la presencia de este aire impedia la condensación del vapor en la superfi- cie del cilindro.

TEMPLE DEL ACERO.

Una pieza á objeto de acero se templaba generalmente, y se recortaba después más ó menos, según la duración de la elasticidad que se desea darle. El temple seco, como se practica de ordinario, esto es, la introducción del metal rojo en el agua fría, presenta el grave inconveniente de desarrollar con frecuencia hendiduras y estrías perpendiculares á la resis- tencia. El recocido se ha considerado como la única manera de poder hacer desaparecer estos defectos; más tarde, estas hendiduras, invisibles al principio, aumentan poco á poco y acababan por producir una rotura, perjudicial. Se ha reconoci- cido hace tiempo, que para evitar en parte este lastre, era necesario, en primer lugar, templar el acero en menos dureza, salvo á recocer más débilmente en seguida. Así, un recocido levado al rojo, templado en el agua fría y recocado al acero ardiente, posee la misma elasticidad que un igual recocido al rojo, templado en el agua fría y recocado al acero ardiente, pero la misma elasticidad que un igual recocido al rojo, templado en el agua fría y recocado al acero ardiente, pero el último procedimiento es más ventajoso en el concepto que se tiene más peligro de que aparezcan las estrías previstas por un recocido tem- plado en el agua fría y recocado al acero ardiente. Para el pen- sar, es verdaderamente necesario el emporar por endurecer el acero con exceso para retroceder después, digamos así, y suavizarlo por medio de una segunda operación de recocido, es decir, la de templar en el agua fría y recocer al acero ardiente, lo que posiblemente las causas de las des- características que se pueden causar las estrías, para pre- judicar sobre el acero, en una sola operación, las eficacias del templado y del recocido combinados.

El que se ha conocido el Sr. Caron, según hemos en- treverdido, ha encontrado calentando el acero en el agua, en la cual se introduce el metal rojo; siendo suficiente una temperatura de 55° aproximadamente, para dar á los resorbes menciona- dos antes (resorbes de fósforo de azufre), la elasticidad y la resistencia correspondientes al mejor temperado según el procedimiento tradicional.

Necesariamente, la temperatura del agua varía con las dimensiones de la pieza, y la aplicación á que se destina á esta. Los grados de calor del baño es fácil determinarlos para cualquier propósito.

El temple del agua caliente, y mejor hirviendo, modi- fica singularmente el acero dulce, conteniendo de 2 á 4 milésimas de carbono; aumenta su tenacidad y su elasticidad, sin alterar sensiblemente la dureza. El grano cambia de intercristal, y se torna más fino, y el acero se hace más nervioso, de granulación á cristalina que era anis.

ADULTERACION DE LA CERA POR EL SEBO.

La cera se baña sobre el alcohol á 99%, determinando el grado que debe tener el alcohol para que la muestra á ensayar fluya en su superficie, se puede, según el Sr. Hardy, deducir la cantidad de cera que contiene la ensayada, cuando ha sido adulterada solamente con el sebo.

Cuando el alcoholmetro marque

29°, la cera contiene 100 por 100 de cera pura.
30°, 72
30°, 28
30°, 20
30°, 18
30°, 16
30°, 14
30°, 12
30°, 10
30°, 8
30°, 6
30°, 4
30°, 2
30°, 0

PREPARACION DE LAS FOTOGRAFÍAS QUE DEBEN SER ILUMINADAS.

M. Roberto Faulkner, ha ideado el siguiente procedimiento: después de haber humedecido enteramente la imagen, aplica directamente sobre el papel el óleo lúpico de aquella, poniendo el papel para que el óleo pase á un círculo de 1/4 de pulgada. Por este medio se forma un grano que permite retener fácilmente los colores.

ENSAYO DE LA LECHE.

El Sr. Sacco, profesor de química en Neuchâtel, ha demostrado la insuficiencia de los instrumentos llamados lacto- densímetros, cremímetros para ensayar la pureza de la leche, y aconseja en consecuencia, que se renuncie á estos instrumentos.

Según el experimento que realiza, resulta de sus experimentos, que la leche mezclada á un volumen de alcohol de 70° igual al suyo, debe dar un cálculo del mismo volumen que el de la leche. Desde el momento que este cálculo queda en suspensión, el lugar de subir fácilmente á la superficie de la mezcla, halla la seguridad de que la leche ha sido adulterada con el agua.

Damos esta noticia, porque la consideramos de verdadero interés, puesto que el procedimiento descrito por el señor Sacco, es el único quizás que hasta aquí se emplea en los ensayos de las leches.