La Gaceta industrial (1867-01-01 00:00:00), página 83

locomóvil de doce caballos apenas se obtenían ocho ó diez metros cúbicos.

Esto provenía de que, como hemos dicho, los órganos del amasador no estaban dispuestos para este rudo trabajo, y que no tenía este aparato más que dos salidas en la parte inferior, de manera que la pasta se comprimía entre las paredes, formando un freno poderoso.

Este aparato se modificó en vista de esto, suprimiendo las partes llenas del interior por entre las que pasan las aspas ó batidores, y estableciendo en la parte inferior una salida continua por la cual es expulsada la pasta por medio de unas hojas de forma cicloidal. De este modo se resolvió la cuestión de fuerza, pues con la fuerza de doce caballos de vapor que antes no producían más que ocho ó diez metros cúbicos de pasta, se producen de este modo de 80 á 100. Pero además de la cuestión de fuerza era preciso resolver la de la homogeneidad de la pasta sin dejar de conservar la consistencia conveniente. Y en efecto, si se echan en el amasador á un tiempo la cal en pasta firme, la tierra cocida ó cemento y la proporción conveniente de arena, si esta no tiene más que la humedad necesaria para obtener una pasta firme, la cal, en lugar de lubricar la arena, se apelotoná, se enuelve en el polvo seco de la tierra cocida ó cemento, y á pesar de la energía del amasado, no se obtiene sino un polvo no aglomerable. Si se añade agua para obtener el estado de plasticidad, la pasta se hace demasiado blanda.

Todo esto se remedió operando la trituración en dos partes; en la primera se introducía toda la cal, toda la puzzolana y una ó dos partes de arena solamente; en este primer amasado, la cal, aunque muy fina, estándose en cantidad considerable con relación á la tierra cocida y la arena, conserva su plasticidad y la arena la lubrica completamente. Después en un segundo amasado se mezcla el mortero obtenido del primero con el resto de la arena, mezcla que se hace de la manera más íntima y más fácil. Estos dos amasados distintos hizo nacer la idea de disponer dos amasadores conjugados movidos por la misma fuerza. El procedimiento de las pastas aglomeradas se puede considerar fundado prácticamente desde que por este doble amasado y la buena utilización de la fuerza ha sido posible obtener diez metros de obra por día y por fuerza de caballo, hecha con pastas firmes y perfectamente homogéneas.

Aglomeración. Si al salir del amasador se lleva la pasta al molde que se quiere llenar, si se la dispone por capas delgadas y sucesivas y si cada una de estas capas de dos centímetros de espesor se la apisona fuertemente, ejerciéndose la aglomeración con una pasta firme y plástica, la endurecerá, la apretará por el choque, desaparecerán todos sus huecos, y se obtendrá una masa consistente, compacta y tan densa, que hasta tendrá la sonoridad con el martillo. Una vez lleno este molde y apisonado, se puede desmontar, y el bloque persistirá en su misma forma aún húmedo y antes que haya empezado su cohesión.

La bondad de las argamasas conglomeradas depende, como hemos dicho, de la buena aglomeración; por consiguiente, se debe poner el mayor cuidado en hacerla lo más perfecta posible; así, pues, además de la eliminación del exceso de agua, la firmeza y homogeneidad de la pasta, es preciso proscribir el empleo del guijio y piedras que se usan en los hormigones ordinariamente, pues este uso que en la práctica ordinaria es favorable, á causa de la economía y de la disminución de las grietas y contracciones que con ellos se obtienen, en las argamasas conglomeradas es dañosa, pues en primer lugar el guijio cuesta tan caro como la pasta cuyo lugar ocupa, y además, y esto es lo más importante, teniendo más volumen que las demás materias que entran en la pasta, en la operación de la aglomeración sólo el guijio recibirá la acción del pilón, y la pasta resbalando por sus intersticios se libraría de su acción; de suerte que por insuficiencia de la aglomeración, los bloques de pasta quedarían esponjosos, absorbentes, heladizos y en trabajos hidráulicos dejarían filtrar el agua.

Así, pues, la pasta de los conglomerados debe componerse de materiales pequeños y de un grueso casi igual y regular, tal como las arenas de río, que se puede tomar como tipo.

F. GARCÍA-PATON.

PROCEDIMIENTO DE M. PORION
PARA LA CONCENTRACIÓN DE LAS DISOLUCIONES SALINAS.

M. Porion acaba de tomar un privilegio por un procedimiento de concentración ó evaporación de las disoluciones, que interesa mucho á un gran número de industrias, á las fábricas de destilación, á las salinas, y á todas las que estén basadas en la concentración de diversas clases de disoluciones para la obtención de sus productos.

Dejando para otra ocasión el hablar de las varias industrias á que se aplica el procedimiento de M. Porion, vamos á ocuparnos de una en que se fija más especialmente por la importancia que ha tomado en estos últimos tiempos. Tal es el tratamiento de los residuos alcalinos que proceden del tratamiento de la paja por la soda caustica para aplicarla á la fabricación del papel, separando la fibra leñosa de las materias extrañas que la acompañan.

La escasez cada vez mayor de trapo para la fabricación del papel, ha obligado á emplear otras sustancias más abundantes y económicas, entre las cuales figuran en primer lugar la paja, cuya pasta se mezcla por regla general en ciertas proporciones con la de trapo para la fabricación del papel.

Las materias extrañas que lleva la paja y que es preciso separar, son principalmente materias grasas, resinas, una materia colorante, fosfatos, susatos y cloruros, y sobre todo, sílice que es la más importante, pues se encuentra en la paja en la proporción de un