La Gaceta industrial (1867-01-01 00:00:00), página 88

Es inútil hacer observar las ventajas de un procedimiento tan sencillo, que evita el uso de los vidriados ordinarios, que son muy atacables por los ácidos, y cuya base es en su mayor parte el óxido de plomo.

MÁQUINA PARA EMBREAR LAS CUERDAS.—Se ha adoptado en algunas fábricas extranjeras, una nueva máquina inventada por M. Beltzer, que además de mejorar la fabricación, tiene por objeto modificar ventajosamente las condiciones en que se encuentran los obreros encargados de la operación de encolar ó embrear los hilos que forman los cables ó cuerdas embreadas. La necesidad que hay en los métodos de fabricación que se usan, de secar los hilos inmediatamente después de embreados, hace necesario el conservar el aire de los talleres á una alta temperatura, lo cual, unido á las emanaciones de los desperdicios de las colas y breas, hace en extremo penosa la estancia continuada en ellos.

En la nueva máquina, la cuerda antes de introducirse en la caja que contiene la cola, está arrollada sobre cilindros y pasa por delante de un tubo agujereado con una gran cantidad de pequeños orificios por los que salen chorros de vapor destinado á humedecer y calentar los hilos, á fin de que la cola los penetre más fácilmente y se empañen lo más completamente posible.

Al pasar de allí los hilos pasan á la caja de encolar, en la cual se hallan unos agitadores de forma especial, que imprimen al líquido pastoso un movimiento de oscilación longitudinal, cuyo objeto es el de establecer la homogeneidad del baño y determinar una regular impregnación. Estos agitadores se componen de placas agujereadas y montadas en un árbol que atraviesa las paredes de la caja, por medio de dos cajas de estopas, y animadas de un movimiento de va y ven que les comunica una manivela. Al salir de esta caja, los hilos pasan por cima de una brocha circular que los limpia y les quita todo exceso de cola. Reemplaza ventajosamente la barra de madera que se emplea ordinariamente y que necesita limpiarse con frecuencia. Esta brocha se baña en un baño de agua de jabón por su parte inferior y se lava en él automáticamente.

Antes de ir á arrollarse sobre los cilindros que se disponen á continuación, la cuerda recorre la superficie de uno ó muchos cilindros secadores, y sufre la acción de un ventilador que lanza el aire frío ó caliente para secar completamente los hilos antes de enrollarse estos definitivamente.

MEDIO DE SEPARAR LA PLATA DEL PLOMO.—Se ha intentado con frecuencia para separar la plata del plomo aprovechar la afinidad que tiene el zinc con el primero de estos metales. La dificultad que siempre se ha tratado de salvar es la de no dejar zinc en el plomo y no perder ninguna parte de plata en la copelación. M. Corduré propone un nuevo medio para conseguir esto, y su manera de operar es la siguiente:

Cuando el plomo argentífero se ha fundido se añade de una pequeña cantidad de zinc y después de removerla energicamente expuesto al fuego, se deja reposar la mezcla. La aleación de zinc y de plata siendo menos densa que el plomo, sube á la superficie, y como es también menos fusible, se fija prontamente. Es preciso entonces tratar de aprovechar el momento en que todo el zinc sube á la superficie llevando consigo la plata, y no esperar á que la parte superior del plomo empiece á cristalizar: se quita entonces con una paleta todo lo de la superficie, y se obtiene de este modo la plata unida al zinc y á una cierta cantidad de plomo.

Para separar estos tres metales, no se puede recurrir á la destilación, porque haría perder mucha plata; esto se consigue refundiendo la mezcla y oxidándola por medio de una corriente de aire caliente ó de vapor recalentado. Se trata en seguida por el ácido clorhídrico y se somete después el residuo á la copelación. El cloruro de zinc que se forma se utiliza en seguida haciéndole hervir en contacto con el carbonato de cal reducido á polvo muy fino. Se produce cloruro de calcio y carbonato de zinc que se puede transformar inmediatamente en blanco de zinc.

VITRIFICACIÓN DEL HIERRO.—Desde hace mucho tiempo se conocen los métodos para cubrir de esmalte ó vidrio la superficie del hierro ó fundición; pero esta operación se hace empleando vidrio muy fusible reducido á polvo y que se esparsce sobre la superficie metálica calentada de antemano al calor rojo ó calentada después en un horno cualquiera. Como se emplea una mezcla de silicato muy alcalino, el esmalte producido es muy alterable y no puede resistir mucho tiempo al contacto de los líquidos ácidos.

Con el objeto de preservar el hierro de una manera completa, M. Ballonhey ha modificado profundamente los procedimientos actuales; pone la superficie metálica que hay que esmaltar en contacto con los elementos que producen el vidrio blanco ordinario, y después lo calienta hasta la vitrificación. El hierro se combina oxidándose con el ácido silíceo y el vidrio formado hace cuerpo con el metal. La capa protectora puede hacerse tan delicada y espesa como se quiera, pero es preferible darla muy poco espesor, pues se desagrega menos con las dilataciones desiguales que sufre el metal. En este momento se está ensayando este procedimiento para preservar las planchas del blindaje de los buques de la oxidación y de los ataques de los moluseos.

CERRADURA DE SEGURIDAD.—Un fabricante francés ha inventado un nuevo sistema de cerradura que se propone enviar á la próxima Exposición, la cual, según su autor, se halla al abrigo de las llaves falsas y fracturas. Esta cerradura es además notable por su sencillez, su solidez y su baratura.

Por la naturaleza de la entrada de la cerradura, es imposible tomar la marca con cera, pues el pedazo de cera de que se hiciera uso quedaría en parte en la