La Gaceta industrial (1867-01-01 00:00:00), página 359

ban siempre limpias; este hollín se limpia cada semana, operación que es fácil de ejecutar en razón de la facilidad de llegar á todas las esferas. El nivel del agua en el aparato se mantenía regularmente en el mismo punto, con pequeñas oscilaciones, y como la alimentación se hacía por detrás, no quedaba duda que cuando el nivel del agua en el tubo colocado delante del aparato, acusaba una altura conveniente del líquido, esta altura era la misma en toda la caldera. Examinando el vapor á poca distancia del nivel del agua por medio de un pequeño grifo adaptado á una de las esferas, se le encontraba cargado de un cierto grado de humedad que prueba la actividad de la circulación del líquido, mientras que de la cámara de la máquina salía enteramente seco por el grifo del cilindro, lo cual es una prueba del papel favorable que juegan las esferas superiores, que actúan como un aparato recalentador.

En cuanto á la manera de fabricar los grupos que componen las calderas, el método que se sigue es tal que con almas ó núcleos de arena verde las unidades se moldean casi tan rápida y económicamente como si se tratase de simples placas de fundición. Estos núcleos una vez bien batidos en los moldes, no hay que temer que al echar el metal ó por otra cualquiera causa, se separen, á menos de ejercer sobre ellos un esfuerzo capaz de romperlos. Las dos semiformas que se moldean se sacan separadamente, con el objeto de no tener que romper los moldes de tierra, que después de alisadas sus paredes vuelven á servir. Cada pieza fundida se verifica escrupulosamente; pero como no se paga la obra á los moldeadores cuando son defectuosas, suelen salir pocas que se tengan que desechar.

Para el ajuste de las juntas se emplean tornos especiales. La distancia de una esfera á otra, medida de centro á centro en una misma unidad, es de 0m,225; esta se mantiene rigurosamente la misma de centro á centro entre las aberturas próximas colocadas de un mismo lado, y esta exactitud se asegura con el trabajo de los tornos que ajustan igualmente las juntas opuestas de la misma unidad con el objeto de conservar entre las dos aberturas de una misma esfera el diámetro constante de 0m,2187. Cada torno de estos que se emplean es doble, es decir, que tiene dos porta-herramientas, teniendo cada uno ocho ejes y ocho buriles; las piezas de fundición se montan por pares sobre una pieza en escuadras, y se someten de este modo á este cepillado, combinado de manera que, mientras que las ocho aberturas de una unidad se desvastan, las de la otra unidad se terminan. En virtud de un artificio especial del mecanismo, los buriles pueden alargarse sobre los ejes que los soportan un 0m,00,025 más siempre que, á causa del desgaste del corte de los buriles que acaban la pieza, la distancia entre las juntas opuestas de las unidades llega á pasar de esta cifra la dimensión tipo que se las asigna.

En un número cualquiera de piezas, las juntas de dos unidades tomadas al azar deben corresponder exactamente unas con otras. El acabado de las piezas se hace con la misma precisión que da á las superficies de contacto de un distribuidor en una máquina de vapor; esto se prueba solo cuando sobre una mesa pulimentada dos unidades montadas una sobre otra, teniendo cuidado de interponer entre la superficie de la mesa y las aberturas de las piezas que descansan sobre ella, una simple hoja de papel aceitado, y llenando de agua las esferas se verá que no se descubre ninguna fuga aun en toda la semana.

En resumen, la nueva caldera de M. Harrison presenta las ventajas siguientes:

Está enteramente libre de las explosiones, y según han podido demostrarlo las experiencias hechas hasta el día, no hay que temer tampoco los engargantamientos ó estrechamientos producidos por las incrustaciones.

Puede servir mucho tiempo y puede desmontarse y volverse á montar con facilidad; su forma se presta á todas las exigencias de instalación.

Sus piezas son fáciles de trasportar y pasan por cualquier abertura.

No solamente se puede reemplazar una parte cualquiera inmediatamente, si es necesario, sino que también una caldera que ha funcionado ya, se puede agrandar prontamente en todo tiempo de una manera indefinida por una adición de nuevas baterías que se colocan á un lado ó detrás.

La economía, como primeros gastos de establecimiento, es evidente, y combinando convenientemente la superficie de la rejilla con la extensión de la superficie de caldeo, se puede obtener una potencia de vaporización igual á la que dan la mayor parte de los demás sistemas de calderas.

Siendo relativamente pequeña la cantidad de agua contenida en el aparato, el vapor se puede producir con poco combustible y en corto espacio de tiempo.

Se puede dejar el agua en las esferas casi indefinidamente sin temor de que sufran deterioro.

Cada batería del aparato se puede instalar en todo tiempo fácilmente sin tocar los tubos que las unen, y se puede por tanto limpiar sin trabajo el hollín que cubre la superficie exterior de las esferas.

Por último, sus disposiciones son tales, que el vapor se puede secar con las mismas esferas hasta el punto de hacer inútil cualquier aparato especial para recalentarle.

La caldera Harrison parece pues responder á la tendencia que se manifiesta cada vez más en la industria de no emplear más que vapor recalentado.

C.

MÁQUINAS DE VAPOR.

TUBOS MÓVILES PARA LAS CALDERAS.

A pesar de la superioridad que todo el mundo reconoce en las calderas tubulares sobre los diversos sistemas de generadores que emplea la industria en sus innumerables aplicaciones, ya sea por la economía de combustible que con ella se obtiene, ya también por el poco espacio que ocupan, ó ya finalmente por la facilidad de su instalación, ventajas todas de importancia suma, es lo cierto que son muchos los casos en que se renuncia al empleo de dicha clase de calderas por el inconveniente que ofrece generalmente la limpieza de los tubos, y sobre todo su recomposición ó reemplazo cuando alguno de ellos llega á deteriorarse é inutilizarse por cualquier concepto.

Hace ya mucho tiempo que los constructores de calderas de vapor se están dedicando á evitar estos inconvenientes, que son graves sin duda alguna, y al efecto han empleado diferentes medios más ó menos prácticos y eficaces, de algunos de los cuales hemos dado cuenta en nuestro periódico. La Exposición universal de 1867 ha dado á conocer algunos más, y entre ellos el sistema de tubos móviles, ideado por M. Aubier, que nos proponemos describir en este artículo.

Cualquiera que sea el modo de adaptar los tubos á las placas de los sistemas ordinarios de calderas, hay siempre dificultad para limpiarlos y hasta imposibilidad de desmon-