La Gaceta industrial (1867-01-01 00:00:00), página 84

2 por 100 en peso, pero distribuida con mucha desigualdad en los diversos órganos de la planta.

La primera idea que se ocurrió para separar la sílice de la paja, fue tratarla por medio de una lejía de sosa, pero este procedimiento presentó algunas dificultades á causa de la resistencia que ofrecían los nudos á desagregarse, pero que fueron vencidas haciendo sufrir á la paja un laminado prévio, pasando entre dos cilindros suficientemente unidos para romper los nudos por completo.

Hé aquí cómo se procede para la desagregación de la paja por medio de la lejía de sosa. Por 100 partes de paja se toman 17 de carbonato de sosa, 15 de cal viva y 100 litros de agua, y el todo se somete á la acción del calor en un baño á propósito. Al cabo de unas dos horas se vierte la legía que marca 3 1/2 B., en un recipiente que contiene la paja laminada, y terminada la operación no marca más que 5." B., es decir, que su densidad ha aumentado, como tiene que suceder forzosamente á consecuencia de las diversas materias que ha soltado la paja al desagregarse.

Para el aprovechamiento de los residuos alcalinos que quedan después de esta operación, se evapora el líquido alcalino y se procede á la incineración de la materia salina para regenerar el carbonato de sosa, obteniéndose un 90 por 100 del que se ha empleado á pesar de las causas de pérdida que lleva consigo la falta de práctica, y de no estar preparados convenientemente los fabricantes para obtener todo el partido posible de dicho procedimiento.

Una vez obtenida la pasta de paja se la lava repetidas veces hasta separarle el álcali, del que sin embargo no se consigue dejarla exenta por completo, pues queda siempre algo de sosa y de sílice. Por esta razón son fusibles las cenizas de la pasta de papel hecha con paja, y si no lo son las del papel, se debe únicamente á que no está fabricado solo con pasta de paja, pues se le mezcla una proporción muy considerable de pasta de trapo.

En las lejas que han servido para el tratamiento de la paja con objeto de desagregarla, la sosa está en parte neutralizada, habiendo pasado una porción de ella al estado de silicato que se encuentra luego en los residuos que quedan después de la incineración, y otra pequeña parte queda en las materias orgánicas, grasas, resinosas y colorantes, que se destruyen por el calor, de manera que la materia salina se compone casi exclusivamente de carbonato y silicato de sosa, y una pequeña cantidad de potasa que deja la paja.

Esta mezcla es soluble en el agua y se justifica por los procedimientos ordinarios, dejando un depósito formado de carbonato y silicato de cal. El silicato de sosa es también descompuesto en gran parte, lo cual permite aprovechar la sosa de nuevo para la fabricación.

Todo lo que hemos dicho del tratamiento de los residuos que quedan en la desagregación de la paja por medio de la lejía de sosa, puede aplicarse perfectamente al aprovechamiento de las vinazas en las fábricas de destilación, con la circunstancia de que no habiendo en este caso sílice ni silicatos, la operación se simplifica de una manera extraordinaria.

En general, el procedimiento de M. Porion, ensayado con un éxito completo, encontrará también una extensa aplicación en el tratamiento de las aguas madres de pantanos ó lagunas salobres, y en la evaporación de la mayor parte de líquidos que contengan materias cristalizables.

Son muchas las fábricas que han puesto ya en práctica dicho procedimiento, que es indudablemente el más económico de todos los conocidos, teniendo además la ventaja que se aplica con igual éxito en todo tiempo. Aplicado al tratamiento de la paja para obtener pasta de papel, las ventajas que ofrece son inmensas, pues permite hacer de ella una industria especial, que antes era imposible, por no haber medio de dar salida á los residuos alcalinos.

A otras muchas aplicaciones se presta el procedimiento de M. Porion, sobre las cuales ha escrito un excelente trabajo el distinguido profesor de Nancy, M. Nicklès, del que hemos tomado los datos necesarios para escribir este artículo.

M.

SIERRA DE CALAR

PARA TRABAJOS DE CARPINTERÍA Y EBANISTERÍA.

Sistema llamado de contrapeso.

En el núm. 23 de LA GACETA INDUSTRIAL dimos á conocer uno de los sistemas de sierras alternativas, llamado de ballesta, que es el que en el día emplean más generalmente los carpinteros y ebanistas á quienes prestan esta clase de sierras una multitud de servicios, especialmente cuando se trata de rodear ó contornear alguna pieza y hacer calados de madera.

El grabado adjunto representa una sierra de esta clase, de las llamadas de contrapeso, que algunos carpinteros prefieren á las de ballesta por ser más seguras para el trabajo, si bien ofrecen el inconveniente, que no tienen aquellas, de no poderse trabajar con ellas piezas de ciertas dimensiones á causa del montante que lleva la sierra y que impide rodear y dar la vuelta en cualquier sentido; al paso que las de ballesta dejan la mesa completamente libre por la manera especial como están dispuestas, como puede verse en el grabado que acompaña al artículo publicado en el número citado.

Allí dimos ya todos los detalles necesarios sobre el trabajo y manera de funcionar de estas sierras, detalles que pueden aplicarse en un todo á la que representa el grabado adjunto, y que por lo mismo sería inoportuno repetir. Por lo demás, basta fijarse en el dibujo para que no haya necesidad de explicación, y solo añadiremos un dato importante, puesto que se refiere al precio, que omitimos al hablar en otra ocasión de esta clase de sierras.