La Gaceta industrial (1867-01-01 00:00:00), página 350

á una cierta tracción inicial cuyo grado está, en cierto modo, conocido y comprobado, porque el atornillado de las tuercas se hace por medio de una llave de 0,675, que un solo hombre puede maniobrar. Sin embargo, según vamos á ver, cuando se ejerce sobre los pernos un esfuerzo considerable, la resistencia al aplastamiento de la fundición, se ve que es muy superior á la resistencia de los pernos, á la rotura por tracción. En una serie de experiencias hechas en los talleres de M. Luders, una batería de un cierto número de unidades fue atornillada en una longitud de 9 pies (2,74) con una llave de 10 pies de longitud (3,04) manejada por tres hombres. Se ejerció sobre un perno un atornillado muy energico, y dió por resultado comprimir la fundición hasta el punto de disminuir la longitud de la batería de 1/8 de pulgada; pero en este momento el perno que se había alargado poco á poco acabó por romperse con un alargamiento de 1,25 de pulgada (0,31). Doce veces se repitió la experiencia, y doce veces se produjo el mismo fenómeno, sin que la fundición dejase de quedar intacta.

Cuando se coloca libremente un grupo cualquiera de esferas sobre un pavimento de ladrillos y se quiere atacarlas con el martillo, es preciso emplear una gran masa y golpear con toda la fuerza para hacer mella en las esferas. Se ha recurrido igualmente á la prueba del fuego, es decir, que se ha tomado un grupo, se le ha calentado en la forja hasta el rojo cereza claro, se le ha sumergido después en agua fría, y, sin embargo, la fundición no ha estallado. Sin duda alguna el metal ha debido resentirse de este tratamiento brusco, y no hubiera sido extraño que las esferas se hubieran roto. Luego si ellas han resistido, la causa se debe atribuir á su forma, así como á la excelente calidad del metal; un golpe de martillo en una arista viva desgarra esta fundición, casi del mismo modo que si se tratase de un palastro de caldera.

Se podía temer, durante el servicio de la caldera, que la dilatación de la fundición reaccionase de una manera desigual en las juntas. Nada de esto sucede, sin embargo, y en una misma batería ninguna fuga se manifiesta nunca; y como en el montaje de las baterías de una caldera, cada una de ellas está sostenida principalmente por su ángulo inferior; como además están todas separadas unas de otras, salvo en las partes superior e inferior, en las cuales están en comunicación por los tubos de vapor y de agua, nada hace creer ni viene á demostrar que tengan que sufrir ningún esfuerzo perjudicial. Por otra parte, aunque hubiera desigualdad de dilatación de las esferas, ellas están dotadas de una suma de elasticidad más que suficiente para compensar los efectos, según lo han demostrado ya muchas de las nuevas calderas; una de 12 caballos que está funcionando desde hace dos años y medio en la fábrica de productos químicos de MM. Denton, en Bow Common (Londres); otras dos (50 caballos y 12 caballos) establecidas en Manchester en los talleres de construcción de MM. Hetherington, y por último, una cuarta de 12 caballos, empleada en la fábrica misma de Openshaw (Manchester) donde se construyen estas calderas. En las de MM. Hetherington, la presión se hace llegar con frecuencia hasta producir juntas una fuerza de 200 caballos.

(Se continuará)

BOLETIN TECNOLÓGICO.

ESMALTE DE PORCELANA. Este nuevo esmalte, descubierto por los Sres. Antoine y Gonaud, tan notable por sus bellos colores irisados, se obtiene disolviendo partes iguales de platino y de aluminio en agua regia, y añadiendo una mezcla de los cloruros de estos metales con un esmalte fino de Limoges-silicato de aluminia y potasa. Esta preparación se aplica sobre los vasos de la manera ordinaria. El brillo y la naturaleza especial del colorido son debidos probablemente á la acción reductora de los gases del horno sobre los dos compuestos metálicos.

PREPARACION DE LA PARAFINA. La sustancia conocida en el comercio con el nombre de cera de parafina, es la materia endurecida y análoga á la cera que se separa de los aceites pesados durante la destilación de las diversas variedades de petróleo nativo, y que se extrae igualmente de los aceites pesados que resultan de la destilación, á bajas temperaturas, de la hulla, de los esquistos, de la turba y otros compuestos de la misma naturaleza. La parafina, en el estado que se obtiene primeramente, es impura y coloreada, mezclada con betún y materias oleaginosas, las cuales se separan mezclándola con una proporción de cinco á diez por ciento de alcohol ó otro agente disolvente. Se vierte la disolución en vasos de estaño, en los cuales se solidifica parcialmente, y se la somete á la acción de la prensa hidráulica, que tiene por efecto expulsar á la vez las impurezas y los disolventes. Se la calienta al vapor, y á una temperatura conveniente, se la trata por el negro animal, que actúa como purificador; después se la vuelve á distribuir en los vasos de estaño, donde se vierten unas cantidades de alcohol en la proporción de un cineo á un diez por ciento. Cuando se ha solidificado convenientemente, se la somete á una nueva presión. Se repiten hasta tres veces las últimas operaciones, ó bien se calienta la parafina al vapor bajo una presión que debe ser por lo menos de dos kilogramos por centímetro cuadrado, y se consigue de este modo quitarle completamente todo el alcohol. Por último, cuando la parafina está caliente aún, se la trata de nuevo por el carbon animal, que acaba de hacerla perfectamente blanca. Este es el procedimiento que se sigue ordinariamente para endurecer y blanquear la parafina.

M. John Rowley acaba de introducir en este procedimiento un perfeccionamiento que consiste en tomar la parafina ya refinada ó en el estado primitivo, hacerla fundir en un vaso conveniente y entregársela al comercio como cosa que sirve para endurecer, blanquear y suavizar la parafina. Para esto, cuando la parafina ha sufrido las operaciones anteriormente descritas, para endurecerla, se la calienta á 50°C y se la mezcla con diez por ciento de la cera anteriormente dicha, y de este modo se eleva el punto de fusión, y la parafina se hace también más blanca y mas suave. Según que se aumenta ó se disminuye la proporción de cera, se aumenta ó se disminuye la dureza del producto. Se hace en seguida hervir al vapor durante cuatro horas bajo una presión de dos kilogramos por centímetro cuadrado, por lo menos, y finalmente, se clarifica por el carbon animal.

NUEVO REACTIVO. El profesor químico M. Bottger ha descubierto últimamente un nuevo reactivo de los más sensibles para los álcalis y las tierras alcalinas, en las hojas de una planta llamada en honor de un célebre horticultor holandés, Coleus Verschaffeltii. Este reactivo se obtiene haciendo digerir en el alcohol las hojas bien desarrolladas de esta planta, é impregnando con esta disolución bandas de papel-filtro suco. Este papel toma de este modo un bello color rojo, que pasa al color verde bajo una influencia alcalina. No se afecta con el ácido carbónico, de modo que se le puede emplear para des-