La Gaceta industrial (1869-09-10 00:00:00), página 7

ocupa 20,000 pies cuadrados, construido con hierro y cristal. En sitio conveniente se encuentra un ferro-carril con doble vía, que une la fábrica de extracto con el matadero.

Siguiendo los vagones en la vía, á la salida de dicho matadero, se encuentra un cobertizo cuyo suelo cubren grandes losas, y en el que apenas se deja pasar luz para conservar su ambiente fresco: aquí se pesan las carnes antes de llevarlas á las picadoras, que están en el siguiente edificio, aunque corresponde con el primero por medio de pasillos cerrados. La máquina motriz que se halla entrando, á la izquierda, en el local principal, es del sistema Wolf y de 120 caballos de fuerza; pone en movimiento todos los aparatos que cumplen el trabajo de la fabricación. Del cuarto de la máquina se pasa al departamento del cortado y picado, grande, espacioso, bien ventilado, suelo enlazado, muy limpio y con mucha luz: aquí funcionan cuatro poderosas máquinas-aparatos de picar carne, cuyos planos han sido hechos por Mr. Giebert, y cuya potencia y trabajo es la de cortar y picar cada una en una hora la carne de 20 bueyes. Cuatro hombres dan abasto á cada máquina, y seis necesita el recoger la carne ya picada, que pasa dentro de unos hervidores de hierro forjado que contienen cada uno 12,000 quintales de carne; de estas calderas hay 12. La carne se digiere al vapor con una presión de 75 libras por pulgada cuadrada (próximamente 20 atmósferas). El líquido que resulta en esta operación y que se lleva el extracto y la grasa de la carne, sale por unos tubos y pasa por otra serie de ellos llamados de desengrasar, de una construcción especial, y cuyo modelo fué dado por los Sres. Giebert y el profesor Max de Pettenkofer.

La separación del extracto y de la grasa se efectúa en caliente, pues el enfriamiento produciría una pérdida de tiempo que traería consigo una descomposición. Los tubos de desengrasar están dispuestos en una sala inmensa de 63 pies de altura y colocados encima de una fila de cinco aparatos de clarificar, especie de recipientes de hierro forjado, que contendrán cada uno 1,000 galones (5,800 litros próximamente), y en los cuales funciona el vapor á alta presión por medio de tubería del sistema Hallett. Cada clarificador está provisto de una válvula muy ingeniosa.

Los tubos de desengrasar sirven para separar del extracto la albúmina, la fibrina y el fosfato de magnesia; el extracto líquido se retira de los primeros clarificadores por medio de dos bombas impelentes, que son movidas por dos máquinas de fuerza de 30 caballos, que lo lanzan en dos grandes depósitos colocados á unos 20 pies de altura sobre los dichos clarificadores, y desde estos depósitos vuelve á pasar por otros clarificadores igualmente provistos de tubos para alta presión del sistema Hallett. Terminada esta operación, y subiendo por espaciosas escaleras, se llega á la sala de evaporación, en la que se encuentran dos hileras de grandes aparatos para evaporar por el vacío, y en los cuales se evapora el extracto á una temperatura muy baja. Estos aparatos han costado cantidades crecidas; su objeto es muy importante, y su disposición se debe también á M. Giebert; ya hemos dicho que antes de llegar á los aparatos de evaporación por el vacío, el extracto sufre varias clarificaciones. Por último, se vé el laboratorio de preparación, rodeado por todas partes y cerrado también con tela metálica para interceptar el polvo y las moscas: el suelo está enlazado con mármol de Escocia. La ventilación es constante y uniforme por medio de aparatos ventiladores privilegiados; así es que se distingue en esta sala una gran limpieza. En este local se hallan cinco grandes vasijas de acero, provistas de aparatos igualmente de acero, que giran dentro del extracto líquido, para enfriarlo y abreviar la operación. Estos cinco recipientes llevan 100 agitadores que se mueven en cada uno de ellos, y que representan una superficie de evaporación igual á 2,000,000 de pies cuadrados.

Aquí concluye la tarea manufacturera; el extracto se guarda en grandes cubas, en las que reposa hasta el día siguiente.

La sala de descuajar y embalar se halla inmediata al sitio que acabamos de describir. Dos grandes cápsulas de hierro se hallan colocadas encima de dos depósitos de agua caliente. El extracto se coloca en estas cápsulas por cantidades de 10,000 libras de una vez; allí se descuaja, quedando reducido á una pasta homogénea.

Entonces y antes de embalar, el Sr. Seckamp, químico de la Compañía, representante del baron de Liebig, provisto de muestras del producto fabricado, procede á su examen y análisis con el mayor cuidado. Si el producto es hallado bueno, exento de grasa y gelatina, en una palabra, puro y de primera calidad, se mete el extracto en cajas de lata de hierro galvanizado, que contienen de 80 á 100 libras, y se expide á Europa al depósito general de la Compañía, en Amberes.

Llama, en la fábrica que nos ocupa, la atención, el nuevo y perfeccionado sistema por el cual se desembarazan todos los locales del vapor de agua por medio de un sistema de conductos, la mayor parte de estos subterráneos, que van á parar todos á una chimenea especial. Podrá apreciarse la importancia de estas disposiciones sabiendo que se evaporan diariamente en la fábrica 116,000 litros de agua.

Este procedimiento se debe también á la iniciativa del Sr. Giebert, y gracias á él el ambiente de los locales todos, privados de exceso de vapor, es fresco y la ventilación fácil y provechosa.

De esta manera, y por medio de un sistema de alcantarillado perfectamente dispuesto que afluye al río, la limpieza de la fábrica se consigue completa e instantáneamente.

Alrededor de su establecimiento, la Compañía posee unas 25,000 hectáreas de terreno, donde están descansando siempre más de 20,000 cabezas de ganado escogido y de las mejores razas española e inglesa; durante un mes ó dos se nutren y reponen en los magníficos pastos de la posesión, antes de pasar al matadero. Hoy se matan ya cerca de 500 cabezas al día, mientras antes no llegaban á 80.