La Gaceta industrial (1866-01-01 00:00:00), página 376

ne, perpendicularmente al árbol que pone la máquina en movimiento, apenas tocan las láminas espirales de que acabamos de hablar y que forman el disco.

Supuesto esto, los dos discos están colocados sobre el árbol uno enfrente de otro; de manera que sus puntas se hallan en el intervalo que les separa. La distancia se arregla según el ancho de la tela que se quiere teñir; ella debe ser igual á este ancho ó un poco más pequeña. Es preciso también que una generatriz rectilínea, paralela al eje de rotación, apoyándose de una espira á la otra sobre los dos discos, se mantenga constantemente paralela á este eje si se le hace marchar siguiendo la dirección de las espiras desde el centro á la circunferencia. Se dispone la tela que se ha de teñir sobre un rodillo situado delante del aparato y se fijan las extremidades de sus dos franjas en las dos primeras puntas cerca del cubo. Entonces, ya á la mano, ya por medio de un rodillo tensor, se favorece mientras que el árbol gira el arrastre de la tela que se va clavando en las puntas á medida que el movimiento de rotación le hace llegar sobre ellas. Cuando la tela esté fija de esta manera, se apartan ligeramente los dos discos para que tenga tensión, y de esta manera se tiene bajo el menor volumen posible, una especie de rollo cuyas vueltas sucesivas no se tocan, condición que es de todo punto indispensable de llenar. Los dos discos, estando ya fijos de esta manera sobre el árbol por medio de tornillos de presión, el todo se le hace girar en los baños convenientes de tintura, como se hace ordinariamente.

TEJAS DE VIDRIO BARATO. El problema de la producción de tejas de vidrio y de poco coste acaba de ser resuelto por Mr. Lenormand. La nueva máquina suprime enteramente el moldeo á la mano y permite elaborar los productos á bajo precio. Imaginemos una gran rueda formada por dos hojas de palastro montadas sobre un árbol hueco que puede ser atravesado por una corriente de aire ó de agua y que puede por tanto hacer pasar este aire ó agua en el espacio que dejan entre sí las dos hojas de palastro. Estas hojas están reunidas en su circunferencia por placas de fundición dispuestas como vamos á ver. Un cierto número de ellas, destinadas á formar los intervalos que ha de haber entre las tejas durante el moldeo, se componen de aristas prismáticas triangulares, cuyo vértice lineal es paralelo al eje de rotación. Esta rueda, una vez montada, se dispone de manera que todas estas aristas están sobre una misma superficie cilíndrica cuyo eje sea el mismo del árbol de que hemos hablado. A cada lado de estas aristas de fundición hay unos rebordes, sobre los cuales vienen á descansar otras placas. Estas tienen la curvatura general de la rueda y vienen á llenar el intervalo comprendido entre dos aristas consecutivas. Destinadas á formar el fondo de los moldes, están grabadas de una manera que hace formar sobre la superficie de las tejas unos nervios salientes que aumentan su resistencia á la rotura. Una serie de rodillos atravésados por una corriente de agua, están dispuestos un poco más arriba del centro alrededor de la rueda. Estos rodillos tienen sus ejes dispuestos paralelamente al eje del árbol sobre una superficie cilíndrica concéntrica á la de la rueda y están colocadas de manera que su superficie es tangente á la que derriban las aristas de separación de los moldes.

Se veíente el vidrio fundido sobre la rueda encima de los rodillos y se imprime el movimiento. Los moldes sucesivos se llenan y conducen el vidrio sobre los rodillos que le comprimen y le obligan á llenar todos los intersticios del molde. Cuando á causa del movimiento de rotación, el vidrio llega al último rodillo, casi al nivel del árbol, es evidente que se separará y caerá si nada le retuviese; pero entonces encuentra una placa de palastro encorvada cilíndricamente aplicándose sobre la rueda é impidiendo este efecto. Llega sin embargo un momento en que el palastro se aparta ligeramente, pero de una cantidad sin embargo, que no debe llegar al espesor de una teja. De esta manera, cuando el vidrio se separa del molde viene á tocar la plancha y es empujado por la siguiente arista de separación. Llega de este modo á la parte inferior del diámetro vertical donde encuentra una tela metálica sin fin que le arrastra y le hace pasar entre dos series de rodillos horizontales que por medio de una ligera presión le hacen perder la curvatura que le ha hecho formar esta clase de modelo. Una segunda tela sin fin la lleva al horno de recocer. La fabricación es por tanto continua y automática y exige una mano de obra insignificante.

APARATO PARA DAR LAS LEJÍAS. MM. Massot et Juguin construyen un aparato muy ingenioso para las lejías, en el cual la circulación del agua caliente tiene lugar de una manera continua y automática, y cuyo uso puede proporcionar muchos servicios, no solamente en la economía doméstica, sino también en las industrias químicas. Hé aquí en dos palabras la disposición tipo del aparato. Supongamos una caldera cilíndrica de eje vertical y sin cubierta ó tapa, puesta sobre un hogar cualquiera, y teniendo además un doble fondo horizontal que la separa en dos partes. El agua está en la parte baja, y las materias que se han de someter á la acción de la lejía se colocan en la parte superior. Dos tubos abiertos en sus dos extremos reúnen estas dos partes, atravesando la pared que las divide. El primero, que es el más corto, tiene su origen á una pequeña distancia del fondo inferior y acaba al nivel del fondo intermedio; el segundo, que es el más largo, se termina en el vaso inferior á un nivel muy superior al de la extremidad del otro tubo, y su otra extremidad se abre en la atmósfera por encima de las materias que se legían. Este tubo tiene en un punto un poco inferior al fondo intermedio un orificio cuyo diámetro es bastante pequeño en relación al de la sección interior del tubo.

Estando así dispuesto el aparato, una vez empezada