La Gaceta industrial (1866-01-01 00:00:00), página 12

metros de diámetro y 2 m 65 de altura. La superficie total de caldeamiento, es de unos 15 metros cuadrados aproximadamente, la superficie exterior de los tubos es de 44 metros, y 7 la de la caja de humos. La superficie de la rejilla es próximamente de dos metros cuadrados, y el peso del combustible quemado, por decímetro cuadrado, es á poca diferencia de un kilogramo por hora. Con 50 kilogramos de combustible se han reducido á vapor 486 litros de agua, lo que corresponde casi á 10 kilogramos de agua por uno de combustible. El número de litros vaporizados por hora es 19; hay 208 decímetros cuadrados de superficie de caldeamiento por cada litro de agua vaporizada por hora, y el número de metros cuadrados de superficie de caldeamiento por cada metro cuadrado de rejilla es 26.

En vista de los resultados obtenidos en los ensayos prácticos que acabamos de exponer, deducimos en consecuencia que el generador de Field llena cumplidamente la necesidad que se sentía hace tiempo de una caldera de vapor poco voluminosa, económica, segura y de un trabajo considerable. Si fuera necesario buscar un nuevo argumento para combatir las acusaciones teóricas contra este generador, lo encontraríamos en la buena opinión que de él han formado los hombres prácticos, como lo demuestra el gran número de estas calderas que se construyen actualmente en Inglaterra y otros países, para diversas aplicaciones, y entre las cuales hay algunas de una fuerza considerable.

París 1.º de Enero de 1866.
J. CHÉTIEN.

ADELANTOS INTRODUCIDOS EN LA FABRICACION DEL AZÚCAR DE REMOLACHA.

Esta fabricación presenta casi siempre en el último mes de cada campaña ciertas dificultades especiales que se han designado con el nombre de cochura difícil ó imposible, y de fermentación, contribuyendo notablemente á entorpecer la fabricación y á disminuir la cantidad y calidad del azúcar fabricado en tales condiciones. En la última campaña estas dificultades han tomado un carácter de generalidad que hasta entonces no habían presentado, circunstancia que ha permitido á los señores Le Play y Cuisnier el hacer de ellas un estudio especial muy detenido, determinar las causas que las producen, y encontrar los medios para evitar sus efectos.

Las observaciones y conclusiones más importantes del trabajo hecho por los autores ó inventores del nuevo procedimiento son las siguientes:

La alteración conocida con el nombre de fermentación es producida particularmente por la descomposición espontánea de las materias azoadas, que han escapado á los procedimientos de depuración.

Haciendo hervir durante un espacio de tiempo más ó menos prolongado los jugos y jarabes de remolacha en presencia de los álcalis cáusticos, se descomponen dichas materias azoadas, resultando amoníaco que se desprende, carbonato de cal que se precipita, y una depuración más completa que la que se obtiene por los medios ordinarios. Estos álcalis ó sean la potasa, la soda y la cal, existen naturalmente, por decirlo así, en el jugo defecado, y basta hacerlo hervir antes de someterlo á ninguna otra operación para obtener una depuración que no deje nada que desechar.

Algunas veces, sin embargo, el jugo defecado no contiene la potasa y la soda en cantidad suficiente para producir la descomposición de las materias azoadas, en cuyo caso se le añade la cantidad necesaria de dichos álcalis.

La imposibilidad ó dificultad de cochura no se debe solamente, como se cree por lo general, á la presencia de la cal libre, sino á la presencia de sales neutras de dicha base, sobre las cuales no tiene acción el negro animal. Descomponiendo estas sales neutras por medio de una sal soluble, la descomposición de la sal de cal se consigue siempre, y entonces la cochura es fácil, rápida y completa.

Esta descomposición se efectúa por medio de las sales de potasa y de soda, entre las cuales se da la preferencia á los carbonatos y fosfatos.

Para facilitar la cochura de los jarabes y hacer imposible la fermentación, es preferible emplear dichas sustancias mezcladas separadamente ó en conjunto con negro animal en polvo.

Con este motivo los inventores del procedimiento preparan un negro fino en polvo al que han dado el nombre de negro depurador, cuyo objeto principal es hacer más fácil y más rápida la cochura é impedir la fermentación, y producir al mismo tiempo una depuración más completa que por los medios ordinarios, que se manifiesta inmediatamente en el cristalizador por una cantidad mayor de azúcar y por un grano más seco y más duro.

Empleando este negro en cantidad suficiente y en ciertas condiciones, se puede llegar á suprimir la filtración de los jugos y jarabes sobre el negro en grano, con tal de que antes de la cochura hayan sido sometidos á la clarificación y á una buena filtración mecánica.

La causa que produce la coloración de los azúcares en bruto, reside especialmente en la precipitación de una materia insoluble que se forma durante la cochura del jarabe, y que fija la materia colorante en el cristal de azúcar.

La cantidad de amoníaco que se desprende, sobre todo en el primer tiempo de la evaporación del jugo, en presencia de este negro depurador, es bastante considerable y puede recojirse sin dificultad. Una serie de ensayos hechos con este objeto han demostrado que una fábrica de azúcar que produce 1,000 hectolitros de jugo por día, puede dar hasta 300 kilogramos diarios de sulfato de amoníaco.

Hé aquí las principales observaciones que han ser-