La Gaceta industrial (1866-01-01 00:00:00), página 276

mente. Para ello se echa en el recipiente una cantidad de agua equivalente próximamente á tres veces su volumen, se agita por espacio de algún tiempo y se le hace luego pasar por el tamiz mecánico núm. 2 que es el más fino, obteniéndose un producto que se lleva nuevamente á las primeras mesas de depósito, ó mejor todavía, á unas mesas especiales para dicho almidón, con las cuales se consigue que la cantidad de almidón de segunda que se deposite en el recipiente que recoge las aguas de las mesas de depósito, sea mucho menos considerable y mejor por consiguiente el almidón de primera que se obtiene.

Los almidones de segunda son colocados también en los mismos moldes que los de primera, en los cuales permanecen por espacio de cuarenta y ocho horas á fin de que escurran el agua, y se les somete luego á la acción de una prensa, ó se colocan simplemente unos encima de otros los sacos que los contienen. Cuando están ya bastante duros se dejan también sobre el piso de yeso del secador como los almidones de primera por espacio de veinticuatro horas. Luego se les reduce á pequeños fragmentos que se colocan sobre una tela dispuesta sobre bastidores de madera, colocados á su vez en el enlistonado que como hemos visto ya está colocado en el centro del secador. En verano estos almidones deben ser llevados á la estufa, pues basta la acción del aire para secarlos.

La cantidad de almidón de segunda clase que se obtiene no debe exceder nunca de ocho á diez por ciento, y el uso á que generalmente se destina esta clase de almidones es para las fábricas de aprestos, las de papel, que lo emplean para dar mayor consistencia á la pasta, y otras aplicaciones menos importantes.

Tales son las operaciones de que consta el procedimiento Martín, que hemos descrito por su orden y con alguna minuciosidad á fin de que puedan servir de guía práctica á las personas que deseen instalar dicho procedimiento.

Para hacer más completa todavía su descripción, nos ocuparemos en otro número de los presupuestos de fabricación, indicando diferentes tipos de fábricas que pueden establecerse, según la producción que se desea; empleando en unos casos la fuerza del vapor, en otros malacates movidos por caballerías, y por último pequeñas fábricas para las que no se necesita motor alguno especial.

Trataremos también en capítulo aparte, como indicamos ya en los primeros artículos, del gluten que se obtiene en este procedimiento, y que constituye una primera materia para la fabricación de varios productos, especialmente la de pastas alimenticias.

De esta suerte habremos conseguido dar una idea bastante completa, aunque sucinta, del procedimiento de Mr. Martín, y de las ventajas que lleva á los que hasta ahora han sido puestos en práctica.

A.

NIAS SOBRE LA NITRO-GLICERINA.

(De nuestro redactor-corresponsal.)

En números anteriores de este periódico hemos hablado de algunos ensayos hechos con la nitro-glicerina para reemplazar á la pólvora ordinaria en la explotación de las minas y canteras. Hoy se nos ofrece la ocasión de hablar nuevamente de ella con más detalles, confirmando la opinión que entonces emitimos, gracias al infatigable e inteligente químico M. E. Kopp, de quien vamos á tomar estos apuntes.

Los felices ensayos que se han hecho de este nuevo agente explosivo en Suecia, en Alemania y Suiza, han obligado á los Sres. Schmitt y Dietsch á emplearla en las canteras de grés, que están explotando en el Bajo Rin, y al efecto han dado á estudiar la cuestión bajo el punto de vista técnico á M. Kopp, quien con la habilidad y talento que le caracterizan, ha resuelto la cuestión de una manera práctica, estudiando las principales propiedades de la nueva pólvora líquida, y describiendo su preparación y empleo con la exactitud que requieren los procedimientos industriales.

Hé aquí cómo procede:

Se empieza por preparar una mezcla de ácido sulfúrico concentrado y de ácido nítrico á 50° del aréómetro Beaumé, en la proporción de dos partes del primero por una parte del segundo, manteniendo el recipiente rodeado de agua, á fin de evitar una elevación rápida de temperatura, y de acelerar el enfriamiento de la mezcla.

Se toman luego en un matraz de vidrio ó vasija de grés, puestos también en agua fría, 3,300 gramos del líquido ácido, y se va vertiendo en él poco á poco y agitando continuamente, 500 gramos de glicerina suposa que debe marcar unos 30 ó 31° del aréómetro de Beaumé. Por medio de este proceder se evita cualquier elevación de temperatura, que además de causar graves accidentes, descompondría la glicerina en ácido oxálico.

Basta ahora abandonar á sí misma la mezcla de cinco á diez minutos para que la nitro-glicerina quede formada, y con verter el todo en cinco ó seis veces su volumen de agua, decantar el agua ácida que sobrenada á la nitro-glicerina precipitada en forma de un líquido oleaginoso, y lavar una vez con nueva agua, queda terminada la operación y el producto, aunque no puro, posee todas las propiedades explosibles que son de desechar, con tal de que, para evitar alteraciones ulteriores, se la emplee lo más pronto posible. Se la puede conservar durante algún tiempo en botellas bien cerradas, siendo conveniente no hacerla viajar, pues que el movimiento facilita su alteración, se desprenden entonces gases que adquieren cierta tensión en el interior de la botella, y esta pudiendo estallar, puede dar lugar á una explosión violenta de toda la masa que se transporta. Así explica M. Kopp los tristes accidentes ocurridos durante el transporte de este producto.