La Gaceta industrial (1866-01-01 00:00:00), página 397

Una tolva está dispuesta encima de la tela sin fin en un extremo del aparato; el fondo de esta tolva, cuyo ancho es poco más ó menos el de la tela sin fin (un metro), está formado por una pieza dispuesta paralelamente á los árboles y cuya sección trasversal presenta una forma de estrella. Se concibe que la rotación más ó menos lenta de esta pieza alrededor de su eje, permite verter regularmente en un tiempo dado, la cantidad que se quiera de la materia pulverulenta que llena la tolva.

Esta materia cae á través de un conducto de fundición fijo en la retorta, se deposita sobre la tela sin fin, que está en movimiento, y forma en ella una capa cuyo espesor se puede hacer variar á voluntad. El mineral arrastrado por el movimiento de la tela, se detiene en la retorta el tiempo necesario para operar la destilación; después, arrollándose la tela sin fin alrededor del segundo árbol, deja caer el mineral, apurado ya, en un conducto especial que le hace salir de la retorta y del macizo del horno sin permitir al aire exterior la entrada en el aparato.

El vapor de azufre se escapa por una tubuladura que le conduce á unas cámaras de condensación, donde se le recoje en estado de flor de azufre ó de azufre líquido propio para ponerlo en moldes.

Sobre estos datos se ha construido un aparato de dos metros de longitud, se le ha hecho funcionar alimentándole con minerales de las minas de la Manziana (Estados Pontificios), y se han obtenido los resultados siguientes:

Estando el aparato calentado á una temperatura inferior al rojo naciente, y estando la capa de mineral depositada sobre la tela con un centímetro de espesor, fué preciso volatilizar la totalidad del azufre contenido en el mineral, arreglar la velocidad de la tela de manera que la materia se detuviese en la retorta durante ocho minutos; el aparato, que tenía dos metros de longitud por uno de ancho, gastó por término medio, seis kilogramos de hulla por hora; en cuanto á la fuerza necesaria para producir el movimiento, bastó un esfuerzo de cinco kilogramos sobre una manivela de 0, m 35 dando once á doce vueltas por minuto.

Se puede admitir que un aparato de cuatro metros de longitud por un metro de ancho, no gastará más de diez kilogramos de hulla por hora ó sean 240 por cada 24 horas. Si se supone que la capa de mineral depositada sobre la tela sea de un centímetro, la cantidad de mineral tratado en 24 horas puede calcularse así: \(4 \times 1 \times 0,01 = 40\) litros en ocho minutos, lo cual hace siete metros cúbicos, 200 litros ó aproximadamente 9,000 kilogramos en 24 horas. Un fogonero y su ayudante bastan para entretener el fuego, vigilar la operación y quitar el mineral apurado.

El empleo de este aparato, cuya marcha está demostrada, debe realizar economías muy importantes en el tratamiento de los minerales ricos, y permite tratar ventajosamente los minerales pobres, de los cuales en la actualidad no se puede sacar sino un pequeñoísimo partido, y otros más pobres aún que por los procedimientos actuales no es posible utilizar.

MÁQUINA PARA CEPILLAR LA MADERA.

Entre las máquinas que se deben establecer en todo buen taller de carpintería, después de las diferentes clases de sierras, merecen especial atención, y son las inmediatamente necesarias, las máquinas de cepillar. Varios son los sistemas de máquinas que para esta clase de trabajo se han construido; sin embargo, la que está más generalmente extendida y la que ha dado mejores resultados, es la que representa el grabado adjunto de la fábrica de construcción de máquinas de

MÁQUINA PARA CEPILLAR LA MADERA.

M. Arbev, la cual se puede considerar como la más perfeccionada que hoy se conoce por la cantidad y calidad del trabajo que hace, por lo sencillo de su sistema de construcción, y sobre todo, por el sistema de la herramienta que en ella se emplea. Como se ve en la figura, todo el mecanismo de la máquina está montado sobre los cimientos de fundición, unidos entre sí por pernos trasversales, formando así entre los dos uname-