La Gaceta industrial (1867-01-01 00:00:00), página 148

del gas oxígeno por el procedimiento Archereau. Este procedimiento consiste en la descomposición del ácido sulfúrico por medio del calor en aparatos especiales inventados por M. Archereau. El resultado de la descomposición es una mezcla de oxígeno y ácido sulfúrico. Se separa el ácido sulfúrico por la absorción química ó por la composición de los dos gases que da lugar á la liquefacción del ácido sulfúrico solo, que sale por una llave colocada en la parte inferior del recipiente. Este ácido sulfúrico se convierte de nuevo e indefinidamente en ácido sulfúrico, por su inyección en cámaras de plomo.

Con once kilogramos y medio de ácido sulfúrico á sesenta grados, se produce un metro cúbico de gas oxígeno; la conversión en ácido sulfúrico del ácido sulfúrico que proviene de la descomposición, cuesta próximamente 25 céntimos, y el precio del metro cúbico de gas oxígeno, producido de este modo, no pasará en ningún caso de 85 céntimos. El hecho sobre el que M. Archereau funda los beneficios enormes de la compañía, es el siguiente: el alumbrado que resulta de la combustión de dos metros cúbicos de gas ordinario y de un metro cúbico de oxígeno, es igual en intensidad al de la combustión por aire de 16 metros cúbicos de gas hidrógeno bicarbonado. El primer alumbrado, dos metros cúbicos de gas y un metro cúbico de oxígeno, costará todo lo más 1 franco 43; el segundo, 16 metros cúbicos de gas y aire al precio de París, 30 céntimos el metro cúbico, cuesta 4 francos 80 céntimos; queda, pues, una diferencia de 3 francos 35 para repartir entre el productor del gas oxígeno y el consumidor del alumbrado oxigenado, por cada lo metros cúbicos de gas que cada día consume.

MEDIO DE IMITAR EL MARFIL.—Para imitar el marfil y el hueso basta, según un inventor, tratar el alabastro ó otra de las variedades de sulfatos de cal por el medio siguiente:

Se tallan los objetos que se desean en bloques de alabastro ó yeso crudo, ó bien se les moldea con yeso cocido y se les coloca en seguida sobre soportes de hierro en un horno, donde se les mantiene durante cuarenta y ocho horas á una temperatura que se hace llegar gradualmente de 120 á 172°. Esta calcinación expulsa el agua de composición y los hace opacos, blancos y quebradizos. Se les expone enseguida al aire durante tres á cuatro horas y se les sumerge después en un baño de barniz duro ordinario ó de aceite de oliva, ó de otra cualquiera materia grasa, ó de cera en fusión, hasta que estén saturados. En este estado se les sumerge un instante en agua calentada de 30 á 50° repitiendo esta inmersión de cuarto en cuarto de hora hasta saturación completa; después de esto se les abandona en el agua hasta que adquieran el grado de dureza conveniente. El tiempo necesario para esto depende de las dimensiones de los objetos, los de pequeño volumen no exigen más que dos horas; los grandes hasta diez horas. Si se desea obtener objetos coloreados se les sumerge en baños de color en lugar de agua pura.

Los objetos después que son tratados del modo que hemos dicho, pueden pulimentarse con creta ó tierra podrida, y en el torno si su forma lo exige.

PROCEDIMIENTO DE BERZELIUS PARA BRONCEAR EL COBRE.—Se disuelven en vinagre dos partes de verde gris y una de sal amoníaco; se hace hervir, se espuma y se diluye en agua hasta que la disolución no precipite en blanco cuando se le sigue diluyendo. Se decanta el licor claro y se le hace hervir rápidamente, á fin de que no se concentre y no produzca un depósito blanco. En el momento que esté en ebullición se le vierte sobre la pieza que se quiere broncear y que se habrá tenido cuidado de pulimentar. Esta pieza está en otro vaso que se coloca en seguida al fuego á fin de que al licor caliente entre en ebullición. Si se quiere broncear medallas, se ponen primero sobre una rejilla de madera, de modo que no se toquen. Cuando la operación ha durado cinco minutos, se quitan las piezas; el cobre se hace primero negro ó de un azul muy oscuro, pasa en seguida al rojo gris y por fin al rojo vivo. Cuando la pieza ha tomado en el baño el color gris que se desea, se quita el vaso del fuego, se decanta, se lava con mucha agua, y se seca con el mayor cuidado, porque si queda el menor resto de la disolución, se forma un verde gris cuando se expone el objeto al aire.

En general vale más que la disolución sea muy débil; la operación marcha más lentamente, pero es más segura.

ULTRAMAR ARTIFICIAL.—Para hacer el ultramar artificial, M. Lunnel propone el medio siguiente: Se toma sílice y alúmina hidratada obtenidas por los medios ordinarios y bien lavadas en agua hirviendo; se disuelve en seguida la sílice en una disolución de soda cáustica, hasta saturar este último; después se añade la alúmina de manera que la sílice y la alúmina que están superpuestas en seco, su mezcla contenga 72 partes de sílice y 70 de alúmina, el todo mezclado y evaporado con una consistencia de polvo húmedo. Por otra parte se prepara sulfuro de sodio por medio de una mezcla de dos partes de azufre y una parte de subcarbonato de soda que se calienta gradualmente en un crisol cubierto, hasta que la masa esté en fusión tranquila; se proyecta entonces por pequeñas partes la mezcla de sílice, de alúmina y soda en medio del azufre en fusión, y cuando el crisol ha quedado expuesto durante una hora á un calor moderado, se le retira del fuego, se le deja enfriar, y en este estado contiene el ultramar con un exceso de azufre, que se quita por medio de un lavado con agua. En cuanto al azufre no combinado que podría quedar en la masa, se le disipa con un suave calor, y si todas las partes no están uniformemente coloreadas, se porfiiza la materia con agua.