La Gaceta industrial (1866-01-01 00:00:00), página 36

lidad y ocasionado por esta razon á graves inconvenientes.

«El estañado ordinario ofrece tambien el de no adherir con bastante fuerza la capa metálica que se desprende facilmente, y por su facil fusion no permite que puedan ser sometidos al fuego desnudo los objetos que se recubren con ella.

«Hace ya algunos años que Mr. Biberel, con objeto de aumentar el punto de fusion y la resistencia del estañado ordinario propuso el empleo de una aleacion de estaño y de hierro en la proporcion de 6 partes del primero por una del segundo de dichos metales. El aumento del punto de fusion creo, sin embargo, un nuevo inconveniente, puesto que los objetos á estañar tienen en este caso que ser calentados casi hasta el rojo, lo que hace la operacion difícil, exigiendo ademas una manipulacion pesada y una gran habilidad en la manera de hacer la operacion.

«En otro procedimiento propuesto por M. Budi, el hierro es reemplazado en parte por el nikel. Este metal no funde sino á una temperatura muy elevada, de manera que para obtener su aleacion con el estaño que funde por el contrario á una baja temperatura relativamente, es necesario tomar la precaucion de preservar este último metal de la oxidacion, introduciendo en el crisol destinado á la fusion de la aleacion una mezcla de borax y de vidrio pulverizado, que forma una capa fosible en la superficie del baño metalico, protegiéndole contra la oxidacion.

«El estañado por medio de esta aleacion se obtiene de la misma manera por la via seca, ó directamente, introduciendo el objeto ó pieza en el baño en fusion.

«Se emplea tambien otra aleacion parecida á la anterior y compuesta de 7 partes de estaño, una de nikel y media de bismuto.

«Hay sin embargo otros medios más rapidos y más sencillos, que podrian llamarse procedimientos por la via húmeda, y que no han sido apreciados debidamente hasta ahora; por cuyo motivo hemos creido de alguna utilidad llamar sobre ellos la atencion, que es el objeto que nos hemos propuesto con este trabajo.

«Hace ya algunos años que el doctor Ludersduff propuso un metodo que se reducia simplemente á introducir el objeto que se iba á estañar en un baño compuesto de 2 partes de cremor de tartaro purificado y una parte de cloruro de estaño disuelto en 4 ó 5 partes de agua á la temperatura conveniente.

«En este caso conviene emplear el percutoro de estaño con preferencia al cloruro ordinario, en razon á que este último deja precipitar sobre el zinc un deposito negruzco, á menos que no se emplee una disolucion muy extendida.

«Luego que la pieza que se va á estañar está recubierta de una capa gris, se la retira del baño y se la frota con arena fina hasta que adquiera el brillo metalico y brillante del estaño.

«El hierro puede ser estañado de la misma manera, tomando la precaucion de establecer en el baño una corriente electrica por medio de un hilo ó de un pedazo de zinc que se pone en relacion con la pieza. Por el mismo procedimiento pueden estañarse el cobre, el laton y el plomo.

«El estañado puede hacerse tambien frotando la pieza de hierro, de cobre y de laton con una esponja embebida del liquido cuya composicion acabamos de indicar, con tal de que se tenga el cuidado de añadirle además limaduras de zinc y arena reducida á polvo fino. Despues de algunas fusiones, la pieza queda preparada.»

«Es sabida la dificultad con que las barnices y los colores adhieren al zinc y con qué facilidad saltan en forma de escamas por la tendencia de este metal á oxidarse. Aun en estas es de utilidad el estañado, porque al paso que protege la pieza, facilita por su intermedio la adherencia mas intima de las capas ó del bronceado que se les aplica.

«El procedimiento de estañado cuyo privilegio tiene en Francia Mr. Girard, y que ha sido importado en Belgica por Mr. Dalloye-Masson consiste esencialmente en sumergir las placas, pulimentadas de antemano, en un baño de estaño recubierto de una mezcla de cloruro zinico y de sal amoniacal.

«Será bueno añadir á la mezcla como un 10 por 100 de cloruro de sodio ó de potasio asi como una pequeña cantidad de acidos grasos.

«Por ultimo, el Technologiste ha publicado hace poco un procedimiento para estañar, que se parece al de Ludersdorff, y que consiste en sumergir el metal y particularmente la fundicion limpiando previamente la superficie por medio del ácido nitrico ó clorhidrico en un baño compuesto de 30 gramos de cremor de tartaro, 10 kil. de agua y 20 gramos de cloruro de estaño, y al que se añade un poco de limaduras de zinc. Es conveniente poner antes el objeto que se va á estañar, en una mezcla de uno por 100 de alumbre amoniacal y 116 en peso de sal de estaño, disuelta en un 20 por 100 en peso de agua. Se calienta hasta la ebullicion y se ponen en este baño las piezas que se trata de estañar.

Tales son los procedimientos que recomienda monsieur Corput en el trabajo citado, considerandolos como preferibles á los que generalmente emplea la industria. Creemos prestar un servicio dándolos á conocer y recomendando su aplicacion en los muchos casos que se ofrece el practicar esta operacion en diversas artes y oficios, y sobre todo en las fábricas de productos elaborados con los metales indicados que constituyen hoy un ramo importante de la industria.

J. V.

NUEVO MOTOR HIDRÁULICO.

TURBINA—MORENO.

Por lo mismo que no son tan frecuentes como seria de desear los inventos y adelantos industriales que se hacen en nuestro pais, es mayor la satisfaccion que