La Gaceta industrial (1865-10-21 00:00:00), página 3

obligan á dejar para otro dia la continuacion de este mismo asunto, que es de inmensa trascendencia para el porvenir de nuestra industria. En este concepto, trataremos esta cuestion con todo el detenimiento que exige su importancia, y hasta nos atreveremos á proponer el sistema de organización que, á nuestro juicio, debiera darse á la enseñanza industrial para obtener con ella resultados más positivos que los alcanzados hasta aquí.

Tenemos la esperanza de que en este trabajo nos han de ayudar personas que además de ser muy competentes en la materia, están en el caso de poder contribuir con su influencia á que se lleve á cabo la reforma ó reorganización de las escuelas industriales en el sentido que hemos indicado y que creemos el más conveniente, el mas ventajoso, y tal vez el único posible en nuestro país.

José Alcover.

PROCEDIMIENTO SALUBRE Y ECONÓMICO PARA LA FABRICACION DEL ALMIDON (1).

(De nuestro redactor-corresponsal)

Conocido ya el procedimiento de M. Martin para fabricar el almidón, de que nos hemos ocupado en nuestra correspondencia anterior, vamos á dar una idea de las dos maneras como se explota, advirtiendo desde luego que los aparatos empleados son siempre los mismos, pues la diferencia en la explotación consiste únicamente en la manera de preparar el trigo.

El más sencillo de los dos medios se reduce á moler el trigo y emplearlo tal y como sale de la muela, es decir, sin separar el salvado, con lo cual se obtiene mayor cantidad de almidón, obteniéndose además unos 60 kilogramos de gluten mezclado con salvado que después de escurrido constituye un alimento muy apropiado para el ganado.

El segundo medio que se emplea se diferencia del primero en que después de molido el trigo se le separa el salvado por medio de un cernedor, y solo se extrae el almidón de la harina, obteniéndose en este caso el gluten al estado de pureza en la cantidad de 36 kilogramos por 100 de harina empleada. Aunque en este caso es menor la cantidad de almidón obtenido, debe tenerse presente, sin embargo, que se aprovecha el salvado, cuyo valor es casi siempre mayor que el del almidón que del mismo pudiera extraerse.

El gluten puro y fresco se emplea en la fabricación del pan adicionándolo á la pasta en la proporción de un 18 á 20 por 100, cuyo peso aumenta en esa misma proporción, dando además al pan ligereza y mejorando la calidad. Este mismo gluten se añade también á las harinas de trigo que se emplean en la fabricación de pastas alimenticias, como fideos, macarrones, y en general todas las conocidas con el nombre de pastas de Italia. Se emplea por último, para preparar una excelente sopa, que se llama de gluten granulado.

Las ventajas de estas dos maneras de explotar el procedimiento de M. Martin, dependen sobre todo de las circunstancias de localidad, pero como los aparatos y el establecimiento de la fabricación son los mismos en ambos casos, lo natural es variar el trabajo y adoptar uno ó otro según las necesidades del consumo.

En los departamentos del Este y del Norte de Francia existen importantes fábricas de almidon, cuyos procedimientos tienen cierta analogía con el de M. Martin, cuando no se separa el salvado de la harina. En dichas fábricas se tiene el trigo en agua tibia por espacio de tres días, pasado cuyo tiempo, y después de haberle lavado convenientemente, se le hace pasar entre dos cilindros, sometiéndole luego á la presión de muelas verticales que giran dentro de recipientes en cuyo fondo tienen aberturas en forma de regilla, al través de las cuales pasa el almidón arrastrado por el agua que cae al mismo tiempo.

El rendimiento de almidón obtenido por este procedimiento, por 100 kilogramos de trigo, es de 56 kilogramos de almidón fino ó de primera, 18 de segunda semi-blanco, que vale muy poco, y 45 de salvado mezclado con gluten, que se vende bien, puessiere perfectamente para la alimentación del ganado. Estos resultados distan mucho, sin embargo, de los que se obtienen con el procedimiento de M. Martin, que son por 400 kilogramos de trigo, 28 á 39 de almidón fino, 10 á 12 de almidón inferior, y 56 de gluten fresco.

Hé aquí por consiguiente, el mejor dato para apreciar las ventajas del nuevo procedimiento, que además de utilizar la totalidad de los productos del trigo, evita los varios inconvenientes anexos á los antiguos sistema de fabricación como dijimos en nuestro artículo anterior.

J. Chrétien.

EL ULTRAMAR NATURAL Y ARTIFICIAL.

La preciosa materia colorante azul, conocida en el comercio con el nombre de ultramar artificial, es una de las más notables conquistas que debe la industria á la química moderna. Este importante descubrimiento, que data del año 1826, no es uno de los muchos debidos á la casualidad, sino consecuencia de constantes investigaciones dirigidas á un mismo fin y apoyadas en bases sólidas.

Hace ya algunos siglos que la pintura al óleo empleaba un polvo de un hermoso color azul que se obtenía pulvorizando un mineral sumamente raro, la lazulita ó lápiz lázuli, cuya reproducción artificial constituye el ultramar que emplea la industria de nuestras telas.

Un industrial francés, Mr. Blandin, consiguió ya en 1820 fijar el azul de lápiz lázuli sobre ciertas telas por medio del blanco de huevo, procedimiento que aplicado más tarde al ultramar artificial, ha tomado un desarrollo considerable.

(1) Véase el núm. 40.