La Energía eléctrica (1927-06-25 00:00:00), página 4

carácter industrial, Cottrell empleó una corriente continua intermitente de la rectificación de una corriente alterna.

Al principio el electrodio de que se valía Cottrell iba cubierto de delgadas fibras de algodón o de amianto, que, electrizadas convenientemente, lanzaban las partículas, que se electrizaban por contacto con ellas contra el electrodio de enfrente, suficientemente liso para dejarlas luego resbalar hasta la tolva, donde eran recogidas. Más adelante, en colaboración con el ingeniero alemán Erwin Möller, sustituyó esas fibras por delgados alambres, convirtiéndose entonces, gracias a esta y otras mejoras, el aparato Cottrell en un valioso y práctico medio para lograr la eficaz y completa precipitación del polvo y del humo, y, en general, para conseguir la perfecta depuración industrial de toda clase de gases.

La figura 1.a es un esquema del funcionamiento de los aparatos Cottrell-Möller. Los números que en ella se ven señalan: 1, la salida de los gases ya depurados; 2, el tubo que sirve de electrodio liso de precipitación; 3, el electrodio de donde parte el efluvio eléctrico; 4, la entrada de los gases sucios; 5, tolva de extracción del polvo precipitado; 6, acometidas de llegada de la energía eléctrica; 7, cuadro de distribución; 8, transformador para elevar la tensión; 9, rectificador síncrono; y 10, motor síncrono para el accionamiento del rectificador.

Con esta disposición el electrodio que recibe el polvo precipitado está conectado a tierra, evitándose así todo peligro. Según el eje del tubo, está suspendido en forma de delgado alambre el electrodio de signo contrario, alimentado con la corriente rectificada a muy elevada tensión, la cual forma efluvios contra la pared del tubo envolvente. Las partículas que reciben la carga electrostática, del mismo signo que la del electrodio aislado, son repelidas radialmente por éste y atraídas por la pared del cilindro, que presenta por inducción polaridad opuesta. Una vez allí, neutralizan su carga eléctrica, y en forma de polvo van resbalando o precipitándose hacia la tolva colectoría; a ello contribuyen a veces algunas disposiciones mecánicas destinadas a sacudir o hacer vibrar ligeramente las paredes del tubo para acelerar el desprendimiento de partículas adheridas, y en segundo lugar, el que la corriente gaseosa, que tiene cierta velocidad en la parte central del tubo, está naturalmente muy atenuada en las inmediaciones de las paredes.

En la práctica estos tubos se reúnen en haces, como los tubos de caldera. En la figura 2.a se ven acoplados dos juegos de tubos. En el de la izquierda el gas que hay que depurar entra por 1 en una cámara de distribución, recorre el haz tubular, 2, de arriba abajo, pasa a la cámara colectoría de polvo del primer haz, y de ella a la segunda, 5; recorre juego de abajo arriba el segundo haz, 3, de la última cámara colectoría, y sale a la atmósfera por 4 en forma de gas limpio o invisible.

La cantidad de energía eléctrica necesaria depende principalmente del grado de depuración que se desee obtener. Sin embargo, se podrá formar una idea del consumo de los aparatos depuradores teniendo en cuenta que una instalación destinada a depurar un promedio de 20.000 metros cúbicos de gases por hora hasta un grado de pureza del 99 por 100, viene a consumir unos 3,5 kilovatios. La rectificación de la corriente alterna se efectúa en alta tensión de 40.000 a 60.000 voltios por medio de un rectificador de disco giratorio accionado directamente por un alternomotor síncrono alimentado por la corriente ordinaria de baja tensión.

Actualmente las diversas Sociedades europeas y americanas que se ocupan en la instalación de los aparatos Cottrell-Möller, llevan ya hechas más de 1.000 instalaciones para toda clase de aplicaciones, con lo cual puede decirse que ha recibido una solución verdaderamente práctica el llamado problema de la fumivoridad.

(De Ibérica.)