La Energía eléctrica (1923-05-10 00:00:00), página 3

tan mucho más económicas que las uniones de hierro, que suelen usarse en las canalizaciones bajo presión.

Por último, los tubos Stac, de muy buen aspecto exterior, pueden reemplazar muy ventajosamente al hierro para los descensos de agua, con la ventaja de presentar de por sí una tonalidad que se armoniza con la de las fachadas; no necesitan, pues, pintura alguna. Por lo demás, para este uso especial pueden hacerse con acanalados longitudinales o con dibujos ahuecados de todas clases, según el estilo de los edificios.

Con los tubos Stac pueden hacerse varias utilizaciones secundarias:
Postes o columnas para construcciones ligeras de cemento armado.
Manguitos de protección para cables eléctricos.
Manguitos de protección para tubos neumáticos.
Conductos de ventilación.

En todos estos distintos usos, los tubos Stac se caracterizan por la perfección de su materia y la precisión de su fabricación, inherentes al mismo procedimiento; en efecto, con dicho procedimiento no se necesitan operarios de formación profesional especial, y por eso, la uniformidad de la producción desde el punto de vista de su calidad, es absoluta.*

Dedúcese, como resumen de los párrafos anteriores, que los tubos Stac, fabricados por un procedimiento mecánico nuevo y tan original como sencillo, son de mortero de cemento lento aglomerado por centrifugación, alcanzándose, gracias al empleo de aquél, una mayor impermeabilidad y ligereza que en los ordinarios y una igualdad notable en las paredes que resultan lisas, tanto interior como exteriormente, de donde nacen las nuevas aplicaciones ya aludidas.

Con los procedimientos habituales de fabricación de los tubos de cemento, la masa es comprimida entre un doble molde, siendo muy difícil separar de la misma el aire y el agua, que, al quedar aprisionados, en su interior forman pequeños huecos, que producen una porosidad más o menos grande, según el esmero del apisonado, y una reducción de resistencia; en cambio, con el procedimiento Stac, se utiliza solamente el molde exterior, que se hace girar a gran velocidad por la acción de un pequeño motor eléctrico, con la que la masa de cemento que se vierte en el interior de aquél, sometida a la fuerza centrifuga, sufre una presión enérgica que origina la instantánea separación de los elementos pesados y ligeros del mortero de cemento, formándose con los primeros las paredes del tubo, y desprendiéndose del mismo el agua en exceso y el aire.

La fabricación de tubos es realmente admirable por lo práctica; colocado el molde horizontalmente, en las abrazaderas unidas al eje que recibe el movimiento del motor, se vierte la masa en el interior de aquél y se pone, en marcha dicho motor, bastando de cuatro a cinco minutos para que el tubo quede terminado, recogiéndolo en seguida un pequeño carricoche que lo transporta al extremo de la fábrica, donde un hombre va quitando los moldes de los tubos que llegan, y devolviéndolos para nuevo empleo, mientras aquéllos se van colocando ordenadamente para esperar su endurecimiento.

La fabricación corriente comprende tubos para diámetros comprendidos entre 50 milímetros y un metro, haciéndose con o sin armadura interior, según la presión que hayan de soportar, pudiéndose prescindir de la armadura para cargas de agua hasta dos o tres atmósferas; de ordinario, la longitud de los tubos, es de un metro, pero por encargo se hacen hasta de tres metros.

Parece innecesario insistir sobre las ventajas de orden económico que la reducción de peso de los tubos Stac representa, especialmente para los transportes; basta indicar que mientras el peso por metro de un tubo corriente de cemento de 50 centímetros de diámetro