La Energía eléctrica (1922-07-25 00:00:00), página 4

mantiene la temperatura del baño alrededor de 30 a 40° por medio de un calentador eléctrico apropiado.

Durante su paso por el baño, el hilo arrastra, por adherencia, una debilísima capa de esmalte, cuyo espesor depende del grado de fluidez del baño. A la salida atraviesa verticalmente un horno, cuya temperatura es constantemente mantenida a 200° o más, según el diámetro y velocidad del hilo a su paso, para que a la salida del horno se haya evaporado por completo el disolvente, quedando tan solo adherida al hilo la capa cocida del esmalte, y en el estado físico que le dé las cualidades de elasticidad, dureza y adherencia más convenientes. La capa de esmalte así obtenida tiene, generalmente, un espesor inferior a una centésima de milímetro, con lo que, repetida cuatro a seis veces, se obtendrá en total un espesor aislante variable entre 5 por 1.000 y 5 por 100 de milímetro, según el diámetro del hilo.

Gracias a la superposición de las diversas capas se obtiene un aislante susceptible de dar toda seguridad, porque será muy raro que un defecto de cualquiera capa no sea recubierto por una parte sana de las demás, y únicamente las irregularidades en la superficie del hilo de cobre pueden originar algún defecto en el débil espesor del aislante, por lo que a la salida de las máquinas deben examinarse cuidadosamente los hilos antes de ser devanados en las bobinas de entrega, a fin de eliminar los defectos perceptibles a la vista o al tacto (partes rugosas, ruptura de los hilos), así como comprobar si el esmalte sale demasiado tierno o excesivamente duro, para modificar debidamente, sea la temperatura del horno-secadero, sea la velocidad de paso del hilo, o aun la fluidez del baño que contiene el esmalte disuelto. A este efecto se indican a continuación las condiciones exigidas a los proveedores de hilos esmaltados:

1.º El esmalte no debe ser rayado por la uña.
2.º Elasticidad.—Después de un alargamiento del 15 por 100 de la longitud primitiva del hilo, el esmalte no debe presentar ninguna fisura y se debe poder enrollar el hilo sobre un tambor de diámetro cuatro veces mayor que el del hilo, sin señal alguna de resquebrajamiento.
3.º Espesor.—El aumento del diámetro del hilo después del esmaltado no debe exceder de las cifras siguientes:

    Diametro del hilo desnudoen centésimas de mm.
    Aumento del diámetro debido al esmalte

    20
    3 por 100

    50
    5 por 100

    100
    7 por 100

    200
    9 por 100

    300
    10 por 100

4.º Resistencia al calentamiento.—Sometido durante veinticuatro horas a la temperatura de 100°, el hilo esmaltado, después de haber sido llevado nuevamente a la temperatura normal (15°), debe poder enrollarse sobre un eje de cuatro veces su diámetro, sin producirse fisuras o resquebrajamiento alguno.
5.º Incombustibilidad.—El hilo debe resistir la llama de una lámpara de alcohol sin que el fuego se propague a lo largo del hilo.
6.º Acción del alcohol: Bencina y esencia de trementina.—Después de una hora de inmersión a la temperatura de 15°, el esmalte no debe disolverse, ablandándose ligeramente, pero adquiriendo al secarse su dureza ordinaria.
Sumergido solamente durante cinco minutos, el ablandamiento será casi despreciable, y una vez seco, deberá enrollarse bien sobre el eje de cuatro veces su diámetro.
7.º Acción de la soda cáustica.—Sumergido una hora en una solución de soda cáustica de 1,20 de densidad y a la temperatura de 15°, el esmalte no debe ser atacado.