La Energía eléctrica (1922-04-25 00:00:00), página 8

Segundo caso.—Unos tornillos hechos para sujetar cada dos de ellos una pieza que ha de trabajar a una presión de 4.500 kilos, se empezaron a partir al montar las piezas; en vista de lo cual hubo que averiguar la causa de la rotura y ensayar el medio de regenerarlos; cosas ambas conseguidas en tres pruebas, que copiadas del «Libro de Ensayos», son como sigue, advirtiendo que se trataba de un acero cementable con el 3 por 100 de níquel:

LXXIV.—Tornillos especiales \( \phi = 12 \)

Desconocido el tratamiento que \( R = 85, - A \%_o = 0, - \Sigma = 0, - \rho = 1,8 \), rotura cristalina, \( \Delta = 418 \) (3 mm.), Shore = 37, (ha roto en seco con una carga de 9.720 kgms.).

Se ve que está mal tratado, pues no coincide con el resultado del ensayo XLI, ni con ninguno de los tratamientos que recomienda la casa proveedora, cuyas características por término medio son: \( R = 86, - E = 71, - \) Shore = 35, \( - \Delta = 4,1 \) (217), \( - A \%_o = 15 \) y \( \Sigma = 30 \).

LXXVI.—Ensayo para regenerar los tornillos especiales de \( \phi = 12 \)

Revenidos a 720° C.: \( \Delta = 5 \) (143), \( - R = 49, - E = 35, - \) Shore = 18, estructura fibrosa roto a 120°.

Revenidos a 580° C.: \( \Delta = 4,8 \) (156), \( - R = 69,5, - E = 56, - A \%_o = 33, - \Sigma = 59 \%_o, - \) Shore = 24, estructura fibrosa, rotura en cazoleta.

Revenidos a 330° C.: \( \Delta = 3,9 \) (241), \( - R = 92,5, - E = 76, - A \%_o = 23, - \Sigma = 61 \%_o \) (de 51,2 mm a 19,6). Shore = 24, estructura fibrosa, rotura en estrella.

Se ve que con cualquiera de estos revenidos están regenerados, por haber desaparecido la estructura poliedrada que tenían al haberlos tratado mal; pero sobre todo el último revenido es el más conveniente, pues es el que da mejores características, con relación a las que tenían después de su tratamiento en los hornos.

LXXVII.—Acero 3 por 100 de níquel \( \phi = 22 \)

Barra (1)………………… \( \Delta = 5 \) (143), Shore = 24, estructura fibrosa.
Cementar y enfriar en caja.
Temple a 790° C. en agua.
\( \Delta = 418 \) (3 mm.). (La misma \( \Delta \) que en el ensayo LXXIV). Shore = 67 (sobre la cementación).
Cementar y enfriar en caja.
1.er temple a 790° C. en agua.
\( \Delta = 3,9 \) (241), Shore = 45 (como lo interesante era el núcleo, no se cuidó la cementación), \( - R = 86,5, - E = 71, - A \%_o = 24, - \Sigma = 46 \%_o \) (de 113 mm² a 60,7, estructura fibrosa, rotura astillada).
2.a idem a 680° C. idem (2)

De este ensayo se desprende que si a los tornillos del ensayo LXXIV los hubiesen dado estos dos templos, no se hubiesen roto, y que únicamente les dieron el primer temple. Además se deduce de estos tres ensayos que el mejor tratamiento para fabricar los mencionados tornillos es el siguiente:
Templar al agua a 790° C.
Revenir lentamente a 330° C. (gris verde mar).

Sin comentarios, el lector puede hacerlos y fijarse que no se pueden dar tratamientos en absoluto, pues las conveniencias o el menor descuido hacen variar las características en una forma imprevista hasta por los mismos proveedores. Hasta aquí los hechos. No citó marcas ni otros detalles por razones que se le alcanzarán al más curioso; pero las probetas guardadas quedan en el Laboratorio, en su lugar correspondiente.
Otro día veremos casos no menos eloquentes.

TOMÁS DE LA RICA
Guadalajara, enero 1922.

(1) 790° C. y al agua, según ensayo número LXXVII.
(2) Este tratamiento es uno de los recomendados por la casa proveedora.