La Energía eléctrica (1922-12-25 00:00:00), página 11

o catalizadores. El examen de esos posos demostró que contenían muchos hidrocarburos de gran peso molecular con oxígeno; pueden, pues, ser considerados como combinaciones de compuestos oxiasfálticos, y constituyen la forma en que se presentan generalmente los precipitados que se depositan sobre los elementos activos del transformador, impidiendo su enfriamiento por radiación. Sus propiedades eléctricas, sin embargo, no son malas, siempre que estén exentos de humedad.

El segundo tipo de poso es el de jabón, y es un fácil vehículo de la humedad y del oxígeno, ambos perjudiciales para la buena marcha y la conservación del transformador; este depósito se forma lentamente y no se separa del todo por filtración.

El tipo tercero de posos es el de carbón, y se produce por deficiente rigidez dielectrónica, que da origen a la chispa y ésta a la combustión parcial del aceite con formación de hollín.

Al comentar la comunicación de Mr. Rodman, uno de los presentes describió una serie de ensayos efectuados por la Compañía General de Electricidad (americana), de los cuales resulta que, cuando el aceite de los transformadores está expuesto al aire, hay gran formación de posos, y que ésta en cambio, es prácticamente nula cuando no están en contacto con la atmósfera. La última consecuencia es de gran importancia práctica, pues indica un medio fácil de prevenir la formación de depósitos, que casi siempre son fatales para la conservación de los transformadores.

Soldadura eléctrica de chapas oxidadas y estañadas.—Sabido es que la soldadura eléctrica no ha dado hasta la fecha los resultados que de ella se esperaban, fallando tan luego como las chapas tenían más de \(1\frac{1}{2}\) milímetros de espesor, o cuando su superficie no era metálicamente pura, cosa que, según se comprenderá fácilmente, ocurre casi siempre en la práctica. Difícil y hasta imposible era asimismo la soldadura eléctrica de chapas estañadas, hojalata y otros metales por el estilo. Procuróse soldar latas para conservas, por ejemplo; mas los experimentos resultaron ser inútiles, pues lo que se lograba era la obtención de una capa de óxido que, comunicándose paulatinamente a los alimentos conservados, acababa por echarlos a perder.

Ultimamente logró el ingeniero Sr. Gefeí perfeccionar de tal manera el procedimiento de soldadura eléctrica, que a partir de esta fecha será posible su aplicación hasta en los casos en que antiguamente resultaba ser absolutamente imposible, tanto por las razones aducidas como por otras que omitimos. La máquina construida con arreglo a las indicaciones de Gefeí puede ser considerada, a juzgar por lo que sobre este punto dice la Prensa profesional, como el «compendio» de todos los sistemas y procedimientos de soldadura de que se ha echado mano hasta nuestros días. Hasta hoy los métodos más empleados para el mismo fin tenían rodillos o cilindros que hacían electrodos. Entre dichos rodillos se introducía la pieza a soldar, que de esta suerte se hallaba bajo presión constante. Generalmente uno de los rodillos era accionado mecánicamente. El otro servía de guía, de manera que las chapas a soldar eran arrastradas por efecto de la presión originada por el rozamiento o fricción. Todas estas piezas se encontraban directamente bajo la acción de la corriente, y ésta era precisamente la causa de los fracasos sufridos con tanta frecuencia, siendo así que si la superficie no estaba completamente limpia, cosa muy corriente, se producía una chispa que acababa por calentar y quemar el material. Como los rodillos de soldar se calentaban más de lo necesario, al cabo de cierto tiempo se reblanecían y perdían su absoluta redondez, causando gastos enormes y no garantizando un trabajo preciso y conveniente.

El procedimiento Gefeí obvia todos estos inconvenientes de una manera ingeniosa y bien sencilla. También aquí hay rodillos que hacen las veces de electrodos, pero se han dispuesto de suerte de no girar constantemente y de no hallarse siempre bajo la acción de la corriente. El movimiento de avance es hasta cierto punto intermitente, lento y a pasos, por lo que se le ha dado el nombre de «procedimiento a paso de rodillos».

La soldadura, descrita igualmente a grandes rasgos, se efectúa de la manera siguiente: el rodillo, una vez cortada la corriente, gira un poco, sin dar una vuelta completa, es decir, da un paso, luego se para, se establece la corriente de soldar y se procede a la soldadura. Acto continuo se interrumpe de nuevo la corriente durante el paro del rodillo, el cual permanece así un momento sin corriente sobre el sitio donde se efectúa la soldadura, lo cual es de suma importancia si se tiene presente que con ello se logra que la pieza a soldar se enfrie y la soldadura se consolide en la forma debida.

Prescindiremos de más detalles. Lo que hemos dicho bastará para que el entendido, por el hecho de serlo, se dé perfecta cuenta de la importancia de este nuevo procedimiento, el cual, como es natural, ha encontrado una magnífica acogida en los grandes establecimientos industriales de Alemania y la encontrará también en el extranjero tan pronto como los industriales de otras naciones se enteren de las ventajas que su aplicación aporta.

La corrosión del hierro colado por acción electroliélica.—En una conducción de aguas, donde se había observado gran corrosión de los tubos, se han practicado experimentos concluyentes respecto a la influencia que para esas corrosiones tienen las acciones electroliéticas originadas por el contacto del hierro colado con terrenos húmedos de diversa naturaleza.

Se construyeron dos elementos de pila formados por dos recipientes de los cuales, cada uno contenía dos trozos de hierro fundido, sin contacto entre sí, pero enterrados en suelo húmedo; el trozo que formaba el ánodo estaba introducido en lágamo calizo y el del catódico en contacto con arcilla; uno y otro suelo fueron mantenidos húmedos.

Uno de dichos elementos presentó una fuerza