La Energía eléctrica (1919-06-10 00:00:00), página 4

Se dividen en dos grandes grupos, según que el calentamiento tenga lugar en una resistencia especial o que ésta quede formada por la misma carga.

El primero se divide a su vez en tres grupos, que son: hornos que llevan la resistencia especial en las paredes, como el horno Heraeus para el calentamiento de piezas para templar; el Howe (1), para usos análogos, que es en forma de tubo de porcelana, sobre el cual va arrollada una resistencia de hilo de platino; los hornos para la producción del kriptol (2), material muy resistente eléctricamente, formado de una mezcla de grafito y carbón amorfo; los hornos de crisol para la fusión de minerales, Girod (3) y Conley, que llevan la resistencia de carbón empotrada en las paredes que rodean al crisol; los hornos de laboratorio del citado tipo Howe; los hornos de crisol para la fusión de metales y aleaciones poco fusibles, en que la resistencia la forma una mezcla de carborundo y grafito, o grafito y magnesia, que rodea el crisol; los hornos para calentamiento para recocido, para barnizar, esmaltar (4), etc.

Hornos en que la resistencia va embebida en la carga, como son el Borchers, el Tone (5), para la preparación del silicio, que tiene la resistencia constituida por unos discos de grafito, superpuestos y separados por una materia semiconductor, y forman una columna que va en el eje del horno rodeada de la materia que se va a fundir. También puede incluirse en este grupo el horno Cowles, para la preparación de las aleaciones de aluminio, que tiene una barra de carbón que actúa de resistencia hasta que, fundiéndose, deja a la carga que actúe como resistencia.

Hornos en que la resistencia va sobre la carga, calentándose ésta por radiación, de que son ejemplos el horno Thomson-Fitz-Gerald (6), que lleva la resistencia formada por un número de piezas de forma especial de carbón; y casi todos los hornos que se emplean para la extracción del cinc, fusión del cuarzo, vidrio, cobre, latón, aluminio y otros, de disposición análoga al anterior, en que se mantiene durante la fusión una atmósfera neutra de un gas inerte a una presión un poco superior a la atmosférica para evitar el desgaste, por oxidación, de la resistencia.

Del segundo grupo, o sea de los hornos en que la resistencia queda constituida por la carga misma, pueden separarse también los siguientes grupos:

Hornos en que la resistencia queda formada por la carga en estado sólido siempre, como son: el horno Acheson (7) para grafito, adoptado universalmente; los hornos Cowles y Johnson, para cinc, y casi todos los hornos empleados para la producción del carborundo (8) y esmeril artificial y para la preparación de ciertas aleaciones de aluminio (cupro y ferro aluminio). Hornos en que la resistencia queda formada por la carga sólida y fundida, como son: el horno Harmet, que tiene dos electrodos insertados lateralmente en la parte baja del horno, y, en general, todos los altos hornos eléctricos, como los de Hagfors, Domnar-fuet y Thollhatam, que en 1913 utilizaban una potencia de 25.000 HP. (9)

Hornos en que la resistencia se forma exclusivamente con el material fundido; como

(1) Howe: Metallurgical Laboratory Notes.
(2) Electrochemical Industry. Vol. III, págs. 5, 127 y 157. Vol. IV, págs. 148 y siguientes.
(3) «Girod furnace.» Electrochem Ind. Vol. II, pág. 309. 1904.
(4) Electrochem Ind. Vol. II, pág. 111. 1904.
(5) Electric heat treating furnaces. The industrial heating specialist. Folletos de la «General Electric Company». 1918.
(6) F. A. Fitz Gerald: «A new electric resistance furnace». Trans. Am. Electrochem Soc. XIX, página 273. 1911.
(7) «Process of making graphites». Electrochem. Ind. Vol. I, pág. 130.
(8) Véase Ibérica. Vol. X, pág. 285.
(9) Nicou: «Le haut fourneau électrique». 1913.