La Energía eléctrica (1913-01-10 00:00:00), página 10

idos siempre perjudiciales para lo solidez de la soldadura. Entre la multiplicidad de aplicaciones industriales debemos citar como muy ventajosa el empleo de la soldadura oxi-acetilénica, en trabajos de calderería y chapas, supresión del remachado, soldadura para la fabricación de toda clase de recipientes, tuberías, fundición, cerrajería y construcciones metálicas.

Regulación de la llama del soplete.—La regulación de la llama del soplete (fig. 9) tiene la mayor importancia cuando se trata de soldadura autógena; depende de ella la buena ó mala soldadura. Es preciso cuidar que la mezcla sea perfecta y evitar el exceso de oxígeno, así como el de acetileno; en el primer caso la llama es oxidante, produce soldaduras frágiles y origina vueltas de oxígeno al soplete; en el segundo la llama es reductora, hay disminución de la temperatura del dardo y carburación del metal á soldar.

Se necesita, pues, obtener una llama neutra y un dardo muy neto, blanco, largo y manejable. Para lograrlo, es necesario encender con el grifo de acetileno completamente abierto y cerrar progresivamente hasta toda desaparición de la corona blanquecina que circunda el dardo; cuando esto ocurra la llama es buena.

Si se hubiera cerrado demasiado el grifo de acetileno, habría exceso de oxígeno y el dardo sería más delgado y violáceo,

Fig. 9.

Metales de adición.—Contrariamente á la opinión de muchos soldadores, los metales de adición tienen la máxima importancia en los resultados obtenidos en soldadura autógena.

Según el uso de buenos ó malos metales de adición la soldadura es buena ó mala.

Efectivamente, bajo la influencia de la alta temperatura del dardo oxi-acetilénico (3.900° aproximadamente) ocurren fenómenos de oxidación, de disociación, de modificación molecular que es preciso evitar bajo todo concepto.

El mejor operario, teniendo los mejores aparatos, pero desconociendo los metales de adición ó los polvos de soldar adecuados, producirá solamente un trabajo malo. Se necesita, pues, para cada soldadura una varilla especial de metal apropiado, teniendo la condición de restituir al metal fundido los elementos que le ha quitado la alta temperatura de fusión. Hemos detallado en los párrafos precedentes todas las indicaciones necesarias para dichas varillas y polvos.

Corte.—Para cortar, se enciende el soplete abriendo el grifo de acetileno y se regular el dardo como para el soplete soldador. Se lleva al rojo claro un punto cualquiera de la pieza y entonces abrir el grifo de oxígeno, alzando ligeramente el soplete, á fin de que las escorias puedan abrirse paso libremente y no vengan á obstruir la punta del soplete.

Para la presión del corte, se tiene que contar prácticamente 1 kilo poco más ó menos por centímetro de grueso á cortar.

Durante el corte, ir adelante de modo regular y pararse cuando el metal ya no sale, con el objeto de evitar que se formen huecos en la masa que ocasionarían una vuelta de oxígeno. Aconsejamos cuando se trata de cortes, el uso de guantes y delantales de amianto, que protegen al operario y le permiten trabajar con más rapidez y comodidad.

Precio de coste de las soldaduras.—Los operarios soldadores (fig. 10) no saben muchas veces de qué manera comprobar el consumo de oxígeno y carburo correspondiente á cada soldadura.

Fig. 10.