La Energía eléctrica (1911-01-10 00:00:00), página 6

protección eficaz de las mismas, pues la descarga producida por la sobretensión se habrá verificado por la superficie de los aisladores sin que éstos se deterioren, como hemos dicho antes.

Muchas otras causas y fenómenos hay que tener en cuenta para la determinación del tipo de aislador que debe adoptarse en un caso determinado, así, como las pérdidas que se producen en los mismos, cosa que será objeto de otro artículo; pues no nos hemos propuesto con estos mal hilvanados renglones más que contribuir á desvanecer la errónea creencia de que un aislador al ser sometido á una tensión mayor que la que permiten sus dimensiones es perforado por ella, confundiendo la resistencia descriptiva, por decirlo así, del material independiente por completo de la forma y si del espesor de porcelana entre cable y soporte (siendo mayor en igualdad de dimensiones exteriores cuanto mayor sea dicho espesor), con la capacidad aislante (permitase la frase) del aislador cuyo límite es la distancia explosiva de aire entre cable y soporte.

E. RUBIO,
Perito electricista.

Resistencias tubulares «Ruhstrat» esmaltadas al fuego. (1)

La industria eléctrica no descansa nunca: cada invento da lugar á nuevos perfeccionamientos.

Hoy nos proponemos ocuparnos de las resistencias de corredera. No existe casi ningún servicio donde no se encuentren una ó muchas de estas resistencias que pueden ser ó muy grandes ó muy pequeñas, siendo cierto que algunas veces se les da nombres tales que jamás el público sospecharía que existe una resistencia. Se ha llegado á creer que desde hace mucho tiempo todas las formas y procedimientos de fabricación eran ya conocidos; y sin embargo (2), se ha pedido una patente para una nueva forma y una nueva clase de resistencias que constituyen una vez más un progreso considerable.

Antes de que fuese posible presentar este nuevo género de resistencias, se ha debido pasar de una mejora á la otra y romper con todas las preocupaciones. El resultado de estas investigaciones, ó sean las resistencias tubulares esmaltadas al fuego, tienen por otra parte la ventaja de crear otras posibles aplicaciones más nuevas, que sean muy superiores á los productos más antiguos de la misma clase.

Las antiguas resistencias de corredera podrían ser divididas en tres grupos principales, según el material empleado para el soporte de la resistencia:

1.º Resistencias sobre pizarra.
2.º Resistencias sobre porcelana.
3.º Resistencias sobre otras materias, por ejemplo, sobre tubo de hierro barnizado, ó sobre tubo de hierro forrado de amianto ó mica.

En las del primer grupo sobre todo, que es el más empleado prácticamente, se observa el inconveniente que resulta de su peso demasiado elevado. La mala evacuación del calor y el muy variable coeficiente de dilatación del soporte de la resistencia con relación al hilo resistente, son las principales manifestaciones desfavorables en caso de fuertes cargas.

Se debería buscar algo más utilizable con objeto de evitar estos inconvenientes. Sin embargo, no es preciso abandonar las ventajas de la pizarra.

Se pensó al principio emplear un tubo metálico como soporte para la resistencia, aunque en

(1) La casa que fabrica las resistencias de que aquí se trata es la Elektricitats-Gesellschaft GebrRuhstrat de Goettingen.
(2) Las primeras resistencias de este género han sido introducidas en el mercado por esta casa, á principios de Febrero de 1909.