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mente utilizados el gas del alumbrado purificado, la bencina y la gasolina, bajo débil presión. El tratamiento se hace bajo dos campanas de cristal que descansan sobre un platillo metálico con el intermedio de un disco de caucho engrasado, llevando el platillo tres vías que permiten comunicar la campana, bien con un depósito en el que una bomba hace un vacío por lo menos de 10 mm. de mercurio, ó con el tubo que conduce el hidrocarburo gaseoso que atraviesa previamente un vaso que contiene cloruro de calcio.

En el circuito eléctrico de cada campana hay un amperímetro y un conmutador que permite conectar

Tipo D.

un voltímetro á las bornas de uno cualquiera de los dos aparatos. Cuando el tratamiento de uno de los filamentos se ha terminado, se envía la corriente á la segunda campana por medio de un conmutador y la regulación se hace con un reóstato.

El voltímetro indica que la operación ha terminado cuando la tensión en las bornas del filamento para una corriente dada, ha descendido una cantidad determinada, correspondiente á una disminución de la resistencia del hilo que de antemano se fija.

Esta importante operación, que hemos visto ejecutar por hábiles obreras en algunos segundos, aumenta el diámetro del filamento, que se recubre con un depósito de carbono, aproximadamente en \( \frac{1}{100} \) de milímetro, completa la carbonización á una temperatura más elevada que la del crisol, elimina el óxido que pueda contener el filamento al combinarse con el hidrógeno que se produce por la descomposición
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del hidrocarburo. Además, si el filamento en bruto se empleara directamente en la lámpara, la carbonización se completaría durante el funcionamiento, desprendiendo gases que reducirían la vida de la lámpara.

Esta carbonización complementaria disminuye la resistibilidad del carbón y el depósito superficial muy conductor reduce la resistencia de los filamentos á un valor que de antemano se puede fijar. Las partes más resistentes del filamento, bien por su más pequeño diámetro ó por la mayor resistibilidad en estos puntos, al ser sometidas á una temperatura más elevada, el brillo es mayor y el depósito de carbón se produce más rápidamente en estas partes uniformando el espesor y la resistencia del hilo en toda su longitud; este depósito hace que la superficie del filamento quede perfectamente pulimentada, con la apariencia del acero, y, por consiguiente, se aumenta su poder selectivo.

Terminada la operación de nutrición del filamento, una de las más importantes en la fabricación de lámparas, se hace la soldadura de los hilos de platino, que sirven para la toma de corriente, en un taller separado; operación sencilla en la que se emplean sopletes de gas, calculándose que se hacen unas 2.000 soldaduras por obrera.

Las operaciones previas que se hacen en el taller de sopladora, de colocación en la ampolla del filamento, y los trabajos en la sala de cristalería que no difieren esencialmente de los descritos en los tratados de fabricación de lámparas de incandescencia (1), permiten pasar éstas á las salas donde se practica el vacío con bombas de aceite y con bombas de mercurio, comprobando el vacío mediante el examen de la lámpara intercalada en un circuito que lleva una bobina Rhumkoff. Fotometradas las lámparas por los procedimientos conocidos, clasificadas convenientemente según su intensidad luminosa y colocado el casquillo en la sala de culotaje, se someten las lámparas á un definitivo último examen, para pasar al

(1) Véase Rouet, Les lampes á incandescence électriques.
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almacén, donde son convenientemente clasificadas, embaladas y puestas en condiciones para la venta.

De la multitud de tipos de lámparas que salen de esta fábrica, citaremos especialmente, refiriéndonos al catálogo ilustrado de la casa (Lámina I, tipo D...), sigue de 25 y 32 bujías, tipo 6 de 16 bujías, tipo 7 y 8 de 10 y 5 bujías para voltaje normal, tipo A; las de 20, 16 y 10 bujías, tipo B; las de 8, tipo C; las de 5, tipo D, y las de decoración, formas llama, cilíndrica, ondulada, etc., y las lámparas de lujo con reflector en vidrio ópalo.

Las lámparas de gran intensidad y alto voltaje que se representan en las figuras (Lámine IV—tipos P y K de 16 y 10 bujías), son especialmente recomendables por la regularidad perfecta en su funcionamiento y la resistencia eléctrica elevada y otras ventajas inherentes al empleo de los altos voltajes en el alumbrado eléctrico por lámparas de incandescencia.

Complementan la fábrica que a la ligera acabamos de describir, otros talleres necesarios para acondicionar las lámparas, un almacén admirablemente organizado y numerosas dependencias de carácter administrativo y técnico, donde se admira el orden y la inteligencia que predomina hasta en los detalles más insignificantes, dejando la impresión gratísima de que la fábrica de lámparas que la Compañía general de Electricidad tiene en Madrid, en nada desmerece de sus hermanas francesas de Vvry-Port y Combs-la-Ville, siendo uno de los mejores establecimientos que la industria eléctrica posee en nuestra patria.

SANCHO LÓPEZ LÓPEZ.

Esterilización eléctrica de las aguas.

LOS ELECTRO-ESTERILIZADORES OTTO

NADIE ignora ya que el agua es el vehículo de la mayor parte de las enfermedades epidémicas, y en particular de la fiebre tifoidea y del cólera, y que para destruir los microbios patógenos con frecuencia grandísima en el agua contenidos, no basta con la filtración, con la que sólo se consigue clarificar el líquido, desembarazándole de las materias en suspensión y reduciendo en dosis, casi siempre pequeñas, la materia orgánica. La esterilización es hoy el complemento indispensable de la filtración para las aguas destinadas á ser ingeridas en el organismo humano, y ante la eloquencia de los análisis bacteriológicos que comprueban la existencia de millares de bacilos por centímetro cúbico en aguas claras y limpias, que hace unos años ante el análisis químico hubieran pasado como irreprochables para la bebida, no cabe argumentar.

El antiguo sistema de esterilización por el calor, ni puede aplicarse por lo antieconómico á fuertes volúmenes de agua, tales como los precisos para el abastecimiento de las poblaciones, por pequeña que
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sea su importancia, ni da tampoco, aun aplicado en pequeño, en las deficientes condiciones en que de ordinario se practica, inmunidad absoluta al agua, pues á los 100 grados, temperatura de ebullición del agua á la presión normal, no mueren todos los microbios, siendo preciso elevar esa temperatura hasta lo necesario para la completa esterilización (120 á 130°), lo que exige un aumento de presión, y esto, es encerrar el líquido sometido á la acción del calor en un receptáculo cerrado hermética y fuertemente, lo que complica el problema, cuya solución analizada ya lleva consigo el inconveniente de alterar la calidad del agua, que resulta más gruesa, desagradable e indigesta así esterilizada.

El método moderno de la esterilización eléctrica por el ozono, resuelve la cuestión en todos los casos, práctica y económicamente. El fundamento del sistema y los resultados á que conduce la ozonificación de las aguas potables han sido ya expuestos, aunque someramente, en anteriores números de LA ENER-

Fig. 1.*

Gía, al señalar las aplicaciones del eflujo eléctrico (número del 25 de Mayo) y describir la estación esterilizadora móvil sistema Otto (número del 25 de Noviembre). Voy á ocuparme en esta ocasión solamente de los electro-esterilizadores del propio sistema Otto, aparatos que se aplican á las pequeñas instalaciones, tales como las necesarias en hospitales, asilos, escuelas, fábricas, caseríos, etc., etc., ó en las más modestas de casas particulares, instalaciones que, dicho está, serán necesarias cuando las poblaciones no esterilicen el agua destinada á su alimentación.

Lo mismo que en las grandes, las pequeñas instalaciones están constituidas por un conjunto de aparatos, productores unos del eflujo eléctrico y destinados otros á mezclar íntimamente el agua que se trata de esterilizar con el aire atmosférico después de electrizado á su paso á través del eflujo. Este segundo grupo de aparatos, denominados esterilizadores, pueden combinarse de modo tal que permitan
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un contacto más ó menos prolongado del agua y del aire ozonizado y, en consecuencia, aseguren una mezcla más ó menos íntima de ambos cuerpos, dividiéndose por este concepto los electro-esterilizadores (base de las pequeñas instalaciones de que nos ocupamos) en Electro-esterilizadores de simple, de doble y de triple efecto.—En los de simple efecto no hay más aparato mezclador de aire ozonado y agua que el emulsor; en los de doble, se combinan éste y la columna de esterilización; en los de triple, esta columna de esterilización es de las llamadas de doble acción.

No estará demás repetir aquí que el emulsor en esencia consiste en un par de conos verticales opuestos por el vértice; el agua llega con presión al cono superior y es obligada a salir por el orificio extremo de este cono, adquiriendo una gran velocidad, con la que entra por el vértice del cono inferior, produciendo un vacío relativo, utilizado para la aspiración del aire ozonizado que se mezcla intimamente con el agua en este cono inferior, produciéndose una viva emulsión de aire y agua que da nombre al aparato. La referida columna esterilizadora consiste en un cilindro vertical lleno de guijarros ó otro cuerpo inerte. Así, pues, el agua, finamente dividida, entra en este cilindro por la parte alta y recorre el sinuoso camino entre guijarros hasta caer al fondo, donde se encuentra el depósito que la almacena, y el aire ozonado penetra por la parte inferior del cilindro, siguiendo el propio camino en sentido inverso, para envolver el líquido en una atmósfera ozonada.

En las columnas esterilizadoras de doble efecto, el ozono penetra en el cilindro por su parte inferior e independientemente por la parte media, con lo cual el agua sufre en dicha columna la acción del ozono, primeramente al pasar por la parte media de ésta y después mientras atraviesa el espacio comprendido entre ésta y la parte inferior.

Electro-esterilizadores de doble efecto.—En la figura 1.a está representada una instalación de doble

Fig. 2.
La Energía eléctrica (1908-01-10 00:00:00), página 1

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SUMARIO
Lord Kelvin, por José García Benítez.—Tranvía de contactos superficiales sistema G. B. (Griffiths-Bedell), por Mariano Rubio y Bellvé.—Transformación de las corrientes alternativas en corriente continua, por Luis Pereda.—Cálculos de turbinas hidráulicas, por Pablo Gunther.—Crónica e información: Nuevas Centrales.—La energía del Ródano transportada á París.—La lámpara de arco de carbón puro.—Tributación.—Nuevo tranvía eléctrico.—Nuevas Sociedades, Carbones y fuerzas motrices de Aragón.—Nuevo auto-interruptor.—Madrileña de electricidad.—Tranvía eléctrico de Barcelona á Manresa.—Fusión de Sociedades.—Tranvía eléctrico, Vacantes de verificador.—Accidentes eléctricos.

LORD KELVIN

El 17 de Diciembre próximo pasado murió en su residencia de Netherhall, Largs Lord Kelvin, una de las primeras figuras científicas del último medio siglo. Rindió á la ciencia la labor incesante de sesenta años de su vida.

La prensa toda de Inglaterra, interpretando fielmente la característica de un pueblo que es el entusiasmo por la ciencia, lamenta su pérdida, contando los detalles todos de una vida de laboriosidad, de honradez, de modestia y de bondad asociada lógicamente al trabajo intelectual, á la especulación científica, á la experiencia técnica, á la invención... es el himno poético de un país enamorado de la ciencia y de su ciencia, y que al cantar las proezas del que sucumbe, infiltra en el ánimo de los que llegan un ideal hermoso, para que en ellos encuentre raigambre el modo de ser del que desaparece. ¡Hermosa labor de la prensa! Desparramar por el país entero las virtudes todas recogidas en el postrer aliento de un científico eminente, para que vuelvan á brotar y sirvan de sostén á la hegemonía de un pueblo. Le roi est mort, juive le roi!

¡Revistas científicas inglesas, prensa técnica! No os indignéis porque la prensa inglesa haga comparaciones equivocadas al querer simbolizar la vida del gran Kelvin. No os importe que alguien compare á Kelvin con Gladstone, lo cual es absurdo, ó con Edison, lo cual es grotesco. Eso os demostrará que la labor de un gran hombre se conoce por algunos nada
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6.- El costo de construcción y entretenimiento no constituye un obstáculo insuperable para su adopción, aun en el caso de tratarse de líneas cuyos ingresos sean moderados.

Todas estas ventajas están contrabalanceadas por la dificultad de establecer un buen contacto entre el coche y los discos fijos en la calle, y en que estos discos queden perfectamente aislados cuando el coche ha cesado de pasar sobre ellos. Para lo primero, algunos sistemas exigen que los discos sobresalgan un poco del nivel del adoquinado, y este es un defecto de importancia. Para lo segundo, esto es, para que los discos reciban corriente cuando pase el coche y cesen de tenerla al acabar de pasar éstos, se han ideado procedimientos mecánicos y electromagnéticos, muchos de ellos excesivamente complicados.

Los sistemas de conexión mecánica tienen el inconveniente de dar lugar á choques entre las partes móviles, y como los carruajes marchan á velocidades considerables, estos choques son violentos y se reproducen cada vez que pasa un coche, de modo que á la larga llega á desorganizarse el conjunto, incapaz de resistir este trabajo.

Los procedimientos de conexión, fundados en el empleo de electroimanes, obran con más suavidad, de modo que el aparejo de conexión resiste mejor la serie de movimientos necesaria para enviar la corriente á los coches y quitarla cuando han pasado. Se ha atribuido á estos sistemas el defecto de que la excitación de los electroimanes da lugar á un consumo de corriente que no existe en los tipos puramente mecánicos; pero en el sistema G. B. este consumo es tan pequeño, que no vale la pena de tenerlo en cuenta.

Veamos ya cómo se ha resuelto el problema por los autores de dicho tipo G. B.

El cable conductor es de hierro y va colocado en el interior de un tubo de tierra cocida, tal como indica el corte longitudinal (fig. 1.a), y con más claridad el transversal (fig. 2.a). El cable no descansa directamente en dicho tubo, sino que se apoya en aisladores de porcelana, soportados por ejes de hierro. Estos ejes de hierro, por uno de los costados, como se ve bien en la figura 2.a, atraviesan el tubo y salen al exterior. En este extremo que sale al exterior hay empalmado un alambre que va á parar á los carriles de la vía. El objeto que se persigue con esta manera de colocar el cable conductor es que si por haber penetrado agua ó barro en el interior del tubo hay una pérdida de corriente por el aislador, se produzca un circuito corto que de á conocer la avería y libre á los transeúntes de la calle de peligros ó sustos cuando menos.

Los discos de toma de corriente están distribuidos á lo largo de la línea y en el eje de la vía. Son de hierro y están colocados en el hueco de un sillar de la misma clase de piedra que el resto del adoquina-

Fig. 1.a

Fig. 1.a 2

Fig. 2.a
La Energía eléctrica (1907-12-25 00:00:00), página 10

Este valor corresponde á un aumento de resistencia de 16 por 100 (40°) para el calentamiento y del 15 por 100 para las corrientes de Foucault. Se tendrá:

\[
k_3 = 3,36 \times 10^{-8} \quad B = 8,000 \quad \text{para las planchas ordinarias.}
\]
\[
k_3 = 1,99 \times 10^{-8} \quad (B = 10,000) \quad \text{especiales.}
\]

La relación

\[
k_3 = \frac{\text{peso del hierro}}{\text{peso del cobre}}
\]

tiene una gran importancia.

El autor ha encontrado anteriormente:

\[
k_3 = \frac{\text{precio de 1 kg. de cobre aislado}}{\text{precio de 1 kg. de planchas cortadas}} = \frac{\text{peso del hierro}}{\text{peso del cobre}}
\]

El peso total del cobre debe ser igual al precio total del hierro. El empleo de planchas especiales disminuye la relación \( k_3 \).

Supongamos el cobre á 1,85 francos el kilogramo; las planchas especiales á 0,75 francos y las ordinarias á 0,30 francos; aumentemos estos precios en 0,25 francos por las operaciones mecánicas á que hay que someterlas, y se tendrá:

Planchas ordinarias: \( k_3 = \frac{1,85}{0,55} = 3 \) aproximadamente.
Planchas especiales: \( k_3 = \frac{1,85}{1} = 2 \) aproximadamente.

Para los factores de relleno se hace:

\[
f_e = \frac{\text{sección real del hierro}}{\pi d^2 / 4}
\]
\[
f_c = \frac{\text{sección real del cobre}}{d_1 h}
\]

Estos dos factores son iguales para los dos hierros. Hagamos \( f_e = 0,67; f_c = 0,35 \). La superficie de enfriamiento es igual en los dos casos á 22,5 centímetros cuadrados por vatios. Como el transformador de plancha especial tiene una inducción más elevada, sus dimensiones son más pequeñas y tendrá un rendimiento más elevado. Tomaremos para el proyecto 97,5; 97,75; 98 para el primer caso, y 97; 97,25; 97,50 para el segundo.

Se utilizan los tres factores:

\[
a = \frac{5,7 \times 10^8 \text{ kVA}}{f_e f_c}; \quad \beta = \frac{k_3 W_v}{0,012 f_e} \sqrt{\frac{\rho_c \rho_e}{k_1 k_2 k_3}}; \quad \gamma = \frac{W_e}{0,028 f_c} \sqrt{\frac{\rho_c \rho_e}{k_1 k_2 k_3}}
\]

en los que

\( c = 50 \) períodos.
\( W_v = \) pérdida total en vatios.
\( \rho_c = \rho_e = \) pérdida en por 100 en el cobre, y en el hierro = 0,50.
\( a = \) es independiente del rendimiento é igual á 24,4 \( \times 10^8 \).

Se tiene para planchas ordinarias:

    97
    97,75
    97,50

    W_v
    1,500
    1,375
    1,250

    \( \beta \)
    5,45 \( \times 10^8 \)
    5 \( \times 10^8 \)
    4,55 \( \times 10^8 \)

    \( \gamma \)
    1,50 \( \times 10^8 \)
    1,38 \( \times 10^8 \)
    1,25 \( \times 10^8 \)

Y para planchas especiales:

    97,50
    97,75
    98

    W_v
    1,250
    1,125
    1,000

    \( \beta \)
    4,95 \( \times 10^8 \)
    4,36 \( \times 10^8 \)
    3,96 \( \times 10^8 \)

    \( \gamma \)
    2,03 \( \times 10^8 \)
    1,83 \( \times 10^8 \)
    1,62 \( \times 10^8 \)

con ayuda de las relaciones:

\[
d_1 = 2d \left( \frac{r}{\alpha} d - 1 \right); \qquad sB = \frac{\beta - \alpha}{2 \frac{r}{\alpha} d^4}.
\]

Se calculan para valores diversos de \( d \) los valores de \( sB \), cuyo valor máximo da el transformador más barato para el rendimiento considerado. Se tienen así dos tablas:
La Energía eléctrica (1907-12-25 00:00:00), página 11

Planchas ordinarias.

    η = 97 por 100.
    η = 97,25 por 100.
    η = 97,5 por 100.

    d	d₁	zB
    d	d₁	zB
    d	d₁	zB

    19	6,15	9,300
    20	4,9	8,250
    22	5,4	6,750

    19,5	1,5	12,200
    21	7,65	9,900
    24	10,25	7,050

    20	8,9	13,200
    22	10,3	10,030
    25	13,90	6,680

    21	12	14,200
    22,5	12,1	10,030
    26	17,20	6,680

    22	15,2	13,350
    23	13,55	10,000
    20	24,1	5,700

    24	16,8	9,537

Planchas especiales.

    η = 97,5 por 100.
    η = 97,75 por 100.
    η = 98 por 100.

    d	d₁	zB
    d	d₁	zB
    d	d₁	zB

    15	7,2	18,510
    16	6,4	5,380
    18	6,85	2,750

    16	10,3	23,700
    17	9,35	13,900
    19	9,7	8,350

    17	13,9	23,100
    18	12,6	15,400
    20	12,8	9,670

    18	17,65	20,400
    19	16,3	14,400
    21	16,4	9,650

    19	22	17,710
    20	20	13,070
    22	20	8,900

Se calcula igualmente la superficie de enfriamiento y los resultados obtenidos son ventajosos para las planchas especiales. Su empleo conduce á un rendimiento mejor con un precio menos elevado. La disminución del peso total es importante; el aumento de espesor de las planchas tiene como consecuencia una disminución de la mano de obra.

El precio de la caja de aceite y del aceite que hay que emplear se disminuye, disminuyendo igualmente el embalaje, aduana, etc.

El rendimiento más elevado tiene una importancia grande. Si el kilovatio-hora cuesta 0,10 pesetas, una disminución de pérdida de 190 vatios, resulta una economía de \( 0,1 \times 365 \times 20 \times \frac{190}{1,000} = 166 \) francos.

Desde el punto de vista de la dispersión, los dos transformadores son casi equivalentes.

Para un transformador de rendimiento y de superficie de enfriamiento dados, se pueden tener núcleos largos ó cortos; el precio solamente decide la preferencia. El primero es el más ventajoso.

Con planchas especiales hay que modificar completamente las dimensiones de los transformadores, y pocos constructores pueden decidirse á modificar completamente una serie de modelos cuyas pruebas están hechas; así, muchos reemplazan solamente las planchas ordinarias por las planchas especiales conservando las dimensiones de las primeras.

Con un transformador de rendimiento 97,3 por 100, el precio del hierro aumenta el 80 por 100, y el total en un 40 por 100. Para el mismo valor de B la pérdida en el hierro es de 385 vatios contra 675 vatios.

El rendimiento llega al 97,9 por 100 y á 98 á \( \frac{3}{4} \) de carga.

La economía anual es: \( 0,10 \times 365 \times 24 \times \frac{900}{1,000} = 254 \) francos.

La superficie de enfriamiento es de 28,6 cm² por vatio.

Si no importa una pérdida en vacío, se puede aumentar la potencia. Si el valor de B pasa de 7,000 á 9,000, se tiene un aumento de potencia de 37 por 100, y el rendimiento es 98 por 100.

Estos resultados conducen al empleo de planchas especiales para la construcción de los transformadores.