La Energía eléctrica (1908-03-25 00:00:00), página 18

Cargas que deben admitirse en los conductores de cobre aislados.—Las cifras del cuadro adjunto han sido fijadas también por una Comisión alemana, que ha determinado una temperatura máxima admisible para los conductores fijos en los interiores de las habitaciones.

Las experiencias de Mauritins habían demostrado que la acción prolongada de una temperatura de 50° produjo al cabo de 800 — 1.000 horas sin deterioro de los aislantes á base de caucho.

Se ha admitido como límite la cifra de 50°. Si se supone la temperatura ambiente igual á 30°, queda un margen de 20° para el calentamiento.

Parece necesario tener en cuenta el sistema de colocación de los hilos. El caso más desfavorable es el de dos hilos en un tubo, empleo frecuente para las secciones pequeñas para 6 — 10 m²; este sistema se emplea poco á causa de las dificultades de colocación de los hilos.

Los hilos gruesos se emplean en las canalizaciones principales, que raramente tienen que soportar la nueva carga. Según esto, se han tomado los resultados obtenidos para los conductores 0,75 á 10 m² en los tubos y de 16 mm² y más al aire libre sobre poleas de porcelana.

Las experiencias han dado las cargas máximas admisibles para una elevación de temperatura 10°. El cuadro citado se ha hecho para 20°, determinando para el cálculo las intensidades, admitiendo que la temperatura crece con el cuadrado de la intensidad; se han multiplicado por \( \sqrt{2} \).

Para evitar que las cargas máximas sean excedidas, hay que intercalar disyuntores ó fusibles.

El disyuntor es el mejor medio; los fusibles deben dejar un cierto margen, y pueden entonces soportar una corriente permanente más elevada que la normal.

La Comisión ha admitido que un fusible debe soportar de una manera permanente una corriente igual á 1,25 veces la corriente normal y fundirse al cabo de un tiempo más ó menos largo, cuando la intensidad es mayor.

La corriente normal de un fusible es igual, pues, á 0,8 veces la corriente máxima determinada, según la sección.

Para los pequeños conductores de 0,75, 1 y 1,5 mm² de sección, los fusibles han sido calculados todavía de una manera más pequeña.

El cuadro se refiere á los conductores aislados con caucho; los conductores desnudos se calientan más que éstos, como lo demuestra la experiencia.

Progresos de las lámparas de arco: Arcos de llama. En el Boletín de la Sociedad Internacional de Electricistas, de Paris, tomo VII, correspondiente al pasado año y meses de Marzo y Abril, se ha publicado una interesante comunicación de M. Blondel, relacionada con los progresos recientes de las lámparas de arco. De este notable trabajo extractamos lo siguiente:

El autor principia dando á conocer los desarrollos que recientemente se han producido en la técnica de las lámparas de arco, consagrándolo un estudio especial á los arcos denominados de llama. El carácter común de estos arcos consiste teóricamente en la gran conductibilidad de los vapores que los componen, y debidos á la presencia de iones libres en gran cantidad; además, el arco de larga llama posee una caída de tensión más débil cerca del anodo que los arcos de carbón, y por último, se encuentra sometido, lo mismo que los electrodos, á la influencia oxidante del aire ambiente.

La comunicación de M. Blondel comprende la exposición de las consideraciones generales que deben servir de guía en el estudio de los arcos de llama, los procedimientos de construcción de estas lámparas y de los electrodos, y, por último, los resultados prácticos de su empleo.

Ante todo, se impone una distinción de dos clases de arcos de llama, distinción basada en la naturaleza de las sustancias empleadas y en los fenómenos que predominan en la producción de la luz: por un lado, los arcos de llama, formados por compuestos de metales alcalinos y alcalino-terrosos, que producen, como otros análogos, humos blancos llevados á la incandescencia; por otra parte, los arcos formados por metales ó compuestos del grupo del hierro y del titanio, que dan, sobre todo, lugar á efectos de luminiscencia.

Las lámparas de la primera clase, de llama incandescente (compuestos alcalino-terrosos), se han conseguido con óxidos puros (varillas de óxidos Rash, lámparas de la Cie. Général d'Electricité), ó sea con carbones mezclados con sustancias minerales y rodeados ó no de una envuelta protectora (experiencias de Gaudin en 1876, de Archoreau y Carré en 1877, carbones Bremer) ó con carbones puros que contienen mechas adicionales de sales iluminantes (lámparas Bremer, Koerting y Mathiessen).

Las lámparas de la segunda especie (llama luminisciente al aire libre) emplean como electrodos, bien metales ó aleaciones, bien óxidos adicionados con diversas sustancias minerales (lámparas á la magnetita, al titanio, de la Général Electric Co.).

Cualquiera que sean las sales minerales empleadas, los arcos de llama dan lugar á la formación abundante de productos nitrosos, en particular peróxido de azufre, cuyos vapores son corrosivos. La atención de los fabricantes de lámparas se ha concentrado, pues, en estudiar el medio de evasión de los vapores nitrosos y de los humos.

M. Blondel continúa con una detallada descripción de las disposiciones ideadas para este objeto por Siemens, Blondel, Koerting y Mathiessen.

La luz de los arcos de llama posee cualidades y defectos que varían, según los electrodos empleados. Las lámparas al hierro y á la magnetita pro-