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tienen normalmente una doble espiral, y cuando se sueltan vuelven otra vez á su primera posición.

Los resultados obtenidos por este tratamiento dependen de las condiciones mantenidas. Cuanto más largo sea el tratamiento, mayor cantidad en tanto por 100 de silice se deposita en el carbón y aparece en las pruebas que han sido hechas, que cuanto más pequeño es el tanto por 100 de carbón, más alto es el rendimiento al cual la lámpara puede de trabajar; han sido hechas pruebas á las cuales el tanto por 100 de los depósitos exteriores oscilaba en la relación de 10 á 70, y siempre dio los mismos resultados.

Un carácter notable de este filamento es que, trabaja con un rendimiento de un vatio por candle; pero este tipo no es definitivo, puesto que mejores rendimientos (en un caso cerca de \( \frac{3}{4} \) de vatio por candle), fueron obtenidos durante tratamientos más largos. No se puede decir por ahora cuál será el rendimiento definitivo. En la actualidad los inventores están conformes en designar un rendimiento de 1 vatio por candle.

Con este rendimiento, la cuestión de duración útil de la lámpara es importante. No se pueden dar cifras aquilatadas, porque la mayor parte de los esfuerzos de los inventores han sido hechos en el sentido de determinar los mejores sistemas de tratamiento para producir resultados de confianza. Sin embargo, se han fabricado lámparas, las cuales han funcionado más de 1,200 horas. En un caso, la lámpara funcionó durante 1,270 horas, arrancando á 37 vatios y 37 candles. Mientras duró la prueba la intensidad luminosa subió á 40 candles y luego volvió á caer á 37, el consumo de energía permaneció constante. Se han hecho lámparas que han marchado 400, 600 y 800 horas, pero no se han hecho pruebas de vida probable porque el tiempo no ha sido suficiente.

Las características físicas del nuevo filamento son notables. El rendimiento de las lámparas aumenta cuando aumenta la temperatura, y se debe notar que la lámpara empieza á brillar y da una luz blanca cuando el filamento correspondiente de carbón está aún negro ó solamente de color rojo obscuro.

Cuando la temperatura aumenta la intensidad de la luz aumenta y también lo hace el rendimiento.

En la figura 1.ª se ve una curva que da la relación entre vatio por candle y la temperatura del filamento medido por medio de un pirómetro Ferry. En este momento el rendimiento aumentó hasta que alcanzó á un vatio por candle á 1,800 grados (temperatura del negro obscuro). Se encontró que, si la temperatura se eleva más aún, el rendimiento por candle decrecía; es decir, que el poder luminoso de la lámpara parecía ser independiente de la temperatura á puntos más altos.

El coeficiente de resistencia de temperatura se da en la figura 2.ª, la
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Elevando el filamento por cima de 1.800°, parece producirse un temple especial que da á la lámpara fortaleza. Las variaciones de temperatura después de esto no producen ningún efecto.

Aunque no se han hecho esfuerzos particulares para producir unidades pequeñas, se cree que no habrá dificultades para fabricar lámparas de 30 candles 110 voltios. Probablemente podrán hacerse lámparas aún de mucha menor potencia. Como se ha mencionado ya, cifras concluyentes para la vida de la lámpara, no se han aún valuado. Estas lámparas experimentales han sido agotadas en el laboratorio, donde las facilidades para este objeto no son las mejores. Se precisarán mejores resultados cuando métodos perfeccionados de agotamiento, debidos á M. Clark, se pongan en práctica.

(The Electrical Magazine.)

Interruptor protector de líneas de alta tensión.

En carta que tenemos á la vista, el ingeniero director de la Sociedad de alumbrado eléctrico, de Cuenca, D. Melitón Romero, nos hace la descripción de un aparato protector que tiene instalado en la línea de transporte de energía eléctrica por corriente trifásica de alta tensión, para suministro de fuerza á la fábrica de harinas de los Sres. Muñoz y Compañía de dicha capital.

Al autor dejamos la palabra en su descripción, refiriéndose al esquema adjunto:

«Consiste en un interruptor tripolar formado por tres palancas angulares que tienen un punto de giro en los vértices I I' I'', en cuyos puntos se insertan también los hilos de línea que vienen del alternador A. Los puntos de contacto con la línea de servicio L L' L'', son las cubetas de mercurio e e' e''; y las cubetas b b' b'' son las correspondientes á la línea de resistencia R, puesta en comunicación con tierra por medio de placas, calculadas aproximadamente á la resistencia del electromotor.

La línea de servicio pasa por unas bobinas de hilo grueso y de núcleo móvil B B' B'' construidas de tal suerte, que no ofrecen resistencia alguna al paso de la corriente. Los núcleos van unidos á unas pequeñas palancas i i' i'' que giran en los puntos o o' o'' y que llevan en los extremos opuestos á los que sostienen los núcleos, unas horquillas que pueden cerrar circuito en la línea de baja tensión sacada del transformador T y que pasa por el electroimán del hilo fino S, cuya armadura a va unida á la palanca p, que en su otro extremo s lleva el soporte que sujeta al interruptor tripolar de alta tensión en posición de contacto con la línea de servicio por medio del resorte antagónico r. En esta línea de baja tensión, va intercalado el interruptor H.

El interruptor de alta tensión es más pesado en los extremos de las palancas que establecen el contacto con la línea de resistencia que en los que lo hacen con la de servicio; graduándose el exceso de peso conveniente con los contrapesos p' p'' p''' y las palancas o' o'' que llevan los núcleos de las bobinas B B' B'' son más pesados en los extremos que tienen la horquilla que establece el contacto con las cubetas h h' h''.