La Energía eléctrica (1904-07-25 00:00:00), página 7

tan calientes como en los hornos de acero ordinarios, así es que los obreros no sufren tanto á causa del calor.

El acero obtenido es de excelente calidad y con una densidad y homogeneidad superiores á las usuales; es fácil de trabajar en frío y menos expuesto á resquebrajarse, después de templado, que los aceros de clase similar, propiedades que el inventor atribuye á que no se emplea combustible, se substraen el metal de un modo completo á todo contacto con gases de combustión, y esto hace que contenga menos productos gaseosos en disolución que las otras clases de acero, sin exceptuar al fundido en crisoles.

La fabricación de aceros especiales incorporando metales como el níquel, tungsteno ó cromo en la proporción que se quiera, tampoco ofrece dificultades y, según afirma el inventor, se obtienen productos muy homogéneos.

La experiencia parece haber demostrado que, si el tamaño del horno no varía, por cada kilovatio efectivo que se agrega se aumenta en unos 53 kilogramos la producción diaria de acero. Fundándose en esta observación, se está instalando en la actualidad una turbina más potente en Gysinge, que permitirá disponer de 200 kilovatios efectivos (en vez de los 165 kilovatios actuales), con lo cual se conseguirá en el horno actual una producción diaria de 6.000 kilogramos de acero, en vez de los 4.100 kilogramos que produce ahora.

Si una vez instalada esta nueva turbina se confirmasen estas deducciones, como el importe de la mano de obra y de las reparaciones sería igual que antes, el coste de producción por tonelada de lingote resultaría, aproximadamente, los dos tercios que anteriormente, y el gasto de energía por tonelada de lingote también disminuiría de manera sensible. En Gysinge, el coste de las reparaciones, renovado del forro del horno cuando se inutilizaba, era de 300 francos.

De las experiencias hechas con los tres hornos construidos hasta la fecha, calcula el inventor—probablemente con un tanto de optimismo—que con un horno de 736 kilovatios, ó sean 1.000 caballos eléctricos, se obtendrían 30.000 kilogramos de lingotes de acero cada veinticuatro horas, si se cargaba aquél con materiales fríos, pudiéndose aumentar esta cifra cargando el horno con materiales calientes. Así, por ejemplo, si se echaban en éste 250 kilogramos de hierro en estado de fusión por cada 1.000 kilogramos de acero producido, la capacidad de producción diaria subiría de 30.000 kilogramos á 36.000.

GERARDO SOBRINI,
Ingeniero Electricista.

Primera transmisión de energía en Europa por medio de corrientes trifásicas á 30.000 voltios

La transmisión de energía de los talleres de construcción Oerlikon, es la primera que en servicio continuo se hace bajo una tensión de 30.000 voltios. Esta transmisión, que de 1891 á 1900 se hacía con 15.000 voltios, funciona ahora con una tensión de 30.000. A continuación indicaremos algunas experiencias hechas durante el servicio por espacio de dos años con esta alta tensión.

La energía media total suministrada por las dos centrales hidroeléctricas de Hochfelden y Glattfelden es de 500 K. V. A., con un decalaje de 0,85. Las dos fábricas trabajan en paralelo. La de Glattfelden está próximamente á unos dos kilómetros de la Central de Hochfelden. La primera suministra 120 K. V. A., á una tensión de 5.000 voltios. Esta energía es conducida á la fábrica de Hochfelden, donde la tensión de la corriente se eleva á 30.000 voltios, y esta corriente trabaja en paralelo con la corriente engendrada por la