La Energía eléctrica (1900-01-01 00:00:00), página 3

Se ha visto, sin embargo, que se puede efectuar un ahorro de consideración en el ácido, usando un recogedor de escala, magnético, que consiste en un electro-imán, con polos consecuentes; habiéndose adoptado este medio de conexión, con objeto de repartir el campo todo lo posible. El electro-imán está encerrado en una cubierta de cobre, para evitar que el ácido sulfúrico lo ataque. El aparato se coloca en cualquier posición conveniente en el depósito ó tanque, y se colecta por medio de terminales á una dinamo de depositar ó de alumbrado eléctrico, siendo la corriente necesaria para hacerlo funcionar de 10 amperes, cuando se usa una fuerza electro-motora dese is voltios. En el caso de haber grandes tanques ó vanos de ácido, se pueden usar dos ó más colectores de escala ó solamente uno, si se quiere, que puede llevarse de un lado á otro del baño. De vez en cuando se saca al colector de escala del baño y se quita la escala que queda pegada en él, ya sea rompiendo el circuito ó por medio de un raspador adecuado.

El soplo de arena se usa muchas veces en lugar del baño de ácido, y para algunos objetos da resultados más satisfactorios, en particular para los trabajos de hierro colado, de los cuales, es difícilísimo quitar todos los vestigios del ácido. El coste del soplo de arena, por pie cuadrado, en las condiciones más favorables, incluso el coste del trabajo, de la arena y de la fuerza, es la décima parte de un penique, ó sea un céntimo, variando, por supuesto, el coste efectivo de la operación con la clase de pieza que se tiene que limpiar. Cuando se usa la arena de cuarzo, de la clase superior, la pérdida es del 10 por 100, cada vez que se pasa por la máquina. Las pérdidas, al usar la arena de hierro enfriado, son infimas; pues las mermas en la arena, son más que compensadas por las pérdidas que sufre el material que se está limpiando, reponiéndose las primeras en más de nueve décimas partes. Cuando hay que limpiar pesadas planchas, se hacen pasar lentamente por la cámara del soplo de arena, mientras que se lanzan enlas superficies dos chorros de arena dirigidos por los operarios encargados, á una presión de 10 libras por pulgada cuadrada. La arena ó hierro enfriado, granulado, después de haber hecho su trabajo, pasa por una reja en el suelo, recogiéndose en una torba debajo, dejándose volver á intervalos fijos á la cámara de mezclar, cuyas válvulas se regulan por palancas, en la cámara del soplo. Cuando se introdujo la electrogalvanización, en primer lugar, en escala comercial, una de la mayores dificultades que se experimentaron fué, el conservar en buen estado la solución de la cual se deposita el cinc. Esta dificultad se venció al fin de la manera siguiente: La solución, que de ordinario contiene unas 40 onzas de sulfato de cinc, por galón de agua, se hace circular por el tanque de galvanizar, por medio de una bomba centrifuga, ó lo que es preferible, por medio del aire comprimido, efectuándose la circulación de la manera siguiente: La solución, que contiene más ácido libre y que sube á la superficie, se deja rebosar en un reborde ó tabique que hay en una parte del tanque, desde donde fluye á una cámara de aire comprimido, en el cual entra un soplo de aire, impulsándose la solución en los tanques de regeneración. Hay una válvula que impide la vuelta en el tubo que hace la conexión entre el tanque en donde cae lo que rebosa del otro con el del aire comprimido. El abastecimiento del aire al tanque del aire comprimido se regula por medio de un grifo de tres picos, actuado por un flo- tante colocado en el tanque de regeneración, de tal manera que cuando el aire se corta del tanque de aire comprimido es impulsado por la solución al tanque del cincado, conservándose así en un estado de constante agitación. La solución vuelve al tanque de galvanización, por la esquina opuesta á aquella por donde salió.

En el tanque de regeneración, hay unas parillas fijadas, cubiertas de estera de esparto, en la cual se ponen capas de coque finamente triturado y polvos de cinc. Según la solución que ha sido privada de su cinc en el baño de cincar, se cuela por el lecho del filtro, al ácido libre que contiene disuelve el cinc y forma nuevo sulfato de cinc, resultando así ser éste un procedimiento continuo ó ciclico. Se ha probado, por experimentos, que una solución de sulfato de cinc que contiene el 12,59 por 100 de ácido, después de pasar por un filtro que contiene el 10 por