Crónica de la industria (1879-11-15 00:00:00), página 25

del tubo pequeño es proporcionalmente mayor, toda el agua que entra en él es arrastrada, mientras que el vapor se regulariza naturalmente, según la cantidad que deja pasar la llave. Linde cree que este método, que tanto se ha elegido, exige grandes precauciones y lleva muchos errores; cree que no es rigurosamente exacto más que cuando la condensación y la medida se realizan sobre la totalidad del vapor, lo que no es posible sino con calderas pequeñas, ó bien con las que están especialmente dispuestas para los ensayos.

Según Heimpel, esta condición queda satisfecha en principio con un método propuesto ya por Hirn. Cuando se emplea el vapor para hacer marchar una máquina de condensación, todo el vapor suministrado por la caldera se condensa prácticamente; sin embargo, una parte del calor disponible se ha transformado en trabajo en la máquina. Llamando \( L \) el trabajo total del vapor dado por el indicador, \( AL \) la cantidad correspondiente de calor, \( V \) la pérdida por conducibilidad y por radiación; \( G' (t_2 - t') \) es el calor desprendido en el condensador y \( G'' (q_1 - q_2) \) la cantidad de calor que lleva el agua de condensación al salir del tubo de vapor ó de la envolvente á la temperatura del vapor de la caldera. \( W \) es igual á la suma de todas estas cantidades:

\[
W_1 = AL + V + G' (t_2 - t') + G'' (q_1 - q_2)
\]

\( (t_2 - t') \) (diferencia de temperatura entre el agua de condensación y el agua de enfriamiento) puede ponerse con una suficiente exactitud en lugar de la diferencia de los calores latentes correspondientes \( q_1 - q'' \). Si se designa por \( G \) la cantidad total de agua de alimentación, por \( r \) el calor de vaporización y por \( q_1 \) el calor latente correspondiente á la presión del vapor en la caldera, se tendrá

\[
\frac{W_1}{G} - q_1 + q_2 = x
\]

siendo \( x \) la cantidad de vapor específico ó peso de vapor contenido en la unidad de peso de la mezcla.

La perfección de este método está contrariada por la circunstancia de que el valor \( V \), que no se puede despreciar, no se ha establecido convenientemente todavía por la experiencia. Además, la determinación exacta del agua de enfriamiento \( G' \) ó del agua de condensación, como suma de \( G' \) y del agua de alimentación disminuida de \( G'' \), presenta dificultades notables, porque en las grandes máquinas, las cantidades de agua medibles son muy considerables.

Knight, y casi de igual modo, Guzzi, llenan un vaso de cobre con el vapor, para examinar y determinar la proporción de agua en peso; pero es dudoso que el vapor encerrado en el vaso contenga la misma proporción de agua que el que sale de la caldera.

Un método más sencillo y seguro que el anterior consiste en condensar una cantidad cualquiera de vapor y en determinar en el agua obtenida el cloro, ácido sulfúrico ó las otras materias fáciles de determinar, contenidas en el agua de la caldera, lo que da inmediatamente la proporción del vapor y del agua arrastrada.

La cantidad de combustible empleada, se determina simplemente por pesadas; pero como es muy difícil asegurarse de si la caldera y la mampostería contienen exactamente la misma cantidad de calor, después del experimento, que antes, el ensayo debe también durar el mayor tiempo posible.

La determinación del valor calorífico de un combustible dado, para una caldera en su estado momentáneo, y en condiciones instantáneas, no puede ofrecer sino importancia secundaria, puesto que estas condiciones varían cada día. Se trata más bien de reconocer qué parte del calor utilizable del combustible no se aprovecha para la vaporización y cuáles son las causas de esta pérdida. Entre estas muchas clases de pérdidas, hay que considerar: 1.º, la combustión incompleta; 2.º, el calor que se pierde en la rejilla al quitar los residuos; 3.º, el que es arrastrado á la chimenea; 4.º, la conducibilidad y la radiación.

Si el aire atmosférico no conduce al hogar la cantidad de oxígeno necesaria para que la combustión sea completa, ó si los gases desprendidos por el combustible se enfrían por debajo de su temperatura de inflamación antes de unirse con el oxígeno, se produce hollín, y los gases contienen óxido de carbono y algunas veces carburos de hidrógeno. Mientras que la pérdida debida al hollín excede rara vez de 1 por 100, la que resulta de la formación del óxido de carbono es á veces muy notable. Thompson dice que en 42 calderas se pierde 42 por 100 de calor, á causa de la formación de óxido de carbono, y 12 por 100 por conducibilidad y radiación : desgraciadamente la naturaleza del ensayo, según el cual los gases contenían 8 por 100 de ácido carbónico, 9 por 100 de oxígeno y 8 por 100 de óxido de carbono, no se ha indicado, y no se ha tenido en cuenta la temperatura, lo que induce á dudar de la exactitud de la opinión emitida por Thompson.

(Continuará.)

LA PRESENCIA DEL NITROGENO EN EL ACERO.

El Sr. Alfredo H. Allen ha dirigido á la British Association una interesante comunicación, que el Bulletin du Musée de l'Industrie extrae en los términos siguientes:

Un gran número de investigadores se han ocupado de averiguar si el nitrógeno forma una parte constitutiva normal del acero. Uno de los trabajos más recientes es el que hicieron los Sres. Stuart y Baker en 1864, del cual dedujeron que el nitrógeno no era una parte constitutiva esencial del acero. El método seguido por estos autores fue severamente criticado, y sus experimentos se han considerado generalmente como no decisivos.

El Sr. Allen hizo en 1872 algunos ensayos preliminares acerca de este asunto; pero solamente en estos últimos tiempos ha encontrado resultados característicos. El sistema que ha seguido consiste en disolver el acero en el ácido clorhídrico, cuyo efecto probable es convertir en amoníaco todo el nitrógeno combinado. La solución obtenida se destila entonces con un exceso de cal, y se determina el amoníaco en el líquido destilado por el método de Nessler. El empleo de este método, de ensayo delicado, ha permitido al autor operar sobre una cantidad de acero mucho más pequeña que la que se había empleado hasta entonces. Se tomaron precauciones especiales para que el ácido clorhídrico y las demás materias empleadas estuviesen exentas de toda señal de amoníaco ó de compuestos nitrosos, y el aire se expulsaba del aparato antes de principiar la operación. El hidrógeno que se desprendía se purificaba también de toda señal de amoníaco, haciéndolo pasar por un tubo lleno de perlas de vidrio humedecidas con ácido clorhídrico. Ensayos preliminares probaron que ni en el aparato ni en los reactivos existía la menor cantidad de amoníaco.

Empleando materiales absolutamente puros, eliminando el aire contenido en el aparato y teniendo cuidado de evitar otras causas de error, la adición de la solución de Nessler en el líquido obtenido por la destilación con la cal, determina una coloración morada amarillenta muy marcada. Comparando el matiz producido con el que da una solución diluida de cloruro de amonio de una graduación