Crónica de la industria (1880-01-15 00:00:00), página 22

está en circulación y que la clorofila, la sílice y otras materias orgánicas e inorgánicas no se han desecado, porque de no ser así, se modificaría seriamente la calidad de la fibra bajo el punto de vista de la fabricación del papel.

Después de desmenuzar la yerba, se la hace pasar entre cilindros, que esprimen la mayor parte de la savia y rompen la fibra; inmediatamente se coloca la yerba en una gran cuba llena de agua y se lava perfectamente, se la agita con objeto de separar las impurezas. El agua empleada puede ser caliente ó fría y la cuba está provista de un doble fondo perforado, sobre el que reposa la yerba y que deja caer las impurezas en el compartimiento inferior, en el cual hay un tubo para hacer salir estas impurezas con las aguas de lavado. Se hace inmediatamente hervir la yerba en una caldera abierta ó una caldera de vapor con una lejía formada de 6 kg.1 de soda cáustica, 6 0 kg.2 de potasa cáustica ó 6 0 kg.6 de cal para 100 kilogramos de yerba. Cuando se hace uso de una caldera abierta, se continúa la ebullición durante 4 ó 5 horas; bastan 2 horas cuando se emplea una caldera de vapor. Se separa entonces la materia de la caldera y se coloca en una artesa, en la que se bate y filtra durante una ó dos horas; después se lava en agua pura hasta que esté limpia.

La pulpa así obtenida se afina y blanquea del modo siguiente: para la fabricación de papeles finos, se coloca primeramente en una solución fría de carbonato de soda, durante unos quince minutos, después durante un tiempo igual en ácido sulfúrico diluido é inmediatamente de nuevo en una solución de carbonato de soda. Se sumerge entonces en una solución de cloruro de magnesio durante treinta minutos, después tercera vez en una solución de ácido sulfúrico. Estas operaciones pueden repetirse un número mayor ó menor de veces hasta que la pulpa sea tan fina y tan blanca como pueda desearse; después se lava la pulpa en agua pura.

Otro método consiste en mezclar la pulpa bruta con vidrio soluble y blanquearla con una solución de cloruro de cal ó hipoclorito de soda. Puede también blanquear la pulpa en cloro gaseoso, después en una solución de hipoclorito de soda y por último acabar con vidrio soluble y después lavar en agua pura.

Los papeles producidos por el empleo de la pulpa de yerba fresca parecen poseer una gran resistencia, una fibra muy larga y una tenacidad, blandura y flexibilidad considerables. Esta pulpa conviene admirablemente para la fabricación de los papeles-telas, para dibujar, escribir y calcar, porque dan una superficie fina y é una gran transparencia, aún sin emplear ninguna grasa.

El suelo suministra anualmente, por metro cuadrado, 3 ½ kg.4 á 7 kg.2 de yerba fresca, ó de 34.000 á 72.000 kilogramos por hectárea. Un kilogramo de yerba verde da ¼ á ⅛ de yerba seca ó término medio 10.600 kilogramos por hectárea. Finalmente, un kilogramo de yerba seca da cerca de ¼ á ¼ de kilogramo de papel fino blanqueado y acabado, ó un promedio de 3.075 kilogramos de papel por hectárea de terreno.—Journal of applied Science.

AJUSTE ELÁSTICO PARA TUBOS
DE A. BODART.

Cuando el extremo de un tubo debe poseer cierta movilidad, se emplean ordinariamente tubos de manguito, los cuales presentan además la ventaja de ser baratos. El mismo resultado puede alcanzarse de un modo más perfecto todavía con ayuda del ajuste representado en las adjuntas figuras ideado por el Sr. Bodart. Las extremidades lisas de los dos tubos E, E' que han de acoplarse se introducen en un anillo de plomo A, que tiene un pliegue en su parte media y sobre el cual están colocados dos manguitos B, B' cónicos en parte en su interior. Los bordes del anillo de plomo se remachan entonces contra los manguitos y los espacios C, C que aún permanecen libres entre estos últimos y los tubos se llenan de cemento. Cuando se asientan los tubos, se coloca en la hendidura del anillo de cierre A un anillo de plomo F formado por dos partes rematadas por corchetes y que se quitan una vez completado el cierre. Un anillo de hierro D, colocado alrededor de los manguitos B, B', mantiene la hendidura libre e impide el descenso de los tubos cuando el subsuelo es malo. El pliegue que existe en el anillo de plomo permite los movimientos de los tubos resultantes de las variaciones de temperatura ó del defecto de resistencia del subsuelo, sin que quede destruido el sistema que liga á los tubos.

EL LAVADO DE LOS CARBONES.

El Sr. A. Briart, ingeniero en jefe de las minas de carbón de Mariemont y de Bascooup, ha dirigido una memoria á la Société des anciens élèves de l'école des mines de Hainaut, acerca de los dos sistemas de lavadores de carbón que parecen más perfectos hasta hoy y que ha visto funcionar. Se trata del lavador Evrard, empleado en las minas de Montrambert en Saint-Etienne, y del lavador del feldespato que se usa en muchas minas de Westfalia.

Ambos lavadores tienen por objeto lavar los carbones de todo grosor hasta el polvo más ténue. Ambos tienen por principio, como los antiguos lavadores, imprimir á la masa del carbón, sumergida en agua, ligeras sacudidas de abajo arriba, de manera que esta masa quede en suspensión durante un tiempo muy corto. Estas sacudidas se suceden con mayor rapidez á medida que el carbón que se ha de lavar es más fino, y las suspensiones sucesivas permiten que las piedras que son más densas se separen del carbón.

En el lavador Evrard esas sacudidas se dan en un cilindro vertical, colocado encima de un embolo de tela metálica muy fina. Al cabo de un tiempo muy corto las piedras se reúnen todas sobre el embolo que se levanta para hacer salir del cilindro la masa del carbón lavado. El carbón se separa por medio de una rasqueta que no coje la capa de piedras. Después de tres ó cuatro operaciones la