Crónica de la industria (1879-09-15 00:00:00), página 24

El barco-puerta forma un trapezo cuya base menor, formada por la quilla en un arco de circulo de 30 metros de radio por 16 de cuerda, y cuya base mayor ó coronamiento mide 30 metros. La sección trasversal por la cuaderna maestra tiene cinco metros de manga en el fuerte y cuatro en el coronamiento.

El espacio interior está dividido en cuatro partes, siendo la primera de plancha de hierro, y está cerrada por completo formando el fondo de la cámara de agua, y también es estanco, y sobre ella van montando las bombas de achique y las llaves de los grifos y registro.

Cerradas las válvulas del barco-puerta después de colocarlo en la ranura, queda sujeto á la presión del mar que lo mantiene perfectamente adaptado á las ranuras por quilla y codastes; y abiertas las válvulas de los tubos que le atraviesan, se restablece el nivel interior y exteriormente, y el barco-puerta se levantará un metro, con lo que puede separarse fácilmente para dar salida al buque que está en el dique.

Damos la más cumplida enhorabuena al Sr. Comerma por el éxito alcanzado en la inauguración del dique; y le felicitamos porque ha podido realizar una de las obras de más importancia que necesita España para ponerse en condiciones de poder adquirir la importancia marítima que reclaman su posición geográfica y sus posesiones en América y Oceanía.

PAÑOS PLATEADOS.

Esta invención de los Sres. Priech hermanos, consiste en una mezcla de lana y de una seda vegetal, llamada por los inventores seda argentina, porque procede de la república de este nombre. Esta planta crece espontáneamente en las llanuras de la Plata y de la Luisiana. Es notable por su blancura, su brillo y su suavidad extraordinaria. Posee las propiedades que se necesitan para la fabricación de la pañería mezclada y da, unida á la lana, un paño nuevo y original.

La planta que produce la seda argentina es de la familia de las apocinaceas, probablemente la Asclepias syriaca; no se sabe que tenga nombre especial en la República Argentina.

El procedimiento de fabricación que emplean los señores Priech, se reduce á lo siguiente:

La seda, después de desgrasada, puede mezclarse con la lana. Esta se escoge de preferencia entre las lanas de color que convienen sobre todo para las mezclas. Después que la lana está limpia y engrasada, se toman las cantidades convenientes de lana y seda vegetal, cuya proporción varía según que se quiera un paño de color más ó menos claro, y se pasan juntas las dos fibras por el diablo ó lobo, á fin de obtener una mezcla íntima; se cardan luego y se hilan de la manera ordinaria.

Tal es la fabricación del nuevo paño, que está plateado de tal manera, que su aspecto y su tacto diferencian totalmente del paño ordinario.

Con dicha mezcla se pueden hacer fletros de aspecto variado y muy hermoso. Para los paños, la proporción de las dos materias es de 80 por 100 de lana y 20 por 100 de seda argentina. Los matices son variables según las proporciones de la mezcla.

Creamos muy conveniente que los fabricantes de tejidos de lana españoles se fijen en este tejido nuevo, porque la Asclepias syriaca, llamada también Apocino de la seda, yerba de la seda ó de la uata, se da en España casi espontáneamente. Durante algunos años tuvimos algunas de estas plantas en un jardín de la villa de Gracia, cerca de Barcelona, obteniendo gran cosecha de fibra textil.

Los vilanos de esta asclepias participan de las propiedades de la seda y de las del algodón; son de una extrema finura y tienen un lustre brillante; la longitud de sus filamentos es á lo menos de 12 líneas y con frecuencia llegan hasta 36. Sirve para acolchar vestidos, guarnecer almohadas y cubrepiés, para fabricar, cobertores, etc. La hilaza extraída de los tallos, tratada como el cáñamo, se convierte en un hilo fuerte, que da telas de una gran finura, y muy consistentes.

Otra variedad de asclepias, la A. africana, se cría en Andalucía, Valencia y Cataluña; Ronquillo afirma que en Valencia se la mezclaba con el algodón y se producía un hilo muy fino y excelente para telas delicadas.

FABRICACION DEL CUERO ARTIFICIAL.

La sociedad Oriental Leather and Leatherette Company ha inventado recientemente dos nuevos métodos para fabricar cuero artificial. En uno de ellos se emplea el fieltro ó un producto afiltrado, en el cual las fibras se pegan unas á otras con una disolución de goma élastica. Cuando se quieren obtener matices oscuros, el fieltro se tiñe en masa, y para esto se mezcla la materia colorante con una disolución débil de cola y se hace pasar el tejido entre dos cilindros que inmersen en el baño del tinte. Así que el fieltro está seco, se le trata por una disolución formada con un kilogramo de cola ordinaria y cuatro y medio litros de agua; después, luego que está seco, se le cubre con una ó varias capas de color al óleo, muy secante, y luego con una disolución débil de laca en el agua. Por último, se da el grano requerido por medio de cilindros grabados, y para terminar, puede barnizarse la superficie con un barniz duro y secante, se fija sobre la superficie del fieltro un tejido por medio de un aglutinante élastico, el cual se emplea con gran exceso para que el producto sea flexible. El aglutinante se prepara disolviendo cola ó gelatina en caliente en una cantidad suficiente de agua, añadiendo de 25 á 50 por 100 de glicerina, según la fuerza de la cola y de la glicerina, e incorporando aceite de linaza cocido ó otro aceite vegetal ó mineral, mientras se realiza la mezcla. Cuando esto se ha conseguido se añade más glicerina y de 1 á 5 por 100 de bicromato de potasa ó de amoníaco. Este aglutinante se trasporta á la superficie de los productos por medio de cilindros, se deja secar durante algunos días, se comprime por medio de prensas para extender más el aglutinante, á fin de dar al producto un grano más regular y una flexibilidad mayor.

El segundo método se funda en el empleo de un papel fuerte de fibras largas, al cual se da el color del fondo durante ó después de la operación, y luego se tiñe su superficie con el color que se quiere dar al cuero, y se hace impermeable al agua con una disolución débil de un kilogramo de laca en cuatro y medio litros de esencia de petróleo, ó mejor de agua. La laca se disuelve enteramente en esta por una larga cocción. A fin de dar al papel más flexibilidad, se añade al baño de tinte un kilogramo de glicerina para cada 15 litros de baño cuando el papel se tiñe por inmersión. Cuando el tinte se da de otro modo, se aplica la glicerina con un cepillo, ó bien se introduce el papel en una mezcla de dos partes de glicerina y una de agua.

Para dar el grano se hace un molde de laca ó de otra materia conveniente, que reproduzca el grano del cuero que se quiere imitar, y se trasporta este molde sobre una fuerte placa metálica. El papel preparado se coloca sobre