Crónica de la industria (1879-06-15 00:00:00), página 15

después de lo cual se remueven las patatas entre cal viva pulverizada y liego, cuando se las siembra, se espolvorean cada tubérculo con un poco de cal.

Se puede también evitar las pérdidas que causa la enfermedad sembrando las variedades primerizas, porque éstas están en sazón antes de la época en que la plaga principia á hacer sus estragos. Es necesario también elegir los tubérculos más gruesos entre los sanos y plantarlos enteros. Por último, deben cultivarse de preferencia los terrenos arenosos, profundos, perfectamente mulidos y permeables y frescos sin ser húmedos, porque en esta clase de tierras la gangrena húmeda hace menos estragos.—H. M.

LÁMPARA ELÉCTRICA DEL Sr. JAMIN.

El Sr. Jamin ha presentado á la Academia de Ciencias de París un modelo de lámpara eléctrica reducido á la mayor simplicidad posible.

Los dos carbones, dice el autor, se conservan paralelos por medio de dos tubos de cobre aislados, separados por un intervalo de dos ó tres milímetros. Resbalan dentro de estos tubos que sirven á la vez para conducir y dirigir la corriente. Están rodeados por un circuito director compuesto decíncio ó seis espirales plegadas sobre un cuadro rectangular delgado de 40 centímetros de largo y 15 de ancho. Este circuito, atravesado por la misma corriente que los carbones y en el mismo sentido, conduce y fija el arco voltaico al extremo de las puntas.

Se enciende automáticamente. Para esto se relean los dos extremos de los carbones con un anillo de goma clásica que les aprieta uno contra otro; luego se coloca entre los dos y un poco encima de ellos, un trocito de alambre de hierro que les pone en comunicación apretada por un solo punto. Así que se cierra el circuito, la corriente atraviesa el alambre, le enrojece y funde la goma en dos carbones. Libres ya, se separan, y el arco se establece con una especie de explosión; se pueden emplear carbones de todos grados, hasta de ochenta milímetros de diámetro. En estos, el consumo no excede de ocho centímetros por hora. A medida que continúa la combustión, las puntas se aproximan de los tubos de soporte; pero se puede de tiempo en tiempo colocarlas en su posición inicial, haciendo resbalar los carbones dentro los tubos sin apagarse y por un movimiento común. En las aplicaciones futuras, un mecanismo fácil de imaginar remplazará esta función, y como el señor Carré fabrica carbones, cuya longitud alcanza á un metro, la lámpara puede estar encendida doce horas, lo cual sobrepasa á todas las necesidades: se observará que los carbones no están separados por ninguna materia aisladora, que no es necesario hacerles punta antes de encenderlos, ni fijarlos por su base, ni colocar en su extremo una materia inflamable. Se les emplea tal como salen de la fábrica, bastando introducirlos en los tubos que deban sostenerlos, y abandonarlos á la acción directriz del circuito exterior. En realidad no hay necesidad de hacer bujías; sólo debe colocarse una especie de mecha que se quema por sí sola hasta el extremo.

El Sr. Jamin hace observar que puede suspenderse el aparato de dos maneras: poniendo las puntas hacia arriba ó hacia abajo. Estudia las circunstancias que presentan y los efectos que pueden realizarse en condiciones muy diferentes, y concluye el modo siguiente:

En resumen, dice: la lámpara que someto al examen de la Academia, con las puntas hacia abajo, ofrece las siguientes ventajas, que son considerables: 1.º, sencillez, puesto que no requiere mecanismo alguno ni exige preparación preliminar; se reduce á un soporte y á los carbones; 2.º, economía mecánica, puesto que se llega á doblar el número de lucos; 3.º, aumento de luz, porque cada uno de los nuevos focos es unas dos veces más poderoso que los antiguos; 4.º, cantidad de luz, que es más blanca; 5.º, disposición más ventajosa de los focos que dirigen la mayor cantidad de luz hacia abajo, que es donde sirve, en lugar de perderla hacia el cielo, donde es inútil, y 6.º, economía de combustible, puesto que el desgaste es menor en proporción al grueso de los carbones. Todo esto constituye para la luz eléctrica un progreso sensible y no puede dejar de ensanchar el espacio que esta luz ocupa en el alumbrado público, gracias á los progresos de las máquinas, á los carbones del Sr. Carré y á la bujía del Sr. Jablochkoff.

NUEVO MÉTODO
PARA PRODUCIR UNA CAPA DE ÓXIDO MAGNÉTICO SOBRE EL HIERRO.

El Sr. G. R. Tweedie ha publicado en el Chemical News un interesante trabajo acerca de la manera de cubrir la superficie de los objetos de hierro con una capa de óxido magnético. Esta basado en los experimentos interesantes realizados por el Sr. Bower, relativos á la producción de una capa de óxido magnético sobre el hierro por la acción del aire caliente. Durante los experimentos se demostró que el óxido magnético se forma por la combinación del oxígeno del aire con el carbono del hierro, en forma de ácido carbónico, que se descompone en presencia del hierro calentado, con arreglo á la reacción \(4CO_2 + 3Fe = FeO_4 + 4CO\). Este hecho explica por qué el procedimiento no servía para el hierro forjado y el acero.

Se ensayó luego el ácido carbónico puro preparado por el procedimiento ordinario y se obtuvo después de haber calentado durante siete horas al rojo oscuro una capa plateada de óxido magnético; pero esta capa era cristalina y ligeramente quebradiza, aunque muy dura. Se emplearon también mezclas de ácido carbónico y de aire y óxido de carbono.

El procedimiento actualmente adoptado, que da resultados excelentes, consiste en calentar primero los objetos y hacer actuar durante cierto tiempo sobre ellos los productos de la combustión, mezclados con mucho aire, procedentes de un horno especial en el que se quema hulla menuda. De esta manera se forma una capa de óxido magnético en la superficie del hierro; pero esta capa está cubierta con frecuencia de sesquisíoxide de hierro rojo. Entonces se limita la entrada del aire en el horno por medio de un aparato conveniente, de modo que pase sobre los objetos una corriente de óxido de carbono durante un tiempo muy corto y el óxido rojo se reduce rápidamente á óxido magnético, con arreglo á esta reacción: \(3FeO^4+3CO=2FeO^3+CO_2\).

Hay que observar que el óxido rojo se separa muy fácilmente del hierro antes de su reducción al estado de óxido magnético; pero este último, una vez formado, es perfectamente duro y homogéneo. Al parecer se ha producido una especie de fusión, aunque la temperatura sea muy baja para ello.

El óxido formado de este modo resiste perfectamente á todas las influencias oxidantes ordinarias.