Crónica de la industria (1879-06-30 00:00:00), página 15

compensar la pérdida debida á la evaporación. Al cabo de 12 ó 14 días la corteza está agotada.

Entonces se levantan las pieles de los listones y se dejan á los lados de la cuba, se quita el marco de madera y se colocan encima de la cuba unas planchas, sobre las cuales sube un obrero para extraer la corteza del fondo de la tina, lo que hace con un cazo, dejándolo sobre las mismas planchas á fin de que escurre el líquido dentro de la misma cuba. Entonces se añaden 150 kilogramos de corteza fresca, se colocan de nuevo los listones en su sitio, se suspenden de nuevo las pieles y se llena la cuba de agua. Vuelven á añadirse por mañana y tarde 50 kilogramos de corteza fresca, hasta que el líquido contenga en todo 300 kilogramos. Después de conservar las pieles en esta segunda infusión durante tres semanas, se sacan para introducirlas en una tercera infusión preparada de la misma manera, pero teniendo cuidado esta vez de colgar las pieles sobre los listones con el lado de la carne hacia fuera. Al cabo de otras tres semanas se las extrae y coloca en los noques, y al cabo de unos dos meses de estar en estos, se encuentran completamente curtidas.

Mientras que las pieles están inmersas en las infusiones de corteza, se las trabaja dos ó tres veces por día de la manera siguiente: Dos obreros se colocan á los lados de la cuba y hacen avanzar y retroceder el marco horizontal con sus ruedas, durante dos minutos, con lo cual las pieles reciben un movimiento alternativo que mantiene el líquido en agitación. Además, de tiempo en tiempo se levantan las pieles con sus listones y se colocan al lado de la cuba, mientras que se deshace con una batidora el sedimento que se ha formado en el fondo de la cuba. La tercera infusión de corteza puede usarse como primera para un nuevo lote de 100 pieles, pero como es demasiado enérgica para este objeto, se pone aparte una porción de ella, que se reemplaza con agua.

La manera de disponer las pieles sobre los listones y la concentración de las infusiones, varían naturalmente según la clase de cuero. El Sr. Boyer calcula de 160 á 200 francos el precio de una cuba para 100 pieles de becerro. Se necesitan siete de estas cubas para trabajar 100 pieles por semana.—(Extractado del TANNER'S AND CURRIER'S JOURNAL por el B. du Musée de l'Industrie.)

LAMINADO DEL VIDRIO.

El procedimiento seguido hasta ahora para laminar el vidrio con el fin de producir las lunas para escaparates y espejos, es el siguiente:

El vidrio fundido se extiende sobre una mesa de metal, que tiene unas reglas móviles, con las cuales se determina el ancho y el grueso de la luna. Se vierte la pasta de vidrio sobre esta mesa y se pasea sobre dicha pasta y sobre las reglas un cilindro macizo que extiende el vidrio uniformemente. La luna así obtenida, se pule si es necesario.

Este modo de proceder tiene varios inconvenientes graves.

1.º El vidrio fundido adhiere fuertemente á la mesa, lo cual exige un trabajo muy hábil para separarlo sin romperla, y además que si la luna debe servir para escaparates, tenga un grueso mucho mayor que el necesario, para darle consignada el requerido por medio del pulimento, lo cual aumenta el precio de la fabricación.

2.º Las dificultades aumentan con el grueso del vidrio y limitan esta fabricación.

3.º Este procedimiento sólo puede aplicarse á una clase de artículos; las lunas para espejos y escaparates.

4.º Solo pueden formarse dibujos en la cara de la luna contra la cual se aplica el cilindro compresor, y si se quiere que la mesa produzca también un dibujo, se encuentran entonces muchas más dificultades en separar de ella la luna.

Los Sres. Bonneville y Mayan, de París, han propuesto una máquina perfeccionada con el fin de evitar estos inconvenientes.

Dicha máquina consiste principalmente en un laminador compuesto de dos cilindros colocados uno encima del otro, y puestos en movimiento por medio de manivelas. El cilindro inferior está provisto de dos anillos que se ajustan á voluntad y cuyo espesor determina el de la luna. La distancia á que estos anillos se colocan, marca el ancho de la misma. También pueden colocarse anillos en el cilindro superior, y entonces el grueso de la luna está también, en parte, determinado por estos anillos. Un tornillo fija la distancia á que deben estar colocados los dos cilindros. Una mesa destinada á recibir la luna después de laminada, e la puesta de manera que toque casi tangencialmente al cilindro inferior.

El laminado se efectúa del siguiente modo: Se colocan los anillos en el punto requerido, se ajustan los cilindros por medio de los tornillos de modo que los anillos estén en contacto con el cilindro inferior ó con los dos cilindros, si se han colocado anillos en cada uno. En seguida se introduce el vidrio fundido entre los cilindros, los cuales se ponen en movimiento. El vidrio pasa por entre ellos y sale por el lado opuesto con el grueso requerido, depositándose sobre la mesa. Esta se encuentra un poco inclinada, de modo que la luna pueda resbalar libremente, pero no tanto que se extienda mucho en el sentido de la longitud, por efecto de su propio peso. La mesa se compone de secciones paralelas trasversales unidas á una cadena sin fin, las cuales se alejan de los cilindros durante la subida del vidrio y avanza al mismo tiempo que el vidrio resbala por su propio peso.

Es necesario para producir un artículo perfecto, evitar una expansión excesiva y regular la temperatura de los cilindros. Para conseguirlo, estos están huecos lo mismo que sus muñones, de modo que pueda penetrar en el interior un chorro de vapor de agua.

Las ventajas de este procedimiento son las siguientes:
1.º El vidrio se obtiene inmediatamente del espesor requerido.
No se necesita la mesa fija que se emplea en el procedimiento ordinario, y por consiguiente desaparece el peligro de romper la luna al separarla de aquella y limita el pulimento, por lo cual resulta más económico el nuevo sistema.
2.º Pueden obtenerse lunas de mayores dimensiones, puesto que el solo límite es la longitud de los cilindros.
3.º No sólo puede fundirse el vidrio plano, sino también toda clase de vidrios cóncavos y convexos, lisos ó con molduras y dibujos en una ó en las dos caras. El dibujo, la moldura ó la curva que se ha de producir, se graba en la superficie de uno de los cilindros para tenerla en relieve, y luego en el otro cilindro para obtener el resultado opuesto.
4.º La operación es más rápida, puesto que es continua, al paso que en el sistema ordinario es necesario levantar una luna de la mesa antes de poder producir otra.
Y 5.º Hay una economía de material y de mano de obra. Pueden obtenerse artículos perforados; para lo cual la parte plana del dibujo se graba sobre la superficie de uno de los cilindros, se quitan los anillos y los dos cilindros se colocan casi en contacto.

(Mon. ind. belge.)