Crónica de la industria (1879-09-30 00:00:00), página 14

En 1875, el privilegio Raulln ha dado á conocer algunas modificaciones al procedimiento general, que ha tomado en ciertas localidades el nombre de fresageo. Daremos aquí la descripción completa, aun en sus detalles, de un taller de desganzado. La lana llega á la fábrica después del desgrasado. Ordinariamente el desganzador va á buscarla con sus camiones á casa del fabricante; las balas llevan una marca especial; desde su llegada, se pesan y anotan en un registro, en el que se inscribe el peso, fecha de su entrada y el nombre del expedidor, para poder dar á cada uno lo que le pertenece. El almacén debe ser muy espacioso, porque á menudo las llegadas ó expediciones permanecen apiladas y no se trabajan sino á medida de las necesidades de los propietarios.

La lana puede tratarse en grandes cubas, cuyo contenido en lana representa un trabajo diario de 1.800 kilogramos á veces.

Estas cubas son de madera, forradas de plomo, y con fondos igualmente de plomo, con una inclinación de 3 centímetros hacia el orificio de desagüe; las cubas de remojado ó imbibición tienen de diámetro superior 3 metros 35, y de diámetro inferior 3 metros 45, y están reforzadas con arcos de hierro.

A 60 centímetros de este fondo hay otro doble fondo cerrado por barras paralelas, de madera de pino, de 12 centímetros de alto por 5 de ancho; sobre estas primeras barras y perpendicularmente á su dirección, se hallan colocadas otras más delgadas y apretadas mantenidas á distancia por cuñas de madera; sobre estas barras se cuegan orillos de paño á 6 y 7 centímetros unos de otros y descindiendo hasta unos 25 centímetros lo mismo, con objeto de facilitar el escurrido por capilaridad; por encima y en el mismo extremo hay una capa de lana hasta de 3 ó 4 centímetros de espesor; esta capa debe volverse cada dos ó tres meses, con objeto de que no se haga demasiado compacta y perjudique al buen escurrido del agua en lugar de facilitarlo.

La lana se dispone en ese lecho por capas paralelas; la duración de la carga es de 5 á 6 horas; se mantiene la lana apilada por medio de un marco de madera, y para impedir que se deshaga se colocan sobre él dos piezas horizontales que vienen á encajar por sus extremos en cuatro mortajas que hay en las paredes de la cuba. Disputadas así las cosas, se hace llegar el líquido ácido por la parte superior; la cuba se llena con un gasto de 500 litros en cuarenta minutos, por un tubo de 12 centímetros de diámetro, terminando por una bomba de riego de 70 milímetros de diámetro, con objeto de repartir el agua sobre toda la superficie todo lo más igualmente posible; la operación dura 4, 5 ó 6 horas, según el grado de suciedad de la lana. Después de este remojado se procede al desagüe, que se opera por medio de una válvula colocada en la parte inferior; es de bronce, está enchufada en el fondo del tonel y mantenida por tres lengüetas; el diámetro de la válvula es de 12 centímetros. La maniobra se hace á mano por medio de una palanca que se maneja sobre el lado de la cuba. Las aguas aciduladas van á parar á un canal de mampostería forrado de hojas de plomo de un milímetro y medio de espesor.

Se adiciona ácido de cuando en cuando para dar al baño el grado apetecido; basta añadir de tiempo en tiempo una conveniente cantidad de ácido de 66°. Una bomba aspirante é impelente toma ácido en el depósito inferior cuando está ya en disposición de hacerle volver á caer sobre la lana en remojo. La bomba es de plomo; las válvulas de aspiración y de impulsión son de bronce, y las guarniciones del embolo de goma elástica.

El ácido repelido va á parar á un canal de madera forrado de plomo, situado encima de las cubas, de donde parte, frente á las mismas, el tubo de alimentación que termina con la bomba de riego, provisto de una espita de bronce. Este canal puede servir además, cuando se quiere variar el depósito, ya para reemplazar el ácido cuando es demasiado impuro, ya para hacer una reparación; se echan entonces las tres fuentes de alimentación, y se abre una espita especial.

Una vez operado el desagüe, se deja la lana en reposo durante treinta y seis horas; se la escurre, seca y se procede á la descarga. A este efecto, obreros vestidos de lana, pues el algodón se deterioraría inmediatamente, bajan á la cuba, y se sirven de horcas para coger la lana, colocarla en sacos de crin, que suben á la parte superior de la cuba cuando están llenos, por medio de poleas.

Se ve, por este modo de operar, que la misma cuba de acidificación no puede servir más que cada tres días; el primer día sirve para la carga y acidificación, el segundo para el escurrido y el tercero para la descarga. Un trabajo continuo debe, pues, exigir el establecimiento de tres juegos de cubas.

Se procede al secado y carbonización de la lana cuando ha salido de las cubas. De aquí dos fases: en la primera, el agua se evapora sin que el ácido sea bastante concentrado para atacar las materias leñosas; después se realiza la carbonización propiamente dicha. A menudo se tienen dos secaderos distintos: á veces un solo secador con dos compartimientos ó dos pisos superpuestos; el aire caliente llega á la parte inferior y atraviesa las dos capas de lana.

Estas estufas son piezas grandes de sección octogonal, de mampostería de ladrillos, con una mano de yeso interiormente y paredes verticales de 12 centímetros de espesor; el fondo está formado de ladrillos.

A poca altura del fondo hay una tela metálica sobre la que se coloca la lana; este bastidor está formado por barras de hierro plano galvanizado, de tres centímetros de ancho, á distancia de 60 centímetros y cruzados; constituyen una armazón de tela metálica de alambre de hierro galvanizado; encima de la lana que se ha de carbonizar, se encuentra colocada la lana para secar, separada la primera por un bastidor de tela metálica.

La capacidad de estos secaderos es tal, que en ellos se pueden secar y carbonizar 1.800 kilogramos de lana, es decir, tratar 3.600 kilogramos por día, á razón de 60 kilogramos por metro cúbico, que ocupan, por consiguiente, 60 metros; la altura de la lana no excede de 1 metro 20 en los dos compartimientos; la operación dura tres á cuatro horas; se comprueba á mano si la lana está suficientemente seca. Teniendo en cuenta el tiempo de carga, sólo se debe contar con dos operaciones por día, lo que conduce á una capacidad de 30 metros cúbicos por operación. Para el tratamiento de 1.800 kilogramos por día, son necesarios tres secaderos de 3 metros 25 de lado. La altura real de los secaderos es de 1 metro 90, utilizándose tan solo una altura de 1 metro 20.

El calor en los secaderos se obtiene por un hogar de cok; los gases calientes de la combustión son aspirados por dos ventiladores con dos conductos superpuestos y enfriados por la introducción de cierta cantidad de aire y rechazados en las estufas, en las que penetran después que se han abierto los registros dispuestos á este efecto.

Una vez operada la carbonización de las materias leñosas, se somete la lana al aclarado para quitarle el ácido sulfúrico, cuya presencia en la lana acarrearía tantos inconvenientes.

Esta operación se efectúa en cubas semejantes á las que sirven para la acidificación. Estas cubas no tienen necesidad de estar forradas de plomo; se apila en ellas la lana.