Crónica de la industria (1879-09-30 00:00:00), página 15

como anteriormente, se acaba después de llenar la cuba de agua, manteniendo una corriente continua hasta el instante en que el agua que se escapa del tubo de desagüe cese de obrar sobre el papel azul de tornasol; próximamente á las tres ó cuatro horas se han gastado 60 metros cúbicos de agua; el agua se distribuye por una bomba de riego y sale por un canal colocado en el suelo de la fábrica. Es conveniente tener dos bombas aspirantes e impelentes, para conservar una de reserva para el caso de un accidente.

El enjugado, después de este lavado, se opera lo mismo que la acidificación; se deja la lana 36 horas en la cuba después de haber abierto la válvula de desagüe; la capa de lana pierde su agua, y cuando ha escurrido, se la lleva al secadero.

El secado se hace en estufas idénticas á las estufas de carbonización; son en número de tres para la cantidad de lana adoptada; sus dimensiones son algo menores que las de las precedentes, porque la lana permanece allí menos tiempo; solamente tienen 1 metro 50 de altura, en lugar de 1 metro 60; el aire se halla á una temperatura de cerca de 90°, siendo la cantidad de calor y aire que debe suministrarse próximamente idéntica á la que hay necesidad de dejar en los carbonizadores; el tiempo de la operación es menos considerable.

Al salir la lana del secadero pasa por un aparato que rompe y quita los cadillos. Generalmente este tratamiento se efectúa en las filaturas. La mejor máquina de esta clase es la máquina Demere, privilegiada en 1878.

En el procedimiento primitivo imaginado por Frezon, debe lucharse contra ciertos inconvenientes que en la práctica se resumen así: tratamiento simultáneo de cantidades menores de lana; mayor gasto de combustible, puesto que el calor de los secaderos se produce por una circulación de vapor ó aire caliente; necesidad de aparatos motores, puesto que debe hacerse uso de turbinas que exigen una fuerza de dos caballos por aparato; en fin, transmisión de fuerza para operar la circulación de la lana sobre las cadenas ó telas sin fin. El procedimiento Raulin presenta el inconveniente de dejar la lana más tiempo en la operación, lo que á veces ofrece peligros para la buena calidad.

Vamos á describir el método Frezon y los aparatos que se emplean.

Saliendo del almacén, las lanas se colocan en cubas de 1 metro 50 de diámetro en la parte superior, 1 metro 20 de diámetro en la parte inferior y un metro 80 de altura; estas cubas pueden girar sobre un eje de hierro redondo sostenido por barras verticales de doble T para facilitar el desagüe.

Las turbinas son un aparato muy conocido; el cesto es de madera forrado de plomo; sirven las de tipo Buffaud, y las del tipo Tulpin, que tengan 1 metro 20 de diámetro y 70 centímetros de altura; reciben de una vez 30 kilogramos de lana; dan 600 vueltas al girar y dura la operación 20 minutos.

Los secaderos, que reciben la lana después del escurrido, son una especialidad de la casa Martín (calle des Bains, en Elbeuf).

Una cámara metálica contiene sus cajones superpuestos; el inferior descansa sobre cuatro ruedas de trinquete provistas cada una de cuatro gargantas; cuando el obrero quiere levantar el cajón inferior, se levanta una palanca sobre la que se apoya el cajón, la palanca se embarga y el cajón descende poco á poco; en el instante en que el último viene á tocar las cuatro ruedas de trinquete, se apoya sobre un brazo de la palanca y tiene lugar el desembague; en la parte anterior, frente al obrero, se halla una barra de embrague que da movimiento á dos ruedas colocadas en la parte superior; estas dos ruedas llevan correas que sostienen las piezas de hierro destinadas á llevar el peso del cajón que el obrero ha cargado de lana para secar; el cajón sube; al mismo tiempo se abre delante de él una puerta en la parte superior de la cámara, el obrero no tiene más que rechazar el cajón y cambiar el sentido del movimiento de las ruedas que llevan las correas; el portacajón vuelve á bajar y está dispuesto á recibir de nuevo el cajón inferior, en el momento en que se habrá descargado de lana carbonizada y cargado de lana que se ha de secar.

El batido de las lanas carbonizadas se ejecuta en la fábrica Martin en tres aparatos que trabajan: 1.º, las lanas casi limpias; 2.º, las lanas medio sucias, y 3.º, las lanas sucias.

La primera máquina sostiene un tronco de cono formado por seis piezas de madera, retenidas por otras de hierro fijas sobre tres manguiños unidos al árbol; sobre las piezas de madera generatrices del tronco de cono, hay unas púas de hierro que giran frente á otras que se hallan situadas en el intervalo de las primeras y que están fijas sobre el tronco del cono giratorio; una sola hilera de púas se halla colocada sobre esta cubierta; en la parte superior existe una especie de tolva por la que llega la lana, que después sale por el otro lado del declive del aparato.

El segundo aparato está formado de un cilindro, cuyas generatrices son de madera, armadas de púas; á su alrededor hay una placa de palastro que deja un pequeño hueco delante de las púas; esta placa puede girar á voluntad, y sobre ella se viene á colocar la lana.

Así que esta se halla colocada, se levanta la placa perforada y se somete la lana á la acción de las púas. El polvo se quita con un ventilador aspirador que las rechaza á una cámara de polvo.

La tercera máquina se compone de diferentes órganos; la lana se aplasta primeramente entre tres pares de cilindros quebrantadores de hierro; en frente de estos cilindros hay cinco hileras de púas sostenidas por las generatrices de un cilindro; este cilindro tiene una disposición en un todo especial; las generatrices son helicoidales; el paso de la hélice es el cuarto de la circunferencia. Esta superficie helicoidal está engendrada por un cuarto de círculo que se mueve paralelamente á sí mismo, apoyándose sobre la hélice directriz.

La generatrix no lleva cinco hileras de dientes sino frente á los cilindros pequeños acanalados; el resto de la generatrix no tiene más que una sola hilera de dientes; el árbol del cilindro lleva su polea motriz, y en ambos lados una rueda que mueve un tornillo sin fin, colocado sobre un árbol horizontal que da, con ayuda de pequeños brazos de palanca, el movimiento á dos pares de arcos de círculo dentados.

Uno de estos arcos se halla en el extremo de un árbol colocado en cada lado y provisto de púas que pasan por los intersticios de los dientes del cilindro.

En la parte superior se halla un ventilador que aspira el polvo que atraviesa una chapa de palastro perforado que rodea al cilindro, y que lleva el polvo á una cámara especial.

La lana que llega á los cilindros acanalados se desmenuza, sufre después la acción de las púas, y llega al mismo lado de la máquina, por cuyo otro extremo sale desembarazada de sus impurezas.

Si se desea extrema más la purificación, se llevará á cabo un segundo despinzado, y la lana recibe un nuevo baño en la máquina.

VI. Cuando se trata de desmotar los tejidos, los aparatos deben presentar disposiciones distintas en relación con la forma y la calidad de la lana; así, las cubas para remojar, las turbinas, los secaderos y los aparatos para lavar, se