Crónica de la industria (1879-03-15 00:00:00), página 20

dio, y pueden subirse ó bajarse para establecer convenientemente la superficie superior. Cada cedazo lleva debajo un vástago vertical, al que están fijos unos martillitos, los cuales son heridos por otros martillos, que están suspendidos debajo de las piedras. Estos últimos se ponen en movimiento por una palanca de dos ó tres ramas que lleva unas levas. A cada paso de estas, los martillos reciben un golpe que determina el paso á través del cedazo de la harina que tiene el grueso conveniente. La molienda se repite á medida que se produce, y se divide en dos porciones que constituyen un primer cerinido. Es menos de temer el calentamiento; la muela no se empasta y la resistencia es menor. Se obtiene en la periferia de la muela un salvado casi completamente desembarazado de harina. Esta y aquél bajan á un recipiente circular, si se trata de una armadura circular, y se ve uno al lado de otro, la harina y el salvado. El molino de Bouray (Sena y Oise), que pertenece al Sr. Aubin, tiene 25 pares de piedras que pertenecen al sistema que se acaba de describir.

En los experimentos que he realizado he obtenido en media hora, con dos pares de piedras, 72 kilogramos de harina y 10 kilogramos de salvado; total, 91 kilogramos. Por consiguiente, cada par de piedras produce en una hora 91 kilogramos de molida. La harina está en la proporción de 70 por 100, entendiéndose que contiene todavía una pequeña porción de salvado, y debe recibir un cerinido supletorio; pero tal como se obtiene directamente, puede producir un buen pan casero. Tanto la harina como el salvado, están perfectamente enfriados por medio de una corriente de aire producida por un aspirador, que la toma de la cámara del molino, aunque sería preferible que fuera del exterior del edificio.

Encontraréis en la misma clase 52 un aparato cuyos detalles me es imposible describir. Es un engranador protector de las piedras, expuesto por el Sr. Sémonin de Dijon. Tiene por objeto aliviar á la piedra, sobre todo si gira en vago; evita la entrada de un exceso de grano, y cuando se para el molino, el molinero no tiene necesidad de levantar la piedra voladora, porque el aparato lo hace automáticamente. Este aparato sólo me parece bueno en teoría; es demasiado complicado para colocarlo sobre las piedras de un molino. Le he visto establecido en uno, y estaba tan lleno de polvo, que su funcionamiento dejaba que deseas.

Antes de moler el trigo, es con frecuencia útil mojarlo. Esto permite que la harina se separe mejor del salvado. Esta operación se practica generalmente cuando se muela trigo duro.

Entre los mojadores expuestos por los Sres. Rose, hay uno muy ingenioso. Consiste en una rueda de cajones que recibe el trigo que se ha de mojar al salir de la limpieza. Sobre el eje de dicha rueda hay montada otra de cañiglones que toma de un aljibe el agua necesaria para el remojado. El mismo grano da el movimiento. La rueda de cañiglones eleva el agua á un conducto que la lleva á una roscá sin fin colocada en un conducto horizontal. La rueda de cajones deja el grano en la parte inferior y eleva el agua en cantidad suficiente, que se puede regular á voluntad, variando el número de cañiglones. Así se tiene un aparato que moja siempre el trigo en la misma proporción, puesto que si la alimentación aumenta, la velocidad de rotación aumenta también y la cantidad de agua. Si al contrario, la alimentación cesá, el mojador se detiene.

La fabricación de harina se ha desarrollado en Francia desde 1867, pero especialmente en la región de Marsella. En 1867 se contaban en dicha ciudad de 600 á 620 pares de piedras; en 1877 había 984 y el aumento continuó. Este es debido á la facilidad que hay allí de procurarse trigos de Levante, de África y de la India. Se practica también, pero solamente desde 1872, la molienda de la sémola, industria que en otro tiempo estaba casi exclusivamente reservada á Italia. Hoy ha tomado tal desarrollo en los alrededores de Marsella, que no sólo no se importan de Italia ni sémola ni pastas para sopa, sino que se exportan, por el contrario cantidades considerables. Estos resultados excelentes, bajo el punto de vista nacional, son debidos á los esfuerzos de los fabricantes inteligentes de harinas de aquella región. Debo citar también en el Norte de Francia la creación del molino de Prouvy, cerca de Valenciennes. Tiene hoy 32 pares de piedras y se dispone á añadir ocho más.

Es sabido que la molienda de la región del Norte está dedicada principalmente á la exportación. En 1877 el molino de Prouvy ha molido 200.000 quintales métricos de trigo con 28 pares de muelas, lo cual corresponde á 70 kilogramos de trigo molido por hora y por par de muelas, es decir, de 22 á 23 hectolitros de trigo en 24 horas, si el trigo pesa término medio 75 kilogramos por hectolitro.

La fuerza que exigen los molinos de trigo y su producción, son muy variables; dependen de la calidad del trigo y de los productos que se quieran obtener. En Francia se calcula que un caballo de vapor puede moler en 24 horas, de 4 á 5 hectolitros de trigo y 7 á 10 sumo. En Odessa se calcula que un par de piedras de 125 centímetros necesitan 7 caballos, comprendiendo los accesorios, y se muelen 250 kilogramos de trigo por hora y por par de piedras, pero conviene advertir que esta molienda es redonda.

En Paris se admite que se necesiten 4 caballos y medio por cada par de muelas, para producir 80 kilogramos de molida, lo cual corresponde á 18 kilogramos de trigo por hora y por caballo.

En Marsella se necesitan 5 caballos por par de piedras y se muelen 25 hectolitros de trigo tierno por día y de 30 á 32 de trigo duro.

La mano de obra de un molino de 8 pares, establecido recientemente y moliendo trigo tierno, necesita en Marsella tres picadores, dos molineros, dos cernedores, un lavador, un embalador, un ayudante, un mayordomo: total, 12 hombres. Es decir, un hombre y medio por cada par de piedras. Esto es poco más ó menos el promedio para la molienda ordinaria.

La trituración del trigo para sémola con la invención del sasor mecánico, del cual debo hablar, exige una mano de obra más considerable.

Un molino de 8 pares, moliendo trigo duro para sémola, puede trabajar al día 150 cargas de 130 kilogramos cada una; es decir, 19.500 kilogramos de molida en 24 horas; que dan 9.750 kilogramos de sémola. Y como un obrero no puede cernir más de 250 kilogramos de sémola por día, resulta que para la producción de un molino de 8 pares se necesitan 39 obreros, á los cuales hay que añadir 12 más para la molienda propiamente dicha. Esto hace 51 personas, ó sean 6 obreros y un tercio para cada par de piedras. Con el sasor mecánico se reemplazan los 39 obreros cernedores por 8 obreros susores, lo que hace un total de 20 personas ó 2 1/2 obreros por cada par de piedras. La reducción obtenida en la mano de obra es considerable.

(Se continuará.)

COMBUSTIONES ESPONTÁNEAS.

En una de las últimas sesiones de la Academia de Ciencias de París, el Sr. Cosson dio cuenta de un accidente ocurrido en su laboratorio. Varias planchas del piso, próximas á un foco calórico, se inflamaron, á pesar de que el