Crónica de la industria (1879-12-15 00:00:00), página 22

nica á un balancín, colocado debajo del piso de las máquinas, y por la intercesion de otras palancas, una varilla dirige el extremo libre de la palanca de la válvula principal y otra la del cilindro auxiliar de vapor.

Los dos vástagos del émbolo se prolongan por la parte inferior y se reúnen directamente á las cabezas de los émbolos anegados. Cada par de bombas puede elevar los 5.452 metros cúbicos de aguas, consideradas como máximo del desagüe de las alcantarillas, á una altura de 6m55. Los dos vástagos de las bombas de cada grupo, están también reunidos por medio de un balancín cuyos extremos se unen directamente á la cabeza de los émbolos anegados por un doble sistema de varillas.

Esta disposición parece ejercer una influencia capital, igualando los esfuerzos y repartiendo mejor el trabajo sobre cada émbolo. El esfuerzo transmitido por el balancín, no es más que una débil porción del esfuerzo total, de manera que los órganos puedan ser muy ligeros.

El condensador de cada máquina consiste en un recipiente cilíndrico colocado entre los dos cuerpos de bombas; y la bomba de aire se halla junto á uno de estos últimos y está dirigido por una varilla fija al extremo del émbolo anegado.

Los Sres. Hathorn y Davey construyen actualmente para la fábrica de tratamiento de las aguas sucias de Lincoln, máquinas del mismo tipo que las descritas; pero de dimensiones más considerables.

Ultimamente el Sr. Davey ha estudiado una nueva modificación para reducir la separación entre los cilindros, conservando, sin embargo, la longitud de la carrera y las ventajas de las bombas equilibradas. La fig. 3.a da idea de la nueva máquina que construya la casa Hathorn y Davey para la Compañía de aguas de Chiltern Hill. En esta, los vástagos de los émbolos no están unidos directamente á los extremos del balancín, sino por medio de un paralelogramo articulado.

Esta disposición tiene la gran ventaja de que pueda usarse este tipo de máquina lo mismo á una grande que á una pequeña profundidad. Por las razones expuestas antes, todo el sistema de balancines puede ser muy ligero y todas las partes son fácilmente accesibles.

La máquina de Chiltern Hill tiene cilindros de 381 milímetros y 762 para una carrera de 1.524 milímetros. Está provista de válvulas de expansión distinta para el cilindro de alta presión. Las bombas tienen un diámetro interior de 320 milímetros.

Se ha unido también un condensador de superficie que el agua atraviesa en su paso desde la bomba al depósito.

En la fábrica de Chiswick el vapor destinado á los dos grupos de máquinas, se produce en tres calderas tipo Cornwallas, de 4m57 de largo, por 1m32 de diámetro, con solo un hogar de 78 milímetros de diámetro. Las máquinas Davey se han sujetado á numerosos ensayos, dando los resultados más satisfactorios.

CUEROS Y PIELES.
(Continuación de la pág. 70.)

Unas veces se les tine de negro para los guarnicioneros, otras veces se les deja blancos, es decir, con su color propio, para los zapateros que hacen con ellos empeines para calzado común, poniendo la flor hacia adentro.

Las vacas engrasadas son cueros de buey ó de vaca á los cuales se ha hecho absorber, primero una fuerte cantidad de sebo y después de grasa á fin de comunicarles la mayor blandura. No se tiñen y se destinan á la confección de tubos de bomba, fuelles, maletas y otros objetos análogos.

El zurrador trabaja los cueros de becerro de la misma manera que los de buey y de vaca, salvas las precauciones que exije su blandura. Hay, pues, becerros engrasados y en sebo; sin embargo, la variedad cuya fabricación es más importante es la de los becerros crudos; son cueros sobre cuya carne se ha extendido después de la aplicación de la grasa: primero un betún compuesto de sebo, aceite de pescado y negro humo y después una mezcla de sebo y de cola fuerte. Como son muy blandos y muy pastosos, se les emplea casi exclusivamente para la confección del calzado fino. Con ellos, se hace también las cañas de las botas y en los talleres importantes se da á estas la forma requerida por medio de procedimientos mecánicos y sobre todo con los aparatos llamados máquinas de cambiar.

Cueros imperiales.—Los cueros imperiales, llamados también de Hungría, son cueros muy fuertes, muy gruesos y al mismo tiempo muy blandos y suaves, para la preparación de los cuales se reemplaza el ácido tónico por el cloruro de aluminio y á los que se les hace en seguida absorber una gran cantidad de sebo. El cloruro de aluminio se produce directamente sobre el cuero por la reacción de la sal marina sobre el alumbre y conserva la materia animal sin alterar el tejido. Respecto al sebo, evita la desecación del cuero y le da la blandura y la untuosidad necesarias. Los cueros imperiales están curtidos, por lo tanto, con alumbre y se preparan con pieles de buey, vaca, toro y caballo, pero los mejores proceden siempre de los cueros más gordos de buey.

Preparación.—La fabricación de los cueros imperiales es muy sencilla, y de tal rapidez, que sólo exige quince días, á lo más tres semanas ó un mes en invierno. Las operaciones son poco numerosas. Sólo se trabajan las pieles frescas. Tan pronto como el curriero las entrega, se dividen en dos partes, cortándolas en el sentido de la longitud. Después de esta operación preliminar, las pieles se ponen en agua para reblandecer la sangre, el lodo, etc., luego se extienden sobre el caballet de labrador y se las quita con la cucullha redonda todas las impurezas. Luego se las pela, pero este trabajo no es con frecuencia más que un descascarado que se practica con un cucullho bien afilado ó una hoja, y cuando está concluido, se las enjuaga, escurre y curte como se ha dicho antes.

El curtido que se practica para las pieles imperiales, se llama alunado. Consiste en pasar las pieles, con la flor vuelta hacia arriba, en una disolución ó baño tibio, compuesto de alumbre, sal y agua. Se les füne en esta disolución durante una ó dos horas, y luego se las deja reposar en ella, según la estación, desde una semana á una semana y media, teniendo cuidado cada día de revolverlas, es decir, de colocar debajo las que estaban encima y viceversa. Las mismas manipulaciones se repiten una segunda vez, para que la materia animal se penetre bien de cloruro de aluminio, pero la duración de la segunda operación es menor que la de la primera.

Así que el alunado está concluido, se secan las pieles, después de lo cual, se las trabaja con fuerza haciendo rodar sobre ellas con los pies un bastón cilíndrico cuya presión las aplana, destruye los pliegues y las pone blandas. Después de esto, se las engrasa ó escaha, cuya operación consiste en extender las pieles sobre una mesa y empaparlas con sebo fundido y bastante caliente que se hace penetrar frotando las pieles con tapones de lana. Esta operación se practica en una estufa, en la cual se mantiene una temperatura bastante elevada para que el cuerpo graso conserve largo tiempo su fluidez y que el agua retenida por las sales pueda evaporarse.