Crónica de la industria (1879-01-31 00:00:00), página 23

maza, lo que nos parece ser muy racional, cuyas proporciones han sido adoptadas en los ingenios centrales de la Martinica, instalados por la casa Cail de Paris. Para calcular el número de galones de guarapo que puede dar la maza de un trapiche en igualdad de circunstancias por hora, se admite que hasta 24 pulgadas de diámetro cada tres ó cuatro pulgadas cuadradas pueden dar un galón de guarapo por hora; de modo que dividiendo la superficie total de la maza por esa cantidad, se obtendrá el número de galones que puede producir; igualmente cuando el diámetro es mayor de 24 pulgadas, se supone que bajo estas dimensiones se necesitan de dos á dos y media pulgadas cuadradas para rendir un galón de guarapo, siendo entonces hasta 30 pulgadas de diámetro, 2 1/2 y más allá 2, el divisor de la superficie total, que debe dar por cociente el número de galones requerido. La velocidad de las mazas se reputa ser constante, oscilando entre 18 y 21 pies por minuto, y guardando generalmente con la del motor, cuando es de vapor, la relación de 1 á 10; el número de vueltas que dará la maza con la velocidad anterior se obtendrá, dividiendo esta por la longitud de su circunferencia, y el espesor del material de las mazas, cuando son huecas, es el quinto del diámetro.

Si fuéramos constructores de trapiches ó interesados en la industria de la caña, creeríamos racional hacer intervenir en la fórmula del trabajo mecánico de la molenda el peso de la caña en función de la superficie de presión y de su velocidad; con eso cesaría la indeterminación de la ecuación del autor inglés, en que supone que la caña trabaja con igualdad de peso y condiciones y completaríamos dicha fórmula con las constantes que la práctica enseñase. Así, por ejemplo, en el trabajo de rozamiento de los ejes de las mazas contra sus coginetes, \( T = K \times V \times P \) por el número de revoluciones del eje que se apoya, correspondientes á la velocidad en la unidad de tiempo. P. es la presión entre las dos superficies en contacto, el eje de hierro contra la cavidad de la chumacera ó coginete, y \( K \) la constante ó coeficiente de rozamiento, determinado por las experiencias de Coulomb y del general Morin. Para el hierro contra el bronce es de 0,054, como sucede en este caso, por lo que la llamamos constante experimental. El trabajo de torsión de estas mismas mazas, sensible cuando su longitud no guarda proporción con su diámetro, exprese por la fórmula siguiente:

\[
D - d^2 \times K \times \text{valor libramétrico} \times \text{en caballos del trabajo resistente en un minuto} - \text{número de revoluciones por minuto},
\]

en la que figura en primer término la diferencia de los cubos de los diámetros, que corresponden al vacío y al espesor de las mazas. \( K \) es la constante experimental, la que, según las experiencias de Buchanan, varía de 1,85 á 1,60 para el hierro fundido.

Potencia de la máquina.—Para calcular la potencia del motor, atendiendo sólo á los datos prácticos de algunos constructores que consignaremos sin entrar en comentarios, diremos, que hasta treinta pies superficiales de maza se necesitan por cada dos pies superficiales: un caballo de potencia; de modo que la totalidad de los 20 pies demandará 10 caballos de fuerza, y que, á partir de 40 pies superficiales de maza, se requiere por cada pie y medio de superficie un caballo de fuerza, estimándose que una buena máquina de vapor pueda dar 100 galones de guarapo por cada caballo de fuerza. Los constructores franceses por cada decímetro cuadrado de superficie de maza dan un caballo de vapor.

Con estos datos y los que arroja el rendimiento de la caña en jugo y en azúcar, según su estado, sazon y método de fabricación, quedan resueltas las preguntas propuestas para sacar una tara determinada de guarapo; reservándonos el ampliar más estos detalles cuando tratemos de los motores, y sigamos después el curso del jugo de la caña hasta convertirse en azúcar.

Resumen experimental.—El largo y diámetro de las mazas del trapiche y del cilindro de vapor, lo mismo que sus respectivas velocidades, son los factores en aquel del trabajo resistente y en este del trabajo motor. Estos puntos quedarán mejor ilustrados y confirmados en el siguiente cuadro, formulado por la experiencia de siete trapiches distintos, que nombraremos con las siete primeras letras del alfabeto, cuyos resultados vamos á consignar.

    A
    B
    C
    D
    E
    F
    G

    Máquina de vapor, diámetro del cilindro en pulgadas inglesas.
    15 1/2
    14
    15 1/2
    14
    16
    14
    14

    Carrera del émbolo en idem.
    42
    36
    30
    36
    36
    42
    42

    Velocidad del émbolo en pies por minuto.
    350
    300
    360
    300
    300
    215
    350

    Presión del vapor en libras.
    50
    50
    55
    45
    50
    50
    60

    Fuerza del trapiche, en pulgadas.
    48 x 24
    54 x 24
    48 x 24
    54 x 24
    48 x 26
    48 x 26
    54 x 36

    Velocidad por minuto, en pies.
    24
    23
    24
    22
    20
    20
    10 1/2

    Caña molida en libras por hora.
    17800
    17500
    20400
    17500
    20600
    18600
    25700

    Gallones de jugo por hora.
    1000
    1000
    1200
    1000
    1200
    1000
    1800

    Promedio de la fibra en la caña.
    11 1/2%
    11 1/2
    13
    11
    13
    11 1/2
    13

    Idem del jugo extraído.
    62 1/2
    62
    63
    63
    64
    65
    75

    Idem del jugo perdido en el bagazo.
    26 1/2
    26 1/2
    24
    26
    23
    23 1/2
    12

    Promedio del diastólico de la caña.
    1 1/2
    1 1/2
    1
    1 1/2
    1
    1 1/2
    1

    Idem de seco en onzas por cada pie de longitud de caña.
    16
    15
    12
    17
    12
    16
    12

    Densidad en grados de Beaume.
    11 1/4
    11
    10
    11 1/2
    10 1/4
    12
    10

El último trapiche G con caña inferior y menor potencia motriz á su mayor rendimiento, debido al gran diámetro de sus mazas y á su reducida velocidad, rendimiento deducido tomando del ancho del conductor una carga ó brazada de bagazo, que fresco pesaba 18 libras al salir del trapiche, imbibiéndolo con agua caliente durante cierto tiempo, espiritúandolo, volviéndolo álavar y después poniéndolo á secar en una estufa ó al sol durante tres ó cuatro días, hasta que pesándolo dos veces consecutivamente, se obtuvo el mismo peso, que resultó ser de 9 libras, esto es, un 74%; y aún se pretende en un informe publicado por el Sugar Cane, que un trapiche en esas condiciones, con una máquina y cal-