Crónica de la industria (1879-09-30 00:00:00), página 17

tidad de azúcar por cada 100 kilogramos de remolacha; en la campaña anterior alcanzó á 7'59 y en la última á 5'92.

La remolacha del año 1878-79 ha sido bastante media- na, pues sólo ha dado \( \frac{1}{4} \) por 100 más de lo que dio la raíz muy mala de 1876-77. La campaña de 1877-78 con su rendimiento de 7'20 por 100, sólo ha sido una excepción brillante; y hay fundamento para creer que la remolacha francesa no ha mejorado, y que su rendimiento es el que producía hace 25 años.

Las clases de azúcar producidas son las siguientes, que comparamos con las dos últimas campañas:

    1878-79.
    1877-78.
    1876-77.

    Inferior al núm. 7
    10
    9
    9

    Número 7 á 9
    23
    20
    22

    > 10 á 12
    20
    23
    21

    > 12 á 15
    2
    4
    2

    > 15 á 18
    3
    3
    5

    > 18 á 20
    »
    »
    »

    Blanco en polvo
    41
    40
    30

    Refinado
    1
    1
    2

    100
    100
    100

El peso de la masa cocida, con relación á la remolacha, fue en 1877-78 de 9'71 por 100; en esta campaña, la propor- ción sólo ha sido de 7'85. La cantidad de melaza obtenida ha sido de 218 millones de kilogramos próximamente, 2'82 por 100 de la remolacha. Esta proporción fué en 1877-78 de 3'12.

El movimiento comercial de la campaña en 1878-79 ha sufrido un descenso. La exportación sólo ha sido de 65.164.634 kilogramos de azúcar, al paso que en el año anterior había sido de 86.438.583 kilogramos; la baja es, por consiguiente, de 21 millones. En Alemania y Austria se ha producido un fenómeno contrario; pues la exportación de ambos países sobre la campaña anterior, ha sido de 77 millones de kilogramos.

El Sr. Dureau, inteligente y conocido director del Journal des fabricants de sucre, resume en estos términos su opinión acerca de la última campaña azucarera francésa. «No ha sido de aquellas que pueden hacer prosperar la fabricación del azúcar; rendimiento corto, precios bajos, exportación decreciente; tales son sus caracteres prin- cipales.»

FABRICACION DE PIEDRAS ARTIFICIALES.

Un estudio publicado por el Thon industrie Zeitung, da á conocer el método empleado por el Sr. Kumis de Ren- duitz (Sajonia), para preparar piedras artificiales de diferentes clases. Este fabricante emplea la combinación que forma mezclando ácido clorhídrico y magnesita calcina- da, se añade á la mezcla según la naturaleza de la piedra que se va á obtener, un mineral cualquiera, con ó sin ma- teria colorante.

Estas dos materias se mezclan primero con la magne- sita calcinada, y después se añade el ácido, se amasa la mezcla y se la comprime en moldes. A las cinco ó seis ho- ras se ha realizado el endurecimiento, y la piedra puede emplearse inmediatamente en caso de necesidad.

Las proporciones de la mezcla varían según la natu- raleza de las materias empleadas, según la densidad del ácido que se emplea y el uso á que la piedra se destina. Cuanto más dura necesita ser la piedra, tanto más seca debe estar en el momento de moldearse.

Así se prepara esmeril artificial, piedras de afilar, ador- nos, columnas, mármoles, malachita, etc. Los objetos fa- bricados de esta manera resisten perfectamente á la in- temperie, y pueden adquirir una dureza tal, que vayan al vidrio, proveniendo esto del uso del ácido clorhídrico. Este ácido quita á la magnesita las últimas porciones de ácido carbónico, que la calcinación no ha desprendido; su uso evita la sobresaturación de la masa del magnesio, lo cual se verifica cuando se emplea el cloruro de magnesio. El exceso de magnesio que hay en las masas formadas por una simple mezcla de cloruro de magnesio y de magnesi- ta, retarda el endurecimiento y hace que la piedra sea mé- nos dura y resistente al aire.

Para los objetos de esmeril, se emplean cuatro partes de esmeril, una de magnesita calcinada, y la cantidad de áci- do clorhídrico suficiente para obtener una masa colorante cuando se la comprime con la mano, esta cantidad varía según la calidad de la magnesita.

Para fabricar objetos de mármol artificial, se hace con la magnesita y el ácido clorhídrico una papilla, á la cual se añaden las materias colorantes, y se proyecta el todo so- bre una placa de vidrio para formar el dibujo, luego se vierte una segunda capa y se deja endurecer.

MAQUINARIA PARA LA PREPARACION DE LOS HILADOS Y TEJIDOS DE LANA.

(Continuación de la pág. 218.)

Los grabados que acompañan á este número represen- tan las máquinas que construye la casa Pierrard-Parpaïte é hijo, de Reims, para las últimas operaciones del hilado de la lana. La figura 1.ª es la perspectiva de una máquina que da el último estrido á la lanapaneada antes de principiar el torcedor; tiene unos embudos especiales para mechas sim- ples y dobles, los cuales tienen por objeto apelmazar aque- llas y facilitar su devanado. Esta maquina está provista también del sistema de presión especial de la casa Pier- rard-Parpaïte, tan ventajoso para conservar las guarnicio- nes de los órganos y para obtener un laminado regular.

Las mechas ó cintas así dispuestas, pasan á las meche- ras propiamente dichas, de las cuales la casa constructora de quien nos ocupamos, construye varios modelos, siendo los principales las mecheras reunidoras de frotadores, la de caída, ordinarias, concluidoras y de doble ó triple mecha. En la lámina que se repartió con el número de la Crónica del día 31 de Mayo (véase pág. 152), verán nuestros lectores la perspectiva de una mechina reunidora de frotadores. Estas máquinas están caracterizadas por su ca- beza fundida de una sola pieza y por la nueva combinación del mecanismo articulado, que actúa sobre los frotadores, á los que imprime un movimiento alternativo en una direc- ción perfectamente horizontal. Los órganos que dependen de los frotadores, se conservan largo tiempo sin desgaste; absorben menos fuerza, precisamente porque la transmitida no sufre pérdidas por movimientos irregulares, y se ejerce inmediatamente en el sentido horizontal del movimiento, y no oblicuamente como sucede con las disposiciones or- dinarias, en las cuales una parte de la fuerza se gasta, no sólo en pura pérdida, sino también en deteriorar los órga- nos de la máquina.

El sistema de palancas-resortes produce en estas má- quinas una economía de 50 á 60 por 100; las guarniciones de cuero de búfalo ó vaca, aplicadas de una manera especial sobre los rodillos de fundición de los órganos estradores, duran seis meses en las mecheras comunes y tres, por lo menos, en las más delicadas, que exigen una mayor preci- sion.

La necesidad de trabajar en condiciones económicas ha hecho que la casa constructora haya perfeccionado las me- cheras de dos filas de cilindros alimenticios, cada uno de