Crónica de la industria (1880-06-15 00:00:00), página 17

disposición se obtiene una superficie de calentamiento considerable, y, como es consiguiente, una producción rápida de vapor seco, á la vez que se realiza una economía notable de combustible.

La caja del compresor es de hierro forjado sólidamente remachado, á fin de poder resistir las sacudidas variadas á que la maquina está sujeta en su funcionamiento. Uno de los extremos de la caja descansa sobre el eje de dos grandes rodillos, y el otro que es de forma circular está reunido al engrane de dirección, el cual actúa por la acción de una rueda de mano colocada en la plataforma en que está el conductor. Cada cilindro está provisto de rasquetas delante y detrás.

El trabajo de conducción y de dirección de este compresor, lo mismo que la vigilancia de la caldera, puede hacerse por un solo hombre.

Los Sres. A. Chaplin y Compañía construyen excelentes compresores de vapor de este tipo, de 10.000, 15.000 y 20.000 kilogramos. Su funcionamiento ha dado hasta hoy excelente resultado.

LOS LADRILLOS DE DOLOMIA DE HÖRDE.

El grandísimo interés que presenta, bajo el punto de vista de la industria cerámica, el empleo de los ladrillos de cal y de magnesia en el procedimiento nuevo de desfosforación de las fundiciones, nos ha inducido á reproducir la siguiente importante noticia que ha sido comunicada muy recientemente á la reunión general de la Asociacion siderúrgica alemana. Los privilegios Thomas y Gilchrist, que se referían á la fabricación de los ladrillos de dolomia y á la desfosforación del hierro en los convertidores á otros hornos, se han adquirido para Alemania y Austria por las Acerías del Rha en Ruhrort, y por la Asociacion metalúrgica de Hörde. Desde el 22 de Setiembre último, viene ensayándose la desfosforación en Hörde, fabricándose en Hörde mismo los ladrillos de dolomia necesarios. La roca empleada á este efecto, presenta, según el Sr. Massenez, la composición siguiente:

Silice......................... 2,14
Alumina y óxido de hierro.... 0,62
Carbonato de cal............. 55,05
Carbonato de magnesia....... 42,50

El ladrillo de dolomia endurecido semejante al basalto, es absolutamente opuesto al ladrillo de Dinas; en éste los granos aislados de silice, se cimentan con una pequeña cantidad de cal, que hace inofrible el producto, en tanto que la mezcla de cal y de magnesia, que es inofrible espontáneamente, se cimenta con una pequeña cantidad de silice ó de alúmina. Así, por ejemplo: un ladrillo cocido del Hörde, contenía 9,43 por 100 de silice y 4,13 por 100 de alúmina; cuanto mayor es la proporción de silice, más fácilmente se funde la masa, se endurece á baja temperatura y se destruye rápidamente en el convertidor. Según el Sr. Massenez, los ladrillos de Hörde se cuecen á una temperatura que jamás se emplea en la cochina del cemento. Una de las principales dificultades de esta fabricación, estriba en obtener regularmente la temperatura más ó menos grande que se desea, dificultad que se aumenta tanto más, cuanto más tiende la masa á contraerse, hasta un 42 por 100 en volumen durante la cochina. Las primeras materias que son más convenientes, abundan y se encuentran, por ejemplo, en Westheim, Dorrap, Lethmathe y otras regiones. El coste de fabricación total de los ladrillos de dolomia en Hörde asciende á 75 francos próximamente por millar. Escoigiendo las fundiciones que han de desfosforarse en el convertidor básico, se deben combinar lo más que sea posible estas fundiciones, á fin de que la guarnición de ladrillos de dolomia se destruya lo menos posible. Poco tiempo antes de introducir la fundición en el convertidor, se carga en este último la totalidad de las materias necesarias para separar el ácido fosfórico, las cuales se componen únicamente de dolomita ó cal, y no contienen ni mineral de hierro, ni recortes ó batiduras. La fundición blanca fosforosa, se funde á una temperatura elevada en el culbíote, y después se dirige en corriente al convertidor. El Sr. Massenez indica á la oxidación del fósforo como un manantial de calor útil en el aparato, además del que desprenden el quemarse el silicio y carbono. Las cargas de fundición ascienden á unas 3 1/2 toneladas próximadamente. Se ha llegado á obtener una experiencia suficiente para poder conducir la operación con acierto sin emplear el espectroscopio, que era indispensable en un principio. El ácido fosfórico producido, parece ser casi completamente absorbido por la cal y la magnesia; el hierro y el manganeso que existen en la escoria, no bastan aún para saturar toda la silice existente. Cuando ha terminado la desfosforación, se añade como de costumbre, spiegelseisen, en la proporción de 6 por 100 que contenga 17 por 100 de manganeso, y se obtiene un acero sin defectos, con una pérdida de 1,8 por 100, de hierro. La duración total de la operación, comprendiendo el colado y los ensayos, viene á ser, término medio, de 30 minutos.

El precio de las materias añadidas asciende á 2 frs. 25 céntimos por tonelada de acero en lingotes; el precio de los materiales refractarios empleados para el revestimiento de las paredes excede en 1 fr. 25 céntimos á 1 fr. 50 céntimos al del mismo revestimiento, en el procedimiento Bessemer; en cuanto á los fondos de los convertidores, no pueden indicarse cifras tan precisas, porque no se ha llegado á preocuparse de obtener perfeccionamientos bajo este punto de vista; en todo caso, los gastos suplementarios para los fondos no exceden á los ocasionados por las paredes. Conviene poner á este aumento de precio del revestimiento la posibilidad de emplear las fundiciones fosforosas de un precio mucho menor que el de las fundiciones puras necesarias en el procedimiento Bessemer ordinario. La fundición blanca comun de Lorena cuesta actualmente cerca de 37 francos 50 céntimos la tonelada, en tanto que el precio de fundición alemana, conveniente al procedimiento Bessemer, asciende á 91 francos 75 céntimos; quitando de la diferencia entre los precios de las fundiciones, los gastos suplementarios y los derechos de privilegios, se tendrá el beneficio debido al empleo del procedimiento Thomas, según los datos actuales de la fábrica de Hörde.

El revestimiento de las paredes soporta cerca de 100 cargas, y el del fondo 15 cargas escasamente. Las paredes de los convertidores Bessemer ordinarios duran, pues, meses, mientras que los revestimientos aparejos de dolomía no resisten más que durante cierto número de días. Resulta de aquí que si se aumentara mucho más la duración de los ladrillos, se daría lugar á un consumo considerable, vulgarizándose el nuevo procedimiento.

INFLUENCIA DE LA ATRACCION CAPILAR EN EL CURTIDO,
POR CARL SADLON.

Es perfectamente conocida la influencia considerable que ejerce la temperatura sobre el jugo de la casca, sobre la rapidez del curtido y sobre la calidad del producto. Todos los curtidores saben que las temperaturas elevadas