Crónica de la industria (1879-04-30 00:00:00), página 25

requiere no la preserva siempre de la influencia de las emanaciones sulfídricas.

Para evitar estos inconvenientes, el Sr. Lenoir procede del siguiente modo: Después de haber plateado el espejo, le somete á la acción de una disolución de cianuro doble de mercurio y potasio. Se forma una amalgama de plata blanca y brillante, que adhiere fuertemente al vidrio. Para facilitar la operación y utilizar toda la plata empleada economizando el cianuro, el Sr. Lenoir espolvorea el espejo en el momento en que se vierte la disolución mercurial, con zinc finamente pulverizado, que precipita el mercurio y regulariza la amalgamación. Esta clase de espejos no ofrecen el reflejo amarillo de los plateados, y da imágenes blancas, enteramente comparables á las de los espejos azotados por el procedimiento antiguo.

El Sr. Turpin ha recibido otro premio por la preparación de colores absolutamente inofensivos, aplicables principalmente á la coloración de los juguetes. Se usan ya en industria el blanco de zinc, el negro humo, ultramar azul, verde Guignet, cromato de zinc; pero el rojo y el amarillo faltaban por completo, y la gama de los colores comprendidos entre estos dos. El Sr. Turpin ha conseguido obtenerlos. Son lacas ó base de cosina. Este cuerpo se produce cuando se trata por el ácido ftálico anhidrido un fenol diatónico conocido con el nombre de resorcinol. Se obtiene una materia colorante amarilla, que se llama fluorescina, porque su disolución acuosa, mezclada con amoniaco, presenta una hermosa fluorescencia amarilla.

La fluorescina, sometida á la acción del bromo, produce por sustitución diferentes cuerpos, de los cuales el más interesante es la cosina. Este cuerpo se combina con las bases y forma, sobre todo con el óxido de zinc, hermosas lacas rojas que resisten á la acción de la luz y pueden sustituir al bermellón: esta laca, mezclada en diferentes proporciones con el cromato de zinc, da colores comparables por su matiz con el minio y el amarillo de cromo.

El premio Tremont se ha adjudicado al Sr. Deprez por sus felices aplicaciones de las fuerzas eléctricas á la resolución de varios problemas de mecánica.

SACARIFICACION DE LAS MATERIAS AMILÁCEAS.
NUEVO PROCEDIMIENTO DE LOS SEÑORES DELARUE Y COMPAÑÍA.

La mayor parte de los ácidos vegetales realizan perfectamente la sacarificación de los productos amiláceos, cuando se ayuda la reacción por una elevación suficiente de la temperatura obtenida por el empleo de vasos cerrados y operando á una presión variable, según la naturaleza de los productos que han de descomponerse y del ácido que se emplea. El uso de dichos ácidos entraña ventajas considerables, porque no hay que temer la formación de productos coloreados y de mal gusto, introducidos por las reacciones secundarias, á las cuales da lugar el uso de los ácidos minerales.

Esta circunstancia no es solamente ventajosa en la fabricación de las glucosas, sino que tiene su importancia en la sacarificación destinada á la producción de alcohol, que se obtienen de mejor gusto y ocasionan menos gastos de rectificación.

Bajo el punto de vista especial de la fabricación de la glucosa, se emplea para la sacarificación el ácido tartárico y, sobre todo, el ácido oxálico, del cual bastan algunas milésimas, en la mayor parte de los casos, para obtener de un golpe, saturando el ácido por la cal y en razón de la insolubilidad del oxalato de cal, un jarabe lo más puro posible, puesto que con una sola operación, el ácido y el agente de la saturación se eliminan de una vez.

En resumen, la sacarificación de los productos amiláceos cualesquiera, se obtiene por el empleo de los ácidos vegetales, ácido oxálico ó tartárico, haciéndolos reaccionar á temperaturas variables que se obtienen por medio de un aparato, en el cual se opera bajo presión, sean cuales fueren la forma y el modo de operar continuo ó intermitente, y ya sea que la sacarificación tenga por objeto obtener jarabes de glucosa ó mostos azucarados destinados á la producción de alcohol.

ESMALTE DE LOS OBJETOS DE HIERRO
POR F. Y W. NIEDRINGSHAUS.

El procedimiento para esmaltar de los Sres. Niedringshans, de San Luis, Missouri, Estados Unidos, tiene por objeto producir sobre los artefactos de chapa de hierro una capa de esmalte duradero y de un aspecto hermoso. El metal se desoxida de la manera ordinaria, primero por inmersión en un baño ácido, y luego por rotación; por fin se introduce en agua pura, donde se le deja durante media hora para quitar el ácido. Así que se le saca del agua se cubre de un barniz líquido y se lleva á una estufa para que el barniz se seque lentamente. El aspecto y la calidad del esmalte dependen de esta desecación, porque el grado de oxidación está relacionado con la duración de la operación y con la temperatura de la estufa. Sin embargo, no puede indicarse ninguna regla positiva para operar, porque muchas circunstancias, y entre ellas el estado higrométrico del aire, ejercen cierta influencia en la operación. Debe seguirse esta con cuidado y regular su duración y la temperatura por el aspecto de los objetos.

El barniz que se da á los objetos se compone de los ingredientes ordinarios, bien mezclados y bien fundidos. Es necesario cuidar de que el carbón y las demás materias extrañas que evitan la oxidación, desaparezcan para que los ácidos obren libremente. Las materias fundidas después de mezcladas, se pulverizan debajo del agua y se aplican del modo ordinario. Como consecuencia de la presencia del ácido en el barniz, la oxidación del metal sólo se produce durante la desecación, lo cual puede perfectamente observarse á través del barniz que deja ver manchas rojizas. Cuando el objeto se cuece al horno para vitrificar el barniz ó esmalte, este ofrece el aspecto marbrado que se trata de obtener. Por efecto de la oxidación, el esmalte penetra en los poros del hierro y se une intrínsecamente con el metal, lo cual le hace duradero.

Un ejemplo enseñará cómo puede llegarse á este resultado; pero es necesario observar que las proporciones que vamos á indicar, lo mismo que el tiempo que la operación dura y la temperatura á que se produce, varían según las circunstancias.

Se mezclan y funden juntos:
Silice pura......................... 50 kilogramos.
Nitrito de soda.................... 5
Carbonato de idem.................. 5
Idem de potasa..................... 5
Borax................................. 25
Bioxido de manganeso.............. 4

La masa fundida se pulveriza dentro del agua durante diez horas, añadiendo luego arcilla en cantidad conveniente; así se obtiene la cubierta, con la cual se cubren los objetos preparados ya. Al sacarlos del baño, se les lleva á la estufa, que ha de estar á la temperatura de 52 grados, donde permanecen cuatro horas. Se les pasa luego durante