Crónica de la industria (1880-04-15 00:00:00), página 17

pecto al resultado de la empresa, antes de llegar á los trópicos, pero que no se experimentó dificultad alguna al pasar por estas regiones, ni hubiera habido peligro alguno aunque la temperatura se hubiese elevado á 90°.

No es extraño el interés que este asunto inspira á los periódicos americanos, y son de admirar los esfuerzos que se hacen en todos los países cultos para procurar la alimentación á bajo precio. Obtenir en Líndres la carne á 12 cuartos la libra inglesa, que es casi igual á la española, es un bello ideal que quisieramos ver realizado en España; pero aquí no es posible hacer tales pruebas. ¡Qué dirían los ganaderos y los salchicheros que han conseguido se prohiba la importación del cerdo de los Estados Unidos!

FABRICACION DEL CELULOIDE.

La fabricación del celuloide estriba en la propiedad que posee el algodón pólvora de disolverse fácilmente. El disolvente empleado es el alcanfor. El Sr. Seely ha sido el primero en observar que el algodón pólvora se disuelve en una solución alcohólica de alcanfor, y después de experimentos numerosos los hermanos Hyatt han descubierto un procedimiento que permite disolver el algodón pólvora finamente dividido, en el alcanfor por medio del calor y de la presión, en una capacidad cerrada, á fin de evitar la volatilización del alcanfor.

El método empleado por los hermanos Hyatt, es el siguiente: se reduce el algodón pólvora á pasta fina debajo del agua, en una máquina parecida á la que se emplea para moler la pasta de papel. La pasta de algodón se somete á la acción de una fuerte prensa en un vaso perforado, á fin de extraer casi toda la humedad, dejando sin embargo una pequeña porción para la manipulación siguiente, que consiste en incorporar, en la pasta de algodón pólvora, alcanfor perfectamente molido. Las proporciones empleadas son una parte, en peso, de alcanfor por dos partes de algodón pólvora.

Se introducen en esta masa materias colorantes ó de otra clase que varían según la naturaleza de los productos que se tratan de obtener. Se somete la mezcla á la acción de una presión intensa para expulsar las últimas señales de humedad, y para establecer un contacto más íntimo entre el alcanfor y el algodón pólvora. Luego se coloca la materia en un molde abierto por encima, en el cual se introduce un émbolo sólido; entonces se coloca el recipiente en una prensa hidráulica, ó de otra clase, y se ejerce sobre el émbolo, y por lo tanto sobre la masa, una presión energética.

La mezcla comprimida se calienta á la temperatura de unos 150°. A esta temperatura el alcanfor se funde, y como no puede volatilizarse, disuelve ó trasforma el algodón pólvora. La trasformación se efectúa con rapidez cuando se ha alcanzado la temperatura necesaria. Así que la masa se ha quitado de la prensa se seca y adquiere el grado de dureza y de elasticidad que caracteriza dicho producto. Otra propiedad característica del celuloide, es que retiene de una manera permanente el alcanfor, de modo que no es volátil. Puede devolversele la plasticidad y moldearlo de nuevo sin añadir nada; el color del celuloide depende de la materia que se le ha mezclado durante la fabricación. El celuloide se usa con éxito en sustitución del marfil, á cuyo producto hace una competencia sería hace algunos años, porque se requiere un examen muy atento para diferenciarlo. El carácter más marcado es la carencia de grano en los objetos de celuloide. Además de la resistencia y de la elasticidad del marfil, el celuloide ofrece además la ventaja de no encorvarse ni descolorarse con el tiempo. Se usa por lo tanto en la fabricación de teclas para piano y órgano, hojas de billar, tapas de cepillos y otros objetos análogos.—(R. industrielle.)

LOS TRITURADORES DE FUERZA CENTRÍFUGA DEL SR. J. HIGNETTE.

El ingeniero mecánico Sr. Hignette, de París, construye dos trituradores, dedicados especialmente á la molienda de los fosfatos minerales, granos, etc., etc. Un triturador quebrantador y otro pulverizador. La figura adjunta representa este último.

Es de eje vertical y los órganos trabajadores son dos discos N tronco-conicos que giran encontrados. Sobre cada uno de estos discos están dispuestas varias filas concéntricas de espigas que alternan unas con otras de tal modo que, cuando la máquina funciona, cada serie de espigas del disco inferior gira entre dos series del disco superior.

Este se halla fijo sobre un árbol hueco A de mucho diámetro, sobre el que está calada la polea P. Por el interior de este árbol se introducen los productos que se han de moler, como se ve en I. Estos productos llegan al centro de los discos y por lo tanto no puede perderse ninguna porción de ellos, como sucede constantemente con los trituradores que se alimentan por los costados.

El disco inferior está claveteado sobre otro árbol independiente del primero, en el que está calada la polea P'. Ambos discos están contenidos en una cuba E que tiene una abertura para la salida de los productos pulverizados. Una tapa F cierra la parte superior de esta cuba.

El examen de la figura indica cómo se monta el triturador. El soporte es de fundición y debe fijarse en un establecimiento de mamostería por medio de cuatro pernos V.

Las dos poleas P y P' transmiten el movimiento á cada disco. Generalmente giran estos en sentido contrario. La materia, introducida por el ojo, es lanzada por la fuerza centrífuga contra la primera fila de espigas; encuentra luego la segunda serie, que gira en sentido contrario con ella. Luego la tercera fila, que á su vez gira en sentido contrario con la segunda, y así sucesivamente, hasta que después de la última fila de espigas la materia pulverizada cae en la caja H. Se comprende fácilmente que á medida que aumenten las filas de espigas, la materia se desagregará y dividirá más. Un cogedor r, que está fijo en el disco inferior, hace caer la materia molida por la abertura de salida de la caja H.

Los cojinetes G y R del triturador son engrasadores automáticos de un sistema especial privilegiado del señor Hignette. Engrasan abundantemente y tan sólo durante el movimiento del árbol. El aceite está constantemente fresco y limpio, por lo que no hay que temer recalentamiento alguno.

Las espigas pueden tener la forma que se quiera; pueden ser redondas, cuadradas, puntiagudas, en forma de cuchillo, etc., etc., según la materia que se trata de moler.

La velocidad del triturador es variable también, según la materia que ha de molerse. La velocidad media es de mil vueltas por minuto. Una fuerza de 4 á 5 caballos basta para reducir á granzas del tamaño de los granos de polvo-