Crónica de la industria (1877-05-01 00:00:00), página 11

donde no exista oxidacion ó grasa; y el tiempo de la immersion puede prolongarse las horas que se quiera, sin que por esto la capa de níquel que se obtenga sea mayor. Una vez cubierta de este metal la superficie del objeto que se quiere nikelar, se lavará éste con agua que tenga en disolucion una pequeña cantidad de creta, y despues se deja secar al aire libre. Esta capa metálica no sufre alteracion alguna, aunque se limpie bien con creta ó tierra blanca.

El aspecto de este nikelado es muy agradable á la vista; y si los objetos están bien pulimentados, la capa metálica es blanca y brillante, ligeramente matizada de amarillo.

El cloruro de zinc que se emplee no deberá contener ningun metal que pueda precipitarse por el hierro, y cuando en el comercio no se encuentre el cloruro de zinc de buena calidad, se podrá preparar disolviento en el ácido hidroclórico puro pedacitos de zinc, dejando reposar la solucion que contendrá un exceso de zinc metálico, á fin de que los metales susceptibles de precipitarse por el mismo zinc se separen. Despues de pasadas veinticuatro horas, se filtrará, y esta disolucion podrá ser empleada; cada parte de zinc disuelta corresponde á unas 2,1 partes de cloruro de zinc.

El sulfato de zinc debe ser lo más puro que sea posible; su disolucion no debe precipitarse en frío cuando dentro se mete una hoja de acero que tenga cobre. Si durante la operacion el licor toma un tinte verde pálido, á causa de la precipitacion del níquel, añádase nueva cantidad de sulfato de níquel hasta que el color que tome sea muy subido.

Cuando se expone á la accion del aire el licor ó baño que ha servido para precipitar el níquel sobre el acero ó el hierro, entonces el óxido de hierro hidratado procedente del metal disuelto si se filtra y se le añade cloruro de zinc y sulfato de níquel, puede servir otra vez.

Del mismo modo se pueden cubrir de una capa brillante metálica de cobalto los mismos objetos de hierro y acero bruñidos sumergiéndolos en una solucion de sulfato de cobre. El aspecto de esta capa difiere muy poco de la del acero bruñido, y sólo se diferencia por un viso sonrosado, no sin que las mismas capas sean muy adherentes.

El autor lleva siempre consigo, desde hace muchos meses, llaves á las que les ha dado una capa de cobalto sin que ésta haya sufrido la más leve alteracion.—(Sitzungsberichten der vehmischen Zeitschrift der Wissenschaften.)

Segun manifiesta M. Meissonier en uno de los más importantes periódicos científicos de Francia, existe en la provincia de Málaga una mina de níquel, cuyo metal adquiere por la alacion con el cobre ó con el zinc cuantas condiciones son necesarias para colocarlo entre los más útiles que se conocen. Segun parece, los trabajos de explotacion han principiado con muy buenos resultados, habiéndose extraído ya algunos centenares de toneladas, de las que diferentes muestras han sido analizadas recientemente en el laboratorio de la Escuela de minas de Paris, resultando que 100 partes de mineral han producido 8,96 de níquel, sin cobalto.

En Birmingham hay más de 7,000 operarios que trabajan en las fábricas de plata de níquel ó nueva plata (metal Elkington); y en Sheffield más de 5,000, siendo ya la produccion de níquel refinado de unas 200 toneladas. ¡Sensible es que esta importante noticia la hayamos visto sólo en los periodicos científicos de Francia!

(Cosmos: Les Mondes.)

DE LAS FABRICAS DE LOZA.

ACCION DEL PLOMO EN LOS TRABAJADORES EMPLEADOS EN EL VIDRIADO DE LAS VASIJAS DE BARRO.—MEDIOS PROFILACTICOS.

La fabricacion comprende dos operaciones principales: 1.ª, la confeccion de la vajilla en la forma que debe tener (platos, cazuelas, utensilios diversos); 2.ª, la fijacion sobre el utensilio, una vez formado, de un barniz ó cubierta. Este tiene siempre el plomo por base, y las manipulaciones que tienen por objeto la preparacion y colocacion de este barniz son las que exponen al obrero á la intoxicacion saturnina.

Estos trabajadores absorben este metal venenoso, sobre todo por la mucosa respiratoria; en forma de emanaciones, en la fijacion del barniz ó cubierta líquida; en el acto de sacar las piezas, que generalmente se hace en el taller donde trabajan los obreros; en forma de polvo, en el acto de pesar; al tiempo de tamizar, en las mezclas verificadas con la palpa; al pasar la brocha á los utensilios confeccionados, etc. Es muy interesante seguir paso á paso estas operaciones, pues según el modo como se practican, comprometen más ó menos la salud del trabajador.

Los medios que debemos emplear para disminuir entre ellos las probabilidades de intoxicacion pueden agruparse en las siguientes tres indicaciones principales:

1.ª Condiciones higiénicas mas favorables al establecer y disponer las fábricas de loza.

2.ª Eleccion de los procederes que menos expongan al polvo y á las emanaciones de los barnices.

3.ª Higiene más rigurosa del obrero. Vigilancia más estricta y más paternal de parte de los patrones.

Atienden especialmente á los dueños de las fábricas las mejoras que se deben introducir, tal como la mejor disposicion general de sus hornos; la necesidad de destinar salas especiales para secar las piezas barnizadas, etc., etc.; obligacion de prohibir á los obreros el preparar los alimentos ó comer dentro de los mismos talleres; utilidad de perfeccionar los procedimientos que, en general, no ponen suficientemente á cubierto del polvo y de las emanaciones tóxicas.

En cuanto á lo que personalmente concierne á los trabajadores, es necesario: