Crónica de la industria (1877-06-15 00:00:00), página 10

Producto relativo.—Por este nuevo sistema y la fuerza motriz de dos caballos se descascarillan 1,300 kilogramos de arroz, 6 paddy como lo llaman en la India, por hora, resultando un 5 por 100 de grano con cáscara, mientras que las muelas ordinarias dejan, no sólo 12, sino hasta 20 por 100, produciendo además menos de la mitad de trabajo.

Aumento de volumen del producto.—Resulta de una observación muy especial, que después de quitada la cáscara al arroz su volumen total es más que el doble; porque aquella, al abrirse, no se rompe en fragmentos, como sucede con la del trigo, y ocupa mayor volumen que cuando envolvía el grano. Preciso es emplear para la ventilación aparatos de mucha potencia; así es que ya se construyen aspiradores que pueden desagregar más de 60 hectómetros de cáscara de arroz por hora.

Con esta clase especial de aventadores se separa la cáscara perfectamente, y el arroz puro con una mezcla de 5 por 100 de paddy (arroz en cáscara) cae, y en este estado se exporta á Europa, ó bien se le somete también á otro aparato que separa el arroz en cáscara del que no la tiene. El que sirve para el consumo del país donde se cosecha le quitan la cáscara ó blanquean por medio de cribas y aventadores.

También debemos hacer una descripción, aunque sucinta, de la fábrica y de los procedimientos aplicados á cada una de las operaciones sucesivas de esta nueva y perfeccionada industria.

Descripción general.—La fábrica está situada en la margen de un río, para la mayor facilidad de los trasportes, y toda ella se compone de un edificio principal que contiene los aparatos de explotación, así como también otros dos edificios de menores dimensiones, que sirven para almacen y para los generadores con las máquinas de vapor.

Generadores.—Hay tres generadores, de la fuerza de 80 caballos cada uno, formados de un cuerpo cilíndrico con un tubo dentro, donde se halla el fogón, consiguiéndose con este sistema que en un país donde escasean los operarios especiales para las composturas de aparatos, las ventajas que de esto resultan sean considerables.

Motores.—Dos máquinas de vapor horizontales están colocadas sobre el mismo árbol motor, poniendo en movimiento, por medio de engranajes y dos árboles con fuerza cada uno de 25 caballos ó sea un total de 50 caballos, toda la maquinaria.

Edificio principal.—Este se compone de piso bajo, principal y segundo. En el bajo hay dos molinos de cinco pares de muelas cada uno, que sirve para descortezar, blanquear ó limpiar el arroz.

División del trabajo.—El ingenio presenta dos conjuntos muy distintos, que permiten que los trabajos se hagan con entera independencia unos de otros, resultando de esta distribución metódica diferentes clases de arroz.

Los árboles que reciben el movimiento por medio del motor principal bajo la influencia mecánica de otros dos verticales, están colocados en el centro del molino, y dan movimiento á las muelas por medio de correas sin fin.

Dichos árboles también tienen motores que ponen en movimiento la mayor parte de los aparatos colocados en los pisos del edificio.

Primera operación: limpieza.—El arroz descargado, aunque con cáscara, llamado paddy, se pesa y se echa en dos tolbas que sirven para alimentar las muelas, mientras que el polvo y toda clase de desperdicios se desprende y va á parar por medio de elevadores ó cadenas con canjilones metálicos, en aparatos donde se limpia y en motores de cernir y aventar, pasando después de limpio por medio de otras cadenas con canjilones á las tolbas que alimentan las muelas, y tanto el polvo como los desperdicios de toda especie cae en recipientes ad hoc, colocados alrededor de la pared.

Segunda operación: descascarillado.—Este trabajo lo hacen las muelas artificiales, porque están formadas, según se ha dicho, de una amalgama que aminoraba trabajo, renovaciones y composturas. El arroz, después de limpio, cae sobre recipientes circulares colocados en la planta baja del molino, arrojando la mezcla de paja en canjilones asidos á una cadena sin fin, que la suben á los aventadores, en los que la paja se separa del grano descascarillado. Esta misma paja, que forma un gran volumen, cae por planos inclinados fuera del edificio, y el arroz sin cáscara pasa á las tolbas y de éstas á los sacos, y luego al piso bajo, cuando no se ha de blanquear.

Tercera operación: blanqueo.—Cuando se ha de blanquear el arroz pasa al piso segundo, donde se le aplican las últimas y necesarias operaciones que lo preparan para ser clasificado y poder por sus diferentes calidades ser destinado al consumo.

Las máquinas que sirven para blanquearlo reciben el movimiento por medio de poleas colocadas en la parte superior de los árboles centrales del molino, así como los tira-sacos situados igualmente sobre estos mismos árboles.

En toda esta maquinaria los tornillos sin fin están completamente suprimidos, por la mucha pérdida que ocasionan al arroz por medio de la fricción ó presión.

La cantidad de paddy (arroz) que esta fábrica blanquea al día, llega á 300,000 kilogramos.

El edificio ha costado............. 50,000 francos.
Y la maquinaria.................... 100,000

Total............. 150,000

La cantidad media de arroz que en ella se des-