Crónica de la industria (1877-04-15 00:00:00), página 12

conocer estas materias gelatinosas, se disuelve el jabón en el alcohol, y se filtra la solución alcohólica; la materia empleada para la solificación queda sobre el filtro. Tratándola por el agua, se la despoja de las materias gelatinosas orgánicas, y queda la alúmina ó la sílice; la evaporación de la solución acuosa y la desecación del residuo dan la proporción de materia añadida al jabón; esta proporción es en general bastante débil, si acaso la sustancia añadida no tuviera otro objeto que impedir la evaporación del agua. Para dosificar la alúmina ó la sílice se calcina en un crisol el residuo insoluble en el alcohol y en el agua. Algunas veces la sílice se añade en estado de vidrio soluble. Para reconocer los silicatos alcalinos es preciso descomponerlos por un ácido y aislar la sílice del ácido graso por el alcohol.

Mr. Springmuhl dice que ha encontrado también jabones con almidón, así como también gran número de otros falsificados con yeso, creta, arcilla, fosfato de cal, etc. En muchos casos, estas sustancias se hallan mezcladas con las materias gelatinosas; los jabones así falsificados son los que tienen un valor real más pequeño.

El tratamiento del jabón por el alcohol separa casi todas las materias introducidas fraudulentamente; la evaporación de la solución alcohólica á 100° de la cantidad de jabón real.

Dicho autor termina su trabajo, tan interesante é instructivo para la economía doméstica como para la industria, con una estadística sobre la mayor ó menor generalidad de dichas falsificaciones en diferentes ciudades de Alemania.

(Le Teinturier pratique.)

OTRO NUEVO PROCEDIMIENTO

PARA PRESERVAR EL HIERRO DE LA OXIDACION.

En nuestra última Crónica hemos consignado los métodos empleados para preservar el hierro, el acero y el cobre de la oxidación por medio de la galvanización con el zinc fundido, y oportuno será que también publiquemos ahora otro nuevo preservativo, inventado por Mr. Barti, profesor de química de la Real Academia de Londres. No sólo ha publicado y demostrado su importante invención, sino que asegura la eficacia de ella, por medio de la cual el hierro pulimentado ó sin pulimentar, en su estado natural, se le preserva de la oxidación de tal modo, que se le puede exponer á los efectos de la intemperie ó submersión en agua acidulada, sin que sufra alteración alguna. Los efectos progresivos de la oxidación ó conversión del hierro en óxido férrico son demasiado conocidos por los químicos para que nos detengamos en estudiárselos.

Se han probado varios barnices, pinturas y soluciones para proteger el hierro de la acción atmosférica, y hasta cierto punto con buenos resultados; pero estas capas artificiales nunca tienen una verdadera adherencia al metal, y están siempre expuestas á desprenderse. Aun siendo bien aplicada, la menor solución de continuidad daba paso al enemigo, y la oxidación se extendía lateralmente; siendo tanto más dañosa, cuanto que no parecía á la vista.

Es indisputable que los perjuicios causados por la oxidación son debidos al carácter inconstante de los dos óxidos, férrico y resquioxido, que se producen espontáneamente bajo las condiciones normales del clima.

Pero hay un tercer óxido, de distintas condiciones, inatacable, no sólo por la atmósfera, sino también por el aire húmedo, ácidos y demás sustancias corrosivas.—Este es el óxido magnético ó negro, consistiendo en tres veces cincuenta y seis partes por peso de hierro, y cuatro veces diez y seis partes por peso de oxígeno. El profesor Barti ha descubierto que si se expone cualquier pieza de hierro á una temperatura elevada, al efecto de vapor recalentado, se cubre de una capa de dicho óxido negro, de espesor variado, según la temperatura y la duración de la operación. El óxido es más duro que el hierro, y se adhiere á este con más fuerza aun que la adherencia entre sí de las moléculas de hierro: de modo que además de la ventaja química, produce un notable aumento de resistencia mecánica. Si la cámara ú horno para esta operación tiene una temperatura de 360 grados centígrados, al cabo de cinco horas se obtiene una capa que resiste bastante tiempo al esmeril, y es inoxidable en casos ordinarios. Si la temperatura se eleva á 624 grados, y la operación dura de seis á siete horas, la superficie resiste no sólo á la lima, sino también á cualquier efecto atmosférico.

El resultado visible de la operación es el de ennegrecer el hierro: una superficie negra queda lo mismo que salía de la fundición; la superficie pulimentada queda brunita, pero negra. Si existe alguna solución de continuidad en la capa negra, ó si se quita de ella una parte, allí mismo se oxida el hierro; pero los efectos quedarán limitados á la superficie descubierta, y no puede extenderse fuera de la parte preservada.

Las aplicaciones de este procedimiento son innumerables, y en otro número de nuestra Crónica consignaremos más detalles acerca de esta invención tan ingeniosa como importante, porque permitirá aplicar el hierro á una infinidad de usos, para los cuales se han empleado hasta ahora otros metales.

REFORMA ARANCELARIA.

Larga é instructiva ha sido la discusión sostenida entre el Fomento de la Producción nacional y El Eco de las Aduanas acerca de la reforma arancelaria. En ella, el primero dice que, en efecto, será lógico, no sólo el pedir una reforma que aumente derechos, sino que todos se aumenten. Inclusos los de los carbones, maquinaria, lanas, linos y cáñamo, etc. En este éclectico comprenderá, sin duda, el algodón en rama, así como en las lanas comprenderá las peinadas y preparadas para estambre, que las fábricas nacionales importan como primera materia en no pequeña cantidad.

Un arancel con 40 ó 50 por 100 de derechos sobre los carbones, el algodón en rama, las lanas en bruto, y 50 ó 60 por 100 sobre las lanas preparadas para estambre, etc., etc., no sabemos hasta qué punto daría satisfacción á los fabricantes, aunque se aumentasen al mismo tiempo los derechos sobre los tejidos.

El Eco de las Aduanas, por su parte, se ha hecho cargo de las citas siguientes: «La España Industrial, fábrica de tejidos y estampados de algodón, ha repartido á sus accionistas 616 rs. por acción, ó sea un dividendo de treinta por ciento.» La Manufacturera de algodón ha distribuido 768 reales, ó sea un dividendo de treinta y ocho por ciento.

«La Fábrica algodonera, 808 reales, ó sea un dividendo de cuarenta por ciento.»

El Eco de las Aduanas, al hacerse cargo de esas citas, dice que demuestran que nuestra industria algodonera no ha menester apelar á recursos extraordinarios para que sus productos compitan