Crónica de la industria (1876-03-01 00:00:00), página 7

Se prepara una disolución de percloruro de estaño haciendo pasar el cloro lavado por una disolución concentrada de una sal de estaño; se diluye el producto en 8 á 10 veces su volumen de agua y se filtra si es preciso. El objeto á estañar se limpia perfectamente por medio del ácido sulfúrico, puliéndole en seguida con una grata-cepillo y lavándole, por fin, con agua. En tal estado, se le suspende por medio de un hilo de zinc durante 10 á 15 minutos en la disolución de percloruro de estaño. Después de este tratamiento, se le separa del baño, se le pasa la grata-cepillo, se deseca y se le pule.

Fabricacion de «Shoddy» y «Mungo».

La fabricacion de Shoddy y Mungo, con trapos de lana es, hoy día, de gran importancia. Los trapos usados que antes no tenían valor ninguno, son ahora muy estimados y se buscan en todas partes por los negociantes de dicho artículo, y sus agentes. La esmerada perfeccion con que se construyen las máquinas para desgarrar ó deshilachar los trapos, ha motivado un gran consumo de esta materia, y el valor de los trapos de lana ha subido en proporción á las necesidades. Creemos, por consiguiente, que tendrá interés, muchos de nuestros lectores, en conocer algunos detalles sobre la maquinaria que tan notables resultados ha producido. Empezaremos por explicar estas palabras, que no tienen traducción en nuestro idioma:

Shoddy es el producto de laucrias suaves, franelas, alfombras, etc., etc.

Mungo, el producto de paños duros y fieltroados.

Las dos materias se emplean mucho para mezclar con la lana en la fabricacion del hilo para paños, alfombras, etc. Algunas clases se juntan al pelote de vaca para alfombras holandesas: y otras de calidad más inferior que se dejan solas sin adición de la lana. Hasta estos últimos años el Shoddy y Mungo no se empleaban mas que en Inglaterra; pero ahora se gastan en toda Europa. En casi todos los países se han inventado grandes fábricas para su aprovechamiento, siendo mucho más económico clasificar y preparar los trapos en el sitio donde estén, y vender los productos á los países donde se consumen. El Shoddy y Mungo, se consumen en inmensas cantidades en Inglaterra, principalmente en Leeds, Decosbury y Batley, donde encuentran un mercado fijo: no solamente se reducen así mucho los gastos de trasporte, flete, comisiones, etc., sino que por su naturaleza se comprimen en un bulbo más reducido que igual cantidad ponderal de trapos.

Poca práctica se necesita para esta fabricacion; pero se necesita, por el contrario, bastante fuerza para la operacion de desgarrar ó moler los trapos; elevándose hasta 4 ó 5 caballos de fuerza para cada máquina. Por consiguiente, el fabricante busca siempre el sitio donde pueda aprovechar la fuerza motriz más economica, es decir, la del agua. Esta, funcionando de dia y noche, sin cuidado y sin gasto, reduce el coste del producto á un mínimo.

El procedimiento más importante es la clasificación de los trapos: en primer lugar separando las dos clases que sirven sea para Shoddy, sea para Mungo; en segundo lugar, para clasificarlos según color, negros, azules, morenos, etc., y en tercer lugar, para quitar todos los trapos de hilo ó algodón, dobladillos ó bastillas, botones, y demás sustancias extrañas, como tambien piezas duras de lana. Es importantísimo tener en cuenta estas tres condiciones, pues sería imposible remediar toda falta de cuidado en cualquier otro momento de la fabricacion. Estando bien clasificados según color, y libres de algodones, hilos y durezas, el Shoddy y Mungo, tiene un precio alzado, en proporcion. El algodón á hilo, por ser productos vegetales, no se tien con los mismos colores que la lana, y por consiguiente su presencia despues en el tejido se percibe á primera vista, cuando ya no se puede remediar. Los pedazos duros de paño también causan grandes perjuicios á las máquinas de cardar, aplastando los cepillos de alambre, y causando reparaciones costosas. En la practica se ha reconocido imposible quitar todas las bastillas, botones y durezas; y esto se ha tenido en cuenta en la construcción de la maquinaria, y por medio de un aparato muy ingenioso, estas durezas se echan fuera, mejorando mucho de este modo la calidad del producto.

La primera operacion en el tratamiento de los trapos es la limpieza, cuya operacion se lleva á cabo por medio del aparato figura 1.º, que tiene por objeto el quitar de los trapos todo lo que se pueda de sucio, arena, polvo y cualquier otra sustancia perjudicial. La maquina consiste en una armadura de hierro fundido, conteniendo una especie de ventilador. Las paletas de dicho ventilador son filas de dientes de hierro dulce, alternados con voladores de cuero (cuatro de cada clase) siendo los ultimos para producir una corriente de aire. El ventilador gira en una caja de chapa, taladrada en tres cuartas partes de su perímetro para dejar salir el polvo, arena y suciedad. Detras del aparato hay un ventilador ordinario para atrapar del aparato todas las materias extrañas. Las máquinas suelen colocarse cerca de una pared bien revestidas por detrás de madera, á fin de aumentar el efecto del ventilador: un tubo de madera ó metal conduce fuera del establecimiento el polvo. La delantera del aparato tiene una compuerta movible que, equilibrada con contrapesos, se levanta para cerrar y se baja para abrir.

Para limpiar los trapos el operario baja la compuerta, poniendo en el aparato una carga de trapos. El acto de cerrar la compuerta pone esta carga en contacto con los dientes: aquellas la arrebatan, echándola contra la parte interior de la caja: las impurezas que tienen peso, y la arena, caen por los agujeros de la chapa, y el polvo se quita por medio del ventilador. La máquina dá unas 400 vueltas por minuto, con fuerza de un caballo: cada carga de trapos necesita pocos minutos para quedar completamente limpiada. No solo se emplea dicha máquina para limpieza de trapos, sino tambien en filtratas de lana para limpiarla y quitar materias extrañas.

En este caso entra la lana en el aparato de la mis-