Crónica de la industria (1876-01-15 00:00:00), página 18

condensador, á fin de no condensar mas que los \( \frac{2}{3} \) del vapor que llega al condensador; el otro tercio pasa al refrigerante \( J \), y de allí á la probeta.

Los primeros productos son de 94°, muy etéreos, de un sabor áspero y fuerte; se les pasa al receptáculo de los de mal sabor ó gusto, en seguida principia á destilar el alcohol, que gradualmente se va purificando, y pronto sale de superior calidad; hasta que no llega este momento, los productos se mezclan con los alcoholos brutos para la operación siguiente; luego empieza el fraccionamiento del espíritu, buen gusto que se conoce por su neutralidad, su suavidad y trasparencia, y se continúa así hasta el fin de la operación, en que llegan los alcoholos menús puros que hay que separar también para otra operación.

Admitiendo que la caldera está cargada de flamas de 50°, la operación principia desde que el líquido llegó á 85°, y concluye cuando la temperatura se eleva á 102°, es decir, que no queda ya más alcohol en el agua contenida en la caldera. Este dato se adquiere por cualquiera de los medios que ya conocemos ó por el aparato especial que para ello ha construido el señor Savalle.

Se cierra llegado aquel momento la llave del tubo condensador del vapor que calienta el aparato, y como no hay más presión en la columna \( H \), las vasijas se vacían sucesivamente de arriba abajo hasta llegar á la inferior que comunica con el receptáculo de alcoholos malos por medio de una llave á tres aguas. En este período de la operación, las vasijas ó platos de la columna no contienen más que aceites esenciales y el alcohol de mal sabor, que se les traspasa al receptáculo en donde han quedado los productos etéreos al principio de la operación.

Gracias á este sistema de descargar las vasijas de la columna, los aceites esenciales no ensucian jamás el condensador ni el refrigerante del aparato (punto muy importante como ya hicimos ver al principio), quedan en las vasijas inferiores de este, y estos últimos se encuentran limpios por el poco alcohol de alta graduación que cae en las vasijas superiores.

Mientras que la columna se vacía, se abre la llave de limpieza de la caldera, se llena luego ésta con flamas y empieza de nuevo la operación.

Por lo demás, respecto del regulador \( L \) y precauciones en la alimentación de flamas, y entrada del vapor, subsisten todas las observaciones que hemos hecho antes.

Con el rectificador Savalle pueden obtenerse alcoholos de 96° á 97° según ya indicamos en otro lugar.

A parte del regulador de caldeo y presión, y de la probeta aforadora, que tanta utilidad tienen, (1) ha mejorado todavía, y últimamente el Sr. Savalle su rectificador-a ra aplicándola un regulador de condensación destinado á arreglar automáticamente la producción de los rectificadores.

Este aparato, que representamos en la figura 4., presta grandes servicios, consiguiéndose, gracias á él, el precisar de un modo exacto el trabajo de los rectificadores. Se modifica á voluntad la producción de alcohol, variando el punto de sujeción de la palanca \( F \), sobre la varilla de acción, y el aparato continúa entonces dando á cada operación la cantidad de trabajo que se le ha asignado.

El regulador de condensación procura una notable economía de combustible en la rectificación de los alcoholos. La gran precisión que se obtiene en el trabajo simplifica, por otra parte, la tarea del obrero destilador y contribuye poderosamente á la buena calidad del alcohol.

Hé aquí ahora la explicación del regulador de condensación:

A. caldera inferior del regulador.
B. caldera circular.

(1) Aquellos de nuestros lectores que quieran conocer perfectamente la forma y trabajo de estos órganos, pueden consultar nuestro Tratado de la fabricación de aguardientes, de vino, orujo, patatas, cereales, etc., etc., que se vende á 18 rs. en Madrid y 20 en provincias, en la librería de Cuesta.