El Eco de la producción (1884-05-10 00:00:00), página 23

objeto de que sirva de combustible para la producción del vapor en unión del carbón de piedra.

En uno de los lados del edificio principal, se levanta una gran explanada llamada Plaza de la carga, que es donde se descarga el fruto, se pesa el transportado por cada caballería y por 23 ventanas se arroja al interior, de donde se van echan- do paulatinamente al conductor del molino primero, que mide 55 metros de largo por uno y medio de ancho.

La fuerza motriz empleada en el primer molino (sistema Miwlees, inglés), es de 45 caballos.

La caña es prensada por un cilindro cuyo diámetro es de 93 centímetros, entrando por un espacio de seis milímetros y saliendo por otro de dos.

Exprimida así la caña, es tomada por otro conductor y conducida al segundo molino, de igual sistema, en el que por un espacio de cinco milímetros de entra- da y uno de salida es prensado nuevamente el fruto, después de haber pasado por la caja de imbibición, en la que hay agua caliente á 100 grados y agua natural.

El residuo que queda después de prensado, que es el bagazo, se arroja por el mismo molino al exterior de la fábrica.

Los cilindros de ambos molinos dan 35 vueltas por minuto, y muelen diaria- mente de 20 á 25,000 arrobas de caña.

Según el cálculo hecho por el ingeniero jefe, cada 100 arrobas de fruto dan siete y media de azúcar.

Perpendicular á la gran nave ocupada por los molinos, hay otra inmensa en cuyo centro y sobre enormes columnas de hierro se levantan tres pisos, en los que están colocados todos los aparatos necesarios á la fabricación.

Al lado de cada molino hay una bomba elevadora, la que conduce los primeros jugos á un gran depósito llamado vaso de seguridad de triple efecto.

El objeto de este aparato es ir calentando paulatinamente los caldos por medio de vapor, hasta la temperatura de 25°, en cuyo estado pasan á seis enormes vasos cónicos de cobre, de doble fondo, llamados defecadoras, en los que se va ha- ciendo aumentar su temperatura por medio del vapor indirecto y directo.

Cuando el jugo ha obtenido una temperatura de 65°, se echan en cada defeca- dora ocho ó nueve litros de lechada de cal, para que purgue, y se continúa aumentando la temperatura hasta los 70°, en cuyo estado empieza á agitarse con grandes espátulas para que forme espuma.

Hecho esto, se da salida lenta al jugo, quedando en los vasos un residuo, el que es trasladado á unas prensas, en donde arroja las partes de azúcar que contiene, dejando una masa llamada salvadillo, el que sirve para alimentar los ca- ballos.

De las defecadoras pasan los caldos á un gran depósito, y de aquí á 12 grandes filtros, vasos cilíndricos, rellenos de carbón animal, en donde permanece doce horas. Esta operación es para que los jugos se clarifiquen y pierdan el color ne- gro que tienen.

De los filtros salen los jugos por unos sifones de cobre, yendo á grandes depó- sitos, de los que un aspirador los eleva á unos aparatos llamados triple-efecto.

Estos son tres: cargado el primero por medio del vapor indirecto, el jugo pierde toda la parte de agua que contiene por la evaporación, cuyo vapor da ca- lor al segundo aparato, y el de éste al tercero.

En el primero de éstos, se obtienen jugos de 7° de densidad, en el segundo de 12 y en el tercero de 25° á 30°.

De los triple-efecto, caen los caldos á un depósito, del que una bomba de do- ble efecto los eleva á otro, próximo á las defecadoras, de donde vuelven á ir á los filtros, saliendo hechos jarabes.

Los jarabes son conducidos á unos hermosos y complicados aparatos, llamados