La Naturaleza (Madrid.1877) (1878-08-24 00:00:00), página 6

los lingotes de poco peso, se hace á mano, por medio de palancas y de un gran número de hombres; pero este medio no puede aplicarse en el caso de piezas de 100 toneladas ó más, que son las que tiene que forjar el martillo pilon.

El dispositivo empleado en las gruas de Creusot y que por otra parte está ya en uso en las otras fábricas, se compone de un árbol envainado sostenido por el cuerpo de la grua y que termina en la chapa á la cual está unida la pieza que se forja. Las dos extremidades del árbol llevan cada una una juntura Cardan, que le permite seguir el movimiento vertical de descenso ó ascensión de la pieza, así como sus oscilaciones, puesto que la disposición de la vaina le da la facultad de adquirir una longitud variable, con la traslación de la carga. La extremidad del árbol colocada en la chapa, transmite el movimiento, que ha recibido del lado de la grua, á una serie de engranajes retardadores que hacen accionar una polea que recibe á su alrededor la cadena que abraza el lingote que se forja.

Las disposiciones que acabamos de describir se aplican á la grua de 160 toneladas y á las de 100. No hay diferencias entre ellas sino en las dimensiones en relación directa con la potencia del aparato. El peso total de las gruas de 100 toneladas de potencia es de 110.000 kilog. El de la grua de 160 toneladas es de 140.000 kilog.

El obrero encargado de la maniobra se coloca en una pequeña plataforma fija á la grua delante del motor de vapor; tiene á su alcance un juego completo de palancas que le permiten dirigir los movimientos según las órdenes que recibe del contra-maestro.

El vapor necesario al martillo y á las gruas es suministrado por una batería de ocho calderas tubulares de acero, de dos fogones interiores, que alimenta al mismo tiempo el taller donde están los otros martillos-pilonos, el laminaje de las llantas y de los cubos.

4.º Hornos.—Los hornos en que se someten las piezas á la temperatura necesaria para poder ser forjadas están calentados por gas destilado en los gasómetros Siemens. El gas antes de circular por los hornos, atraviesa los generadores Siemens. Los hornos ocupan cada uno un espacio de 7"80 por 4"60 y 10 metros de altura total. Las dimensiones de la capacidad interior son 4"30 por 3"40 con 2"60 de alto, bajo la bóveda. La abertura por donde se introducen en los hornos las piezas, es de 3"50 de ancho por 2"30 de alto; la puerta que la cierra maniobra por un aparato hidráulico que actúa sobre cadenas.

Los generadores Siemens que suministran el gas á los 4 hornos del martillo de 80 toneladas así como á los otros 4 hornos del taller de calce y forjado, existen en número de 36 formando una batería de 9 grupos de 4 gasógenos. Están situados á cierta distancia detrás del taller.

5.º Accesorios.—Una instalación de este género comprende necesariamente todo un sistema de utensilios secundarios, pero igualmente de gran importancia. Así es, que ha sido necesario construir waggons especiales para transportar los lingotes ó las piezas. Ciertas piezas forjadas de acero, los cañones por ejemplo, tienen necesidad de sufrir las operaciones complementarias de temple y de recozido, ó bien hay necesidad de almacenar las piezas finas hasta el momento conveniente para su expedición. Para todas estas necesidades, se han instalado fuera del edificio que abriga los martillos, una vía de 11 metros entre rail, sobre la que puede circular un puente rodado, completamente metálico, que contiene cabrias de una potencia de 100 toneladas.

Esperamos poder dar á nuestros lectores un dibujo de esta máquina, cuyas proporciones colosales, como las de todos los aparatos de esta parte de la fábrica de MM. Schneider et C.º traspasan por mucho los límites de todo lo que se ha construido hasta ahora. Toda la descripción precedente se refiere únicamente á lo que concierne al batido y forjado de grandes piezas. Mas para poder forjar grandes piezas es necesario colarlas antes; de aquí un desarrollo paralelo necesario en el utillaje de los talleres donde se prepara y se cuele el acero.

Los talleres de MM. Schneider poseen ya seis convertidores Bessemer de 8 á 10 toneladas, 8 hornos Siemens-Martin y 2 hornos rotativos. Este conjunto es suficiente para producir la cantidad de acero que debe existir en el estado fundido para poder ser recogido en las balsas y vertido en la lingotera de una pieza de 120 toneladas por ejemplo. Es, por consiguiente, por parte del utillaje donde MM. Schneider et C.º han tenido que producir cierto desarrollo de la instalación primitiva.

Así ha sido necesario cavar fosos muy profundos para recibir las lingoteras; construir lingoteras capaces de contener pedazos de acero de un peso considerable, que alcanza á 120 toneladas por ejemplo; receptáculos para recoger el metal en fusión, y en fin, para manejar los lingotes, una grua de la misma potencia aproximadamente que las del martillo de 80 toneladas.