La Naturaleza (Madrid. 1890) (1890-11-20 00:00:00), página 14

cantidad en que precisamente le han dejado avanzar los ganchos.

Cortada ya la madera en su grueso, y entallada por los cortes pequeños en una especie de hojas paralelas, resultan perfectamente trazadas las pajuelas, que caen por una ranura, espaciándose dentro de una caja.

Cada vaivén de la máquina reproduce el trabajo indicado, fabricando 600 pajuelas de un golpe, y como la máquina da 36 golpes por minuto, se obtienen al día miles de millares de pajuelas, que se entregan a los obreros.

La primera operación que después se hace es ordenar estos pedazos de madera é irlos poniendo en paquetes de 2.250, paralelos unos á otros, que se colocan después en unos chasis que reciben el nombre de prensas, como realmente lo son.

El aparato en que se opera la colocación en estas prensas es también muy curioso, y en él trabajan tanto hombres como mujeres; un solo obrero pone en movimiento la máquina situada dentro, y hay en cada taller lo menos 40 de estas máquinas, movidas todas con una actividad febril, porque los obreros trabajan á destajo, y por consiguiente, su jornal es tanto más lucrativo cuanto mayor es la elaboración que realizan.

La mejor máquina para prensar ó colocar ordenadamente las pajuelas se debe á Mr. Sebold y es la que representa nuestro grabado de la pág. 276.

Hé aquí cómo funciona. Las pajuelas, colocadas unas al lado de otras horizontalmente se igualan, como hemos dicho, en paquetes por medio de repetidas sacudidas; después estos paquetes se van colocando verticalmente sobre una placa tubular llena de orificios que se abren y cierran á voluntad, gracias á una placa igualmente perforada y que se mueve bajo ella. Cada agujero deja pasar una pajuela, y como hay 2.250 orificios, resulta que atraviesan la placa otras tantas pajuelas, las cuales caen entre dos láminas perpendiculares que forman como una especie de malla y que separa unas de otras. La extremidad de cada pajuela baja hasta colocarse en una placa lisa de sostén que hay en el fondo de este aparato, y por medio de una presión se cierra fuertemente todo este conjunto, de manera que las pajuelas queden perfectamente derechas, bien paralelas y separadas por la lámina cerrada.

Una vez prensadas ó colocadas de este modo las pajuelas hay necesidad de empaparlas en azufre en toda su extensión, y en la pasta fosfórica por la extremidad, de tal manera que se tenga esta operación sin que se toque el líquido de una pajuela con el de la inmediata, que no dista más que medio centímetro.

La pasta fosfórica se fabrica en el establecimiento de Aubervilliers, que está inmediato al de Pantin, de que nos ocupamos.

La preparación se hace en un local completamente separado del resto de los talleres y se verifica por medio de un aparato especial completamente mecánico que prepara la pasta, suprimiendo por completo la insalubridad de sus emanaciones.

El fosforo llega al establecimiento en canutos de hoja de lata, soldados, llenos de agua y metidos en una caja de serrín. La proporción del fosforo es de 20 por 100 del total de la pasta, que se compone de vidrio pulverizado, cola, óxido de zinc y una materia colorante, fucsína, por ejemplo, cantidades que se han determinado y pesado de antemano.

Véase el grabado de la pág. 277.

En una caldera A se pone agua y cola, que se hace disolver en frío y se favorece la disolución con ayuda de un serpentin, por el cual circula una corriente de vapor. Basta abrir una llave para que una parte de la cola disuelta pase á la caldera B. El obrero toma entonces de una de las vasijas llenas de agua el fosforo necesario y lo va depositando en un malaxador, cuya sección se ve perfectamente en la figura, en B.

Cuando toda la cantidad fosfórica necesaria (10 kilogramos) está en esta caldera y la emulsión es completa, se abre una llave situada debajo y el líquido pasa á una turbina C, donde encuentra la cola que ha pasado desde la caldera A. En la turbina C se introduce entonces el vidrio pulverizado, el óxido de zinc y la materia colorante, y después de diez minutos de agitación en esta turbina queda fabricada la pasta. Se abre una tercera llave y la pasta marcha á un recipiente colocado debajo del aparato. Con el que representa nuestro grabado se hacen pastas de 50 kilogramos, y un solo obrero puede producir 1.000 kilogramos por cada diez horas de trabajo.

MEJORA DE LOS CEREALES

Hace algunos años que los productores de semillas y distinguídos agrónomos se ocupan seriamente de la obtención de variedades de trigo de gran rendimiento y superior calidad. Hallet en Inglaterra, Vilnorin en Francia, han llegado á dicho resultado por medio de rigurosa selección y de un cultivo muy esmerado. Castier, siguiendo las huellas de los anteriores, ha creado sus trigos cruzados, muy estimados por la industria harinera y que pueden luchar con buen éxito en los mercados con los trigos duros de la India y América. Estas variedades son además muy resistentes á las enfermedades á intemperies y por consiguiente apropiadas para el cultivo en los países en que, como en el nuestro, se tropieza con los inconvenientes del clima.

Mr. Lacroix, de Westmalle (Bélgica), está experimentando desde hace tres años un nuevo método que, según él indica, es el más eficaz para obtener buenos granos y evitar la tendencia á la degeneración. Considera además este método como el más adecuado para la mejora de las variedades indígenas propias de nuestro clima, y, con su aplicación, se ha obtenido en Westmalle una variedad mejorada en el centeno de Campine más productiva que la ordinaria.

Consiste este método en el trasplante de los cereales, y su autor, Mr. Lacroix, acaba de publicar los resultados obtenidos en su campo de experiencias con sujeción á estas reglas:

Después de haber escogido los mejores granos de las espigas más selectas, se siembran en Agosto en semillero bien abonado; las plantas así obtenidas se tras-