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que se opera con bitartrato de potasa y óxido de antimonio puros, que son los únicos componentes necesarios para la formacion del tártero emético. Toda sustancia diferente de estas, no sirve más que para impurificar el producto y complicar la operacion.

Respecto de la cantidad de producto, véase la tabla siguiente, según los resultados que he obtenido, operando sobre 12 dracmas de crémor, en los procedimientos principales:

    SUSTANCIAS EMPLEADAS.
    CANTIDAD RESULTANTE.

    Primera cristalización.
    Segunda cristalización.
    Tercera cristalización.

    1.º Crémor 12 dracmas, y 10 de óxido por precipitación....................
    12 dracmas.
    3 dracmas.
    1 dracma.

    2.º Crémor 12 dracmas, y vidrio de antimonio 12..
    10 »
    3 »
    1 »

    3.º Crémor 12 dracmas, y oxiclururo de antimonio 12....................
    11 »
    1 »
    » »

    4.º Crémor 12 dracmas, y oxisulfato de antimonio 12....................
    12 »
    2 1/4 »
    » »

Segun se ve, el método que dá mas producto es el del óxido puro (16 dracmas), y le siguen el del oxisulfato (14 1/2 dracmas), el del vidrio de antimonio (14 dracmas), y el que menos dá es el del oxiclururo (12 dracmas). Con las cenizas de antimonio resulta una cantidad casi igual que con el vidrio.

Respecto de la economía en las primeras materias, el método del oxisulfuro, es el mas barato, siendo bastante caros los otros procedimientos.

Empleando el azafran de metales, el vidrio ó las cenizas de antimonio, el método sale mas económico, y sigue en razon de eco-
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nomia (teniendo en cuenta el producto obtenido) el del óxido puro, el del subsulfato y el del oxicloururo.

Ahora bien: ¿cuál método de los expuestos es el mejor? Indudablemente que el del óxido precipitado y puro, es el que dá mayor cantidad de producto y mas fácil en la ejecucion; pero sale el tár-taro emético excesivamente caro, comparándole con el del oxisulfuro, y por esta razon es preferible este último, aunque la operacion sea más larga y sea mayor el trabajo para purificar el tár-taro emético. Ya dijimos á su tiempo que las cenizas de antimonio y el azafran de metales son las dos sustancias que deben emplearse en este procedimiento, y de ninguna manera el vidrio de antimonio ni el higado.

Inconveniente grande es, en el método de las cenizas de antimonio y del azafran de metales, que el producto salga tan impuro y que sean necesarias varias manipulaciones para purificarle; pero se compensa con la economia del metodo, porque aun asi, sale mas barato que con el óxido puro.

En resumen: el método mejor es el del óxido puro, pero sale muy caro, y es necesario decidirse por el azafran de metales ó las cenizas de antimonio.

Sobre esta cuestion he meditado, con el objeto de obtener óxido de antimonio, que sin ser tan impuro como el del oxisulfuro, fuese mas barato; de modo que tuviéramos un método para obtener el tár-taro emético con la facilidad y en el estado de pureza que se obtiene por el metodo del óxido por precipitacion, y al mismo tiempo con la economia que empleando un oxisulfuro. Creo que he conseguido el objeto, haciendo uso del óxido de antimonio resultante de la accion del ácido nitrico sobre el sulfuro de antimonio, de cuyo metodo me ocuparé en el capítulo siguiente.

(Se concluirá.) GABRIEL DE LA PUERTA.

NUEVO APARATO DE FUSION Y CALDEO POR EL GAS,
DEBIDO Á M. PERROT.

El nuevo aparato, que á pesar de ser muy moderno, se puede decir que se halla establecido en la mayor parte de los laborato-
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rios de Europa, es de una sencillez grande y de una serie de aplicaciones inmensas; por cuya razon nos apresuramos á darle á conocer á nuestros lectores, ilustrando su descripcion con los grabados necesarios, y que representan una seccion trasversal y otra vertical de un horno de fusion colocado encima del aparato de combustion.

El aparato se compone de dos partes perfectamente distintas, y que pueden funcionar juntas ó separadas, á voluntad. La primera es el aparato de combustion propiamente dicho, y á él se refieren todas las letras desde la \( a \) hasta la \( M \). Esta parte del aparato puede aplicarse al caldeo en general. La segunda parte, es el horno de fusión.
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APARATO DE COMBUSTION.

El gas llega por el tubo \( a \), cuyo diámetro es proporcional al volumen del gas que se ha de quemar; atraviesa la llave \( b \) que sirve á regularizar su entrada en el aparato, y que girando sobre un cuadrante marca el mayor ó menor grado de abertura.

Despues de haber atravesado la llave \( b \), el gas llega á un anillo llamado corona, designado por las letras \( CC \). Esta corona, colocada horizontalmente, lleva en su parte superior un cierto número de pequeñas aberturas ó surtidores, cuyo número puede variar con las dimensiones del horno. Cada uno de estos surtidores se halla colocado en la parte inferior de un tubo encorvado \( ff \), provistos éstos á su vez de virolas giratorias á frotamiento, y que permiten por esta disposicion abrir ó cerrar á voluntad la abertura ovalada cuadrada ó circular \( e \), correspondiente á otra de la misma seccion, practicada á la altura de la virola envolvente \( F \) y la entrada exterior.

La posicion del tubo \( f \), con relacion á la corona \( e \) y al surtidor \( d \), es de la mayor importancia; la chimenea que recubre al pico ó surtidor \( d \), tiene la mision de conducir el gas á la corona, y está dispuesta verticalmente, al paso que el tubo \( f \) está inclinado ligeramente con relacion al eje de la chimenea, con cuya disposicion se obtiene una mezcla mas completa entre el gas suministrado por la chimenea \( d \) y el aire que penetra por la abertura \( e \). El tubo \( f \), recto en su parte inferior, se encorva en un ángulo de cuarenta y cinco grados para penetrar en el anillo horizontal ó corona, en cuyo interior se termina por un apéndice \( g \) de una longitud solamente de algunos centimetros, y cuya extremidad se termina por una pequeña boquilla que entra á frotamiento.

La proyeccion horizontal y la vertical de este apéndice, se representan perfectamente en la seccion ó corte \( A \), y en la figura principal. Esta parte del aparato, que es por donde sale la mezcla de gas y aire que debe quemarse en el horno, puede decirse que es la mas importante, puesto que sin mas que cambiar su forma, su longitud é inclinacion, se puede con la mayor facilidad obtener llamas de diferente naturaleza é intensidad, segun lo requiera la magnitud de los crisoles y la índole de la operacion que
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se quiere practicar. Además, y como es la parte única del aparato que admite deterioro, puede ser fácilmente reemplazada.

La parte del aparato, llamada corona, está sostenida por tres pies de hierro, y lleva una especie de estribo que á su vez sostiene un vástago vertical \( K \), provisto de un tornillo de presion. En el tubo \( K \) hay un cilindro terminado por una pequeña plataforma con su reborde, sobre la que se coloca el queso de barro \( i \), que sirve de soporte al crisol; \( M \) es un puño ó manivela, que está destinado á abrir ó cerrar en un momento dado y simultáneamente todas las aberturas \( e \), por medio de un mecanismo especial que á su vez describiremos.

HORNO DE FUSION.

El horno de fusion se compone en su parte interior de una envolvente cilíndrica que el autor llama mufla, vertical, terminada tanto en su base inferior como en la superior, por casquetes agujereados: es de tierra refractaria, así como también otro cilindro exterior \( rr \), que, siendo de mayor diámetro, sirve al primero de envolvente: á poca distancia de su base inferior tiene una abertura rectangular, que comunica con la chimenea \( T \). El espacio que hay entre estos dos cilindros, es proporcional á la cantidad de gas necesaria para la fusion.

La mufla interior, así como el cilindro exterior \( rr \), están sostenidos por una pieza de fundicion y rodeados de una cubierta \( uu \), de palastro, igualmente cilíndrica, la cual comunica con la chimenea por la abertura \( xx \). Esta parte del aparato está sostenida por tres pies, de modo que sea fácil la colocacion del aparato de combustion debajo del horno. La válvula \( R \) sirve á regularizar el tiro, para lo cual tiene la graduacion correspondiente.

El cilindro \( r \) sirve de apoyo á la tapadera \( S \), que tambien es de tierra refractaria, tiene un cerco exterior de hierro, provisto de dos orejas ó manijas \( ss \), que sirven para quitarla y ponerla con mayor facilidad. Además, la tapa tiene en su centro una abertura del mismo diámetro que el casquete de la mufla, y que se puede cerrar por un tapon \( t \) de arcilla refractaria, reforzado con un aro de hierro. El objeto de esta abertura es el poder con facilidad añadir lo que se quiera al crisol y poder vigilar la operacion.
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Para regularizar la cantidad de aire que se ha de dejar entrar por los surtidores e, que como hemos dicho, se encuentran en la parte inferior de los tubos f, el autor ha adoptado la disposicion siguiente: sobre una corona anular y cilindrica que tiene el mismo eje que la corona propiamente dicha, y haciendo cuerpo con ella, se hace girar á frotamiento un anillo, cuyo movimiento se limita á voluntad por medio de un diente ó tope. Este anillo lleva un mango M que sirve para hacerlo mover, y tiene unos apéndices salientes r en número igual al de los tubos f, y á los cuales se unen ó fijan por medio de unas partes salientes y de unas ranuras que al efecto tienen las virolas giratorias F, que envuelven á los tubos f. De este modo basta mover el mango M, para que todo el sistema se ponga en movimiento con la mayor regularidad.

La figura que presentamos con el objeto de detallar mas completamente los flameros y su disposicion, la hemos hecho en una escala mayor.

CONSIDERACIONES GENERALES.

Segun hemos indicado, el aparato de Perrot se compone de dos partes principales: el horno propiamente dicho, y el aparato de combustion. Esta segunda parte es la mas importante, y puede dársela una porcion de aplicaciones, entre las que la fusion de metales no pasa de ser una, quizás la mas insignificante.

Comparado este aparato, ó por mejor decir esta disposicion con los flameros de Bunsen, se observa que el aparato de Perrot tiene entre otras, sobre estos flameros, la ventaja de producir en todas las partes del aparato una temperatura igual y uniforme en su composicion y propiedades quimicas. Tambien tiene ventajas sobre la disposicion dada por Mr. Gore, de Inglaterra, á sus flameros de difícil construccion y de mas difícil entretenimiento; y como seria enojoso y completamente inútil para nuestros lectores seguir haciendo comparaciones entre la disposicion adoptada por el autor y los demás que le han precedido, preferimos entrar desde luego en la exposicion de las ventajas que se pueden sacar del uso de este importantísimo aparato que tanto ha llamado la atencion en la Exposicion de Paris, y que nosotros nos hemos apresurado á adquirir para nuestro laboratorio, donde quedará insta-
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lado, así como otros mas que esperamos dentro de muy pocos dias, y donde podrán examinarlo cuantos gusten.

Las ventajas que se obtienen, son:

1.ª Temperatura la mas elevada, sin necesidad de fuelles ni bombas ni otros aparatos para comprimir el aire, lo que permite fundir cantidades de metal en cualquier parte, sin otra condicion que poder determinar un pequeño tino.

2.ª Emplear el gas del alumbrado y á la presion que ordinariamente se le dá en las fábricas.

3.ª Supresion de combustible sóldido, y por lo tanto de cenizas.

4.ª Posibilidad, y lo que es mas, seguridad de recoger todo el metal ó producto caso que el crisol se rompa.

5.ª Facilidad de vigilar la marcha de la operacion y de sostener una temperatura igual de un modo indefinido, y de poder descuidar completamente la operacion, por no ser necesaria la adicion de combustible.

6.ª Economia de combustible al encender, economia por cesar el gasto en el mismo momento de terminar la fusion, y economia porque las fusiones se hacen en menos tiempo.

7.ª No encontrándose los crisoles en contacto con carbon ni con cenizas, no se estropean mas que de dentro afuera, por cuya razon duran muchísimo mas.

Las dimensiones del horno, cuya figura acompaña á este número, son de 0m,08, y sin embargo puede fundir cantidades de alguna consideracion. La fusion de 4 kilogramos de oro de ley de 0,750 ha consumido 400 litros de gas. La temperatura obtenida en estos aparatos es tal, que se ha fundido no solo el hierro y el acero, sino tambien el niquel.

CONSTANTINO SAEZ DE MONTOYA.

Método de dorar y platear los metales por amalgamacion, sin inconvenientes para la salud de los operarios.

Hace mucho tiempo que las artes se resienten del modo de dorar y platear las piezas de cobre por el método de amalgamacion; este procedimiento, que debia de ser desechado desde el momento
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en que se fundó el dorado y plateado galvánico, está todavía en boga; á pesar de sus funestos resultados para el operario. Y esto se explica, porque si bien el dorado galvánico deja las piezas recubiertas de una ligera capa de oro ó plata muy delgada, de suficiente duracion en la mayor parte de los casos, si bien es mas económico que el método de amalgamacion, no es menos cierto que no sirve para piezas que han de tener un uso muy frecuente, ni menos para aquellos que su valor ha de subir bajo la diestra mano del artista ó cincelador, porque en este caso es necesario recurrir al mercurio para cubrir las piezas de una capa de oro y plata gruesa y suficientemente adherente que resista al trabajo del cincel.

Los métodos todos de amalgamacion, á pesar de los progresos que recibieron de Mr. Darut, que fué el primero que aconsejó las forjas de gran tiro, y estufas con vidrieras, para que el operario no recibiese las emanaciones mercuriales, dejan en pié algunos peligros graves, como es la absorcion de dichas sustancias por los poros de la piel. Los artistas que doran el cobre ó bronce se hallan en la precision de amalgamar las piezas antes de cargarlas con la pasta de oro y mercurio, para lo que se valen de unas brochas de alambre llamadas gratas, y del nitrato ácido de mercurio, que se le llama gas. Este trabajo, largo y difícil, hace que penetre en las manos, y sobre todo entre las uñas, cantidades notables de sal venenosa, la cual produce, andando el tiempo, perturbaciones en la economía de las mas funestas: el temblor nefrítico, la alteracion de la vista, debilitacion de las facultades intelectuales, etc., etc.

Cuando las piezas que se tratan de dorar son de plata, entonces para el dorado por amalgamacion no se puede emplear el nitrato ácido de mercurio, que lleva consigo la deformacion de las piezas por el nitrato de plata que se forma; pero en este caso, el método que se ha seguido hasta ahora causa á la salud alteraciones mucho mas graves. Con efecto, esta operacion se efectúa en una forja muy encendida, y el artista con el brazo desnudo para que no se queme la ropa que le cubre, las manos provistas de guantes, que con frecuencia están saturados de productos mercuriales, tiene la pieza sujetada con la mano izquierda y la calienta cuanto le es posible; al mismo tiempo con la derecha va colocando sobre esta pieza la pasta de oro y mercurio, ejecutando una friccion enérgica,
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operando con frecuencia dias enteros. Las vidrieras de la estufa están la mayor parte del tiempo descubiertas para que el operario pueda fácilmente distinguir las partes rebeldes á la amalgama, y teniendo á veces que estar mas de una hora para hacer tomar la pasta á piezas de pequeña dimension. Entre tanto el artista, cuyos poros están abiertos por la transpiracion, absorbe cantidades notables de sales mercuriales si la forja tira mal, ó un enfriamiento subdito si la forja es de excelente tiro. Los hombres de constitucion mas robusta no pueden resistir á este trabajo, porque todos son atacados de temblores nefríticos. En una palabra, el dorador sobre cobre y bronce podrá resistir algun tiempo, pero el dorador sobre objetos de plata es victimá en poco tiempo de su profesion.

Esta breve reseña nos demuestra de un modo evidente lo nocivo que es para la salud el procedimiento de amalgamacion; por esta razon muchos fisicos se han lamentado de estos inconvenientes y han procurado el modificarlos. M. H. Dufresne cree haber resuelto esta cuestion; y como nos parece racional el método ó procedimiento propuesto por él, hemos creido oportuno el trasladarle á nuestro periódico, para conocimiento de nuestros lectores.

Este autor, para dorar las piezas, tanto de cobre como de plata, rechaza completamente el nitrato ácido de mercurio, llamado gas por los doradores. Toma las piezas despues de limpias y secas, las suspende al polo positivo de la pila, y las sumerge dentro de un baño mercurial completamente básico. Para formar este baño, se neutraliza el nitrato mercúrico ácido por el fosfato y carbonato de sosa, y en seguida se le añade cianuro potásico, que obra como el baño de oro, es decir, precipitando al mercurio bajo la forma de cianuro, y reedisolviéndole, formando una doble sal ó una ciano-sal.

La pieza se cubre de una espesa capa de mercurio, se sumerge en seguida en un baño de oro ó de plata, lo mas rico posible, sin desprenderla del conductor. Cuando la capa galvanizada de oro ó plata es suficientemente gruesa, se la vuelve á sumergir segunda vez en el baño mercurial, y bajo la accion de la corriente galvánica la vuelve á recubrir de mercurio. Se lava en seguida, y se lleva á la forja, donde se le abandona á la accion del fuego, despues de haber cerrado perfectamente los cristales de la estufa. El operario
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ÁCIDOS ORGÁNICOS.

ÁCIDO PÍCRICO.

El ácido fénico, segun hemos tenido ocasion de hacer notar, es un producto de la mayor importancia, no solamente por las numerosas aplicaciones que recibe, sino por los productos que de él se derivan: hoy nos vamos á ocupar de sus derivados, empezando por el mas importante conocido en la ciencia, con los nombres de amargo de Wetter, ácido carbonítrico, ácido trinitrofénico, y en la industria mas comunmente con el de ácido pírico.

El ácido pírico fué obtenido primeramente por la accion oxidante que ejerce el ácido nitrico sobre un número considerable de materias orgánicas, entre otras el añil y la seda: por este método se preparaban pequeñas cantidades; pero este ácido no llegó á adquirir importancia industrial hasta que por un lado Runge y Laurent dieron á conocer en los aceites de hulla la existencia del ácido fénico y su trasformacion en ácido pírico, y por otro Guinon descubrió y aplicó las importantes propiedades tintoriales de este compuesto.

El ácido pírico, segun demostró Mr. Laurent, es un derivado del ácido fénico, en el cual tres equivalentes de hidrógeno han sido reemplazados por otros tres equivalentes de ácido hiponítrico.

En efecto, la fórmula del ácido fénico es C14 H8 O, HO, y la del ácido pírico es C14 H8 (NO3)3, O, HO: teniendo en cuenta su composicion, se le denomina tambien ácido trinitrofénico, ó nitrofénico.

Propiedades.—El ácido pírico tiene un sabor ácido y amargo; es soluble en el agua, en el alcohol, en el éter y en la bencina: su disolucion acuosa tiñe la piel de amarillo: cristaliza en láminas rectangulares ó en prismas de base romboidal.

Sometido este ácido en vasijas cerradas á la accion de un calor moderado y bien conducido, se funde y volatiliza en parte; pero si se calienta bruscamente, se descompone con detonacion: calentado lentamente al aire libre, se inflama sin explosion y arde dejando un residuo carbonoso.
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puede retirarse en seguida, y la vaporización del mercurio se efectúa en su ausencia. No tiene necesidad en toda esta operación ni de tocar ni de ejercer ninguna fricción sobre la pieza. Este autor asegura que de este modo se obtienen los objetos dorados y plateados de tal manera, que no se diferencian ni por su solidez ni por su aspecto de los obtenidos por los antiguos procedimientos; porque con efecto, es un verdadero dorado por amalgamación el que sufren, pero sin peligro para el operador, pudiéndose obtener á voluntad el mate, el bruñido, el verde, el rosado, y, en una palabra, todos los efectos del dorado al mercurio, y todos los del dorado galvánico.

En una misma pieza se pueden desear partes doradas, y plateadas otras, lo cual es fácil de conseguir por medio del dorado eléctrico, mientras que con los antiguos métodos para sustraer de la amalgamación del oro las partes que hay que platear ó viceversa, hay que protegerlas con gruesas capas de cola fuerte y blanco de España, á veces ineficaces.

Y en último término, si hay por parte de algun artista grande apego á los antiguos métodos, el amalgamar las piezas por la pila y baños básicos le producirá una gran economía de tiempo y de dinero, y sobre todo muchos beneficios para la salud.

José Soler y Sánchez.

Ministerio de la Guerra.—Economías en el ramo de sanidad.

Se ha dispuesto que al formarse el presupuesto que ha de regir para el año económico de 1868 á 1869, se hagan las alteraciones siguientes en el ramo de sanidad militar: En el capítulo 1.º, artículo 10 del presupuesto del ministerio, se suprimirán los sueldos de farmacéutico mayor que figura en la dirección general de sanidad militar, los de un médico mayor y un escultor que están asignados en el parque de sanidad militar: en el capítulo 21, artículo 1.º, se rebajarán dos subinspectores médicos de primera clase, un subinspector médico de segunda clase, quince médicos mayores, seis primeros ayudantes médicos, un farmacéutico mayor y cinco subayudantes de segunda clase de las compañías sanitarias: en el capítulo 12, colegio de artillería, un primer ayudante médico; en el capítulo 22 se disminuirán 500 escudos referentes á lo consignado actualmente para material del parque sanitario de Madrid; en el mismo capítulo, por lo consignado para haberes de médicos y farmacéuticos au-