El Progreso agrícola y pecuario (1928-04-30 00:00:00), página 11

Fabricación de la cianamida de calcio.

El gran aumento que ha experimentado la producción de los abonos nitrogenados durante los últimos años, ha despertado un interés natural hacia los diferentes métodos que han sido adoptados, en una escala comercial, para la fijación del nitrógeno atmosférico.

El proceso de fabricación de la cianamida de calcio, representa uno de los medios más modernos por el cual el nitrógeno de la atmósfera se utilizaba para la producción de un abono; pero, de un tiempo a esta parte, se han introducido mejoras importantes en la fabricación de este producto.

en la fabricación de la cianamida son kok y cal y que el proceso de su producción es exclusivamente eléctrico, resulta lógico el que las fábricas de cianamida se sitúen en zonas donde puedan obtenerse convenientemente los materiales necesarios y donde exista una fuente económica de fuerza eléctrica. Hablando en general, las fábricas de cianamida están situadas en centros donde se puede disponer de una gran cantidad de fuerza hidráulica.

Es necesario también que la instalación reúna condiciones de índole económica, pequeños gastos generales, de transporte, etc., etc., para la posible obtención al bajo precio impuesto por los mercados. En términos ge-

Este hecho, unido al rápido aumento de consumo del mundo y de España desde que se ha hecho posible su introducción en el consumo de este fertilizante, convierten una breve descripción de su fabricación moderna en un tópico de interés general.

El proceso de fijación del nitrógeno atmosférico en forma de cianamida de calcio abarca dos etapas principales. La primera de éstas se refiere a la producción del carburo de calcio, y la segunda consiste en la combinación del nitrógeno gaseoso con el carburo de calcio para formar la cianamida de calcio. En ciertas fábricas europeas se llevan a cabo estos dos procesos en el mismo centro de fabricación, mientras que en otros la fábrica de carburo se instala cerca de la verdadera cianamida.

El proceso entero de la fabricación de la cianamida no resulta de interés general saliente sólo como un aspecto prominente en el progreso mundial, sino que se distingue porque presenta, en ciertas fases, algunos de los mayores extremos de temperatura conocidos por la humanidad.

Teniendo en cuenta que las materias primas usadas

nerales, para que una explotación industrial de cianamida resulte económica requiere, por lo menos, un capital de un millón de libras.

Fábricación del carburo de calcio.—La cantidad de kok y cal necesaria para la producción del carburo de cal se tritura y se coloca en tolvas, que la conducen a un horno de carburo calentado eléctricamente. Este horno es parecido por la forma a los hornos de fundición de hierro y acero, con la excepción de que es más ancho por la parte de arriba. En este horno se eleva la temperatura del kok y la cal a 2.500 grados centígrados aproximadamente, formándose carburo de calcio, según la reacción química siguiente:

\[
CaO + 3C = CaC_2 + CO.
\]

El carburo derretido se vierte, convertido en un líquido blanco, en recipientes colocados sobre rieles. Así que se llena un recipiente se envía con prontitud a una sección de término de la fábrica, donde se deja enfriar. Acabado de enfriar, la nueva fase en el proceso consiste en triturar el carburo en un molino de bolas de acero, hasta convertirlo en polvo fino.