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Gaceta agrícola del Ministerio de Fomento (), página 150

H', polea sobre el eje de la de trasmisión H, que pone en movimiento la parte F por la correa O.

Este mismo movimiento puede obtenerse por la cadena á la Vaucauson ó por medio de engranajes.

F', tornillo sin fin sobre el eje de la polea F, que con la rueda de engranaje G da movimiento al volante de garganta D.

D platillo circular de garganta con su cuerda F, que alimenta á los cilindros limpiadores B y C.

La cuerda F está sostenida por la polea de garganta L por medio del mecanismo L'.

M, tarugo de cauchohout sobre la varilla del mecanismo L', que hace el oficio de resorte para compensar las desigualdades en más ó en menos de las ramas de ramié, sometidas á la acción de la máquina. Este volante de garganta D, con la cuerda F y el aparato tensor L y L', constituye un nuevo conductor circular con palanca continua.

K, pieza sostenida por el mecanismo K' que gira sobre su eje fijo á la pieza del armazón A'. Por medio de su palanca K' se aproxima ó separa al platillo D, y deshace los troncos que se introducen en I, entre la cuerda F y el platillo circular D.

N, guía giratoria que retiene las hebras cerca de D, impidiendo su separación hasta el extremo de los cilindros B y C.

D', ganchos sujetos sobre el contorno del volante de garganta D para levantar hasta donde se quiera los troncos que se han de limpiar.

P, mesa sobre la que se colocan los extremos de las ramas, cuyos pedazos se llevan al punto Y, entre la cuerda F y el volante D.

R, guía colocada bajo el volante D para introducir entre los cilindros B y C los pedazos de troncos que han de volverse á limpiar nuevamente.

Todas las partes de la armazón, situadas encima de la máquina, pueden también colocarse debajo de los cilindros B y C y del volante D.

Marcha de la máquina.

La polea de trasmisión H hace mover los dos cilindros B y C. La polea H' por la correa O trasmite el movimiento á la polea F, haciendo girar por el tornillo sin fin F' y la rueda G el conductor circular D con su cuerda.

Las flechas indican la dirección del movimiento de las piezas.
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Funcionamiento de la máquina.

Cada paquete de ramié, de cinco á veinte troncos, según su tamaño, se introduce por su extremo mayor por el punto Y, entre la cuerda F y el volante D, y así unidas se conducen al tablero P.

El movimiento circular del platillo D introduce poco á poco las ramas entre los limpiadores ó cilindros B y C. Estos las muelen (1) y cortan, separando los nervios de las hojas, la madera, la corteza, etc. Los troncos, siguiendo el movimiento del conductor D, se dirigen al punto Y, llevados en forma de hebras entre la cuerda y el volante.

Cuando se quiere limpiar la parte de los troncos que hallándose entre la cuerda F y el volante D no ha podido recibir la acción de los cilindros, el operario en Y' hace un giro con los paquetes de hebras al rededor de los ganchos D', colocando sobre el platillo D la hebra ya limpia, y dejando suspendidos unos o m,10 los troncos por encima del platillo D. Esta hebra la vuelve á tomar la cuerda F, que la introduce por medio de la guía R entre los cilindros, donde después de limpias vuelven á salir por el punto Y.

En resumen: las partes esenciales de nuestro invento, son:

1.º El platillo circular de garganta D, que con su cuerda F y su aparato tensor L y L' constituye un nuevo conductor ó una palanca continua.

2.º Los cilindros B y C con los intervalos entre las láminas guarnecidas de una sustancia blanda y resistente.

3.º La disposición del conductor D con los cilindros B y C y las demás piezas bajo la forma de una máquina especial para el objeto indicado.

Cuando el operario tiene con facilidad agua á su disposición y principalmente para algunas especies de ramiés, abundantes en gomas ó resinas, se dispone convenientemente un pequeño conducto que permita salir una pequeña cantidad de agua entre los dos cilindros, á fin de extraer la mayor parte de la goma ó resina.

NOTA. La patente de invención que por veinte años se solicita, recaerá sobre un nuevo aparato para descortezar el ramié (seda vegetal) en estado verde y otros vegetales similares, conforme queda

(1) Quebrantan sería más propio
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descrito en la presente invención y plano que se acompaña.—Madrid 4 de octubre de 1879.—Por poder, Pedro Márquez y Rivas.»

Esta máquina, como todas las que operan el descortezamiento en verde, tiene los inconvenientes:
1.º De desperdiciar una parte no despreciable de fibra.
2.º De necesitar una fuerza que no está en proporción con el producto obtenido.
3.º De dejar las fibras en forma de cintas impregnadas de la materia gomo-resinososa.

Esta máquina ha sido perfeccionada y han desaparecido algunos de estos inconvenientes. En efecto; el desperdicio es menor y la producción mayor, pues ha variado completamente la manera de quebrantarse los tallos y la separación de la parte leñosa.

Esta máquina, cuyo dibujo siento no poder dar, la ví funcionar en París (Estación Maisons-Laffitte), y sin embargo de que las modificaciones introducidas constituyen una gran mejora respecto de la primera, presenta todavía inconvenientes:

No es posible fijar en un ensayo de algunos minutos que ví funcionar la máquina la fuerza que consume, ni tampoco su rendimiento.

El desperdicio en esta máquina perfeccionada es bastante menor que en la primera; pero el inconveniente de dejar las fibras impregnadas de materia aglutinante no ha disminuido y hay necesidad de someterlas á procedimientos químicos ó mecánicos para que queden limpias, como es el ideal que se debe buscar en una buena máquina descortezadora.

Hé aquí ahora la descripción y dibujos de la máquina de descortezar de M. Pedro Augusto Favier, copiada de la que existe en el Conservatorio de Artes de Madrid:

«Descripción de la máquina núm. 1, llamada Descortezadora.

El descortezamiento se obtiene haciendo una incisión longitudinal en la parte superior del tallo, el cual se introduce en una boca A, en la cual se encuentra una cuchilla B, colocada verticalmente en el eje de la boca. Esta cuchilla puede también tener la forma circular. En seguida de dicha cuchilla hay una parte C en forma de proa, adherida á la parte superior de la boca, que obliga al tallo á abrirse y separarse pasando por un canal D conformado por la proa.
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En los dibujos que se acompañan y que ilustran mi presente invención,

Fig. 26.
Máquina de Favier, núm. 1, llamada Descortezadora.
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Las figuras 27 y 28 representan vistas de dos cortes de la boca \( A \), que indican la posición exacta de la cuchilla y de la proa.

Las figuras 29, 30 y 31 representan vistas de seis cortes, hechos por planos diferentes y que indican la forma de la proa, y por consiguiente, la conformación exacta del canal \( D \).

Fig. 28.        Fig. 27.

Fig. 30.        Fig. 31.        Fig. 29.

Detalles de la boca ó entrada de los tallos en la máquina de Mr. Favier para descortezar el ramié.

A la salida del dicho canal, el tallo abierto es aplastado y cogido por una serie de cilindros macizos \( B \), cuyo número y diámetro puede aumentarse ó disminuirse, y que lo prensan fuertemente, verificando un aplastamiento más completo y un quebrantamiento de la resina contenida entre la capa de la corteza y la parte leñosa.

A la salida de los cilindros \( E \), el tallo aplastado se presenta sobre un regulador triangular \( F \), en donde recibe sobre la parte leñosa los golpes de un aporreador de gran velocidad \( G \), que rompe completamente la parte leñosa y la reduce á fragmentos ó pedazos de medio centímetro poco más ó menos. Después de esta operación, la corteza queda enteramente desprovista de la parte leñosa, y en forma de cinta se dirige hacia la salida por la acción de los cilindros macizos \( H \), que preceden á una serie de rodillos \( H' \) superpuestos, cuyo número es indeterminado.

A la salida, la corteza es recibida por un operario si el trabajo ha de hacerse en dos partes, ó si no continúa su camino en la segunda
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máquina de mi sistema si el trabajo ha de realizarse sin interrupción por estar unidas ambas máquinas.

En los dibujos adjuntos á esta Memoria, está representada la máquina núm. 1, llamada Descortezadora, en que se ven los órganos principales de movimiento, pudiendo variar la disposición de los demás órganos de la misma.

Descripción de la máquina núm. 2, llamada Rozadora.

En esta segunda parte del tratamiento, ya porque el trabajo sea interrumpido y el tallo presentado por un operario, ya porque se haga sin interrupción y que la corteza sea conducida de la máquina número 1, aquélla es cogida al volver á entrar por dos cilindros macizos \( K \), que la conducen contra un tambor \( L \) de estrías de 3 milímetros paralelas al eje, y cuya media circunferencia inferior está rodeada de pequeños cilindros \( M \), también provisto de estrías de 3 milímetros. La corteza pasa por entre este tambor \( L \) y los pequeños cilindros \( M \).

Á la salida de este primer tambor se encuentra un ventilador \( N \), que tiene por objeto oponerse al efecto de la fuerza centrífuga, é impedir que la corteza se desvíe del camino que debe seguir para llegar á un segundo tambor \( L' \), provisto de estrías de 3 milímetros.

El espacio entre los dos tambores está ocupado por un cilindro \( O \), cuyo diámetro es un poco mayor que el de los pequeños cilindros \( M \), y puede igualmente estar ocupado por dos cilindros de igual diámetro que el de los cilindros \( M \).

La corteza pasa, pues, por entre este segundo tambor \( L \) y los pequeños cilindros \( M \) para llegar á la salida del segundo tambor, y pasar por un tercer tambor \( L'' \), estando el espacio comprendido entre los tambores siempre ocupado por un ventilador y un cilindro como para los dos primeros tambores.

El ajuste de los cilindros intermediarios \( O, O' \), se hace con el tambor cuyas estrías son iguales; así, pues, entre los tambores \( L \) y \( L' \), el cilindro intermediario provisto de estrías de 3 milímetros, engrana á la derecha y á la izquierda con los tambores \( L \) y \( L' \). Entre \( L' \) y \( L'' \) el engrane es á la izquierda con el tambor \( L' \).

El número de los tambores puede aumentarse ó disminuirse en razón inversa de sus diámetros. Si el diámetro es mayor, podrá
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haber menor número de tambores; pero si el diámetro es menor, el número de aquéllos podrá ser mayor. En un instante puede hacer-

Fig. 32.
Máquina de Favier, num. 2, llamada Rozadora.
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se la reducción, hasta dejar un solo tambor unificando las estrías.

La disposición representada en los dibujos, es la que comprende tres tambores de 16 centímetros de diámetro y cinco pequeños cilindros de 5 centímetros de diámetro por tambor, y además un cilindro intermediario de 8 centímetros de diámetro por dos tambores.

Al salir del último tambor la corteza, se encuentra completamente libre de la película morena que la cubre, y se encuentra parcialmente desengomada, estando las fibras separadas las unas de las otras en un estado de paralelismo perfecto y trasformadas en copos propios para peinarlos.

Los tambores son solamente los que se ponen en acción á voluntad; los pequeños cilindros se ponen sencillamente en movimiento por arrastre y sin el auxilio de engranaje alguno. Por este sistema, al pasar la corteza por entre los tambores y los pequeños cilindros, la separación de la película morena exterior se obtiene por medio de una fricción suave, cuyo efecto es producido por la resistencia opuesta por los pequeños cilindros arrastrados, y también por un efecto particular debido á la inflexibilidad de la corteza en las curvas por donde se ve obligada á pasar.

Como se ha dicho ya, el cilindro \( O \) puede ser reemplazado por dos cilindros del mismo diámetro que el de \( M \) y provistos de iguales estrías ó canales, engranando con los dos cilindros superiores \( M \) de cada tambor.

En este caso, la corteza pasa por entre estos cilindros así engranados y se encuentra dirigida sin el auxilio de ventiladores, los cuales pueden entonces suprimirse.

El empleo de las estrías ó canales graduados de tambor á tambor, no es indispensable, y puedo emplear canales iguales; y según el número mayor ó menor de tambores, puedo emplear canales ó estrías que varian de uno á 3 milímetros y más aún.

Según sea necesario obtener una separación mayor de las fibras entre sí y un desengomamiento mayor, coloco una disposición de resorte en uno ó varios tambores por medio de un tubo hueco, provisto de una espiral, que se atornilla sobre el cojinete en derredor del eje tambor en el lado opuesto al árbol de gobierno ó por otro medio cualquiera adecuado.

Sobre el dicho árbol, al frente del eje opuesto del tambor que tiene el tubo hueco, coloco una excéntrica, la cual, en su movimiento de
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rotación, rechaza al eje del tambor cuando éste se pone en contacto con la parte saliente de aquella, en tanto que el resorte espiral colocado en el otro lado lo empuja cuando las partes huecas se encuentran enfrente del eje. Este movimiento se limita á una carrera de 5 milímetros.

El piñón del ángulo del tambor cuyo eje sigue el movimiento de va y ven que se ha descrito, no está asegurado sobre el dicho eje, estando formado el extremo del eje de un crecido que resbala en el piñón y le impide girar en éste.

Este piñón, cuyo cuello tiene un rebajo, se mantiene engranado por medio de una horquilla fija que lo retiene en su lugar y le impide seguir el movimiento de va y ven del tambor.

Esta disposición particular permite por consiguiente dar á uno ó á varios tambores al mismo tiempo lo mismo un movimiento de rotación que un movimiento de traslación.

Las dos máquinas que se han descrito pueden trabajar aisladamente de la manera que lo he explicado; pero cuando se trata de trabajar tallos verdes, el descortezamiento y la fricción no deben separarse y debe hacerse la siguiente modificación, á saber:

1.º Las dos series de pequeños cilindros \( H' \) huecos superpuestos los unos á los otros y que unen las dos máquinas, deben calentarse al vapor.

2.º Los tambores de la fricción, que son igualmente huecos, deben calentarse al vapor.

Por último, debo consignar que puedo invertir la posición de la boca \( A \) á fin de que la cuchilla esté colocada por debajo, y en este caso todo el trabajo se hace de la manera que se ha descrito, pero en el sentido opuesto. Además, puedo suprimir el regulador \( F \), el aporreador \( G \), los cilindros \( H' \) destinados al descortezamiento y reemplazarlos por una serie de cilindros de superficie estriada ó de canales que varían de uno á 5 milímetros, superpuestos los unos á los otros y colocados sobre la misma línea horizontal que ocupan los cilindros \( E \), todo sin salir del principio de la invención.

NOTA. Habiendo descrito la naturaleza de mi presente invento y la manera de practicarlo, señalo como puntos que constituyen la novedad del mismo los siguientes, á saber:

Primero. La división mecánica del trabajo en dos partes; el descortezamiento para separar la parte leñosa del interior de los tallos
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y después el friccionamiento de la corteza para quitarle la película exterior, lo cual constituye un principio nuevo: todo tal y como se ha descrito en la Memoria que antecede, representado en los dibujos que se acompañan y con los fines que se han especificado.

Segundo. El mecanismo particular de la boca \( A \), de la cuchilla \( B \) y de la proa \( C \), en la máquina núm. 1, llamada Descortezadora, destinada á verificar el descortezamiento, lo cual constituye también un principio completamente nuevo, es decir, abrir el tallo por medio de una incisión longitudinal, principio cuya propiedad me pertenece esencialmente, todo tal y como se ha descrito en la Memoria que antecede, representada en los dibujos que se acompañan y con los fines que se han especificado.

Tercero. En la máquina núm. 2, llamada Rozadora, la disposición de los tambores que produce una inflexibilidad y una fricción de la corteza, cuya propiedad me pertenece exclusivamente, siendo así que produce un efecto nuevo y seguro para obtener una separación perfecta de la película morena exterior; todo tal y como se ha descrito en la Memoria que antecede, representado en los dibujos que se acompañan y con los fines que se han especificado.

Madrid 9 de agosto de 1881.—El apoderado, Julio Vizcarrondo.

La ley de patentes de 30 de julio de 1878, dispone en el tít. III, art. 15, que todo el que desee obtener una patente de invención debe presentar por duplicado una Memoria describiendo el objeto por que se solicita la patente y al pie de la Memoria deberá extender una nota que exprese clara, distinta y únicamente cuál es la parte, pieza, movimiento, mecanismo, operación ó procedimiento ó materia que se presenta para que sea objeto de la patente. Esta recaerá tan sólo sobre el contenido de dicha nota.

El descortezamiento, que separa la parte leñosa del interior de los tallos y el friccionamiento de la corteza que elimina la materia gomo-resinososa que envuelve las fibras, es el problema que se han propuesto resolver todos los inventores por procedimientos distintos del manual que se practica en la China y en los países originarios de esta planta desde tiempo inmemorial.

El objeto de la patente de Mr. Favier, según está consignado en la nota que hemos copiado íntegra, comprende tres puntos:

1.º División mecánica del trabajo en dos partes.
Gaceta agrícola del Ministerio de Fomento (), página 16

El vocal que suscribe tiene el honor de someter á la deliberación de sus dignos compañeros el siguiente proyecto:

1.º La Asociación General de Agricultores de España abrirá una suscripción para erigir un monumento á Herrera, el primer escritor agrícola nacional; á Jovellanos, el mejor de nuestros economistas rurales; á Curiel, el reformador más inteligente de la ganadería lanar española.

2.º El producto de la suscripción se extenderá también á celebrar concurso público sobre un poema didáctico agrícola y un cuadro que represente alguna de las principales faenas rurales.

3.º Para realizar el pensamiento se elegirá una Comisión especial, la cual se constituirá de este modo:
   Del presidente de la Asociación General de Agricultores, presidente;
   De un individuo de la Asociación, elegido por cada una de las secciones;
   De un vocal de cada una de las corporaciones científicas, artísticas, agrícolas y literarias que se adhieran al pensamiento, designado por las mismas.
   El Secretario primero de la Asociación General de Agricultores lo será de la Comisión.

4.º Se facultará á ésta para hacer cuanto crea conveniente á fin de generalizar la suscripción en la Península, en Europa y en Ultramar, para que las obras á cuya ejecución se han de destinar los productos representen con el debido esplendor las glorias de la agricultura patria, y para que la inauguración de las mismas se verifique con toda solemnidad y con la mayor ostentación posible.

Madrid 9 de marzo de 1883.—Miguel López Martínez.—Excelentísimo Sr. Presidente de la Asociación General de Agricultores de España.

PRODUCTOS OLIVAREROS

Nuestro apreciable colega L'agricoltura italiana ha publicado un notable artículo de G. Caruso sobre el epígrafe con que encabezamos estas líneas, que por su importancia vamos á trascribir. Dice así:
Gaceta agrícola del Ministerio de Fomento (), página 160

2.º El mecanismo particular de la boca A, de la cuhilla B y de la proa C en la máquina núm. 1, llamada Descortezadora.
Y 3.º La disposición de los tambores en la máquina 2.ª, llamada Rozadora.

La ley garantiza por espacio de veinte años la propiedad exclusiva del objeto de la patente y castiga con severidad á los usurpadores ó falsificadores; pero al mismo tiempo deja en libertad á todos los inventores para que puedan resolver el mismo problema por otros medios si los encuentran ó los inventan, y con el objeto de que se sepa lo que cada uno inventa están á disposición del público en la Secretaría del Conservatorio de Artes las Memorias y dibujos relativas á las patentes para poder sacar copias, previo el permiso del director de dicho establecimiento.

Con este derecho, que concede la ley, he sacado la copia de la Memoria y dibujos, y la doy publicidad para que todos los agricultores y todos los industriales que pueda interesarles sepan de una manera exacta el procedimiento que está patentado.

A fin de ilustrar el problema que es objeto de tantos desvelos voy á permitirme manifestar mi opinión sobre estos tres puntos, con la idea de contribuir á su perfección.

En primer lugar, no creo que es una ventaja la división mecánica del trabajo en dos partes, ó sea en dos máquinas: creo que se podrá descortezar y seperar la mayor parte de la materia gomo-resinosa con una sola máquina; es una cuestión muy importante la simplificación de las máquinas que han de confiarse á los agricultores, y que deben estar instaladas las más veces en el campo y en puntos en donde las reparaciones presentan grandes dificultades.

En segundo lugar, la disposición del mecanismo para abrir los tallos presenta el grave inconveniente de limitar el descortezado. En efecto; por esta disposición no se pueden introducir más que 20 tallos por minuto, y la máquina no puede descortezar en doce horas más que 216 kilogramos de tallos secos, de los que se obtienen 43 kilogramos de hilazas.

En efecto; si en cada minuto se introducen 20 tallos, en 60 minutos que tiene la hora se introducirán

\[
20 \times 60 = 1.200 \text{ tallos}.
\]

Y en doce horas \(1.200 \times 12 = 14.400\) tallos.

Como cada tallo pesa por término medio 15 gramos, los 14.400