分类：教育/科学-学习帮助
问题：地磁场磁化法的使用方法? 
回答：工件在以下情况都会有意或无意地被不同程度地磁化，产生剩磁。如磁粉检测时对工件进行磁化，工件被磨削、电弧焊接、低频加热、与强磁体（如机床的磁铁吸盘）接触或滞留在强磁场附近，以及当工件长轴与地磁场方向一致并受到冲击或振动被地磁场磁化等。铁磁性材料和工件一旦磁化，即使除去外加磁场后，某些磁畴仍保持新的取向而不回复到原来的随机取向，于是该材料就保留了剩磁，剩磁的大小与材料的磁特性、材料的最近磁化史、施加的磁场强度、磁化方向和工件的几何形状等因素有关。在不退磁时，纵向磁化由于在工件的两端产生磁极，所以纵向磁化较周向磁化产生的剩磁有更大的危害性。而周向磁化（如对圆钢棒磁化），磁路完全封闭在工件中，不产生漏磁场，但是在工件内部的剩磁周向磁化要比纵向磁化大。这可以从周向磁化过的工件上开一个纵向的深槽中测量剩磁来证实，但却用测剩磁仪器测出工件表面的剩磁很小。工件上保留剩磁，会对工件进一步的加工和使用造成很大的影响，例如：(1)工件上的剩磁，会影响装在工件附近的磁罗盘和仪表的精度和正常使用；(2)工件上的剩磁，会吸附铁屑和磁粉，在继续加工时影响工件表面的粗糙度和刀具寿命；(3)工件上的剩磁，会给清除磁粉带来困难；(4)工件上的剩磁，会使电弧焊过程电弧偏吹，焊位偏离；(5)油路系统的剩磁，会吸附铁屑和磁粉，影响供油系统畅通；(6)滚珠轴承上的剩磁，会吸附铁屑和磁粉，造成滚珠轴承磨损；(7)电镀钢件上的剩磁，会使电镀电流偏离期望流通的区域，影响电镀质量；(8)当工件需要多次磁化时，如认定上一次磁化会给下一次磁化带来不良影响。由于上述影响，故应该对工件进行退磁。退磁就是将工件内的剩磁减小到不影响使用程度的工序。但有些工件上虽然有剩磁，并不影响进一步加工和使用，就可以不退磁，例如：(1)工件磁粉检测后若下道工序是热处理，还要将工件加热至700℃以上的热处理，（即被加热到居里点温度以上）；(2)工件是低剩磁高磁导率材料，如用低碳钢焊接的承压设备工件和机车的汽缸体；(3)工件有剩磁不影响使用；(4)工件将处于强磁场附近；(5)工件将受电磁铁夹持；(6)交流电两次磁化工序之间；(7)直流电两次磁化，后道磁化用更大的磁场强度。退磁的原理退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。退磁方法和退磁设备（1）  交流电退磁通过法对于中小型工件的批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外处断电。对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。2)衰减法由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。（2）  直流电退磁直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。1)直流换向衰减退磁通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。2)超低频电流自动退磁超低频通常指频率为0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。（3）  加热工件退磁通过加热提高工件温度至居里点以上，是最有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。我刚用的20G管子磁性也比较大 可以把焊丝吸在上面，我用的办法是 找个磁性大的 +极和-极的磁铁各一块，放在焊口附近的管子上，基本上可以焊 但是焊完以后磁性还是有.服大家的水平，不过我是搞施工的，由于是施工现场好多条件的限制，有时候处理起来比较难，很难有理想的处理条件，所以最简单的才是最方便的。我在一线干过多年，有个最简单的方法，不过说出来请大家不要笑话，因为没什么水平，不过最实用：那就是用锤子或是榔头在管端有力敲击，保证有效。不过一定注意不要把管子敲击变形就好了。供大家参考，并请大家批评指正。一般工程所用钢管为工厂切割坡口后的成品管道，管道内部产生了磁性，而且产生的磁性特别大，足以影响焊接。我们在实际工程中很好的解决了这一难题。可选用的方法如下：1. 采用物理消磁，在焊口附近饶线圈，通电消磁；（此法最为有效）2. 焊接时掉转钢管，尝试改变极性；3. 如果工艺允许，可根据母材及焊接工艺指导书中的要求预热，钢管坡口加热到700℃消磁效果最好，但会降低机械性能，不宜采用上面诸位所说的物理消磁的线圈，如果磁性不是太大的话，可以用操作工的电焊把线直接在管口缠绕几圈作为消磁线圈，磁性很大时需用漆包线制作线圈(配以整流器)，使用时线圈需调换套入钢管的方向实验，且有一定消磁时间，不能急isykr 发表于 >2006-6-12 13:15:56 [评论] [引用] [推荐] [档案] [推给好友] [主页] [问题日志] [到网摘]本站用户发表的作品，BLOGCN有权在站内免费转载或引用。未经同意，其他站点不得以任何形式侵犯本站著作权，包括但不限于：擅自复制、链接、非法使用或转载，及任何方式建立镜像站点