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问题：铁基粉末件表面处理我有一批铁基粉末压制烧结的小五金件,做电镀处理 
我有一批铁基粉末压制烧结的小件,做电镀处理后,放置一些时间,在表面上就会有发白(好象白斑)甚至生锈现象,请教各位老师,这是什么原因,还有其他表面加工方法吗?当然要便宜的加工方法.
回答：铁基粉末经烧结后，表面有一定的氧化层，又由于成型后的制品含有一定的孔隙，在电镀过程中，，电镀液会残留在零件孔隙中很难清除。电镀后，孔隙中的残液会重新渗出镀层，使工件表面产生甚至锈斑。特别是密度较低的零件，如在电镀前不进行一些处理方法的话则有可能达不到所要求的表面质量。 目前处理的方法主要是进行封孔处理，以堵塞孔隙，然后才能电镀。封孔的方法有如下几种：　　 1、机械封孔法： 　　零件留有较大的精整余量，通过精整封闭表面孔隙。也可通过其他的机械方法使表面变形从而封闭孔隙，如喷砂、打磨和抛光。 　　2、固定物质堵塞法： 　　　在２００°Ｃ下将零件浸渍在熔融的硬脂酸锌中，使其渗入到孔隙中进行封孔， 浸后应除去表面多余的硬脂酸锌，然后电镀。 　　　用真空浸渍树脂、高软点石蜡也是一个可行的简单方法。 　　3、蒸汽处理法： 　　蒸汽处理可以在零件表面形成一层Ｆｅ３Ｏ４氧化膜，可以堵塞表面孔隙。 Ｆｅ３Ｏ４是一种致密的半导体，并不妨碍电镀。蒸汽处理后的零件，电镀前不必再进行任何清洁处理。 　　4、钝化液填充法： 　　将零件浸渗在2g/L重铬酸钾、2g/L焙烧苏打、余为水配置的溶液重，使钝化液填充于孔隙重。钝化液温度为７０－８０℃。电镀后，将零件于１００－１１０ ℃下加热，借孔隙中水份的蒸发将钝化液从孔隙中排出，此法适应于镀锌。 　　5、有机硅化物封堵法： 　　将零件浸渍在含4％有机硅化物的四氯化碳溶液中。零件先预热到200 ℃，然后突然浸渍到上述溶液中。浸满后再于200 ℃下烘干。这样可在零件表面形成一层有机硅化物薄膜，可起到防止电镀液侵入的作用。此法对镀镍、镀镉有满意的效果。至于其它的表面处理方法有：电泳，喷塑，发黑处理等，且价格也不是很贵.