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问题：这个炮管里的膛线！！！！看看这个膛线用什么方法在战时加工最快，， 
看看这个膛线用什么方法在战时最快，，达到战损的，使用要求！！！！
回答：申明:这个我不清楚，网上查了一些是枪管膛线的手工加工方法： 刮刀法 用一根比枪管内径略细的钢棒，在它的特定部位刻挖一个槽，安装一块硬质合金钢片，钢片上有一条或二条凸出的有一定倾斜角的带状体，前端有利削部，并可调节凸起高度。在一条膛线位置上来回拉动数十次，就切副出一条阴膛线，然后调节位置再切刮下一条。这种方法切奇数或偶数的膛线一般用单刮刀，切偶数的膛线可以用双向刮刀。也可以在相对的位置安装单刮刀，双刮刀或三副刀，一次切出2至6条膛线。 钩刀拉削法 把钩状切刀安置在比枪膛直径略细的钢拉杆上，钩形刮刀刃口的高度可以通过调节拉杆层部的螺丝来调节。每拉动通过枪管一次，拉杆移动几微米，随着枪管的匀速旋转，拉削出一条有一定缠度的阴膛线，达到预定宽度后，再换位置拉第二条膛线。早期的线膛枪拉一条阴膛线只要拉削二十次左右，而一支较好的枪拉削同样的阴膛线要拉削一百次左右。拉的次数越多，形成的拉槽越细，越精密。组合环形刀拉削法 在一根拉杆上固定25至30个硕质合金钢环，每个钢环之间的距离相等，每个钢环上加工有与阴膛线数量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其缠角与下一个环上的切刀相连，从头连到尾部即可视为一条螺形线。每一个环上刀刃的突出量略大于前一个环，形成一组系列切刀，所开的槽具有稳定的宽度，深度和间隔，这种组合环形拉削刀通过枪膛—次．则可切削出全部的阴膛线，缩短工作时间，提高了产量和质量。 这里有下载链接： 重型狙击管膛线的制作 狙击管要承受加药狙击弹的超高压，为了承受高压峰值、减小管扩张系数、加快管振动衰减、更快地分导热量，优秀的狙击管大都采用重型管，而且采用合金重型管。            采用重型管带来的第一个问题是坯料质地均匀性问题。管质地应当尽可能均匀，这是为了防止射击时管的偏态动作。但是钢材的加工过程不可能使管材理想化的均匀，尤其是厚料，最要命的是合金厚料，质地无法很均匀。采用重型管决定了膛线的加工方式，如果选择不对，对于狙击管将来的使用质量必然产生致命的缺陷。            厚料的不均匀性对不同方式的加工精度会产生不同的影响。膛线的加工通常有如下方式：切削式（单点切削、多点切削、多点套切削）、内挤压出线方式（顶挤、拉挤）、锻压（热锻、冷锻）。我们先谈谈后两种膛线制作方式，因为它们是新使用的方法，生产工艺技术先进、设备精度高、生产效率高。            SG狙击枪管是采用旋转精扎冷锻方式。用8个对称冷锻头微量高速旋转冷锻坯管外周，坯管内放置高强度钨合金螺旋长直杆，螺旋杆外表面和坯管内表面均涂有特种润滑剂。当冷锻进行时，坯管不断缩小并被锻挤进螺旋杆的阴槽形成狙击管阳膛线，而螺旋杆的阳槽则强行顶住坯管形成狙击管管阴膛线。            冷锻方式有如下优点：螺旋杆是可以事先外表面加工（按膛线要求尺寸加工），所以精度绝伦，可以达到1微米精度。冷锻坯管挤压成型，可以使加工后的狙击管具有最高的强度和硬度。狙击管内腔非常光滑，而且可以运用应力使膛线断面成为正弦曲线，膛线的寿命极长；可以批量生产，生产效率非常高。            冷锻方式有如下缺点：厚料管坯内表面尽管可以事先加工得很圆滑，但是内壁各点处的金属质地肯定不均匀，具有的强度必然不一致，在受到同样的外锻加工时，管坯内陷形变并不均匀，所以冷锻加工出来的膛线实际上并不如大众想象的那样精确。有些地方微凸出，有些地方微凹进；由于冷锻挤压产生管坯高内应力，会使狙击管直线度和内腔圆度得不到保障，只好重新纠直管，这会进一步恶化膛线形态。高速挤进的弹头会承受不均匀的膛线夹持，弹头的前进动作可能是抖动的。实际检测（将弹头仰射入射程终点处高山水池中取回检测）证实，通过冷锻重型狙击管的弹头其膛线痕迹有很大问题。近程射击影响不大，但远程射击精度很难保证，100米射弹散布为20mm，600米射弹散布可能就为240mm（射击精度属于非线性偏离），这对于完成远程精狙任务恐怕有些难了。据报道曾有sniper在1200米用SG狙击枪完成任务的奇迹，歪打正着，运气；工艺复杂，设备昂贵，特殊时期难以快速动员生产。            挤压生产的膛线优点和缺点与冷锻方式相近，仅仅是设备要求不太高而已。中国从60年代至今一直采用挤压方式制作枪管膛线。挤压就是先把管坯内壁加工成长直圆腔，圆腔直径即为枪管阳膛线直径。用一个短的钨合金头加工成螺旋线槽头，用顶床或者拉床把合金头挤过管坯内腔，留下膛线。顶床发生事故太多，现在一般用拉床。            狙击管都经过内膛镀铬处理，中国使用的往复换向重结晶镀铬，是目前世界上最先进的独有技术，源于前苏联膛线定向镀铬技术，但是青出于蓝而胜于蓝。膛线镀铬可以缓解膛线不均匀问题，但是不能根本解决问题。            最精密最昂贵的膛线生产方式仍然需要古老的切削方式制作。尤其是单点切削，由于切削工具材料得到了飞速发展的技术提携，单点切削可以制作出最完美的膛线来。它主要是使用昂贵的工具刀，耐心地千万遍微量切削，所以生产费用很高，生产效率很低，但对于完成特殊困难的远狙任务却无可替代。很多不禁枪的国家，有些富豪嗜好远狙狩猎，其使用的重型狙击管一支生产时间为半年。使用真正的金刚石（钻石）拉刀单点切削，每次进刀量为0.1微米或者更少，每刀通过时间严格计算，以切断微屑为准缓慢拉动。每刀之后严格清洗管坯刀痕，并给固定好的拉刀重新检查。不改变参数地如此来回重复拉动数十次，方视为切掉0.1微米的那一刀。一般这类狙击管的膛线为8条，深度大约为0.10mm。大众以为子弹是靠阳膛线夹持来获得精度的，实际上不是。子弹是靠阴膛线表面来限制而获得飞行精度的。所以阴膛线的表面质量远远要高于阳膛线质量。这就是为什么极品狙击管单点切削需要千万遍来回微量加工的原因，在合金钢表面线切，竟然能切出镜面阴膛线来，令人无比惊讶的精度；膛线越深射击精度越好，这又是大众的另一个大错误认识。膛线应该越浅越好，它仅仅起旋转弹头的作用就够了。气步枪使用12条浅膛线，后来广州气枪厂和世界上很多气枪生产厂家使用24条细浅膛线，道理在于此。气枪管的精度大大高于军用枪管，只不过大众爱好者能拿到的子弹无比糟糕而已。            下一篇将深入介绍单点切削。如果有时间，加上另类生产塑料狙击管膛线方式，介绍如何使用巧妙的古老几何科学来手工获得高精度膛线，其精度不亚于极品重型狙击管膛线精度，只要你高兴，发烧友可以制作出精度10倍于极品重型狙击管的塑料耐磨高强度膛线来。再下篇将介绍无壳无火弹的手工制作，一切以高精度为准则。科学创新固然重要，古老的奇妙方法一探究竟也常常令人无限感慨。忆古思今，常可独怆然涕下。