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问题：无溶接痕技术的原理、应用、优点？ 
回答：模具温度是成型效果和注塑周期的关键：若模温过低，虽然注塑周期较短，但制品外观较差，表面容易留有溶接痕；反之，若模温过高，虽然可改善制品外观，但可能出现表面凹陷、流痕、尺寸收缩和注塑周期长等问题。源于日本的蒸汽辅助注模技术，是一种全新的高温模具注塑科技，令树脂在模腔流动达至最佳状态，从而避免塑料在传统注塑充填过程中，因逐渐冷却而引致的材料物理特性改变，所造成的各种材料性能缺陷，例如：扭曲变形、表面凹陷、溶接痕（冷却痕）、流痕、波纹、银条纹等不良现象，藉以减少两成至三成喷涂废品。新技术除了能够提升产品质量和强度之外，同时亦有助缩短交货期和节省生产成本。利用蒸汽辅助进行厚壁注塑或可生物降解塑料成型，成型周期可显著降低逾70％。由于模具任何位置也可设立水口，有助平衡内部压力，能避免制品弯曲变形，从而降低流动分析的重要性。此外，蒸汽辅助注模技术亦适合加工玻璃纤维增强的工程塑料，或加入发泡剂的一般塑料，制品的表面相当光滑，故毋须喷涂，对降低成本和及早交货有利。另一方面，新技术亦可发挥模内装饰的作用，清晰将质感凹凸纹理转移至制品表面。新技术适用于生产家庭电器配件、手提电话外壳、手提机外壳、计算机设备和汽车零部件等产品。 技术原理至于蒸汽辅助注模技术的原理，是透过特别的三维无溶接痕模具设计，令模具迅速加热和冷却，然后利用蒸汽加速控制系统，控制整个冷热成型的过程，让制品效果尽善尽美。在三维无溶接痕模具内，型腔背面配置了媒介通道，以迅速传递加热和冷却用的媒介，务求在短时间内提高或降低模具表面温度，而这类模具则需要高精密机械来加工，例如：日本牧野的立体加工中心系列。在冷热成型过程中，蒸汽加速控制系统连接着注塑机的铸模，并在小型锅炉和冷却塔的配合下，控制着注塑过程的温度，以改善成型效果，设备由日本GE塑料株式会社和株式会社SYSKO开发。该系统会在每次注塑周期初段，迅速把模具加热至合适温度，然后进行射出和保压；冷却过程开始后，该系统会迅速把模具降温，直至取出注塑件，并展开下一次注塑周期。应用传统的注塑技术，熔融与模具表面接触后，模温一般会降至90℃以下，并令熔融表层开始冷却凝固，因此当不同方向的熔融相遇时，会在制品表面形成深6μm至13μm的溶接痕；而应用新研发的蒸汽辅助注模技术，熔融与模具表面接触后，模温一般仍会维持在100℃至140℃，以尽量避免熔融表层冷却凝固，从而减轻不同方向的熔融相遇时，所形成的溶接痕，而且溶接痕的深度一般都少于0.5μm。蒸汽辅助注模技术克服了树脂加工成型中的各种问题，是一种可大幅度缩短交货及制造成本的先进的制造技术。