Axel Knoerig (NA), 2013-06-13:
Mit dem Antrag „Industrie 4.0“ haben wir zum

Ende der Legislaturperiode ein innovationspolitisches
Meisterstück der Hightech-Strategie vorliegen. Die
Opposition hat sich mit Industrie 4.0 überhaupt nicht
auseinandergesetzt. Sie hat es verschlafen. Sie zeigt
damit ihre technologiepolitische Rückständigkeit und
Interessenlosigkeit. Und damit bleibe ich bei meinem Votum: Die Forschungs- und Bildungspolitik der schwarzgelben Koalition zeigt vor allem bei Industrie 4.0 Augenmaß und Verantwortung, um den digitalen Wandel berechenbar zu machen und zu gestalten.

Gleichzeitig haben wir die Zusammenarbeit zwischen Wissenschaft und Wirtschaft weiter gestärkt.
Dazu wurden in der Forschungsförderung neue Maßnahmen und Instrumente eingeführt. Grundgedanke
der Hightech-Strategie ist es, dass Innovationen vor
allem durch neue Technologien und gesellschaftliche
Veränderungen entstehen. Daher wurden diese Trends
in den Förderprogrammen besonders berücksichtigt.
Als ein Einzelziel der Hightech-Strategie werden somit
Leitmärkte und Leitbranchen vorrangig gefördert. Gerade die Branche der Informations- und Kommunikationstechnik ist in den letzten Jahren stark gewachsen.
So stieg die Zahl der Beschäftigten seit 2008 um
8,5 Prozent.

Deutschland ist führend, was das Angebot für die
sogenannte intelligente, vernetzte Produktion angeht.
Fast 80 Prozent aller Innovationen hierzulande gehen
inzwischen auf Produktionstechnologien zurück. In
meinem Wahlkreis Diepholz-Nienburg spielt die Produktionsbranche im Bereich der Logistik eine große
Rolle. Die Berufsbildenden Schulen in Syke betreiben
eine Logistikhalle, an der 25 Firmen beteiligt sind.
Dieses Wirtschafts- und Ausbildungscluster ist in der
Bundesrepublik einmalig. Fachkräfte werden dort ausgebildet und eingesetzt, wo der regionale Wirtschaftsstandort sie braucht.

Um unserer Produktionsbranche langfristig die
Spitzenposition auf dem Weltmarkt zu sichern, wurde
das Projekt „Industrie 4.0“ gestartet. Es ist eines von
zehn Zukunftsprojekten der Hightech-Strategie und
wurde auf einen Zeitraum von 15 Jahren angelegt. Industrie 4.0 ist eine große Herausforderung; denn das
Projekt schließt gleich vier wichtige Aspekte der Zukunft ein: die Wettbewerbsfähigkeit des Hochlohnstandortes Deutschland, die Ressourcen- und Energieeffizienz unseres Landes, den demografischen Wandel,
die urbane Produktion. Dabei kommt es hauptsächlich
darauf an, komplexe, arbeitsteilige und geografisch
verteilte Prozesse zu steuern.

Wir sprechen in diesem Zusammenhang inzwischen
von der vierten industriellen Revolution. Gemeint ist
damit die Digitalisierung der Produktion. Diese ist bereits voll im Gange. Schon heute werden in den Fabriken Maschinen über das Internet gesteuert. Häufig erAxel Knoerig
folgt die Steuerung auch über Funkchips und digitale
Systeme. Industrie 4.0 wird die Produktionsabläufe,
wie wir sie heute kennen, zunehmend verändern. So
werden Produkte immer stärker individualisiert. Großserien können jetzt schon in hoher Flexibilität hergestellt werden. Und unter dem Begriff „hybride
Produktion“ werden Herstellung und hochwertige
Dienstleistungen miteinander gekoppelt. Kunden und
Geschäftspartner können intensiver in Fertigungsprozesse und Wertschöpfungsketten integriert werden.

Die Digitalisierung der Produktionsanlagen geht
einher mit der digitalen Veredelung industrieller Produkte. Das Ergebnis sind hochwertige Erzeugnisse wie
zum Beispiel allgemeine Gebrauchsgegenstände mit
integrierter Speicher- und Kommunikationsfähigkeit,
Funksensoren, eingebettete Aktuatoren, intelligente
Softwaresysteme.

Unsere Zukunft wird vom „Internet der Dinge und
Dienste“ bestimmt. Genau wie im Internet werden
physikalische Objekte mit virtueller Darstellung verknüpft. Das bedeutet für die Industriefertigung: Produktion und Produkt werden in einem umfassenden
Entwicklungs- und Herstellungsprozess miteinander
verbunden. Dieser Vorgang erfolgt in sogenannten
Konzept- und Modellfabriken. Sie werden auch Smart
Factories genannt.

Ein weiterer Baustein dieser Digitalisierung sind
die sogenannten Cyber-Physical Systems, CPS. Sie bilden eine Einheit aus computertechnischen und physikalischen Systemen. Ihre Aufgabe ist es, eingebettete
Informations- und Kommunikationstechnologie mit
dem Internet zu vernetzen. Man spricht hier auch von
IKT-Systemen. Die Produktionsabläufe in einer Fabrik
werden mit CPS dahin gehend flexibilisiert, dass die
Maschinen selbstorganisatorisch die Komponenten
konfigurieren sowie die Produkte integrieren. Damit
ist es möglich, eine Ware mit einem kommunikationsfähigen Sensor, etwa einem Funkchip, auszustatten. Die
Produktion wird dahin gehend revolutioniert, dass das
Werkstück ein digitales Gedächtnis bekommt.

Aufgrund der genannten Entwicklungen werden
sich in der Industrieproduktion die klassischen Produktionshierarchien auflösen. Die zentrale Steuerung
wird von dezentraler Selbstorganisation abgelöst.

Als Mitglied der Arbeitnehmergruppe der CDU/
CSU-Bundestagsfraktion kann ich nur immer wieder
sagen, dass die Auswirkungen der Digitalisierung auf
die Arbeitswelt immens sein werden. Die ganze Produktionslogik wird in ihren bekannten Abläufen langfristig umgewandelt. Die Folgen für die Arbeits-, Produktions- und Logistikstrukturen sind gewaltig. Es
werden neue Kooperationsformen zwischen Mensch
und Technik entstehen. Arbeitsplätze müssen dementsprechend völlig neu definiert werden. Diese enormen
Veränderungen müssen sozialverträglich in die Gesellschaft integriert werden. Wirtschafts- und sozialpolitische Fragen greifen hierbei ineinander.
Für diese großen Herausforderungen haben wir bereits die Weichen gestellt. Mit unserer vorausschauenden Bildungs- und Forschungspolitik, die bedeutende
Zukunftsprojekte wie Industrie 4.0 fördert, werden wir
den Innovationsstandort Deutschland auch weiterhin
nach vorn bringen.